Державна освітня установа
Вищої професійної освіти
Кубанський державний технологічний університет
(КубГТУ)
Кафедра технології та організації виноробства та пивоваріння
ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА
до випускної кваліфікаційної роботи
на тему: Проект нормативно-технічного забезпечення виробництва лікувально-столової мінеральної води
Разработчик______________________________________ / Ю.В. Бондаренко /
Керівник _____________________________________ / Л.М. Узун /
Консультанти:
Безпека життєдіяльності ____________________ / І.М. Ривкин /
Економічні расчети____________________________ / Н.В. Шумський /
Нормоконтролер __________________________________ / І.В. Оселедцева /
Випускна кваліфікаційна
робота допущена до защіте___________________________
Зав. кафедрою технології та
організації виноробства
і пивоваріння _____________________________________ / Е. М. Соболєв /
Краснодар 2009
Федеральне агентство з освіти
Державна освітня установа вищої
професійної освіти
Кубанський державний технологічний університет
Кафедра технології та організації виноробства та пивоваріння
ЗАТВЕРДЖУЮ:
Зав.кафедрой___________________
___________________
ЗАВДАННЯ
на випускну кваліфікаційну роботу
за фахом: 200503 Стандартизація та сертифікація (в галузях харчової промисловості) студенту Бондаренко Ю.В.
Тема проекту: Проект нормативно-технічного забезпечення виробництва лікувально-столової мінеральної води
затверджена наказом по університету № ________от________________2009г.
_____________________________________________________________
Керівник проектування: доцент Узун Л.М.
Консультанти по проекту:
1 Безпека життєдіяльності: І.М. Ривкин
2 Економічні розрахунки: Н.В. Шумський
РЕФЕРАТ
Бондаренко Ю.В. Розробка комплексу заходів з технічного контролю виробництва лікувально-столових мінеральних вод.
Випускна кваліфікаційна робота с., 22 табл., 10 джерел
Ілюстративний частина випускної кваліфікаційної роботи 8 аркушів формату А1
ЛІКУВАЛЬНО-СТОЛОВІ МІНЕРАЛЬНІ ВОДИ, ФІЛЬТРУВАННЯ, ОБЕЗЗАРАЖУВАННЯ, сатурація, розлив, закупорювання, бракераж ТЕХНОЛОГІЧНА ІНСТРУКЦІЯ
Розроблено проект нормативно-технічного забезпечення виробництва лікувально-столової мінеральної води. Для виробництва лікувально-столової мінеральної води передбачені: каптаж, фільтрування, знезараження, сатурація, розлив, закупорювання, бракераж.
Розроблено технологічну інструкцію з випуску лікувально-столової мінеральної води. Наведено схеми: сертифікації, технохімічного і мікробіологічного контролю.
Зміст
Нормативні посилання
Введення
1 Вибір схеми виробництва та аналіз схем сертифікації продукції ... ... ..
1.1 Характеристика продукту
1.2 Характеристика сировини
1.3 Вибір та обгрунтування схем виробництва
1.4 Вибір схеми сертифікації
1.5 Порядок проведення сертифікації
1.6 Відбір та ідентифікація зразків і проведення випробувань
1.7 Видача сертифіката відповідності
1.8 Інспекційний контроль
1.9 Коригувальні заходи
2 Технологічна схема виробництва мінеральної води і її опис ...
2.1 Технологічна схема виробництва продукції
2.2 Опис технологічної схеми виробництва продукції
2.2.1 Каптірованіе
2.2.2 Транспортування мінеральних вод
2.2.3 Приймання
2.2.4 Зберігання
2.2.5 Фільтрація
2.2.6 Охолодження
2.2.7 сатурація
2.2.8 Знезараження
2.2.9 Розлив мінеральних вод і закупорювання пляшок
2.2.10 бракеражу пляшок з мінеральною водою
2.2.11 Етикетування
2.2.12 Упаковка
2.2.13 Відвантаження
3 Розробка технологічної документації на виробництво лікувально-столової мінеральної води
4 Розрахунок та опис лабораторії технохімічного і мікробіологічно-ого контролю
4.1 Цілі і завдання технохімічного і мікробіологічного контролю продукції
4.2 Опис схеми технохімічного і мікробіологічного контролю продукції
4.3 Опис лабораторії технохімічного і мікробіологічно-
ого контролю
5 Заходи з безпеки життєдіяльності
5.1 Виробнича санітарія
5.2 Техніка безпеки
5.3 Пожежна безпека
6 Економічні розрахунки
6.1 Планування діяльності підприємства
6.1.1Планірованіе обсягу виробництва і реалізації
продукції
6.1.2 Планування матеріально-технічного постачання
6.1.3 План з праці та заробітної плати
6.1.4 Планування собівартості продукції
6.1.5 Планування прибутку та рентабельності
6.2 Оцінка ефективності створення власної лабораторії на досліджуваному підприємстві
6.2.1 Розробка складу і структури, визначення витрат і очікуваного економічного ефекту від створюваної лабораторії, або іншого заходу в рамках стандартизації і сертифікації
6.2.2 Оцінка ефективності запропонованих заходів з проектування і розвитку підприємства
6.3 Зведений планування основних техніко-економічних показників і оцінка економічної ефективності проекту
Висновок
Список використаних джерел
Додаток А
Нормативні посилання
У цієї випускної кваліфікаційної роботи є посилання на такі нормативні документи:
ГОСТ Р 10117.1-2001 Пляшки скляні для харчових рідин. Загальні технічні умови.
ГОСТ Р 10117.2-2001 Пляшки скляні для харчових рідин. Типи, параметри і основні розміри.
ГОСТ Р 13904-2005 Тара скляна. Методи контролю термічної стійкості.
ГОСТ Р 51074-2003 Продукти харчові. Інформація для споживача. Загальні вимоги.
ГОСТ Р 51672-2000 Метрологічне забезпечення випробувань продукції для цілей підтвердження відповідності. Основні положення.
ГОСТ 12.1.005-88 Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітря робочої зони.
ГОСТ 2874-82 Вода питна. Гігієнічні вимоги і контроль за якістю.
ГОСТ 4011-72 Вода питна. Методи вимірювання масової концентрації загального заліза.
ГОСТ 5541-2002 Засоби укупорочні коркові. Загальні технічні умови.
ГОСТ 8050-85 Двоокис вуглецю газоподібний і рідкий. Технічні умови.
ГОСТ 13345 - 85 Жесть. Технічні умови.
ГОСТ 15846 - 2002 Продукція, що відправляється в райони Крайньої Півночі і прирівняні до них місцевості. Упаковка, маркування, транспортування та зберігання.
ГОСТ 18321 - 73 Статистичний контроль якості. Методи випадкового відбору вибірок штучної продукції.
ГОСТ 18477 - 79 Контейнери універсальні. Типи, основні параметри і розміри.
ГОСТ 18963-73 Вода питна. Методи санітарно-бактеріологічного аналізу.
ГОСТ 13273-88 Води мінеральні питні лікувальні, лікувально-столові і природні столові. Технічні умови.
ГОСТ 23268.0-91 Води мінеральні питні лікувальні, лікувально-столові і природні столові. Правила приймання і методи відбору проб.
ГОСТ 23268.1-91 Води мінеральні питні лікувальні, лікувально-столові і природні столові. Метод визначення органолептичних показників та об'єму води в пляшках.
