Покрівельні роботи

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Міністерство освіти і науки Російської Федерації

Федеральне агентство з освіти

Південно - Уральський державний університет

РЕФЕРАТ

ПОКРІВЕЛЬНІ РОБОТИ

Виконала

Студентка групи ПГС 632

Шавріна Є.І.

Перевірив

Викладач

Стукотів А.І

Челябінськ 2010р.

ЗМІСТ

ВСТУП

ВИДИ ПОКРІВЕЛЬНИХ СИСТЕМ

Приклеювані системи

Наплавляемие системи

Механічні системи

Самоклеючі системи

Баластні системи

Теплосварние системи

Системи покриттів з еластомерних матеріалів

ПРИСТРІЙ паро-і теплоізоляції ПІД ЧАС ВИКОНАННЯ КРОВЕЛЬ З еластомерних матеріалів

ТЕХНОЛОГІЯ УСТАНОВКИ РІЗНИХ СИСТЕМ ПОКРИТТЯ З ШТУЧНИХ ГУМ

Улаштування водонепроникних БЕТОНУ

Мастичної покрівлі

Технологія влаштування мастичних покрівель, підготовчі роботи

Покрівля з бітумної-латексна емульсія

ПОКРІВЛІ З Холодні асфальтові мастики

Покрівлі з рулонних матеріалів НА холодні і гарячі мастики

ПОКРІВЛІ з бітумної емульсії

ГУМОВІ РУЛОННІ ПОКРІВЕЛЬНІ МАТЕРІАЛИ

ПОКРІВЛІ Мастичною безрулонних ПРОМИСЛОВИХ БУДИНКІВ З катіонних бітумних емульсій

ПОКРІВЛІ З МАСТИК НА твердих емульгаторів

РЕМОНТ КРОВЕЛЬ З мастичних покриттів

Мастикові композиції, що наносяться на ізольовану поверхню

ОБЛАДНАННЯ, МАШИНИ ТА ПРИЛАДДЯ

ОРГАНІЗАЦІЯ І ТЕХНОЛОГІЯ БУДІВЕЛЬНОГО ПРОЦЕСУ

Пристрій карниза

Пристрій деталей покрівель

Пристрій деформаційних і компенсаційних швів

Пристрій коника

Пристрій примикань покрівлі до парапету

Пристрій примикань до труб і шахт

Пристрій захисного шару

Пристрій ізоляційних шарів

Влаштування гідроізоляційного килима, армуючого

Забарвлення гідроізоляційного килима

СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ

ВСТУП

Покрівля - це верхній елемент покриття, що охороняє будинок від проникнення атмосферних опадів і механічних впливів. Покрівля - це дуже важливий елемент будівлі, від її надійної служби залежить довговічність і збереження всієї споруди, включаючи обробку та обладнання. Основне призначення покрівлі - захищати будівлю зверху від атмосферних впливів.

Сучасна покрівля - це складна конструкція, що представляє собою "багатошаровий пиріг", що складається з багатьох компонентів: пароізоляційної плівки, утеплювача, вітрозахисту, покрівельного покриття і багатьох інших. Правильна конструкція покрівлі забезпечує вентиляцію підпокрівельного простору і надійний захист від тепловтрат і утворення конденсату.

На проведення подібного роду роботи щорічно витрачається до 15% коштів, передбачених на утримання житлового фонду. Адже від якості покрівлі, її устрою та експлуатації безпосередньо залежать витрати на ремонт будівлі в цілому.

Навіть незначні дефекти здатні привести до великих витрат на відновлення первісного стану як самої покрівлі, так ремонту нижележащих поверхів (особливо при дорогої, елітної обробці).

Пристрій покрівельного покриття досить складний процес, виконати який можуть тільки фахівці. Так як будь-яка покрівля являє собою складну багатошарову структуру - так званий "пиріг покрівлі", де кожен елемент виконує свою функцію, і порушення процесу монтажу навіть одного з елементів покрівлі може привести до серйозних наслідків і спричинити великі витрати. Тому виконанням цієї роботи повинна займатися лише надійна компанія, що має висококласних фахівців і що гарантує якість виконаних робіт.

ВИДИ ПОКРІВЕЛЬНИХ СИСТЕМ

На ремонт покрівлі щорічно витрачається до 15% коштів, передбачених на утримання житлового фонду в цілому. І це не випадково, так як конструкції дахів через несприятливих кліматичних факторів в центральній частині Росії знаходяться в дуже складних умовах експлуатації. Очевидно, що від якості монтажу покрівель залежать витрати на ремонт усієї будівлі - дефекти покрівлі обов'язково призводять до псування нижележащих поверхів.

Найпоширенішим видом гідроізоляції плоских дахів стали м'які покрівлі.

До м'яких покрівель відносять: мастикові крівлі, рулонні крівлі і покрівлі з ПВХ, ТПО і ЕПДМ мембран.

М'які покрівлі з рулонних матеріалів за способом з'єднання з підставою діляться на:

  • приклеювані,

  • наплавляемие,

  • механічно з'єднуються,

  • баластні,

  • теплосварние,

  • самоклеючі.

Мастикові покрівлі за способом нанесення ділять на:

  • наливні,

  • обмазувальні,

  • напилювані.

Матеріали для м'яких покрівель ділять на полімерні і бітумінозні. Нафтоносні у свою чергу поділяються на:

  • бітумно-мінеральні ненаплавляемого типу - укладаються за допомогою мастик;

  • бітумно-мінеральні матеріали наплавляемого типу на картонній основі;

  • бітумно-мінеральні наплавляемого типу на негниючій основі;

  • бітумно-полімерні наплавляемого типу на негниючій основі;

  • вільно укладаються в покрівлю бітумно-полімерні матеріали на негниючій основі

Основними структурними елементами цих матеріалів є - основа, покривні шари - представляють собою суміш бітуму з мінеральними наповнювачами і пластифікаторами, а також захисні шари (посипання, антиадгезійних плівки).

Приклеювані системи

До недавнього часу при влаштуванні м'яких покрівель в якості основних покрівельних шарів використовувалися рулонні бітумні матеріали на основі картону. Для виробництва, яких використовувалися окислені бітуми і картон. Такий склад дуже не надійний і призводить до маси дефектів - в умовах негоди картон розбухав і вимивається, бітум стає крихким і тріскається, тому в даний час для бітумних і бітумно-полімерних матеріалів основою стали негниючі матеріали - склополотно, склотканина, склосітка, поліестер, рифлена алюмінієва або мідна фольга. Покрівля з цих матеріалів стала набагато міцніше, залишився тільки один несуттєвий недолік - укладання бітумних і бітумно-полімерних матеріалів може проходити тільки на суху підставу при сухих підпокрівельних шарах. Адже основний ворог для бітумних і бітумно-полімерних матеріалів - волога і водяна пара в підпокрівельних шарах.

Волога у вигляді пари буде виходити на поверхню, і покрівельний килим за рахунок тиску водяної пари буде відриватися від поверхні підстави. Тому для висушування та захисту від підпокрівельної вологи використовують такі способи: пристрій так званих «дихаючих» покрівель - шляхом встановлення флюгарок (аераторів); шляхом влаштування повітряного прошарку, використовують матеріали, наприклад, «Сапзта С1К», ТехноеластВент, які мають поліестеровую підкладку для виведення вологи з-під покриття.

Бітумні і бітумно-полімерні матеріали, що мають товщину 2,2-2,8 мм, з'єднуються з основою шляхом приклеювання на різних мастиках. Приклеювання рулонного матеріалу і грунтовка поверхні основи повинні проводитися мастиками.

Приклеювання покрівельних матеріалів з ​​використанням гарячих бітумних і бітумно-гумових мастик (температура для бітумних мастик 160-180 ° С, а для бітумно-гумових-180-200 ° С) - традиційний і старий спосіб укладання руберойдних покрівель. Проводити таку укладання в 4-5 шарів і вимагає наступне обладнання - Бітумоплавильні котли, Автогудронатори, термоси, що подають установки. Цей метод давно застарів, він дуже трудомісткий і вимагає великих супутніх витрат з приготування та нанесення матеріалів на поверхню покрівлі, і результат м'яко кажучи - не виправдовує очікування. Тому усе більше будівельних організацій віддають перевагу сучасним м'яким покрівлям, виконаних з міцних матеріалів на самоклеючій основі.

Приклеювання покрівельних матеріалів на гарячих дьогтьових і гудрокамових мастиках рулонного гудрокамом, толю здійснюється так само при високих температурах - до 120 ° С.

Приклеювання матеріалу на холодні бітумні, бітумно-гумові, бітумно-полімерні, бітумно-кукерсольна, бітумно-латексна-кукерсольна та інші аналогічні мастики проходять у такий спосіб - мастики готуються централізовано, їхня подача здійснюється установкою ПКУ-35, наносяться мастики на основу вручну. Недоліки такого способу ті ж, що і при приклеюванні гарячими мастиками.

Приклеювання на холодні полімерні мастики і клею підходить в основному для полімерних матеріалів - таких, як покрівля, Еластокров, Елон, Кромел, ТЕПК, ЕРОМ та ін Ці якісно нові довговічні сучасні матеріали відрізняються підвищеною технологічністю і поліпшеними експлуатаційними властивостями. Ці матеріали можуть «дихати», забезпечені комплектуючими виробами: перехідниками для труб; невулканізованого самоклеяться стрічками.

Наплавляемие системи

Традиційні бітумні матеріали випускалися на окислених бітумах, яким притаманна висока крихкість, що приводить до тріщин. Тому окислені і малоокісленние бітуми стали модифіковані полімерами. У результаті чого - бітумно-полімерний матеріал став морозостійкий, здобув високу еластичність і більшу опірність підвищених температур. На сьогоднішній день 80% покрівель виконуються з бітумних і бітумно-полімерних матеріалів, такими матеріалами стали: бікропласт, Бікроеласт, Бікрост, Бістерол, Бірепласт, Вестопласт, Днепромаст, Ізопласт, Ізоеласт, Кінепласт, Левізол, Люберіт, РубітЕкс, Техноеласт, Уніфлекс, Філізол , Икопал, Катепал, АРР, ЗВ5, Дербігум та ін Сучасні модифіковані бітумні і бітумно полімерні матеріали мають потовщений шар 3-5,5 мм, який дозволяє проводити укладання простими способами.

Наплавлення бітумних і бітумно-полімерних матеріалів проводиться гарячим способом із застосуванням газових або паливних пальників з температурою факела 600-800 ° С. Для того щоб при укладанні таким способом не погіршувати властивості матеріалу, ведуться розробки нагрівання матеріалу за допомогою інфрачервоного нагріву.

Інфрачервоний метод (ІК-прогрів) замінює вогневої спосіб, дозволяє повністю виключити руйнування матеріалу.

Наплавлення холодним (безогневим) способом шляхом розчинення потовщеного шару бітумних або полімербітумних мастик на полотнищах матеріалу. На поверхню чистого погрунтованої підстави і на покривні шари наклеюються полотнищ наносять розчинник, наприклад, уайтспіріт або гас, а потім наклеюють і накочують полотнища.

Механічні системи

Захисні мати або встановлюються безпосередньо під каменями або бетонними плитами. Максимальна відстань між бетонними плитами повинна складати 10 мм. Механічні системи з'єднання з основою використовуються, якщо несуча конструкція даху не витримує навантаження від баласту, а конструктивні шари покрівлі не дозволяють застосувати приклеювання гідроізоляційного матеріалу. Механічні системи кріплення можна використовувати для еластомерних покрівельних матеріалів - таких як: ЕРОМ, покрівлі, Сінгофойл, Кровлелон, Алькорплан.

Механічні системи діляться на два види: «рейка у шві» і «накладна рейка».

