Переробка відходів виробництва полімерних труб

У процесі виробництва полімерних труб утворюються зворотні технологічні відходи. Це затверділа частина трубної заготівлі при заправці машин, шматки заготівлі, браковані туби і т. д.

Гарячі злитки розрізаються ножем на шматки розміром не більше 100х100х50 і укладаються на металеві піддони до повного охолодження. Шматки трубних заготовок ріжуть на відрізки довжиною не більше 800-1000 мм, складають у вигляді пакетів і пакують у поліетиленові мішки не більше 15кг, кожен колір окремо. Не допускається укладати відходи на забруднені поверхні через їх здатності притягати пил.

Зберігання відходів у цеху допускається не більше добової норми. Решта відходів упаковані за технологією, передаються на подрібнення.

Подрібнені відходи упаковуються в мішки і передаються на повторне використання. Для використання можуть бути застосовані відходи екструзійних і литтєвих агрегатів. Відходи литтєвого агрегату можуть бути використані для виробництва жорстких туб. Добавка регенерату повинна відповідати кольору виготовляється туби. Регенерат білого кольору може додаватися вомпозіціі будь-якого кольору при дотриманні необхідної регламентом рецептури на конкретний виріб.

Операції дроблення і гранулювання виконуються за відповідними технологічними інструкціями.

Таблиця 1

Матеріальний баланс на виготовлення поліетиленової туби

Прихід	%	кг	Витрата	%	кг
Підготовка та завантаження сировини
Компоненти композиції	100	1000,5	Технологічні втрати	0,05	0,5 г
РАЗОМ	100	1000,5	РАЗОМ	100	1000,5
Приготування композицій
Компоненти композиції	100	1000,5	Технологічні втрати	0,05	0,5 г
РАЗОМ	100	1000,5	РАЗОМ	100	1000,5
Корпус туби поліетиленової типу M
I. Поліетилен високого тиску ГОСТ 16337-7Г	100	1050	Корпус поліетиленової туби Використовувані відходи невживані відходь Технологічні втрати: -Леткі продукти при екструзії -Зміна сіток, чистка головок -Підготовка відходів	95,0 3,0 1,0 0,1 0.85 0,05	1000 30 10 1.0 8,5 0,5
РАЗОМ	100	1050	РАЗОМ	100	1050
Корпус туби поліетиленової типу С
I. Поліетилену низького тиску ГОСТ 16338-85Е 2. Поліетилен високого тиску ГОСТ 16337-76 3. Сополімер етилену з вінілацетатом ТУ 6-05-1636-97	26 61 13	273,8 642,4 133,8	Корпус поліетиленової туби Використовувані відходи невживані відходь Технологічні втрати: -Леткі продукти при екструзії -Зміна сіток, чистка головок -Підготовка відходів	95,0 3,0 1,0 0,1 0.85 0,05	1000 30 10 1.0 8,5 0,5
РАЗОМ	100	1050	РАЗОМ	100	1050
Корпус туби поліетиленової типу Ж
I. Поліетилен високого тиску ГОСТ 16337-7Г 2 поліетилену низького тиску ГОСТ 16338-85Е 3. Сополімер етилену з вінілацетатом ТУ 6-05-1636-97	32 48 20	338,7 506,8 204,5	Корпус поліетиленової туби Використовувані відходи невживані відходь Технологічні втрати: -Леткі продукти при екструзії -Зміна сіток, чистка головок -Підготовка відходів	95,0 3,0 1,0 0,1 0.85 0,05	1000 30 10 1.0 8,5 0,5
РАЗОМ	100	1050	РАЗОМ	100	1050
Виготовлення голівки і зварювання з корпусом туби
1 поліетилену низького тиску ГОСТ 16338-85Е	100	1020	Головка поліетиленової туби Використовувані відходи невживані відходи Технологічні втрати: -Леткі продукти при литті -Чистка форм -Підготовка відходів	98,0 1,0 0.6 0,15 0.2 0,05	1000 10 6.0 1.5 2.0 0.5
РАЗОМ	100	1020	РАЗОМ	100	1020
Обробка корпусів туб коронним розрядом, нанесення кольорового друку, структурування (затвердіння) друкованих фарб фотохімічної полімеризацією Лакування друкованого зображення і сушка лаку.
Корпус туби	100	1050	Запечатана туба Бракована туба	95,0 5,0	1000 50
РАЗОМ	100	1050	РАЗОМ	100	1050
Свердління отвору в головках туб
Туба	100