ГОСТ 23268.2-91 Води мінеральні питні лікувальні, лікувально-столові і природні столові. Метод визначення двоокису вуглецю.
ГОСТ 23268.3-91 Води мінеральні питні лікувальні, лікувально-столові і природні столові. Метод визначення гідрокарбонат-іонів.
ГОСТ 23268.4-91 Води мінеральні питні лікувальні, лікувально-столові і природні столові. Метод визначення сульфат-іонів.
ГОСТ 23268.8-91 Води мінеральні питні лікувальні, лікувально-столові і природні столові. Метод визначення нітрит-іонів.
ГОСТ 23268.9-91 Води мінеральні питні лікувальні, лікувально-столові і природні столові. Метод визначення нітрат-іонів.
ГОСТ 23268.11-91 Води мінеральні питні лікувальні, лікувально-столові і природні столові. Метод визначення іонів заліза.
ГОСТ 23268.12-91 Води мінеральні питні лікувальні, лікувально-столові і природні столові. Метод перманганатная окислюваності.
ГОСТ 23268.16-91 Води мінеральні питні лікувальні, лікувально-столові і природні столові. Метод визначення йодид-іонів.
ГОСТ 23268.17-91 Води мінеральні питні лікувальні, лікувально-столові і природні столові. Метод визначення хлорид-іонів.
СНиП 23-05-95 Природне освітлення житлових і громадських будівель.
СанПіН 2.24.548-96 Гігієнічні вимоги до мікроклімату виробничих приміщень.
Санітарні правила для підприємств по обробці і розливу питних мінеральних вод.
ТІ 18-6-57-84 Технологічною інструкцією по обробці і розливу питних мінеральних вод.
1 Вибір схеми виробництва та аналіз схем сертифікації продукції
Характеристика продукту
Мінеральні води є природними підземними водами і формуються в товщі земної кори з певними геолого-структурними, геотермічними, гідрогеологічними і геохімічними умовами, які визначають закономірності їх просторової локалізації, газовий, іонно-сольовий та мікроелементний склад, температуру та інші показники.
До мінеральних питних лікувально - столових вод відносять води з мінералізацією від 1 до 10 г / куб. дм або при меншій мінералізації, які містять біологічно активні мікрокомпоненти, масова концентрація яких не нижче бальнеологічних норм, прийнятих в Російській Федерації.
Лікувально-столова вода "Семигорская - 1" видобувається на свердловині № 3-е, 4-е (глибиною 250 м) Раєвської родовище маломінералізована хлоридно-гідрокарбонатна натрієва йодна борна слаболужна, холодна (12 С °) за ГОСТ 13273-88.
Іонний склад:
Катіони (мг / дм ³):
Калій + Натрій (К + Na) 1100-1600
Магній (Mg ²) менше 10
Кальцій (Ca ²) менше 15
Аніони (мг / дм ³):
Хлорид (Cl) 700-1100
Йодиди (I) 2-7
Гідрокарбонат (HCO ³) 1600-2400
Борна кислота (H 3 BO 3) 40-55
Мінералізація 3500-5000 мг / дм ³.
У формуванні хімічного та газового складу мінеральних вод типу Семигорская беруть участь крім високомінералізованих вод, що надходять з древніх відкладень нижньокрейдових віку, маломінералізовані води верхньокрейдових відкладів, розбавляючих перші.
Враховуючи наявність в мінеральних водах Семигір'я йодистого натрію, було рекомендовано застосовувати її для лікування хворих двох категорій:
страждають захворюваннями шлунка, кишечника, печінки, ниркових мисок і сечового міхура, яким необхідна лужно-соляна вода;
страждають на рахіт, артритами, атеросклерозом, яким необхідна йодиста вода.
Семигорская мінеральні води також показані:
для лікування запальних захворювань носоглотки, верхніх дихальних шляхів у вигляді інгаляцій;
для лікування захворювань пародонту і хронічних запальних захворювань слизової порожнини рота у вигляді зрошень і гідромасажу.
Характеристика сировини
Мінеральні води містять практично всі відомі хімічні елементи у вигляді іонів, молекул, колоїдних систем і комплексних сполук. В основному зустрічаються катіони і аніони: Ca ², Mg ², Na ², HCO 3 ~, SO 3 ² ~, Cl ~.
Найбільш поширені мінеральні води згруповані за наявності головного компонента.
За хімічним складом можна виділити три основні типи мінеральних вод: гідрокарбонатні, хлоридні і сульфатні.
Вибір та обгрунтування схем виробництва
Існує кілька принципових схем виробництва мінеральної води.
Загальними операціями для схем є каптірованіе, потім транспортування мінеральної води до заводу з розливу.
Перед розливом вода проходить наступну обробку: фільтрування, охолодження, насичення діоксидом вуглецю, знезараження.
Для видалення зважених часток мінеральну воду фільтрують на керамічних свічкових фільтрах. При вмісті грубих суспензій мінеральну воду фільтрують через напірні піщані фільтри або фільтр-преси з пластинами фільтр-картону марки Т, після чого направляють на керамічні фільтри. Для кращої розчинності діоксиду вуглецю освітлена мінеральна вода охолоджується до температури 4 ... 10 ° С в одну або дві стадії, в залежності від температури води. Для поліпшення смакових властивостей і придушення діяльності мікроорганізмів мінеральну воду насичують діоксидом вуглецю. Сатурація проводиться одним з таких способів:
розмішування води з барботируемого в неї газом;
розпилення води до найменших, часток в атмосфері вуглекислого газу;
пропускання води по керамічної насадці з великою поверхнею назустріч руху вуглекислого газу;
змішування води з газом в водоструминним ежекторі.
У залежності від використовуваних способів сатурації розрізняють сатуратори змішувальні, розпилювальні, комбіновані.
Наступним етапом є знезараження, яке проводять реагентним або безреагентному способом. Безреагентний спосіб грунтується на знезараження мінеральної води за допомогою ультрафіолетових променів.
Основною перевагою цього методу є те, що при обробці мінеральної води її органолептичні властивості не змінюються. При цьому її ефективність залежить від фільтрації, тому що при вмісті у воді колоїдних і тонкодисперсних зважених часток ефективної обробки знижується.
При використанні реагентного способу знезараження мінеральну воду обробляють сульфатом срібла.
Перевагою цього методу є те, що знищуються не лише патогенні мікроорганізми, а й сапрофітна мікрофлора, які можуть викликати сторонні запахи. Але при використанні реагентного способу у воді залишаються частки срібла.
У нашому випадку обробка мінеральної води здійснюється наступним чином: мінеральну воду фільтрують на керамічних свічкових фільтрах, де в якості фільтруючого матеріалу використовують мікропористу кераміку. Освітлена мінеральна вода подається в теплообмінник для охолодження до 4 ... 10 ° С. Сатурацию проводять комбінованим способом, і далі мінеральна вода подається на бактерицидну установку для проведення знезараження. Знезараження здійснюють безреагентному способом. Мінеральна вода обробляється ультрафіолетовими променями при довжині хвилі 225-255 нм на бактерицидних установках з заглибним джерелом випромінювання і далі направляється на розлив.
1.4 Вибір схеми сертифікації
Існує 16 схеми сертифікації: 1, 1а, 2, 2а, 3, 3а, 4, 4а, 5, 6, 7, 8, 9,9 а, 10,10 а.
