Курсовий проект
з курсу "Конструювання РЕУ"на тему: "Проектування еквалайзера з активними фільтрами"
Зміст
Введення
1. Аналіз технічного завдання, електричної схеми та оцінка елементної бази
2. Розширене технічне завдання
3. Розробка конструкції4. Конструкторські розрахунки
4.1 Розрахунок об'ємно-компонувальних характеристик пристрою
4.2 Розрахунок параметрів електричних з'єднань
4.3 Розрахунок теплового режиму
4.4 Розрахунок на механічні дії
4.5 Розрахунок надійності
4.6 Розрахунок показників якості
Висновки і укладання
Література
Введення
Конструювання - логічний розумовий процес (не виключає елементів інтуїції - "осяяння").
Основи структури конструювання як процесу - зв'язок між ТЗ і найкращим його варіантом (рішенням) - яка дозволяє визначати основні положення для підрозділу істотних робочих етапів конструювання:
а. У ТЗ міститися (в явній або не явній формі) необхідні і достатні дані для всіх можливих рішень;
б. Кожне окреме рішення є комбінацією функціонуючих елементів (ТР), характеризуються певною дією;
в. Кожне рішення має недоліки (помилки), число яких можливо мінімізувати;
р. ТР з мінімальним числом недоліків є оптимальним.
Ці положення визначають сувору (єдино можливу) послідовність дій при конструюванні об'єктів: повторення (повернення) припустимі й необхідні.
Звідси випливає основні етапи конструювання як процесу:
1. Проаналізувати ТЗ.
2. Виявити ТР, доцільні комбінації, які дають усі можливі рішення задачі
3. Знайти містяться в кожному рішенні недоліки та вжити заходів до зменшення їх кількості (помилки повинні бути виключені повністю) або їх дії (Покращені робочі принципи).
4. Виявити ТР з мінімальним числом недоліків - шляхом порівняльної оцінки (Оптимальний робочий принцип).
5. Виготовити КД для практичної реалізації об'єкта.
Основні вимоги до об'єкта, які повинні забезпечувати максимальне його відповідність конкретним умовам застосування:
- Відповідність своєму призначенню і висока продуктивність; високу якість, надійність і ремонтопридатність. Результат виконання цих вимог - забезпечення призначеного (гарантійного) ресурсу;
- Зручність застосування, функціональні властивості, необхідні для виконання потрібних операцій; (спеціалізація чи універсальність)
- Відповідність конструкції об'єкта умовам виготовлення його конкретними технологічними способами, на конкретному виробництві в конкретному кількості. (Лиття, штампування, зварювання і т.д.; - одиничне - серійне - масове; одне - серія (і) - багато).
- Можливість виготовлення об'єкта на конкретній виробничій базі підприємства-виробника з мінімальними витратами (конструктор повинен враховувати наявні обладнання, інструмент, оснащення для виготовлення, збирання і контролю; кваліфікацію персоналу і стан технологічної дисципліни тощо).
- Відповідність конкретним умовам технологічної підготовки виробництва (це - матеріали, напівфабрикати, заготівлі їх наявність і дефіцитність).
- Відповідність вимогам СТ (ГОСТ, ОСТ, СТП), ТУ, правил, інструкцій, норм, так звані нормативно-технічні матеріали
- КД на об'єкт повинен відповідати вимогам ЄСКД.
У процесі вивчення та аналізу ТЗ конструктор:
- Наводить довідки;
- Знайомиться з літературою;
- Вивчає креслення, докладені до ТЗ, і аналогів;
- Уточнює ТТ до об'єкта і з'ясовує обмеження (умови, які обов'язково повинні бути дотримані при виконанні завдання).
При Виявленні ТР Рекомендується керуватися такими міркуваннями:
- Слід йти від необхідного до бажаного, а від бажаного до допустимого.
- Якість конструкції об'єкта залежить від якості ідеї чи принципу, використаного в ТР об'єкта. Слід знаходити побільше ТР для вибору найкращого; розробляти варіанти відомих ТР; прагнути з'ясувати всі необхідні деталі, здатні вплинути на конструюються об'єкт.
- Оцінювати порівняльну важливість кожного варіанту, щоб полегшити вибір оптимального або створити компромісний. Уникати поспішних рішень і надмірного впливу авторитетних рішень. Правильно оцінювати результати розрахунків і раціонально їх використати.
- Домагатися простоти конструкції. Наприклад, якщо передбачається ввести новий вузол або змінити вже існуючий, треба уточнити, чи не можна взагалі обійтися без них.
- Уникати складних, многодетальних конструкцій. Не використовувати в конструкції об'єкта елементи (вузли і механізми), працездатність яких сумнівна і вимагає експериментальної перевірки.
- Поліпшення конструкції за деякими параметрами за рахунок погіршення якості, надійності і безпеки роботи її неприпустимо.
Вимоги пред'являються до конструкції зазвичай суперечливі. Тому, покращуючи один параметр об'єкта, конструктор впливає на ін, нерідко погіршуючи їх. Важливо оцінити ці впливи, приймаючи компромісне рішення, яке в конкретному випадку буде оптимальним.
При оцінки вимог, що висуваються до об'єктів розробки, необхідно враховувати наступне:
- Зменшення маси об'єкта викликає зменшення міцності і жорсткості.
- Компактна, малогабаритна конструкція тягне за собою поліпшення умов збирання, обслуговування, регулювання і ремонту.
- Застосування дешевих матеріалів викликає погіршення міцності, зносостійкості і довговічності.
- Створення простої конструкції об'єкта накладає обмеження на технічні та технологічні можливості його роботи.
- Збільшення швидкості дії механізму призводить до зростання інерційних сил і навантажень на деталі і вузли.
- Розбиття конструкції на модулі (вузли) для полегшення організації їх складання (або транспортування) веде до зменшення жорсткості конструкції, підвищує трудомісткість складання.
- Створення конструкції для різних режимів роботи і різних операцій (універсальної) завдає економічних втрат при експлуатації об'єкта на одній операції.
Для знаходження кращого конструктивного рішення конструктор повинен створити якомога більше варіантів конструкції, тому що у кожному варіанті можливе вирішення тих чи інших питань у різному ступені.
