Полімери 3

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

ЛІТЕРАТУРНИЙ ОГЛЯД
Отримання шаруватих пластиків пов'язане з виготовленням на різних етапах технологічного процесу шаруватих наповнювачів - тканин, паперів, шпону - поверхня яких покрита сполучною - або олігомерних, або полімерним.
Отримання таких заготовок (препрегів) тісно пов'язане з явищем змочування - взаємодією рідкого сполучного з поверхнею наповнювача. Гарне змочування полімером наповнювача є необхідним, хоча і не достатнім, умовою утворення міцного адгезійних з'єднань. Можливість досягнення повного (або часткового) змочування поверхні в значній мірі визначається термодинамікою процесів, що відбуваються на поверхні при її контакті зі сполучною.
I. Термодинаміка змочування.
Залежно від числа фаз, що беруть участь в змочуванні розрізняють два основних випадки:
1) Змочування при повному зануренні твердого тіла в рідину (іммерсійне змочування), в якому беруть участь тільки дві фази-рідина і тверде тіло. Іммерсійне змочування реалізується зазвичай при змочуванні порошків і дрібних частинок.
2) Контактна змочування, в якому разом з рідиною, з твердим тілом контактує третя фаза - газ або інша рідина. Можливі також випадки, коли в змочуванні беруть участь чотири різних фази-тверде тіло, газ, дві рідини.
Характер змочування визначається насамперед фізико-хімічними взаємодіями на поверхні розділу фаз, які беруть участь в змочуванні. Інтенсивність цих взаємодій при імерсійної змочуванні характеризується теплотою змочування.
Контактна змочування характеризується найчастіше величиною крайового кута - кута між поверхнями рідини і твердого тіла на кордоні з навколишнім середовищем.
1.1. Необхідно розрізняти рівноважні та нерівноважні крайові кути. Рівноважний крайовий кут q про залежить тільки від термодинамічних властивостей системи, а саме від поверхневих натягів на межах розділу фаз, що беруть участь в змочуванні. Тому для кожної системи за даних зовнішніх умовах рівноважний крайової кут має одне певне значення.
Крайові кути, які виміряні при відхиленні системи від стану термодинамічної рівноваги, називаються нерівновагими. Іноді нерівноважні крайові кути контактними, а термін "крайової кут" використовують тільки для характеристики рівноважного стану при змочуванні.
Нерівноважні крайові кути можуть змінюватися при постійній площі змочування внаслідок постійної зміни властивостей системи або об'єму краплі за рахунок різних фізико-хімічних процесів - випаровування рідини, взаємного розчинення твердого тіла і рідини, адсорбції, хімічних реакцій. У таких випадках зміна нерівноважних крайових кутів визначається вже не швидкістю розтікання рідини, а одним із супутніх фізико-хімічних процесів.
У залежності від значень рівноважного крайового кута розрізняють три основних випадку.
1. несмачіваніе (погане змочування) - крайовий кут тупий: 180 о> q про> 90 о. Приклад: вода на парафіні або тефлоні.
2. змочування (обмежене змочування) - крайовий кут гострий: 90 о> q о> 0 о.
Приклад: вода на металі, покритому оксидною плівкою.
3. повне змочування-рівноважний крайової кут не встановлюється, крапля розтікається у тонку плівку.
Приклад: ртуть на поверхні свинцю, очищеної від оксидної плівки.
Величина рівноважного крайового кута визначається співвідношенням сил тяжіння рідини до твердого тіла (або до рідкої підкладці) і сил взаємного притягання між частинками (молекулами) самої рідини.
II. Основи молекулярної теорії адгезії.
2.1. Сили молекулярного взаємодії
Весь комплекс адгезійних явищ є результат прояву молекулярної взаємодії. Тому, більш докладне ознайомлення з проблемами адгезії слід починати з аналізу сил молекулярної взаємодії.
У разі адгезії полімерів найчастіше має місце взаємодія електрично нейтральних об'єктів, при якому виникають різновиди ван-дер-ваальсових сил. Розрізняють орієнтаційні (дебаевский), індукційні (кеезомовскіе) і дисперсійні (лондоновські) сили. Орієнтаційні та індукційні сили виникають при взаємодії полярних молекул і можуть розглядатися в рамках класичної електростатики. Дисперсійні сили обумовлені взаємодією миттєвих дипольних моментів, викликаних флуктуаціями електронної густини.
Одним з найбільш широко поширених видів міжмолекулярної взаємодії є донорно-акцепторної взаємодії [3]. Уявлення про межмолекулярном донорно-акцепторної взаємодії базується на понятті про молекулярних орбіталях.
При розгляді сил, що виникають у системі адгезив-субстрат, необхідно враховувати, що у взаємодії беруть участь не ізольовані атоми або молекули, а конденсовані фази. Незважаючи на малий радіус дії молекулярних сил між двома частками, роль цих сил зростає, коли у взаємодію вступають конденсовані тіла. Теоретичні розрахунки та прямі експерименти, що підтвердили наявність значних міжмолекулярних сил, порівняно повільно відбувають з відстанню, грають величезну роль в розумінні механізму багатьох поверхневих явищ, у тому числі й адгезії. Є численні свідоцтва того, що молекулярне поле твердої поверхні не обмежується відстанню в кілька А про, а простягається значно далі. Тому є всі підстави говорити про тривимірних аспектах поверхневих явищ [4], про вплив твердої поверхні на структуру і властивості прилеглих шарів другої фази і інших проявах "пристінного ефекту", викликаного дальнодействием поверхневих молекулярних сил. Ефекти дальнодії, у разі полярних адгезивів і покриттів виявляються особливо чітко, завдяки особливостям структури цих матеріалів - наявності великих надмолекулярних утворень.
2.2.Формірованіе контакту у разі в'язких адгезивів
При формуванні багатьох адгезійних з'єднань у контакт із поверхнею субстрату вступає високов'язка маса. Зрозуміло, в цих випадках для опису процесу формування контакту адгезиву і субстрату, найважливіше значення набувають в'язкопружні характеристики адгезиву і умови формування контакту (тиск, температура).
Велика увага приділяється реологическим процесам, що відбуваються на межі розділу адгезив-субстрат, пов'язаних із заповненням полімером мікродефектів поверхні. Граничне зміцнення адгезійного шва досягається при максимальному заповненні мікродефектів на поверхні субстрату.
Контакт адгезиву з субстратом в багатьох системах не може бути абсолютним. На кордоні між адгезивом і субстратом завжди залишаються незаповнені адгезивом порожнини, раковини, і інші дефекти. Висока в'язкість адгезиву, особливості топографії поверхні, недостатньо тривалий час перебування адгезиву в пластичному стані або у вигляді низковязкі розплаву - кожна з цих причин може привести до того, що в готовому адгезійних з'єднань на межі розділу залишаться пори і порожнечі. У результаті не тільки зменшиться фактична площа контакту, а й виникнуть потенційні вогнища руйнування адгезійної зв'язку [5], тому що близько повітряних порожнин на межі поділу відбувається концентрація напружень. Мікрореологіческіе процеси, що відбуваються на кордоні адгезив-субстрат, розглядаються в якості першої стадії процесу встановлення адгезійної зв'язку. Міжмолекулярна або хімічну взаємодію на межі розділу є основним фактором, що забезпечує зв'язок між фазами. Перша стадія встановлення адгезійної зв'язку визначається і такими факторами, як в'язкість адгезиву, чистота поверхні, її топографія, а також тиск і температура.
2.3. Поняття адгезійної міцності
Адгезійна міцність є кінетичної величиною, що залежить від швидкості розшаровування, а не рівноважної характеристикою. Добре відомо, що теоретична міцність твердих тіл не відповідає їх реальній механічної міцності. Теоретична міцність визначається молекулярними силами, в той час як реальна міцність залежить від дефектів структури та інших чинників. Процес деформації твердих тіл є нерівноважним і пов'язаний з диссипацией енергії. Невідповідність між термодинамічно обчисленої роботою адгезії і певної експериментально адгезійної міцністю є результатом того, що при руйнуванні адгезійного з'єднання його міцність визначається в нерівноважних умовах. Тому можна вважати, що між поняттями "адгезія" і "адгезійна міцність" відповідність буде існувати тільки в тому випадку, коли остання визначається в термодинамічно рівноважних умовах руйнування ідеальної структури, тобто, при деформації з нескінченно малою швидкістю.
Таким чином, при сталості термодинамічної роботи адгезії (величини, яка визначається тільки природою взаємодіючих поверхонь) робота руйнування адгезійного з'єднання може змінюватися в залежності від багатьох факторів. Тому термодинамічна робота адгезії є єдиною величиною, що характеризує адгезію і має фізичний зміст незалежно від умов випробування або умов формування адгезійного з'єднання, що призводять до тих чи інших дефектів [6].
III. Основні проблеми механіки і міцності адгезійних з'єднань
3.1.Характер руйнування адгезійних з'єднань
Будь-яка система адгезив-субстрат характеризується не тільки адгезійної міцністю, але і типом порушення зв'язку між контактами, тобто характером руйнування. Питання про характер руйнування має і теоретичне, і велике практичне значення: тільки знаючи слабке місце системи, можна шукати шляхи підвищення її працездатності. Загальноприйнятою є така класифікація видів руйнувань: адгезионное (адгезив цілком відокремлюється від субстрату), когезійне (розрив відбувається по масиву адгезиву або субстрату), змішане (спостерігається часткове відділення адгезиву від субстрату, часткове руйнування субстрату і часткове руйнування адгезиву).
Враховуючи вплив субстрату на структуру прилеглого шару адгезиву, можна уявити собі адгезив стостоящім принаймні з трьох частин: найтоншого модифікованого шару на поверхні субстрату, проміжного шару, в якому вплив силового поля поверхні субстрату виявляється значно ослабленим, і, нарешті, основної маси адгезиву, де вплив поверхні субстрату не відчувається. Розглядаючи плівку клею, укладену між двома поверхнями, можна виділити п'ять шарів: два зовнішніх, модифікованих, що примикають до субстратів, два проміжних і один основний в центрі.
Розрив адгезиву по основній масі, за модифікованим або проміжного верствам формально прийнято розглядати як когезійний, хоча ці випадки істотно розрізняються.
Останнім часом багато дослідників вважають, що чистого адгезійного руйнування не може бути [7], і, отже, той вид руйнування, який зазвичай вважається адгезійним, не є таким, а являє собою руйнування за модифікованим шару адгезиву, безпосередньо примикає до поверхні субстрату. Відповідно до цього адгезійним слід вважати таке руйнування, яке відбувається в модифікованому шарі адгезиву поблизу поверхні субстрату [17].
Однак заперечувати можливість чистого адгезійного руйнування за межі поділу адгезив-субстрат, не слід. Цей вид руйнування цілком вірогідний, і в деяких адгезійних з'єднаннях він може мати місце поряд зі змішаним та когезійним руйнуванням [7,18,19].
Зрозуміло, стверджувати, що на поверхні субстрату (або навпаки) після руйнування системи адгезив-субстрат відсутні сліди адгезиву навряд чи можливо, оскільки точність сучасних методів оцінки характеру руйнування обмежена. Можливо, на поверхні субстрату, особливо в нерівностях і поглибленнях, і залишаються дрібні, не фіксуються експериментально сліди адгезиву.
Доречно відзначити одну з причин суто адгезійного руйнування систем адгезив-субстрат. Справа в тому, що міжфазна поверхня в гетерогенній системі найбільш ослаблена через концентрацію механічних напружень. Тому, за відсутності досить міцних молекулярних зв'язків на межі розділу адгезив-субстрат кордон не є місцем проростання магістральної тріщини.
Для пористих субстратів питання про характер руйнування формально знімається, оскільки руйнування системи завжди супроводжується руйнуванням з'єднуються матеріалів, тобто має когезійний характер.
Закінчуючи розгляд питання про характер руйнування адгезійних з'єднань, відзначимо вплив швидкості на характер руйнування. Часто вдається спостерігати, що з підвищенням швидкості деформації когезійний характер руйнування змінюється змішаним, а потім адгезійним. Це пов'язано з релаксаційним процесами. При повільному руйнуванні, коли встигають відбутися процеси релаксації, адгезив відчуває значні деформації, що і призводить до когезионной руйнування по адгезиву. При швидкому руйнуванні релаксація не встигає відбутися, і адгезив веде себе як тверде тіло з високим модулем пружності. Слабким місцем виявляється межа розділу адгезив-субстрат, так як саме на цій поверхні виникають найбільш неоднорідні напруги.