Щорічні норми витрат матеріалів та енергоресурсів на одну тону продукції, що виготовляється:

У виробництві поліетиленових туб мають місце технологічні втрати, невикористовувані відходи, використовувані відходи.

- Летючі продукти виділяються при литті під тиском

Ця частина технологічних втрат несеться потоком повітря і викидається в атмосферу;

-Втрати при зміні сіток, чищенні головок при екструзії;

- Втрати при свердлінні отворів у головках туб

- Забруднені маслом і включеннями злитки, які утворюються при заміні головок і форм, запуск машин.

- Злитки, які утворюються при запуску екструдерів та ливарних машин, обрізки трубних заготовок, що виходять при виході на режим і переході на інші типи туб або інші типорозміри.

злитки - на різання і дроблення, трубна заготовка на. дроблення, потім відходи гранулюється і використовується у виробництві.

Щорічні норми утворення відходів виробництва на 1000 кг туб

Параметри технологічного процесу оператори записують в технологічний журнал встановленої форми.

Всі параметри технологічного процесу технолог цеху контролює 1-2 рази на добу, з відміткою в технологічному журналі.

При атестації обладнання контролюється розрахунковий тиск повітря в пневмосистеме. Повітря повинне бути в пневмосистеме сухим і становить 0,4 МПа.

Таблиця 4

Контроль виробництва і управління технологічним процесом

Найменування стадій процесу

Контрольований параметр

Частота та спосіб контролю

Норми і технічні показники

Методи випробування і засоби контролю

Хто контролює

1. Підготовка та завантаження сировини.

