Проектування машинобудівного виробництва

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Міністерство освіти російської федерації
Тольяттінського державного університету
Кафедра "Технологія машинобудування"
ПРАКТИЧНА РОБОТА
з дисципліни "Проектування машинобудівного виробництва"
Студент: Рожков А.В.
Група: М-501
Викладач: Черемісін А.С.
Тольятті, 2005р.

Зміст
Введення
1. Вихідні дані для розрахунків
2. Визначення технологічного маршруту обробки деталі "Конус ведучий" і штучно калькуляційного часу
3. Розрахунок дійсного фонду часу роботи обладнання
4. Розраховуємо кількість обладнання за операціями
5. Визначення коефіцієнта завантаження обладнання
6. Визначення кількості робочих
7. Визначення площі цеху
8. Визначаємо площу контрольного відділення
Література

Введення

На будь-якому машинобудівному підприємстві, що випускає ту чи іншу продукцію, необхідно раціонально використовувати виробничі площі, енергетичні ресурси та технологічне обладнання, тим самим знижуючи витрати на виробництво, що в свою чергу позитивно позначиться на собівартості продукції, що випускається.
Мета даної роботи:
придбання практичних навичок з визначення основного технологічного обладнання на стадії технічного проекту і підготовка вихідних даних для складання планування ділянок механічної обробки деталей;
засвоєння принципів і вимог, які пред'являються до планувань ділянок механічних цехів;
придбання навичок з раціонального розподілу площ і розміщення відділень, дільниць і служб цеху.

1. Вихідні дані для розрахунків

а. Виробнича програма випуску деталей - 5000 шт.;
б. Число робочих змін в день: дві зміни;
в. Креслення деталі "конус ведучий" (див. додаток).

2. Визначення технологічного маршруту обробки деталі "Конус ведучий" і штучно калькуляційного часу

2.1 Вибір та проектування заготовки.
Для деталі типу конуса провідного в середньосерійному виробництві як заготовки доцільно прийняти прокат.
Згідно з рекомендаціями [2] вибираємо штампування на ГКМ і прокат.
Згідно з рекомендаціями [2] вартість заготовок, одержуваних такими методами, як штампування й прокат, можна з достатньою для курсового проектування точністю визначити за такими формулами:
для штампування
для прокату
де C i - базова вартість 1 т. заготовок (за [2] визначаємо C 1 = 373 руб., З 2 = 295 руб.);
До Т, К С, К В, К М, К П - коефіцієнти, які залежать від класу точності, групи складності, маси, марки матеріалу і обсягу виробництва заготовок;
Q - маса заготовки;
q - маса деталі;
S відхо - ціна за 1 т. відходів (за табл.2.7 [2] визначаємо S отх1 = S Отх2 = 25 руб)
До Т = 1 (за [2] для нормальної точності);
К С = 0,77 (за табл.2.12 [2] для сталі ШХ15 та 1-ї групи складності);
К В = 1,3 (за табл.2.12 [2] для сталі ШХ15);
До М = 1,77 (за [2] для сталі ШХ15); До П = 1 (за табл.2.13 [2]);
Визначимо масу деталі, розбиваючи обсяг деталі на елементарні об'єми:
V 1 = м 3
V 2 = м 3 V 3 = м 3
V 4 = м 3 V 5 = м 3
V 6 = м 3
Тоді V дет. = V 5 + V 6 - V 1 - V 2 - V 3 - V 4 = 0,00006849 м 3
Знаючи щільність стали ШХ15 ( = 7800 кг / м 3) знаходимо масу:
q =
Визначимо масу штампованої заготовки. Для цього по табл. [4] орієнтовно призначаємо припуски на обробку.
для пов.11 (d = 68) 2Z = 1,6 мм. для пов.6 (d = 50) 2Z = 1,6 мм.
для пов.1 (d = 64) 2Z = 1,6 мм.
Визначимо масу заготовки, розбиваючи її обсяг на елементарні об'єми:
V 1 = м 3
V 2 = м 3
V 3 = м 3
Тоді V заг. = V 1 + V 2 + V 3 = 0,0001638 м 3
Знаходимо масу заготовки:
Q =
Визначимо масу заготовки з прокату. Для цього, використовуючи табл.1, 2,3 [4] орієнтовно призначаємо припуск на обробку.
На діаметр (d = 68) 2Z = 1,6 мм.
На довжину (d = 50) 2Z = 1,6 мм.
Визначимо масу заготовки:
V заг = м 3
Знаходимо масу заготовки:
Q =
Знаючи маси деталі і заготовок, визначимо коефіцієнт використання матеріалу:
Для заготівлі із прокату