3.2. Залежність адгезійної міцності від товщини шару адгезиву.
Характерною особливістю міцності адгезійних з'єднань є її залежність від товщини шару адгезиву [20,21,22,23]. Як правило, зі зменшенням товщини шару адгезиву міцність адгезійного з'єднання зростає. Ця залежність може бути пояснена декількома причинами. Перш за все слід згадати масштабний фактор. Відповідно до статистичної теорії міцності твердих тіл [24,25,26], значно менша для багатьох матеріалів реальна міцність по відношенню до теоретичної пояснюється дефектністю реальних тіл.
Тому міцність зразків невеликих розмірів виявляється вище міцності більш масивних, в яких імовірність наявності дефектів більше. З цих же позицій можна пояснити залежність міцності адгезійних з'єднань від товщини шару адгезиву [20,24,27].
Іншою причиною залежності міцності адгезійного з'єднання від товщини шару адгезиву можуть бути внутрішні напруги [21]. Сумарний ефект дії напружень, що приводить до ослаблення адгезійної зв'язку, виявляється вище у випадку більш товстих шарів адгезивів.
Є спроби пояснити залежність адгезійної міцності від товщини шару адгезиву впливом твердої поверхні [20,28], в результаті якого можливість деформації тонкого шару адгезиву менше, ніж товстого.
Залежність зусилля руйнування від товщини шару адгезиву з підвищенням температури випробування поступово змінюється. Це обумовлено витратою роботи на деформацію шару адгезиву в поєднанні з впливом масштабного ефекту і дією внутрішніх напружень. При низькій температурі виявляються головним чином два останніх фактора і значення адгезійної міцності з зменшенням товщини шару адгезиву зростає. З підвищенням температури полегшується релаксація внутрішніх напружень і зменшується вплив масштабного ефекту, але дедалі більша частка зусиль витрачається на деформацію шару адгезиву. Компенсація цих протилежних факторів приводить до того, що адгезійна міцність перестає залежати від товщини шару адгезиву, що також неодноразово зазначалося різними авторами.
При температурах від -60 до -24 0 С зі зменшенням товщини шару адгезиву спостерігалося зростання руйнівного зусилля, а при температурі 22 0С такої залежності вже не спостерігається.
1У. Шляхи підвищення адгезійної міцності.
Освіта адгезійного з'єднання складається з безлічі одночасно протікають, кореляційний аналіз яких у даний час неможливий. Тому створення нових композиційних матеріалів в даний час проводяться на підставі одержуваних емпіричних залежностей.
У загальному випадку регулювання адгезійних властивостей можливо шляхом впливу на вищеописані фактори, що впливають на адгезійну міцність.
Умовно можна виділити такі напрямки підвищення адгезійної міцності:
Хімічна модифікація адгезиву. Збільшення вмісту функціональних груп адгезиву, активних по відношенню до субстрату, як правило, може приводити до поліпшення адгезійного взаємодії, хоча взаємозв'язок функціональних груп і міцності може мати екстремальний характер. Значний вплив може чинити співвідношення полярних і неполярних груп у адгезиви і їх взаємне розташування [NOTEREF _Ref513273461 \ * MERGEFORMAT Помилка! Закладка не визначена.].
Підготовка і модифікація субстрату є одним з ефективних способів підвищення адгезійної міцності. Так для зміни кислотно-основного балансу полімеру з поверхнею наповнювача застосовують метод обробки у високочастотній плазмі [[i]]. Обробку поверхні волокон (Kevlar) з метою збільшення їх адгезії до епоксидної смоли здійснюють щепленням аміногруп, а підвищення водостійкості забезпечують плазмовим методом. Металеві субстрати піддають травленню в кислоті, з метою видалення окисних плівок, створюють штучний мікрорельєф.
Введення поверхнево-активних речовин (ПАР). Введення ПАР сприяє зниженню поверхневого натягу адгезиву за рахунок позитивної адсорбції на поверхні. Збільшення щільності упаковки молекул ПАР на поверхні субстрату призводить до збільшення адгезійної міцності за рахунок того, що неполярная частина молекул ПАР дифундує в сполучна, а полярна адсорбується на поверхні субстрату. Крім того, поверхнево-активні речовини можуть впливати на надмолекулярну структуру сполучного, зменшуючи його дефектність. Більш детальне вивчення вплив ПАР наведено в роботах [ NOTEREF _ Ref513273414 \ h \ * MERGEFORMAT Помилка! Закладка не визначена. , NOTEREF _ Ref513273605 \ h \ * MERGEFORMAT Помилка! Закладка не визначена. ].
Позитивно впливають на збільшення адгезійної міцності зниження внутрішніх напружень за рахунок введення пластифікаторів, каучуків, наповнювачів, термопластичних модифікаторів і оптимізації температурно-часового режиму формування адгезійного з'єднання.
Підвищення когезионной міцності сполучного відбивається на довговічності, термостійкості, хімічної стійкості клейового з'єднання.
V. C міси полімерів
Полімерні системи, до складу яких входять два полімеру, почали застосовуватися давно для отримання матеріалів, які поєднують властивості обох змішуються полімерів. Так, ще на початку цього століття крихкість полістиролу намагалися зменшити додаванням каучуку. Це призвело в кінцевому результаті до створення широкої гами удароміцних пластмас, крихкість яких вдалося різко знизити завдяки наявності мікрофази еластомеру. У 30-х і особливо 40-х роках з освоєнням промислового синтезу великої кількості нових полімерів (в тому числі каучуків) розширилося і застосування їх сумішей. Існування серед вчених у 50-х на початку 60-х років критичного ставлення, а іноді і просто недовіра, до сумішей полімерів (внаслідок виявленої "загальної несумісності полімерів" пізніше змінилося, так як стали очевидні переваги властивостей мікронеоднорідних систем полімерів. В даний час загальноприйнятим є думка, що різні матеріали можна одержувати, використовуючи будь-які поєднання полімерів, не побоюючись будь-яких небажаних наслідків при застосуванні суміші "несумісних" полімерів.
Очевидно, слід відносити до сумішей полімерів системи, отримання змішанням двох або більше полімерів в умовах, за яких змішуються компоненти можуть незворотно деформуватися. Ці умови включають змішання полімерів при температурах вище температури склування або температури плавлення (не обов'язково вище температури текучості), змішання розчинів з наступним висушуванням або осадженням, змішання полімерів з олігомерами з наступним затвердінням, змішання латексів або водних дисперсій з подальшим коагуляцією і перемішуванням.
Полімер-полімерні системи в свою чергу є складовою частиною композиційних матеріалів, в у полімерній матриці, яких поряд з іншою (чи іншими) полімерної фазою можуть бути присутніми частинки мінеральних або взагалі неполімерних фаз.
4.1. Термодинамічний підхід до вивчення і регулювання взаємодії полімерів з наповнювачами
Введення різних наповнювачів у гуми і пластмаси є перспективною можливістю економії основного полімерного компонента і одночасно поліпшенням деяких експлуатаційних характеристик матеріалу. Ефективність впливу наповнювачів на властивості полімерів багато в чому визначається адгезійним взаємодією компонентів один з одним, величина якого залежить від кількості та енергії виникають зв'язків [2,9, 10, 11].
Про адгезійної взаємодії часто судять за величиною адгезійної міцності (А 0), що характеризує силу або роботу руйнування адгезійного контакту і залежить, у свою чергу, від умов формування матеріалу, форми і розміру зразків, умов випробувань [21].
Існує інший підхід до вивчення взаємодії різних поверхонь один з одним - термодинамічний.
Термодинамічна оцінка величини адгезійного взаємодії [9], тобто визначення роботи або енергії адгезії (W a), є найбільш суворою і об'єктивною характеристикою, що не залежить від механізму та умов її здійснення.
Присутність пластифікатора в полімерній композиції вносить додатковий енергетичний внесок внаслідок взаємодії наповнювача і полімеру з пластифікатором і обумовлює конкуренцію у взаємодіях полімер-наповнювач. Полімер-пластифікатор і пластифікатор-наповнювач. Визначальним чинником при цьому є взаємодія пластифікатора з наповнювачем, тобто величини теплот змочування [12,19]. Добре змочують поверхню аеросилу, пластифікатор грає роль модифікатора, що сприяє збільшенню спорідненості поверхні наповнювача до полімеру, що призводить до їх хорошому енергетичної взаємодії один з одним у більш широкій області ступенів наповнення, ніж у непластифікований зразках [12]. Погана взаємодія наповнювача з пластифікатором (малі значення теплот змочування) або не змінює ситуацію, або взаємодія полімеру з наповнювачем погіршується до зміни знака D Н [13]. При близьких значеннях теплот змочування наповнювача різними пластифікаторами вирішальну роль грає термодинамічна спорідненість пластифікатора до полімеру [13]. Таким чином, варіюючи термодинамічна спорідненість пластифікатора до полімеру і теплоту змочування їм наповнювача, можна в потрібних напрямах регулювати енергетична взаємодія полімерів з наповнювачами.
Із зростанням питомої поверхні наповнювачів [12,14] адгезионное взаємодія, як правило, посилюється, оскільки в присутності високомолекулярних наповнювачів зростає обсяг полімеру, іммобілізованого в граничні шари, в порівнянні з низькодисперсні наповнювачами. Це проявляється в підвищенні температури склування (Т с) зразків. Містять наповнювачі з високою питомою поверхні.
Таким чином, отримання наповнених полімерних матеріалів з задовільними механічними характеристиками можливо при досягненні оптимальних величин адгезійного взаємодії полімеру з наповнювачами, конкретних для кожної системи, що забезпечують лабільність зв'язків, тобто можливість релаксації перенапруг на міжфазної кордоні з одночасним збереженням ефективних зв'язків полімеру з поверхнею наповнювача при деформації композицій.
II. Експериментальна частина
2.1. Об'єкти дослідження
2.1.1. Поліамід П-548
Поліамід П-548 являє собою спирторозчинний сополімер, отриманий поліконденсацією солі АГ і e-капролактаму або солі АГ, солі СГ і e-капролактаму.
Випускається у вигляді гранул циліндричної або пластинчастої форми від білого до світло-жовтого кольору. Сополимер розчинний у спиртах та спиртоводного розчинах. Використовується для виготовлення поліамідних клеїв, лаків, плівок, покриттів, прокладкових матеріалів в авіаційній, харчової, кабельної, хімічної, нафтової та інших галузях промисловості.
Показники:
1) температура плавлення 0 С, не менше 150
2) число в'язкості мл / г, не менш 136
3) руйнівну напругу при розтягуванні, кгс / см 2 не менше 300
4) відносне подовження при розриві,% не менше 250
5) щільність, г / см 3 1,12
6) модуль пружності при розтягуванні, кгс / см лютого 3400
7) твердість, кгс / см 2 при навантаженні 36,5 кг 380-420
8) згинальні напруження, кгс / см 2 180-190
2.1.2. Полібутилентерефталат (ПБТ) за ТУ 6-06-21-89
ПБТ представляє собою продукт, отриманий за двостадійного процесу. На першій стадії синтезують ді (b-оксібутіл) терефталат, на другий - здійснюють поліконденсацію. ПБТ володіє високою міцністю, твердістю і антифрикційними властивостями.
Невелике водопоглинання обумовлює високу стабільність властивостей і розмірів виробів. Деталі з цього матеріалу можуть працювати при температурах від -60 до +120 0 С.
ПБТ стійкий до дії розбавлених кислот, мінеральних солей, органічних розчинників і при кімнатній температурі до розчинів лугів і аміаку. Застосовується для виготовлення деталей конструкційного призначення, в радіо-та електротехніці, харчової, автомобільної промисловості та інших галузях.
Показники:
1) густина, г / см 3 1,310
2) показники плинності розплаву, г/10 хв при 250 0 С 3 - 6
3) температура плавлення, 0 С 224-230
4) міцність при розриві, МПа 46-60
5) модуль пружності при розтягуванні, МПа 25000-28000
6) ударна в'язкість по Шарні на зразках без надрізу, кДж / м 2 не руйнується
7) згинальні напруження при руйнуванні, МПа 75-80

