Прокатне виробництво

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Федеральне агентство з освіти

Державна освітня установа вищої професійної освіти

«СИБІРСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ІДУСТРІАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ»

Кафедра автоматизації інформаційних систем

ЗВІТ

про проходження практики

на ВАТ ЗСМК

Новокузнецьк 2010

Зміст

Введення

Прокатне виробництво

Структура прокатного виробництва

Технологічний процес виробництва

Інформаційні потоки на ділянках прокатних цехів

Структура та призначення відділів АСУ ПП4

Структура та призначення АС АДУОМ

Введення

Важка промисловість, а особливо чорна металургія, займає одне з перших місць у виробничій сфері Росії. З виробництвом чорних металів зв'язана величезна кількість економічних, матеріальних, фізичних і розумових витрат, що призводить до підвищення вартості виробленої продукції.

ВАТ ЗСМК має замкнутий металургійний цикл і є найбільшим підприємством галузі в сибірському регіоні країни, призначеним для забезпечення внутрішнього і зовнішніх ринків будівельними, машинобудівними профілями металопрокату (катанка, куток, швелер, балка арматурна сталь, кругла сталь, дріт).

Будівництво комбінату було розпочато в 1957 році, а 27 липня 1964 року був отриманий перший чавун на доменній печі № 1 об'ємом 2000 кубічних метрів. Ця дата і вважається датою вступу комбінату в лад.

Розвиток комбінату надалі йшло з відступами від класичної схеми будівництва підприємств, коли послідовно вводяться об'єкти всього металургійного циклу. Тут було прийнято рішення про випереджальний введенні прокатних станів у зв'язку з наявним дефіцитом дрібносортного прокату і дроту для регіонів Сибіру і Далекого Сходу.

Західно-Сибірський металургійний комбінат по праву вважається лідером на внутрішньому і зовнішньому ринках сталевого будівельного прокату.

Всі цехи комбінату можна згрупувати за основними виробництвам:

  • коксохімічне виробництво;

  • агломераційної-вапняне виробництво;

  • доменне виробництво;

  • сталеплавильне виробництво;

  • прокатне виробництво;

  • сталепрокатного виробництва;

  • допоміжні цехи.

Коксохімічне виробництво - має в своєму складі центральну збагачувальну фабрику (ЦЗФ) з переробки рядового вугілля з продуктивністю 5 млн. тонн вугільного концентрату на рік, коксові цехи перший і другий, що складаються з семи батарей і мають продуктивність 5,4 млн. тонн на рік; гази і смола, що утворюються в період коксування, надходять в хімічні цехи, де з них виробляють нафталін, бензол, толуол та інші продукти.

Агломераційної-вапняне виробництво - це комплекс, до складу якого входять дробильно-сортувальна фабрика, агломераційний цех з трьома аглоленту, що має продуктивність 7,75 млн. тонн агломерату на рік, цех насосно-шламового господарства, цех випалу вапняку з дванадцятьма випалювальних печами, що має продуктивність 950 тис. тонн на рік.

Доменне виробництво має три доменні печі, дві з них мають корисний об'єм три тисячі кубічних метра, одна - 2 тис. кубічних метра. Перша піч має продуктивність 1,45 млн. тонн на рік, третя - 1,9 млн. тонн на рік. Кожна піч має по чотири повітронагрівача. Тиск газу під колошником становить від 1,8 до 2,5 атмосфер; в дуття міститься 35% кисню, витрата дуття складає від 3800 до 3900 кубічних метрів, мінімальна температура сягає 1300 градусів.

Сталеплавильне виробництво найбільше підрозділ, об'єднує п'ять самостійних цехів:

  • киснево-конвертерний цех № 1, оснащений трьома конвертерами ємністю по 160 тонн;

  • киснево-конвертерний цех № 2 з двома конвертерами ємністю по 350 тонн, установкою «піч-ківш», сортовий і слябової МБЛЗ;

  • цех підготовки складів;

  • копровий цех;

  • цех смоломагнезітовий.

Прокатне виробництво.

Обжимний цех.

Обжимний цех є основною ланкою заводу в ланцюзі з виробництва сорто-вого прокату. Основне його призначення - виготовлення із злитків конвертерної сталі заготовок для сортових прокатних станів.

Складається з 4 основних технологічних ділянок:

  • нагрівальних колодязів з прольотами;

  • сліткоподачі;

  • технологічного (нагрівальних колодязів);

  • КВП.

Нагрівальні колодязі розділені на 12 груп по 4 і мають 4 димові труби. Опалюються сумішшю природного, коксового та доменних газів. Подача злитків проводиться у 3 ж / д шляхах. Після нагріву злитки кліщовими кранами видаються на слітковозние візки кільцевої сліткоподачі і подаються на приймальні рольганги стану 1250.

