Федеральне агентство з освіти
ГОУ ВПО Російський державний
професійно-педагогічний університет
Інститут економіки та управління
Контрольна робота
Призначення, пристрій і принцип роботи радіально-свердлильних верстатів
Пояснювальна записка
КР.060800.05.ПЗ
Роботу виконав:
студентка гр.сЕУм-213 Є. А. Лазарєва
Керівник
к.т.н., доцент В. І. Вешкурцев
ЄКАТЕРИНБУРГ-2007
Зміст
Ведення
1 Загальна характеристика радіально-свердлильних верстатів
2 Призначення. Пристрій. Принцип роботи верстата 2А554
3 Загальний вигляд верстата
4 Технічні дані радіально-свердлильного верстата
Висновок
Додаток
Список літератури
Введення
Сучасні металорізальні верстати - це доволоно різноманітні і дуже поширені машини, що дозволяють виконувати складні технологічні процеси.
Верстат - машина для обробки різних матеріалів. Металоріжучий верстат - машина, призначена для обробки металевих матеріалів різанням. Основна класифікація металорізальних верстатів побудована за технологічними ознаками. У кожну з дев'яти груп, внесені верстати по певному характерній ознаці. Свердлильні та розточувальні верстати по класифікатору відносяться до другої групи, всередині якої їх поділяють на такі типи: 1 - вертикально-свердлильні верстати, 2 - одношпиндельні напівавтомати; 3 - багатошпиндельні напівавтомати, 4 - координатно-розточувальні верстати; 5 - радіально-свердлильні верстати; 6 - горизонтально-розточувальні; 7 - алмазно-розточувальні; 8 - горизонтально-свердлильні верстати; 9 - різні свердлильні.
Моделі верстатів позначають літерами і цифрами. Використання класифікації дозволяє записати модель верстата у вигляді певного набору цифр і букв. Перша цифра позначає номер групи, друга - тип, подальші одна або дві цифри характеризують який-небудь відмітний параметр. Буква, що стоїть після першої цифри, вказує на модернізацію основної базової моделі верстата, а букви в кінці - визначають модифікацію (клас точності, систему управління та ін.) У верстатах з програмним управлінням в позначення вводять індекси Ц, Т, Ф1 ... Ф4, які означають, що цей верстат з циклової (Ц) або оперативної (Т) системами, з циклової індексацією та преднабором координат (Ф1), з позиційною і прямокутної (Ф2), контурної (ФЗ) і універсального (Ф4) системами. Іноді верстатобудівні заводи відступають від цієї класифікації, але кожному заводу присвоєно свій індекс з однієї або двох букв, після якого проставляється порядковий номер моделі верстата.
Свердлильні верстати призначені для свердління отворів, нарізування в них різьблення мітчиком, розточування і притирання отворів, вирізування дисків з листового матеріалу і т. д. Ці операції виконують свердлами, зенкерами, розгортками та іншими подібними інструментами.
Загальна характеристика радіально-свердлильних верстатів
Радіально свердлильні верстати використовують для свердління отворів в деталях великих розмірів. На цих верстатах суміщення осей отворів та інструменту досягається переміщенням шпинделя верстата відносно нерухомої деталі.
Основними розмірами свердлильних верстатів є найбільший умовний діаметр свердління, розмір конуса шпинделя, виліт шпинделя, найбільший хід шпінделя, найбільші відстані від торця шпинделя до столу і до фундаментної плити та ін
Установка верстата на фундамент впливає на основні показники його працездатності. Верстат радіально-свердлильний встановлюють на фундаментах з кріпленням анкерними болтами - на клинах з заливкою опорної поверхні станини цементним розчином або на регульованих опорних елементах (гвинтових або клинових) без заливки.
Оброблювану заготовку встановлюють на приставному столі або безпосередньо на фундаментній плиті. Інструмент закріплюють в шпинделі верстата, а потім встановлюють щодо оброблюваної заготовки, повертаючи траверсу разом з поворотною зовнішньої колоною і переміщаючи головки шпінделя по траверсі. У залежності від висоти заготовки траверса може бути піднята або опущена. Верстат має механізовані затискачі шпиндельної головки, траверси та поворотної зовнішньої колони.
