Проектування пристрою буронабивних паль

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Проектування пристрою буронабивних паль

Введення

Пальові фундаменти за останні кілька десятиліть знайшли в Росії широке застосування. При цьому, проте, основний обсяг пальових турбот припадав на забивні палі.

В останні роки у зв'язку із зростанням кількості будівельних об'єктів з большіми зосередженими вертикальними і горизонтальними навантаженнями, а також більш інтенсивним освоєнням районів і майданчиків зі слабкими та просадними грунтами з'явилася тенденція до збільшення застосування буронабивних паль.

Буронабивні палі застосовуються при будівництві в районі поширення просідаючих грунтів, зведенні висотних будівель у великих містах, при спорудженні ряду великих теплових електростанцій і при будівництві мостів і розв'язок.

Принцип виготовлення буронабивних паль, запропонований більше 100 років тому вітчизняними інженерами, в даний час завдяки розробкам російських і зарубіжних вчених значно вдосконалений.

У Росії розроблена технологія виготовлення буронабивних паль під захистом глинистого розчину, в тому числі паль з розширеною п'ятою, створені спеціалізовані верстати для влаштування буронабивних паль великого діаметра і розроблені механізми для влаштування п'яти набивних паль методом втискування лопатей розширювача в грунт.

Проте технологія влаштування буронабивних паль є більш складною, ніж технологія пристрою забивних паль, а тому для забезпечення гарної якості їх виготовлення потрібно більш кваліфіковані кадри.

1 Військово-інженерна оцінка району будівництва

1.1 Загальна характеристика району будівництва

Ленінградська область - одна з північно-західних областей Російської Федерації. Вона розташована на північно-заході Східно-Європейської рівнини і прилягає до Фінської затоки Балтійського моря протягом 330 км.

На заході область межує по річці Нарві з Естонією, а на північно-заході з Фінляндією - це державні кордони Російської Федерації.

На південно-заході Ленінградська область межує з Псковської областю, на півдні і південному сході - з Новгородською областю, на сході - з Вологодської областю і на північному сході - з Республікою Карелією. Місто Санкт-Петербург є ​​центром Ленінградської області, проте не входить до її складу, будучи самостійним суб'єктом Російської Федерації.

Рельєф рівнинний зі слідами діяльності льодовика. Більшу частину області займають низинні простору: Балтійська низовина, Приневського, Вуоксінская, Свірська низини, Приладозька низовина. Річкова мережа густа, майже всі річки відносяться до басейну Балтійського моря. Найважливіші ріки - Нева, Волхов, Свір, Вуокса, Нарва, Сясь, Луга - володіють значними гідроенергоресурсамі, використовуються для судноплавства та лісосплаву.

Грунти переважають підзолисті й болотного типу. Велика частина грунтів характеризується надмірним зволоженням, підвищеною кислотністю і потребує меліорації.

Ліси займають 54% площі області (переважають сосна, ялина, береза, осика), болота 11,9%, луки 3,2%. Загальні запаси деревини 480 млн. м 3.

Населення - росіяни (92% в 1970 р.), українці, фіни, білоруси, вепси, євреї, естонці, татари, карели. Середня щільність населення області (з Ленінградом) - 65,5 чол. На 1кв.км.

1.2 Кліматичні умови району будівництва

Клімат перехідний від морського до континентального. Зима помірно тепла, температура найхолоднішого місяця січня від -7 до -11 º С. Літо прохолодне, температура найтеплішого місяця липня від 15 до 17,5 º С. Територія області розташовується в зоні надмірного зволоження, кількість опадів 550-850 мм на рік. Сніговий покрив - 120-160 діб. Тривалість вегетаційного періоду 150-170 діб.

Температура зовнішнього повітря наведена в табл.1. Напрямок та швидкість вітру наведені в табл.2.

Таблиця 1.

Температура зовнішнього повітря, º С.

м. С-Петербург (Ленінградська область).

місяць


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

рік


-7,7

-7,9

-4,2

3

9,6

14,8

17,8

16

10,8

4,8

-0,5

-5,1

4,3

Таблиця 2.

Напрямок та швидкість вітру.

Напр. вітру

Місяць.

З

СВ

У

ЮВ

Ю

ПдЗ

З

СЗ

штиль

Січень

5 / 2,6

10 / 3,0

9 / 2, 4

13 / 3,5

19/14, 0

18/14, 2

15 / 3,7

11 / 2,7

9

Липень

9 / 2, 4

19 / 2,7

9 / 2, 2

8 / 2, 6

8 / 2, 6

8 / 2, 9

15 / 3,2

22 / 3,5

15

У чисельнику: повторюваність напрямків вітру, у%; в знаменнику: швидкість вітру, м / с.

Рис.1. Роза вітрів на січень.

Рис.2. Роза вітрів на липень.

1.3 Економічна оцінка району будівництва

Місто Санкт-Петербург один з найбільш розвинених міст Росії. Промисловість міста і Ленінградської області носить багатогалузевий характер. Широко використовується місцева сировинна база, є наявність галузей загальносоюзного значення.

На території Ленінградської області знаходиться атомна електростанція, розташована в Сосновому бору, 50% електроенергії виробляється тепловими електростанціями.

На території області є великі цементні заводи, які виробляють 4,4% цементу від загальноросійського виробництва. Є скляні й цегельні заводи, завод залізо-бетонних виробів (ЗБВ), механічні та ремонтні заводи, завод з виробництва металоконструкцій.

Основні види транспорту: автомобільний і залізничний. Протяжність залізниць 2,8 тис. км., Майже 1 / 3 з них електрифіковані.

Велике значення має водний транспорт на увазі великої кількості річок і озер, а так само Фінську затоку. Головну роль грає Балтійський водний шлях.

Район будівництва можна оцінити як промислово розвинутий. Енергопостачання об'єкта здійснюється від ДЕС, вода на об'єкта доставляється автотранспортом.

2 Аналіз існуючих способів пристрою буронабивних паль і вибір технологічної схеми

2.1 Аналіз існуючих способів пристрою буронабивних паль

Набивні палі після їх Винахід і пристрою в Росії в 1899 р. широко застосовують в усьому світі.

Такі палі доцільно влаштовувати на майданчиках із складними інженерно - геологічними умовами, що утрудняють або роблять невохможним застосування забивних паль; на майданчиках з великою товщею просідаючих грунтів; забудованих районах, де занурення забивних паль може призвести до деформацій елементів несучих конструкцій або обладнання. Крім того, при влаштуванні набивних паль виключається шум, що викликається роботою молотів.

При влаштуванні набивних паль легко вирішуються питання збільшення діаметра ствола (до 1,5 м і більше) при глибині закладення до 60 м і більше для передачі на них великих зосереджених навантажень до 500 ... 1000 т на палю і більш і армування стовбура палі на розрахунковій ділянці. Набивні палі, як правило, влаштовують за індивідуальними проектами відповідно до нормативно - інструктивними документами. У настояшие час у практиці вітчизняного фундаментобудування застосовують буронабивні палі з розширенням і без.

Технологія виготовлення таких паль залежить від геологічних та гідрогеологічних умов будівельного майданчика. Застосовують в основному три відомих способу влаштування паль: без спеціальних заходів щодо кріплення стінок свердловини; із забезпеченням стійкості стінок свердловини від обвалення надлишковим тиском глинистого розчину або води; з кріпленням стінок свердловини невитягуваними або інвентарними обсадними трубами.

При будівництві будівель на водонасиченому неоднорідних глінестих грунтах текучої консистенції з прошарком пісків і супісей буронабивні палі довжиною 50 м можна застосовувати з застосуванням паль - оболонок. Іноді такі палі називають трубобетонні.

Для підвищення несучої здатності буронабивних паль у їх підставі влаштовують розширення. Такі поширення утворюють енергією вибуху (в цьому випадку палі називають буронабивних з комуфлетним розширенням), механічним розбурювання порожнини п'яти, шляхом вдавлювання грунту в стінки свердловини, а також шляхом утрамбовування в основу свердловини жорсткої бетонної суміші або забиванням в основу свердловини групи паль малого розміру.

Спосіб виготовлення буронабивних паль без кріплення стінок свердловини рекомендується застосовувати при прорізанні стійких зв'язних грунтів (глинисті грунти твердої, напівтвердої, тугопластичної консистенції, в тому числі просадні і набухають); при заляганні грунтових вод у період будівництва нижче п'яти палі.

Виготовляють буронабивні палі сухим способом відповідно до технологічної схеми, наведеної на Рис.1.

Буріння свердловин для паль ведеться обертальним і ударно - канатним способом, із застосуванням шнеків, бурових циліндрів або желонок. При необхідності розбурювання розширення до верстата замість бурового органу приєднують уширители. Після закінчення буріння встановлюють кондуктор - опалубку з обсадними патрубком і обертанням циліндричної Бадб з прорізами і відкидним днищем зачищають забій (дно свердловини).

