Проектування ділянки механічного цеху з виготовлення деталі вал шестерня

ПРОЕКТУВАННЯ ДІЛЯНКИ
МЕХАНІЧНОГО ЦЕХУ
ПО ВИГОТОВЛЕННЮ ДЕТАЛІ
Вал-шестірня

Пояснювальна записка.
I. Загальна частина.
1.1. Призначення машини
1.2. Конструктивно-технологічна характеристика деталей.
II. Технологічна частина.
2.1. Аналіз існуючих технологічних процесів.
2.2. Визначення типу виробництва.
2.3. Вибір виду заготовок і способи їх отримання.
2.4. Вибір варіантів технологічних маршрутів.
2.5. Визначення припусків, допусків і розмірів заготовок.
2.6. Розрахунок маси заготовок і коефіцієнти використання металу.
2.7. Вибір обладнання.
2.8. Вибір баз, ріжучого і матеріального інструменту і пристосувань.
2.9. Визначення режимів різання за формулами на дві операції.
2.10. Вибір режимів різання з довідників.
2.11. Визначення штучного часу.
III.Спеціальная частину.
3.1. Вибір, опис конструкції і розрахунок ріжучого інструменту для виконання операції.
3.2. Вибір, опис конструкції і розрахунок вимірювального інструмента для виконання операції.
3.3. Вибір, опис конструкції і розрахунок пристосування операції.
IV.Економіческая частину.
4.1. Визначення трудомісткості на річну програму по кожній операції.
4.2. Розрахунок дійсного річного фонду часу роботи обладнання.
4.3. Розрахунок необхідної кількості устаткування і його завантаження.
4.4. Визначення площі ділянки.
4.5. Розрахунок вартості основних фондів.
4.6. Розрахунок фонду часу одного робітника.
4.7. Розрахунок кількості робітників і визначенні штату ділянки.
4.8. Розрахунок фонду заробітної плати працюючих.
4.9. Розрахунок вартості основних матеріалів.
4.10. Розрахунок цехових (дільничних) накладних витрат.
4.11. Розрахунок собівартості товарного випуску.
4.12. Зведені техніко-економічні показники роботи ділянки.
4.13. Порівняння двох варіантів обробки на одній з операцій.
V. Організаційна частина.
5.1. Планування обладнання і робочих місць на дільниці.
5.2. Організація транспортування виробів на ділянці.
5.3. Організація робочого місця верстатника.
5.4. Організація інструментального господарства.
5.5. Організація технологічного контролю.
6.Охрана праці, техніка безпеки.

I. Загальна частина.
1.1. Призначення машини.
Дізелевози рудничний Д10Г призначений для транспортування рухомого складу, вагонеток, платформ та інших рухомих одиниць в підземних умовах, а також на поверхні вугільних і рудних шахт з нормальним і завищеним ухилом шляху до 0,05 з колією 750 і 900 мм, де правилами безпеки дозволяється експлуатація обладнання в рудниковому вибухобезпечному виконанні РВ.
1.2. Конструктивно-технологічна характеристика деталей.
Деталь вал-шестірня Д10Г.02.00.203. входить в пристрій чотирьох ступеневої конічні - циліндричного редуктора з планетарною передачею 20.00.200., який призначений для передачі крутних моментів від гідроприводу дізелевози на колісні пари і зміни V обертання.