Самоклеючі системи

Бітумні, бітумно-полімерні матеріали, що застосовуються при малоповерховому будівництві, можуть містити склеювальний шар, що покритий силіконової папером. Для того щоб виконати невеликі обсяги робіт споживачі самостійно можуть провести роботи з влаштування такого виду покрівлі. До таких покрівель відносять - Армілен, Ікопал та ін

Баластні системи

Баластова система підходить для найрізноманітніших будівель і застосовується для еластомерних і термопластичних мембран. На вільно укладені матеріали - приклеєні або механічно закріплені тільки по периметру даху - укладають баласт масою не менше 50 кг / м 2 - баласт складається з річкової небитий гальки округлої форми; окатанного каліброваного гравію або щебеню. Для того щоб гострі краї каменів не пошкодили мембрану поверх неї повинні бути укладені мати - бетонні плити з затертими гладкими поверхнями.

Теплосварние системи

Термопластичні полімерні матеріали - Алькорплан, Сінтофойл, протягнемо, Кровлелон - зварюються гарячим повітрям апаратами «Ляйстер» фірми і укладаються механічним або баластовим способом. Якість швів перевіряють димогенератор. При такому способі пристрою м'якої покрівлі відпадає необхідність повного з'єднання покрівельного покриття з основою. Висока термопластичність забезпечує однорідну структуру зварного шва. Зварювання виробляється гарячим повітрям з температурою близько 350 ° С.

Системи покриттів з еластомерних матеріалів

До недавнього часу для влаштування м'яких покрівель в якості основних верств використовували рулонні бітумні матеріали, але м'які покрівлі з традиційних матеріалів, як відомо, недовговічні, а їх пристрій досить трудомісткий процес. Робота з традиційними покрівельними матеріалами на основі бітуму не піддається механізації, виконується сезонно і вручну.

Сучасні технології дозволили створити якісно нові матеріали на основі полімерів, що відрізняються високою технологічністю та експлуатаційними властивостями.

За останні 20 років широке поширення одержали покрівельні системи на основі одношарової гумової мембрани з этиленпропилендиентермополимера (ЕРОМ). І в даний час у нашій країні штучні гуми залишаються найбільш перспективними покрівельними матеріалами. Провідне положення на ринку зайняли такі матеріали як: Елон, Кромел, Еластокров, покрівель.

Полімери вперше були отримані на початку 60-х років, а перші мембрани були виготовлені в середині 90-х років XX століття. Сучасні мембрани складаються з композиції полімерів, сажі, нафти, технологічних добавок і вулканізаторів.

Маса 1 м 2 мембрани, як правило, менше 1,4 кг при товщині 1,14 мм, але такі розміри проте дозволяють мембрані володіти високою опірністю на розрив, на прокол і високою абразивною стійкістю. А можливість мембрани подовжуватися більш ніж на 300% не викликає проблем у разі переміщення будівлі, висока морозостійкість та стійкість до серйозних температурних коливань надають дозволяють матеріалу на тривалий час зберігати свої функції. Він також стійкий до ультрафіолетових променів навіть на сильному сонці.

Водоізоляційний килим з еластомерних рулонних матеріалів може бути виконаний трьома способами: методом наклейки, методом вільного укладання з вантажем, методом вільного укладання з механічним кріпленням - тобто існує три системи технології укладання: баластова, клейова і механічна.

ПРИСТРІЙ паро-і теплоізоляції ПІД ЧАС ВИКОНАННЯ КРОВЕЛЬ З еластомерних матеріалів

Накопичення вологи в підпокрівельних шарах відбувається навіть за наявності вентиляції, що дуже шкодить крівлі і покриттям, тому так важливо добитися того, щоб накопичення пари було зведено до мінімуму. Особливо це актуально для будинків з високою вологістю внутрішніх приміщень, для них на вибір пароізоляції слід звертати особливу увагу. Пароізоляцію виконують: з поліетиленової плівки, полівінілхлоридної плівки, фольгоізоли. При влаштуванні пароізоляції по свіжій бетонній стяжці поверхня повинна бути висушена після її затвердіння. Особливу увагу треба звернути на пристрій пароізоляції на основі бітуму з поверхнею з фольгоізоли - вона повинна використовуватися так, щоб не було зіткнення між мембраною і свіжим бітумом з точкою плавлення менш +85 ° С.

При влаштуванні мембран баластовим способом не варто забувати, що, опір баластних покриттів обмежено мінімальною масою баласту - 50 кг на1 м 2, і масою бетонних плит товщиною 50 мм з максимальною відстанню між ними 10 мм. Опір склеєних систем обмежено силою зчеплення з основою, мінімально дорівнює 3,5 кН / м 2.

У механічних системах мембрана по кутах повністю приклеюється або кріпиться механічно, мінімальний опір на висмикування - 1,8 кН на одиницю кріплення.

При наявності отворів в стінах - якщо площа прорізів більше 10% поверхні стін - вимоги до кріплення мембрани посилюються.

При влаштуванні пароізоляції важливо, щоб стан конструкції відповідало будівельним нормам (гладка і без гострих виступів), тоді пароізоляція може бути змонтована на саму конструкцію покриття, під плити теплоізоляції, без підстилаючого шару.

Коли використовується пароізоляція з поліетилену, окремі аркуші стикуються в герметичну мембрану за допомогою двосторонньої клейкої стрічки.

Необхідно дотримуватися інструкції виробника пароізоляції за технологією з'єднання внахлестку і зрощування. Найважливіше не допустити протікання гарячого бітуму або герметика, щоб не розплавити поліетиленові елементи пароізоляції. Ефективність встановленої пароізоляції залежить не тільки від типу обраного матеріалу, але і від якості виготовлених стиків.

ТЕХНОЛОГІЯ УСТАНОВКИ РІЗНИХ СИСТЕМ ПОКРИТТЯ З ШТУЧНИХ ГУМ

Вихідними матеріалами для пристрою систем з штучних гум є:

- Полотна вулканізованої гуми: етилен мополімер з сажею (наповнювачем), нафтою, що бере участь в процесі полімеризації, отверджувачами і технологічними добавками, що пройшли обробку каландрування з подальшою вулканізацією;

- Гумові стрічки з самополімерізующіхся в процесі експлуатації мембран для обклеювання конструкцій неправильної форми (кутів, труб);

- Крайової герметик для з'єднання полотен внахлест;

- Монтажний клей для склеювання з правом покрівлі та шовний клей для склеювання полотен;

- Рідкий герметик для ізоляції стійок, кишень - очищувач та праймер для очищення полотен;

- Грунтовка, яка використовується перед нанесенням клею або самоклеючої стрічки;

- Замість клею - самоклеюча стрічка для додаткової гідроізоляції і при склеюванні полотен мембран.

Улаштування водонепроникних БЕТОНУ

Бетони марки за водонепроникністю вище В4 при товщині 200 мм мають гідроізолюючими властивостями. Отримати такий бетон в умовах будівництва дуже складно, тому що необхідно спеціальне устаткування у вигляді вібраторів і пресів. Герметизувати при водонепроникному бетоні слід тільки стики.

Мастичної покрівлі

До переваг мастичних і наливних полімерних матеріалів слід віднести те, що на покрівлі відсутні місця стиків і швів, а також те, що досить просто і з великим ступенем надійності можна виконувати вузли примикань до інженерних споруд на покрівлі.

Недолік мастичних покриттів - дуже важко домогтися гарантованої товщини ізолюючої плівки, особливо при нерівній поверхні.

Тому при влаштуванні такого типу покрівлі необхідно або ретельно підготувати поверхню, або збільшити витрату матеріалу. Мастичное покриття наноситься суцільним килимом в декілька шарів з обов'язковим армуванням склотканиною, стеклохолстом або поліестеровим волокном. Деякі із мастикових матеріалів є двокомпонентними.

Подача холодних мастик на дах здійснюється за допомогою установок СО-145, СО-160, мастики наносяться на основу за допомогою форсунок. Пристрій покрівлі з бітумних і бітумно-латексних емульсій здійснюють при температурі понад 5 ° С.

На сьогоднішній день існує більше 130 найменувань покрівельних мастик: Бріт, Белам, Бутіслан, Пластомаст, Байбрім, Гісар, Супермаст, Еламаст, Іжора, Кровлеліт, Вента, Неоплен, Огнебіт, Егік, Гіпердесмо та ін

Близько 30 років тому за кордоном були широко поширені покрівлі з армованих і неармованих мастичних матеріалів. Наприклад, у США застосовуються мастикові крівлі з вінілової смоли, армованої скловолокном рубаним. У цій країні гідроізоляційний мастиковий килим влаштовується на плоских покриттях прямо по укладеному насухо шару ізперфорірованного руберойду, а на покриттях з ухилом, мастиковий килим наносять без прокладки рулонних матеріалів - спеціальним пістолетом-напилювачі, який розпилює суміш з емульсії і «куль» з мінеральної вати. Ця суміш і лягає на поверхню основи покриття, утворюючи плівку гідроізоляції, армовану скловолокном. Контейнер розпилювача кріплять на спину оператора. Скловолокно всередині контейнера знаходиться у вигляді джгута, який надходить через отвір конусоподібної кришки контейнера в стовбур пістолета-напилювачі, де механічним ножем розрізається на сегменти довжиною 2-3 мм. Емульсію викидають два бічних сопла веерообразной струменем. Поверхня вже нанесеною емульсії покривають захисним заспіваємо з посипання - вермікулітом, рейковим піском, алюмінієвою пудрою або декоративної лускатої посипкою. Для влаштування такого покриття на одношарову покрівлю в 9,26 м 2 необхідно: 22,7 л емульсії і 1,35 кг скловолокна. Цей метод можна використовувати і для обробки стін при створенні звукоізоляції та захисту конструкції від корозії.

В Європейських країнах так само влаштовують мастичні наливні покрівлі, але способи їх пристрою трохи відрізняються від США. Так німецькою фірмою розроблена гідроізоляція «Ферезол», призначена для улаштування покрівель промислових будівель з великим відсотком вологості повітря усередині будівлі.

Застосовують «ферезол» з тканиною, просоченою мідистих сполуками, а так само в поєднанні з будь-яким рулонним теплоізоляційними матеріалами.

Роботи з монтажу цього виду покрівлі проходять у такий спосіб:

  1. на основу необхідно укласти підстильний вентильований шар - скловолокнистий рулонний матеріал, з овальними отворами через кожні 100 мм і посипанням з великого гравію з нижньої сторони.

  2. по подстилающему вентильованому шару наносять гарячу або холодну бітумну або бітумно-гумову мастику, яка через отвори точково приклеюється до основи.

  3. після цього розстеляють полотнища пароізоляції з "ферезол" і укладають теплоізоляційний шар з скловолокнистого матеріалу, мастику і поверх водоізоляційний килим. За водоізоляційного килиму рекомендується влаштувати захисний шар на мастиці.

Використання в конструкції покрівлі вентильованого шару з скловолокнистого дірчастої матеріалу з гравійної посипкою і точкове кріплення до основи створюють ефективну систему дренажу при вологих випарах від будівлі або утеплювача.

По дерев'яній підставі краще використовувати гідроізоляцію німецької фірми - «папполайн» з верхнім шаром з просоченого картону і захисним шаром з дрібного гравію.

Такий покрівельний килим часто влаштовують з трьох армованих шарів:

Перший - з бітумокартона. Його необхідно покласти на дерев'яну основу насухо і закріпити за допомогою оцинкованої сітки діаметром близько 1 мм, що прибиваються цвяхами (5 см) з широкими капелюшками.

Дротяну сітку треба розташувати паралельно звису покрівлі або по діагоналі під кутом 45 °. На сітку наносять мастику, поки вона повністю не покриє сітку.

Кожен гідроізоляційний шар після нанесення мастики повинен армуватися рулонними матеріалами типу «папполайм». Такий тришаровий покрівельний килим розрахований на експлуатацію протягом 15 років без ремонту, а двошаровий килим - на 10 років.

