Проектування автотранспортного підприємства на 240 легкових автомобілів таксомоторний парк

1.9 Розрахунок чисельності допоміжних робітників
Чисельність допоміжних робітників 0,3 ∙ 49 »15 чол.
Таблиця 10 Чисельність допоміжних робітників
1.10 Розрахунок кількості механізованих постів ЕОс для туалетного миття рухомого складу
Кількість механізованих постів ЄВ _С для туалетного мийки, включаючи сушку та обтірку рухомого складу:

BMW 320i:
BMW X5:
N _{eo cc} - Добова виробнича програма ЄВ _С;
0,7 - коефіцієнт "пікового" повернення рухомого складу з лінії;
Т _Віз = 4 год - час "пікового" повернення рухомого складу протягом
діб;
N _у - продуктивність механізованої установки, а / годину.
Використовуємо: щітково-механічну стаціонарну мийку М-130, продуктивність 20 а / годину.
Табліца11 Кількість мийних постів ЄВ _з

1.11 Розрахунок кількості постів ЄВ, ТО і ТР
Кількість постів ЕОс за видами робіт, крім мийних, ЄВ _т, Д-1, Д-2, ТО-1, ТО-2 і ТР:

де Т _iг - річний обсяг робіт відповідного виду технічного впливу, чол-год;
- Коефіцієнт нерівномірності завантаження постів;
Д _раб.г - число робочих днів у році;
Т _зм - тривалість зміни, год;
С - число змін;
Р _сер - середнє число робітників, що одночасно працюють на посту;
-Коефіцієнт використання робочого часу посту.
Табліца12 Кількості постів ЄВ, ТО і ТР
1.12 Загальна чисельність постів ЄВ, ТО, ТР і очікування
Таблиця 13 Зведена таб. постів ЄВ, ТО, ТР і очікування
1.13 Розрахунок площ зон ЄВ, ТО, ТР і очікування
Площа зон:
F _{з i} = F _a ∙ X _{З i} ∙ K _п
де f _a - площа рухомого складу за габаритними розмірами в плані, м ^2;
X _З - число постів;
До _п - коефіцієнт щільності розміщення постів.
BMW320i: f _a = L ∙ H = 4520 ∙ 1817 ∙ 10 ^-6 = 8,2 м ^2,
BMW X5: f _a = L ∙ H = 4667 ∙ 1872 ∙ 10 ^-6 = 8,7 м ²
K _п = 5
Таблиця 14 Розрахунок площ зон ЄВ, ТО, ТР і очікування
1.14 Розрахунок площ виробничих ділянок
Площа виробничих ділянок:
F _y = F ₁ + f ₂ (Р _т -1),
де f ₁ - площа на першого працюючого, м ^2;
f ₂ - те ж на кожного наступного працюючого, м ^2;
Р _т - число технологічно необхідних робітників у найбільш завантаженій зміні.
Таблиця 15 Площа виробничих ділянок

1.15 Розрахунок площ складів:
площ складів:
F _ck = 0,1 ∙ A _і ∙ f _y ∙ До ₁ ^c ∙ К ₂ ^c ∙ К ₃ ^c ∙ До ₄ ^c ∙ До ₅ ^c ∙ До ^c,
де A _{і-списочное} число технологічно сумісного рухомого складу;
f _y - питома площа даного виду складу на 10 одиниць рухомого складу, м ^2;
До ₁ ^c До ₂ ^c До ₃ ^c До ₄ ^c До ₅ ^c - Коефіцієнти, відповідно враховують середньодобовий пробіг одиниці рухомого складу, кількість технологічно сумісного рухомого складу, його тип, висоту складування і категорію умов експлуатації;
К ^с - коефіцієнт, що враховує зменшення площі складів (К ^с = 0,5 ... 0,6).
Таблиця 16 Площа складів
1.16 Площа допоміжних та технічних приміщень
Таблиця 17 Розподіл площ допоміжних та технічних приміщень
1.17 Загальна виробничо-складська площа
Таблиця 18 Загальна виробничо-складська площа

2. Техніко-економічна оцінка проекту
Для оцінки технічного рівня розробленого в КП проектного рішення АТП використовуються такі основні техніко-економічні показники (ТЕП):
- Чисельність виробничих робітників - Р;
- Число робочих постів - X;
- Площа виробничо-складських приміщень - S _п.
Техніко-економічні показники для умов проектованого АТП:
Р = Р ^пов _уд ∙ А _і ∙ До ₁ ∙ К ₂ ∙ К ₃ ∙ До ₄ ∙ До ₆ ∙ До ₇
X = Х ^пов _уд ∙ А _і ∙ До ₁ ∙ К ₂ ∙ К ₃ ∙ До ₄ ∙ До ₆ ∙ К _7;
S _п = S ^пов _уд ∙ А _і ∙ До ₁ ∙ К ₂ ∙ К ₃ ∙ До ₄ ∙ До ₆ ∙ К _7;
де Р ^пов _уд, Х ^пов _уд, - відповідно число виробничих робітників і робочих постів на 1 автомобіль для еталонних умов;
S ^пов _уд - площа виробничо-складських приміщень для еталонних умов на 1 автомобіль, м ^2;
А _і - списочное кількість технологічно сумісного рухомого складу;
До _1, К _2, К _3, К _4, До _6, К ₇ - коефіцієнти, що враховують відповідно списочное число технологічно сумісного рухомого складу, тип рухомого складу, наявність причіпного складу до вантажних автомобілів, середньодобовий пробіг одиниці рухомого складу, категорію умов експлуатації та кліматичний район.