У свердловинах без розширень замість зачистки забою дозволяється ущільнення підстави утрамбовування шару щебеню або жорсткого бетону товщиною 15 ... 20 см з допомогою балансира, долота або віброштампа. При цьому стінки свердловини повинні бути закріплені інвентарної обсдной трубою.

Кондуктор з обсадної опалубкою можна не ставити у випадках, коли в гирлі свердловини зв'язний грунт достатньо стійкий, поверхня землі очищена від пухкого грунту і обсипання його виключено, воронка (бункер) з бетонолітной трубою спирається безпосередньо на поверхню землі, обтиску грунт у гирлі свердловини, і армування стовбура проводиться окремими стержнями (без хомутів) у свіжоукладений бетон палі.

Перед бетонуванням в свердловину опускають арматурний каркас, поздовжні стрижні якого повинні бути випущені вище позначки верху палі на довжину, зазначену в проекті. Короткі арматурні каркаси підвішують до кондуктора. Для бетонування подають бетонну суміш через воронку (бункер) з бетонолітной трубою діаметром не менше 273 мм.

Довжина бетонолітной труби залежить від зазору між нижнім кінцем труби та забоєм свердловини. Зазор до бетонування повинен бути в межах 20 ... 50 см.

Бетонна суміш надходить у воронку (бункер) безпосередньо з автобетонозмішувачі або вібробадьі із секторним затвором, яку подають стріловим краном.

Об'єм бетонної суміші, яка подається через бетонолитну трубу, повинен бути достатнім для заповнення свердловини з невеликим перевищенням позначки голови палі, щоб компенсувати зниження рівня бетону при добуванні труби за рахунок заповнення затрубного простору і усадки при твердінні.

Бетонування буронабивних паль повинно проводиться без перерв. Якщо бетонування стовбура переривається на 2 години і більше, бетонолитну трубу залишають у тілі палі, а бетонування завершують після доставки бетонної суміші незалежно від тривалості перерви. Якщо при перериванні бетонування бетонолітной труба буде піднята вище рівня бетону в свердловині або повністю витягнута, а потім стовбур добетонірован без очищення поверхні бетону від обсипається землі і без посилення стику, то така паля визнається дефектної і замість неї повинна бути призначена додаткова.

Спосіб пристрою палі під захистом глинистого розчину доцільно застосовувати при проходці свердловин у водонасичених нестійких грунтах (глинисті, м'якопластичного і текучепластічной консистенції), що обсипаються або спливають в незакріплених свердловинах.

Буронабивні палі з застосуванням глинистого розчину виготовляють відповідно до технологічної схеми, наведеної на Рис.2. Поддготовка до пальових робіт включає також роботи з організації глинистого господарства.

Глиниста господарство складається з гліномешалкі для приготування розчину, грязьового насоса, зумпфів для чистого і відпрацьованого глинистого розчину і системи траншей для скидання розчину, в який він надходить через Жолоб. Стік здійснюється наступним чином: по контуру котловану риють траншею, в яку укладають дерев'яний жолоби перетином 40х40 см з ухилом у бік зумпфа 1:100. Від кожного куща паль підводиться такий же жолоб до магістрального. Обсяг зумпфів для глинистого розчину визначають з розрахунку нормальної роботи без вивезення відпрацьованого розчину протягом 3 ... 4 днів, що становить 150 ... 200 м 3. Зумпфи слід розміщувати за плямою будівлі. В іншому випадку їх доводиться переносити в процесі виробництва робіт. Необхідно передбачати транспортні засоби для вивезення відпрацьованого розчину і місце його скидання.

Буріння свердловин і розбурювання розширень із застосуванням води замість глинистого розчину допускається у зв'язних грунтах (суглинках і глинах) тільки в тому випадку, якщо стійкість стінок свердловини і зводу розширень встановлена ​​досвідченим виготовленням паль і зумовлена ​​проектом.

Буріння свердловин під глинистим розчином здійснюється верстатами ударно - канатного і обертально - всмоктуючого буріння; для розбурювання уширення робочий орган замінюють уширители спеціальної конструкції.

Для запобігання розмиву устя свердловини циркуляційним потоком глинистого розчину у всіх випадках необхідно встановлювати кондуктор чи спеціальний контейнер з обсадними патрубком довгою 1 ... 1,5 м.

Склад глинистого розчину задається проектом і підбирається в лабораторії в залежності від характеристики промерзають грунти і застосовуваної глини. Глинистий розчин готують із бетоніта або місцевих глин. Рівень глинистого розчину в свердловині незалежно від способу буріння повинен перевищувати рівень грунтових вод не менше ніж на 1 м пр наявності обсадної труби, при відсутності обсадження - повинен бути не нижче гирла свердловини.

Після розбурювання розширення свердловини промивають тим же глинистим розчином до повного виносу бурового шламу, але не менше 10 хвилин.

Перерви при бурінні свердловини, а також між закінченням буріння свердловини і розбурювання уширення допускаються не більше 8 годин за умови підтримки в свердловині рівня глинистого розчину на відмітки поверхні землі або підошви отводяшего лотка.

Перерва між закінченням разбуріанія розширення з промиванням і початком бетонування палі допускається для пісків і супісків не більше 2, для суглинків і глин не більше 4 годин. При перервах більшої тривалості за допомогою розширювача проводиться контрольна перевірка збереження уширення, а також повторна промивка глинистим розчином. При перервах більше 8 годин придатність бурової свердловини встановлює комісія за участю представника технагляду замовника.

Склад бетонної суміші також підбирається в будівельній лабораторії. Він повинен задовольняти вимогам Гостів на гідротехнічний бетон. Міцність бетону при підборі його складу приймається на 10% передбаченої проектом.

Бетонування розширеної порожнини стовбура палі здійснюється методом вертикально переміщається труби (ТВП). Для подачі бетону застосовують сталеві безшовні труби діаметром 273 ... 300 мм. Труби можуть бути цільними або зібраними з окремих секцій. Цілісні труби рекомендується застосовувати при глибині свердловини до 12 м і витраті бетонної суміші до 4 м 3 на 1 палю. При застосуванні труб, зібраних з окремих секцій, необхідна герметизація всіх стиків.

Верхні кінці бетонолітной труб слід забезпечити жорсткими металевими воронками (бункерами), для завантаження бетонної суміші, які виготовляють з листової сталі товщиною 3 ... 5 мм з металевою обв'язкою з кутової сталі. До воронці (бункера) прикріплюють майданчик з огорожею і сходами.

Бетонування методом ТВП рекомендується проводити з застосуванням вібраторів, укріплених на трубах або воронках.

Для підйому і опускання труб, а також їх нарощування або укорочення застосовуються стрілові крани необхідної вантажопідйомності або інвентарні металеві вишки з електричними лебідками. Вишку ставлять над гирлом свердловини і призначають для: заповнення воронки (бункера) і труби бетонної сумішшю в будь-якому робочому положенні; підйому і опускання труби; убержанія труби при знятті верхніх ланок; запобігання труби від горизонтальних зміщень і перекосів під час бетонування; спостереження за режимом бетонування (заповненням труби, її заглибленням і т.д.).

Механізми для підйому і опускання труб повинні забезпечувати їх вертикальне переміщення і можливість швидкого опускання труби на 50 ... 100 см.

При первинному заповненні труби бетонної сумішшю застосовують пробки, запобіжні клапани, ізолюючі бетонну суміш від змішування з глинистим розчином або водою.

Щоб уникнути розтікання глинистого розчину на робочому майданчику над гирлом свердловини встановлюють бездонний металевий ящик з отвором над відводить лотком. Бетонування ведеться з випуском розчину через верх кондуктора - опалубки.

Рівень бетонної суміші в свердловині і величину заглиблення труби перевіряють за допомогою стандартного рівнеміра або лота, опускається в зазор між стінкою свердловини і трубою. У залежності від результатів вимірювань встановлюють гранично можливу висоту підйому труби.

Інтенсивність укладання бетонної суміші повинна бути не менше 4 м 3 / год у літніх умовах і 5 м 3 / год - у зимових, але не менше 4 пог.м. стовбура на годину. Перерви у бетонуванні не повинні бути більше 1 ч.

У разі прориву глинистого розчину або води в трубу (при необережному її підйомі або недостатньому заглублении), про що судять по падінню рівня глинистого розчину або води в свердловині, бетонування слід негайно припиняти.

Паля визнається дефектом, якщо при її бетонуванні утворився розрив між бетонною сумішшю і бетонолітной сумішшю і бетонолітной трубою і в суміш потрапив шлам, а бетонування тривало без його видалення. Знижену несучу здатність такої палі компенсують влаштуванням додаткової палі.