Методи, які активізують і спрямовують творче мислення на шляху створення нових, нешаблонних, нестандартних рішень:
- Інверсія (зроби навпаки) - метод отримання нового ТР шляхом відмови від традиційного погляду на завдання. При цьому погляд на завдання здійснюється звичайно з діаметрально протилежної позиції. Якщо говорити про елементи об'єкт, то вони зазвичай міняються місцями;
- Аналогія (метод прецеденту) - використання ТР з ін галузей науки і техніки. Аналогічні рішення, що використовуються для вирішення інженерних завдань, можуть бути запозичені з живої природи як конструкції і елементи біомеханіки.
- Емпатія - ототожнення особистості конструктора з об'єктом розробки, тобто елементом або процесом: "входження в образ". Цей метод призводить до нового погляду на завдання;
- Комбінування - використання в конструкції в різному порядку і в різних поєднаннях окремих ТР, процесів, елементів. При цьому можна знайти нову якість, що доповнює позитивний ефект;
- Компенсація - урівноваження небажаних і шкідливих факторів засобами протилежної дії;
намізація - перетворення нерухомих і незмінних елементів конструкції в рухливі і змінюваної форми;
- Агрегатування - створення безлічі об'єктів або їх комплексів, здатних виконувати різні функції, або існувати в різних умовах. Досягається шляхом зміни складу об'єкта або структури його складових частин.
- Компаундування - полягає в тому, що для збільшення продуктивності паралельно з'єднуються дві технічні об'єкта. Поєднання виробляється різними прийомами:
а) блочно-модульне конструювання - передбачає створення виробів на основі модулів і блоків. Модуль - складова частина виробу, яка складається переважно з уніфікованих або стандартних елементів різного функціонального призначення;
б) резервування (дублювання) - збільшення кількості технічних об'єктів для підвищення надійності виробу в цілому;
в) мультиплікація - підвищення ефективності за рахунок використання декількох робочих органів, що виконують одні й ті ж функції (по місцях; многодетальная обробка; багатоповерхові конструкції; багатошарові конструкції тощо);
г) метод розчленування - полягає в уявному поділі традиційних технічних об'єктів з метою спрощення виконуваних або функцій та операцій;
д) секціонування передбачає дроблення ТО на конструктивно подібні складові частини - секції, осередки, блоки, ланки;
е) асоціація - використання властивості психіки при появі одних об'єктів у певних умовах викликати активність інших, пов'язаних з першими. Збіг певних ознак різних об'єктів дозволяє знайти нехарактерні рішення;
ж) ідеалізація - падіння реальних об'єктів нереальними, нездійсненними властивостями і вивчення їх як ідеальних (точка, лінія, абсолютно тверде (чорне) тіло та ін.) Цей метод дозволяє значно спростити складні системи, виявити суттєві зв'язки і застосувати математичні методи дослідження;
з) перенесення властивостей (або метод "фокальних" об'єктів) - конструюються об'єкт поміщають в "фокус" уваги і переносять на нього властивості чи функції декількох довільно вибраних об'єктів.
1. Аналіз технічного завдання, електричної схеми, оцінка елементної бази
Сучасна аудіоапаратура і акустичні системи в повній мірі забезпечують високоякісне відтворення звуку лише у спеціально обладнаному приміщенні, призначеному для прослуховування музики. Більшість же житлових приміщень, особливо невеликих розмірів, непридатне для цієї мети. У будь-якій точці подібних приміщень має місце таке явище, як інтерференція (додавання з різними фазами) звукових хвиль, які прийшли безпосередньо від акустичних систем і відбитих від стін, стелі, підлоги, меблів. При цьому на деяких частотах виникають стоячі хвилі - пучності і провали інтенсивності звуку з нерівномірністю до 20 дБ, що викликає необхідність регулювання АЧХ аудіосистеми в визначених смугах частот.
Недостатня звукоізоляція приміщення призводить до того, що прослуховувати звукові програми доводиться з рівнем, значно зниженими по відношенню до того, на якому вони формуються (приблизно 90 фон). У результаті, для збереження тембру звучання потрібно підйом рівня гучності на частотах нижче 200 і вище 5000 Гц. Відповідна компенсація, яку вводять в регулятори гучності, як правило, буває неповна.
Регулювання АЧХ необхідно і для вирішення інших завдань: коригування звучання фонограм невисокої якості і похибок АЧХ апаратури, компенсування вікових змін слуху, підбору тембрального звучання до смаку слухача. Для цього застосовуються еквалайзери.
Еквалайзери користуються заслуженою популярністю у любителів звуковідтворення. Тільки ці пристрої дозволяють істотно змінювати якість акустичного звукового сигналу і тим самим виправляти деяке «недосконалість» тракту джерело сигналу - підсилювач - акустика з урахуванням індивідуального сприйняття конкретного слухача. Регулюючи коефіцієнт передачі еквалайзера на обраних частотних інтервалах звукового сигналу, можна домогтися поліпшення звуковідтворення навіть апаратів середнього рівня, в тому числі і монофонических конструкцій.
Застосування в еквалайзерах активних смугових фільтрів дозволяє збільшити еквівалентну добротність фільтрів, а значить, зменшити їх смугу пропускання і збільшити крутість спаду. Це в свою чергу дозволяє збільшити кількість регульованих інтервалів і сконструювати так званий графічний еквалайзер.
Варіант виконання пристрою - стаціонарна РЕА, що працює на відкритому повітрі, що відповідає:
роботі на відкритому повітрі з наступними кліматичними умовами: діапазон температур від 233до 333К; вологість 93%; удари відсутні, вібрація від 10 до 30Гц, віброприскорення 19,6 м / с2, знижений атмосферний тиск 61 кПа;
відсутністю механічних перевантажень під час роботи;
транспортуванням в амортизуючою упаковці;
зберіганням в складських умовах в кліматичних зонах виробника і споживача.
При конструюванні такої апаратури виникає загальне завдання захисту від вібрації, ударів, пилу в умовах нормального атмосферного тиску.
Цей варіант - еквалайзер із сімома смугами і глибиною регулювання ± 15 дБ на всіх частотах. Операційний підсилювач DА1 виконує роль нормує підсилювача. У ланцюзі зворотного зв'язку операційного підсилювача DA2 включено сім фільтрів з центральними частотами 40, 100, 270, 700, 2000, 5000, 12 500 Гц. Ширина смуги фільтра визначається параметрами двухзвенной RС-цепи.
При проектуванні виникає завдання вибору ЕРЕ. Основними параметрами вибору є: номінальні значення відповідають схемі електричної принципової, а умови експлуатації повинні відповідати ТУ.