Средньосортних цех.

Безперервний средньосортних стан включає: ділянка печей, ділянка власної ного табору, та й холодильника, ділянку обробки і відвантаження готового прокату. 3 нагрівання вательная печі - методичні, з крокуючий подом, обладнані машиною ненаголошеній видачі. Власне стан складається з 16 клітей, розділених на 4 групи - 3 чорнові (по 3 кліті) і одну чистову (7 клітей). Холодильник рейковий, двосекційний, довжиною 120м. Ділянка обробки представляє собою самостійно-тільні технологічні лінії, що включають обладнання для редагування, порізки, прокату на задані довжини, контролю якості і т.д.

Сортопрокатний цех.

Має 3 прокатних стани:

  • дрібносортний стан "250-2"

  • дротяний стан "250-1"

  • дрібносортний стан "250-1"

На дрібносортних станах "250-1" "250-2" прокат круглий і арматурний вироб-диться як гарячекатаний так і термічно зміцнений.

Вальцетокарні цех

Вальцетокарні цех є структурним підрозділом прокатного виробництва. Призначений для забезпечення прокатних станів комбінату калібровані-ними валками, деталями привалко-вої арматури, шаблонами для контролю розмі-рів профілів прокатної продукції. Також здійснює сталепрокатного виробництва в наступному складі:

  • цех з виробництва дроту і метизів;

  • цех з виробництва зварних труб;

  • цех по виробництву зварювальних електродів;

  • цех товарів народного споживання.

Допоміжні цехи - до них відносяться цехи мереж і підстанцій, теплосилової, кисневий, газовий, які постачають комбінат електроенергією, паливом, парою, газом, стисненим повітрям, питної і промислової водою. На комбінаті шість залізничних станцій Північна, Західна, Долинна, Хімічна, Сталева, і Східна.

Структура прокатного виробництва

Прокатним станом називають комплекс машин і агрегатів, призначених для пластичної деформації металу в валах (власне прокатки), подальшої її обробки (плавки, різання тощо) і транспортування. Крім того, у прокатних цехах встановлені нагрівальні печі і колодязі, печі для випалення і нормалізації, пристрої для очищення поверхні, лудіння і оцинковується смуги, верстати для шліфування і нарізання калібрів валків. Все це, а також підйомні крани та інше обладнання не входять у поняття "прокатний стан", проте вони необхідні для забезпечення роботи прокатного цеху і випуску готової продукції необхідної якості

Прокатне виробництво являє собою комплекс взаємопов'язаних технологічних переділів, що визначають якість прокатної продукції і техніко-економічні показники роботи прокатних цехів. Розвиток сучасного прокатного виробництва базується на використанні нового, більш досконалого нагрівального, прокатного і обробного устаткування, що характеризується точністю ряду технологічних процесів та операцій, більш високими швидкостями та інтенсивними режимами роботи, зростаюча масами вихідного продукту, підвищенням якості вихідного злитка і безперервно литої заготовки.

Чавун, що отримується в доменних цехах, переробляють у конвертерах або електричних печах в сталь. Запас рідкого чавуну, що забезпечує безперебійну роботу сталеплавильних цехів, міститься в опалювальних сховищах (міксерах).

Чавун з доменного виробництва надходить в сталеплавильне виробництво, де в конвекторах вариться сталь. Продуктивність одного конвектора в першому конверторному цеху 120 тонн, а в другому цеху 370 тонн. Після розливання у виливниці та зважування сталь направляють в прокатні цехи, де в стриперних відділенні їх витягують з виливниць і направляють на прокат.

Технологічний процес виробництва прокату складається з двох стадій: прокатки злитку в підлозі прокат і прокатки підлозі прокату в готовий виріб.

Охолоджені злитки з конверторного цеху надходять в обтискний цех, де в нагрівальних колодязях їх нагрівають до необхідної температури (близько 1300-1500 С). Перевага нагрівальних колодязів для нагріву злитків полягає в наступному:

1. Нагрівання зливків в колодязях проводиться швидше і рівномірніше, тому що вертикальне положення злитків дозволяє полум'я охоплювати їх з усіх боків.

2. Не потрібно кантовка нагріваються злитків.

3. Допускається посадка в колодязі гарячих зливків з не застиглою серцевиною, тому що їх вертикальне положення виключає можливість зміщення усадочної раковини.