Схеми сертифікації 1-6 та 9а-10а застосовуються при сертифікації продукції, що випускається серійно виробником протягом терміну дії сертифіката, схеми сертифікації 7, 8, 9 - при сертифікації вже випущеної партії або одиничного виробу. Схему сертифікації 1 рекомендується застосовувати при обмеженому заздалегідь обумовленому обсязі реалізації продукції, яка буде поставлятися (реалізовуватися) протягом короткого проміжку часу окремими партіями по мірі їх серійного виробництва (для імпортної продукції - при короткострокових контрактах; для вітчизняної продукції - при обмеженому обсязі випуску).
Схему 2 рекомендується застосовувати для імпортної продукції при довгострокових контрактах або при постійних поставках серійної продукції за окремими контрактами з виконанням інспекційного контролю на зразках продукції, відібраних з партій, завезених до Російської Федерації.
Схему сертифікації 3 краще використовувати для продукції, стабільність серійного виробництва якої не викликає сумніву.
Схема 4 застосовується при необхідності всебічного та жорсткого інспекційного контролю продукції серійного виробництва.
Схеми сертифікації 5 і 6 рекомендується застосовувати при сертифікації продукції, для якої реальний обсяг вибірки для випробувань недостатній для об'єктивної оцінки продукції, що випускається; технологічні процеси чутливий до зовнішніх чинників; встановлено підвищені вимоги до стабільності характеристик продукції, що випускається; терміни придатності продукції менше часу, необхідного для організації та проведення випробувань в акредитованій випробувальній лабораторії; характерна часта зміна модифікацій продукції; продукція може бути випробувана тільки після монтажу у споживача.
Умовою застосування схеми 6 є наявність у виробника системи випробувань, що включає контроль всіх характеристик на відповідність вимогам, передбаченим при сертифікації такої продукції, що підтверджується випискою з акта перевірки та оцінки системи якості. Схему 6 можливо використовувати також при сертифікації імпортованої продукції постачальника (не виробника), що має сертифікат на свою систему якості, якщо номенклатура сертифікуються характеристик та їх значення відповідають вимогам нормативних документів, що застосовуються в Російській Федерації.
Схеми сертифікації 7 і 8 рекомендується застосовувати тоді, коли виробництво або реалізація даної продукції носить разовий характер (партія, одиничні вироби).
Схеми 9-10а засновані на використанні як докази відповідності (невідповідності) продукції встановленим вимогам - декларації про відповідність з доданими до неї документами, що підтверджують відповідність продукції встановленим вимогам.
У декларації про відповідність виробник (продавець) в особі уповноваженого представника під свою відповідальність заявляє, що його продукція відповідає встановленим вимогам. Декларація про відповідність, підписана керівником організації - виготовлювача (продавця), спільно з доданими документами прямує з супровідним листом до органу з сертифікації.
Орган з сертифікації розглядає подані документи і у разі необхідності, може вимагати додаткові матеріали (претензії споживачів, результати перевірки технологічного процесу, документи про відповідність продукції певним вимогам, які видаються органами виконавчої влади в межах своєї компетенції і т.д.). Одночасно орган з сертифікації зіставляє зразок продукції з поданими документами.
При позитивних результатах орган з сертифікації видає виробнику сертифікат відповідності.
Умовою застосування схем сертифікації 9-10а є наявність у заявника всіх необхідних документів, прямо або побічно підтверджують відповідність продукції заявленим вимогам. Якщо зазначена умова не виконана, то орган з сертифікації пропонує заявнику сертифікувати дану продукцію за іншими схемами сертифікацією з можливим урахуванням окремих доказів відповідності з поданих документів. Дані схеми доцільно застосовувати для сертифікації продукції суб'єктів малого підприємництва, а також для сертифікації не повторюються партій невеликого обсягу вітчизняної та зарубіжної продукції.
Для сертифікації мінеральної води найбільш оптимальна схема 3 а. Схема За передбачає випробування типу та аналіз стану виробництва до видачі сертифіката, а також інспекційний контроль в такій же формі, як за схемою 3.
1.5 Порядок проведення сертифікації
Сертифікація - це процедура підтвердження відповідності результату виробничої діяльності, товару, послуги нормативним вимогам, за допомогою якої третя сторона документально засвідчує, що продукція, робота (процес) або послуга відповідає «заданим вимогам».
Сертифікація продукції включає:
подачу заявки на сертифікацію;
прийняття рішення за заявкою, у тому числі вибір схеми;
відбір, ідентифікацію зразків і їх випробування;
оцінку виробництва (якщо це передбачено схемою сертифікації);
аналіз отриманих результатів та прийняття рішення про видачу (про відмову у видачі) сертифіката відповідності (далі - сертифікат);
видачу сертифіката та ліцензії на застосування знака відповідності;
здійснення інспекційного контролю за сертифікованою продукцією (якщо це передбачено схемою сертифікації);
коригувальні заходи у разі порушення відповідності продукції встановленим вимогам і неправильне застосування знака відповідності;
інформацію про результати сертифікації.
1.6 Відбір та ідентифікація зразків і проведення випробувань
Зразки для випробувань відбирає, як правило, випробувальна лабораторія або інша організація за її дорученням. В окремих випадках цим займається орган з сертифікації. Зразки, що пройшли випробування, зберігаються протягом строку, передбаченого правилами системи сертифікації конкретної продукції. Протоколи випробувань представляються заявнику та до органу з сертифікації, їх зберігання відповідає терміну дії сертифіката. У кожній партії визначають бактеріологічні та органолептичні показники, масову концентрацію одного або двох основних іонів, діоксиду вуглецю, нітритів, нітратів і перманганатна окислюваність. У мінеральній воді, розлитої в пляшки визначають обсяг води і зовнішнє оформлення пляшок.
Для контролю якості мінеральної води проби відбирають з кожної цистерни об'ємом не менше 4 дм ³.
Для контролю якості мінеральної води, розлитої в пляшки, від кожної партії відбирають вибірку одиниць продукції методом відбору для найбільшої об'єктивності «наосліп» по ГОСТ 18321.
1.7 Видача сертифіката відповідності
Видача сертифіката відповідності. Протоколи випробувань, результати оцінки виробництва, інші документи про відповідність продукції, що надійшли до органу з сертифікації, піддаються аналізу для остаточного висновку про відповідність продукції заданим вимогам.
За результатами оцінки складається висновок експерта. Це головний документ, на підставі якого орган з сертифікації приймає рішення про видачу сертифіката відповідності. При позитивному вирішенні оформляється сертифікат, в якому зазначені підстави для його видачі та реєстраційний номер, без якого сертифікат недійсний.
Якщо висновок експерта негативне, орган з сертифікації видає заявникові рішення про відмову із зазначенням причин.
Сертифікат на такі види продукції, на які поширюються особливі вимоги в галузі безпеки (наприклад, санітарні, ветеринарні і т.п.), видається тільки при наявності гігієнічного, ветеринарного, фітосанітарного та інших спеціальних сертифікатів, які доводять їх нешкідливість та інші специфічні якості. Засоби вимірювань до отримання сертифіката відповідності повинні пройти державний метрологічний контроль і перевірку. Ці положення стосуються як до вітчизняної, так і імпортованої продукції.
Термін дії сертифіката відповідності встановлює орган із сертифікації, але не більше трьох років.
Інформація про те, що продукт сертифікований, міститься у технічній (техпаспорт, етикетка тощо) і в товаросупровідної документації.