Особливо популярна конструкція покрівлі, яка укладається на утеплювач з пенопліти марки "термопар", на нижній їхньому боці якого прорізають вентиляційні борозни. Такі плити приклеюють бітумною мастикою до залізобетонному основи. Гарантійний термін служби цих покрівель становить 30 років, але через 10 років експлуатації захисний шар необхідно оновлювати або міняти.

Ще однією з досить популярних німецьких покрівельних систем на мастиці стала конструкція покрівлі на основі просоченого картону і теплоізоляційних плит, що укладаються за профілями з оцинкованих сталевих листів.

Гідроізоляційний килим утворює три шари, які необхідно укласти таким чином, щоб полотнища кожного вищого шару перекривали на 2 / 3 нижні полотнища. За покрівельного килиму повинні укладати захисні посипки з гравію на бітумній мастиці.

Так само поряд із запропонованими вище покрівельними системами німецькі фірми використовують конструкцію покриття - «Грайс», що складається з вентиляційного, теплоізоляційного і гідроізоляційного шарів. Пристрій цієї системи проходить наступним чином: за будь-якої підстави насухо укладають теплоізоляційні мати з роздробленої пробки («Кортум») і прикріплюються їх через оцинковані стрічки - цвяхами. З цього шару розстеляють полотнища із просоченого бітумної мастикою скловолокна («Бергл»), таким чином, щоб полотнища при укладанні паралельними рядами наполовину перекривали нижні. За ним рекомендується нанести шар гарячої бітумної мастики до їх повної просочення, і лише потім укласти захисний шар з гравію холодної на мастиці. Гарантійний термін експлуатації цієї покрівлі 10 років.

Другий спосіб укладання покриття проходить наступним чином. На залізобетонні несучі плити після закладення швів і грунтування холодним бітумним розчином, розстеляють полотнища дірчастої рулонного матеріалу типу «дрейндур» із захисним шаром з гравію на нижній стороні. За цим рулонному матеріалу наносять гарячу бітумну мастику, шар якої може приклеїти до основи і теплоізоляцію зі скляного волокна. За рулонному утеплювачу послідовно необхідно нанести два шари водоізоляційного килима з гарячої бітумної мастики, що має температуру 200 ° С. І тільки з цієї гідроізоляції слід укласти захисний шар з кольорової посипки в кількості 1,8-2 кг / м 2. Розподіл цієї посипання краще робити вручну жорсткими щітками. Не використовуйте штучно подрібнений камінь - гострі грані при русі по даху легко розрізають мастиковий водоізоляційний килим.

Якщо на покрівлю передбачені великі навантаження, то вам варто звернути увагу на конструкцію плоских покриттів з мастичної покрівлею на промислових будівлях розробленої в США, які використовуються як посадочні майданчики для вертольотів. По рівній поверхні залізобетонного підстави укладають непружний тепло-та звукоізоляційний шари, по них наносять водоізоляційний мастиковий килим з асфальтової мастики зі спеціальним складом або наклеюють шар картону, просоченого бітумом. Після чого влаштовують захисне покриття з піску, легкого бетону і цементно-піщаної стяжки, розділених на квадрати 4,8 x4, 8 м 2 суцільними компенсаційними швами шириною 2,5 см, які заповнюють пресованої пробкою, просоченої бітумом.

Шар піску товщиною 40-50 мм, нанесений по водоізоляційного килиму, гасить механічні удари, що виникають при посадці вертольотів. За піщаному прошарку укладають листову мідь і монолітний шар з легкого бетону, а над деформаційними розміщують компенсатори з листової міді шириною 230 мм і цементно-піщану стяжку товщиною 40 мм, компенсаційні шви між ними забити пресованої пробкою, просоченої бітумом.

Дана технологія виробництва покрівельних робіт широко поширена на плоских покриттях промислових будівель в США та Німеччині. Гарантійний термін експлуатації таких покрівель становить 15 років.

У Франції на будівництві промислових та сільськогосподарських будівель з плоским покриттям із залізобетону передбачається пристрій захисного шару з води: на думку французьких фахівців, залізобетонне з таким захисним шаром має бути водонепроникно і без пристрою гідроізоляційного килима. При влаштуванні цього покриття важливо ретельно закладати робочі шви - інакше відбудеться витік води. Вода як ізоляція майже виключає температурні деформації бетону і пов'язане з цим утворення тріщин.

Товщина захисного шару води - 25-30 см. При такій товщині водяного шару в зимовий час, утворюється лід товщиною до 24-25 см, зберігаючи тонкий шар води з температурою не нижче ± 0 ° С.

Для того, щоб не допустити вилуговування бетону у воду необхідно додавати невелику кількість вапна, так як вона забезпечує біохімічну потребу у водні рН = 6 г / л.

У процесі експлуатації таких покриттів покрівлі, раз на рік слід воду видаляти і змивати накопичення бруду з даху.

Товщина захисного шару води при влаштуванні такого виду покрівлі буде змінюватись в залежності від середньої температури кліматичної зони та інтенсивності випарів. У середньому в США шар води - 15 см.

У Німеччині та Англії при влаштуванні плоских покриттів (з ухилом до 6%) гідроізоляційний шар, як правило, влаштовують, з асфальтових мастик, які варять при температурі 180-200 °. Підстави під цей вид покриття роблять збірними або монолітними, обов'язково гладкими (нерівності до 5 мм); теплоізоляцію влаштовують так, щоб вона не деформувалася при русі по ній робітників і витримувала короткочасну температуру до 250 ° С.

Гідроізоляційний килим з асфальтових мастик (в160-230 ° С) наноситься по подстилающему шару - покладеному насухо стеклохолст або картону. На нього наносять у два шари мастики покрівельними машинами з електропрогрівання: перший шар товщиною 10 мм, робочі шви при укладанні зміщуються відносно один одного, компенсаційні шви гідроізоляції збігаються зі швами несучого покриття. Згодом ці шви будуть залиті спеціальним складом.

Після повного охолодження перший гідроізоляційного шару - укладають другий товщиною 5 мм також з мастик, що мають температуру 160-230 ° С. Якщо цей шар останній, його відразу натирають світлим піском, поки не охолола асфальтова мастика, і фарбують вапняним молоком.

Нижній гідроізоляційний шар краще робити з більш пластичної асфальтової мастики на дрібнозернистому наповнювачі, рясно насиченому бітумом, з наступним складом (у% за масою):

  1. бітум - 10

  2. мінеральний наповнювач (порошок):

      • з частками 0,09 мм - 20,

      • з частинками 2 мм - 38,

      • з частинками 2-6 мм (висівки - шпліт або гравій) - 35

Якщо покрівля не піддається великим механічним навантаженням, захисний шар влаштовують з асфальтової мастики наступного складу (у% за масою):

  1. бітум - 15

  2. мінеральний наповнювач:

      • з частками 0,09 мм - 25 максимум 40,

      • з частинками 0,09-2 мм, 2 мм - не більше 10%

Технології пристрою покрівель на коркове-асфальтової основі різні: розроблену в Німеччині конструкцію виконують наступним чином: спочатку на шорстку поверхню залізобетонного підстави насухо рекомендується укласти ізоляційну папір масою 50 г / м 2, а поверх неї гарячу асфальтову мастику розігріту до 180 ° С - цей шар стане параізоляціонним. За гарячому асфальту закріпити теплоізоляційні пробкові плити і покрити їх картонним рулонним матеріалом. По сухому рулонному повстяному картону наносять водоізоляційний шар з гарячої асфальтової мастики і після її охолодження шар литого асфальту з температурою 200-220 ° С. Робочі шви при укладанні цих верств влаштовуються вразбежку. Важливо щоб шви нижнього шару не збігалися зі швами верхнього. Литий асфальт фарбують у білий колір або посипають світлим гравієм.

В Англії асфальтові покрівлі цього виду виконуються за порожнистим азбестоцементним плитам, які ретельно вирівнюють і жорстко сполучають їх стики, особливо в місцях примикань покрівель до вертикальних поверхнях частин будівель.

По поверхні насухо стелять шар картону і по ньому укладають три шари гарячої асфальтової мастики: перший шар - 18 мм, середній і верхній - по 12 мм. Гідроізоляційний килим фарбують у білий колір алюмінієвими або вапняними складами або заливають шаром води завтовшки 4-6 см.

Пристрій покрівлі із застосуванням гарячої шпаклівки «Габелія» виконують наступним чином. За погрунтованої залізобетонному підставі впритул один до одного укладають полотнища скловолокнистого рулонного матеріалу марки «Дрейндур» з овальними отворами, поверх нього - оцинковану металеву сітку і шар бітумної шпаклівки «Габелія», яка точково кріпить до підстави нижні шари. Якщо необхідно збільшити товщину утеплювача на гарячій бітумній мастиці на неї укладають плити «Оденвольд» 50x125 см, товщиною 100-150 мм.

За теплоізоляційним шару знову стелять оцинковану сітку і наносять гідроізоляційний килим з гарячої шпаклівки в кількості 9 кг / м 2. Після охолодження мастики укладають захисний шар з посипань і гравію - 20 кг / м 2.

Пристрій покрівлі німецької фірми на основі мастики - «Рюзіт» з бітумної емульсії, армованої скловолокном і джутовою тканиною, виконують наступним чином. По підставі, грунтовані бітумною емульсією (260 г / м 2), укладають пароізоляцію з рулонної алюмінієвої фольги - «альфоля» і теплоізоляційні плити «Геракліт» вагою 440 кг / м 2, товщиною 15, 25, 35, 75 і 100 мм і площею 2x0, 5 м 2.

За утеплювачу знову наносять бітумну емульсію, і після її висихання розстеляють полотнища скловолокна, потім ще шар емульсії, яку після висихання армують рулонної джутовою тканиною - це буде верхнім шаром.

У покрівлях, що влаштовуються з 4-6 шарів, мастичні шари армують по черзі скловолокном і джутовою тканиною.

За гідроізоляційному килиму йде захисний шар з сланцевої дрібниці з розмірами частинок 1-1,25 мм, яку приклеюють на холодній бітумній емульсії. Гарантійний термін таких покрівель на плоских покриттях -8 років.

Технологія влаштування мастичних покрівель, підготовчі роботи

Відразу відзначимо, що покрівлі з мастик та емульсій можна влаштовувати як армованими, так і неармованими. Для армування зазвичай використовують скловолокнисті рулонні матеріали, наприклад склосітку або стеклохолст, поряд з ними застосовують - скловолокно. Метод з використанням скловолокна - дисперсне армування, проходить наступним чином: часточки скловолокна розсіченого на відрізки в середньому за розміром 22 мм, перемішуються зі сполучною (емульсія, мастика) у факелі спеціальних пістолетів-напилювачі, утворюючи з нею однорідну масу.

Пристрій всіх типів мастичних покрівель (армованих і неармованих) характеризує високий ступінь механізації робіт. Залежно від способу армування і в'язкості складів, використовують різні засоби механізації і технології виробництва робіт.

Покрівельні мастичні і емульсійні склади наносяться на підставу досить тонким шаром, тому основа повинна бути дуже високої якості, ретельно підготовлене, перевірене і обов'язково сухе.

Підготовка основ під мастикові крівлі проходить, так само як і підготовка підстав для рулонних покрівель. За азбестоцементним плитам - необхідно використовувати склади на мінеральних в'яжучих, армованих скловолокном. За стяжкам, вирівнює поверхню теплоізоляції гнучких і сипучих утеплювачів, мастичні покрівлі влаштовують тільки армованими матеріалами. Підстави обов'язково потрібно грунтувати спеціальними бітумними грунтовками; для грунтування покрівель із асфальтованих емульсійних мастик застосовують асфальтові пасти.

При підготовці основи до грунтуванні зрізають петлі панелей, очищають поверхню від сміття.