Нагріті до заданої температури злитки подаються кліщовим краном на слітковоз (візок - перекидач). Слітковоз підвозить злиток до приймального рольгангу і перекидає на нього злиток. Злиток подається до стану завжди вузьким кінцем вперед, що полегшує умова його захоплення валками. Якщо злиток необхідно повернути, то використовують поворотний стіл. У валках відбувається прокатка злитка до необхідного розміру. Після прокату виходить напівпродукт, який називається цвітіннп, сляби або заготовки. Цвітіннп представляють собою гуркіт квадратного перетину із закругленими кутами і злегка увігнутими сторонами розміром 140 - 450 мм. Сляби мають прямокутний переріз, їх товщина 100-250 мм. Радіус закруглення кутів допускається до 30 мм. Що вийшла напівпродукт відправляють на склад або замовнику. Замовником може бути средньосортних, дрібносортний стан або сторонні переробні металургійні виробництва. Відвантаження цього продукту виробляється з обтискового цеху.

Для подальшого переділу заготовки по рольганги автоматично, без участі людини, доставляються до місця призначення, тобто средньосортних або дрібносортний стани. Це здійснює НЗС (Безперервно - заготівельний стан).

Безперервний средньосортних стан 450 має в своєму складі: 3 нагрівальних печі (2 з яких постійно працюють, а 1 в ремонті), 16 прокатних клітей, встановлених на одній лінії, 4 ножиць, 2 холодильники.

Технологічний процес прокатки здійснюється наступним чином:

підготовлені заготовки подають на приймальні механізовані стелажі, з яких поштучно передають на рольганг і транспортують до печі. Нагрівальна піч, що працює на газовому паливі, забезпечує нагрівання заготівлі до 1180-1230 градусів. З печі заготівлі виштовхують через бокове вікно видачі. При необхідності нагріта заготовка ножицями може бути розрізана на дві частини. Далі її транспортують до першої кліті безперервної чорнової групи. У наступних клітях здійснюють деформацію розкату у відповідних калібрах. При нормальному процесі прокатки здійснюють різання переднього кінця кожного розкату ротаційними ножицями і далі гуркіт прокочують в наступних клітях. На виході розкату готового профілю з останньої кліті за допомогою постійно включених ротаційних ножиць здійснюють різання його на довжини, не перевищують довжину холодильника. Гуркіт з рольганга скидають на один з холодильників рейкового типу з допомогою розподільного пристрою. Після цього смуги розкату надходять на Адьюстаж, де їх сортують, пов'язують, зважують і складують у штабелі або відправляють споживачеві.

На мелкосортном стані 250 відбуваються аналогічні з 450 таборували технологічні процеси, але прокат здійснюється у дві нитки (лінії), що збільшує кількість клітей до 24.

Інформаційні потоки на ділянках прокатних цехів

Розглянемо інформаційні потоки прокатних цехів на прикладі середньосортного цеху. На станах сортопрокатного цеху інформаційні потоки є ідентичними.

Заготівля замовляється ПРБ середньосортного цеху обтискному цеху відповідно з місячним обсягом замовлень стану. Специфікації на заготівлю складаються на кожний з прокочуються в даному місяці профілів і передаються в обтискний цех.

У специфікаціях на заготівлю вказується:

  • дата початку і закінчення прокатки даного профілю;

  • на який профіль замовляється заготовка;

  • перетин замовляється заготовки;

  • довжина замовляється заготовки;

  • ГОСТ і ТУ на хімічний склад заготовки;

  • марка сталі;

  • кількість тонн замовляється заготовки по кожній марці сталі.

У разі необхідності вказується додатково призначення заготовки: «експорт», «Мостосталь», «судосталь», обмеження по хімічному складу заготівлі, термоупрочнение.

Посадка заготовок у піч здійснюється відповідно до завдання на посадку, виданими ПРБ.

У завданні на посадку заготівлі вказується:

  • на яке число місяця і де виписано дане завдання;

  • прокочуються профіль;

  • перетин заготовки;

  • довжина заготовки;

  • кількість тонн заготовки по кожній виписаній марці сталі, що є на складі обтискного цеху на початок доби;

  • марка сталі;

  • ГОСТ і ТУ на хім.состав заготовки;

  • кількість тонн, виписаних в посадку, по кожній марці сталі;

  • у разі потреби додаткові вимоги до хімічного складу та призначення заготовки (експорт, Мостосталь, судосталь і т.д.).

Ділянка прийомних грат

Подача заготовок в печі здійснюється через приймальні решітки стану або транзитом, по тракту подачі гарячої заготовки.

Перед подачею заготовок на завантажувальні решітки здавач металу обтискного цеху на плавку, призначену в посадку, пред'являє картку плавки, виписану контролером ВТК 11 поста обтискного цеху.

Посадчики металу стану звіряє з завданням на посадку відповідність даної плавки умовами замовлення і визначає необхідну кількість металу для виконання замовлення.