1.8 Інспекційний контроль
Інспекційний контроль за сертифікованою продукцією проводиться, якщо це передбачено схемою сертифікації, протягом усього терміну дії сертифікату та ліцензії на застосування знака відповідності (не рідше одного разу на рік). Форма контролю - періодичні та позапланові перевірки з випробуванням зразків для доказу того, що вироблена продукція продовжує відповідати вимогам, підтвердженим сертифікацією.
Ступінь складності та суворості інспекційного контролю залежить від рівня потенційної небезпеки продукції, стабільності виробництва, обсягу випуску, наявності системи забезпечення якості та інших факторів.
Позапланові перевірки призначаються органом з сертифікації у разі надходження інформації про претензії до якості продукції від споживачів, торгових організацій та контролюючих органів.
Результати інспекційного контролю оформляються актом, який зберігається в органі з сертифікації. Цей орган має право за результатами контролю призупинити або скасувати дію сертифікату та ліцензії на застосування знака відповідності. Призупинення дії сертифіката і знака можливо в таких ситуаціях, коли виробник продукції, за погодженням з органом з сертифікації, може прийняти коригуючі заходи і знову представити зразок продукції на підтвердження його відповідності, якщо це можливо без повторних випробувань. В іншому випадку дія сертифікату та ліцензії скасовується.
1.9 Коригувальні заходи
Коригувальні заходи призначаються у випадках порушення відповідності продукції встановленим вимогам і правил застосування знака відповідності.
Заходи призначає орган з сертифікації, який призупиняє дію сертифікату та ліцензії на використання знака відповідності, про що інформуються зацікавлені учасники сертифікації. Далі орган встановлює термін виконання коригувальних заходів та контролює їх проведення виробником. Виробник в такій ситуації зобов'язаний повідомити споживачів та всі зацікавлені організації про небезпеку користування продукцією. Якщо коригувальні заходи привели до позитивних результатів, орган з сертифікації зобов'язує виробника застосовувати іншу маркування вироби, про що інформуються учасники сертифікації. При невиконанні або неефективності коригуючих заходів сертифікат і ліцензія на знак відповідності анулюються.
2 Технологічна схема виробництва мінеральної води і її опис
2.1 Технологічна схема виробництва мінеральної води
2.2 Опис технологічної схеми виробництва
Технологічний процес, що забезпечує випуск мінеральних вод пляшкового розливу, включає наступні основні етапи:
підйом води на поверхню землі (каптірованіе);
транспортування її від каптажної споруди (джерела) на завод (цех) розливу;
резервування води;
її обробку (фільтрування, охолодження, насичення двоокисом вуглецю, знезараження);
мийку пляшок, розлив мінеральної води в пляшки, закупорювання;
бракераж;
етикетування;
укладання пляшок в коробки;
зберігання готової продукції.
2.2.1 Каптірованіе
Мінеральні води в природних джерелах знаходяться на різній глибині. Для промислового розливу вони підлягають каптірованію, тобто видобутку.
Каптаж - гідротехнічна споруда для забору води - може бути у вигляді бурових свердловин, шахтних колодязів, штолень в залежності від глибини залягання і способу підйому вод.
У залежності від родовища, глибина свердловини буває від кількох метрів до 200-300 метрів. Температура по глибині розподіляється нерівномірно і залежить від хімічного складу.
Розрізняють каптажі висхідних джерел і каптажі низхідних джерел.
Каптаж висхідних джерел - це пристрій для виведення на поверхню землі напірних (артезіанських) вод. Такий пристрій являє собою шахтний опускний колодязь або свердловину глибокої вироблення круглого перерізу в земній корі, що споруджуються шляхом буріння механічними пристосуваннями без доступу робочих всередину неї.
Каптаж низхідних джерел із зосередженим виходом струменя води виконується у вигляді камер для її захоплення.
З джерела через отвір вода потрапляє в ключове відділення, де вона «заспокоюється», потім через водозлив вода переливається у відділення, з якого по трубі вона направляється до місць її споживання. Надлишок води з відділення надходить через водозлив в переливну трубу. Для спуску води та очищення пристрою від опадів у відділенні є грязьова труба, а в другому відділенні - грязьова труба, забезпечені засувками. Переливна труба і обидві грязьові труби приєднані до вивідний трубі. У каптажної камері, як зазвичай, є вентиляційна труба.
Каптажних камери і колодязі будують з бетону, залізобетону, природного або штучного каменю. При каптажів мінеральних вод трубами в залежності від складу вод для виготовлення труб застосовуються стійкі проти корозії матеріали - чавун, азбестоцемент, кераміка, пластичні матеріали, нержавіюча сталь і ін
2.2.2 Транспортування мінеральних вод
Подача води від свердловини до заводів розливу здійснюється одним з трьох способів: трубопроводами, автоцистернами, залізничними цистернами.
По трубопроводах воду подають на відстань до 50 км під невеликим надлишковим тиском діоксиду вуглецю, використовуючи труби з корозійностійкої сталі, чавуну, скла, харчового поліетилену. Трубопроводи укладають в бетонні або цегляні колектори, виконані з корозійностійкої сталі і зварені в атмосфері аргону - безпосередньо в грунт.
В автомобільних цистернах воду перевозять на відстані 50-200 км. Для виключення дегазації заповнення цистерн ведуть у герметичних умовах через нижні або бокові штуцери зі швидкістю 0,8 м / с при тиску 0,05 МПа, забезпечуючи мікробіологічну чистоту процесу. Якщо цистерни наповнюють водою, що містить двовалентне залізо, то з неї видаляють повітря, витісняючи його діоксидом вуглецю зі швидкістю 300-360 дм 3 / хв. Термальні води попередньо охолоджують до 20 ° С.
2.2.3 Приймання
Мінеральні води приймаються партіями. Партією вважається кількість мінеральної води одного найменування розлите у залізничні цистерни, однієї дати випуску і оформлена одним документом про якість.
Документ про якість повинен містити:
найменування підприємства-постачальника;
найменування мінеральної води;
результати випробувань або підтвердження про відповідність якості продукції вимогам нормативно-технічної документації;
номер залізничного вагона (цистерни);
номер залізничної накладної;
обсяг транспортованої води;
дату наповнення;
У кожній партії визначають бактеріологічні (загальна кількість бактерій в 1 см ³ мінеральної води, кількість бактерій групи кишкової палички в 1 дм ³ мінеральної води) та органолептичні (зовнішній вигляд, колір, смак і запах) показники, масову концентрацію одного, двох основних іонів, двоокису вуглецю, нітритів, нітратів і перманганатна окислюваність.
Для здійснення контролю якості мінеральної води проби на аналіз відбирають з кожної цистерни об'ємом не менше 4 дм ³ (з них не менше 2 дм ³ для контролю санітарно-бактеріологічного стану).
2.2.4 Зберігання
Зберігання мінеральних вод, доставлених на підприємство з розливу здійснюється в герметичних резервуарах за надлишкового тиску вуглекислого газу (не менше 0,005 мПа), яке створюється насосними станціями і проводитися щодня. Термін зберігання вод встановлюється не більше 5 діб. Щоб уникнути значної дегазації резервуари заповнюють знизу під шар води зі швидкістю 0,6-0,8 м / с.
Зберігання вод проводитися в заводських резервуарах: емальованих або виготовлених із залізобетону без футерівки і з футерівкою з кислототривкої плитки, нержавіючої сталі та інших корозійностійких матеріалів. Для зберігання використовують вертикальні і горизонтальні резервуари.