2.1.3. Поліетилен високого тиску 15803-020
Це твердий продукт, для якого характерні разнозвенность, велика еластичність, менша крихкість, більш низька температура розм'якшення (108-120 0 С).
ПЕ при кімнатній температурі не розчиняється в жодному з відомих розчинників і тільки при 80 0 С і вище, він помітно починає розчинятися в чотирихлористому вуглеці, бензолі, толуолі і т.д.
Формула ПЕ [-CH 2-CH 2 -] n
Показники:
1) густина, г / см 3 0,92
2) молекулярна маса 18 000-35 000
3) ступінь кристалічності,% до 70
4) температура розплаву, о С 180 - 210
5) показники плинності розплаву, г/10 хв 2,0
6) руйнівну напругу при розтягуванні, МПа 11,3
7) межа текучості при розтягуванні, МПа 9,3
8) відносне подовження при розриві,% 600
9) теплостійкість за Віка, про С 105
10) модуль пружності при розтягуванні, МПа 98,0
В якості зразків для випробувань використовувалися склотканина і різного виду папір, яка розрізняється за опорам (30, 70, 140, 270 Ом).
Для модифікації були використані поверхнево-активні речовини:
1) алкілбутіл-амоній хлорид при п = 12;
2) оксіалкіловий спирт (суміш окису етилену і окису пропілену);
3) четвертинна сіль аммопроізводная.
2.2. Експериментальні методики.
2.2.1. Технологія отримання сумішей.
Для отримання сумішей змішували в потрібних кількостях ПА і ПБТ в лабораторному одношнековий екструдері при Т = 235 0 С.
Зразки для досліджень готували у відповідності зі стандартними методиками пресуванням при Т = 180 0 С і тиску 50 МПа.
2.2.2. Метод визначення крайового кута змочування.
Параметри краплі h і d вимірюють за допомогою установки, основними вузлами якої є катетометр (типу КМ-6), вимірювальна комірка-кювету та освітлювальне пристрій, що забезпечує контрастне зображення краплі і досліджуваної поверхні.
Вимірювання проводять наступним чином. Вимірювальну комірку-кювету встановлюють на металевий тримач. На підставку у клітинці поміщають досліджувану платівку (у даній роботі склотканина і різного виду папір), і повернувши тумблер трансформатора, включають лампу освітлювача. Лампу слід включати тільки на час вимірювання. Далі відвертають гвинт на задній стороні каретки катетометра і каретку встановлюють таким чином, щоб об'єктив знаходився приблизно на рівні платівки. Закріпивши вимірювальну каретку гвинта, за допомогою мікрометричного гвинта проводять більш точну установку зорової труби по вертикалі.
За допомогою піпетки наносять краплю на поверхню пластинки у самого її краю, зверненого у бік об'єктива.
Для отримання відтворюваних результатів необхідно наносити краплі приблизно однакових розмірів, так щоб діаметр іхоснованія не перевищував 2-3 мм.
Для вимірювання діаметру краплі обертанням мікрометричного катетометра переміщують перехрестя окуляр-мікрометра по вертикалі і суміщають перехрестя з зображенням платівки. Вимірюють ліву і праву частину краплі, і обчислюють різницю Dn = n 2 - n 1, яка визначає діаметр основи краплі d.
При визначенні висоти краплі перехрестя окуляра спочатку суміщають з серединою підстави краплі, потім окуляр-мікрометр повертають навколо тубуса на 90 0 С і підводять перехрестя до вершини краплі. Висоту h знаходять по різниці показань (n 2 - n 1).
Крайовий кут змочування знаходять за такою формулою (1):
d / 2
cosq = --------------- (1)
Ö (d / 2) 2 + h 2
За результат випробування приймаємо середнє арифметичне десяти вимірів.
2.2.3. Визначення адгезії методом відшаровування
Метод відшаровування полягає у вимірюванні зусилля, необхідного для відшаровування гнучкою підкладки від склотканини і паперів.
Випробування проводилися на розривної машині (см.метод розриву) при температурі (20 ± 2) 0 С. Перед визначенням адгезії вимірювали товщину і ширину смужки в трьох місцях. Смужка закріплюється в затискачах розривної машини так, щоб відігнаний край зразка був затиснутий у нерухомому затиску.
Зразок отслаивают при швидкості руху рухомого затиску 0,0010-0,0012 м / с (6,5 - 7,0 см / хв) і вугіллі розшаровування 180 0.
Адгезію в Н / м (кг / см) обчислюють як середнє арифметичне з восьми-десяти визначень, допущені розбіжності між якими не повинно перевищувати 10%.
2.2.4. Методика визначення адгезійної міцності
Для визначення адгезійної міцності з'єднань полімерів з волокнами (у даній роботі скляне волокно діаметром 0,14 мм) вимірювалася сила F, необхідна для висмикування волокна з шару адгезиву, тобто визначалася зсувна адгезійна міцність.
Адгезионное з'єднання виникає на поверхні волокна, зануреного в шар адгезиву. Геометрія з'єднання характеризується довжиною l, що визначається товщиною шару полімеру, і площею S = pdl, де d-діаметр волокна, при цьому величину S можна назвати площею контакту. Адгезійну міцність кожного випробуваного зразка розраховують за формулою t = F / S.
Для суворого виконання вищенаведеної формули і відповідно для отримання "безумовного" значення t необхідно, щоб:
· Перетин волокна було круглим;
· Діаметр зануреного в матрицю ділянки волокна - постійним;
· Волокно рівномірно (без порушення суцільності) було покрито полімером;
· Видима і справжня площі зіткнення волокна і полімеру були однакові;
· Дотичні напруги на межі розділу між сполучною і волокном були розподілені рівномірно.
Зразки готували наступним чином: чашечки з алюмінієвої фольги (попередньо відштамповані за допомогою спеціального пуансона і матриці) встановлюються у багатогніздна алюмінієві форми. У чашечки через отвір посередині вставлялося волокно (скловолокно). Площа контакту регулюється кількістю пов'язує. Якщо поверхню зіткнення волокна і полімеру занадто велика, то сили адгезії будуть переважати над силами когезії, і при прикладанні навантаження буде відбуватися обрив волокна, а не висмикування його з адгезиву.
Оптимальною площею контакту є інтервал від 0.3 до 1 мм 2, після чого чашечки заповнювалися композицією і містилися в термошафу (з попередньо встановленою температурою 160 або 180 0 С), де знаходилися заданий час (від 30 хвилин до 10 годин).
Отримані зразки після вилучення з форми поміщаються в многогнездовой адгезіометр з приєднаним до нього самописцем типу ЕПП-09. До зразків прикладається певне навантаження, що призводить до виривання волокна з шару адгезиву (адгезійної руйнування зразків). Величина навантаження фіксується по реєструючого приладу.
Товщина шару полімеру у зразків, відлитих у форми, вимірюється після руйнування адгезійного з'єднання за допомогою мікрометра з двома конусними вставками МВМ. Тому що при змочуванні волокна адгезивом завжди утворюються меніски, то висота шару полімеру вимірювалася безпосередньо над отвором, що залишається після висмикування волокна. Діаметр площі конічних вставок складає 1-2 мм. Використання такої малої площі опори дозволяє уникнути помилок за рахунок нерівності полімерного шару. Товщина фольги відома заздалегідь і віднімається з вимірюваної довжини.
2.2.5. Визначення міцності при розтягуванні і відносного подовження при розриві
Випробування зразків на міцність при розтягуванні і відносне подовження при розриві проводили за ГОСТ 14236-81 з обробкою результатів випробувань за ГОСТ 14359-60 на розривної машині "TIRATEST-2150". Шкалу навантажень вибираємо таким чином, щоб вимірювана навантаження лежить у межах 10 ... .90% від номінального значення шкали. Відстань між затискачами - (30 ± 5) мм. Випробування проводяться на зразках шириною (10 ± 0,2) мм, вирізаних із склотканини і різних видів паперів. Папір розрізняється по опорам.
Зразки готували методом пресування при температурі 170-190 0 С.
Зразки, взяті для випробування, повинні мати гладку, рівну поверхню, краю зразків повинні бути без зазубрин та інших видимих ​​дефектів.
Швидкість розсування затискачів випробувальної машини (35 ± 5) мм / хв. За результат випробування приймаємо середнє арифметичне десяти вимірів.
I II. РЕЗУЛЬТАТИ ЕКСПЕРИМЕНТУ І ОБГОВОРЕННЯ
Метою цієї роботи було підвищення адгезійної міцності в системах "полімер-склотканина" і "полімер-папір".
Для підвищення адгезійної міцності використовувалися модифікатори і поверхнево-активні речовини (ПАР).
У якості сполучні для композиційних матеріалів в даний час використовувався поліамід марки 548.
На першому етапі роботи в якості модифікатора використовувався полібутилентерефталат. Необхідною, але недостатньою умовою утворення міцних адгезійних сполук є гарне змочування. Були отримані залежності крайового кута змочування на папері з різним вмістом вуглецевих волокон (рис.1) і склотканини (таблиця 1). Як видно з графіків, представлених на рис.1, кращою смачивающей здатність має композиція з 50%-вим змістом ПБТ. Невеликий максимум значення крайового кута змочування спостерігається для паперу з опором 70 Ом. З таблиці 1 видно, що краще змочуються зразки при 50%-вим змістом ПБТ, а мінімальні значення крайових кутів змочування мають зразки на основі поліетилену високого тиску.
Таблиця 1
Значення крайових кутів змочування (cosq) досліджуваних композицій