У разі подання плавки з розривом на кожну партію заготовок на підставі картки виписується паспорт:

  • контролер ВТК обтискного цеху на заготовку для перекату на експорт, конструкційний метал і перепризначення метал у обтискному цеху;

  • контролер ВТК ССЦ на увесь інший метал.

У паспорті зазначається:

  • номер плавки;

  • марка сталі;

  • прокочуються профіль;

  • кількість заготовок.

Після передачі кожної партії заготовок в картці плавки зазначається кількість залишилися заготовок даної плавки. З останньою партією заготовок разом з паспортом передається картка плавки.

Картка плавки або паспорт після узгодження з Посадчики підписується контролером ВТК середньосортного цеху. Для Посадчики металу дозволом на посадку є картка плавки або паспорт плавки.

Контролер ВТК ССЦ приймає картку плавки або паспорт плавки, перевіряє відповідність плавки умовами замовлення і передає картку або паспорт контрольному майстру ВТК для організації контролю і подальшого зведення балансу плавки після її прокатки на готовий профіль.

Посадка гарячої заготівлі транзитом проводиться за тими ж документами, що і посадка холодної заготовки через приймальні решітки. Попередня інформація про плавці передається з ПУ-11 НЗС контролером ВТК обтискного цеху контролеру ВТК середньосортного цеху по телефону.

З завантажувальних решіток картка плавки старший контролер ВТК забирає на ділянку ВТК у СГП, де вони зберігаються.

Ділянка стану

При прокатці зв'язок між постами управління відбувається за допомогою селекторного зв'язку, по телефону. У журналах на постах робляться відповідні відмітки про номер плавки, марки сталі, перерізі заготовки і прокочують профіль.

Ділянка СГП

На вагових СГП контролером ВТК проводиться прийом металу.

Прийнята та атестована ВТК відповідно до замовлень продукція, відвантажується за фактичною вагою. Атестація плавок конструкційного металу та металу з ручної маркуванням проводиться тільки контрольним майстром чи старшим контролером.

Підставою для відвантаження є рахунок-фактура, видавана відділом збуту і штабельні картка. Внутрицеховая накладна (штабельні картка) заповнюється Клеймувальники-вагарем і підписується Клеймувальники-вагарем, контролером приймання, бригадиром обробки передається бригадиру з приймання та здачі готової продукції і зберігається в диспетчерській Адьюстаж.

Контролер ВТК за поданням готових вагонних норм бригадиром з приймання та здачі готової продукції перевіряє придатність відповідно до замовлення, після чого передає накладну (штабельні картку) бригадиру по здачі готової продукції.

Після завантаження металу бригадир проставляє на накладну дату відвантаження, вантажоодержувача, станцію призначення, номер вагона, номер бригади, що відвантажив метал, прізвище машиніста крана, вантажів вагони, ставить підпис і разом зі рахунок - фактурою передає в ВТК сертіфікатчіку.

Сертифікат виписується в трьох примірниках на кожний вагон і підписується майстром або старшим контролером ВТК. Один примірник сертифіката відправляється із залізничної накладної, один з рахунком, один в архів.

Поля і графи сертифіката заповнюються даними відповідно до технологічної інструкції з оформлення документів у ВТК.

Сертифікат повинен містити такі дані:

  • найменування або товарний знак виробника;

  • найменування споживача;

  • марку сталі;

  • номер плавки та номер партії;

  • профіль продукції, букву, що позначає точність прокатки, вага, розміри;

  • хімічний склад сталі;

  • номер відповідного стандарту або ТУ;

  • висновок ВТК про повну відповідність всім вимогам стандарту;

  • результати всіх випробувань, передбачені стандартами, в тому числі і факультативні;

  • дані про групи і категоріях стали за властивостями, якості поверхні, призначенню і т.д., передбачені стандартом.

Дирекція комбінату необхідна для керування всіма процесами виробництв, для збору та впорядкування даних, що забезпечують спостереження за безперебійною роботою виробництва.

Прокатне виробництво займається відповідним випуском різновидів продукції, управляє процесом прокатки, займається організацією робіт, їх координуванням з постачальниками та замовниками, а також поліпшенням технології виробництва, впровадженням нових процесів виробництва та підвищенням їх рентабельності.

ОАСУ (відділ автоматизованої системи управління) - займається координацією всіх підрозділів, відділів АСУ у всіх цехах виробництв між собою, стежить за винятком дублювання в роботі між підрозділами АСУ, здійснює замовлення нової техніки, стежить за рейтингами компаній, що займаються програмним і апаратним забезпеченням (для придбання більш рентабельних засобів).