При бетонуванні паль методом ТВП необхідно забезпечити інтенсивну і безперервну подачу бетонної суміші. При цьому до кінця бетонування глинистий розчин і забруднена бетонна суміш повинні бути повністю видалені з свердловини.

Ознакою якісного завершення бетонування є вихід на поверхню землі незабруднене бетону з наявністю в щебеню або гравію такий же крупності, яка була в застосованої бетонної суміші.

При влаштуванні буронабивних паль під шаром глинистого розчину виникає ряд технологічних труднощів, а головне, не завжди забезпечується необхідну якість їхніх стовбурів. Тому замість розчину для кріплення стінок свердловини застосовують інвентарні або невитягуваними металеві обсадні труби. Обсадження свердловин в залежності від умов їх проходки виробляють частково або на всю глибину.

Свердловина утворюється вдавленням обсадної труби з одночасним витяганням грунту з її внутрішньої порожнини. Вдавлювання труби проводиться за допомогою гідродомкратів, повідомляють їй обертально - поступальний рух, що значно полегшує її занурення.

Видаляють грунт зі свердловини установками обертального та ударно - обертального буріння. Застосовувати такий метод доцільно лише в тих випадках, коли в процесі буріння зустрічається нестійкий обводнених грунт з твердими прошарками та включеннями.

Наявність обсадних труб не виключає припливу в свердловину грунтових вод. У ряді випадків доводиться проходити піски - пливуни, які, володіючи великою рухливістю, піднімаються вгору по обсадної трубі і перешкоджають роботі. Для запобігання цьому яявленія в обсадних труб заливають воду, яка дозволяє створити гідростатичний тиск і запобігти надходженню піску - пливуна в трубу. У цьому випадку свердловину бетонують методом ТВП, а обсадних труб витягують так, щоб її нижній кінець був заглиблений в шар бетону на 1,5 ... 2,0 метра. Зміцнюють стінки свердловини обсадними трубами в ряді випадків не на всю висоту, а тільки в межах нестійкої частини грунту.

Для кріплення нижньої частини свердловини останню бурят дещо більшого діаметру, ніж у обсадної труби. У виготовлену свердловини до самого кінця опускають обсадних труб (невитягуваними або інвентарну), яку заповнюють бетоном.

Слабкі грунти можуть опинитися на будь-якій глибині утвореною свердловини. Якщо стінки свердловини стійкі не по всій довжині, спочатку свердловину бурять без обсадної труби. При цьому діаметр утвореною свердловини роблять дещо більше, ніж у обсадної труби. Потім трубу до дна свердловини заповнюють бетоном і при необхідності витягають її краном.

Коли відомо, що слабкі грунти розташовуються в нижній частині свердловини, її бурять спочатку без обсадної труби. Потім її вставляють у пробурений ділянку свердловини. Далі занурюють труби за допомогою привантаження маси робочого органу бурової установки.

У випадках розташування слабких грунтів тільки у верхніх частинах свердловин свердловини бурять із застосуванням обсадної труби лише в межах ділянки слабких грунтів. Видаляють обсадних труб тоді за допомогою гідравлічного видергівателя, який працює в комплексі з інвентарної обсадної трубою і вібратором. Закріплювати стінки свердловин можна також залізобетонними кільцями, більшість яких має однакові з металевими трубами розміри зовнішнього діаметра, але вартість їх у кілька разів менше останніх.

Буронабивні палі підвищеної несучої здатності в складних інженерно - геологічних умовах можна влаштовувати з використанням паль - оболонок, широко застосовуються в транспортному будівництві. У грунт палі - оболонки занурюються одним з трьох способів: без вибірки грунту з оболонки, з вибіркою грунту, а також у попередньо пробурені свердловини.

Для занурення палі за першим способом не потрібно виробляти грунтове ядро всередині оболонки. Для занурення таких оболонок застосовують ударні чи вібраційні механізми. Цей спосіб застосовують для проходки однорідних слабких грунтів, якщо видається без порушення міцності стовбура палі утворити і ущільнити грунтове ядро.

При проходці неоднорідних грунтів з твердими скупченнями в складних інженерно - геологічних умовах, в яких палі оболонки зазнають з боку грунту значні опори, їх рекомендується занурювати з видаленням грунту з її порожнини. У цих випадках палі занурюють за допомогою Кільцева вібратора, імеюшего отвір для занурення робочого органу, який виробляє грунт усередині оболонки. При зазначеному способі можуть виникати великі лобові та бокові напруги.

Міцність оболонки в цьому випадку визначають навантаженнями не від споруди. А від опору грунту. Ця обставина призводить до зайвого збільшення міцності тіла палі. Цього недоліку не має спосіб занурення паль - оболонок у попередньо пробурені свердловини. При цьому можна легко закладати вниз палі - оболонки в щільний грунт, а також влаштовувати бетонну пробку або розширену п'яту.

Для збільшення несучої спроможності палі по грунту і більш повного використання міцності матеріалу, підстава палі розширюють або ущільнюють. При необхідності роблять і те і інше.

Для влаштування розширень паль застосовують спеціальні пристрої - уширители. Робочим органом таких утройство є уширители різального або втискається типу. Уширители першого типу оснащені ножами, і в процесі утворення порожнини розширення забезпечується видача розробленого грунту на поверхню безперервно або циклічно.

Пристрій порожнини уширення і її форма залежать від напрямку розкриття ріжучих робочих органів, а також від розташування шарнірів обертання дають можливість відкривання робочих органів вгору. Отримана при цьому порожнина уширення має вигляд усіченого конуса. Така форма особливо доцільна при розробці незв'язних грунтів, коли стійкість утворених зворотних укосів забезпечується за допомогою глинистого розчину.

Уширители з нижнім розташуванням шарнірів обертання можна утворити сферичний звід з прилеглим підставою у вигляді перевернутого конуса. Застосовувати уширители цього типу доцільно тільки в зв'язаних грунтах, так як склепінчасте нависання грунту при розробці незв'язних грунтів навіть із закріпленням глинистим розчином більш небезпечно, ніж зворотний укіс.

Для ряду грунтових умов доцільно влаштовувати уширення методом вдавлювання. З цією метою можна використовувати уширители паль гідравлічний (УСГ) або уширители паль механічний (УСМ).

2.2 Вибір технологічної схеми

Виходячи з геологічних умов будівництва зведення паль буде проводитися за допомогою обсадних труб.

де i 1 - зняття рослинного шару;

i 2 - попередня планування;

i 3 - влаштування основи;

i 4 - укладання дорожніх плит;

i 5 - буріння;

i 5 '- вивіз вилученого грунту;

i 6 - монтаж арматури;

i 7 - бетонування;

i 8 - уривка котловану під ростверк.

До початку облаштування буронабивних паль повинні бути виконані наступні роботи:

- Розбиті і закріплені на місцевості осі опор і паль в полі паль;

- Влаштований майданчик із залізобетонних плит ПАГ по піщаному підстави для стоянки і переміщення бурової установки;

- Очищені від налиплого грунту і цементного молока внутрішні поверхні секцій інвентарних обсадних труб.

У зв'язку з близьким розташуванням буронабивних паль в кожній «полуопоре» пристрій буронабивних паль, в основі проміжних опор, повинно проводитися по черзі в кожній «полуопоре», згідно зі схемою Рис.5.

Буріння свердловини ведеться під захистом обсадної труби, що входить у комплект устаткування бурової установки. Обсадна труба складається із секцій довжиною 1, 2 і 3 метри і ріжучого наконечника. Ріжучий наконечник монтується на нижньому фланці першої секції обсадної труби.

Проходка свердловин проводиться обертальним способом буріння і починається з буріння свердловини обсадної трубою, з'єднаної з ротором бурової установки, до занурення труби на глибину 2 ... 2,5 метра, що забезпечує необхідну вертикальність свердловини.

Грунтова пробка витягується з обсадної труби короткими рейсами бурового шнека, закріпленого на телескопічною штанзі установки. Подальше занурення обсадної труби проводиться за рахунок зворотно - обертально - поступального руху створюваного за допомогою обсадної столу.

Після занурення першої секції обсадної труби буріння свердловини триває на глибину, рівну половині довжини наступної обсадної труби. Робочий орган витягується з свердловини, проводиться нарощування обсадної труби і вона занурюється на глибину вибою.

В аналогічній послідовності ведеться проходка свердловини до проектної позначки.

При досягненні робочим органом бурової машини проектної позначки занурення обсадної труби припиняється під ібежаніе розпушування грунту в забої свердловини. Контроль за глибиною проходки здійснюється за допомогою бортового комп'ютера, що знаходиться в кабіні бурової установки.

3 Вибір комплексу машин

Виходячи з технологічної схеми виконання робіт зробимо підбір комплексу машин.