Для підготовки до роботи установки СО-118 проводять такі заходи:

    • рукавами з'єднують напірний бачок з компресором і трубопроводом,

    • під'єднують рукава стислого повітря і електрокабель до пістолета-напилювачі,

    • перевіряють роботу компресора,

    • перевіряють роботу форсунок і вузла рубки пістолета-напилювачі

    • гідроізоляційних складів і т.д.

Роботи з влаштування мастичних покрівель проходять по захватках, з ув'язкою всього обладнання з ведучою машиною. Кожна ланка покрівельників працює на одній захватці, закінчуючи її за зміну. Кількість робітників у ланці не більше 3.

При пристрої покрівель з холодних асфальтових мастик на плоских дахах цементно-піщані стяжки влаштовують з жорсткого і, рідше, з пластичного розчину, за допомогою подаючої установки СО-126 або крана СПК-1000; укладання і ущільнення розчину проводитися за допомогою віброрейок; грунтування подають і наносять установкою ПКУ-35М. Холодну асфальтову мастику з наведеним заздалегідь наповнювачем, транспортують на дах краном СПК-1000. Після склеювання стиків плит або панелей за допомогою стиснутого повітря асфальтометамі вни-ІГ-5 наноситься мастика. Завдяки нанесення мастик за допомогою асфальтометов можна застосовувати більш жорсткі склади з мінімальною кількістю води.

Для дахів з ухилом більше 7% холодні мастики необхідно транспортувати на дах і наносити розчинонасосів і машинами СО-126 і т.п. У цьому випадку в мастику перед нанесенням вводять загусники.

Для покрівель з холодних асфальтових мастик, дисперсно армованих скловолокном, незалежно від ухилів дахів склади транспортуються і наносяться установкою СО-145, при цьому обов'язково використовують спеціальні пістолети для насічки скловолокна і його рівномірного перемішування зі сполучною.

Покрівля з бітумної-латексна емульсія

Бітумно-латексні емульсії готуються на будівельному об'єкті безпосередньо перед нанесенням. Бітумні емульсії доставляють на будівельний майданчик автогудронаторами в цистернах, і переливають в ємність установки СО-118.

Емульсії з добавкою латексу також доставляти на об'єкт установкою СО-118. З ємності для зберігання емульсії самопливом переливають у напірну ємність установки і за допомогою стиснутого повітря від компресора тапа «Гарро» подають до пістолета-напилювачі. Покрівельник-оператор завдає цю емульсію, змішану з скловолокном, і після її відкидання, використовуючи той самий пістолет-напилювачі як фарбувальний агрегат, розпилює з складу БТ-177 для влаштування захисного шару покрівлі.

Пісок для влаштування захисного шару подається на дах пневмоустановкой або контейнером за допомогою крана СПК-1000, після чого його розвозять моторолерами або в кузовах мототележек.

При пристрої покрівель з полімерних мастик типу Кровлеліт або Вента, необхідно щоб мастики доставляти на об'єкт в герметичних ємностях, на дах транспортувати їх краще всього установками високого тиску СО-145, а наносити за допомогою форсунок для розпилення складів під високим тиском. За покрівель із Кровлеліта і Венти захисний шар влаштовувати не можна.

При армуванні покрівельних мастик рулонними скловолокнистими матеріалами, їх розстилають до нанесення мастики або за нею, прікативая катками.

Залежно від виду мастики розрізняють способи її нанесення - ручний або механізований, аналогічно нанесення приклеюючих мастик при влаштуванні покрівель з рулонних матеріалів.

Гарячу бітумну мастику зазвичай транспортують і розпилюють автогудронаторами, а бітумно-латексні емульсії - установкою СО-118.

Для покрівель із склоцементу або стеклополімерцемента з підстав із залізобетону або азбестоцементних плит наносять 2-3 шари розчину, дисперсно армованого скловолокном. Нижній шар з цементно-піщаних розчинів, неармовані, він потрібен для вирівнювання поверхні. Наносять його установкою СО і ущільнюють віброрейками. По верхньому шару з склоцементу установкою СО-145 наносять захисний шар з мастик Вента або Кровлеліт. Захисні шари на лаках наносять установкою ПКУ-35М або СО-145. На плоскі дахи розчини повинні подаватися також краном СПК-1000 і транспортуватися до турбулентного змішувача моторолерами в ємностях або контейнерах.

ПОКРІВЛІ З Холодні асфальтові мастики

Цей вид мастичних покрівель виконується з емульсійних мастик: для неармованих покрівель використовують склади на основі вапна першого сорту, бентонітової глини та сульфітно-спиртової бражки; для покрівель дисперсно армованих скловолокном - холодні асфальтові мастики на основі бентонітової глини та сульфітно-спиртової бражки.

Покрівлі монтують за підготовленим - чистому і погрунтованої основи. На дахах з внутрішнім водостоком - спочатку клеять стики панелей утеплювача і несучих плит або компенсаційні шви вирівнюючих стяжок. Обклеюють їх рулонними смужками завширшки 15-20 см, які розстеляють над стиком і поверхнею плит, а проте наклеювати на мастиці треба не всю смужку, а тільки одну її половину, тому що іншу частину полотнища залишена насухо стане компенсатором, що оберігає розрив покрівлі при деформації даху.

Перед укладанням уважно перевірте і приміряйте полотнище, розстеливши його над стиком і пов'язаними поверхнями плит, для того щоб згодом уникнути складок і нерівностей.

Крім посилення стиків плит та панелей необхідно обклеїти воронки і ендови, карнизний звис і разжелобки.

Чаші воронок внутрішнього водостоку змонтувати на цементному розчині в отвори плит і жорстко закріпити хомутами. Фланці чаш обклеїти полотнищами склотканини, для цього склотканина попередньо протягом кількох годин вимочити в холодній мастиці, а основа прогрунтувати. Після наклеювання полотнища - зверху нанести мастику, щоб склотканина повністю просочилася їй.

Якщо використовується склосітка - гарячу або холодну мастику наносять до повного просочування осередків сітки і заповнення їх мастикою. Після її повного приклеювання над чашею воронки слід вирізати отвір так, щоб полотнище перекривало фланець вирви не менш ніж на 15см.

Притискний фланець закріпити гайками, всю ділянку примикання ретельно прошпаклювати тими ж мастиками або емульсіями, з яких буде зроблений гідроізоляційний шар.

Гідроізоляційний шар у розжолобку краще робити від водостічної воронки. Склохолст стелять після нанесення мастики, склосітку до.

При ширині ендови до 700 мм рулонний скло-матеріал стелять вздовж неї смугами шириною до 1,5-2,5 м; при ширині ендови більше 700 мм - впоперек. Довжина полотнища визначається по місцю. Після пристрої всіх цих додаткових шарів виконується основний - гідроізоляційний.

Покрівлі з рулонних матеріалів НА холодні і гарячі мастики

При використанні даної схеми можливо досягти покриття за зміну до 1600м2. Основний гідроізоляційний килим влаштовують тільки після закінчення робіт з укладання шарів пароізоляційного і теплоізоляційного, укладання стяжки, закладення стиків і швів. Використовувані рулонні матеріали перемотано і очищаються на машині СО-98.

Як правило, на об'єкт мастика транспортується технікою (автогудронатор), далі подається на покриття установкою СО-100А. У разі використання рулонних матеріалів - транспортуються краном або в контейнерах і краном. До місця виробництва покрівельних робіт за умови ухилу до 5% - матеріали доставляються візками ТГ-200А (зроблені на базі моторолера "мураха")

При роботі на пласкій покрівлі гідроізоляційний килим встановлюється за допомогою Розкачувальний пристроїв СО-108А і СО-122А.

Кількість шарів гідроізоляційного килима кладуться за проектом. Після установки останнього шару килима потрібно нанести захисний шар - робиться це за допомогою пристрою СО-122А (їм наноситься мастика, на яку надалі насипають гравій).

Цей шар (захисний) - повинен бути 4мм і повинен наноситься після 12 годин з наклейки останнього шару гідроізоляційного килима. Цей етап проводиться на холодній мастиці.

При виробництві килима на схилах - рулонний матеріал розкочується пристроєм СО-108А, мастика ж у свою чергу наноситься пристроєм СО-122А. Верхній шар гідроізоляційного килима робиться з крупнозернистого руберойду.

Мастика холодна латексна. В'язка маса, що складається з:

    • бутум

    • латекс

    • азбест

    • лак кукерсоль

Наносять її тонким шаром 6-8мм., Огрунтовка проводиться лаком кукерсоль. До наклейки нижнього шару під швами стяжки повинні укладатися смуги шириною 150мм. з рулонного матеріалу.

Відмінність пристрою покрівель з холодної та гарячої мастики полягає у: холодні мастики у своєму складі мають розчинник - вони повинні використовуватися без підігріву і з температурою навколишнього середовища +5 С. Витрата мастики на 1 м 2 - 0.8 - 1.0 кг. Холодні мастики не застосовують при ухилі покрівлі в 10%.

Інструменти, обладнання та пристрої, що застосовуються в влаштуванні м'якої покрівлі холодними мастиками схожі на подібні, використовувані при пристрої покрівлі на гарячій мастиці.

Очищення і огрунтовка підстави: покрівельники, тримаючи скребки під кутом 60 ° до основи, повинні очистити поверхню. Стиснене повітря, що надходить через ручку скребка, виходить з прорізи робочим полотном і здуває сміття і пил. Пил і дрібне сміття збираються в ендовах і спускаються по лотках вниз. Машиніст компресорів відкриває вентиль подачі стисненого повітря в бак з емульсією і вентиль подачі емульсії на вудку. Після чого покрівельникам необхідно відкрити крани подачі повітря, і відрегулювати факел розпилення. Емульсія наноситься шаром в 0,5-0,6 мм рухом вудки на себе, тримаючи сопло необхідно на відстані 40-60 см від поверхні грунтують під кутом в 60-65 °. Пересуватися слід поперек прольоту даху з підвітряного боку. Після закінчення роботи покрівельник до шлангів прив'язують канат і опускають з даху. На землі від'єднують від агрегату шланг подачі емульсії, і після продувають шланг, приєднавши його до штуцера крана на ресівері компресора. Продув шланг подачі емульсії, його заповнюють соляровим маслом і знову продувають стисненим повітрям до повного видалення солярового масла. Деталі форсунки ретельно промивають і протирають насухо.

ПОКРІВЛІ з бітумної емульсії

Бітумні емульсії для влаштування мастичного (безрулонних) покрівельного килима діляться на аніонні (лужні) і катіонні (кислі). Мастикові покрівлі з бітумних емульсій, як правило, влаштовують, з цементно-піщану стяжку.

Підготовчі роботи для цього виду покрівель - замонолічування стиків, підготовку підстави, влаштування стяжки, грунтування - виконують, як і при влаштуванні рулонної покрівлі. Весь комплекс робіт з монтажу покрівель з гідроізоляційних бітумних емульсій обов'язково виконують механізованим способом. Для приготування бітумних емульсій застосовують установку конструкції ЦНІІОМТП. При влаштуванні гідроізоляційного килима використовують такі марки бітумно-латексних емульсій: Белсам-20, БЕЛН-20, БЕЛКК-20 і БЕЛБІН (ТУ-21-76-85). Доставка мастики на будівельний майданчик може проводитися в закритій тарі (Автогудронатори, ємності, бочки). Емульсія повинна подаватися на покрівлю і наноситися за допомогою установки для подачі емульсії в комплекті з пістолетом-напилювачі.

Пістолет-напилювачі складається з корпусу, в який вставляють вузол рубки і розпилювальне пристрій, конструкція якого дає можливість поєднувати факел з аерозолю в'яжучого, рубаних стеклонітямі і, при необхідності, коагулятора. Грунтування ведуть бітумно-латексних емульсіями марок Белсам-5, БЕЛН-5, БЕЛКК-5. Так як ці матеріали можна наносити на вологу основу. Грунтують шар повинен виконуватися з катіонної бітумної емульсії.