АСУ прокатного виробництва забезпечує повну автоматизацію технологічних процесів, займається складанням звітів та бухгалтерських обліків. Підрозділяється на інформаційну і технологічну системи. Інформаційна система проводить збір інформації з нижнього рівня для подальшої обробки. Технологічна система проводить збір інформації про технологічний процес і управляє відвантаженням готової продукції. Технологічна та інформаційна системи в сукупності представляють собою комплекс планово-економічних показників.

Експедиція здійснює збір та оформлення товаросупровідної документації на відправлення готової продукції прокатних цехів.

Користувачі представляють собою бухгалтерію, відділ кадрів, планово-економічний відділ (ПЕО), планово - розподільний бюро (ПРБ), з відповідними робочими місцями. Загалом, користувачі підводять баланс про хід виробництва.

ПРБ здійснює прийом портфелів замовлень, тобто те, що буде виробляти цех на даний період, надає план на відвантаження готової продукції.

ВТК - відділ технологічного контролю - у нього надходять відомості про кількісний і якісний склад продукції на відвантаження. Вся документація відправляється на станцію відвантаження, споживачеві і в інформаційно-обчислювальний центр комбінату.

БОТ - бюро організації праці займається безпосередньо організацією праці.

ПКО - проектно-конструкторський відділ.

ООТиЗ - відділ охорони праці і заробітної плати.

Структура АС ОДУОМ

Структура АС ОДУОМ включає ряд підсистем, реалізованих у вигляді інформаційно взаємозалежних автоматизованих робочих місць (АРМів):

  • підсистема адміністрування системи (АРМ «Адміністратор»);

  • підсистема оперативного оформлення товаросупровідної документації на продукцію, що відвантажується металопродукцію (АРМ «Сертіфікатчік»);

  • підсистема оперативного оформлення ж / д накладних та обліку відвантаження готового прокату (АРМ «Прийомоздавач»);

  • підсистема своєчасного контролю продукції, що відвантажується (АРМ «Відвантаження»);

  • підсистема контролю якості продукції, що відвантажується (АРМ Контрольний майстер ВТК).

У розробці АС ОДУОМ беруть участь наступні структурні підрозділи комбінату:

  • виконавець проекту - інженерний центр АСУ ОДУОМ

  • замовник та головний консультант - прокатне виробництво ВАТ ЗСМК.

Призначення системи

АС ОДУОМ призначена для:

  • оформлення товаросупровідної документації на продукцію, що відвантажується металопродукцію;

  • своєчасного забезпечення оперативною інформацією технологічного та управлінського персоналу прокатного виробництва, співробітників УППП, УВЕС, представників фірм-споживачів металопрокату;

  • підвищення оперативності та достовірності формування документів на продукцію, що відвантажується, а також скорочення трудовитрат на їх підготовку.

Детальніше призначення АС ОДУОМ буде розглянуто по підсистемам.

Основною функцією АРМа «Адміністратор» є зв'язок з ІОЦ комбінату. АРМ "Адміністратор" забезпечує своєчасний прийом з ІОЦ комбінату даних портфеля замовлень і передачу на ІОЦ даних про відвантаження продукції, отриманих при оформленні сертифікатів. Крім цієї основної функції в АРМ включені сервісні функції, необхідні для підтримки роботи АС ОДУОМ.

АРМ «Сертіфікатчік» призначений для введення, коректування, видалення і занесення до БД кількісних і якісних показників відвантажується металопрокату; оформлення і видачі на друкуючий пристрій сертифікатів якості на продукцію, що відвантажується.

АРМ «Прийомоздавач» призначений для оформлення і видачу на друкуючий пристрій транспортних накладних на вагони, рапортів і довідок для СПЦ і управління реалізації, формування і передачу даних для виробничого відділу.

АРМ «Відвантаження» призначений для оформлення і видачу на друкуючий пристрій довідок і документів про відвантаження металопрокату, необхідних для обліку та прийняття рішень з відвантаження металопродукції.

АРМ «Контрольний майстер ОТК» призначений для прийому, обробки інформації, що надходить з лабораторії механічних випробувань (АРМ «Мех.іспитанія»); формування баз даних для суміжних систем; друку дубліката сертифіката.

Цілями створення АС ОДУОМ є:

  • 100% виконання цехами прокатного виробництва договірних зобов'язань;

  • підвищення ритмічності виробництва;

  • зниження штрафів за порушення термінів постачання;

  • надання інформації керуючому персоналу та суміжних АСУ;

  • підвищення оперативності та достовірності формування документів;

  • виняток відвантаження металопродукції через "закриті" залізничні станції;

  • підвищення оперативності контролю за відвантажується металопродукцією.