Для штампованої заготовки

Знаходимо вартість заготовок:


Так як в результаті порівняльного економічного аналізу отримали, що , То в якості методу отримання заготовки приймаємо прокат.
2.2 Вибір маршрутів обробки поверхонь.
Маршрут обробки поверхні - це перелік методів обробки, розташованих у в технологічній послідовності.
Таблиця 2.1
Маршрут обробки

опер.
Найменування
операції
Обладнання
(Тип, модель)
Час, хв
Розряд
робочого
Те, хв
Тшт-к, хв
00
Заготівельна
Ножівковий верстат 872

05
Токарна
(Чорнова) 2 установа
Універсальний токарно-
револьверний верстат 1Е371
1,254
1,379
3
10
Токарна
(Чистова) 2 установа
Токарно-гвинторізний
верстат 1Е61
1,15
1,265
3
15
Свердлильна
Вертикально-свердлильний
верстат 2Р135
1,5
1,65
3
20
Внутрішньошліфувальні
(Чистова) 2 установа
Внутрішньошліфувальні
верстат 3К227А
1,13
0,9
3
25
Круглошліфувальні
(Чистова)
Круглошліфувальний
верстат 3У120А
0,75
1,2
3
Разом: 6,394 хв

3. Розрахунок дійсного фонду часу роботи обладнання

год.
де: Дк - кількість календарних днів у році;
Дв - кількість вихідних днів на рік;
Дп - кількість святкових днів у році;
t см = 8 год. - Тривалість;
n - кількість змін;
До ісп. об. = 0,95 - коефіцієнт використання обладнання;
, Год.

4. Розраховуємо кількість обладнання за операціями


де: t шт - норма часу на одиницю продукції;
N р - річний обсяг випуску продукції;
До ст. н. = 1,2 - коефіцієнт виконання норми;
Таблиця 4.1
S p05 = 1,379 .5 000 / (3800 .1, 2.60) = 0,025
S пр = 1
S p 10 = 1,265 .5 000 / (3800 .1, 2.60) = 0,023
S пр = 1
S p 15 = 1,65 .5 000 / (3800 .1, 2.60) = 0,03
S пр = 1
S p 20 = 0,9 .5 000 / (3800 .1, 2.60) = 0,016
S пр = 1
S p 25 = 1,2.5000 / (3800 .1, 2.60) = 0,022
S пр = 1
Всього обладнання
5
Розрахунок річної норми довантаження обладнання

де К у = 1.05 - коефіцієнт жорсткості норм
N д05 = (1 .0, 95 - 0,025) .3800 .6 0 / 1, 379 .1, 05 = 145 654 шт;
N Д10 = (1 .0, 95 - 0,023) .3800 .6 0 / 1, 265 .1, 05 = 159 124 шт;
N Д15 = (1 .0, 95 - 0,03) .3800 .6 0 / 1, 65 .1, 05 = 121 074 шт;
N Д20 = (1 .0, 95 - 0,016) .3800 .6 0 / 0, 9 .1, 05 = 225 346 шт;
N Д25 = (1 .0, 95 - 0,022) .3800 .6 0 / 1, 2.1,05 = 167924 шт;
Перерахунок кількості обладнання за довантажування операціями