Радіально-свердлильний верстат 2А554
Призначення: Свердлильний верстат 2А554 (рис. 1.1) призначений для свердління у суцільному матеріалі, розсверждювання, зенкерування, розгортання, підрізування торців, нарізування різьби мітчиками та інші подібні операції. Застосування пристроїв та спеціального інструменту значно підвищує продуктивність радіально-свердлильного верстата 2А554 і розширює коло можливих операцій, дозволяє виробляти на ньому виточку внутрішніх канавок, вирізку круглих пластин з листа і т. д.
Радіально-свердлильні верстати 2А554, 2А554-1, 2А554-2 (d - 50-63 мм) можуть використовуватися для свердління, розсвердлювання, зенкерування і нарізки різьблень.
Пристрій: Компонування верстатів традиційна для радіально-свердлильних верстатів і включає (рис.1.2): колону, повертатися навколо вертикальної осі на підшипниках цоколя; рукав з можливістю вертикального переміщення по колоні і з можливістю обертання навколо вертикальної осі разом з колоною; свердлильну голівку з можливістю горизонтального переміщення по напрямних рукава; шпиндель, змонтований у циліндричній гільзі, з можливістю вертикального переміщення в корпусі свердлильної голівки.
Рухи у верстаті: Головним рухом у радіально-свердлильних верстатах є обертання шпинделя, а рухом подачі - осьове переміщення шпинделя разом з піноль (гільзою). До допоміжному рухам відносяться: поворот траверси разом з поворотною зовнішньої колоною і подальше закріплення на нерухомій внутрішньої колоні, вертикальне переміщення по зовнішній колоні і закріплення головки шпінделя на траверсі, перемикання швидкостей і подач шпінделя і т.д.
Горизонтальне переміщення головки шпінделя по траверсі вручну роблять за допомогою маховичка і рейкової передачі. Механічне вертикальне переміщення траверси по поворотній колоні здійснюється окремим електродвигуном. Закріплення траверси по закінченні переміщення, а також звільнення траверси по закінченні переміщення відбувається автоматично.
Закріплення поворотною зовнішньої колони на нерухомій внутрішньої, а також закріплення головки шпінделя на напрямних траверси відбувається за допомогою гідромеханізмів, керованих кнопками. Натиск на одну кнопку викликає закріплення колони і головки, натиск на іншу - їх звільнення. Сила закріплення регулюється тривалістю натиску на кнопку. Траверсу з порожнистої колоною повертають вручну.
Всі органи керування зосереджені на панелі управління свердлильної голівки. Попередній набір частоти обертання і подачі шпинделя, а також гідравлічне управління коробками швидкостей і подач забезпечує швидке зміна режимів.
Фрикційна муфта, вбудована в коробку швидкостей, забезпечує швидкий реверс при нарізці різьблення і оберігає коробку швидкостей від перевантажень. Шпиндель верстата урівноважений в будь-якій точці його переміщення. Штурвальному пристрій управління свердлильної головкою має можливість виключення механічної подачі при досягненні заданої глибини свердління.
Стандартна напруга електричної мережі - 380В, 50Гц. За додаткову плату можлива установка електроапаратури для інших значень напруги мережі.
Реверсування обертання шпинделя здійснюється перемиканням двосторонньої фрикційної муфтою. Муфта є запобіжної, вона спрацьовує при перевантаженні, а також виключається при досягненні заданої глибини свердління.
Гільза зі шпинделем врівноважується спіральними пружинами, які регулюються вручну рукояткою через черв'ячну передачу. Швидке переміщення невращающейся шпинделя можна здійснювати від електродвигуна. Тонку ручну подачу шпинделя можна здійснювати маховичком. Штурвал служить для швидкого ручного переміщення або грубої подачі шпинделя, а також для включення і виключення механічної подачі.
Переміщення свердлильної головки уздовж траверси може здійснюватися вручну маховичком або від гідромотора.