Пристрій основного покрівельного килима ведеться пошарово: перший шар - напилювання бітумно-латексного емульсійного матеріалу, після його просихання наноситься другий - з армуванням кварцовим піском розмірами не більше до 0,8 мм. Армування відбувається одночасно з напиленням - пісок подається в струмінь бітумно-латексній емульсії піскоструминним апаратом ПА-60. Третій шар - напилювання бітумно-латексного матеріалу без коагулятора, його відразу після нанесення покривають шаром кварцового піску - присипкою. Загальна товщина покриття становить 3-4 мм. Роботи по влаштуванню безрулонних покрівельного килима з бітумних емульсій повинні проводити при температурі зовнішнього повітря не нижче-О ° С.

Після чого чекають повного висихання мастичних шарів. Мастиковий шар можна вважати сухим, провівши тест на отліп - якщо мастиковий шар не дає отлипа при ходьбі - він сухий, а так само він не розмивається водою, і трохи біліє. Після висихання покрівельне покриття забарвлюють світлозахисну фарбою БТ-177.

Склад катіонних бітумних емульсій:

    • бітум БНД 90/130; 130/200-49 від 25 до 48,7%;

    • аміни С17-С20 від 1 до 1,5%;

    • соляна кислота НС! 36%-ная від 0,5 до 1%;

    • вода від 49,25 до 48,7%.

Для армування використовують - стекложгут.

ГУМОВІ РУЛОННІ ПОКРІВЕЛЬНІ МАТЕРІАЛИ

Досить широке поширення в усьому світі за останні 20 років отримали одношарові рулонні покрівельні матеріали на основі малонасиченим еластомерів. Затребуваність таких матеріалів, особливо в Росії, пояснюється вимогами, що пред'являються до матеріалів покрівельних покриттів в умовах нашого клімату. Від матеріалу, як правило, вимагають: високої стійкості до ультрафіолетового випромінювання, озону, воді, а так само міцності, здатності до деформації і еластичних відновленню, стійкості до температур від -50 до + 100 ° С. Тому, враховуючи всі вимоги, для влаштування м'якої покрівлі все частіше застосовують гумові матеріали в якості основи яких використовується бутилкаучук (БК), етіленпропіленовий каучуки (СКЕПТ), хлорсульфірованний поліетилен (ХСПЕ), хлоропреновий, поліуретановий, силіконовий і тіоколові еластомери.

Такі покрівельні матеріали являють собою рулонні матеріали у вигляді гумового полотна товщиною 1 -2 мм на основі насичених еластомерів. Частка еластомерів, на сьогоднішній день, в рулонних покрівельних матеріалах досягла наступних показників: у США - 40%, в Японії та Італії - 30%, у Франції - 20%. Тільки на ринку США 80 фірм пропонують понад 100 видів рулонних еластомерних матеріалів - на основі СКЕПТ, полівінілхлориду, ХСПЕ, поліхлоропрену, хлорованого поліетилену.

Кожен з цих видів покрівельних матеріалів має свої переваги - так, можна відзначити видатну газонепроникність гум на основі поліізобутилену (мінус цього матеріалу - не дуже стійкий до УФ-випромінювання), гідністю гум на основі хлоропрену і ХСПЕ - негорючість (мінус - із-за дієнової природи не довговічний), гідність гум на основі ХСПЕ: стійкість до УФ-випромінювання і озону, здатність зварюватися і вулканізованої на холоді, вогнестійкість і міцність. Прогнозована довговічність гум на основі ХСПЕ не менше 20 років. У Росії ці гуми розроблені під ВНІІстройполімер і серійно виробляються під маркою «Кровлелон». Єдиним «недоліком» такого матеріалу, мабуть, можна назвати його високу ціну і деяку «дефіцитність».

Говорячи про переваги рулонних матеріалів гуми на основі СКЕПТ слід згадати з високу газонепроникність, водостійкість і стійкість до УФ-випромінювання і озону. Ці матеріали можуть експлуатуватися в будь-яких кліматичних умовах, аж до Арктики, і прослужити від 20 років і більше. Такі властивості матеріалу надає каучук, який хоча і відносно дешевий, але легко і ефективно поєднується з мінеральними наповнювачами, не втрачаючи своїх властивостей. У цілому всі покрівельні покриття на основі СКЕПТа володіють приблизно однаковим рівнем властивостей, таким як:

  1. Міцність в момент розриву 5-12 МПа

  2. Подовження в момент розриву 250-500%

  3. Морозостійкість 60 ° С (Р = 5)

  1. Теплостійкість 150 ° С

  2. Водопоглинання (за 7 діб, при 70 ° С) 4%

Розглянемо деякі матеріали, найбільш активно продаються на сучасному ринку:

Матеріал Кроси (ТУ 2567-002-00152000-96) - являє собою гумове полотно, одержуване за традиційною каландровий технології з подальшою електронно-променевої вулканізацією. Володіє високим рівнем деформаційно-міцнісних властивостей, морозо-стійкістю, водо-і термостійкістю.

Матеріал Телкров (ТУ 2567-039 -05766764-99) - являє собою армоване гумове полотно, за складом і властивостями практично аналогічне матеріалу - Кроси, відрізняється підвищеною міцністю.

Прогнозована довговічність матеріалів Кроси і Телкров більше 20 років.

Плануючи пристрій м'якої покрівлі з цих матеріалів слід врахувати, що для пристрою надійної системи окрім покрівельного полотна, потрібні кілька полімерних композицій:

  • монтажний клей для приклеювання полотна до основи даху;

  • клей для склеювання стиків полотен рулонного матеріалу;

  • крайової герметик для захисту краю стику.

Пристрій покриттів проходить за тими самими етапах, що і пристрій рулонних покрівель. Для одержання водонепроникного монолітного покрівельного покриття гумові полотна необхідно з'єднувати внахлест шириною не менше 100-150 мм.

Стики отриманого килима повинні відповідати деформаційно-міцнісних показників, тому що саме стики забезпечують цілісність і герметичність покрівлі. Тому, що використовуються клеї для склеювання стиків і приєднання покрівельного полотна до основи даху, повинні мати високу адгезію до резинам на основі СКЕПТ, до бетону, асфальту, металу, дерева та ін

Тому на ринку існують багатоцільові однокомпонентні клеї мастичного типу ПБС-А (ТУ 5775-007-00152000-98) і МР-1 (ТУ 2567-006-00152000-97) на основі малонасиченим еластомерів. Вибір їх залежить від виду матеріалу. Слід зазначити, що мастики ПБС-А і МГ-1 можна використовувати в якості мастичних покрівельних матеріалів для отримання наливних покрівель.

ПОКРІВЛІ Мастичною безрулонних ПРОМИСЛОВИХ БУДИНКІВ З катіонних бітумних емульсій

Починаючи роботи з влаштування мастичного (безрулонних) покрівельного килима з катіонних бітумних емульсій, армованих скломатеріалів (скловолокном, стеклохолстом, склотканиною та ін) обов'язково треба враховувати деякі обов'язкові умови такі як - роботи повинні вестися тільки в літній період, і бути виконані в одну робочу зміну.

Етапи підготовчих робіт із влаштування покрівельного килима:

  • очистити від сміття і пилу підставу;

  • заповнити теплоізоляційним матеріалом і замонолітили стики комплексних плит;

  • встановити і закріпити хомутами патрубки зливних воронок, попередньо очищені та пофарбовані бітумним лаком БТ-577;

  • посилити місця примикань і водозливні воронки двома-трьома додатковими армованими шарами емульсії;

  • погрунтувати підставу;

  • підготувати обладнання та інструменти.

Бітумні катіонні мастики при пристрої покрівельного гідроізоляційного килима необхідно застосувати дуже швидко, так як вони дуже швидко розпадаються. Катіонні бітумні емульсії містять 60-70% бітумного в'яжучого і латекси наступних видів (наносяться одночасно з катіонної бітумної емульсією):

  1. хлоропреновий марок Л-4 і Л-7 (МРТУ 6-04-140-63);

  2. бутадіендівінілстірольний марок СКС-30 ШХП (ГОСТ 102665-78), СКС-30 ШР (ГОСТ 11808-76), СКС-50 ДПС (ГОСТ 14053-78), СКС-65 ДП (ГОСТ 10564-75).

В якості армуючого матеріалу використовують:

  1. Склосітки - ССС, СС-1 (ТУ-6-11-99-75)

  2. Стекложгут - ЖС, його, як правило, пістолетом-напилювачі з ріжучим пристроєм рубають на фрагменти в 20-30 мм.

Для приготування катіонних бітумних емульсій застосовують установку ЦНІІОМТП. Доставляють емульсії і латекс на будівельний майданчик у щільно закритих окремих контейнерах. Установка для подачі емульсійного складу на покрівлю повинна складатися з накопичувальної ємності для бітумної емульсії і латексу, пульта управління, шлангів.

Наносити суміш емульсії та латексу на покрівлю з пістолетом-напилювачі. Напилюють матеріал слід в наступному порядку:

Грунтове покриття з катіонної бітумної емульсії (без латексу), що містить 40-50% бітумного в'яжучого. На 1 м 2 розпорошити близько 1 л емульсії. Грунтове покриття з бітумної емульсії можна наносити по вологому, але не покритому водою основи.

Основні покрівельні шари. Пристрій основного покрівельного килима ведеться пошарово - емульсію наносять трьома шарами. Загальна товщина покриття не більше 3-4 мм. Кожен наступний шар мастики наноситься після висихання попереднього. Емульсія наноситься шарами шириною 2-3 м. Шари повинні перекривати один одного на 10-15 см. Роботу необхідно вести в напрямку «на себе».

Місця примикань і водозливні воронки до нанесення основного покриття посилити двома-трьома додатковими шарами армованого покриття. Світлозахисну фарбу БТ-177 завдати по висохлому гідроізоляційному шару.

Шари водоізоляційного килима на примиканні до вертикальних поверхонь влаштовують знизу вгору, з нахлестом на основний килим більше 15 см. Верхній край додаткових шарів кріплять і захищають фартухами з оцинкованої сталі відповідно до вимог СНиП. Не допускається також проводити роботи під час дощу.

ПОКРІВЛІ З МАСТИК НА твердих емульгаторів

Для прикладу, на якому будуть розглянута і складена технологічна карта, було взято житлова будівля типової серії 94, на якому буде влаштовуватися мастична покрівля по покрівельних і комплексним плитах при ухилі покрівлі до 10%.

До складу робіт, які будуть відображені в технологічній карті входили:

  • очищення підстави;

  • огрунтовка підстави бітумної емульсійної пастою;

  • пристрій першого шару руберойду (РПП-350 В, РПП - 350Б) з смуговий приклейкою на бітумній холодній мастиці;

  • оздоблення місць примикання;

  • пристрій двошарового покрівельного покриття з бітумної емульсійної мастики;

  • пристрій захисного шару з гравію з додаткового шару бітумної емульсійної мастики.

Нагадуємо, що всі роботи ведуться тільки в літній період і повинні бути покладені в дві зміни. У технологічній карті крім зазначених вище робіт повинні бути передбачені: напрямок робіт, обсяги робіт, калькуляція витрат праці, засоби механізації з урахуванням максимального використання парку механізмів.