Переважно використовувати резервуари циліндричної форми. Заводські резервуари для зберігання мінеральних вод є мірою місткості і повинні бути в обов'язковому порядку повірені і пролітражіровани.
Чистку та дезінфекцію резервуарів необхідно проводити не рідше 1 разу на рік, а після ремонту і при бактеріальному забрудненні-негайно.
2.2.5 Фільтрація
Надходить на виробництво мінеральна вода піддається фільтрації. Зважені речовини, що містяться у воді, викликають помутніння води і знижують ефективність бактерицидної обробки її.
У мінеральній воді можуть бути присутніми грубодисперсні і тонкодисперсні завислі речовини, для їх видалення використовують механічний фільтр.
Мінеральну воду фільтрують на керамічних свічкових фільтрах, де в якості фільтруючого матеріалу використовують мікропористу кераміку з розміром пір 1 мкм і більше. У результаті видаляють суспензії і мікроорганізми, що мають розміри більше 1 ... 2 мкм.
Фільтрування води проводять під тиском, що забезпечує подолання опору в трубопроводі і фільтруючого матеріалу без додаткової перекачування насосами.
Основним елементом механічного фільтра є патрон (картридж), який встановлений в плиті корпусу фільтра і зафіксований пластиною. Надходить вода подається під тиском 0,3 ... 0.45 МПа через патрубок у внутрішній простір корпусу фільтра. Вода, потрапляючи в кожен патрон, очищається від механічних домішок і потрапляє в камеру, звідки відводиться в теплообмінник для охолодження.
2.2.6 Охолодження
Після проведення фільтрації мінеральна вода подається в теплообмінник для охолодження.
Розчинність діоксиду вуглецю у воді залежить від температури: із зниженням її розчинність діоксиду вуглецю у воді підвищується. Тому перед насиченням мінеральної води діоксидом вуглецю її охолоджують до певної температури. Граничну температуру охолодження мінеральної води підбирають з урахуванням можливого утворення осаду внаслідок зменшення розчинності солей. Найбільш часто мінеральні води охолоджують до температури 4 ... 10 ° С в одну стадію і направляються на насичення діоксидом вуглецю.
2.2.7 сатурація
Мінеральні води насичують діоксидом вуглецю для поліпшення смаку, стабільності хімічного складу і придушення життєдіяльності мікроорганізмів.
Для сатурації води застосовують один з декількох способів:
розмішування води з барботируемого в неї газом;
розпилення води до найменших, часток в атмосфері вуглекислого газу;
пропускання води по керамічної насадці з великою поверхнею назустріч руху вуглекислого газу;
змішування води з газом в водоструминним ежекторі.
У залежності від використовуваних способів сатурації розрізняють сатуратори змішувальні, розпилювальні, комбіновані.
Сатуратори, в яких насичення води проводиться, змішуванням її з поступає через барботер газом, називаються змішувальними.
Розпилювальними, або колончатий, називаються сатуратори, в яких розпорошена до найдрібніших: частинок вода пропускається через сатураційного колонку, заповнену керамічної насадкою, назустріч вуглекислого газу.
Сатуратори, в яких застосовується два або кілька з названих способів сатурації, називаються комбінованими.
Газування води в сатуратора проводиться на установці сатурірующей автоматичної САУ-015, яка складається з: колони деаератора, колони сатуратора, колони стабілізації (служить для підтримки точного і постійного тиску), пульта, рами.
Вода після охолодження надходить у колону деаератора. Деаерація здійснюється за допомогою ежектора, який створює розрідження в колоні деаератора за рахунок проходження через нього стисненого повітря. Пристрій для відділення надлишків газів знаходиться в деаераторі і являє собою набір металевих сіток з великими і дрібними осередками, що утворюють циліндричну поверхню. Повітряні бульбашки піднімаються вгору в зону розрідження і видаляються через ежектор.
Сатуратор призначений для насичення двоокисом вуглецю рідини, підготовленої деаераторі перед наступним розливом її в ємності. Він виконаний у вигляді колони. Вуглекислий газ подається під тиском у колону сатуратора. Регулятор тиску, що знаходиться в магістралі, яка з'єднує резервуар СО2 з сатураторів, дозволяє встановити робочий тиск газу.
У кожній з колон встановлені датчики мінімальних і максимальних рівнів рідини, які подають сигнали в програмований логічний контролер. Контролер керує процесами, прохідними в установці і забезпечує її автоматичний режим роботи.
Газована вода безперервно відводиться в бактерицидну установку для знезараження.
2.2.8 Знезараження
Мінеральна вода обсеменяется мікроорганізмами при транспортуванні, зберіганні і технологічній обробці. При високій концентрації БГКП необхідно проводити знезаражування до концентрації БГКП не більше 1 КУО / дм ³.
Знезараження проводять безреагентному способом, який заснований на властивості ультрафіолетових променів придушувати різні мікроорганізми, в тому числі й патогенні.
Метод дезинфекції з використанням ультрафіолетового випромінювання довів свою ефективність при дезактивації переносяться водою хвороботворних мікроорганізмів і вірусів без погіршення смаку і запаху води і без внесення до води небажаних побічних продуктів. У воді при цьому не утворюються шкідливі для людини речовини, на відміну від методів хлорування і озонування.
Ультрафіолетове знезараження виконується при опроміненні знаходяться у воді мікроорганізмів ультрафіолетовим випромінюванням певної інтенсивності протягом певного періоду часу. У результаті такого опромінення мікроорганізми «стерилізуються», тому що вони втрачають здатність відтворення.
При обробці мінеральної води ультрафіолетові промені при довжині хвилі 225-255 нм діють на мікрофлору не безпосередньо, а через шар води. Крім того, мікроорганізми можуть перебувати на суспензіях, які будуть охороняти їх від дії ультрафіолетових променів. Таким чином, через каламутності та кольоровості води може знижуватися ефективність бактерицидної обробки. Крім цього ефект знезараження може зменшуватися при вмісті у воді заліза більше 0,3 мг / л.
Перевага знезараження води за допомогою ультрафіолетових променів полягає в їх швидкому дії на мікрофлору і в тому, що вони не змінюють органолептичних властивостей мінеральної води.
Для знезараження мінеральних вод використовують ультрафіолетову бактерицидну установку УДВ. Установка складається з бактерицидної лампи, камери знезараження, вхідного і вихідного патрубків для води і пульта управління. У корпус камери знезараження вбудований датчик інтенсивності УФ-випромінювання. Він безперервно контролює дозу ультрафіолету в камері знезараження.
Вода надходить через нижній патрубок ультрафіолетової реакційної камери і протікає навколо ламп, термічно захищеної кварцовою трубкою. Довжина хвилі випромінювання ультрафіолетової лампи 253,7 нм. Випромінювання руйнує молекули ДНК в клітинах бактерій та мікроорганізмів, перешкоджаючи їх розмноження. Що виходить через верхній патрубок вода стерилізована і готова до подальшої обробки.
Після проведення знезараження в мінеральній воді проводять контроль таких мікробіологічних показників, як:
загальна кількість бактерій в 1 см ³ мінеральної води;
кількість бактерій групи кишкової палички в 1 дм ³ мінеральної води.
Знезаражена вода прямує в резервуар розливної машини.
2.2.9 Розлив мінеральних вод і закупорювання пляшок
При промисловому розливі мінеральних вод передбачається виконання наступних операцій: миття пляшок, контроль якості миття
пляшок, наповнення пляшок мінеральною водою, закупорювання.