Оскільки даний пристрій відноситься до класу побутової апаратури, то в якості роз'єму для підведення живлення обраний стандартний роз'єм А16М500; як роз'ємів для вхідного і вихідного сигналу - А10F330 (роз'єм типу "Jack").
Регулювання коефіцієнта передачі в окремих смугах виробляють змінними резисторами, тому для зручності використання еквалайзера вибираються змінні резистори серії SL-30V1 (з лінійним регулятором, так що становище їх движків на панелі регулювань наочно відображає форму АЧХ).
Для збереження стереобаланса при будь-якому положенні регуляторів необхідно, щоб значення резонансної частоти та добротності фільтрів у лівому і правому каналах відрізнялися один від одного не більше ніж на 5%. Відмінність їх від розрахункових значень менш істотно. Для цього в пристрої використовуються пасивні компоненти з малим допуском (танталові чіп конденсатори і товстоплівкові чіп резистори).
Для зменшення маси та габаритних розмірів готового пристрою вибираються планарні корпусу мікросхем мА741, R01374 і вМ324.
2. Розширене технічне завдання
Назва виробу: "Еквалайзер з активними фільтрами".
Еквалайзер є багатосмуговий регулятори тембру, що дозволяє здійснювати одночасну і взаємонезалежні регулювання на декількох частотах, призначений для формування потрібної амплітудно-частотної характеристики.
Основні параметри РЕА, що впливають на конструкцію приладу: напруга живлення (плюс 5В); Номінальна величина вхідного сигналу 250 мВ. центральні частоти фільтрів: 40, 100, 270, 700, 2000, 5000, 12 500 Гц; глибина регулювання ± 15 дБ.
Конструкція повинна забезпечувати необхідний рівень стандартизації і уніфікації.
При проектуванні повинні враховуватися вимоги до зовнішнього вигляду виробу, які визначаються правилами технічної естетики та умовами експлуатації. Форма виробу прямокутна, корпус з легкого і міцного сплаву алюмінію з покриттям чорного кольору. Габаритні розміри корпусу визначаються розмірами друкованої плати.
Даний прилад відноситься до стаціонарної РЕА, що працює на відкритому повітрі, що відповідає 2 групи по ГОСТ16019-78. Характеристики зовнішніх впливів однакові для режимів зберігання, перевезення та роботи: діапазон температур від 233до 333К; вологість 93%; удари відсутні, вібрація від 10 до 30Гц, віброприскорення 19,6 м/с2, знижений атмосферний тиск 61кПа.
При конструюванні повинні враховуватися вимоги ергономіки до конструкції РЕА. Вона повинна бути пристосована до експлуатації некваліфікованим людиною. З цією метою корпус повинен бути забезпечений усіма необхідними перемикачами, розташованими на видному та легкодоступному місці з написами, що пояснюють їх призначення. Всі струмоведучі частини апаратури повинні бути надійно ізольовані від випадкового контакту з людиною.
Середній час напрацювання на відмову має бути не менше 10 тисяч годин.
Гарантійний термін експлуатації 2 роки. Запасний інструмент і пристосування не передбачаються.
При конструюванні повинна бути забезпечена можливість використання приладу як закінченою функціональної частини.
3. Розробка конструкції
На етапі попередньої компоновки визначено необхідність розробки друкованої плати, схеми електричної принципової і її розмірів. Основними критеріями розміщення ІС та ЕРЕ на друкованій платі є: щільність теплового режиму, рівномірний розподіл мас елементів по поверхні плати.
Установка корпусних мікросхем і ЕРЕ повинна здійснюватися відповідно до ОСТ 4.ГО.010.030 для відповідних груп експлуатації РЕА. Після трасування плати проводиться розрахунок мінімальних необхідних розмірів елементів проводить малюнка друкованої плати з урахуванням протікають струмів. Визначаються діаметри контактних площадок, ширина провідників і зазору між ними, а також зазори між провідниками та контактними майданчиками. За допомогою електромагнітної сумісності визначається завадостійкість плати.
На наступному етапі розрахунків визначається міцність осередки в умовах механічних впливів: вібрації. При необхідності слід ввести додатковий захист, наприклад, амортизатори. Для захисту від вологи друкованих провідників застосовують органічні лаки УР-231, що забезпечують тверде, міцне покриття від мінус 60 до плюс 1200С.
Корпус є основним елементом при функціонально-блочному конструюванні. Маса несучих конструкцій становить приблизно 70 відсотків загальної маси апаратури. Тому бажано дотримуватися наступних вимог:
а. спростити несучу конструкцію до найменшого числа деталей;
б. широко застосовувати легкі сплави і пластмаси;
в. використовувати гальванічні та лакофарбові покриття, що мають мінімальну масу.
Особлива увага приділяється питанням вибору технологічного варіанту виконання конструкції, вибору марки матеріалу, вибору методу здійснення роз'ємних та нероз'ємних з'єднань. Виходячи з цих вимог вибирається алюмінієвий сплав з кремнієм і міддю, який добре обробляється різанням, корозійна стійкість задовільна і за технічними характеристиками підходить для виготовлення корпусів приладів. Для додання сплаву підвищеної корозійної стійкості буде застосовуватися покриття з анілінового фарбника чорного кольору, що дозволяє поліпшити тепловіддачу випромінюванням.
Кріплення плати до корпусу здійснюється кріпленням роз'ємів в пази і прикручуванням змінних резисторів до лицьової панелі. Гвинтове з'єднання задовольняє вимогам міцності, а також простоти розбирання виробу при необхідності.
Наступний крок - проектування конструктивних елементів захисту блоку РЕА від механічних впливів: вибір і розрахунок системи амортизації. Вибираємо систему розміщення амортизаторів і їх число, типи амортизаторів, способи запобігання кріпильних виробів від самовідгвинчування; способи підвищення жорсткості елементів конструкції.
Далі проводиться вибір конструктивних елементів електричного монтажу:
- Вибір способу забезпечення електричних з'єднань;
- Вибір припою і флюсу;
- Вибір марки матеріалу, перерізу жили, виду ізоляції монтажних проводів.