РЕМОНТ КРОВЕЛЬ З мастичних покриттів

Перед початком ремонту мастичних покрівель необхідно провести ряд робіт з підготовки підстави - ​​так перш ніж нанести шар з бітумних і бітумно-полімерних емульсій основу необхідно:

  • погрунтувати цієї емульсією (витрата до 1 кг / м 2)

  • шви між збірними залізобетонними панелями покрити смужками з рулонних матеріалів (склотканина, руберойд)

Пристрій основного гідроізоляційного килима на бітумних або бітумно-гумових мастиках виробляють лише з дотриманням таких вимог:

  • стеклохолст стелити на підставу з нахлестом полотна по ширині та довжині не менше 100 мм,

  • гарячу мастику наносити суцільним шаром до повної просочення склохолста і склеювання його з основою,

  • на покрівлях з ухилом менше 10% підставу спочатку покривають гарячою мастикою і після її охолодження роблять гідроізоляційні шари.

Бітумно-латексні емульсії, як правило наносять за коагуляторов (5%-ний розчин хлористого кальцію). Наносять їх у наступному порядку: на основу наносять емульсію, після висихання емульсії стелять склосітку, склосітку ретельно приклеюють.

Місця примикання до вертикальних поверхонь, сполучень з воронками внутрішніх водостоків, ендови і коник - ремонтують так само, як рулонні покрівлі.

Захисні покриття на поверхнях дахів із залізобетонних та азбестоцементних панелей відновлюють після зміцнення нащельников і герметизації стиків.

Відновлення та улаштування захисних шарів необхідно виконувати після ремонту і закінчення робіт по заміні гідроізоляційного килима, а також складання акта про його прийняття. Захисне покриття виконують фарбою БТ-177, наносять її рівномірно, без пропусків, по всій поверхні, що не менш ніж у два шари. Фарбу БТ-177 наносять на поверхню ручним або механізованим способом.

Захисні шари покрівлі з рулонних матеріалів слід відновлювати в міру необхідності, але не рідше ніж через 3 роки, поєднуючи ці роботи поточним ремонтом. Захисний шар на покрівлях можна влаштовувати і нанесенням на їх поверхню втапливанием в мастику дрібного гравію, морозостійкої мінеральної крихти або крупного піску.

Розміри гравію (піску) не повинні перевищувати 3-5 мм. Втапливают його катком в гарячу мастику. Спочатку, висушений, знепилене і підігрітий до температури 90 ° С гравій (пісок) сиплять на покриту мастикою поверхню рівним шаром, а потім прикривають катком вагою 80 кг. Кожна ділянка слід укочувати не менше трьох разів. Після закінчення робіт з поверхні змітають незакріплену посипання, прочищають жолоби і решітки воронок внутрішнього водостоку.

Мастикові композиції, що наносяться на ізольовану поверхню

До мастичних композиціям, що наноситься на ізольовану поверхню в холодному стані відносять: Кровлеліт, найри, Вента-У, Бітурел, Гідробутіл та ін Ці мастики складаються з двох складів, які змішують перед застосуванням у певних пропорціях і наносяться на ізольовану поверхню механізованим або ручним способом . При нанесенні їх на поверхню відбувається процес вулканізації, в результаті якого утворюється гумопо покриття. Особливу популярністю на ринку користується мастика «Вента-У». Цей матеріал володіє цілим рядом переваг перед іншими:

  • довговічність - служить від 45 і більше років,

  • біостійкість - не схильний до руйнування мікроорганізмами,

  • високі деформативністю-міцнісні показники,

  • висока міцність зчеплення з бетоном, металом, та ін

  • досить довга працездатність в температурному діапазоні від -70 ° С до +140 ° С,

  • хімічна стійкість у різних агресивних середовищах,

  • невисока маса килима в порівнянні з руберойдовою.

Мастика "Вента-У» застосовується на дахах з будь-яким градусом ухилу, в тому числі на дахах зі складною конфігурацією - куполи, складки, оболонки і т.п. Робота з мастикою «Вента-У» можлива при будь-якій температурі навколишнього повітря, але твердне мастика при температурах від мінус 15 ° С до плюс 40 ° С. Пристрій кожного елемента покрівлі починаючи з заснування - пароізоляція, утеплювач, ізоляційне покриття - необхідно виконувати після грамотної здачі нижчого елемента зі складанням акту огляду прихованих робіт. Нанесення мастики «Вента-У» на підставу роблять вручну - пензлем, шпателем, валиками з обкладкою з хутра; і механізованим способом - установками безповітряного розпилення ЕО-105, ЕО-65, СО-21, СО-145. При механізованому способі мастику можна розбавляти розчинником - нефрасів, БЛХ, «калоша» або ін

Для проведення гідроізоляційних робіт мастикою «Вентв-У» використовують також матеріали:

  • бітумно-бутілкаучуковую мастику «Вента-У»

  • армуючі склосітки марок ССС, СС-1, або склотканина Е-3

  • герметизуючі мастики - еластосіл 137-181, УТ-32, гермабутил, тіоколові - ЛТ-1, АМ-0, 5, Гікром.

Для влаштування захисного шару фарби, який підвищує відбивну здатність покриття, і як наслідок збільшує його довговічність, необхідно використовувати алюмінієву суспензію на основі мастики «Вента-У» з алюмінієвою пудрою. Склад суміші такий, мас. ч: алюмінієва пудра - 16, розчинник (бензинового типу) - 72, мастика «Вента-У» і «Унікс» - 12.

Мастика «Вента-У» проводитися у двох видах: рідкого - вулканізуючими і пастоподібного, що містить активатор вулканізації. Змішання двох складів проводиться прямо на об'єкті будівництва, в співвідношенні 50:1 за масою і використовується протягом 2ч. Готова мастика повинна відповідати вимогам ТУ 21-5744710-512-91. Готове вулканізоване покриття з мастики «Вента-У» після того, як висохне при температурі 20 ± 5 ° С протягом 48 год повинно відповідати вимогам:

Мастика повинна витримувати випробування на гнучкість - на брусі з заокругленням радіусом 5,0-0,2 мм при температурі -65 ° С на поверхні зразка тріщин бути не повинно.

Випробування на водонепроникність: при тиску (0,10 і 0,012) МПа (1,0 і 0,1) кгс / см 2 протягом не менше 10 хв. На поверхні зразка ознак проникнення води не повинно бути.

Випробування на теплостійкість: при випробуванні при температурі (130 ± 2) ° С протягом не менше 5 год на поверхні зразка не було здуття.

Підставою під ізоляційні шари з мастики «Вента-У» служать: рівні поверхні залізобетонних несучих плит без стяжок; а також вирівнює стяжка з цементно-піщаного розчину, стяжка з полістіролцементних плит, стяжка з асфальтобетону, стяжка з пресованого; рулонні покрівельні матеріали типу руберойду. Підстава під ізоляційні шари має бути рівним і без напливів, уступів, борозен, тріщин та інших дефектів. У місцях примикань до виступаючих до виступаючих конструкцій роблять перехідні похилі борти з легкого бетону або цементно-піщаного розчину. У покриттях з ухилом від 3 до 15% покрівельний килим з мастики можна виконувати без армування стеклооснове, використовуючи для нижнього шару рулонний матеріал.

На дах складної конфігурації - типу зводу, куполи і т.п., як утеплювач застосовують пінополіуретан чи подібний матеріал, мастиковий покрівельний килим так само можна виконувати без армування, загальною товщиною покриття не менше 1,5 мм. На деяких об'єктах мастиковий покрівельний килим може захищатися спеціальними вогнестійкими матеріалами. Ступінь важливості об'єктів повинна визначатися організацією-замовником.

При пристрої покрівель з мастик та емульсій особливу увагу треба приділяти гідроізоляції: для запобігання гідроізоляційних шарів від механічних пошкоджень і зсувів їх потрібно захищати огорожею з залізобетону, цегли тощо Так само можна використовувати гофровану плівку з полівінілхлориду або поліетилену високої щільності і товщиною 1-1,5 мм, міцністю на розтяг - не менше 10 МПа (100 кгс / см 2), а також відносним подовженням - не менше 50%.

До початку ізоляційних робіт необхідно закінчити і прийняти всі будівельно-монтажні роботи на ізольованих ділянках. Всю поверхню основи слід грунтувати розчином мастики «Вента-У», будь то підстави із залізобетону, бетону, штукатурки і стяжки з цементно-піщаного розчину і т.д. Особливу увагу зверніть на температурно-усадочні шви в цементно-піщаної стяжки - їх рекомендується розташовувати над торцевими швами збірних залізобетонних плит підстави. Влаштовуючи вирівнює стяжку з цементно-піщаного розчину не забувайте, що вона робиться смугами шириною не більше 3 м, обмеженими рейками-маяками, стяжки з литого асфальту смугами шириною до 2 м. Смуги зазвичай розташовують поперек прольотів; ширина їх повинна бути менше 1,5 м. Теплоізоляційні роботи поєднуються з роботами по влаштуванню пароізоляційного шару. Теплоізоляційні плити повинні щільно прилягати один до одного, широкі шви (більше 5 мм) заповнюють теплоізоляційним матеріалом. Підстава під теплоізоляцію повинно бути сухим, обеспиленним, на ньому не допускаються уступи, борозни та інші нерівності.

ОБЛАДНАННЯ, МАШИНИ ТА ПРИЛАДДЯ

При влаштуванні стяжок для мастичних покрівель застосовується те ж обладнання, що і при влаштуванні рулонних покрівель.

При пристрої покрівель із асфальтованих мастик склади піднімають на дах і наносять розчинонасосів або асфальтометамі, за допомогою стиснутого повітря, що подається по рукавах від компресора. Марка компресора вибирається залежно від його подачі і відстані подачі по вертикалі і горизонталі.

Холодну асфальтову мастику на об'єкт привозять растворовозамі, автоцементовозах або самоскидами, і розвантажують обов'язково в приймальний бункер розчинонасосом.

Готують цю мастику в штукатурної станції, обладнаної змішувачами, на дах подають за допомогою розчинонасоса. Наносять із застосуванням форсунок різних конструкцій.

Пересувна установка СО-118. Складається ця установка з ємності для зберігання емульсії, напірних ємностей для емульсії і коагулятори і безпосередньо з пістолета-напилювачі конструкції ЦНІІОМТП або форсунок для нанесення неармованих мастик та емульсій. Напірні ємності герметично закриваються та обладнані запобіжними клапанами, вихідними штуцерами для емульсій (мастик) і коагулятора, вхідними штуцерами для стисненого повітря, манометрами.

Трубопроводи, що з'єднують напірні ємності, забезпечені зворотними клапанами, що виключають можливість попадання емульсії в систему рукавів стисненого повітря.

Установка конструкції ЦНІІОМТП складається також із пістолета-напилювачі для нанесення складів, армованих скловолокном, ємності для зберігання емульсій, і безпосередньо, напірної ємності рукавів для транспортування мастик. Пістолет-напилювачі конструкції ЦНІІОМТП використовується для нанесення складів. Для дисперсного армування рубаним скловолокном різноманітними за властивостями мастичними сумішами, було розроблено декілька різних схем розпилення. Так при розпилюванні бітумних, бітумно-латексних компаундів і матеріалів на цементних в'яжучих - емульсія повинна подаватися по центральному каналу розпилового пристрою, на виході з нього дробитися струменем стисненого повітря на дрібні краплі.

Розмір крапель компаунда (його дисперсність) регулюється зміною тиску стисненого повітря, розміром кільцевої щілини і кількістю подається суміші. Дроблення монолітною струменя розпиляного матеріалу має відбуватися на деякій відстані від торця форсунки, щоб захистити вузли пристрою від осідання на них крапель розпиляного матеріалу і від лавиноутворення на початку або наприкінці подачі.

Дисперсність і кут факела можна регулювати зміною тиску стисненого повітря по відношенню до торця каналу розпиляного матеріалу.

В'язкі суміші та розчини з високим коефіцієнтом поверхневого натягу, наприклад, бітумно-гумові, бітумно-кукерсольна, Кровлеліт потрібно наносити тільки напиленням.