Розглянемо кожен АРМ детальніше:

арм «контрольний майстер отк»

Призначення системи

Даний АРМ призначений для прийому, обробки інформації, що надходить з лабораторії механічних випробувань (АРМ «Мехіспитанія»), введення, коректування, архівування та відкликання з архіву інформації, формування баз даних для суміжних систем, друку документів.

Взаємодія з іншими АРМами

Комплекс завдань даного АРМу безпосередньо пов'язаний з наступними завданнями:

  • АРМ «Мехіспитанія» лабораторії механічних випробувань (ЛМІ) ЦЗЛ комбінату;

  • АРМ «Сертіфікатчік» (АС ТСД);

  • АРМ «Адміністратор» (АС ТСД).

Використання даного АРМу забезпечує підвищення оперативності та достовірності формування документів на продукцію, що відвантажується, а також скорочення трудовитрат на їх підготовку.

Результат розв'язання задачі

Результатом розв'язання задачі є:

  • прийом даних про механічні властивості металопродукції;

  • дані для формування сертифікатів в Армі «Сертіфікатчік»;

  • архіви мехсвойств і даних хіманализу;

  • друковані форми дублікатів сертифікатів;

  • друковані форми документів з відкликаним сертифікатам і дублікатами.

арм "адміністратора"

Призначення АРМа

Даний АРМ призначена для прийому, обробки інформації, що надходить з суміжних підсистем, введення, коректування, видалення і збереження інформації, формування баз даних для суміжних систем і оформлення необхідних документів.

Комплекс завдань АРМа "Адміністратор"

АРМ "Адміністратор" призначений для своєчасного прийому з ІОЦ комбінату даних портфеля замовлень і передачі на ІОЦ даних про відвантаження продукції, отриманих при оформленні сертифікатів.

Крім цієї основної функції в АРМ включені сервісні функції, необхідні для підтримки роботи системи оперативного оформлення товаросупровідної документації та обліку відвантаження металу на складі готової продукції обтискного цеху ВАТ "ЗСМК".

Взаємодія з іншими АРМами системи

Комплекс завдань АРМа «Адміністратор» безпосередньо пов'язаний з усіма АРМами АС ОДУОМ СГЗ:

  • АРМом «Сертіфікатчік»;

  • АРМом «Прийомоздавач»;

  • АРМом «Відвантаження»;

  • АРМом «Контрольний майстер ОТК».

АРМ «Адміністратор» формує нормативно-довідкову інформацію, яка використовується в кожному Армі АС ОДУОМ СГЗ. АРМ "Адміністратор" переглядає будь-яку інформацію, що формується АРМами АС ОДУОМ СГЗ.

Результат розв'язання задачі

Результатом розв'язання задачі є:

  • своєчасний прийом з ІОЦ комбінату даних портфеля замовлень;

  • передача на ІОЦ даних про відвантаження;

  • підтримки роботи системи оперативного оформлення товаросупровідної документації та обліку відвантаження металу в обтискному цеху ВАТ "ЗСМК".

арм «відвантаження»

Призначення АРМа

Даний АРМ призначений для обробки інформації, що надходить з суміжних підсистем та надання інформації про відвантаження металопрокату в зручній для користувача формі.

Комплекс завдань АРМа "Відвантаження"

Комплекс завдань АРМа "Відвантаження":

  • висновок необхідної інформації на екран або на друкуючий пристрій;

  • формування документів.

Взаємодія з іншими АРМами системи

Комплекс завдань даного АРМу безпосередньо пов'язаний з наступними завданнями:

  • АРМом «Прийомоздавач» в якому формується таблиця F _SKLAD, F _ SKLARX, PN _ NMST, PN _ NMPT, PN_NMPL, PN _ NPRRT;

  • АРМом «Адміністратор» в якому формуються таблиці PN _ DEK, PN _ POTR, PN _ TPRF, PN_ZAK.

  • Результат розв'язання задачі

Результатом розв'язання задачі є видача на друкуючий пристрій довідок і документів про відвантаження металопрокату.

арм «Прийомоздавач»

Призначення АРМа

Даний АРМ призначений для прийому, обробки інформації, що надходить з суміжних підсистем, введення, коректування, видалення і збереження інформації, формування баз даних для суміжних систем і оформлення необхідних документів.

Комплекс завдань АРМа "Прийомоздавач"

Комплекс завдань АРМа "Прийомоздавач":

  • прийом інформації з міжмашинна зв'язку (автоматичне введення);

  • введення інформації про факт відвантаження металу з клавіатури і її відображення на екрані;

  • перегляд нормативно-довідкової інформації;

  • коригування інформації;

  • видалення інформації з таблиць;

  • збереження інформації;

  • оформлення документів.