II. Технологічна частина.
2.1. Аналіз існуючих технологічних процесів.
Вставка
2.2. Визначення типу виробництва.
У машинобудуванні в залежності від виробничої програми і характеру продукції, що виготовляється розрізняють три види виробництва: одиничне, серійне і масове, тому що задана річна програма випуску деталей ровняется 18000 шт. на рік
Розрахунок припусків на обробку деталі:
Вихідні дані:
1. Деталь - Вал-шестерня Д10Г.02.00.203
2. Матеріал - сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-71
3. Маса деталі - Q _д = 18 кг.
4. Тип виробництва - середньосерійному.
Завдання.
1. Вибрати вид заготовки.
2. Призначити технологічний процес.
3. Розрахувати припуск на розмір ш65k6 аналітичним методом.
4. Вибрати припуски на інші розміри.
5. Визначити обсяг заготівлі.
6. Визначити масу заготовки.
7. Визначити коефіцієнт використання матеріалу (КІМ).
8. Виконати креслення заготовки.
Рішення.
1. Виходячи з конфігурації деталі, матеріалу, маси і типу виробництва вибираємо заготовку - штампування на горизонтально-кувальної машині (ГКР) I-го ступеня точності ([1], рис. 5 стор 28).
2. Призначаємо технологічний процес:
00 Заготівельні
05 фрезерно-ЦЕНТРОВАЛЬНАЯ
10 ТОКАРНИЙ I
15 ТОКАРНИЙ II
20 Зуборізні
25 ТЕРМІЧНА (гарт зубів і цементація)
30 КРУГОШЛІФОВАЛЬНАЯ
35 Шліцефрезерная I
40 Шліцефрезерная II
45 Агрегати
50 слюсарну
55 Контрольна

3. Аналітичний розрахунок припуску на розмір ш65k6

Розрахунок припусків на обробку ведемо, користуючись табличними значеннями; результати поступово заносяться в таблицю розрахунку припусків та граничних розмірів.
3.1. Виконується пункт 1 в табл. № 1.
3.2. Записуються значення:
R _{z з.} = 150мкм Т _з = 250мкм - табл. значення

R _{z з.чер.} = 50мкм Т _чер = 50мкм
R _{z з.чіс.} = 30мкм Т _чис = 30мкм табл. значення.
R _{z з.шл.} = 10мкм Т _шл. = 20мкм
3.3. Визначається сумарне відхилення:

ρ _см = 0,6 мм - табл. значення.
ρ _кор = Δk ∙ ℓ = 1 ∙ 97мкм = 0,1 мм
Δk = 1мк/мм (табл. зн.).
ℓ =

L _д - довжина деталі, мм
ρ _ц =

Допуск на поверхні, що використовуються в якості базових на фрезерно-центровальной операції, розраховується за формулою:
δ _з = Н _од + І _ш + К _у
Н _од = 1,1 мм; І _ш = 0,55 мм (табл. знач.).
К _у = 1,0 мк / мм - коливання усадки
К _у = 1,0 ∙ 65 = 65мк ≈ 0,07 мм
d = 65мм
δ _з = 1,1 +0,55 +0,07 = 1,72 мм
ρ _ц =

3.4. Визначаються залишкова величина просторового відхилення:
після чорнового обточування:
0,06 ∙ ρ _з = 0,06 ∙ 1080 ≈ 65мкм
після чистового обточування:
0,04 ∙ ρ _з = 0,04 ∙ 1080 ≈ 43мкм
після попереднього шліфування:
0,02 ∙ ρ _з = 0,02 ∙ 1080 ≈ 22мкм
3.5. Вибираються допуск на чорнове і чистове обточування:
ρ _чер = 400мкм
ρ _чис = 200мкм табл. значення.
ρ _шл = 60 мкм
3.6. Проводиться розрахунок мінімальних значень припусків за формулою:
2 _zimin = 2 (R _{zi -1} + T _{i -1} + _{ρ i -1)}
Мінімальний припуск:
під чорнове обточування
2 _zimin = 2 (150 +250 +1080) = 2 ∙ 1480мкм;
під чистове обточування
2 _zimin = 2 (50 +50 +65) = 2 ∙ 165мкм;
під попереднє шліфування
2 _zimin = 2 (30 +30 +43) = 2 ∙ 103мкм;
під остаточне шліфування
2 _zimin = 2 (10 +20 +22) = 2 ∙ 52мкм;
3.7.Заполняется таблиця розрахунку припусків та граничних розмірів, керуючись порядком розрахунку для зовнішніх поверхонь (табл. знач.) - Ліва колонка.
3.8. Виконується перевірка за формулою:
2 _zomax - 2 _zomin = δDз - δDд
3.9. Визначаються допустимі відхилення за формулами:
Bо =