4. Конструкторські розрахунки
4.1 Розрахунок об'ємно-компонувальних характеристик пристрою
а) Розраховуємо площу друкованої плати , Мм2 за формулою:
(1)
де: Кs - Коефіцієнт запасу;
Ks = 2;
Kn - коефіцієнт використання площі;
Kn = 2;
Sустi - установча площа i-го елемента, мм2;
Sуст1 = 8,0 - установча площа резистора;
Sуст2 = 12,0 - установча площа конденсатора;
Sуст3 = 446,5 - установча площа змінного резистора;
Sуст4 = 121,0 - установча площа мікросхеми мА741;
Sуст5 = 40,0 - установча площа мікросхеми R01374;
Sуст6 = 72,0 - установча площа мікросхеми вМ324;
Sуст7 = 150,0 - установча площа роз'єму А16М500;
Sуст8 = 450,0 - установча площа роз'єму А10F330;
Ki - кількість елементів i-го типорозміру;
K1 = 35 - число резисторів;
K2 = 17 - число конденсаторів;
K3 = 7 - кількість змінних резисторів;
K4 = 1 - число мікросхем мА741;
K5 = 1 - число мікросхем R01374;
K6 = 7 - кількість мікросхем вМ324;
K7 = 1 - число роз'ємів А16М500;
K8 = 2 - число роз'ємів А10F330;
n - число використаних типорозмірів;
n = 8;
Враховуючи площу затисненої зони плати (Sз = 1982, мм2) вибираємо площа плати та лінійні розміри рівні 26400 мм2 і 120'220 мм відповідно.
б) Розрахуємо коефіцієнт заповнення обсягу пристрою Kn за формулою:
(2)
де: Vуст - настановний обсяг пристрої, мм3;
Vуст = 396000;
Vустi - настановний обсяг i-го типорозміру, мм3;
Vуст1 = 8,0;
Vуст2 = 19,2;
Vуст3 = 6697,5;
Vуст4 = 242,0;
Vуст5 = 80,0;
Vуст6 = 144,0;
Vуст7 = 1620,0;
Vуст8 = 6750,0;
в) Розрахуємо об'ємну масу пристрої g, г/см3;
(3)
де: MЕi - маса i-го елемента, м;
MЕ1 = 2,30;
MЕ2 = 2,10;
MЕ3 = 1,90;
MЕ4 = 1,80;
MЕ5 = 1,57;
MЕ6 = 1,50;
MЕ7 = 8,00;
MЕ8 = 8,30;
Виходячи із зроблених розрахунків, можна вважати, що пристрій призначений коректно.
4.2 Розрахунок параметрів електричних з'єднань
Для виготовлення друкованої плати застосовуємо склотекстоліт СФ-1-35 ГОСТ 10376-78.
Оскільки у схемі застосовуються поверхнево монтовані компоненти (ЧІП - компоненти), то вибираємо четвертий клас точності виготовлення.
а) Визначимо мінімальну ширину друкованого провідника bmin1, мм:
(4)
де: Imax - максимальний постійний струм, що протікає в провідниках, А;
Imax = 0,5 (виходячи з аналізу схеми електричної принципової);
jдоп - допустима щільність струму, А/мм2;
jдоп = 20 (для провідників товщиною 35 мкм, отриманих комбінованим методом);
t - товщина провідника;
t = 0,035;
.
б) Визначимо мінімальну ширину провідника виходячи з допустимого падіння напруги bmin2, мм за формулою:
(5)
де: r - питомий об'ємний опір, для плат виготовлених комбінованим методом, Ом'мм2 / м;
r = 0.05;
l - довжина провідника, м;
l = 0,33;
Uдоп - допустиме падіння напруги, В;
Uдоп = 0,5;
в) Визначимо номінальне значення діаметрів монтажних отворів d, мм за формулою:
(6)
де: dе - максимальний діаметр виведення встановлюваного елемента, мм;
dе = 1,4;
dно-нижнє граничне відхилення від номінального діаметра, мм;
;
r - різниця між мінімальним діаметром отвору і максимальним діаметром виводу, мм;
r = 0.1;
г) Визначимо максимальне значення діаметрів монтажних отворів , Мм за формулою:
(7)
Виходячи з цих розрахунків, вибираємо отвір діаметром = 1,7 мм.
д) Розрахуємо мінімальний ефективний діаметр контактних площадок D1min, мм за формулою:
(8)
де:
- Відстань від краю просвердленого отвору до краю контактної площадки, мм;
= 0,035;
і - Допуски на розташування отворів і контактних площадок, для плат виготовлених по четвертому класу точності;
= 0.20;
= 0.08;
е) Розрахуємо мінімальний діаметр контактної площадки Dmin, мм за формулою:
(9)
де: hф - товщина фольги, мм;
hф = 0,02;
ж) Розрахуємо максимальний діаметр контактної площадки Dmax, мм за формулою:
(10)
і) Визначимо мінімальну ширину провідників bmin, мм за формулою:
(11)
де: = 0.15, мм (для плат четвертого класу точності);
.
к) Визначимо мінімальну ширину провідників bmin, мм за формулою:
(12)
Визначимо мінімальну відстань між елементами проводить малюнка.