Пістолет-напилювачі конструкції ЦНІІОМТП зазвичай забезпечений змінними форсунками, які дозволяють розпилювати цементні, цементно-полімерні, гіпсові, гіпсополімерние розчини, будь-які види бітумних і бітумно-латексних емульсій, холодних асфальтових та інших емульсійних мастик.

На сьогоднішній день агрегати для нанесення складів під високим тиском стали найбільш перспективними, тому що використовуючи їх можливо наносити в'язкі склади тонким шаром зі строго регульованою товщиною.

Основою безповітряного способу розпилення стало прагнення рідин до каплеобразованію під високим тиском (до 20 МПа).

Тому тиск у гідронасосу має збільшуватися пропорційно відношенню площ їх поршнів (від 1:20 до 1:44). Так розробка Мінського філії ВНІІСМІ - установка СО-145 заснована на зазначених рішеннях. Вона складається з ємності для мастик, електродвигуна (8,2 кВт) і гідронасосу зі спеціальними рукавами, що витримують тиск до 20 МПа. Для таких апаратів застосовують спеціальні форсунки.

Апарати для нанесення складів електростатичним (електрогазоціонним) спосіб часто можуть бути використані тільки в стаціонарних умовах, зважаючи на досить великого розміру.

Суть електростатичного способу полягає в наступному: на заряджену частку, в електростатичному полі, діє сила, спрямована перпендикулярно до еквіпотенційної поверхні. У зв'язку з цим напруженістю електричного поля можна керувати, змінюючи напругу на виході генератора або відстань між електродами.

Напилювання електростатичним способом істотно економити матеріали, забезпечуючи рівномірне покриття з постійними фізико-механічними властивостями.

Модернізована переносна установка вертикального типу УБРХ-1М. Така установка складається з двох баків для лаку, змонтованих з вузлом промивання, а також з електро-і воздухоподающий апаратурою. Їй можна наносити бітумно-латексні емульсії і холодні емульсійні склади типу асфальтових мастик.

ОРГАНІЗАЦІЯ І ТЕХНОЛОГІЯ БУДІВЕЛЬНОГО ПРОЦЕСУ

Будь-які покрівельні роботи передбачають ряд підготовчих робіт, тому до пристрою покрівельного килима необхідно виконати:

  1. очищення поверхні основи покрівельного килима від сміття та пилу;

  2. погрунтувати підставу водним розчином бітумної емульсійної пасти в співвідношенні по масі пасти і води 1:2. Грунтовка краще наноситься по зволоженій поверхні. Грунтове покриття за допомогою форсунки наносять шаром до 1 мм по всій поверхні покриття. Місця примикань до виступаючих над покрівлею конструкціям грунтують на висоту підйому покрівельного килима.

  1. укласти по грунтуванні шар руберойду на бітумній холодній мастиці. На поверхню бітумну мастику наносити смугами шириною по 8-10 см. Нанесення мастики повинно проводитися вудкою-розпилювачем. Руберойд клеїти пристроєм СО-108А для розкочування і накочення рулонних матеріалів. Полотна руберойду укладати з нахлестом не менше 10 см.

Для основних гідроізоляційних шарів використовувати мастику на твердих емульгаторах; а для захисного шару гравій діаметром не більше 5-10 мм світлих тонів, укладати його необхідно по додатковому шару бітумної емульсійної мастики.

У кінцевому результаті повинен вийти покрівельний мастиковий килим товщиною понад 10 мм, де товщина кожного шару в стабілізованому стані 2,5-3 мм.

Для посилення окремих ділянок мастичних покрівель необхідно використовувати армуючі полотна. Посилення мастичного килима в ендовах роблять локальними армуючими прокладками з тканої склосітки за додатковими верствам пасти; навколо водостічних воронок, крім двох армуючих прокладок, використовують так само і армуючу косинку з склотканини.

Важливо відзначити, що в місцях примикань мастичного покрівельного килима до всіх інших виступаючим над ним конструкціям (парапетів, вентшахти) посилення виконують однієї локальної армуючої прокладкою по одному додатковому шару пасти.

До пристрою основного покрівельного килима слід приступати відразу після висихання грунтовки, тому що тривала перерва може привести накопичення сміття на поверхні. Пристрій мастичного покрівельного килима починають з укладання локальних армуючих прокладок.

Потім обклеюють чаші лійки внутрішнього водостоку. Чашу водоприймальної воронки попередньо очищають від іржі і бруду, потім верхню частину чаші і поверхня, що примикає до вирви фарбують бітумної емульсійної пастою. Після чого починають армування - шматок склосітки розміром 1 х 1 м покрівельник повинен укласти на воронку, розташувавши його по центру чаші. Не зрушуючи з місця склосітку відгинають половину полотна і наносять мастику, так клеять склосітку.

Таким же чином діють і з другою частиною полотна. Разглажіватьт його слід від отвору лійки до країв. За склотканини, що залишилася по центру воронки, ножем роблять хрестоподібний надріз, відгинають утворилися кути і клеять їх до внутрішньої частини труби.

Після посилення мастичного килима у водоприймальних воронок і висихання емульсійної пасти, обклеюють локальними армуючими прокладками розжолобка. Для цього уздовж ендови на ширину, наноситься перший шар бітумної емульсійної пасти, на яку відразу укладають армуючу прокладку і втапливают її пасту до повної просочення матеріалу склосітки. Смуги армуючих прокладок слід укладати з перекриттям на 5-8 см.

Важливо, що місця примикань до виступаючих конструкцій клеять одним шаром склосітки по шару бітумної емульсійної пасти, а армуючої сітки в місцях примикань заводять на 30 см. Верхній край армуючого шару кріплять цвяхами до дерев'яних брусків в парапетних панелях.

До пристрою основного покрівельного килима можна приступати після повного висихання додаткових мастичних шарів і складання акта на приховані роботи. Мастиковий шар вважається висохлим, коли при ходьбі по ньому він не прилипає і не розмивається водою. Швидкість висихання мастики залежить від вологості і температури, товщини шару.

Влаштовувати мастичні шари необхідно від знижених точок до підвищеним. Роботи слід вести в напрямку «на себе».

Свіжоукладений шар мастики повинен бути товщиною 3-4 мм (після висихання товщина зменшується на 20-30%). При нанесенні мастик з в'язкістю більше 12 см за осадкою стандартного конуса для отримання рівної поверхні необхідно відрегулювати відстань від вихідного отвору форсунки до поверхні, що в межах 25-50 см, і кута нахилу 60-70 °.

Для перемішування мастик і подачі на покрівлю використовують пересувну установку ПКУ-35М. Останнім влаштовують шар з гравію або з щебеню, його виконують після того, як здали їх за актом на приховані роботи гідроізоляційні килими. Товщина захисного шару 9-11 мм. Гравій може бути мокрим, але ні в якому разі брудним. Подають його на дах краном у бункерах або контейнерах, розсіюють вручну - лопатою.

Зерна гравію необхідно втопить в мастику не менше, ніж на половину діаметра. Замість гравію можна використовувати фарбувальний світлозахисні шар з фарби БТ-177. Шар фарби наносять два рази пістолетом-напилювачі або фарбувальним агрегатом СО-30.

Пристрій карниза

На звисі карниза основний гідроізоляційний шар посилюється двома додатковими шарами, виконаними з тих самих матеріалів, що й основний. При водостоку з настінними жолобами свеси роблять з металевих картин. І додаткові і основні шари покрівлі заводяться на металеві картини з нахлестом нижнього шару - 15см, верхнього - 100 мм.

При неорганізованому водостоку - фартух з оцинкованої сталі кріпиться до залізобетонних несучих плит. У цьому випадку і основний, і додаткові гідроізоляційні шари покрівлі повинні бути доведені до самого краю карниза. Нижній додатковий шар - перекриває стяжку покриття; верхній 10см довше нижнього. Основний гідроізоляційний шар укладається після влаштування додаткових шарів.

Для зниження адгезії покрівельного покриття з основою, необхідно, перед нанесенням гідроізоляційного складу, на основу нанести компенсуючий шар зі складів на основі полімерів зі зниженим зчепленням з холодними асфальтовими мастиками.

А так само можливий наступний спосіб - замість нанесення складу для компенсуючого мастичного шару можна використовувати компенсуючий рулонний шар з перфорованого пергаміну або руберойду з точковою приклейкою до основи. За таким шару наносять холодну асфальтову мастику, осаду якої від 10 до 12 см.

Цим способом можна домогтися точкової приклеїла рулонних армуючих полотнищ, що істотно знизить тиск водяної пари при випаровуванні вологи від 1 до 0,016 МПа. А так само якщо поєднати цей спосіб із захистом покрівлі від сонячної радіації гравійним шаром збільшить термін безремонтної експлуатації покрівлі протягом 15-20 років.

Пристрій безрулонних покрівель з холодних асфальтових мастик починають з підвищених ділянок даху. Наносять мастику асфальтометром рівним шаром товщиною 2-3 мм, також можна використовувати форсунку від рукава, до якої мастика подається розчинонасосом або штукатурною станцією. Тримати асфальтомет слід під кутом 45-60 'на відстані 50-70 см від основи, напилюють так, щоб не було пропусків між ізолюючими ділянками і напливів.

Товщину шару необхідно перевіряють щупом, занурюючи його у свіжоукладений шар покрівельного покриття. Приступати до пристрою наступного шару слід тільки після припинення отлипа поверхні нижчого слоя.После пристрої всіх шарів визначається загальна товщина безрулонних покрівлі.

По закінченню цих робіт необхідно перейти до пристрою примикань покрівлі до виступаючих конструкцій. На них холодні асфальтові мастики, як правило, наносяться з загусником, так як така технологія дозволяє напилюють ці склади без тривалих перерв на просушування.

При пристрої покрівель з холодної асфальтової мастики склади наносять тільки механізованим способом - пістолетами-напилювачі. Напилювання проходить наступним чином - наповнивши напірну ємність, покрівельник з'єднує пістолет-напилювачі рукавами з ємністю зі сполучною матеріалу і компресором. Кінець бабіни зі стекложгутом пропустити через трубку до механізму рубки. Основна вимога до пристрою таких покрівель - необхідність розташувати пішохідні та транспортні шляхи так, щоб не пошкоджувати готові ділянок покриття. Для цього склади наносять смугами.

З асфальтових мастик рекомендується влаштовувати покрівлі за 2 -3 підходу, при товщині кожного шару 2-4 мм. Як вже зазначалося - кожен шар наносять тільки після висихання нижнього. Підсихання визначається за різко побілілий поверхні асфальтової мастики.

Мінімальна температура нанесення мастики +5 ° С. При більш низькій температурі в склади вводять антифриз. Основні і додаткові шари на гребені й карнизі при неорганізованому водостоку слід робити з емульсії або мастики, армованої скловолокном рубаним.

Покрівлі, армовані скломатеріалів, влаштовуються з емульсії ЕГІК, мастик БЛК і МБК-Х. Покрівлі армовані склосіткою ССС або СС1 влаштовуються з бітумно-гумових або бітумних гарячих мастик.

Покрівлі з емульсії ЕГІК можна влаштовувати по будь-яким покриттям незалежно від їх ухилу, підстава може бути як сухим, так і зволоженим, але обов'язково чистим.

Пристрій цього виду покрівлі проходить наступним чином: огрунтовка виконується з бітумної або бітумно-латексній емульсії без коагулятора трехствольное пістолетом-розпилювачем. Після висихання грунтовки кладуть гідроізоляційний шар. Катком-укладальником розстеляють склосітку марки ССС або СС1, по ній трехствольное пістолетом-розпилювачем наносять шар бітумно-латексній емульсії з коагулятора.

Після висихання першого гідроізоляційного шару, в такому ж порядку роблять другий. (Укладають склосітку, наносять мастику) і інші шари гідроізоляції даху.

Іноді по грунтуванні спочатку наносять емульсію, а після її висихання укладають рулонну стеклосеткуі знову покривають її емульсією. Зазвичай такий спосіб застосовується при влаштуванні дахів з ухилом до 10%.