У залежності від умов зберігання і транспортування надходять на розлив пляшки в тій чи іншій мірі забруднені. Найбільш характерними забрудненнями для них є пил, скляний пил, солома, стружка.
Процес миття пляшок включає ряд послідовно виконуваних операцій, відмочування забруднень, шприцювання пляшок миючими розчинами; ополіскування їх водою.
Для механізованого миття пляшок використовуються машину АММ-6. У сталевому корпусі машини по замкнутому колу рухається ланцюг з касетами для пляшок. Для подачі пляшок на машину є стіл, що забезпечує їх автоматичне завантаження; такий стіл виконаний у вигляді примусово-обертових валиків, що подають пляшки з підвідного пластинчастого транспортера в осередку щитків, розташованих у відповідності з гніздами касет. З обертових валиків пляшки за допомогою безперервно рухається завантажувальної планки направляються за жолобчастої радіальної гірці в гнізда касет у період їх вистою. Тут же, на столі для завантаження проводиться зовнішнє обмивання пляшок водою, що має температуру 30 ° С, з частковим їх наповненням.
У передній частині машини розміщені піддон і труби для зовнішнього попереднього обмивання пляшок перед отмочка. У нижній частині машини розміщено дві відмочно ванни.
Завантажені в касети пляшки піддаються послідовно зовнішнього обмиву над піддоном, отмочка в першій ванні (заповненою лужним розчином концентрацією 1,0 - 1,5% з температурою 65-70 ° С), зовнішнього обмиву лужним розчином при переході в другу ванну і отмочка у другій ванні в 2,0-2,5%-ном лужному розчині при 75-80 ° С. З другої ванни пляшки спрямовуються на верхню частину траси, де вони обливаються гарячим лужним розчином і, просуваючись по трасі, піддаються багаторазовому шприцевание спочатку гарячим лужним розчином, що має температуру 75-80 ° С, потім тим же розчином з температурою 60-65 ° С; після цього пляшки обмиваються гарячою водою з температурою 40-45 ° С, теплою водою з температурою 25-30 ° С і, нарешті, холодною водою (10-15 ° С).
Одночасно на всій трасі шприцювання пляшки інтенсивно зрошуються потужними каскадами лужного розчину і води такої ж температури, що і при шприцевание. Пляшки вивантажуються на пластинчастий транспортер з того ж боку машини, з якою проводиться їх завантаження.
Після виходу з мийних машин вимиті пляшки піддаються бракераж.
Останнім часом використовують інспекційні апарати. Принцип роботи інспекційних автоматів заснований на застосуванні високоякісних і інфрачервоних приладів, оснащених приладами контролю корпусу, дна, різьбової частини пляшок, розпізнавання сторонніх часток і залишків.
Придатними для наливу вважаються пляшки, внутрішня і зовнішня поверхня яких блискуче-глянцева, без будь-яких плям або матових нальотів, без пристали до скла частинок, волокон. Пляшки з пошкодженим вінчиком, заусенцами, бульбашками, з-під технічних рідин або з наявністю стороннього запаху для подальшого використання допускати забороняється.
Вимиті пляшки піддаються бракеражу, який полягає в перегляді їх браковщіцей на світлових екранах, встановлених на конвеєрі при виході пляшок з мийних машин. Чисто вимитими вважаються пляшки, внутрішня і зовнішня поверхня яких блискуче-глянцева без будь-яких плям або матових нальотів, без пристали до скла частинок, волокон. На поверхні чисто вимитих пляшок краплі води не затримуються і стікають за 30-60 сек. Погано вимиті пляшки вибраковуються і направляються на повторну мийку. Шлюб мийки коливається в межах 0,5-5,0%.
Після контролю якості миття пляшок мінеральна вода спрямовується на розлив.
При розливі основне завдання - наповнити пляшки мінеральної водою з найменшою втратою діоксиду вуглецю.
За способом подачі рідини в тару розлив може бути вільним (гравітаційним) або примусовим. За першим способом рідина витікає в тару під дією власної ваги. Примусовий розлив виконується під дією різниці тисків повітря в резервуарі і в тарі, під дією поршневого дозатора або спеціального насоса.
Для цього використовують изобарических метод розливу мінеральної води, а також виключають різкий перепад тиску (вище 0,05 МПа) між резервуаром розливного автомата і сатураційного установкою.
При наливі мінеральних вод необхідно, щоб середнє наповнення 10 пляшок з водою відповідало їх номінальної місткості температурі 20 ° С повинно відповідати їх номінальної місткості з відхиленням ± 3%.
Наповнення пляшок відбувається за рівнем. При дозуванні за рівнем тара будь-якої ємності заповнюється до певного рівня.
Мінеральні води розливають у скляні пляшки місткістю 0,5 дм 3 по ГОСТ 10117.1-2001 та нормативно-технічної документації.
Допускається розливати мінеральні питні лікувально-столові води у пляшки місткістю 1 дм 3, а також в полімерні пляшки різної місткості з матеріалів, дозволених Міністерством охорони здоров'я РФ.
Для фасування мінеральної води використовується установка ДУЕТ. Вона складається з підстави з вертикальною стійкою, на якій розміщений робочий стіл, виконавчий механізм і пульт управління. Привід виконавчого механізму пневмонічний. Подача продукту до кожного з двох роздавальних патрубків і виконавчого механізму здійснюється за допомогою двох електронасосів. Для контролю рівня продукту при наповненні тари застосовані кондуктометричні датчики.
У процесі роботи оператор встановлює наповнюємо тару на робочий стіл під роздатковими патрубками і повертає ручку пневморозподільника. Роздавальні патрубки автоматично опускаються в тару, включаються електронасоси, стискання силіконові трубки відкриваються, і мінеральна вода надходить у тару. При торканні поверхнею рідини нижнього краю кондуктомеричного датчика трубки пережимаються, насос вимикається. Оператор повертає ручку пневморозподільника у вихідне положення, і поршень пневмоциліндра піднімає роздавальні патрубки. Оператор прибирає тару.
Операції закупорювання пляшок зводяться до накладання кронен-пробки на віночок горла пляшки; до подальшого надавливанию на неї зверху для притиску до шийки прокладки і до обтиску гофрованої спіднички ковпачка навколо віночка. Ці операції проводяться укупорочні автоматами різних конструкцій. Ковпачок кронен-пробки повинен бути виготовлений з білої жерсті за ГОСТ 13345, літографованої жерсті у листах і хромованої жерсті Марки ХЛЖК. Прокладка виготовляється з цельнорезаной пробки за ГОСТ 5541 без захисного диску або з захисним диском з полімерної плівки, з пластизолів, дозволених до застосування Міністерством охорони здоров'я РФ.
Закупорювання пляшок здійснюється на закупорювальне автоматі ротаційного типу з зворотно-поступальним рухом закупорочних патронів.
У процесі роботи автомата в бункер періодично, в міру витрати, засипають кронен-пробки, які по похилому дну сповзають до диску, що забезпечує їх орієнтацію. По колу диск має фасонні пальці, що утворюють вікна для кронен-пробки. Ці вікна, відповідні за формою ковпачкам, пропускають кронен-пробку тільки в певному положенні. Ковпачки з вікон диска потрапляють у кільцевий канал і потім в живильний лоток.