л) Мінімальна відстань між провідником і контактної майданчиком визначається за формулою, мм:
(13)
де: L0 - відстань між центрами аналізованих елементів, мм;
L0 = 3,75;
- Допуск на відстань і розташування провідників, мм;
= 0.1;
м) Мінімальна відстань між двома контактними майданчиками S2min, мм визначається за формулою:
(14)
н) Мінімальна відстань між двома провідниками S3min, мм визначається за формулою:
(15)
У таблиці 1 наведені параметри отвори з діаметром 1,7 мм
Таблиця SEQ Таблиця \ * ARABIC 1 - діаметри отворів
4.3 Розрахунок теплового режиму
Вихідними даними для проведення теплового розрахунку є такі величини:
а. довжина блоку L1 = 0.22 м;
б. ширина блоку L2 = 0.12 м;
в. висота блоку L3 = 0.02 м;
р. коефіцієнт заповнення Кv = 0.167;
д. потужність, що розсіюється в блоці P = 9 Вт;
тобто тиск поза корпусу блоку Рн = 101316 Па;
ж. тиск усередині корпусу блоку Рв = 101316 Па;
з. потужність, що розсіюється самим нагрівається елементом Рел = 0.3 Вт;
і. площа елемента Sп = 121 мм2;
к. гранична температура на елементі Tе.ел = 393оК
л. температура середовища Тс = 298оК;
м. матеріал корпусу - алюмінієвий сплав;
а) Площа поверхні корпусу Sk, м2 обчислимо за формулою:
(16)
б) Обчислюємо умовну поверхню нагрітої зони Sз, м2 за формулою:
(17)
в) Питома потужність корпусу приладу qk, Вт/м2 обчислюється за формулою:
(18)
г) Питома потужність нагрітої зони Qз, Вт/м2 обчислюється за формулою:
(19)
д) Коефіцієнт Q1, що залежить від питомої потужності корпусу приладу, обчислюється за формулою:
(20)
е) Коефіцієнт Q2, що залежить від питомої потужності нагрітої зони, обчислюється за формулою:
(21)
ж) Коефіцієнт Кн1, що залежить від тиску повітря поза корпусу приладу обчислюємо за формулою:
(22)
і) Коефіцієнт КН2, що залежить від тиску повітря всередині корпусу приладу обчислюємо за формулою:
(23)
к) Нагрівання корпусу приладу QK, ОК обчислюється за формулою:
л) Перегрів нагрітої зони Qз, ок:
м) Середній перегрів повітря в блоці Qв, ок:
н) Питома потужність елемента qел, Вт/мм2температуру якого потрібно визначити
п) Перегрів поверхні елемента Qел, ок:
(27)
р) Перегрів навколишнього середовища елемента Qел, ок:
(27)
з) Температура корпусу приладу Тк, ок:
(28)
т) Температура повітря в приладі Тв, ок:
(29)
у) Температура нагрітої зони Тз, ОК
ф) Температуру корпусу мікросхеми Тел, ок:
Для нормального функціонування елементів влаштування їх температура не повинна бути вище, обумовленої в ТУ. Це стосується і матеріалів корпусу, а також елементів кріплення. Повіримо дотримання умов за формулами:
(32)
(33)
(34)
(35)
Підставляючи значення у формули 32 - 35 отримуємо:
(32)
(33)
(34)
(35)
Аналізуючи отримані дані, робимо висновок, що в нашому пристрої теплові режими не порушать працездатність виробу.
4.4 Розрахунок на механічну дію
Зробимо оцінку віброміцності плати. Плата закріплена практично по всій площі. Дані для розрахунку наступні:
довжина друкованої плати 0.22 м;
ширина друкованої плати 0.12 м;
товщина друкованої плати 0.2 м;
коефіцієнт Пуасона 0.28;
маса друкованої плати з елементами 300 г;
модуль пружності 3.2 · 1010 Н/м2;
збурювальна частота 30 Гц;
дікрімент загасання матеріалу 300;
віброприскорення 19.6 м / с 2.
а) Розрахуємо власну частоту плати:
(36)
де: a - ширина друкованої плати,
b - довжина друкованої плати,
М-маса друкованого вузла,
Д-циліндрична жорсткість.
(37)
де: E - модуль пружності,
h - товщина плати,
V - коефіцієнт пуансона,
Перевіряємо умову:
f0>> f
245.477>> 30
умова виконується.
б) Розрахуємо максимальний прогин друкованої плати за формулами:
(38)
де: - Амплітуда вібросмещенія підстави
- Коефіцієнт передачі по прискоренню
(39)
де: a0 (f) - віброприскорення
(40)
де: - Коефіцієнт расстройки
e - показник загасання
К1, К2 - коефіцієнти залежать від закріплення плати
К1 = 1,2, К2 = 1,2
(41)
(42)
де: f - частота обурення,
- Діскрімент загасання,
в) Визначимо допустимий прогин друкованої плати з радіоелементу за формулою:
(43)
де: b - розмір сторони друкованої плати паралельно якою встановлено більшість елементів:
Перевіримо виконання умови:
Умова виконується, додаткових елементів для зменшення механічної дії не потрібно.
4.5 Розрахунок надійності
а) Обчислимо значення сумарної інтенсивності відмов елементів пристрої:
(44)
де - Середньо групове значення інтенсивності відмов елементів j,
nj - кількість елементів у j групі,
kHj - коефіцієнт навантаження елементів у j групі,
k - число сформованих груп однотипних елементів.
З використання узагальненого експлуатаційного коефіцієнта виконаємо наближений розрахунок електричних режимів та умов експлуатації елементів всі потрібні значення перебувають у таблиці 2:
(45)
де КЕ-узагальнений експлуатаційний коефіцієнт.
Для стаціонарної апаратури, що працює на відкритому повітрі КЕ = 2,5
Таблиця SEQ Таблиця \ * ARABIC 2 - параметри елементів
З урахуванням узагальненого експлуатаційного коефіцієнта:
б) Розрахуємо час напрацювання на відмову за формулою:
(46)
в) Розрахуємо ймовірність безвідмовної роботи за час t0,
t0 = 30000 ч.
(47)
Розрахунок показав, що розрахована надійність більше, ніж задана.
4.6 Розрахунок показників якості
а) Коефіцієнт застосованості деталей:
(48)
де: NТ ор = 2 - кількість типорозмірів оригінальних деталей у виробі,
NT = 3 - загальна кількість типорозмірів деталей у виробі, без урахування нормалізованого кріплення:
б) Коефіцієнт застосованості електро радіоелементів:
(49)
де: - Кількість типорозмірів оригінальних радіоелементів у виробі
- Загальна кількість типорозмірів радіоелементів у виробі.
в) Коефіцієнт повторюваності деталей і вузлів:
(50)
де NТ = 3 - кількість типорозмірів деталей,
ЕТ = 1 - кількість типорозмірів вузлів,
Nд = 4 - загальна кількість деталей,
Е = 1 - загальне число вузлів.
г) Коефіцієнт повторюваності радіоелементів:
(51)
де NТере = 6 - кількість типорозмірів радіоелементів,
Nере = 71 - загальна кількість радіоелементів,
д) Визначимо коефіцієнт механізації підготовки радіоелементів до монтажу:
(52)
де Nмпере = 10 - число радіоелементів, підготовлених до монтажу механізованим способом,
Nмере = 71 - число монтажних радіоелементів
е) Коефіцієнт автоматизації і механізації монтажу вироби:
(53)
де Nав = 230 - число сполук, отриманих автоматизованим способом,
Nм = 266 - загальна кількість монтажних з'єднань,
ж) Визначимо комплексний показник технологічності:
(54)
де Ki - i-й показник якості,
Фi - функція, що характеризує вагову значимість i-го показника якості,
і) Розрахуємо нормативний комплексний показник:
(55)
де Ka - комплексний показник виробу аналога
Ka = 0.85,
Kсл - коефіцієнт складності нового виробу в порівнянні з виробом аналогом
Kсл = 0.89,
Kту - коефіцієнт враховує зміни технічного рівня основного виробництва заводу-виготовлювача нового виробу по відношенню до заводу-виробника вироби аналога
Kту = 0.82,
Kот, Kоп - коефіцієнт, що враховує застосування рівня організації виробництва і праці заводу виготовлювача нового виробу по відношенню до заводу - виробника вироби аналога,
Kот = 0.95,
Kоп = 0.91,
Kпр - коефіцієнт враховує зміни типу виробництва (відношення коефіцієнта серійності нового виробу до того ж коефіцієнту по виробу аналогу),
Kпр = 0.7,
к) Визначимо технологічність вироби:
(56)
Так як К> 1, то виріб технологічно.