Вертикальне переміщення траверси здійснюється від електромотора .. Затиск свердлильної головки на траверсі і траверси на гільзі здійснюється гідроциліндрами через важільні механізми. Затиск гільзи на колоні здійснюється плунжером-рейкою і передачею гвинт - гайка.
Загальний вигляд верстата 2А554
Рис. 1. Зовнішній вигляд радіально-свердлильного верстата 2А554
Технічні дані радіально-свердлильного станка2А554, 2А554-2, 2А554-1:
Верстат радіально-свердлильний
2А554
2А554-2
2А554-1
Діаметр свердління в сталі, мм
50
50
63
Діаметр свердління в чавуні, мм
63
63
80
Крутний момент шпинделя, нм
710
710
800
Осьове зусилля на шпинделі, н
20000
20000
22000
Потужність головного двигуна, кВт
5,5
5,5
7,5
Осьове переміщення шпинделя, мм
400
400
400
Переміщення головки по рукаву, мм
1225
1225
1225
Переміщення рукава по колоні, мм
750
750
750
Обертання рукави навколо колони, грд
360
360
360
Частота обертання шпинделя, об / хв
18-2000
18-2000
18-2000
К-сть частот обертання шпинделя
24
24
24
Подачі шпінделя на оборот, мм / об
0,045-5,0
0,045-5,0
0,045-5,0
Подачі шпінделя в хвилину, мм / хв
-
-
-
К-сть подач шпінделя
24
12
24
Конус шпинделя
Мк5
Мк5
Мк5
Довжина, мм
2665
2665
2665
Ширина, мм
1030
1030
1030
Висота, мм
3430
3430
3500
Вага, кг
4700
4700
4800
2А554, 2А554-2, 2А554-1:
Висновок
Верстатобудування безперервно розвивається як у кількісному, так і якісному відношенні. Підвищуються точність, потужність, продуктивність, надійність і довговічність верстатів. Поліпшуються експлуатаційні характеристики, розширюються технологічні можливості, вдосконалюються компонування верстатів і їх архітектурні форми. Успішний розвиток верстатобудування забезпечує переозброєння всіх галузей промисловості високопродуктивними і високоякісними верстатами.
На базі верстата мод 2554 випускаються модернізовані верстати мод 2А554 - пересувні на полозках; мод 2554Р - пересувні по рейках; мод 2А557, 2А557Е, 2А557Р - зі збільшеним вильотом шпинделя до 3150мм; мод 2А554Ф1 - з автоматичним циклом і цифровою індикацією шпинделя і ін На базі верстата мод 2554 випускається також коорданатно-свердлильний верстат з числовим програмним управлінням мод 2554Ф2. Випускають переносні радіально-свердлильні верстати, які допускають обробку отворів в різному розташованих площинах. (Див. додаток рис.1.3)
Наявність у достатній кількості різного, навіть першокласного, обладнання ще не вирішує завдання високопродуктивної ритмічної роботи підприємства.
Завданням правильної експлуатації є отримання від верстата найбільшої продуктивності при забезпеченні його довговічності і точності. Найбільшу продуктивність від верстата отримують в результаті правильного вибору і високої якості ріжучого інструменту, призначення необхідних режимів різання, правильної налагодження верстата.
Вимоги правильної експлуатації верстатів включають точне і правильне здійснення упаковки, транспортування, установки в цехах, експлуатації, паспортизації, ремонту та модернізації верстатів.
Додаток
Рис.2 Радіально-свердлильний Рис.3 Переносний радіально-свердлильний верстат 2М55: верстат
1 - фундаментальна плита; 2 - поворотна зовнішня колона; 3 - механізм переміщення і затиску траверси; 4 - траверса; 5 - головки шпінделя; 6 - приставний стіл.
Список літератури
Технологія обробки конструкційних матеріалів: Учеб. для машиностр. спец. вузів / П.Г. Петруха, А.І. Марков, П.Д. Беспахотний та ін; Під ред. П.Г. Петрухи. - М.: Вищ. шк., 1991. 512с.
Чернов М.М. Металорізальні верстати: Підручник для технікумів за фахом «Обробка металів різанням». - 4-е вид., Перераб. і доп. - М.: Машинобудування, 1988. - 416с.