Вихідні дані:

  1. Розміри майданчика під влаштування опори моста - 25х25 м;

  2. Діаметр свердловини - 1500 мм;

  3. Глибина свердловини - 23 м;

  4. Заглиблення за одну проходку - h = 1 ... 1,5 м;

  5. Об'єм грунту, що витягується з свердловини за одну проходку - V гр = 2,64 м 3;

  6. Загальний об'єм грунту, що виймається з однієї свердловини - V гр о = 34,5 м 3.

3.1 Срезка рослинного шару

Розмір майданчика - 25х25 м.

, М 3;

де - Товщина родючого шару, = 0,25 м.

Для порівняння розрахуємо два бульдозери ДЗ-110 та ДЗ-384. За наведеною вартості машино-години виберемо марку бульдозера:

, Руб / м 2;

де - Вартість машино-години роботи бульдозера (719,95 руб. Для ДЗ-110 і 1700,81 руб. Для ДЗ-384); [].

- Експлуатаційна годинна продуктивність бульдозера.

Експлуатаційна годинна продуктивність бульдозера ДЗ-110:

, М 2 / год

де - Норма часу, ч., = 1,4 год на площу S = 1000 м 2 (ЕНіР 2-1-5).

м 2 / год

При роботі бульдозерів у перезволожених грунтах, в яких буксують або грузнуть гусениці тракторів, Н. вр. і розцентру. множити на 1,15. (Е2-1-22).

руб / м 2.

Експлуатаційна годинна продуктивність бульдозера ДЗ-384:

де = 1,3 год на площу S = 1000 м 2 (ЕНіР 2-1-5).

м 2 / год

руб / м 2.

За мінімальною наведеної вартості машино-години робіт вибираємо бульдозер ДЗ-110.

Зрізування рослинного шару бульдозером 156,25 м 3.

Планово - облікова вартість машино - години роботи бульдозера, С = 719,95 руб.

Знайдемо змінну продуктивність бульдозера:

, М 2 / див

Де - Коефіцієнт використання за часом, = 0,8 (Е2 прил.4);

м 2 / см;

Визначимо тривалість робіт бульдозера:

,

де -Площа разрабативаемо котловану по верху.

см.;

Зняття родючого шару бульдозер зробить за 1 зміну.

Визначимо вартість робіт бульдозера:

, Крб.

приймаємо рівною 1.

руб

Рослинний шар не вивозиться - складується близько майданчики для подальшого укладання близько готової опори мосту.

3.2 Пристрій підстави

Розрахуємо необхідний обсяг піску для улаштування піщаної підготовки:

, М 3;

де - Товщина шару піщаної підсипки, = 0,15 м.

м 3.

Доставка піску здійснюється з с.Манушкіно Всеволожського району (плече візки 20 км.).

Зробимо вибір автосамосвала за наведеною вартості машино-години між двох самоскидів: МАЗ 5516-030 і КамАЗ-55111.

;

де - Вартість машино-години роботи автосамосвала (377,61 руб. Для МАЗ 5516-030, КамАЗ-55111);

- Експлуатаційна годинна продуктивність автосамоскиду.

Експлуатаційна годинна продуктивність автосамосвала МАЗ 5516-030:

м 3 / год;

де -Обсяг кузова автосамоскида, = 10 м 3;

- Час одного рейсу, , Де:

- Час навантаження і розвантаження автосамосвала, = 1,75 хв.;

-Час транспортування грунту, , S-дальність транспортування, S = 20 км. (Задаємося); - Швидкість навантаженого автомобіля, = 48 км / ч.

Дорога I категорії - дороги з удосконаленим покриттям (ЕНВ стор. 19, табл. 14).

, Хв.;

де - Норма часу по ЕНВ на 1 ткм. Стор. 23 табл. 16

- Вантажопідйомність автосамосвала, т.

;

хв;

ч.

м 3 / год;

руб / м 3.

Експлуатаційна годинна продуктивність автосамосвала КамАЗ-55111:

м 3 / год;

Де -Обсяг кузова автосамоскида, = 6,6 м 3;

- Час одного рейсу, , Де:

- Час навантаження і розвантаження автосамосвала, = 2,10 хв.;

-Час транспортування грунту, , S-дальність транспортування, S = 20 км .- задаємося; - Швидкість навантаженого автомобіля, = 48 км / ч.

Дорога I категорії - дороги з удосконаленим покриттям (ЕНВ стор. 19, табл. 14).

, Хв.;

де - Норма часу по ЕНВ на 1 ткм. Стор. 23 табл. 16

- Вантажопідйомність автосамосвала, т.

;

хв;

ч.

м 3 / год;

руб / м 3.

За наведеною вартості машино-години робіт підходить МАЗ 5516-030 - будемо його використовувати при транспортуванні піску з кар'єру.

Змінна продуктивність автосамосвала:

, М 3 / см;

м 3 / див

Годинна продуктивність бульдозера при розрівнюванні піску:

, М 3 / ч.

, М 3 / ч.

Знайдемо змінну продуктивність бульдозера:

, М 3 / см

Де - Коефіцієнт використання за часом, = 0,7 (Е2 прил.4);

м 3 / см;

Визначимо тривалість робіт бульдозера:

,

см.;

приймаємо рівною 1.

Визначимо вартість робіт бульдозера:

, Крб.

руб

Визначимо кількість машин необхідне для вивезення піску з кар'єру. Для влаштування основи необхідно 93,75 м 3 - одна машина перевезе необхідне кількість піску за одну зміну.

3.3 Розрахунок крана для укладання дорожніх плит, подачі обсадних труб і армокаркасів

Для влаштування основи застосовуються плити ПАГ-14.

Розміри:

- В плані - 2х6 м.;

- Товщина - 14 см.;

- Маса - 4,2 т.

Застосовуються обсадні труби довжиною 1,2 і 3 метри, масою 4.5, 3 та 1,5 т., відповідно.

Армокаркасів довгою 12 м., і масою 1,5 т.

  1. Розрахункова вантажопідйомність крана Q обчислюємо за виразом:

де Рк - маса конструкції, що монтується, т;

РГП - маса вантажозахоплювальних (монтажних) пристосувань, т;

Рмт - маса монтажного обладнання, т; приймаємо РМО = 0;

Руп - маса підсилюють пристосувань, т; приймаємо Руп = 0.

Як вантажозахоплювальних пристроїв приймаю четирехветьевой строп 4СК - 5 / 4300 (маса 100 кг, висота 4,3 м).

Значення величини Q:

- Для плит Q п = 4,2 +0,1 = 4,3 т;

- Для обсадних труб Q о = 4,5 + 0,1 = 4,6 т;

- Для армокаркасів Q а = 3 + 0,1 = 3,1 т.

Максимальна висота підйому гака буде при подачі армокаркасів до свердловини і буде дорівнює Н = 12 + 4,3 = 16,3 м.

Розрахунок вильоту гака самохідного стрілового крана визначаємо графоаналітичним способом, користуючись рис.7.

Виходячи з розмірів і маси обсадних труб і армокаркасів приймаємо кран РДК - 250 - 2 зі стрілою 22,5 м.

3.4 Буріння та вивезення вилученого грунту

Згідно з вихідними даними за одну проходку шнек заглиблюється на h = 1,5 м, тоді обсяг вилученого грунту за цю ж проходку:

Виберемо екскаватор для видалення вилученого грунту.

Зробимо вибір екскаватора за теперішньої вартості машино-години порівнявши два екскаватори ЕО-4121 та ЕО-3322.

руб / м 3;

де - Вартість машино-години роботи екскаватора (686,74 руб. Для ЕО-4121 і 447,23 руб. Для ЕО-3322);

- Експлуатаційна годинна продуктивність екскаватора.

Експлуатаційна годинна продуктивність екскаватора ЕО-4121:

, М 3 / ч.

де = 2,1 години на 100 м 3 грунту (Е2-1-11 с.37).

, М 3 / ч.

руб / м 3.

Експлуатаційна годинна продуктивність екскаватора ЕО-3322:

, М 3 / ч.

де = 3,2 години на 100 м 3 грунту (Е2-1-11 с.37).

, М 3 / ч.

руб / м 3.

Порівнюючи продуктивність і вартість машино - години двох екскаваторів доцільніше прийняти ЕО-4121, але так як буріння однієї свердловини займає близько 20 годин (пов'язано з чищенням робочого обладнання, нарощування обсадних труб і т.д.) приймаємо за меншою вартістю машино-години ЕО - 3322.

Для вивезення грунту будемо використовувати МАЗ 5516-030.

3.5 Бетонування паль

  1. Вид верств бетонування - горизонтальний.

  2. Визначаємо площі шарів бетонування:

, М 2;

де - Діаметр свердловини, = 1,5 м;

м 2;

  1. Виходячи з технології виробництва бетонних робіт висота стовпа бетону в свердловині на кожному етапі повинна не менш ніж на 2 м перевищувати загальну довжину видалених секцій обсадної труби. Тоді максимальна товщина шару бетонування дорівнює м;

  2. Розраховуємо обсяг бетонної суміші в шарі:

, М 3;

м 3.