Таблиця 4.2
S p05 = 1,379. (5000 +145654) / (3800 .1, 2.60) = 0,759
S пр = 1
S p 10 = 1,265. (5000 +159124) / (3800 .1, 2.60) = 0,7588
S пр = 1
S p 15 = 1,65. (5000 +121074) / (3800 .1, 2.60) = 0,76
S пр = 1
S p 20 = 0,9. (5000 +225346) / (3800 .1, 2.60) = 0,7577
S пр = 1
S p 25 = 1,2. (5000 +167924) / (3800 .1, 2.60) = 0,758
S пр = 1
Всього обладнання
5

5. Визначення коефіцієнта завантаження обладнання


К з. об.05 = 0,759 .1 00 = 75,9% К з. об.10 = 0,7588 .1 00 = 75,88%
К з. об.15 = 0,76 .1 00 = 76% К з. об20 = 0,7577 .1 00 = 75,77%
К з. об.25 = 0,758 .1 00 = 75,8%
5.1. Визначаємо середній коефіцієнт завантаження обладнання

Отримані дані заносимо в таблицю
Таблиця 5.1
Номер операції
Найменування операції
Норма довантаження N д
Кількість обладнання
К з. об.%
S p
S np
05
Токарна
145654
0,759
1
75,9
10
Токарна
159124
0,7588
1
75,88
15
Свердлильна
121074
0,76
1
76
20
Внутрішньошліфувальні
225346
0,7577
1
75,77
25
Круглошліфувальні
167924
0,758
1
75,8

6. Визначення кількості робочих

Розрахунок дійсного фонду часу одного робітника

де: К ПНР. = 0,9 - коефіцієнт планових невиходів на роботу.

6.2. Розрахунок чисельності основних робочих

Таблиця 6.1
Р осн. P05 = 1,379. (5000 +145654) / (1800 .1, 2.60) = 1,603
S пр = 2
Р осн. P10 = 1,265. (5000 +159124) / (1800 .1, 2.60) = 1,602
S пр = 2
Р осн. P15 = 1,65. (5000 +121074) / (1800 .1, 2.60) = 1,605
S пр = 2
Р осн. P20 = 0,9. (5000 +225346) / (1800 .1, 2.60) = 1,6
S пр = 2
Р осн. P2 5 = 1,2. (5000 +167924) / (1800 .1, 2.60) = 1,601
S пр = 2
Всього основних робочих
10
6.3. Визначення кількості допоміжних робітників
Р доп = 0,15. Р осн. = 0,15 .1 0 = 1,5 ≈ 2.
6.4. Визначення числа контролерів
Р кон = 0,25. Р осн. = 0,25 .1 0 = 2,5 ≈ 3.
6.5. Визначення чисельності ІТП
ІТП = 0,13. осн + Р доп) = 0,13. (10 +2) = 1,56 ≈ 2.
6.6. Визначення чисельності молодшого обслуговуючого персоналу
МОП = 0,025. осн + Р доп) = 0,025. (10 +3) = 0,325 ≈ 1.

7. Визначення площі цеху

Визначення методу видалення стружки з дільниці.
Приймаємо для даної ділянки "Систему М" видалення стружки, яка має на увазі механізоване прибирання з використанням ручної праці, малої механізації і колісного транспорту, що доставляє стружку в контейнерах у відділення переробки. Обладнання розставлено по групах і відповідно до норм розташування верстатів у будівлях.
Стружка видаляється скребковим конвеєром під підлогою. Для інструмента передбачені інструментальні ящики. Для поліпшення умов праці на ділянці передбачено місце для відпочинку, місце для питного апарату. Для доставки контейнерів з заготовки і деталями по периметру ділянки розташована дорога для автонавантажувачів з одностороннім рухом. Відповідно до норм, ширина проїздів становить 2500 мм. Підведення стислого повітря від загальнозаводського централізованої системи. Як засоби пожежної безпеки передбачений пожежний щит, ящик з піском.
Визначаємо попередню площа ділянки із розрахунку μ = 25 м 2 на один верстат F пр. = 5 .2 5 = 125 м 2.
Параметри верстатів на операціях