Взаємодія з іншими АРМами системи

Комплекс завдань даного АРМу безпосередньо пов'язаний з наступними завданнями:

  • АРМом "Сертіфікатчік" у разі, коли "Сертифікат якості" оформлений на ПЕОМ. При цьому використовується таблиця SKLAD;

Результат розв'язання задачі

Результатом розв'язання задачі є:

  • видача на друкуючий пристрій ж \ д накладної;

  • видача на друкуючий пристрій звітних документів;

  • занесення в базу даних (БД) інформації про відвантаження металопродукції замовнику;

  • інформація про споживачів та ж \ д станціях, для яких потрібна попередня Визирівка.

арм «сертіфікатчік»

Призначення АРМа

Дана автоматизована система призначена для прийому, обробки інформації, що надходить з суміжних підсистем, введення, коректування, видалення і збереження інформації, формування баз даних (БД) для суміжних систем та оформлення необхідних документів.

Комплекс завдань АРМа "Сертіфікатчік"

Комплекс завдань АРМа "Сертіфікатчік":

  • прийом інформації з міжмашинна зв'язку (автоматичне введення);

  • введення інформації про факт відвантаження металу та її відображення на екрані;

  • робота з нормативно-довідковою інформацією;

  • коригування інформації;

  • видалення інформації з баз даних;

  • збереження інформації;

  • оформлення документів.

Взаємодія з іншими АРМами системи

Комплекс завдань даного АРМу безпосередньо пов'язаний з наступними завданнями:

  • АРМом "Контролер (контрольний майстер) ВТК", при цьому використовуються таблиці XA, XAD, MEXSV, MEXD;

  • АРМом "Прийомоздавач", в якому використовується таблиця SKLAD, формована даними АРМом;

  • АРМом "Адміністратор";

  • при роботі АРМу використовуються бази даних, що входять у портфель замовлень.

Результат розв'язання задачі

Результатом розв'язання задачі є:

  • видача на друкуючий пристрій сертифікатів якості;

  • занесення в БД інформації про відвантаження металопродукції замовнику.

Опис системи

Інформаційне забезпечення

Опис інформаційного забезпечення

Інформаційне забезпечення АС ОДУОМ складається з наступних груп наборів даних, що знаходяться на SQL-сервері:

PORTFEL - база даних, яка зберігає інформацію портфеля замовлень;

ДОВІДНИКИ - база даних, яка зберігає нормативно-довідкову інформацію;

SGP - база даних, яка зберігає оперативну та архівну інформацію;

MEX_ XIM - база даних, яка зберігає дані, передані з ЛМІ.

Опис організації інформаційної бази

Вихідна інформація, що надходить на вхід системи, заноситься у відповідні набори даних. Періодично накопичена інформація обробляється за різними показниками, з використанням певних алгоритмів, і на виході системи з'являється підсумкова, або результуюча інформація.

Інформаційна база даних АС ОДУОМ будується на базі мережевого програмного забезпечення типу MS SQL Server 2005. фірми Microsift в середовищі Windows Server 2003 тієї ж фірми. Функціонуючи на SQL Server, система управління базами даних (СКБД) забезпечує повний спектр операцій з файлами і записами на основі мови T - SQL. Автоматично підтримується обробка транзакцій, синхронізація доступу користувачів до одних і тих же файлів і записів.

Розглянемо раціоналізаторську задачуна прикладі «Прийому портфеля»

Короткий опис існуючого рішення, його недоліки:

У зв'язку з впровадженням нових технологій з'явилася можливість передачі і прийому інформації з систем верхнього рівня більш оперативно і без участі оператора з оформлення ТСД.

До модернізації АРМа "Адміністратор" інформація надходила і передавалася наступному чином:

1.При портфеля замовлень на відвантаження:

- УЕ ІС готував і викладав портфель замовлень з плановими показниками у вигляді текстових файлів на сервер NEPTUN. Формування здійснювалося згідно заданим розкладом (кожні три години на денну зміну). У разі появи нового замовлення і відсутності його в базі, оператор зв'язувався з начальником зміни УЕ ІС, який формував позачергової портфель;

- Оператор з оформлення ТСД копіював файли з сервера NEPTUN і здійснював прийом текстових файлів через АРМ "Адміністратор", перевіряв на цілісність передані файли, фіксував у журналі час прийому та розмір отриманих файлів.

2.Передача даних на продукцію, що відвантажується:

- Оператор з оформлення ТСД за заданим розкладом (чотири рази на добу)

формував текстові файли для передачі у відділ збуту комбінату і копіював їх на сервер NEPTUN. Звіряв кількість переданих даних з наявними сертифікатами. УЕ ІС приймав їх і завантажував в базу відділу збуту.

- У разі відвантаження експорту те ж саме робив тільки для завантаження в базу митного відділу контролю.