Висновки і укладання
Розроблено пристрій «Еквалайзер з активними фільтрами».
У процесі розробки були зроблені необхідні розрахунки такі як: конструкторські розрахунки, електричних з'єднань, теплового режиму, розрахунок на механічні дії, показників якості, надійності, що підтверджують що пристрій призначений коректно.
Креслення і пояснювальна записка виконані у відповідності зі стандартами ЕСКД.
Література
1. Tehnium, 1991, N 5, pag. 8-10. "Еквалайзери" - РАДІО № 12, 1991 р.
2. Арзуманов С. "Електронна обробка гітарного сигналу" - http:/www.guitar.ru
3. "Витяги з Госту по оформленню текстових документів ГОСТ 2.105-95" - http:/www.standards.ru
4. КОЗЛОВА. "Графічний еквалайзер" - Радіо, 1988р.
5. "Несучі конструкції РЕА" - під редакцією Овсіщера.
6. "Розробка та оформлення конструкторської документації РЕА" - під редакцією Романичева Е.Т. Москва "Радіо і зв'язок" 1989р.
7. Уваров А. "P-CAD, ACCEL EDA. Конструювання друкованих плат. Навчальний курс. "- Санкт-Петербург" Пітер ", 2001р.
Установка корпусних мікросхем і ЕРЕ повинна здійснюватися відповідно до ОСТ 4.ГО.010.030 для відповідних груп експлуатації РЕА. Після трасування плати проводиться розрахунок мінімальних необхідних розмірів елементів проводить малюнка друкованої плати з урахуванням протікають струмів. Визначаються діаметри контактних площадок, ширина провідників і зазору між ними, а також зазори між провідниками та контактними майданчиками. За допомогою електромагнітної сумісності визначається завадостійкість плати.
На наступному етапі розрахунків визначається міцність осередки в умовах механічних впливів: вібрації. При необхідності слід ввести додатковий захист, наприклад, амортизатори. Для захисту від вологи друкованих провідників застосовують органічні лаки УР-231, що забезпечують тверде, міцне покриття від мінус 60 до плюс 1200С.
Корпус є основним елементом при функціонально-блочному конструюванні. Маса несучих конструкцій становить приблизно 70 відсотків загальної маси апаратури. Тому бажано дотримуватися наступних вимог:
а. спростити несучу конструкцію до найменшого числа деталей;
б. широко застосовувати легкі сплави і пластмаси;
в. використовувати гальванічні та лакофарбові покриття, що мають мінімальну масу.
Особлива увага приділяється питанням вибору технологічного варіанту виконання конструкції, вибору марки матеріалу, вибору методу здійснення роз'ємних та нероз'ємних з'єднань. Виходячи з цих вимог вибирається алюмінієвий сплав з кремнієм і міддю, який добре обробляється різанням, корозійна стійкість задовільна і за технічними характеристиками підходить для виготовлення корпусів приладів. Для додання сплаву підвищеної корозійної стійкості буде застосовуватися покриття з анілінового фарбника чорного кольору, що дозволяє поліпшити тепловіддачу випромінюванням.
Кріплення плати до корпусу здійснюється кріпленням роз'ємів в пази і прикручуванням змінних резисторів до лицьової панелі. Гвинтове з'єднання задовольняє вимогам міцності, а також простоти розбирання виробу при необхідності.
Наступний крок - проектування конструктивних елементів захисту блоку РЕА від механічних впливів: вибір і розрахунок системи амортизації. Вибираємо систему розміщення амортизаторів і їх число, типи амортизаторів, способи запобігання кріпильних виробів від самовідгвинчування; способи підвищення жорсткості елементів конструкції.
Далі проводиться вибір конструктивних елементів електричного монтажу:
- Вибір способу забезпечення електричних з'єднань;
- Вибір припою і флюсу;
- Вибір марки матеріалу, перерізу жили, виду ізоляції монтажних проводів.
4. Конструкторські розрахунки
4.1 Розрахунок об'ємно-компонувальних характеристик пристрою
а) Розраховуємо площу друкованої плати
де: Кs - Коефіцієнт запасу;
Ks = 2;
Kn - коефіцієнт використання площі;
Kn = 2;
Sустi - установча площа i-го елемента, мм2;
Sуст1 = 8,0 - установча площа резистора;
Sуст2 = 12,0 - установча площа конденсатора;
Sуст3 = 446,5 - установча площа змінного резистора;
Sуст4 = 121,0 - установча площа мікросхеми мА741;
Sуст5 = 40,0 - установча площа мікросхеми R01374;
Sуст6 = 72,0 - установча площа мікросхеми вМ324;
Sуст7 = 150,0 - установча площа роз'єму А16М500;
Sуст8 = 450,0 - установча площа роз'єму А10F330;
Ki - кількість елементів i-го типорозміру;
K1 = 35 - число резисторів;
K2 = 17 - число конденсаторів;
K3 = 7 - кількість змінних резисторів;
K4 = 1 - число мікросхем мА741;
K5 = 1 - число мікросхем R01374;
K6 = 7 - кількість мікросхем вМ324;
K7 = 1 - число роз'ємів А16М500;
K8 = 2 - число роз'ємів А10F330;
n - число використаних типорозмірів;
n = 8;
Враховуючи площу затисненої зони плати (Sз = 1982, мм2) вибираємо площа плати та лінійні розміри рівні 26400 мм2 і 120'220 мм відповідно.
