МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ АРК
РВНЗ «КРИМСЬКИЙ ІНЖЕНЕРНО-ПЕДАГОГІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ»
ФАКУЛЬТЕТ ІНЖЕНЕРНОЇ ПЕДАГОГІКИ
Курсовий проект
з проектування швейних підприємств
Тема: Проект потоку з виготовлення комплекту жіночого (блуза, штани) з шовкової тканини. Τ = 105 с.
Сімферополь 2008
Зміст роботи
Введення
Розрахунок потоків
1.1 Попередній розрахунок потоку
1.2 Вибір організаційної форми потоку
1.3 Складання технологічної схеми (поділу праці)
1.4 Аналіз технологічної схеми потоку
1.5 Розрахунок ТЕП
1.6 Розрахунок додаткових потоків
Виконання планування швейного цеху
Додаток
Висновок
Література
Введення
Одяг є предметом першої необхідності людини. У різній життєдіяльності людини вона представлена сукупністю предметів, що захищають тіло людини і прикрашають його.
Швейна промисловість забезпечує максимальне задоволення однієї з основних потреб людини - потреби в одязі. Швейна промисловість є однією з найбільших галузей легкої промисловості.
Головне завдання швейної промисловості - задоволення потреби людей в одязі високої якості та різноманітного асортименту. Рішення цієї задачі здійснюється на основі підвищеної ефективності виробництва, прискорення науково - технічного прогресу, зростання продуктивності праці, всемірного поліпшення якості роботи, вдосконалення праці і виробництва.
Підвищують вимоги до якості швейних виробів, їх асортименту. Поліпшення якості швейних виробів, оновлення їх асортименту забезпечується як впровадженням нових моделей і вдосконалення конструкції вироби, використання сучасної техніки та технологій їх виготовлення, так і застосування для них нових матеріалів.
При масовому виробництві швейних виробів вирішальна роль належить технологічному процесу, який являє собою економічно доцільну сукупність технологічних операцій з обробки та збирання деталей і вузлів швейних виробів.
Сучасна швейна галузь, що випускає одяг масового виробництва, повинна характеризуватися достатньо високим рівнем техніки, технології та організації виробництва, наявністю великих спеціалізованих підприємств і виробничих об'єднань.
Удосконалення швейного виробництва передбачає впровадження високопродуктивного обладнання, потокових ліній, розширення асортименту та поліпшення якості одягу, випуск виробів, які користуються підвищеним попитом. Асортимент швейних виробів повинен оновлюватися в результаті розширення асортименту і покращення якості сировинної бази швейної промисловості.
Технологія сучасного швейного виробництва все більше стає механічної, її ефективність в першу чергу залежить від застосовуваного обладнання.
У цій роботі розглядається жіночий комплект складається з блузи і штанів. Метою даної курсової роботи є новий технологічний процес складання та монтажу швейних виробів, заснований на концентрації однорідних технологічно неподільних операцій та оптимізації послідовності їх виконання дозволяє істотно знизити витрати часу на виконання допоміжних і переместительное прийомів і рухів, а також переміщення деталей і напівфабрикатів з одного робочого місця на інше, а, отже, значно знизити трудомісткість виготовлення виробу в цілому, а також впровадження прогресивних потокових ліній.
Концентрація технологічних операцій з їх однорідності та технологічного обладнання їх зміцнення підвищує роль індивідуальності, майстерності, що характерно для працівників швейних підприємств.
1. Розрахунок потоків
Попередній розрахунок потоку
При попередньому розрахунку потоку визначають його основні параметри: такт потоку τ, випуск виробів за зміну М см і кількість робочих N. Ці параметри розраховуються за формулами. Для розрахунку потоку необхідна витрата часу на виготовлення виробу, яка береться з технологічної послідовності обробки.
Такт потоку τ (с), залежно від способу завдання потужності (М) потоку визначають за формулою:
τ = Т / М, (1.1)
де Т - Тривалість зміни (з),
М - потужність потоку (одиниць за зміну).
Якщо потужність потоку задана кількістю робітників, такт потоку визначають за формулою:
τ = Т / N, (1.2)
де Т - Витрата часу на обробку (трудомісткість вироби),
N - кількість робітників у потоці.