Зразки
Чистий ПА
Суміш ПА +10% ПБТ
Суміш ПА +20% ПБТ
Суміш ПА +50% ПБТ
ПЕВТ
cosq
cosq
cosq
cosq
cosq
1
Склотканина
0,6518
0,7453
0,6365
0,9046
0,6939
2
Склотканина (тв.)
0,7427
0,8055
0,8282
0,8709
0,5617
3
Папір 30 Ом
0,6327
0,6709
0,6623
0,7591
0,5348
4
Папір 70 Ом
0,6579
0,7318
0,6359
0,9229
0,6266
5
Папір 140 Ом
0,5619
0,6951
0,6048
0,8832
0,5743
6
Папір 270 Ом
0,6455
0,6789
0,6992
0,8345
0,4925
Вплив ПАР на змочування визначається перш за все хімічної природою (складом) контактуючих речовин і самого ПАР. Також вплив ПАР на змочування визначається значною мірою фізико-хімічними закономірностям і адсорбції ПАР із розчинів на поверхнях розділу фаз, що беруть участь в змочуванні.
Для оптимального управління змочуванням потрібні кількісні характеристики, що дозволяють оцінити вплив ПАР на крайові кути і порівняти дію різних ПАР. У роботі були використані три види поверхнево-активних речовин: алкілбутіл-амоній хлорид, оксіалкіловий спирт, четвертинна сіль аміно - похідна.
При використанні ПАР, змочування дещо поліпшилося. У даній роботі використовувалися два підходи до вимірювання крайового кута змочування. В одному випадку досліджувані зразки просочувалися безпосередньо 10%-ним розчином ПАР, в іншому - просочувалися гранули 10%-ним розчином ПАР. З таблиць 2 і 3 видно, що значення крайового кута збільшилися при обробці зразків і гранул третій ПАР-му, при використанні двох інших поверхнево-активних речовин теж відбулося збільшення крайового кута змочування.
З ПЕВТ теж відбулися зміни крайового кута змочування. Крайовий кут змочування між субстратом і адгезивом більше в тому випадку, якщо самі гранули ПЕВТ попередньо були оброблені третій ПАР.
Таблиця 2
Значення крайових кутів змочування для поліетилену високого тиску, модифікованого ПАР-ами

Зразки
ПЕВТ
Зразки, оброблені 10%-ним розчином ПАР
Гранули, оброблені 10%-ним розчином ПАР
1
2
3
1
2
3
cosq
сosq
сosq
cosq
cosq
cosq
cosq
1
Склотканина I
0,6939
0,5359
0,4856
0,5766
0,6072
0,5491
0,7115
2
Склотканина II
0,5617
0,7778
0,6208
0,6585
0,6335
0,5655
0,7162
3
Папір 70 Ом
0,6266
0,6225
0,6292
0,6886
0,5457
0,4963
0,6976
З раніше проведених досліджень було визначено, що суміш з 20%-вим змістом ПБТ володіє високими характеристиками міцності, і таким чином вона може бути еталоном порівняння.
Таблиця 3
Значення крайових кутів змочування для суміші ПА +20% ПБТ, модифікованого ПАР-ами

Зразки
Суміш ПА +20% ПБТ
Зразки, оброблені 10%-ним розчином ПАР
Гранули, оброблені 10%-ним розчином ПАР
1
2
3
1
2
3
cosq
сosq
cosq
cosq
cosq
cosq
cosq
1
Стеклоnкань I
0,6365
0,6191
0,6725
0,7215
0,6476
0,7322
0,7176
2
Склотканина II
0,8282
0,7586
0,7599
0,7373
0,7212
0,5866
0,8788
3
Папір 270 Ом
0,6992
0,6347
0,5476
0,6509
0,5735
0,6414
0,7187
Перший ПАР: алкілбутіл-амоній хлорид при n = 12;
Другий ПАР: оксіалкіловий спирт (суміш оксіетил і оксіпропіл);
Третя ПАР: четвертинна сіль аміно-похідна.
Таким чином, проведені дослідження показали, що у разі ПА-548, найбільше помітне покращене змочування спостерігалося в композиції з 50%-вим змістом ПБТ, а також в деяких випадках і з 20%-им вмістом ПБТ.
У разі ПЕВТ дослідження показали, що найбільш високі значення крайових кутів змочування спостерігалися, коли самі гранули були оброблені третій ПАР-му.
Існують різні методи вимірювання адгезійної міцності. Залежно від методу випробування за міру міцності адгезійного сполуки можуть бути прийняті сила, енергія або час. Найбільш поширені методи нерівномірного відриву (відшаровування, розшаровування). Вони дозволяють виявити коливання в значеннях адгезійної міцності на окремих ділянках випробуваного зразка. Крім того, ці методи дають досить гарну відтворюваність результатів і досить прості. Припущення про одночасне порушення зв'язку між адгезивом і субстратом по всій площі контакту (лежачі в основі методів рівномірного відриву і зсуву) не завжди є правильним, так що зусилля відриву чи зсуву, віднесений до площі відриву, можна розглядати тільки як наближену характеристику адгезійної міцності [2 ].
У даній роботі найбільш зручним методом для вивчення взаємодії в досліджуваних системах був метод розшарування. Проте, всі матеріали на основі ПА мали високу адгезійну міцність, при цьому розшаровування не відбувалося, а руйнувалася підкладка (папір або склотканина).
Тому цим методом оцінити вплив ПБТ і ПАР на адгезійну міцність в системах папір - полімер, склотканина - полімер не представлялося можливим. Однак при дослідженні ПЕВТ метод розшаровування виявився успішним. Як видно з таблиці 4, краща міцність спостерігалася на чистому ПЕВТ.
Таблиця 4
Характеристики міцності поліетилену, модифікованого ПАР-ами

Зразки
ПЕВТ
Плівка, просочена 10%-ним розчином ПАР
Перший ПАР
Другий ПАР
Третя ПАР
s, МПа
s, МПа
s, МПа
s, МПа
1
Склотканина I
0,86
0,64
0,48
0,42
2
Папір
70 Ом
0,63
0,43
0,47
0,29
Досить часто для підвищення адгезійної міцності, ПЕ піддають окислення. Як нам вдалося показати, після обробки KMnO 4 композити на основі ПЕ мали високу міцність і не розшаровувалися. Дані по окисленому ПЕ внесені в таблицю 5.
Таблиця 5
Характеристики міцності окисленого поліетилену