Закупорювання пляшок автоматом проводиться таким чином. Пляшки, з розлівочного автомата, подаються завантажувальної зірочкою на стіл закупорювального автомата і встановлюються на ньому в зубці фіксує зірочки. При пересуванні столу по колу на пляшку опускається закупорювальний патрон. Нижній корпус його знаходить на шийку пляшки і центрує його по осі патрона. У цей час кронен-пробка, що потрапила в приймач патрона, притискається до шийки пляшки. При подальшому опусканні патрона обтискні кулачки заходять на кронен-пробку і обжимают її гофровану спідничку по вінцю шийки пляшки. Після цього патрон повертається в початкове положення, а пляшка виштовхується з патрона і за направляючим бортику сходить зі столу.
2.2.10 бракеражу пляшок з мінеральною водою
Пляшки з мінеральною водою після укупорки піддають перевірці для того, щоб встановити, чи містяться в продукті будь-які сторонні включення (шматочки пробки і скла і т. п.) і випали опади; перевіряється також прозорість напоїв.
Вміст пляшок проглядається перед світловим екраном після різкого повертання пляшок догори дном.
При цьому важкі включення, що знаходяться на дні пляшки, будуть опускатися вниз і можуть бути легко помічені браковщіком. При виявленні будь-яких сторонніх включень браковщік виводить пляшку з потоку.
Перевертання і установка пляшок перед світловим екраном здійснюються бракеражному машинами; включення виявляються візуально.
Для бракеражу напоїв використовуються автомати двох типів:
1) дискові, в яких пляшки перевертаються диском в площині, паралельної розливному конвеєру;
2) ланцюгові, в яких пляшки в положенні догори дном проглядаються в процесі безперервного руху пляшок перед світловим екраном.
Сучасні автоматичні лінії для розливу комплектуються ланцюговими бракеражному автоматами БАЗ. Автомат складається з станини, приводу, ланцюгового конвеєра з носіями для пляшок, приводний і натяжний зірочок. Від змішувальної машини пляшки конвеєром переміщуються до вхідних зірочці, що подає їх у носій роликового ланцюга конвеєра. У міру руху конвеєра пляшки повертаються в носіях і підходять до світлового екрану в положенні догори дном. При виявленні браковщіком сторонніх включень пляшка знімається з конвеєра без зупинки автомата.
2.2.11 Етикетування
Для оформлення пляшок з мінеральною водою застосовують етикетки прямокутної форми, які наклеюють на циліндричну частину пляшки.
Для наклеювання етикеток використовується переважно декстриновий клей. Декстріновий клей швидко схоплюється зі склом, легко і без залишків змивається теплою водою.
На циліндричну частину пляшки етикетки наклеюються етикетировочні автоматом ВЕВ методом накатки.
Автомат працює наступним чином. Рухомі по транспортеру пляшки розподіляються з певним кроком і подаються по дотичній до відповідних сегментах барабана. Барабан має два диски: з них один рухомий, а інший нерухомий. На рухомому диску є клапани, які дозволяють захоплювати етикетки з магазину за наявності пляшки. Автомат забезпечений двома послідовно працюючими магазинами для етикеток, що здійснюють складний рух - хитання і поступальне переміщення. При наближенні магазину до вакуум-барабану в ньому включається вакуум. Відповідний сегмент барабана своїми присосами захоплює з магазина по одній етикетці лицьовою стороною всередину. Після присоса етикетка проходить повз датуються пристрою. Воно являє собою валик, на втулці якого закріплені рахунковий шрифт і резервуар з фарбою.
Потім етикетка переміщається до клейовий ванні з валиком і намазні роликом, який наносить на поверхню етикетки поздовжні смужки клею. При зустрічі з етикеткою пляшка потрапляє між сегментом барабана і нерухомою подушкою з губчастої гуми, починає обертатися навколо своєї осі та етикетка наклеюється на її поверхню. При подальшому русі пляшки між накатним ременем і другою подушкою етикетка розгладжується.
На кожну пляшку з мінеральною водою наклеюють етикетку із зазначенням:
найменування підприємства-виробника та його підпорядкованості або найменування підприємства-виробника, його підпорядкованості і товарного знака;
найменування води та її групи, номери свердловини або назви джерела;
мінералізації, м / дм 3;
призначення води (лікувальна, лікувально-столова);
показань щодо лікувального застосування;
рекомендацій по зберіганню;
дати розливу;
терміну зберігання;
номера бригади або номери браковщіка;
позначення цього стандарту.
Текст інформації для споживача наносять російською мовою. Текст і написи можуть бути продубльовані на державних мовах суб'єктів Російської Федерації, рідних мовах народів Російської Федерації і на іноземних мовах.
2.2.12 Упаковка
При упаковці різного роду харчових продуктів основною вимогою, що пред'являються до упаковки і способу упакування, є захист і збереження якості упакованого продукту протягом певного часу (до моменту його споживання). Для цих цілей використовують різні прийоми і способи, з яких найбільш широке розповсюдження отримали упаковка в термоусадочні і розтягуються плівки, асептичне пакування, упаковка у вакуумі та в газовому середовищі та ряд інших.
Процес пакування в термоусадочну плівку складається з наступних етапів:
Створення заготівлі упаковки (на цьому етапі відбувається обертання продукції в плівку, створення зварного шва і відрізування заготівлі від рулону з плівкою).
Безпосередньо процес термоусадки, тобто заготівля проходить через термокамеру апарату, де упаковка обдувається гарячим повітрям (слід зауважити, що в процесі термоусадки упаковувати продукцію практично не нагрівається, тому що гаряче повітря відбивається від плівки).
Охолодження упаковки (це необхідно для запобігання пошкоджень і злипання гарячої плівки).
Відповідно, термоусадочний апарат складається з наступних вузлів:
Вузол формування заготовки упаковки (стіл і термонож).
Конвеєр (або карусельний стіл) для подачі упаковки в термокамеру.
Термокамера (усередині якої встановлені нагрівальні елементи і вентилятор для обдування упаковки гарячим повітрям).
Вузол охолодження упаковки (зазвичай це блок з декількох вентиляторів на виході з термокамери).
Електронний блок управління (служить для регулювання і підтримки температури термоножа і термокамери).
Пляшки з мінеральною водою встановлюють на жорсткий піддон кількома рядами, які зверху покриваються чохлом з термоусадочної плівки і подаються в тунельну піч. Як термоусадочних плівок використовують одно-і двухосном-орієнтовані плівки, які можуть скорочуватися при нагріванні і при цьому щільно обтягувати упаковані в них вироби. Після усадки виходить компактний упаковка, яку можна легко переміщати підйомно-транспортними засобами. Такий вод упаковка представляє собою сучасний і перспективний вид транспортної упаковки товарів.
2.2.13 Відвантаження
Пляшки з мінеральними водами транспортують усіма видами транспорту у відповідності з правилами перевезень швидкопсувних вантажів для відповідних видів транспорту і в універсальних контейнерах за ГОСТ 18477.
Пляшки з мінеральними водами в тарі-обладнанні транспортуються всіма видами транспорту, крім залізничного.
При відвантаженні мінеральних вод в райони Крайньої Півночі і важкодоступні райони тара і упаковка повинні відповідати вимогам ГОСТ 15846.
Пляшки з мінеральною водою, закупорені кронен-пробками з прокладками з цельнорезаной пробки, зберігають у горизонтальному положенні в ящиках або штабелях без ящиків висотою не більше 18 рядів, а закупорені кронен-пробками з прокладками з пластизолів - і в горизонтальному, і у вертикальному положенні.