При технологічних розрахунках потоків потужність може бути задана кількістю встановлених робочих місць К або площею цеху F. У цьому випадку розрахунок такту потоку проводять за кількістю робітників:
N = К / F (1.3)
де К - Кількість робочих місць;
f - коефіцієнт, що показує, скільки робочих місць припадає в середньому на одного робітника з урахуванням установки запасного обладнання і багатоверстатній роботи (f: 1,05-1,35).
Якщо задана виробнича площа F (м2), кількість робітників, зайнятих в потоці, визначають за формулою:
N = F / S, (1.4)
де S - норма площі, м2, на одного робітника з урахуванням проходів, допоміжного обладнання і т. д.
Величина S залежить від виду виробу, організаційної форми потоку та інших факторів. Значення цієї величини наведено в таблиці 1.
Розрахунок показників
Т = 3352
τ = 105
N = =
М =
До = N ∙ ƒ = 32 ∙ 1,1 = 35,2
S = N ∙ F = 31,9 ∙ 6,1 = 194,59
Вибір організаційної форми потоку
Технологічний потік - це виробничий процес масового типу, що представляє собою ряд операцій, які здійснюються над предметом праці в певній послідовності з встановленим ритмом і забезпечують безперервність технологічного процесу. Технологічні потоки - первинні і основні ланки швейного виробництва. Ефективність їх визначає ефективність роботи підприємства в цілому.
Попередній вибір типу потоку дозволяє максимально використовувати обладнання, що застосовується та індивідуальні здібності виконавців, забезпечити раціональну розстановку робочих місць і безперервність обробки, скоротити до мінімуму втрати робочого часу при запуску в потік виробів нового виду або фасону.
Тип технологічного потоку в курсовому проекті вибирається і обгрунтовується з урахуванням групи складності проектування і виготовлення виробу і характеризується за такими ознаками:
За методом пересування напівфабрикату;
за способами харчування робочих місць;
по ритмічності та безперервності;
по потужності;
по запуску виробів у процес;
по членению єдиного потоку на секції і кількістю одноразово прошиваємо виробів в потоці.
Практика роботи технологічних потоків показала, що єдиного рецепта для вибору організаційної форми та потужності потоку немає. При виборі слід враховувати конкретні умови, наприклад, асортимент, частоту змінюваності моделей, площу і конфігурацію приміщення, рівень техніки, технології ... Розподіл послідовності обробки на заготівлю, монтаж і оздоблення необхідно врахувати при виборі потоку.
При виборі організаційної форми потоку враховуються:
- Рекомендації науки і передового практичного досвіду з прогресивним формам потоків;
поділ і організація праці;
потужність обладнання, що входить в потік;
випуск виробів за зміну;
ступінь переривчастості (секційні, несекціоннимі);
кількість одночасно виготовлених моделей;
ритм потоку (вільний, регламентований);
спосіб запуску напівфабрикату в потік (поштучний, пачковий) і вид передачі напівфабрикату між змінами.
Складання технологічної схеми потоку
Для складання технологічної схеми необхідно провести комплектування технологічно неподільних операцій в організаційні, час виконання яких дорівнює або кратно такту.
Технологічна схема потоку є основним технологічним документом потоку, на основі якого проводиться розміщення устаткування, робочих, оснащення робочих місць інструментами, пристосуваннями, забезпечення допоміжними матеріалами, а також контроль процесу, розрахунок заробітної плати.
При комплектуванні технологічно неподільних операцій в організаційні не завжди можна досягти точного узгодження (збігу) часу, що витрачається на виконання організаційної операції, зі встановленим тактом. Тому тривалість організаційної операції може мати відхилення від такту в певних межах. Величина допустимих відхилень від такту залежить від типу технологічних потоків.
Для складання технологічної схеми потоку необхідно розрахувати основна умова узгодження тривалості організаційних операцій з тактом потоку.
Ця умова може бути висловлене такими рівняннями:
- Для конвеєрних потоків із суворим ритмом
= (0,95 - 1,05) τ · k, (1.5)
- Для агрегатно-групових потоків
= (0,9 - 1,1) τ · k, (1.6)
де - Сума витрат часу на неподільні операції, що входять в одну організаційну, с,
k - кратність операцій, тобто кількість робітників, зайнятих на виконанні однієї і тієї ж операції.
При комплектуванні операцій повинні бути дотримані наступні основні виробничі вимоги.
1. Збереження послідовності організаційних операцій у відповідності з послідовністю обробки виробу.