Зразки
Чистий ПЕВТ
Окислена плівка з ПЕВТ
s, МПа
s, МПа
1
Склотканина I
0,86
1,79
2
Папір 70 Ом
0,63
не розшаровується
3
Папір 270 Ом
не розшаровується
З наведених у таблиці 5 даних видно, що на склотканини I адгезійна міцність підвищилася, а на папері з різним опором зразки не розшаровувалися. Це говорить про те, що має місце висока адгезійна міцність.
Так як не вдалося оцінити адгезійну міцність методом розшаровування на чистому і модифікованому поліаміді, був використаний метод вириваючи волокна.
Вважається, що при максимальній товщині плівки спостерігається мінімальна адгезійна міцність в системі полімер - волокно, з-за виникнення внутрішніх напружень. У даній роботі такої залежності виявлено не було.
Ймовірно, що для систем на основі термопластів внутрішнє напруження грає меншу роль.
З даних, наведених у таблиці 6, видно, що введення ПБТ призводить до зменшення міцності вириваючи волокна.
Для композиції на основі ПЕВТ дослідження показали, що міцність на чистому ПЕВТ краще, ніж для композиції на основі окисленого ПЕВТ.
Таблиця 6
Виривши волокна

чистий ПА
Суміш ПА +10% ПБТ
Суміш ПА +20% ПБТ
Суміш ПА +50% ПБТ
ПЕВТ
Окислений
ПЕВТ
Товщі
на, мм
s,
МПа
Товщі
на, мм
s,
МПа
Товщі
на, мм
s,
МПа
Товщі
на, мм
s,
МПа
Товщі
на, мм
s,
МПа
Товщі
на, мм
s,
МПа
1
0,49
5,11
0,47
11,13
0,49
10,68
0,63
5,78
0,67
4,41
0,46
2,47
2
0,58
22,36
0,46
2,47
0,61
1,12
0,70
13,32
0,62
13,94
0,41
14,98
3
0,54
16,01
0,50
8,64
0,55
2,48
0,67
12,22
0,59
5,39
0,51
9,81
4
0,58
21,18
0,37
35,04
0,73
10,59
0,69
10,22
0,52
16,19
0,53
12,0
5
0,37
7,99
0,44
4,14
0,62
1,10
0,69
10,55
0,60
4,93
0,46
3,96
6
0,57
24,34
0,40
8,53
0,53
3,43
0,65
7,35
0,57
8,38
0,51
1,78
7
0,54
15,59
0,38
9,58
0,54
5,48
0,59
13,11
0,59
1,54
0,65
4,53
8
0,69
36,92
0,47
27,10
0,55
21,51
0,62
14,31
0,66
4,48
0,45
6,57
9
0,65
3,49
0,45
22,24
0,64
6,04
0,67
12,56
0,58
15,29
0,48
8,0
10
0,70
15,27
0,40
13,65
0,49
0,93
0,64
9,24
0,46
8,41
0,49
4,1
11
0,51
12,04
0,44
9,82
0,70
6,82
0,63
10,11
0,49
1,86
0,36
7,58
12
0,66
16,89
0,46
10,88
0,61
19,76
0,65
12,25
0,52
5,69
0,58
4,7
X СР
16,43
13,60
7,49
10,92
7,54
6,7
Тому що нам не вдалося прямим методом оцінити адгезійну міцність в системах папір - полімер, склотканина-полімер, ми оцінювали композиційні матеріали по міцності готової композиції. Отримані результати представлені в таблиці 7 та на рис.2, 3.

Таблиця 7
Характеристики міцності композицій

Зразки
Вихідний матеріал
ПА + 10% ПБТ
ПА + 20% ПБТ
ПА + 50% ПБТ
Чистий ПА
ПЕВТ
s, МПа
e,%
s, МПа
e,%
s, МПа
e,%
s, МПа
e,%
s, МПа
e,%
s, МПа
e,%
1
Склотканина I
31,73
8,1
84,65
8,5
193,79
5,6
133,51
4,6
19,54
8,8
144,16
7,4
2
Склотканина II
103,84
8,7
253,18
8,8
173,79
4,8
167,72
5,5
35,48
7,8
172,97
8,0
3
Папір 30 Ом
28,53
7,1
26,92
7,2
60,39
3,5
46,85
3,8
24,06
4,6
49,68
6,4
4
Папір 70 Ом
28,45
7,9
39,54
6,3
63,12
3,5
46,43
4,1
75,11
6,2
33,41
6,4
5
Папір 140 Ом
41,77
8,3
30,87
6,2
84,73
4,2
41,19
4,0
34,01
5,1
66,25
7,2
6
Папір 270 Ом
43,12
7,7
50,91
6,4
53,76
3,6
44,77
3,3
17,08
7,9
49,07
6,3
7
Плівка
15,48
27,67
23,49
1,56
12,56
1,94
28,09
243,3
15,30
567,56

З графіків залежностей, наведених на рис.2, можна бачити, що максимальну міцність має система на основі ПА + 20% ПБТ. Подальше збільшення вмісту ПБТ не призводить до поліпшення характеристик міцності, що ймовірно обумовлено пониженням когезионной міцності самого полімеру.
Система на основі ПЕ має міцність сопостовімую з міцністю немодифікованого ПА.
Незначний вплив на ПЕВТ виробили ПАР. У дослідженні ПЕВТ використовували два підходи, в одному випадку отпрессовать плівку з ПЕВТ і потім обробили її 10%-ним розчином ПАР, в іншому - обробляли 10%-ним розчином ПАР відчувають зразки (папір 70 Ом).
Результат показав, що в першому випадку, тобто коли плівку обробляли ПАР, то міцнісні характеристики підвищуються, підвищуються ці характеристики і в другому випадку, якщо порівнювати з композицією на основі чистого ПЕВТ. Отримані дані зведені в таблицю 8.
Таблиця 8
Характеристики міцності поліетилену високого тиску, модифікованого ПАР-ами

Зразки
ПЕВТ
Плівка, оброблена 10%-ним розчином ПАР
Зразки, оброблені 10%-ним розчином ПАР
Перший
Друга
Третя
Перший
Друга
Третя
s,
МПа
e,%
s,
МПа
e,%
s,
МПа
e,%
s,
МПа
e,%
s,
МПа
e,%
s,
МПа
e,%
s,
МПа
e,%
1
Папір 70 Ом
33,4
6,4
20,4
5,7
37,6
9,9
49,9
10
47,1
5,3
24,6
8,8
36,3
9,8
Також суттєвий вплив ПАР виробили і на композицію на основі ПА +20% ПБТ.

Таблиця 9

Зразки
ПА +20% ПБТ
Плівка, оброблена 10%-ним розчином ПАР
Зразок, оброблений 10%-ним розчином ПАР
Перший
Друга
Третя
Перший
Друга
Третя
s, МПа
e,%
s, МПа
e,%
s, МПа
e,%
s, МПа
e,%
s, МПа
e,%
s, МПа
e,%
s, МПа
e,%
1
Склотканина
193,79
5,6
263,3
10,42
2
Склотканина (тв.)
173,79
4,8
233,14
11,5
3
Папір 270 Ом
53,76
3,6
72,43
7,8
62,31
8,1
62,08
8,2
64,6
8,8
48,63
8,2
37,58
9,3

IV. Опис технологічної схеми виробництва
4.1 Прийом сировини
Сировина в мішках або контейнерах транспортується з вагонів системою електротранспортер, укладається партіями на піддони і міжцехових траспортом перевозиться в цеховій склад сировини.
При прийманні сировини в будь-якій упаковці обов'язково повинен вестися облік прибулого сировини, для чого можуть бути використані спеціальні ваги.
4.2. Зберігання сировини.
Матеріал повинен зберігатися в критому опалювальному складському приміщенні.
4.3.Растаріваніе сировини.
Сировина растарівается на растарочной установці. Матеріал зсипається в технологічні ємності.
4.4. Вхідний контроль сировини.
Сировина, що надходить на підприємство, повинно супроводжуватися відповідним документом, у якому повинні зазначатися його основні характеристики і відповідність вимогам ГОСТ або ТУ. Після отримання сировини необхідно провести вхідний контроль (визначити однорідність сировини в партії і показник плинності розплаву). Визначення основних технологічних і фізико-механічних показників сировини при необхідності проводиться в заводській лабораторії.
4.5.Подготовка сировини.
Підготовка сировини полягає у змішуванні матеріалу з вторинною сировиною і барвниками в змішувачі.
Вологість сировини є одним із важливих параметрів, що впливають на якість ливарних виробів. У зв'язку з цим, матеріали перед переробкою рекомендується піддавати сушці.
4.6. Режим сушіння
Матеріал
Час сушіння, год
Т сушіння, 0 С
АБС-пластик
2 - 3
80
4.7. Транспортування сировини до пресування машинам
Транспортування сировини в бункер литтєвий машини здійснюється пневмотранспортом. Технологічна ємність з підготовленим сировиною перевозиться електронавантажувачів до литтєвий машині.
4.8. Формування виробу.
Формування виробу проводиться на литьевой машині "DEMAG 100", згідно з технологічною картою, яка розробляється технологічної групою цеху. Технологічна карта є коротким регламентом виготовлення виробу. Технологічний цикл формування вироби в литьевой машині забезпечується за рахунок взаємопов'язаної роботи трьох вузлів: вузла змикання та замикання форм, вузла пластикації і уприскування.
Цикл лиття складається з наступних операцій: переміщення рухливої ​​плити (спочатку прискорене, а потім уповільнене); замикання форми; переміщення механізму пластикації до форми, уприскування розплаву у форму; витримки матеріалу під тиском; охолодження вироби у формі; розкриття форми і видалення вироби з форми ; подачі матеріалу в матеріал циліндр, пластикації і гомогенізації його за рахунок енергії обертання черв'яка і тепла підводиться з поза.
4.9. Механічна обробка та контроль якості готових виробів.
Механічна обробка полягає у видаленні Літинка і облоя. Облой віддаляється спеціальним ножем. Відрив литника здійснюється за допомогою ножиць або кусачки.
Контроль якості здійснюється одночасно з механічною обробкою.
4.10. Упаковка, спосіб укладання.
Упаковку слід виробляти впорядкованої укладанням в ящики, між рядами слід прокладати папір.
Виріб коробка - пакують у картонні коробки по 160 штук і по транспортеру відправляється на склад готової продукції.