б) Розрахуємо коефіцієнт заповнення обсягу пристрою Kn за формулою:
де: Vуст - настановний обсяг пристрої, мм3;
Vуст = 396000;
Vустi - настановний обсяг i-го типорозміру, мм3;
Vуст1 = 8,0;
Vуст2 = 19,2;
Vуст3 = 6697,5;
Vуст4 = 242,0;
Vуст5 = 80,0;
Vуст6 = 144,0;
Vуст7 = 1620,0;
Vуст8 = 6750,0;
в) Розрахуємо об'ємну масу пристрої g, г/см3;
де: MЕi - маса i-го елемента, м;
MЕ1 = 2,30;
MЕ2 = 2,10;
MЕ3 = 1,90;
MЕ4 = 1,80;
MЕ5 = 1,57;
MЕ6 = 1,50;
MЕ7 = 8,00;
MЕ8 = 8,30;
Виходячи із зроблених розрахунків, можна вважати, що пристрій призначений коректно.
4.2 Розрахунок параметрів електричних з'єднань
Для виготовлення друкованої плати застосовуємо склотекстоліт СФ-1-35 ГОСТ 10376-78.
Оскільки у схемі застосовуються поверхнево монтовані компоненти (ЧІП - компоненти), то вибираємо четвертий клас точності виготовлення.
а) Визначимо мінімальну ширину друкованого провідника bmin1, мм:
де: Imax - максимальний постійний струм, що протікає в провідниках, А;
Imax = 0,5 (виходячи з аналізу схеми електричної принципової);
jдоп - допустима щільність струму, А/мм2;
jдоп = 20 (для провідників товщиною 35 мкм, отриманих комбінованим методом);
t - товщина провідника;
t = 0,035;
б) Визначимо мінімальну ширину провідника виходячи з допустимого падіння напруги bmin2, мм за формулою:
де: r - питомий об'ємний опір, для плат виготовлених комбінованим методом, Ом'мм2 / м;
r = 0.05;
l - довжина провідника, м;
l = 0,33;
Uдоп - допустиме падіння напруги, В;
Uдоп = 0,5;
в) Визначимо номінальне значення діаметрів монтажних отворів d, мм за формулою:
де: dе - максимальний діаметр виведення встановлюваного елемента, мм;
dе = 1,4;
dно-нижнє граничне відхилення від номінального діаметра, мм;
r - різниця між мінімальним діаметром отвору і максимальним діаметром виводу, мм;
r = 0.1;
г) Визначимо максимальне значення діаметрів монтажних отворів
Виходячи з цих розрахунків, вибираємо отвір діаметром
д) Розрахуємо мінімальний ефективний діаметр контактних площадок D1min, мм за формулою:
де:
е) Розрахуємо мінімальний діаметр контактної площадки Dmin, мм за формулою:
де: hф - товщина фольги, мм;
hф = 0,02;
ж) Розрахуємо максимальний діаметр контактної площадки Dmax, мм за формулою:
і) Визначимо мінімальну ширину провідників bmin, мм за формулою:
де:
к) Визначимо мінімальну ширину провідників bmin, мм за формулою:
Визначимо мінімальну відстань між елементами проводить малюнка.
л) Мінімальна відстань між провідником і контактної майданчиком
де: L0 - відстань між центрами аналізованих елементів, мм;
L0 = 3,75;
м) Мінімальна відстань між двома контактними майданчиками S2min, мм визначається за формулою:
н) Мінімальна відстань між двома провідниками S3min, мм визначається за формулою:
У таблиці 1 наведені параметри отвори з діаметром 1,7 мм
Таблиця SEQ Таблиця \ * ARABIC 1 - діаметри отворів
Діаметр виведення, dе, мм | d, мм | dmax, мм | D1min, мм | Dmin, мм | Dmax, мм |
1.40 | 1.60 | 1.80 | 2.33 | 2.36 | 2.4 |
Вихідними даними для проведення теплового розрахунку є такі величини:
а. довжина блоку L1 = 0.22 м;
б. ширина блоку L2 = 0.12 м;
в. висота блоку L3 = 0.02 м;
р. коефіцієнт заповнення Кv = 0.167;
д. потужність, що розсіюється в блоці P = 9 Вт;
тобто тиск поза корпусу блоку Рн = 101316 Па;
ж. тиск усередині корпусу блоку Рв = 101316 Па;
з. потужність, що розсіюється самим нагрівається елементом Рел = 0.3 Вт;
і. площа елемента Sп = 121 мм2;
к. гранична температура на елементі Tе.ел = 393оК
л. температура середовища Тс = 298оК;
м. матеріал корпусу - алюмінієвий сплав;
а) Площа поверхні корпусу Sk, м2 обчислимо за формулою:
б) Обчислюємо умовну поверхню нагрітої зони Sз, м2 за формулою:
в) Питома потужність корпусу приладу qk, Вт/м2 обчислюється за формулою:
г) Питома потужність нагрітої зони Qз, Вт/м2 обчислюється за формулою:
д) Коефіцієнт Q1, що залежить від питомої потужності корпусу приладу, обчислюється за формулою:
е) Коефіцієнт Q2, що залежить від питомої потужності нагрітої зони, обчислюється за формулою:
ж) Коефіцієнт Кн1, що залежить від тиску повітря поза корпусу приладу обчислюємо за формулою:
і) Коефіцієнт КН2, що залежить від тиску повітря всередині корпусу приладу обчислюємо за формулою:
к) Нагрівання корпусу приладу QK, ОК обчислюється за формулою:
л) Перегрів нагрітої зони Qз, ок:
м) Середній перегрів повітря в блоці Qв, ок:
н) Питома потужність елемента qел, Вт/мм2температуру якого потрібно визначити
п) Перегрів поверхні елемента Qел, ок:
р) Перегрів навколишнього середовища елемента Qел, ок:
з) Температура корпусу приладу Тк, ок:
т) Температура повітря в приладі Тв, ок:
у) Температура нагрітої зони Тз, ОК
ф) Температуру корпусу мікросхеми Тел, ок:
Для нормального функціонування елементів влаштування їх температура не повинна бути вище, обумовленої в ТУ. Це стосується і матеріалів корпусу, а також елементів кріплення. Повіримо дотримання умов за формулами:
Підставляючи значення у формули 32 - 35 отримуємо:
Аналізуючи отримані дані, робимо висновок, що в нашому пристрої теплові режими не порушать працездатність виробу.