Додаткові шари в ендовах роблять перед нанесенням основного гідроізоляційного; додаткові шари в примиканнях до виступаючих конструкцій дахів - після влаштування. Додаткові шари з тих же емульсій ЕГІК, що і для основного шару.

Покрівлі з бітумно-гумових і бітумних гарячих мастик армують скловолокном ВВ-2, так як цей матеріал міцний і крізь його осередки проникання мастики проблематично, то спочатку наноситься мастика, а потім на неї розстеляється стеклохолст.

Для видалення з полотнища повітря, мастику кладуть не менше чотирьох разів - до тих пір, поки поверхня склополотна повністю не покриється мастикою. Особливо ретельно потрібно проклеювати кромки. У місцях нахлеста мастика повинна повністю покрити стеклохолст навіть вийти за його кромки на 5-6 см.

Покрівлі з Кровлеліта і Венти. Ці склади наносяться так само на погрунтованої підставу установкою СО-145. Перед нанесенням міешівают вулканізуючими і основний склади - домагаючись потрібної в'язкості - менше 200 с (по віскозиметрі). Шари наносять рівномірно товщиною 0,15-0,2 мм.

При монтажу даху з Венти або Кровлеліта при температурі зовнішнього повітря нижче 5 ° С їх перед нанесенням необхідно розігрівати до 40-60 ° С (до текучого стану мастик).

Пристрій деталей покрівель

Гідроізоляція розжолобків і карнизів виконується до укладання основного гідроізоляційного шару. Гідроізоляція примикань до елементів даху - після.

Пристрій деформаційних і компенсаційних швів

На деформаційні або компенсаційні шви укладають вставку з листової сталі в 3-4 мм завтовшки, а по ній всі конструктивні елементи покрівлі. Перший додатковий шар - з руберойду. Підстава горизонтальних ділянок покриття слід перекривати руберойдом - на 150 мм. Поверх руберойду необхідна армуюча прокладка з стекломатеріала так, що перекриває горизонтальні ділянки основи покрівлі на 20см, по нейнаносят емульсію або мастику.

Наступні додаткові шари виконуються з нахлестом не менш 10см. За додатковими верствам влаштовується основний гідроізоляційний шар.

Пристрій коника

На гребені й на площі схилів влаштовується додаткові шару з мастик, армованих рулонними скломатеріалів. У першому шарі армуючу прокладку з рулонних скломатеріалів стелять перпендикулярно коника, вона має перекрити кожен скат на 30см. Після нанесення і затвердіння емульсії або мастики стелять армуючу прокладку другого шару. Друга прокладка - перекриває кожен скат на 15см більше, ніж нижня. Мастика на цій прокладці - основний гідроізоляційний шар.

Пристрій примикань покрівлі до парапету

У місцях примикання покрівлі до парапету плоских дахів потрібні додаткові гідроізоляційні шари. У першому додатковому шарі нижню частину армуючого стекломатеріала кладуть з нахлестом в 15см на основний мастиковий шар. Притискають до перехідного бортику і вертикальної поверхні полотнище стекломатеріала і покривають його мастикою або емульсією - по всій ширині знизу вгору. Після охолодження мастики або емульсії перший шар закривають другим. Додаткові мастичні шари кріплять від сповзання і металевим фартухом захищають від води.

До бетонної вертикальної поверхні мастиковий шар кріпиться притискною металевою планкою (3x40 мм), прибитої дюбелями. Під цю ж планку заводять верхній кінець захисного фартуха. Заготівлі захисного фартуха з'єднуються одинарним лежачим фальцем.

Шов між планкою і бетонною поверхнею закладається мастикою Ізол Г-М або УМ-40 і разом з притискною планкою фарбуватися алюмінієвою фарбою БТ-177.

Ендова утворюється при влаштуванні примикання до парапету на похилому даху, тому спочатку по погрунтованої підставі розстеляється рулонне скловолокно від верху похилого бортика по горизонтальній частині ендови і далі по похилому схилу ендови не менше ніж на 100 мм і покривається мастикою або емульсією по всій ширині.

Пристрій примикань до труб і шахт

Примикання такого типу влаштовується з підйомом гідроізоляційного шару. Частина труби або шахти, посилюється патрубком з фланцем і прокладається клоччям. Далі піднімають гідроізоляційний шар у місці примикання і роблять бортик висотою 100-200 мм з бетону або цементно-піщаного розчину. Після чого в розчин закладаються антісептірованние дерев'яні бруски. Застиглий розчин грунтують, і починаючи від похилого бортика роблять основний гідроізоляційний шар. Виконані шари покрівлі накриваються полотнищем рулонного стекломатеріала так, щоб воно перекривало його горизонтальні ділянки на150 мм. І тільки після наноситься емульсія або мастика. За висохлої емульсії або остиглої мастиці укладається другий армуюче полотнище з перекриттям на 10см. Затверділі додаткові шари прикріплюються цвяхами до антисептованим рейках похилого бортика, під цвяхи підкладають металеві планки.

Після влаштування гідроізоляції встановлюється парасольку з оцинкованої покрівельної сталі, прикріплюючи його до труби на висоті понад 100 мм. Для посилення місця примикання мастичної покрівлі до труби або шахті спочатку роблять основний гідроізоляційний шар. Потім укладають квадратну рамку з куточків, розташовуючи навколо труби або шахти на відстані - 10 см. Покладену рамку клеять до гідроізоляційному шару гарячої бітумної мастикою.

У місцях примикання до труб круглого перерізу армуючі полотнища підганяються за місцем з урахуванням обриси труби - приміряються і обрізаються, домагаючись цим щільного прилягання до основи з накладкою на осідання полотнища.

Пристрій захисного шару

Захисний шар мастичних покрівель на плоских дахах роблять із гравію або будь морозостійкої мінеральної крихти так само, як для рулонних покрівель.

Фарба БТ-177 наноситься на поверхню пістолетом-фарборозпилювачем суцільним шаром до тих пір, поки гідроізоляційні шари повністю не закриються фарбою.

На покрівлях з ухилом більше 10%, верхній шар роблять з броньованого руберойду, і захисний шар не влаштовують. Для мастичних покрівель по похилих перехідним бортикам і в місцях примикань до виступаючих конструкцій даху, яндилам - використовують захисний шар з мінеральної крихти і гравію, доломіту і інших морозостійких мінералів.

Пристрій ізоляційних шарів

При влаштуванні основного водоізоляційного килима необхідно враховувати нахліст суміжних полотнищ армуючих стеклооснов не менше ніж на 100 мм. Пристрій водоізоляційного килима ведеться в такій послідовності: На підготовлену основу наносять шар мастики і одночасно на нього розкочується стеклооснове, яка накочується до повної просочення.

Після висихання першого шару проводиться пошарове нанесення мастики з просушуванням кожного шару. Для повного висихання кожний шар видержівют не менше: 6 годин - при позитивній температурі; 24 - при отріцателиной до -10 ° С; 48 - нижче -10 ° С.

У місцях примикань покрівлі до стін, парапетів і т.п. роблять додатковий килим, армований прокладкою з стеклооснове. Коник покрівлі (при ухилі 3% і більше) підсилюють на 15-25 см з кожного боку, а розжолобок на 50-70 см (від лінії перегину). Місця пропусків анкерів посилюються герметизирующей мастикою.

Перед пристроєм покрівельного килима на компенсатор у деформаційному шві з металевим компенсатором наклеюється утискує утеплювач з мінеральної вати, на нього викружкі з оцинкованої покрівельної сталі, кромки якої спираються на бетонні бортики, після чого на викружкі насухо укладається склотканина та руберойд.

При виконанні гідроізоляційних шарів на вертикальних і похилих (більше 25%) поверхнях застосовується полотнище стеклооснове довжиною 1,5-2 м. У місцях переходу гідроізоляційних шарів з горизонтальній поверхні на вертикальну ізоляційні шари на горизонтальній (похилої) поверхні необхідно завести на похилі борти і перекрити ізоляційними шарами на вертикальній поверхні. Для ущільнення деформаційних швів застосовуються гумові, пластмасові або металеві компенсатори.

Влаштування гідроізоляційного килима, армуючого

Для влаштування гідроізоляційного килима покрівельник повинен, відрегулювавши факел емульсії, відкрити кран подачі коагулятори і обов'язково відрегулювати дозування. Пересуватися потрібно поперек прольоту даху з підвітряного боку. Після чого емульсія наноситься шаром в 3-4 мм рухом вудки на себе. Ширина першого шару емульсії - повинна строго відповідала ширині смуги склосітки, довжина - ширині прольоту даху.

Смуги склосітки наклеюються від карнизних звисів або розжолобків через коник покрівлі з напуском 5-10 см. Після нанесення шару емульсії необхідно на вазі розкачати полотнище склосітки, натягнути його і опустити на емульсію, тим самим приклеївши склосітку на половині прольоту на покрівлю. Уклавши склосітку, її відрізають від рулону в потрібному місці. Вирівнюють зморшки і міхури по всій довжині полотнища.

Після наносять другий шар емульсії товщиною 1,5-2 мм на погрунтованої підстава для приклеювання наступного полотнища. Після закінчення роботи канатом шланги опустити до агрегату і під'єднати кожен з них до штуцера ресівера компресора для продувки стисненим повітрям. Після продувки шланг, заповнити соляровим маслом і вдруге продути стисненим повітрям до повного видалення солярового масла. Після висихання другого шару емульсії перевірити якість гідроізоляційного покриття, міхури і непріклеенние ділянки придавити до основи і завдати третій шар бітумно-латексній емульсії.

Забарвлення гідроізоляційного килима

Покрівельник, в одній руці тримаючи вудку і сопло над порожнім бачком, іншою рукою відкриває крани (крани подачі фарби і повітря), одночасно регулюючи струмінь розпилення складу. Діаметр струменя 30-40см. При нанесенні складу покрівельник тримає ручку двома руками. Тримати повинен таким чином, щоб сопло було під кутом 60-650 і відстань до поверхні 50-70см. Покрівельник пересувається від середини прольоту у напрямку до карнизу, роблячи обертальні рухи щодо покрівлі. Другий покрівельник переносить шланги і стежить за їх станом (перегини). По закінченню робіт він прив'язує їх до канатів і спускає з даху до агрегату.

Перший покрівельник приймає шланги, від'єднує подачу складу від бачка і підключає цей же шланг до компресора - згодом цей шланг продувається компресором. Після продувки і очищення шланга, сопло вудки розбирається, протирається і забирається.

СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ

  • http://www.ac-holding.ru ТОВ »АльпСіті-Холдинг»

  • http://www.tn.ru корпорація ТехноНІКОЛЬ

  • http://www.promkrovli.ru Промкровлі

Посилання (links):
  • http://www.ac-holding.ru/
  • http://www.tn.ru/
  • http://www.promkrovli.ru/
  • Додати в блог або на сайт

    Цей текст може містити помилки.

    Будівництво та архітектура | Реферат
    224.7кб. | скачати


    Схожі роботи:
    Покрівельні та гідроізоляційні матеріали
    Поняття виховної роботи Роль і місце виховної роботи в системі роботи з кадрами
    Готовність молодого фахівця із соціальної роботи до самостійної роботи з клієнтом
    Досвід організації роботи в дошкільних освітніх установах Практика роботи відділення термінової 2
    Досвід організації роботи в дошкільних освітніх установах Практика роботи відділення термінової
    Виправні роботи без позбавлення волі і обов`язкові роботи як кримінальні покарання їх види
    Виправні роботи без позбавлення волі і обов`язкові роботи як кримінальні покарання їх види
    Технологія соціальної роботи як майстерність фахівця соціальної роботи 2
    Технологія соціальної роботи як майстерність фахівця соціальної роботи
    © Усі права захищені
    написати до нас