ОХОРОНА ПРАЦІ
Під охороною праці розуміють систему законодавчих актів, соціально-економічних, організаційних, технічних, гігієнічних і лікувально-профілактичних заходів та засобів, надано для безпеку, збереження здоров'я і працездатність людини в процесі праці.
Методологічна основа "охорони праці" - науковий аналіз умов праці, технологічного процесу, апаратурного оформлення, застосовуваних і одержуваних продуктів з точки зору можливості виникнення в процесі експлуатації виробництва небезпеки і шкідливості.
На основі такого аналізу визначають небезпечні ділянки виробництва, виявляють можливі небезпечні ситуації і розробляють заходи щодо їх запобігання та ліквідації.
Заходи з техніки безпеки направлені на вирішення наступних завдань:
1.Предупрежденіе виникнень пожеж і вибухів;
2.Попередження виробничого травматизму;
3. Попередження професійних захворювань і отруєнь.
5. 1. Коротка характеристика виконуваної роботи
5.1.1. Небезпечні і шкідливі основні фактори на основних стадіях виконання дипломної роботи
Ця дипломна робота присвячена підвищенню адгезійної міцності в системі "склотканина-термопласт-папір".
До фізично небезпечним і шкідливим чинникам відносять, механічний шум, що виникає при роботі гранулятора.
Аварійні ситуації можуть виникнути в ряді випадків: недотримання правил техніки безпеки при роботі з обладнанням, що має рухомі частини; несправність електричної частини.
5.1.2. Характеристика застосовуваних речовин
Поліамід (П-548) випускають у вигляді гранул від білого до слабо-жовтого кольору діаметром 3-10 см.
Поліамід не токсичний. Їх пил незначно діє на легені. Вони нерозчинні в звичайних органічних розчинниках, вони розчиняються в концентрованих кислотах (сірчаної, мурашиної, оцтової), в фенолах.
Вони стійкі до дії мінеральних масел і жирів, води, грибків, бактерій і цвілі.
Структура поліаміду (ПА) частково кристалічна.
ПА запалюється, продовжує горіти після видалення джерела запалювання, створюючи пузирістие краплі, тягнеться в нитку, полум'я блакитне з жовтими краєм.
Запах горілого роги. Поліамід безпечний для здоров'я.
Також у даній роботі використовується поліетилену високого тиску (ПЕВТ) і полібутілентерефтолат.
ПЕ являє собою твердий продукт. Має частково кристалічну структуру, щільність 0,9 гр / см. 3 Ступінь кристалічності до 70%. Температура розплаву 220-280 0 С матеріал холодостійкий до - 40 0 С, неламкий.
Має хороші діелектричні властивості, незначне водопоглинання, не є небезпечним для здоров'я, поропускает запахи. ПЕ легко запалюється й продовжує горіти з утворенням крапель після того, як видалено джерело запалювання; полум'я яскраво світиться, седрцевіна полум'я блакитна, з запахом парафіну.
Температура займання = 400 0 С.
Температура самозаймання = 440 0 С.
При горінні гасити на відкритій поверхні тонко розпиленою водою зі змочувачами і піною.
ПБТФ - структура частково кристалічна, щільність 1,30 гр / см 3.
Має високу термостійкість, високу жорсткість і твердість, обмежене водопоглинання, хорошу стійкість до розтріскування, відмінні антіфракціонние властивості і зносостійкість, матеріал безпечний для здоров'я.
Запалюється насилу, гасне поза джерела вогню, що світиться полум'я жовто-оранжевого кольору, закіптюжений, запах солодкуватий, ароматичний.
Температура розплаву -250-260 0 С.
5.1. 3. Режими особистої безпеки
Із засобів індивідуального захисту був використаний халат.
До роботи в лабораторії допускаються особи, які пройшли інструктаж з техніки безпеки і первинний інструктаж на робочому місці. При проведенні всіх видів робіт та інструктажів з техніки безпеки відзначається номер інструкції в журналі інструктажу, а також ставляться підписи інструктора і інструктували.
Перед виконанням дипломної роботи керівник проводить загальний і спеціальний інструктаж з охорони праці та техніки безпеки.
5.2. Виробнича санітарія
5.2.1. Розміри лабораторного приміщення
Лабораторія з переробки пластмас знаходиться у напівпідвальному приміщенні. У лабораторії працюють 18 чоловік. Згідно ПУЕ лабораторія відноситься до класу В-15. Приміщення лабораторії має П ступінь вогнестійкості.
Лабораторія має площу 85 м 2, висоту 3,5 м і обсяг 293 м. 3
На одну особу припадає 16,5 м (за СН 245-71) обсяг виробничого приміщення на одного працюючого повинен складати не менше 15 м 3, а площа не менше 4,5 м 3.
У лабораторії три вікна і одні двері.
5.2.2. Робота з шкідливими речовинами
Шкідливі речовини надходять зі складу в лабораторію в кількості не перевищує добовий норми. Вони зберігаються в герметичній, закритій тарі в спеціально відведеному шафі. Робота з ними проводиться під тягою. У лабораторії СДОР відсутні.
5.2.3. Джерел іонізуючого випромінювання немає
5. 2.4.Метеорологіческіе умови в приміщенні лабораторії
- Температура повітря в холодну пору року + 15 0 С;
- Температура повітря в теплу пору року + 20 0 С;
5.2.5. Вентиляція
Свіже повітря в приміщення лабораторії надходить через вікна і двері. Є витяжна вентиляція. Для роботи з шкідливими речовинами є витяжні шафи з кратністю обміну повітря 4.5-5 год -1, що дозволяє працювати з речовинами всіх чотирьох класів.
Кратність повітрообміну - це об'єм повітря, що подається протягом 1 години на виробниче приміщення і забезпечує дотримання санітарних норм, віднесених до обсягу вентильованого приміщення.
К = Q / V лаб, де
Q - об'єм повітря для вентиляції приміщення, м 3 / год
V лаб - обсяг вентильованого приміщення, м 3
К = 1350/293 = 4,61 год -1
Швидкість підсосу повітря в робочому отворі витяжної шафи
S = 1350 / 0,25 х 3600 = 1,5 м / с, F = 0,25 м 2.
При даній швидкості можна працювати з речовинами будь-якого класу небезпеки. Вентиляція і метеоумови в лабораторії відповідають СН-245-71.
5.2.6.Освещеніе лабораторії
Одним з важливих елементів сприятливих умов праці є раціональне освітлення приміщень та робочих місць.
При правильному освітленні збільшується продуктивність праці, поліпшуються умови праці і безпеки, знижується стомлюваності.
5.2.6.1. Розрахунок природного освітлення
Природне освітлення здійснюється через бічні вікна. Площа необхідних світлових прорізів знаходиться за формулою:
L Н * hо * До З * S Н * К ЗД
S o = ------------------------------,
t о * h * 100
де: S 0-площа світлових прорізів, м 2;
L н-нормоване значення, L н = 1.5;
hо-світлова характеристика вікна, hо = 18;
До З-коефіцієнт запасу, До З = 1,2;
S Н - площа підлоги приміщення, м 2, S Н = 85.
До ЗД - коефіцієнт, що враховує затемнення вікон від сусідніх будівель, К ЗД = 1,1.
t - коефіцієнт, що враховує вплив відбитого світла при бічному освітленні, t = 4,1
t о-загальний коефіцієнт світлопропускання визначається за формулою:
t о = t 1 * t 2 * t 3 * t 4 * t 5
t 1 - коефіцієнт, що враховує світлопропускання матеріалу, t 1 = 0,8
t 2 - коефіцієнт, що враховує втрати світла в плетіннях светопроемов, t 2 = 0,65;
t 3 - коефіцієнт, що враховує втрати світла в несучих конструкціях, t 3 = 1,0;
t 4 - коефіцієнт, що враховує втрати світла в сонцезахисних пристроях, t 4 = 1,0;
t 5 - коефіцієнт, що враховує втрати світла в захисній сітці, яка встановлюється під ліхтарями, t 5 = 1,0
t о = 0,8 х 0,65 х 1,0 х 1,0 х 1,0 = 0,52
S o = 1,5 х 18 х 1,2 х 85 х 1,1 / 0,52 х 4,1 х 100 = 14,2 м 2
S Ф = 15 м 2.
5.2.6.2. Розрахунки штучного освітлення
Штучне освітлення в лабораторії забезпечується лампами денного світла, розташованими на відстані 3,2 м від підлоги.
Кількість ламп, необхідних для освітлення знаходиться за формулою:
E * K * S n * Z
N = -----------------------,
F * h * m
де: Е-нормативна освітленість, Е = 150 лк;
К-коефіцієнт запасу, що враховує зниження освітленості, К = 1,5;
Z - поправочний коефіцієнт світильника, Z = 1,1;
F - світловий потік лампи в світильнику, F = 1960лК;
h-коефіцієнт використання, який залежить від розмірів і конфігурації приміщення, висоти підвісу світильника, відображення стелі (коефіцієнт i);
a * b
i = ------------------,
h * (a + b)
а-довжина приміщення;
по-ширина приміщення;
h - висота підвісу світильника під робочими місцями;
9 * 9,45
i = ------------------= 1,3
3,5 * (9 + 9,45)
h = 0,5;
m - число ламп в одному світильнику, m = 2.
Розрахунок ламп типу ПД -40 світильник розсіяного світла типу ПІОД:
150 * 1,5 * 85 * 1,1
N = ------------------------- = 11 штук
1960 * 0,5 * 2
Необхідно встановити 11 світильників. Фактично в лабораторії встановлено 15 штук, що відповідає СН 23-05-95.
5.2.7. Шум
У лабораторії є наступні джерела шуму:
-Механічний шум, обумовлений коливанням деталей машин та їх переміщенням; механічний шум виникає на стадії переробки та випробування зразків;
-Гідродинамічний шум, що виникає внаслідок турбулентного руху води по трубопроводу;
-Шум від роботи вентиляторів.
Так як вентилятор працює з малим статічекім тиском, то цей шум невеликий, у порівнянні з механічним.
У уникнення перевантажень від шуму треба чергувати роботу в шумному приміщенні з відпочинком. Деякі машини відгороджені спеціальними звукопоглащающіх перегородками.
5.2.8. Постачання
Система водопостачання - господарсько питна, джерело водопостачання-міський водопровід.
5.2.9. Каналізація
Стічні води в лабораторії зливають у каналізацію. Каналізація забезпечена гідрозатворів. Отруйні речовини перед зливом нейтралізують.
5.2.10. Опалення
Опалення лабораторії центральне водяне, що забезпечує мінімальну температуру повітря 18 0 С, що відповідає нормальним кліматичним умовам.
Відповідно до СН245-71 в холодний період, коли температура зовнішнього повітря нижче 10 0 С, оптимальними умовами є:
Температура повітря 18 ¸ 20 0 С
Відносна вологість 40-60%.
5.3. Техніка безпеки
5.3.1. Машин, апаратів і посудин, що працюють під тиском у роботі немає
5. 3.2. Електробезпека
5.3.2.1.Іспользуется електричний струм з частотою 50 Гц і напругою 220-380 В.
5.3.2.2. Для живлення силового обладнання і освітлювальних приладів у лабораторії застосовується трифазна електрична мережа з заземленою нейтрально.
В якості захисту мережі від струмів короткого замикання і перевантажень використовують плавкі запобіжники.
5.3.2.3. Приміщення лабораторії по небезпеки поразки електричним струмом можна віднести до приміщення з підвищеною небезпекою, тик як можливе одночасне дотик з одного боку до яких з'єднання з землею корпусами технологічного обладнання та з іншого боку, до металевим корпусом електрообладнання або струмоведучих частин. Все обладнання заземлене на контур опору 40м.
5.3.2.4. Електрообладнання за способом захисту людини від ураження струмом відноситься до класу I, тобто це обладнання, що має робочу ізоляцію, елемент заземлення та провід з заземляющей шиною для приєднання цього обладнання до джерела живлення.
5.3.2.5. Електроустановок спеціального призначення немає
5.4.Пожарная профілактика
5.4.1.В відповідно до паспорта лабораторії приміщення лабораторії відноситься до категорії В (пожежонебезпечна).
5.4.2.Согласно ПУЕ з пожароопасности приміщення лабораторія відноситься до класу П-ІІа, а по вибухонебезпечності до класу В-Iб.
5.4.2.1.Істочніков займання та ініціювання вибуху немає.
5.4.3.Легковоспламеняющіеся рідини в роботі не використовуються.
5.4.4.Защіта від статичної електрики.
5.4.4.1.Вознікновеніе електростатичних зарядів обумовлено фізико-хімічними процесами, що протікають при терті матеріалів з різними діелектричними властивостями, дроблення полімерних матеріалів.
5.4.4.2.Средства захисту.
-Заземлення обладнання, виконаного з електропровідних матеріалів;
-Зниження інтенсивності виникнення зарядів статичної електрики.
5.4.5.Средства пожежогасіння.
5.4.5.1.В лабораторії є такі протипожежні засоби: пісок, азбестове покривало, вуглекислий вогнегасник ОУ-2.
5.4.5.2.Пожарная зв'язок здійснюється через телефон.
ЕКОЛОГІЯ
Введення
Сьогодні розвиток промисловості пластмас є одним з необхідних компонентів технічного прогресу. Останнім часом випуск полімерних матеріалів безперервно зростає.
Одним з наслідків такого росту є поява нових проблем, пов'язаних з негативним вплив промисловості пластмас на навколишнє середовище.
У зв'язку з тим, що пластмаси є потенційними джерелами виділення хімічних речовин у навколишнє середовище необхідні профілактичні заходи, що забезпечує їх безпечне для здоров'я виробництво і застосування. У нашій країні заходи щодо технічної регламентації застосування полімерних матеріалів носять законодавчих характер, які здійснюються органами санітарної служби в порядку проведення державного санітарного нагляду і регулюються спеціальними нормативами, інструкціями і санітарними правилами. Найбільш прогресивними стають технологічні процеси, максимально виключають утворення стічних вод, газових і твердих відходів.
Очищення газоподібних викидів і стічних вод, що забруднюють навколишнє середовище, від шкідливих речовин, утилізація відходів, що утворюються - найважливіша технологічна задача. Велика кількість відходів свідчить, перш за все, недосконалість виробничих процесів. Тому основна проблема полягає в розробці та впровадженні безвідходних і маловідходних технологій переробки пластмас. Для цього сучасна промисловість оснащується спеціальними машинами, багато з яких представляють собою складні автоматичні або напівавтоматичні агрегати.
Таким чином, так як в доступному для огляду майбутньому неможливо позбавити населення від контакту з пластмасами не тільки на виробництві, а й у побуті, основне завдання полягає в тому, що їх застосування має бути на рівні можливого впливу, який не представляє небезпеки для людини.
Метою даної роботи є підвищення адгезійної міцності в системі "Склопластикові - термопласт-папір", яка використовується у виробництві електронагрівальних елементів.
ТЕХНОЛОГІЧНА БЛОК-СХЕМА
Процес отримання зразків в умовах лабораторного експерименту складається з наступних стадій:
1. підготовка зразків;
2. запресовування між зразками термопласту;
3. випробування зразків
Узагальнена технологічна схема виглядає наступним чином:


Зразки Пресування
Тверді відходи
Випробування (випробувані зразки)
Токсикологічна характеристика сировини та реагентів
Поліамід (ПА) при кімнатній температурі не виділяє в навколишнє середовище токсичних речовин і не робить при безпосередньому контакті впливу на організм людини.
Структура поліаміду є частково кристалічної. Його щільність становить 1,14 г / см 3.
Термічні, оптичні, механічні властивості матеріалу:
У рівноважної вологості (2-3%) матеріал дуже в'язкий. У сухому стані ламкий. Твердий, жорсткий, зносостійкий, хороші антифрикційні; добре забарвлюється, безпечний для здоров'я, має гарну клейкість.
Хімічні властивості:
Стійкий проти: масел, бензину, бензолу, лугів, розчинників, хлоро-вуглеводнів, складних ефірів, кетонів.
Нестійкий проти: озону, соляної кислот, сірчаної кислоти, перекису водню.
Т розплаву = 240-250 о С
Питання газоочистки
Забруднення атмосфери відбувається за рахунок виділення летких речовин, в результаті термоокислювальної деструкції. Кількість летких речовин не перевищує значення ГДК, тому газоподібні речовини розсіюються в атмосферу.
Переробка і знешкодження рідких відходів
Рідких відходів у виробництві немає.
Переробка та знешкодження твердих відходів
За час проведення дипломної роботи утворюється 0,5 кг твердих відходів, які в подальшому не переробляються, отже, надходять на поховання.
Економічна оцінка природоохоронних заходів
Для нетоксичних відходів розрахунок збитків від забруднення поверхні грунту може бути зроблений таким чином. Оцінка величини збитку від надходження у навколишнє середовище твердих відходів виробництва та споживання (без урахування вторинного забруднення) може бути виражена через витрати на видалення, знешкодження відходів, а також через вартість, що відчужується для цих цілей землі і витрати на її санітарно-гігієнічну рекультивацію.
Y п = Y * М.,
де М-маса твердих відходів, т / рік;
Y п - питома збиток від надходження у навколишнє середовище 1 т твердих відходів, руб / т;
Y п = у УД + у м
де у УД - витрати на видалення, знешкодження та захоронення 1 т твердих відходів, руб / т;
у м - збиток, що наноситься народному господарству вилученням території під складування, створення відвалів, поховання 1 т твердіше відходів з подальшою санітарно-гігієнічної рекультивацією, руб / т.
у УД = з м + з З + (Е Н * К З)
де: з м - витрати на видалення (транспортування, вантажно-розвантажувальні операції) 1 т твердих відходів, руб / т;
з С - експлуатаційні витрати, пов'язані із знешкодженням (знищенням) відходів у спеціальних установках, руб / т;
К С - питомі капітальні витрати на спорудження систем видалення, знешкодження, складування або знищення відходів;
Е Н - нормативний коефіцієнт використання капітальних витрат, що дорівнює 0,15.
у м = (з Е + з Р) * S,
де з Е - екологічна оцінка 1 га землі за нормативами витрат на відшкодування втрат сільськогосподарського виробництва, руб / га;
з Р - усереднені витрати на санітарно-гігієнічну рекультивацію 1 га землі;
S - площа, яка використовується для складування 1 т відходів, (приймається за галузевим даними в середньому від 0,0002 до 0,00002 га / т);
Для Москви та Московської області на 1990 р з Е = 32,5 тис.руб. / га;
з Р = 2618 руб. / га (у 1989 р);
у м = (32,5 * 1000 + 2618) * 0,0002 = 7,024 руб / т;
із м = 7,88 руб / т (при відстані перевезення 50 км);
з С = 0,147 (для Москви);
Е Н = 0,15;
К С = 0,5 руб / т (для 10 м висоти складованих відходів з урахуванням повного ущільнення за весь період експлуатації полігона);
у УД = 7,88 + 0,14 + 0,15 * 0,5 = 8,102 руб / т;
Тоді Y п = 8,102 + 7,024 = 15,126 руб / т.
Y п 15,126 * 0,5 = 7,56 руб за час проведення роботи.
Висновок
У лабораторних умовах у процесі випробувань утворюються тверді відходи, збиток від яких складає 7,56 руб за час проведення роботи. З даних проведення експерименту можна зробити висновок, що зразки не роблять шкідливого впливу на організм людини і навколишнє середовище.
Техніко-економічне обгрунтування
Прискорення науково-технічного прогресу - це одна з ключових завдань нашого часу. У вирішенні цього завдання важливу роль відіграє розвиток хімічної промисловості, яке включає в себе розвиток малотоннажної хімічної продукції, створення нових мало і безвідходних технологій, застосуванням нового, більш продуктивного обладнання - вирішення цих завдань дозволить збільшити випуск продукції, а також знизити її собівартість. Їх використання дозволяє знизити витратні коефіцієнти сировини, скоротити витрати робочого часу, поліпшити якість і надійність виробів, і, нарешті, зменшити собівартість продукції.
У наш час прогрес в галузі отримання матеріалів для електронагрівальних елементів, висуває ряд нових вимог до матеріалів. Ці матеріали повинні мати високу міцність, довговічність і бути технологічними у застосуванні. Створення таких матеріалів є одним з найбільш перспективних шляхів вирішення багатьох технічних задач у багатьох областях і галузях промисловості.
Виходячи з вищевикладеного, метою даної дипломної роботи є розробка полімерних матеріалів, а також дослідження їх властивостей.
Як матеріали були використані поліамід, полібутилентерефталат, поліетилен високого тиску, а також склотканина і різного роду папір, який різниться між собою за змістом вуглеводневих волокон.
При використанні цих матеріалів було спостерігаються більш високі величини адгезії і характеристики. Також потрібно відзначити, що вартість поліетилену нижче, ніж у інших полімерних матеріалів.
Розрахунок витрат на науково-дослідну роботу
1. Розрахунок матеріальних витрат
Розрахунок витрат на основні і допоміжні матеріали, паливо та реактиви, витрачених при виконанні даної дипломної роботи визначаються за формулою:
З М = S n i = 1 Р i Ц i, де
Р i - кількість витраченого i-го матеріального ресурсу;
Ц i - планово-заготівельна ціна одиниці i-го виду матеріальних ресурсів (грн. / од).
У таблиці 1 подано розрахунок витрат на реактиви.
Таблиця 1
найменування
одиниця виміру
кількість одиниць
ціна, руб / од
сума, руб.
Поліамід
кг
0,5
90
45
ПБТ
кг
0,5
120
60
Склотканина
м
3,0
100
300
Папір
м
3,0
130
390
ПЕ
кг
0,2
25
5
РАЗОМ:
800