  1. Визначаємо тривалість укладання бетонної суміші:

, Год;

де - Час початку тужавіння бетонної суміші; приймаємо = 2 год;

- Час транспортування бетонної суміші, що визначається за формулою:

, Ч,

де - Час навантаження автобетоновози, = 0,1 год;

- Час доставки бетонної суміші до місця укладання,

год;

- Час розвантаження автобетоновози, = 0,025 ч.

ч.

  1. Розраховуємо потік бетонної суміші:

, М 3 / год,

м 3 / ч.

За розрахованим потоку бетонної суміші приймаємо автобетононасос марки SCHWING BPL - 900, максимальна продуктивність якого 12 м 3 / ч.

  1. Визначимо час укладання бетонної суміші автобетононасосів:

, Год;

де - Кількість шарів,

,

де - Висота палі, = 23 м ;

- Висота шару, = 5 м ;

- Час укладання одного шару бетонної суміші, = 1,75 ч.

шару.

ч.

  1. Визначимо вартість робіт автобетононасосу, якщо вартість машино-години його робіт З маш.ч. = 218,6 руб / год

,

руб.

  1. Визначимо кількість автобетонозмішувачів, необхідних для забезпечення безперервного потоку бетонної суміші, і їх вартість.

;

де - Обсяг свердловини, = 34,5 м 3;

- Максимальний об'єм бетонної суміші, що перевозиться автобетонозмішувачів, = 7 м 3.

рейсів.

, Ч.

ч.

Час за який автобетонозмішувач перевезе бетон:

, Год;

ч.

Один автобетонозмішувач забезпечить безперервна робота автобетононасосу.

Вартість робіт автобетонозмішувачів:

, Крб.

де = 95,25 руб. / Год - вартість машино-години робіт автобетонозмішувачі на 100 л із завантаження, тому що обсяг змішувача 7 м 3, то вартість машино-години автобетонозмішувачі буде дорівнює:

руб. / год

руб.

3.6 риття котловану під ростверк

Уривка котловану буде проіводіться екскаватором ЕО - 3322.

Об'єм грунту V гр = 1х7х18, 6 = 130,2 м 3.

Експлуатаційна годинна продуктивність екскаватора ЕО-3322:

, М 3 / ч.

де = 3,2 години на 100 м 3 грунту (Е2-1-11 с.37).

, М 3 / ч.

руб / м 3.

Тривалість роботи екскаватора за уривку котловану під ростверк:

Вартість виконання робіт:

3.7 Бетонування ростверку

  1. Вид верств бетонування фундаментної плити - похилий.

  2. Визначаємо площі шарів бетонування:

, М 2;

де - Товщина ростверку, = 1 м;

- Кут нахилу шару бетонування до горизонту, рівний 20 º;

- Ширина ростверку, = 7 м.

м 2;

  1. Призначаємо товщину бетонування м в один шар;

  2. Розраховуємо обсяг бетонної суміші в шарі:

, М 3;

м 3.

  1. Визначаємо тривалість укладання бетонної суміші:

, Год;

де - Час початку тужавіння бетонної суміші; приймаємо = 2 год;

- Час транспортування бетонної суміші, що визначається за формулою:

, Ч,

де - Час навантаження автобетоновози, = 0,1 год;

- Час доставки бетонної суміші до місця укладання,

год;

- Час розвантаження автобетоновози, = 0,025 ч.

ч.

  1. Розраховуємо потік бетонної суміші:

, М 3 / год,

м 3 / ч.

За розрахованим потоку бетонної суміші приймаємо автобетононасос марки SCHWING BPL - 900, максимальна продуктивність якого 12 м 3 / ч.

  1. Визначимо час укладання бетонної суміші автобетононасосів в ростверк:

, Год;

де - Кількість шарів,

,

де - Площа ростверку, = 18,6 ∙ 7 = 130,2 м 2;

- Площа одного шару, = 20,47 м 2;

- Час укладання одного шару бетонної суміші, = 1,75 ч.

шарів.

ч.

  1. Визначимо вартість робіт автобетононасосу, якщо вартість машино-години його робіт З маш.ч. = 218,6 руб / год

,

руб.

  1. Визначимо кількість автобетонозмішувачів, необхідних для забезпечення безперервного потоку бетонної суміші, і їх вартість.

;

де - Обсяг ростверку, = 130,2 м 3;

- Максимальний об'єм бетонної суміші, що перевозиться автобетонозмішувачів, = 7 м 3.

рейсів.

, Ч.

ч.

Час за який автобетонозмішувач перевезе бетон:

, Год;

ч.

Знайдемо необхідну кількість автобетонозмішувачів.

О першій годині автобетонозмішувач робить

рейсів

За цей кількість рейсів він перевезе 20 м 3. Тоді для безперервна робота автобетононасосу необхідно наступне кількість автобетонозмішувачів:

автобетонозмішувачі;

Тоді перша машина совершіт10 рейсів, а друга 9.

Час роботи:

ч

ч

Вартість робіт автобетонозмішувачів:

, Крб.

де = 95,25 руб. / Год - вартість машино-години робіт автобетонозмішувачі на 100 л із завантаження, тому що обсяг змішувача 7 м 3, то вартість машино-години автобетонозмішувачі буде дорівнює:

руб. / год

руб;

руб.

4 Проектування бурового інструменту

Руйнування грунту при бурінні відбувається одночасно різанням під дією окружної сили Рокр і вдавлюванням під дією зусилля подачі на забій Q. Так як зусилля подачі на забій не Велио - при розрахунках його не враховують. Різання грунту при бурінні, на відміну від різання під час роботи інших землерийних машин, має такі особливості:

- Рух бурильних різців по колу;

- Замкнутий об'єм привибійної зони;

- Різний шлях, прохідний кожним різцем, і, як наслідок, різна ширина майданчиків зносу;

- Змінний залежно від відстані до осі обертання кут нахилу траєкторії руху різців до горизонталі;

- Наявність в привибійній зоні постійної за величиною маси волочіння грунту.

Розміри заготовки гвинта визначаються наступним чином:

де D в - зовнішній діаметр шнека, мм;

d в - діаметр штанги, мм.

де g - технологічний розріз у заготівлі, мм.

де a - кут підйому реборди шнека діаметром D;

S в - крок гвинта, мм.

де β - кут підйому лінії на бурильної трубі діаметром d.

Спільне рішення цих рівнянь призводить до наступного:

Для знаходження діаметра штанги d в необхідно розрахувати її на кручення. Розрахунок валу, що працює на кручення, провадиться за допустимим напруженням кр], зазвичай рівний 0,6 σ і. Матеріал виготовлення штанги - Сталь 20. Σ і = 75 МПа.

Розрахунок здійснюється за формулою:

де τ кр - розрахункове напруження кручення в небезпечному перерізі вала;

Т - крутний момент у небезпечному перерізі вала;

d - діаметр вала;

0,2 d 3 - полярний момент опору поперечного перерізу вала;

кр] - допустима напруга на кручення валу.

Максимальний обертовий момент створюваний базової машини Рокр = 225 кНм. Але при бурінні розвивається тільки половина від максимального і дорівнює Рокр = 115 кНм.

Тоді діаметр штанги буде дорівнює:

Приймаємо діаметр валу 220 мм.

Крок гвинта обчислюється за формулою:

де ξ = 0,4 ... 1

Тоді:

Тоді:

5 Енергетичні розрахунки

Правильне визначення навантажень має істотне значення: воно необхідне для вибору числа і потужності джерел електричної енергії, кількості живильних ліній та їх перетинів, апаратури високовольтного і низьковольтного розподільних пристроїв.

Кожен окремий споживач характеризується номінальними параметрами, при яких він призначений довго працювати. Ці параметри, наприклад, номінальна потужність (активна Рн або повна S н) і номінальний коефіцієнт потужності cosφ н, наводяться в каталогах, а також вказуються в паспорті кожного споживача і на табличках електричних машин, трансформаторів та іншому електрообладнанні. Слід мати на увазі, що для струмоприймачів різного характеру встановлена ​​потужність Ру визначається не однаково.

Споживачі електроенергії на майданчику:

  1. Зварювальний апарат COMBI 132 TURBO, P = 3,6 кВт;

  2. Обладнання для мийки бурового обладнання з нагріванням води DELVIR PH 3050, P = 15 кВт;

  3. Освітлення.

Для освітлення будівельних майданчиків та інших відкритих просторів застосовується прожекторне освітлення. Приймаються прожектора заливаючого світла ПЗС - 35 з лампою розжарювання 150 Вт.