Пляшки, закупорені кронен-пробками з цельнорезаной пробки, допускається зберігати на підприємстві-виробнику в вертикальному положенні терміном не більше 5 днів.
Зберігають мінеральні води в пляшках в провітрюваних темних приміщеннях при температурі від 5 до 20 ° С.
3 Розробка технологічної документації на виробництво лікувально-столової мінеральної води
На виробництво лікувально-столової мінеральної води розроблено проект технологічної інструкції, що представлений у Додатку А.
4 Розрахунок та опис лабораторії технохімічного і мікробіологічного контролю
4.1 Цілі і завдання технохімічного і мікробіологічного контролю
Технохімічних контроль виробництва забезпечує випуск високоякісної і стандартною продукції завдяки його своєчасному проведенню атестованою лабораторією на всіх стадіях виробництва, починаючи з моменту надходження сировини. Причому максимальний проміжний візуальний (органолептичний) контроль за часом не перевищує 10 хвилин.
Бактеріологічна лабораторія проводить виробничий контроль за основними технологічними цехами для обстеження біологічного та санітарного стану вихідної води, напівфабрикатів та готової продукції, технологічного обладнання, комунікацій, фільтруючих матеріалів, а також пляшок.
Технохімічних і мікробіологічний контроль є основними засобами спостереження за правильністю ведення технологічних процесів виробництва мінеральної води. Правильно організований, постійний контроль виробництва забезпечує випуск продукції, що відповідає чинним стандартам. Перевірку якості продукції та дотримання точності виконання режимів здійснює заводська лабораторія.
Всі операції по технохімічного і мікробіологічному контролю здійснює виробнича лабораторія.
Уся сировина при надходженні на підприємство проходять строгий контроль, згідно з чинною МТД.
Відбір проб зразків здійснюється працівниками лабораторії.
4.2 Опис схеми технохімічного і мікробіологічного контролю
Опис схеми технохімічного і мікробіологічного контролю представлено в таблиці 4.
Таблиця 4 - Схема технохімічного і мікробіологічного контролю
Об'єкт контролю | Місце і періодичність контролю | Контрольовані показники | Методи і засоби контролю |
Сировина | |||
Мінеральна вода | При надходженні на завод в автоцистернах в кожній партії | Прозорість, колір, запах, смак | ГОСТ 23268.1-91 |
Масова концентрація гідрокарбонат-іонів | ГОСТ 23268.3-91 | ||
Масова концентрація сульфат іонів | ГОСТ 23268.4-78 | ||
Масова концентрація нітрит-іонів | ГОСТ 23268.8-78 | ||
Масова концентрація нітрат-іонів | ГОСТ 23268.9-78 | ||
Масова концентрація йодид-іонів | ГОСТ 23268.16-78 | ||
Масова концентрація хлорид-іонів | ГОСТ 23268.17-78 | ||
Пермаганатная окислюваність | ГОСТ 23268.12-78 | ||
Масова частка двоокису вуглецю | ГОСТ 23268.2-91 | ||
Кількість бактерій групи кишкової палички в 1 дм куб. мінеральної води (колі-індекс) | ГОСТ 18963-73 | ||
Кількість мезофільних аеробних і факультативно анаеробних мікроорганізмів (КМФАіМ) | ГОСТ 18963-73 |
Об'єкт контролю | Місце і періодичність контролю | Контрольовані показники | Методи і засоби контролю |
Діоксид вуглецю | При надходженні на завод в кожній партії | Запах і смак, вміст СО2, наявність домішок | ГОСТ 8050-85 |
Вода для технічних цілей | 1 раз на квартал | Смак, запах, кольоровість, мутність | ГОСТ 2874-82 |
Вміст заліза | ГОСТ 4011-72 | ||
Допоміжні матеріали | |||
Пляшки | У кожній партії при вступі на завод | Зовнішній вигляд, діаметр горла, середня маса однієї пляшки, місткість однієї пляшки. | ГОСТ 10117.1-2001 |
Опір внутрішнього тиску (для нової пляшки) | ГОСТ 13904-2005 | ||
Термічна стійкість (для нової пляшки) | ГОСТ 13903-81 | ||
Кронен-пробка | У кожній партії при вступі на завод | Розміри ковпачка, оформлення | ОСТ 18-85-72 |
Продовження таблиці 4
Об'єкт контролю | Місце і періодичність контролю | Контрольовані показники | Методи і засоби контролю |
Етикетка | При надходженні на завод | Зовнішній вигляд і оформлення | ГОСТ Р 51074-2003 |
Контроль технологічного процесу | |||
Мінеральна вода в накопичувальних резервуарах | У резервуарах тижні | Кількість бактерій групи кишкової палички в 1 дм куб. мінеральної води (колі-індекс) | ГОСТ 18963-73 |
Кількість мезофільних аеробних і факультативно анаеробних мікроорганізмів (КМФАіМ) | ГОСТ 18963-73 | ||
Мінеральна вода після фільтрації | Щодня | Відсутність сторонніх домішок | ГОСТ 23268.1-91 |
Сатурація мінеральної води | 2-3 рази на зміну | Температура води, тиск в сатуратора, розрідження в деаераторі | Термометр, манометр |
Масова частка діоксиду вуглецю | ГОСТ 23268.2-91 | ||
Мінеральна вода перед знезараженням | Щодня | Кольори, мутність | ГОСТ 23268.1-91 |
Продовження таблиці 4
Об'єкт контролю | Місце і періодичність контролю | Контрольовані показники | Методи і засоби контролю |
Мінеральна вода перед знезараженням | Щодня | Вміст заліза | ГОСТ 23268.11-78 |
Мінеральна вода після знезараження | Щодня | Кількість бактерій групи кишкової палички в 1 дм куб. мінеральної води (колі-індекс) | ГОСТ 18963-73 |
Кількість мезофільних аеробних і факультативно анаеробних мікроорганізмів (КМФАіМ) | ГОСТ 18963-73 | ||
Пляшки в процесі миття | Не менше 2 разів за зміну | Концентрація лужного розчину | Титрометричним |
Температура у мийних ваннах | Термометр | ||
Бракераж пляшок | Після кожного миття | Відколи, сторонні частинки і залишків лужних розчинів на стінках. | ГОСТ 10117.1-2001 |
Мінеральна вода в процесі розливу та укупорки пляшок | У воді, взятій з кожної машини періодично протягом зміни | Кольори і прозорість продукту | ГОСТ 23268.1-91 |
Повнота наливу Герметичність закупорювання | ГОСТ 23268.1-91 | ||
Температура | Термометр |
Продовження таблиці 4
Об'єкт контролю | Місце і періодичність контролю | Контрольовані показники | Методи і засоби контролю |
Готова мінеральна вода на складі готової продукції | У середніх пробах від кожної партії | Прозорість, колір, запах, смак | ГОСТ 23268.1-91 |
Об'єм води в пляшках | ГОСТ 23268.1-91 | ||
Масова концентрація гідрокарбонат-іонів | ГОСТ 23268.3-91 | ||
Масова концентрація сульфат іонів | ГОСТ 23268.4-78 | ||
Масова концентрація нітрит-іонів | ГОСТ 23268.8-78 | ||
Масова концентрація нітрат-іонів | ГОСТ 23268.9-78 | ||