2.Расчет енергетичних витрат
У складі енергетичних витрат враховують витрати на електроенергію, пар, воду, холод, стиснене повітря і т.д., безпосередньо витрачених на технологічні цілі при виконанні дослідження.
Витрати на електроенергію складають:
З М = S n i = 1 Р i Ц i = S n i = 1 М i K Т i Ц i, де
Р i - витрата електроенергії на i-вигляді обладнання (кВт * год);
М i - Паспортна потужність електрообладнання (кВт);
К - коефіцієнт використання потужності (К = 0,8-0,9);
Т i - час роботи електрообладнання (ч);
Ц i - Ціна 1 кВт * год
У таблиці 2 подано розрахунок енергетичних витрат.
Таблиця 2
найменування
обладнання
число
одиниць
устатку-вання
номінальний
-Ва потужність,
кВт
су-ва потужно
-Сть,
кВт
коефі-
-Ціент вико-
-Вання
ціна кВт * год,
руб.
час роботи,
ч
сума витрат,
руб.
лабораторний прес
1
5,0
5,0
0,8
0,63
150
378
розривна машина
1
0,5
0,5
0,8
0,63
120
30,24
РАЗОМ:
408,24
Вода, пара, стиснене повітря в даній роботі не використовувалися.
3. Витрати на заробітну плату і єдиний соціальний податок
Заробітна плата складається з: заробітної плати виконавця - ЗСШ І (студента) і заробітної плати керівника дипломної роботи ЗПП РУК ..
ЗПП І = С М * n = 200 * 6 = 1 200 + 20% = 1 200 + 240 = 1 440 руб., Де
З М - місячна стипендія, руб.;
n - кількість місяців виконання дипломної роботи.
ЗПП РУК = 35 * T * n = 35 * 30 * 6 = 6300 + 20% = 6 300 + 1260 = 7 560 крб., Де
35 - загальне навантаження по керівництву дипломною роботою, год;
Т - годинна оплата праці керівника на момент розрахунків.
Нарахування на заробітну плату складають 35,8% від сумарної заробітної плати. Отже:
З СС = (ЗПП І + ЗПП РУК) * 0,358 = 3 222 руб.
РАЗОМ: 1 440 + 7 560 + 3 222 = 12 222 руб.
4. Амортизаційні відрахування.
Амортизаційні відрахування (С АМ) визначають виходячи з вартості використовуваного устаткування і приладів, річних норм амортизації і часу їх використання (у місяцях):
Ф i * H i * T i
З АМ = S n i = 1 -----------------, де
100 * 12
Ф i - вартість використовуваних приладів (за даними кафедри, на якій виконуються роботи), грн;
H i - Річна норма амортизаційних відрахувань;
T i - Час роботи приладів і обладнання протягом терміну виконання дипломної роботи, міс.
40 000 * 12,5 * 6
З АМ ПРЕСА = ---------------------- = 2 500 руб.
100 * 12
10 000 * 12,5 * 3
З АМ РАЗР.МАШ = ---------------------- = 312,5 руб.
100 * 12
РАЗОМ: 2 500 + 312,5 = 2 812,5 руб.
5. Накладні витрати
Накладні витрати Н), включають в себе витрати на страхування навчально-допоміжного та адміністративно-управлінського персоналу, опалення, освітлення, вентиляцію, гуртожиток, ремонт будівель і т.д.
Накладні витрати приймаються у розмірі 100% від суми заробітної плати з нарахуваннями.
Таблиця 3

Найменування статей витрат
Сума, руб.
%
1
Витрати на сировину, матеріали
800
3
2
Енергетичні витрати
408
1
3
Зарплата виконавця
1 440
5
4
Зарплата керівника
7 560
27
5
Нарахування на з / п
3 222
11
6
Амортизаційні відрахування
2 812
10
7
Накладні витрати
12 222
43
РАЗОМ:
28 465
100
ВИСНОВКИ:
Розрахунок витрат на отримання матеріалів для електронагрівальних елементів показав, що експерименти у цій галузі можна віднести до категорії трудомістких. Крім цього, дані дослідження вимагають значних матеріальних витрат.
Було встановлено, що використання полімерних матеріалів дозволяє значним чином поліпшити характеристики міцності готуються заготовок.
Таким чином, застосування подібних матеріалів можна вважати вигідним, незважаючи на високу вартість і трудомісткість процесу приготування.
ЛІТЕРАТУРА
1. Сум Б.Д., Горюнов Ю.В. Фізико-хімічні основи змочування і розтікання, 1976
2. Берлін А.А., Басин В.Є. Основи адгезії полімерів
3. Пчелін В.А., Коротіна І.І. ЖФК, 1938 р., том 12
4. Каменський Б.З., Вострокнутов Є.Г. Каучук і гума, 1964 р., 8
5. Воюцький С.С. ЖФК 1963, том 27
6. Ліпатов Ю.С. Фізична хімія наповнених полімерів, 1977
7. Берлін А.А., Басин В.Є. Основи адгезії полімерів, 1969
8. Кулізнев В.М. Суміші полімерів, 1980
9. Енциклопедія полімерів, М., Радянська енциклопедія, 1977
10. Зуєв Ю.С. Високомолекулярні сполуки, 1979, т.21, 6
11. Тагер А.А., Юшкова С.М. Високомолекулярні сполуки, 1979
12. Юшкова С.М., Гузєєв В.В., ВМС, 1985
13. Юшкова С.М., БессоновЮ.С .., ВМС, 1982, т.24, 7
14. Тагер А.А., Юшкова С.М. Фізико-хімічні основи синтезу та переробки полімерів, 1984
15. Ліпатов Ю.С. Міжфазні явища в полімерах, 1980
16. Бікерман Я.О., ВМС, 1968
17. Воюцький С.С. Каучук і гума, 1961, 11, Механіка полімерів, 1966,5
18. Басін В.С., Берлін А.А. Механіка полімерів, 1969,5
19. Дж. Хекстра, К. Фріціус Адгезія, подредакцмей Н. Дебройна, 1954
20. Дерягин Б.В., Кротова Н.А. Адгезія, 1949
21. БМіМ В.П., Дерягин Б.В. Клей і технологія склеювання, 1960
22. Хрульов В.М. Механіка полімерів, 1965
23. Бареннев Г.М., Зуєв Ю.С. Міцність і руйнування високоеластичних матеріалів, 1964
24. Гуль В.Є. Міцність полімер, 1964
25. Гуль В.Є. Структура і міцність полімер, "Хімія" 1964
26. Чечулін Б.Б., Масштабний фактор і статистична теорія міцності металів, 1963
27. Пластмаси, 1964,4
28. Майлонас К., Дебройн Н. Адгезія, 1954
29. Шаповалова А.І. Колоїдні рідини, 1966
30. Оганесов Ю.Г., Кулезнев В.М., Воюцький С.С., ВМС, 1970
31. Тарасова Н.П., Малков А.В., Гусєва Т.В. Виконання розділу дипломної роботи (проекту) "Охорона навколишнього середовища від промислових забруднень". Навчальний пособіе.М.: РХТУ ім.Д.І. Менделєєва, 1997-68 з
32. Методичні вказівки за визначенням еколог-економічної ефективності технологічних процесів і виробництв в дипломних проектах і роботах. М.: МХТИ ім.Д.І. Менделєєва, 1985-48 з
33. Беспамятнов Г.П., Богушевської К.К., Беспамятнова А.В. Гранично-допустимі концентрації шкідливих речовин у повітрі і у воді. Довідковий посібник для вибору гігієнічної оцінки методів знешкодження промислових відходів. Л.: Хімія, 1972 - 306 с.
34. Санітарні норми проектування промислових підприємств СН 245-71. М.: Держбуд, 1972-97 с.
35. СНиП 23-05-95. Природне і штучне освітлення. М., 1996
36. Методичні вказівки по розділу "Охорона праці" в дипломних проектах і роботах. Під редакцією Макарова Г.В. М.: МХТИ ім.Д.І. Менделєєва, 1990-29 з


[I]. Адгезиви і адгезійні з'єднання: Пер з англ. / Под ред. Л.-Х. Лі. - Світ, 1988,-226с
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Хімія | Диплом
364.3кб. | скачати


Схожі роботи:
Полімери
Полімери 2
Ферментоподобние полімери
Полімери в медицині
Водорозчинні полімери
Кремнійорганічні полімери
Поверхнево активні полімери
Полімери медичного призначення
Розробка шкільного елективного курсу Полімери навколо нас
© Усі права захищені
написати до нас