Основним недоліків ручного формування інформації є велика трудомісткість, тимчасові затримки з передачі даних, необхідність постійного контролю інформації.

Рішення:

Функції оператора взяли на себе завдання сервера, які запускаються в певні моменти часу. Передача відвантаження здійснюється кожні 6 хв., Прийом портфеля кожні 20 хв. цілодобово. Це дозволяє використовувати дані про відвантаження і портфелі замовлень оптимально оперативно.

Для реалізації функції прийому портфеля замовлень між двома різними системами (серверами) треба було створити допоміжні бази даних, таблиці та програмні модулі.

На сервері ПП (SQL 2000) була створена нова база даних OBMEN і в ній на основі старих створені тимчасові таблиці EXPORT _250, FAKTURA _250, SHAPKA _250, POZICIA _250, TEXDOPTR _250 та оперативні таблиці EXPORT, FAKTURA, PORTFP, PORTFR, TEXDOPTR. Кожні 20хв йде опитування баз даних УС ІС на сервері POSEIDON на існування нових замовлень у разі позитивної відповіді ці замовлення копіюються в оперативні таблиці, після чого за допомогою збережених процедур перекодовуються і вставляються в оперативні таблиці. АРМи АС ОДУОМ працюють вже безпосередньо з ними. Цю функцію здійснює завдання на сервері ПП "Прийом портфеля". Отримана база даних OBMEN є єдиною, нею користуються як на ділянці СГП, так і СГЗ. Весь процес займає близько однієї хвилини.

Для опису використовується мова запитів до БД - SQL.

Крок № 1. Прийом фактур.

if exists (select * from [OBMEN]. dbo.sysobjects where id = object_id (N '[dbo]. [FAKTURA_250]'))

drop table [OBMEN]. [dbo]. [FAKTURA_250]

SELECT *

INTO [OBMEN]. Dbo.FAKTURA_250

FROM POSEIDON .. OTL_ZANAR.FAKTURA_250

WHERE (STDT> GETDATE () -60 OR STIZ> GETDATE () -35) AND (UKPR = 1 OR UKPR = 3)

Крок № 2. Прийом позицій.

if exists (select * from [OBMEN]. dbo.sysobjects where id = object_id (N '[dbo]. [POZICIA_250]'))

drop table [OBMEN]. [dbo]. [POZICIA_250]

SELECT *

INTO [OBMEN]. Dbo.POZICIA_250

FROM POSEIDON .. OTL_ZANAR.POZICIA_250

WHERE (STDT> GETDATE () -10 OR STIZ> GETDATE () -10) AND (UKPR = 1 OR UKPR = 3)

Крок № 3. Прийом реквізитів.

if exists (select * from [OBMEN]. dbo.sysobjects where id = object_id (N '[dbo]. [SHAPKA_250]'))

drop table [OBMEN]. [dbo]. [SHAPKA_250]

SELECT *

INTO [OBMEN]. Dbo.SHAPKA_250

FROM POSEIDON .. OTL_ZANAR.SHAPKA_250

WHERE (STDT> GETDATE () -10 OR STIZ> GETDATE () -10) AND (UKPR = 1 OR UKPR = 3)

Крок № 4. Прийом експорту.

if exists (select * from [OBMEN]. dbo.sysobjects where id = object_id (N '[dbo]. [EXPORT_250]'))

drop table [OBMEN]. [dbo]. [EXPORT_250]

SELECT *

INTO [OBMEN]. Dbo.EXPORT_250

FROM POSEIDON .. OTL_ZANAR.EXPORT_250

WHERE (STDT> GETDATE () -10 OR STIZ> GETDATE () -10) AND (UKPR = 1 OR UKPR = 3)

Крок № 5. Прийом тех.доп.требованій.

if exists (select * from [OBMEN]. dbo.sysobjects where id = object_id (N '[dbo]. [TEXDOPTR_250]'))

drop table [OBMEN]. [dbo]. [TEXDOPTR_250]

SELECT *

INTO [OBMEN]. Dbo.TEXDOPTR_250

FROM POSEIDON .. OTL_ZANAR.TEXDOPTR_250

WHERE (STDT> GETDATE () -10 OR STIZ> GETDATE () -10) AND (UKPR = 1 OR UKPR = 3)

Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Звіт з практики
107.8кб. | скачати


Схожі роботи:
Прокатне і ковальсько-пресове виробництво
Матеріальне виробництво та виробництво послуг суть і відмінності
Виробництво 43
Виробництво квасу
Пивоварне виробництво
Виробництво газобетону
Касаційне виробництво 2
Виробництво керамзитобетону
Виробництво і культура
© Усі права захищені
написати до нас