Розрахунок кількості прожекторів, необхідних для освітлення відкритого майданчика S м 2, виробляємо за формулою:

де n - кількість прожекторів;

Ер - розрахункова освітленість, лк; Прінемаемие 3 лк [];

S - площа майданчика, м 2; S = 625 м 2;

F л - світловий потік ламп прожектора, лм; F л = 1900 лм [].

За завданням електропостачання парку проводиться від дизельної електростанції. Проведемо підбір ДЕС.

Підрахунок силових навантажень ведемо табличним методом.

Таблиця 3.

п / п

Найменування механізмів

Кількість електроприймачів

Номінальна потужність електроприймачів Рн, кВт

Коефіцієнт попиту kС

Розрахункова потужність Рр = Рнkс, кВт

cosφ

tgφ

Розрахункова реактивна потужність Qр = Ррtg φ, квар

1

Зварювальний апарат

1

3,6

0,35

1,26

0,4

2,67

3,3642

2

Миюче обладнання

1

15

0,7

10,5

0,8

0,75

7,875

3

Освітлення

4

0,65

1

0,65

0,9

0,48

0,312

Значення коефіцієнта попиту k с і cosφ визначаємо за додатком 24 [].

З таблиці знаходимо розрахункову силову активну і реактивну навантаження будівельного майданчика:

Знаходимо повну розрахункову потужність змішаної навантаження будівельного майданчика:

За повною розрахункової потужності приймаємо пересувні - 20 - ВС потужністю 20 кВт.

6 Основи експлуатації та ремонту устаткування

Високі експлуатаційні характеристики, максимальний термін служби і безпеку роботи становки вимагають правильного управління та обслуговування.

Щодня або кожні 8 годин:

  1. Картер двигуна - перевірка рівня масла.

  2. Система охолодження - перевірка рівня охолоджуючої рідини.

  3. Гідравлічна система - перевірка рівня в гідробаку

  4. Стан машини - обхід навколо машини та зовнішній огляд

  5. Вантажопідйомні пристрої - візуальний огляд

  6. Хрестовій шарнір - мастило та перевірка

  7. Індикатори та прилади - перевірка

  8. Аварійна зупинка - перевірка

  9. Сваєбійне обладнання:

- Мастило пальового наголовника після кожних двох годин роботи;

- Мастило напрямних молота;

- Мастило накладок напрямних корпусу і ударної баби, вушка ударного циліндра;

- Перевірка зносу демпферного подушки виміром зазору.

10. Бур - штанговое обладнання:

- Мастило напрямних приводу буріння;

- Мастило шарнірів стіл - колихателя;

- Перевірка стану шліцьових пазів приводних втулок приводу вращеніяі шлицов бур - штанги;

- Перевірка рівня трансмісійного масла в приводі буріння;

- Перевірка стану бурильного інструменту.

11. Шнекове обладнання:

- Мастило напрямних приводу буріння;

- Перевірка рівня трансмісійного масла в приводі буріння;

- Огляд ріжучого інструменту і техобслуговування очисника шнека.

12. Гвинтові паля з втрачається наконечником:

- Мастило направляючого приводу буріння;

перевірка рівня трансмісійного масла в приводі буріння;

- Мастило напрямних промивної труби;

- Мастило шарнірного з'єднання гідрозажіма труби;

- Перевірка підйомника.

13. Гідравлічний вібратор:

- Мастило напрямних вібратора;

- Перевірка рівня масла в корпусі ексцентричних ваг;

- Мастило гідроштовхача затискного пристрою через прес - маслянку.

Через кожні 40 годин роботи (щотижня):

  1. Обслуговування двигуна проводять відповідно до інструкції з експлуатації двигуна

  2. Мастило шарнірів циліндрів базової машини

  3. Мастило шарнірів циліндра стовбура - колихателя

  4. Мастило цапф шарнірів пальових / трубних захоплень

  5. Мастило нижньої поверхні горизонтального повзуна

  6. Мастило стабілізаторів

  7. Мастило шарнірів механізмів підйому стреди

  8. Мастило через прес - маслянки верхнього, проміжно і нижнього повзунів стріли

  9. Мастило підшипників вінця опорно - поворотного пристрою

  10. Мастило вінця шестерні опорно - поворотного круга

  11. Перевірка стану підшипників тросових блоків

  12. Перевірка стану та змазка тросів

  13. Перевірка і регулювання зазорів повзунів гусениць в направляючих корпусу ходової візки

  14. Мастило напрямних повзунів гусениць

  15. Очищення акумуляторних батарей і перевірка рівня електроліту

  16. Перевірка на тросових обмежувачі висоти підйому стан підшипників

  17. Перевірка рівня мастила приводів гусениць

  18. Перевірка рівня масла приводу повороту

  19. Калібрують електронний кутомір.

Щомісяця:

  1. Проводити мастило через прес - маслянки відповідних частин блоків паліспастов

  2. Заміна масла приводу буріння

  3. Гідравлічне масло замінюють на нове або фільтрують

  4. Очищення гідравлічного баку

  5. Заміна фільтруючих елементовгідросістеми

  6. Перевірка величин тиску і регулювання клапанів обмеження тиску

  7. Перевірка роботи виконавчих механізмів

  8. Перевірка гнучких шлангів і з'єднань

  9. Перевірка кріплення гідрообладнання

  10. Оістка сорочки радіатора охолодження гідравлічного масла

  11. Перевірка кріплення опорно - поворотного пристрою і підтяжка якщо необхідно

  12. Перевірка і регулювання гальм лебідок

  • Перевірка рівня мастила приводів гусениць

  • Перевірка рівня масла приводу повороту

  • Підтягування болтів гусениць

    Через кожні 100 годин роботи:

    1. Перевірка рівня мастила приводів гусениць

    2. Перевірка рівня масла приводу повороту

    3. Підтягування болтів гусениць

    4. Перевірка кріплення опорно - поворотного пристрою і підтяжка якщо необхідно

    5. Очищення сорочки радіатора охолодження гідравлічного масла

    6. Очищення елемента фільтра повітряної очищення

    Через кожні 500 годин роботи

    1. Обслуговування двигуна проводять відповідно до інструкції з експлуатації двигуна

    2. Заміна фільтруючих елементів

    Через кожні 1000 годин роботи

    1. Заміна масла приводу буріння

    2. Гідравлічне масло замінюють на нове або фільтрують

    3. Очищення гідравлічного баку

    4. Заміна фільтруючих елементів гідросистеми

    5. Заміна масла приводів гусениць

    6. Заміна масла приводу повороту

    7. Підтяжка кріпильних з'єднань опорно - поворотного пристрою

    8. Заміна сапуна гідравлічного баку

    9. Злити осад з відстійника паливного бака

    10. Змастити петлі дверей

    11. Змазування верхньої поверхні горизонтального повзуна

    12. Заміна елемента фільтра повітряної очищення

    13. Заміна манжет ущільнення і опорних кілець верхнього та нижнього кінців штока і поршня забивного циліндра молота.

    Через кожні 1500 годин роботи

    1. Обслуговування двигуна

    2. Заміна фільтруючих елементів.

    Заміна гідравлічного масла

    Масло замінюють на нове (або фільтрують) після перших 100 годин роботи. Другу заміну або фільтрацію гідравлічного масла проводять через кожні 1000 годин роботи.

    Якщо в гідравлічній системі відбулося пошкодження або в магістраль потрапило забруднення, слід провести заміну або фільтрацію гідравлічного масла і очистити бак збору. Якщо в олії виявиться вода, замінюють масло і встановлюють фільтр з водовіддільник на 24 - 48 годин работию. Кожного разу, при заміні або очищення гідравлічного масла, очішают корпусу масляних фільтрів і заряджають їх новими елементами, що фільтрують.

    7 Захист особового складу від ЗМУ

    7.1 Заходи щодо ЗОМП

    В даний час все більше зростає загроза застосування противником ядерної, хімічної і бактеріального зброї. Всі види зброї є реальною загрозою для життя людини і для експлуатації технічних засобів. Для запобігання ураження людини необхідно проводити заходи щодо захисту від ЗМУ.

    Розробка питань захисту від ЗМУ підрозділів при виробництві робіт проектованим комплексом машин включає в себе:

    1. Оцінку можливого характеру вражаючого впливу по заданому обладнанню та місцем дислокації підрозділів.

    2. Визначення необхідності розосередження захищаються сил і засобів у заданому районі.

    3. Розробку пропозицій щодо змісту і порядку здійснення заходів захисту від ЗМУ в різних умовах обстановки.

    4. Планування робіт на радіоактивно-зараженої місцевості.

    7.1.1 Розробка питань захисту від зброї масового знищення

    А) Оцінка можливого характеру вражаючої дії.

    Заданий район будівництва знаходиться в північній частині Росії, неподалік від державного кордону, поблизу від обласного міста Санкт-Петербург. І так як це місто є північною столицею Росії, і її культурним центром це і зумовлює загрозу як для міста, так і для району будівництва. Згідно троянди вітрів радіоактивна хмара буде направлятися від м. Санкт-Петербург до району будівництва.