Вхідний контроль сировини

плинність

	кожна партія	ГОСТ 16337-77, ГОСТ 16338-77	ГОСТ 16337-77 ГОСТ 16338-77	ЦЗЛ
	Кількість включень	на вимогу цеху	ГОСТ 16337-77, ГОСТ 16338-77	ГОСТ16337-77, ГОСТ 16338-77	ЦЗЛ
	Цілісність упаковки	кожна партія	Цілісність	Візуально	ЦЗЛ
	Вологість	Кожна партія	0,1%	ГОСТ 14043-78	ЦЗЛ
	Термостабільність концентрату	Кожна партія	Термостабілен	Методика (Додаток 5)	ЦЗЛ
2. Приготування композицій.
	Дозування	кожна завантаження	Відповідно до рецептури	Ваги підлогові	Налагоджувальник
3.Екструзія поліетилену з формуванням рукавної заготовки.
Екструзія	температура по зонах циліндра і головки	на кожній лінії: кожну годину 1 раз на зміну, 1 раз на добу	Згідно табл. 9 цього регламенту табл.	Регулятор температури	Налагоджувальники Майстер Технолог цеху
	швидкість витяжки	при запуску 1раз зміну 1раз на добу	Згідно табл. 9 цього регламенту табл.	тахометр	оператор майстер Технолог цеху
	швидкість обертання шнека	при запуску 1раз зміну 1раз на добу	Згідно з розділом 8 цього регламенту табл.	тахометр	Налагоджувальник майстер Технолог цеху
4. Формування головки туб із пріформовкой їх до корпуса методом лиття під тиском.
Лиття головки	темпера- туру по зонах циліндра і форми	на кожній лінії: щогодини 1 раз на зміну, 1 раз на добу	Згідно табл. 10 цього регламенту табл.	Регулятор температури	Налагоджувальники Майстер Технолог цеху
	Час витримки	на кожній лінії: щогодини 1 раз на зміну, 1 раз на добу	Згідно табл. 10 цього регламенту табл.	Реле часу за місцем	Налагоджувальник Технолог цеху
	Обсяг упорскування	на кожній лінії: щогодини 1 раз на зміну, 1 раз на добу	Згідно табл. 10 цього регламенту табл.	Манометр за місцем	Налагоджувальник Технолог цеху
5. Обробка корпусів туб коронним розрядом, нанесення кольорового друку, структурування (затвердіння) друкованих фарб фотохімічної полімеризацією.
Нанесення друку	темпера- туру сушіння	на кожній лінії: щогодини 1 раз на зміну, 1 раз на добу	Згідно табл. 14 цього регламенту	Регулятор температури	Налагоджувальник Майстер Технолог цеху
	ступінь активації	При запуску і кожні 30 хв. 1 раз на зміну 1 раз на добу	Згідно табл. 14 цього регламенту	згідно з методикою кафедри пластмас НТУ «ХПІ» (Додаток 1)	Налагоджувальник Технолог цеху ЦЗЛ
	Сила струму	При запуску і кожні 30 хв. 1 раз на зміну 1 раз на добу	Згідно табл. 14 цього регламенту	Амперметр	Налагоджувальник Майстер Технолог цеху
	Час сушіння	При запуску	Згідно табл. 14 цього регламенту	Швидкість конвеєра	Налагоджувальник
6. Лакування друкованого зображення і сушка лаку
Лакування	темпера- туру сушіння	на кожній лінії: щогодини 1 раз на зміну, 1 раз на добу	Згідно табл. 14 цього регламенту	Регулятор температури	Налагоджувальник Майстер Технолог цеху
	Час сушіння	При запуску	Згідно табл. 14 цього регламенту	Швидкість конвеєра	Налагоджувальник
7. Свердління отворів у головках туб
Свердління	Швидкість свердління	При запуску	Згідно табл. 14 цього регламенту	Тахометр	Налагоджувальник
8. Нагвинчування Бушони на голівку туби.
	Швидкість навинчивания	При запуску	Згідно табл. 14 цього регламенту	Тахометр	Налагоджувальник
9. Декорування туб шляхом гарячого тиснення.
Тиснення	темпера- туру	щогодини 1 раз на зміну, 1 раз на добу	Згідно табл. 14 цього регламенту.	Регулятор температури	Налагоджувальник Майстер Технолог цеху
	Тиск	щогодини 1 раз на зміну, 1 раз на добу	Згідно табл. 14 цього регламенту.	Манометр	Налагоджувальник Майстер Технолог цеху
	Швидкість	При запуску	Згідно табл. 14 цього регламенту	Тахометр	Налагоджувальник
10. Пакування готової продукції, транспортування її на склад і зберігання.
Перевірка туби на відповідні ствие ТУ	Товщина	При запуску і кожні 15 хв. 1 раз на зміну 1 раз на добу 10% від партії	Табл. 1 цього регламенту	мікрометром типу МК ГОСТ 6507	Наладчікмастер Технолог цеху ВТК
	Різнотовщинність	на кожній лінії: щогодини	Згідно табл 9 цього регламенту	мікрометром типу МК ГОСТ 6507	Налагоджувальники Майстер
	Діаметр	При запуску і кожні 30 хв. 1 раз на зміну 1 раз на добу 10% від партії	Табл. 1 цього регламенту	Оправлення або пуансон	Наладчікмастер Технолог цеху ВТК
	Довжина	При запуску і кожні 30 хв. 1 раз на зміну 1 раз на добу 10% від партії	Табл. 1 цього регламенту	лінійкою вимірювальної металевої за ГОСТ 427;	Наладчікмастер Технолог цеху ВТК
	Якість зварного шва	При запуску і кожні 30 хв. 1 раз на зміну 1 раз на добу 10% від партії	шов якісний	візуально	Налагоджувальник майстер Технолог цеху ВТК
	Якість друку	При запуску і кожні 30 хв. 1 раз на зміну 1 раз на добу 10% від партії	У відповідності з ТУ	візуально	Наладчікмастер Технолог цеху ВТК
	Зсув відбитка тиснення щодо основного малюнка	При запуску і кожні 30 хв. 1 раз на зміну 1 раз на добу	Табл. цього регламенту	лінійкою вимірювальної металевої за ГОСТ 427;	Налагоджувальник майстер Технолог цеху
	Запах і присмак у дистильованій воді	Періодично, не рідше 1 разу на рік Кожна партія	Не вище 1 бала	ГОСТ 10354 - 82 п. 5.9.1	Зразки ВТК Випробування ЦЗЛ
	Еластичність і міцність лакової плівки на тубі при вигині	Кожна партія	Міцні	ГОСТ 6806.	Технолог ВТК
	Стійкість лаку і друкарських фарб до води	Кожна партія	Стійкі	П. 4.5. ТУ	ВТК
	Наявність вм'ятин, задирок, стружки, осипи	Кожна партія	Відсутні	візуальним оглядом	Налагоджувальник ВТК
	Герметичність закупорювання туби Бушони	разів за зміну.	2.0-2.5 МПа	П. 4.7. ТУ	Оператор ВТК
Вміст шкідливих речовин у повітрі виробничих приміщень	Окис вуглецю Формальдегід	1раз на рік 1раз на рік	5мг/мЗ 5мг/мЗ	ГОСТ 12. 1.005-76 ГОСТ 12. 1.005-76	ЦЗЛ ЦЗЛ
11. Переробка відходів виробництва
Збір відходів виробництва	якість упаковки	кожна упаковка	відповідно до п. цього регламенту	візуально	оператор, майстер

Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Контрольна робота
65.8кб. | скачати

Схожі роботи:
Технологічний процес і технологічна схема виробництва полімерних труб
Характеристика виробництва полімерних труб і його техніко-економічний рівень
Переробка відходів молочного виробництва
Переробка полімерних матеріалів
Переробка відходів
Переробка відходів на основі гуми
Біотехнологія і переробка відходів Біогаз
Вторинна переробка відходів сульфідних руд для виділення молібдену
Безвідходна переробка відходів сірчаної кислоти для отримання добрив

Найменування стадій	Норми технологічної режиму
1. Підготовка та завантаження сировини.	Температура навколишнього повітря 23 ± 50С, Тиск стисненого повітря пневмопроводу 1,0-2,0 атм.
2. Приготування композицій.	Час змішання - 15-20 хв.
З. Екструзія поліетилену з формуванням рукавної заготовки.	див. табл. 9,
4.Вакуумная калібрування рукави, витяжка його, охолодження, розрізання трубчастої заготовки на корпуси.	см, табл, 9
5. Формування головки туб із пріформовкой їх до корпуса методом лиття під тиском.	Див. табл. 10
б. Свердління отвору в головках туб.	Швидкість свердління - 60 шт / хв
7. Обробка корпусів туб коронним розрядом, нанесення кольорового друку, структурування (затвердіння) друкованих фарб фотохімічної полімеризацією.	Сила струму-2А Ступінь активації - хороша Температура 60-75 0С Час - 25 ± 5 хв,
8. Лакування друкованого зображення і сушка лаку	Температура 60 - 80 0С Час-15-20 хв.
9. Нагвинчування Бушони на голівку туби.	Швидкість - 60 шт / хв
10, Декорування туб шляхом гарячого тиснення (нова)	Температура Тиск Швидкість - 19 шт / хв
11. Декорування туб шляхом гарячого тиснення (стара).	Швидкість - 24 шт / хв
12, Упаковка готової продукції, транспортування її на склад і зберігання.	Маса скриньки - не более15кг Маркування - відповідно до ГОСТ 14192-77
12. Переробка відходів виробництва,	Див. табл. 13 січня