Об'єднання неподільних операцій, подібних за видом виконуваних робіт і типу використовуваного обладнання.
3. Об'єднання неподільних операцій з однаковими або суміжними розрядами.
Технологічна схема поділу праці виконується в табличній формі (таблиця 2).
Номер організаційної операції проставляється послідовно у зростаючому порядку; номер неподільної операції відповідає номеру операції у технологічній послідовності обробки виробу; зміст організаційної операції складається з опису неподільних операцій, які увійшли в дану організаційну операцію. Спеціальність визначається видом роботи, що виконується по кожній неподільної операції, і має умовне позначення.
Розряд роботи встановлюється за тарифно-кваліфікаційного довідника і відповідає розряду робіт у технологічній послідовності обробки по неподільним операціями.
Норма часу на виконання операцій складається з суми часу на виконання технологічно неподільних операцій.
Розрахункова кількість робітників розраховується по кожній організаційної операції шляхом ділення часу виконання організаційної операції на такт потоку з точністю до сотих часток:
N =
/ Τ. (1.7)
Норму вироблення визначають діленням тривалості робочої зміни на час, що витрачається на виконання організаційної операції:
н = Т
/
(1.8)
Розцінку визначають на кожну неподільну операцію множенням секундної тарифної ставки на норму часу на виконання операції:
ρ = СТС r · T
, (Коп) (1.9)
де СТС r - Секундна тарифна ставка даного розряду, коп (береться з тарифної сітки для відрядників),
t - Витрата часу на неподільну операцію, с.
За організаційної операції визначається сумарна розцінка (коп):
ρ =
, (Коп). (1.10)
Розрахунок показників
= (0,9 - 1,1) τ · k
t
= 105 ∙ 0, 9 ∙ 1 = 94, 5
t
t
t
t
t
Аналіз технологічної схеми
Розрахунок техніко-економічних показників потоку
Трудомісткість вироби Т
, С;
Розрахункова потужність потоку М, од. в зміну;
Кількість робітників у потоці N;
Зниження трудомісткості СТ,%;
Такт процесу - τ, с;
Продуктивність праці одного робітника - ПТ, од. в секунду.
Розрахунок додаткових потоків
t для 1 робітника (94,5-115,5);
t для 2 робочих (189-231);
t для 3 робітників (283,5-346,5).
Аналіз технологічної схеми потоку виробляється розрахунковим і графічним методами.
В аналізі представляються синхронний і монтажний графіки, наводиться розрахунок коефіцієнта узгодження (Кс) зведення робочої сили, зведення обладнання. Обгрунтовуються відхилення в показниках, що підтверджуються заходами щодо забезпечення чіткої роботи потоку:
До = Т
/ N
· Τ, (1.11)
де Кс - коефіцієнт узгодження потоку, що визначає завантаженість потоку,
Т - Трудомісткість виробу, с,
N - Фактична кількість робітників; г-такт потоку, с.
Узгодження часу операцій усього потоку вважається правильним, якщо, коефіцієнт узгодження дорівнює К3 = 1 ± 0,02.
Завантаженість операцій потоку визначають за допомогою графіка синхронності операцій.
Графік синхронності будують в прямокутних осях координат, по кожній секції окремо. По осі абсцис відкладають номери організаційних операцій, по осі ординат - час їх виконання у довільному масштабі. Для кратних операцій відкладають середній час на одного робітника. На графіку відзначають лінії такту і допускаються від нього відхилень. Графік синхронності дає наочне уявлення про завантаження організаційних операцій потоку.
Перевірку відповідності структури потоку технологічної послідовності обробки проводять шляхом побудови монтажного графіка. Розробку монтажного графіка починають з заготівельної секції, звичайно з групи обробки деталі, яку приймають умовно за основну (наприклад, поличка). У лівій частині графіка знизу вгору зазначають найменування груп, деталей і їх умовні порядкові номери. Кожну організаційну операцію позначають квадратом або прямокутником, в якому записують її номер і обладнання. Кратні операції позначають двома, трьома і т. д. квадратами.
Підсумок робочої сили характеризує технічний рівень потоку: кваліфікацію (розрядність робіт) і механізацію робіт (таблиця 3).
При складанні зведення кількість робітників за розрядами спеціальності (графи 2, 3, 4, 5, 6, 7) встановлюють за технологічною схемою вибірковим шляхом кількості робітників на кожній операції потоку, розподіляючи їх за спеціальностями і розрядам.