    Б) Визначення необхідності розосередження захищаються сил і засобів.

    При вирішенні даного питання необхідно врахувати ті обставини, що:

    - Розташування ділянок робіт на місцевості не вправі змінити ніхто, так як це передбачено проектним рішенням;

    - Роботи ведуться відповідно до графіка робочих змін і необхідно забезпечити безперебійну роботу на об'єкті;

    - Розосередження ми можемо застосувати тільки для відпочиваючої зміни і машинам знаходяться в ремонті, при їх перебуванні в межах вогнищ ядерного ураження. В інших випадках розосередження передбачається для всіх підрозділів при радіоактивному, хімічному і бактеріологічному зараженні районів розташування.

    Відповідно до цього приймаємо рішення про розташування тимчасових містечок розосередження за межі можливих ядерних вогнищ ураження та встановлення маршрутів висування сил і засобів у місцях розосередження.

    В) розробка пропозицій щодо змісту і порядку здійснення заходів щодо ЗМЗ.

    Для розробки даних пропозицій складаємо список заходів захисту від ЗМУ для дії особового складу в певній ситуації.

    У мирний час:

    1. обладнання швидкомонтованих сховищ і укриттів для особового складу і техніки в районі будівництва та протирадіаційних укриттів в районі місць розосередження і в місцях виконання робіт.

    2. Розробка розрахунку використання сховищ або укриттів особовим складом підрозділів і періодична перевірка знань цього розрахунку людьми.

    3. Обладнання при необхідності додаткових джерел у районі розосередження в першу чергу шахтного та трубчастого типу, що мають природну фільтрацію. При наявності вододжерел подібного типу проводиться їх обладнання, з метою недопущення проникнення в них ОР, РР, БС.

    4. Створення запасів індивідуальних засобів захисту для особового складу підрозділів.

    5. Навчання особового складу прийомам використання індивідуальних засобів захисту.

    6. Організація систем попередження підпорядкованих підрозділів про загрозу нападу супротивника і сповіщення за застосування ЗМУ, з розробкою відповідних сигналів і порядку їх передачі по всіх каналах.

    При отриманні сигналу про безпосередню загрозу застосування зброї масового ураження:

    1. Термінова підготовка та укриття персоналу робочої зміни у притулках в згідно з розрахунком.

    2. Видача всьому персоналу і членам їх сімей засобів індивідуального захисту.

    3. Передача по всіх каналах зв'язку сигналу оповіщення про напад противника.

    4. Здійснення розосередження особового складу вільних змін.

    5. Підготовка засобів надання медичної допомоги.

    При переході на підвищену готовність:

    1. Термінова підготовка укриттів і притулків та використання за прямим призначенням.

    2. Розміщення залишеного на об'єкті продовольства і майна, у тому числі ПВМ.

    3. Видача особовому складу та членам їх сімей засобів індивідуального захисту.

    4. Передача по всіх каналах зв'язку сигналу попередження про загрозу нападу супротивника.

    5. Приведення в готовність сил і засобів РХБЗ.

    6. Організація обліку радіоактивного опромінення людей у підрозділах.

    7. Здійснення розосередження особового складу вільних змін.

    При ліквідації наслідків застосування зброї масового ураження:

    1. Проведення обсервації особового складу і тварин, і відповідних карантинних заходів.

    2. Виявлення радіаційної, хімічної і бактеріологічної обстановки.

    3. відключення подачі палива, газу, електроенергії по всіх споживачах.

    8 Заходи з охорони навколишнього середовища і безпеки праці

    8.1 Заходи з охорони навколишнього середовища

    Виробництво робіт на будівельних майданчиках істотно впливає на стан навколишнього середовища. Недостатній технічний рівень експлуатації будівельної техніки, відсутність механізованої і автоматизованої заправки і організованого збору відпрацьованих масел, призводять до забруднення ПВМ грунту, поверхневого стоку (дощові і талі води) і в кінцевому рахунку до потрапляння їх у водойми.

    Неправильна організація будівництва, відсутність під'їзних і внутрішньомайданчикових доріг з твердим покриттям призводять до прискореної водної ерозії грунтів (підвищення вартості будівництва), а також зносу машин і механізмів, до втрат будівельного матеріалу. Недотримання встановлених технічних вимог при транспортуванні і зберіганні будівельних матеріалів тягнуть за собою забруднення грунту (грунтів), доріг, будівельних майданчиків і подальший злив цих забруднень у водойми.

    Все збільшуються обсяги застосування таких хімічних речовин, як різноманітні добавки до бетонів (противоморозні, сповільнювачі і прискорювачі схоплювання, пластифікатори), різні полімерні смоли, органічні розчинники, лаки, синтетичні фарби та інші шкідливі речовини, підвищення небезпеки несприятливих впливів будівельного виробництва на навколишнє середовище. Чималу роль тут грає і елементарна безгосподарність.

    Будівельні майданчики є джерелом забруднених вод, в результаті споживання води на приготування бетонів і розчинів, забарвлення і миття приміщень, охолодження двигунів агрегатів і технологічних установок, теплопостачання, харчування котелень та інших об'єктів, миття машин і механізмів, розробку грунту гідравлічними методами.

    Природоохоронні заходи при виконанні робіт на будівельному майданчику необхідно здійснювати за такими напрямами:

      1. зменшення забруднення атмосфери;

      2. охорона і раціональне використання водних ресурсів, землі (території), грунту, рослинного і тваринного світу;

      3. боротьба з шумом.

    Для зменшення забруднення атмосфери на будівельному майданчику корисні наступні заходи:

    - Зниження концентрації токсичних речовин у викидах будівельної техніки, транспорту і при технологічних процесах шляхом регулювання паливної апаратури ДВЗ, що забезпечує зниження токсичності викидів у багато разів;

    - Очищення відпрацьованих газів двигунів від продуктів неповного згоряння (окису вуглецю, альдегідів, вуглеводнів та ін) за допомогою сухих або рідких каталітичних нейтралізаторів, що забезпечує зниження у викидах окису вуглецю на 70%, альдегідів на 80%, вуглеводнів на 70%;

    - Застосування менш токсичного палива, зокрема природного газу, для ДВС, транспорту і технологічних процесів (виключається вміст у викидах) свинцю і сірки, зменшується в 30-45 разів окису вуглецю, в 3-4 рази окислів азоту);

    - Заміна ДВЗ електроприводом і широке впровадження електроенергії для технологічних потреб (приготування матеріалів, відтавання мерзлого грунту, сушіння приміщень, нагрівання води тощо).

    - Скорочення кількості технологічних операцій виконуваних безпосередньо на будівельному майданчику;

    - Усунення застосування на будівельному майданчику постів заміни їх різними нагрівальними приладами із застосуванням електроенергії, гарячої води і повітря, електроприладів;

    - Зниження повітряної ерозії грунтів (грунтів), скороченням тривалості земляних робіт та відновлення рослинного покриву;

    - Усунення відкритої доставки, навантаження, розвантаження і зберігання сипучих матеріалів, які пилять (пісок, вапно, цемент, гіпс).

    Охорона водойм і раціональне використання водних ресурсів здійснюється в будівельному виробництві в результаті наступних заходів:

    - Припинення миття будівельної техніки і транспортних засобів у відкритих водоймах та поблизу їх;

    - Виключення скидання стічних вод без очистки;

    - Організація збору відпрацьованих масел від будівельної техніки і здачі їх;

    - Дотримання вимог по боротьбі з водною ерозією земель, включаючи охорону прибережної смуги річок і водойм;

    Охорона грунту: на будівельному майданчику проводиться за допомогою наступних заходів:

    - При виробництві земляних робіт, грунтовий шар грунту попередньо знімається і зберігається з подальшим використанням його для рекультивації території забудови, озеленення та підвищення якості грунту;

    - Усунення пересування техніки та транспорту по цілині, яке руйнує дернину і створює умови для водної та повітряної ерозії;

    - Запобігання забруднення грунтового шару відходами будівельного виробництва, перемішування його з глибинними неродючими породами, паливо-мастильними матеріалами;

    - Недопущення влаштування постів, що створюють умови для вигоряння грунтового шару;

    - Застосування максимально можливих заходів щодо скорочення кількості відходів і втрат у будівництві;

    - Забезпечення раціонального використання одержуваних попутно в процесі будівельних робіт каменю, гравію, піску, глини, торфу та інших ресурсів.

    З метою зниження шкідливого впливу будівельних робіт на рослинність і фауну необхідно здійснювати такі заходи:

    -Зносяться рослинність утилізувати за угодами з місцевими органами, наприклад, в якості готового посадкового матеріалу для озеленення, протиерозійних заходів;

    -Вживати заходів проти можливого виникнення пожеж;

    -Припиняти випадки браконьєрства працівників будівельної організації.