Таблиця 7.1
Назва операції, верстат
Габарити верстата, мм
Площа за габаритами верстата, м 2
Питома площа, м 2
Токарна 1Е371
3320 х 1530
5,1
25
Токарна 1Е61
3320 х 1565
5,2
25
Свердлильна 6Р135
1240 х 810
1
25
Внутрішньошліфувальні 3К227А
2815 х 1775
5
25
Круглошліфувальні 3У120А
1600 х 1670
2,7
25
Разом
19
125
Визначення площі цехового складу матеріалів і заготовок
де:
Q = 500 т - маса матеріалу і заготовок; t = 6 днів - прийнята норма запасу заготовок; q = 10 кН / м 2 - середня допустиме навантаження на 1 м 2 корисної площі підлоги; К в = 0,3 - коефіцієнт використання площі складування ; Ф = 250 - число робочих днів у році;

Визначення площі заточного відділення: S з = 0,03. S пр = 0,03.5 = 0,15 ≈ 1. Площа заточного відділення
F з = S з. Μ = 1.25 = 25 м 2

8. Визначаємо площу контрольного відділення

Площа контрольних приміщень складає 3 ... 5% від площі, зайнятої виробничим устаткуванням
F к. о. = 0,04. F пр = 0,04.125 = 5 м 2
Визначення площі цехової ремонтної бази
F м = 1,3. Μ. S м = 1,3.25 .2 = 65 м 2,
де S м = 2 - кількість основних верстатів ремонтної бази по відношенню до кількості, що обслуговується.
Відділення для переробки стружки
Площа для переробки стружки становить 2 ... 4% від площі зайнятої виробничим устаткуванням цеху.
F ПСТР = 0,02. F пр = 0,02.125 = 2,5 м 2
Визначення площі термічного відділення
F тер. = 0,2. Q / g = 0,2.500 / 2,3 = 43,5, м 2
де g = 2,3 т / м 2 - норма знімання продукції з 1м 2 термічного відділення.
7.8. Визначення площі займаної магістральними поїздами
F м = 0,06. F пр = 0,06 .1 25 = 7,5 м 2

Площа під проходи
Приймаються 30% від площі верстатів
S прох = 125 .0, 3 = 37,5 м 2
Площа для місця майстра
Приймаються 9 м 2
Площа місця відпочинку
Приймаються 9 м 2
Визначення загальної площі для розміщення ділянки
F заг. = 125 +40 +25 +5 +65 +2,5 +43,5 +7,5 +37,5 +9 +9 = 369 м 2
Для даної ділянки використовуємо сітку колон 18Ч12 м.
Обладнання розставлено по групах, відповідно до нормативів розташування верстатів у будівлях.
Стружка видаляється механізоване за використанням ручної праці. Тому між обладнанням передбачають проходи, достатні для видалення стружки.
Для переміщення контейнерів використовуються вільчаті навантажувачі, тому ширину магістральних проїздів приймаємо 4 м.

Література

1. "Основи проектування машинобудівних заводів" Єгоров М.Є. Ізд.6-е, перероблене, "Вища школа", 1969 р.
2. "Основи проектування машинобудівних заводів" Мамаєв В.С., Осипов Є.Г., "Машинобудування", 1974 р.
3. Методичні вказівки до організаційно-економічному обгрунтуванню дипломних проектів з розвиненою технологічною частиною (проект цеху, дільниці), сост. Мурахтанова Н.М., Тольятті 1982
4. Методичні вказівки з курсу "Проектування механоскладальних цехів", сост. Черемісін А.С., Тольятті, 1990р.
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Курсова
74.5кб. | скачати


Схожі роботи:
Організація машинобудівного виробництва
Проектування підсобно-виробничої будівлі машинобудівного заводу
Проектування організаційної структури управління машинобудівного підприємства
Проектування організації праці на ділянці машинобудівного підприємства
Моделі оптимізації машинобудівного виробництва
організація і планування машинобудівного виробництва
Технологія машини та обладнання машинобудівного виробництва
Експертиза процесу виготовлення виробів машинобудівного виробництва
Проектування швейного виробництва
© Усі права захищені
написати до нас