Питома вага робітників за спеціальностями визначають по відношенню до загальної кількості робітників, зайнятих в потоці (графа 8).
Сума розрядів (графа 9) знаходиться множенням кількості робітників даного розряду (графа 8) на розряд (графа 1); аналогічно визначають і суму тарифних коефіцієнтів (графа 11).
Середній розряд і середній тарифний коефіцієнт розраховують діленням суми розрядів і окремо суми тарифних коефіцієнтів на кількість робітників, зайнятих в потоці.
Підсумок устаткування складається так само на основі технологічної схеми (таблиця 4).
Кількість запасного і резервного устаткування залежить від типу машин і передбачається в кількості від 5 до 10% основного обладнання.
Розрахунки показників
До = Т
/ N
· Τ,
До =
Якісну оцінку технологічного потоку проводять за його техніко-економічними показниками (ТЕП). Ці показники використовують для визначення собівартості і рентабельності продукції, для розрахунку економічної ефективності виробництва, для зіставлення результатів з іншими потоками.
Нормативного переліку ТЕП потоків немає.
ПТ = М / N (1.12)
7.Расчет продуктивності праці ППТ,%.
8.Коеффіціент завантаження потоку К3 або Кс.
9.Средній тарифний розряд r ;
r =
/
(1.13)
10.Средній тарифний коефіцієнт Q .
Q =
/
(1.14)
11. Коефіцієнт механізації .
До =
/ Т
, (1.15)
де - Час виконання механізованих неподільних операцій (М, З / П, Пр, П / а і т.д.).
12.С'ем продукції, шт., З м2 площі.
СМ2 = М / F; (1.16)
13.Суммарная розцінка Р, коп.
Р = , (1.17)
де m - число організаційних операцій.
14.Стоімость обробки виробу - З , Коп.
З = ДТЗ
·
/ М
. (1.18)
де: ДТЗ - Денна ставка I розряду.
Різниця між Р і С не повинна перевищувати 0,002 коп.
15.Коеффіціент використання робочого часу
До = N
/ N
. (1.19)
Крім зазначених ТЕП, можуть бути розраховані і інші показники. ТЕП потоку можна виконати в табличній формі.
Розрахунок показників
1. Т , З = 3352;
2. М = , Од. в зміну;
3. N = =
;
4. СТ = =
* 100% = 8,2;
5. Τ = 105;
6. ПТ = М / N = 274,29 / 32 = 8,57;
7. ППТ = =
* 100% = 8,9;
8. До = Т
/ N
· Τ, =
;
9. r =
/
= 95,97 / 32 = 2,9;
10. Q =
/
= 40,017 / 32 = 1,25;
11. До =
/ Т
= 2128/3352 = 0,64;
12 СМ2 = М / F = 274,29 / 6,1 = 45;
13. Р = = 242,85;
14. З = ДТЗ
·
/ М
=.
4;
15. До = N
/ N
= 31,9 / 32 = 0,99.
Вибір додаткового асортименту проводиться з урахуванням спеціалізації цеху. Потужність, такт і трудомісткість додаткового асортименту визначається за основним асортиментом і кількістю робітників, встановлених по довжині потоку. Отримані дані звести в таблицю.
Таблиця 1.6.1 - Характеристики додаткових потоків
Найменування вироби | Тізд | τ | М | N |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Комплект жіночий (блуза, шорти) | 3182 | 99,44 | 289,62 | 32 |
Комплект жіночий (блуза, бриджі) | 3202 | 100,06 | 287,83 | 32 |
Комплект жіночий (блуза, капрі) | 3252 | 101,63 | 283,38 | 32 |
2. Виконання планування швейного потоку
При распланіровку робочих місць повинні бути вирішені три основні питання: вибір типів і розмірів робочих місць, розміщення операцій по робочих місцях і розміщення потоків у цеху.
Типи і розміри робочих місць вибирають в залежності від виду виробів, що виготовляються і наявності транспортних засобів. Крім робочих місць в потоці передбачають місця для зберігання крою, деталей і готових виробів. Розміри робочих місць наведено в таблиці 4.2 [3, с. 266].
Розміщення операцій по робочих місцях залежить від типу потоку. Розташування робочих місць повинно забезпечувати безперервне та рівномірне переміщення деталей від виконавця до виконавця по найкоротшому шляху з мінімальним застосуванням транспортних засобів.