    Для зменшення шуму на будівельному майданчику необхідно здійснювати такі заходи:

    -Переводити будівельну техніку на електропривод, а двигуни внутрішнього-на газове паливо;

    -Застосовувати глушники для двигунів і засобів малої механізації;

    -Використовувати будівельні машини на пневмоходу і аркових шинах замість гусеничного ходу;

    -Підвищувати якість під'їзних і Внутрішньобудівельні доріг;

    -Замінювати звукову сигналізацію радіотелефоном;

    Перераховані заходи є ефективними не тільки в економічному, але і в екологічному відношенні. Вони дозволяють отримати наступні господарсько-економічні вигоди:

    -Зниження витрати пального завдяки його повного згоряння при правильному регулюванні паливної апаратури, ДВС;

    -Зниження експлуатаційних витрат за рахунок скорочення витрати моторесурсу і поліпшення експлуатації машин при перекладі будівельних машин з ДВС на електропривод;

    -Зниження експлуатаційних витрат за рахунок скорочення витрати масла в 1,5-2 рази, збільшення терміну служби ДВС в 2-3 рази, систем живлення в 3-4 рази, збільшення міжремонтного періоду, зниження вартості палива при перекладі ДВС, СДМ і транспорту на газове паливо;

    -Зниження витрат на експлуатацію транспорту і скорочення втрат перевезених вантажів при своєчасному і якісному пристрої під'їзних і Внутрішньобудівельні доріг;

    -Скорочення втрат матеріалів і зниження витрат на транспортування та вантажно-розвантажувальні роботи при організації, зберіганні, навантаженні і перевезення пилять, сипучих матеріалів;

    -Зниження витрат ПММ при організації механізованої заправки будівельної техніки та збору відпрацьованих масел;

    -Зниження собівартості будівництва при дотриманні технології та забезпеченні якості виконуваних робіт, що виключають переробки та утворення відходів.

    8.2 Заходи з охорони праці

    1. Монтаж, демонтаж і переміщення бурової установки слід виконувати під безпосереднім керівництвом особи, відповідальної забезопасное виконання зазначених робіт.

    2. Монтаж, демонтаж і переміщення бурової установки при швидкості вітру 15 м / с і більше (або грозі) не допускається.

    3. Перед підйомом конструкцій бурової установки всі елементи повинні бути закріплені, а інструмент і незакріплені предмети вилучені.

      1. Для управління буровою установкою потрібна присутність лише одного оператора, на якого повністю покладається відповідальність за її експлуатацію. Визначення робочої зони, встановлення тонів безпеки і обмеження доступу в робочу зону сторонніх людей покладається на лінійних інженерно технічних працівників.

      2. Основні положення з техніки безпеки для оператора та обслуговуючого персоналу викладені в інструкції з експлуатації бурової установки.

      3. Технічний стан бурової установки необхідно перевіряти перед початком кожної зміни.

      4. При зануренні і вилученні обсадних труб особи, безпосередньо не беруть участь у виконанні даних робіт, повинні перебувати на відстані не менше полуторної висоти бурової установки.

      5. Перед початком огляду або обслуговування бурова установка повинна бути встановлена ​​в стійке положення, а двигун вимкнений.

      6. Пробурені свердловини у разі припинення робіт повинні бути закриті щитами або огороджені. На щитах і огорожі повинні бути встановлені попереджувальні знаки.

      7. У разі спільної роботи бурової установки та вантажопідйомного крана повинні бути виконані заходи щодо забезпечення безпеки проведення робіт і оформлений наряд - допуск.

      9 Техніко - економічні показники прийнятих рішень

      У даному розділі зробимо розрахунок вартості виробництва шнека і порівняємо її з вартістю в магазині.

      Для виробництва шнека застосовується Сталь 20, Сталь 09Г2С та електроди озн - 6 ø 4,0 мм.

      Вартість матеріалів:

      1. Сталь 20 - 24,5 тис.р. / тонну;

      2. Сталь 09Г2С - 27 тис.р. / тонну;

      3. Електрод озн - 6 ø 4,0 мм - 43 р. 77 к. за кг.

      Таблиця 4.

      Підрахунок кількості матеріалів та вартості.

      п / п

      Найменування

      Матеріал

      Маса

      Вартість р / тонну

      Кількість

      Загальна маса

      Загальна вартість

      1

      Виток

      09Г2С

      246

      27000

      4

      984

      26568

      2

      Полувіток

      09Г2С

      196,2

      27000

      2

      392,4

      10594,8

      3

      Вал

      Сталь 20

      380

      24500

      1

      380

      9310

      4

      Долото

      09Г2С

      17,2

      27000

      1

      17,2

      464,4

      5

      Плита

      09Г2С

      14,9

      27000

      1

      14,9

      402,3

      6

      Квадрат бурової

      Сталь 20

      152

      24500

      1

      152

      3724

      Витрати по сталі необхідно збільшити на 30% у зв'язку з виробничими відходами. Тоді вартість сталі становитиме 66300 р.

      Зробимо підрахунок необхідного кількості електродів.

      Площа шва дорівнює

      де Δ Ме - катет шва, див.

      Обсяг шва дорівнює

      де l шва - довжина шва, див.

      Вага шва дорівнює

      де ρ - щільність сталі, ρ = 7,85 г / см 3.

      Тоді вартість електродів буде дорівнює

      Витрати на робітників:

      - Заробітна плата зварника - 30 т. р.;

      - Заробітна плата слюсаря - 25 т. р.;

      - Режим роботи - 8 годин на одну зміну;

      - Тривалість робіт - 2 тижні.

      Отримуємо витрати на заробітну плату 27500 р.

      Витрати на електроенергію.

      - Вартість 1 кВт - 1,50 р.;

      - Споживана потужність - 27 кВт / ч.

      Вартість на Люберецком машинобудівному заводі становить 400 тис.р.

      Висновок

      Прийнятий проект комплексу машин для влаштування буронабивних паль і розроблений буровий інструмент відповідає висунутим вимогам до будівництва даного роду.

      У дипломному проекті відпрацьовані всі питання, зазначені в завданні. На рівні сучасної техніки зроблено вибір основного і допоміжного обладнання.

      Новизна та актуальність пристрою буронабивних паль стало важливим завданням при проектуванні.

      Правильна організація ТО і Р бурового інструменту дозволяє підвищити тривалість та ефективність експлуатації.

      Ряд питань, вирішених у ході дипломного проектування стосується захисту від зброї масового ураження.

      На завершальній стадії дипломного проекту були визначені техніко - економічні показники спректірованного бурового інструменту.

      У ході дипломного проектування були використані різні рекомендації кафедр і безпосередньо керівника дипломного проекту.

      Література

      1. Башкатов Д.М., Олоновскій Ю.А. Обертальний шнекове буріння геологорозвідувальних свердловин, Москва, Надра, 200 8

      2. Метелюк С.М., Шишко Г.Ф. Палі і пальові фундаменти, Київ, Буд i вельнік, 19 99

      3. Володін Ю.І. Основи буріння, Москва, Надра, 200 6

      4. Смородінов М.І. та ін Пальові роботи, Москва, Стройиздат, 2003

      5. Єрмошкін П.М., Пристрій буронабивних паль, Москва, Стройиздат, 19 9 лютого

      6. Гончаров Ю.М., Таргулян Ю.О., Вартанов С.Х., Виробництво пальових робіт на вічній грунтах, Ленінград, Стройиздат, 19 98

      7. Бойко Н.В., Кадиров А.С., Харченко В.В., Щелконогов Н.В. Технологія, організація та комплексна механізація пальових робіт, Москва, Стройиздат, 19 5 вересня

      8. Руденко - Моргун І.Я., Чичерін І.І. Технологія пальових робіт, Москва, Вища школа, 19 9 травня

      9. Косоруков І.І. Пальові роботи, Москва, Вища школа, 19 4 вересня

      10. Коробейников Н.Л. Електрообордованіе будівельних машин і електропостачання будівництва, Ленінград, ВВІТКУ, 19 2 вересня


  • Додати в блог або на сайт

    Цей текст може містити помилки.

    Будівництво та архітектура | Курсова
    272.4кб. | скачати


    Схожі роботи:
    Проектування керуючого мікропроцесорного пристрою
    Проектування цифрового реєструючого пристрою
    Проектування вузла цифрового комбінаційного пристрою
    Виробництво лінійних конструкцій паль
    Дослідження опору вертикальним навантаженням біпірамідальних паль
    Досвід уточнення несучої здатності бурових паль
    Розробка технологічної карти на виробництво паль квадратного перетину
    Розробка пристрою узгодження
    Розрахунок надійності пристрою
    © Усі права захищені
    написати до нас