4.4 Розрахунок на механічну дію
Зробимо оцінку віброміцності плати. Плата закріплена практично по всій площі. Дані для розрахунку наступні:
довжина друкованої плати 0.22 м;
ширина друкованої плати 0.12 м;
товщина друкованої плати 0.2 м;
коефіцієнт Пуасона 0.28;
маса друкованої плати з елементами 300 г;
модуль пружності 3.2 · 1010 Н/м2;
збурювальна частота 30 Гц;
дікрімент загасання матеріалу 300;
віброприскорення 19.6 м / с 2.
а) Розрахуємо власну частоту плати:
де: a - ширина друкованої плати,
b - довжина друкованої плати,
М-маса друкованого вузла,
Д-циліндрична жорсткість.
де: E - модуль пружності,
h - товщина плати,
V - коефіцієнт пуансона,
Перевіряємо умову:
f0>> f
245.477>> 30
умова виконується.
б) Розрахуємо максимальний прогин друкованої плати за формулами:
де:
де: a0 (f) - віброприскорення
де:
e - показник загасання
К1, К2 - коефіцієнти залежать від закріплення плати
К1 = 1,2, К2 = 1,2
де: f - частота обурення,
в) Визначимо допустимий прогин друкованої плати з радіоелементу за формулою:
де: b - розмір сторони друкованої плати паралельно якою встановлено більшість елементів:
Перевіримо виконання умови:
Умова виконується, додаткових елементів для зменшення механічної дії не потрібно.
4.5 Розрахунок надійності
а) Обчислимо значення сумарної інтенсивності відмов елементів пристрої:
(44)
де - Середньо групове значення інтенсивності відмов елементів j,
nj - кількість елементів у j групі,
kHj - коефіцієнт навантаження елементів у j групі,
k - число сформованих груп однотипних елементів.
З використання узагальненого експлуатаційного коефіцієнта виконаємо наближений розрахунок електричних режимів та умов експлуатації елементів всі потрібні значення перебувають у таблиці 2:
(45)
де КЕ-узагальнений експлуатаційний коефіцієнт.
Для стаціонарної апаратури, що працює на відкритому повітрі КЕ = 2,5
Таблиця SEQ Таблиця \ * ARABIC 2 - параметри елементів
Група елементів | Кількість елементів у групі, nj | Інтенсивність відмови елементів у групі. l0j * 10-6, 1 / год | Коефіцієнт навантаження KHj | Твір * 106 | |
Конденсатори | 17 | 0,035 | 0,5 | 0,0175 | 0,175 |
Резистори | 35 | 0,03 | 0,3 | 0,009 | 0,117 |
Змінні резистори | 7 | 0,03 | 0,3 | 0,009 | 0,117 |
Мікросхеми | 9 | 0,01 | 0,3 | 0,003 | 0,015 |
Пайка | 266 | 0,02 | 0,2 | 0,004 | 0,772 |
б) Розрахуємо час напрацювання на відмову за формулою:
(46)
в) Розрахуємо ймовірність безвідмовної роботи за час t0,
t0 = 30000 ч.
(47)
Розрахунок показав, що розрахована надійність більше, ніж задана.
4.6 Розрахунок показників якості
а) Коефіцієнт застосованості деталей:
де: NТ ор = 2 - кількість типорозмірів оригінальних деталей у виробі,
NT = 3 - загальна кількість типорозмірів деталей у виробі, без урахування нормалізованого кріплення:
б) Коефіцієнт застосованості електро радіоелементів:
(49)
де:
в) Коефіцієнт повторюваності деталей і вузлів:
(50)
де NТ = 3 - кількість типорозмірів деталей,
ЕТ = 1 - кількість типорозмірів вузлів,
Nд = 4 - загальна кількість деталей,
Е = 1 - загальне число вузлів.
г) Коефіцієнт повторюваності радіоелементів:
де NТере = 6 - кількість типорозмірів радіоелементів,
Nере = 71 - загальна кількість радіоелементів,
д) Визначимо коефіцієнт механізації підготовки радіоелементів до монтажу:
де Nмпере = 10 - число радіоелементів, підготовлених до монтажу механізованим способом,
Nмере = 71 - число монтажних радіоелементів
е) Коефіцієнт автоматизації і механізації монтажу вироби:
де Nав = 230 - число сполук, отриманих автоматизованим способом,
Nм = 266 - загальна кількість монтажних з'єднань,
ж) Визначимо комплексний показник технологічності:
де Ki - i-й показник якості,
Фi - функція, що характеризує вагову значимість i-го показника якості,
і) Розрахуємо нормативний комплексний показник:
де Ka - комплексний показник виробу аналога
Ka = 0.85,
Kсл - коефіцієнт складності нового виробу в порівнянні з виробом аналогом
Kсл = 0.89,
Kту - коефіцієнт враховує зміни технічного рівня основного виробництва заводу-виготовлювача нового виробу по відношенню до заводу-виробника вироби аналога
Kту = 0.82,
Kот, Kоп - коефіцієнт, що враховує застосування рівня організації виробництва і праці заводу виготовлювача нового виробу по відношенню до заводу - виробника вироби аналога,
Kот = 0.95,
Kоп = 0.91,
Kпр - коефіцієнт враховує зміни типу виробництва (відношення коефіцієнта серійності нового виробу до того ж коефіцієнту по виробу аналогу),
Kпр = 0.7,
к) Визначимо технологічність вироби:
Так як К> 1, то виріб технологічно.
Висновки і укладання
Розроблено пристрій «Еквалайзер з активними фільтрами».
У процесі розробки були зроблені необхідні розрахунки такі як: конструкторські розрахунки, електричних з'єднань, теплового режиму, розрахунок на механічні дії, показників якості, надійності, що підтверджують що пристрій призначений коректно.
Креслення і пояснювальна записка виконані у відповідності зі стандартами ЕСКД.
Література
1. Tehnium, 1991, N 5, pag. 8-10. "Еквалайзери" - РАДІО № 12, 1991 р.
2. Арзуманов С. "Електронна обробка гітарного сигналу" - http:/www.guitar.ru
3. "Витяги з Госту по оформленню текстових документів ГОСТ 2.105-95" - http:/www.standards.ru
4. КОЗЛОВА. "Графічний еквалайзер" - Радіо, 1988р.
5. "Несучі конструкції РЕА" - під редакцією Овсіщера.
6. "Розробка та оформлення конструкторської документації РЕА" - під редакцією Романичева Е.Т. Москва "Радіо і зв'язок" 1989р.
7. Уваров А. "P-CAD, ACCEL EDA. Конструювання друкованих плат. Навчальний курс. "- Санкт-Петербург" Пітер ", 2001р.