При уніфікованої схемою прийняті наступні розміри плану будівлі швейного підприємства: 24x60, 24x72, 24x84, 24x96, 30x60, 30x72, 30x84, 30x96, 36x60, 36x72, 36x84 і інші при сітці колон 6x6 та 6x9 м.
Довжина агрегату для забезпечення нормального руху людських потоків не повинна перевищувати 35 м.
Необхідно суворо дотримуватися санітарних норм планування цеху. На кожному робочому місці вказують номер операції, спеціальність, марку обладнання. Стрілками вказують напрямок руху напівфабрикату.
Висновок
При виборі теми враховувалися реальні завдання, які стоять перед галуззю швейного виробництва в сучасних умовах, а також враховувався зростання потреби суспільства у відновленні і розширенні асортименту швейних виробів.
У цій роботі розглядається жіночий комплект (блуза, штани) з шовкової тканини .. Метою, якої є новий технологічний процес складання та монтажу швейних виробів, заснований на концентрації однорідних технологічно неподільних операцій та оптимізації послідовності їх виконання дозволяє істотно знизити витрати часу на виконання допоміжних і переместительное прийомів і рухів, а також переміщення деталей і напівфабрикатів з одного робочого місця на інше, а, отже, значно знизити трудомісткість виготовлення виробу в цілому, а також впровадження прогресивних потокових ліній.
У курсовій роботі був спроектований технологічний потік швейного цеху, який включав розробку комплексу питань: розроблений тип потоку; складена технологічна схема поділу праці та їх аналіз; розрахунок техніко-економічних показників потоку; сплановано обладнання та робочі місця; розраховані додаткові потоки.
Література
1. Кримова О.І. Проектування швейних виробів: Учеб. посібник з дипломного та курсового проектування для студентів вузів, які навчаються за спец. 1112 - Конструювання швейних виробів. - Т.: Укітувчі, 1985.-65 с. 2.
2. Назарова А.І. та ін Технологія швейних виробів за індивідуальним замовленням.: Підручник для вузів. М.:-Легка індустрія, 1975. -440 С.
З. Першина Л.Ф., Петрова С.В. Технологія швейного виробництва: Підручник для середніх навчальних закладів. 2-е видання, перероблене і доповнене-М.: Легпромбитіздат. 1991. -416 С.
4. Проектування підприємств швейної промисловості: Підручник для вузів / А.Я. Ізместьева, Л.П. Юдіна, П.М. Умняк та ін; під редакцією А.Я. Ізместьезой, - М.: Легка і харчова промисловість, 1983. - 264 с.
5. Промислова технологія одягу: Довідник. / П.П. Кокеткин, Т.М. Кочегура, В.І. Баришнікова и др. - М.: Легпромбитіздат, 1988. - 640 с.
6. Савостіцкій А.В., Меліхов Е.Х., Куликова І.А. Технологія швейних виробів. - М.: Легка індустрія, 1971. - 600 с. 7.Справочнік зі швейної встаткуванню / Зак М.С., Горохів І.К., Воронін Є.І. та ін,-М.: 1981.
8. А.В. Чечкін, І.В. Гудіш, В.Є. Муригін та ін Проектування технологічних процесів виготовлення швейних виробів. - М., Легпромбитіздат, 1983.
9. Швейне виробництво підприємств побутового обслуговування. Довідник. Є.М. Матузова, А.І. Назарова та ін, М.: Легпромбитіздат, 1988.-416 с.
Додаток 1
Опис зовнішнього вигляду моделі
Комплект жіночий блузка та брюки для повсякденного носіння з шовкового і напівшовковий асортименту тканин.
Блуза пріталени за рахунок талевих виточок. На грудях є кокетка. Застібка центральна, виконана у вигляді цельнокроеной планки, застібається на гудзики. На спинці блузи також є кокетка і талеві витачек.
Блуза прикрашена довгими широкими рукавами і високими манжетами, що застібаються на гудзики. Рукав стачной одношовний.
Горловина оформлена відкладним коміром.
Штани прямого силуету, на прітачних поясі, з запрасованою «стрілками». Штани з відрізним бочком і виконаними внутрішніми кишенями.
Рекомендовані розмірні ознаки:
розміри: 88 - 104
зростання: 158 - 170
полнотная група: 2