Оцінка забруднення атмосферного повітря створюваного діяльністю локомотивного депо станції Перерва

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Введення

Взаємозв'язок економіки та екології повинна спиратися на результати комплексного аналізу всієї сукупності показників науково-технічного прогресу у всіх галузях ринкової економіки. Комплексний аналіз необхідний, щоб чітко визначити реальні витрати на створення системи раціонального природокористування і природоохоронну діяльність в умовах ринку. Метою ресурсозберігаючих і природоохоронних заходів є підвищення життєвого рівня людей, створення максимальної комфортності середовища їх проживання з урахуванням потенційних можливостей країни, світових досягнень в галузі науки і техніки, форм територіальної організації виробництв, рівня соціальної виробничої та ринкової інфраструктур.

Високий рівень забруднення навколишнього середовища став загрозою для населення промислових районів, сільськогосподарських культур та лісового господарства. Дуже сильно позначається на комфортності життя людей забруднення атмосферного повітря. Тому потрібно послідовно виконувати операційні і господарські заходи з попередження забруднення та розвитку оперативного контролю за станом атмосферного повітря.

У рамках моніторингу атмосферного повітря створена система оцінок викидів промислових підприємств конкретної сфери, що забруднюють атмосферне повітря відходами своєї життєдіяльності. Серед цих підприємств, отруйних природне середовище, значної шкоди атмосфері приносять підприємства залізничного транспорту, у тому числі локомотивні депо. Тому комплексна оцінка забруднень атмосферного повітря, створювана діяльністю локомотивного депо, в рамках моніторингу навколишнього середовища завжди актуальна з наступних причин.

1) З екологічної точки зору ця оцінка дозволяє порівняти гранично допустиму концентрацію і фактичний зміст шкідливих речовин в атмосфері, з метою розробки заходів щодо зниження викидів забруднюючих речовин в районі розташування локомотивного депо.

2) З економічної точки зору оптимізація викидів дозволяє знизити витрати підприємства - локомотивного депо, пов'язаного з виплатою штрафних санкцій за перевищення гранично допустимої концентрації викидів в атмосферу.

3) З технологічної точки зору: покращити технологічний процес діяльності підрозділів, що входять в локомотивне депо, тим самим оптимізувати персонал, здійснити економію витрат на підприємстві.

4) З технічної точки зору: перейти на інноваційний, більш досконале обладнання, ресурсозберігаюче і більш екологічно чисте.

Виходячи з актуальності теми, сформулюємо цілі і завдання дослідження дипломного проекту.

Мета: оцінити забруднення атмосфери, створюваної діяльністю локомотивного депо станції Перерва для переходу на ефективну еколого-економічну систему на даному підприємстві.

Для реалізації поставленої мети вирішуються наступні завдання:

1. Дати теоретичні основи оцінки викидів в атмосферу забруднюючих речовин, які створюються локомотивним депо.

2. Проаналізувати і дати оцінку забруднень атмосферного повітря, створюваного діяльністю локомотивного депо станції Перерва Московської ж / д.

3. Розробити проект заходів щодо поліпшення екологічної обстановки в локомотивному депо станції Перерва та розрахувати ефективність запропонованих заходів.

Методологія дослідження: в якості теоретичних засад у роботі використовуються праці з економіки та організації природокористування таких авторів, як М. М. Лукьянчиков, І. М. Потравний, П. М. Нестеров, А. П. Нестеров; з охорони навколишнього середовища та екологічної безпеки на залізничному транспорті - праці М. І. Зубрева, В. М. Медведєва, Н. А. Шарпова, а також СНИП, методичні посібники щодо розрахунку викидів, нормативні правові акти Російської Федерації в галузі природокористування, охорони навколишнього середовища і екологічних прав людини .

1. Теоретичні основи оцінки викидів в атмосферу забруднюючих речовин, які створюються локомотивним депо

1.1. Охорона атмосферного повітря при загостренні кризових ситуацій в еколого-економічній системі

Двадцяте століття принесло людству чимало благ, пов'язаних з бурхливим розвитком науково-технічного прогресу, і в той же час поставив життя на Землі на грань екологічної катастрофи. Зростання населення, інтенсифікація видобутку корисних копалин і викидів речовин, що забруднюють Землю, приводять до корінних змін у природі і відображаються на самому існуванні людини. Частина з таких змін надзвичайно сильна і настільки широко поширена, що виникають глобальні екологічні проблеми. Є серйозні проблеми забруднення (атмосфери, вод, грунтів), кислотних дощів, радіаційного ураження території, а також втрати окремих видів рослин і живих організмів, збідніння біоресурсів, збезлісення і опустелювання територій.

Перераховані проблеми характерні і для Росії, яка займає 1 / 8 частина земної суші.

Масштаби впливу на навколишнє середовище досягли таких розмірів, що під загрозу поставлено саме життя на планеті. Особливо небезпечні антропогенне забруднення атмосферного повітря і його екологічні наслідки для природних екосистем. Це впливає і безпосередньо на стан атмосфери (нагрівання, зміна вологості) і на фізико-хімічні властивості (зміна складу, збільшення вмісту діоксиду вуглецю і різних домішок: метану, озону, фреону, аерозолів та ін.)

Значно забруднюють атмосферу автомобільний транспорт, ТЕЦ, підприємства чорної і кольорової металургії, нафтегазопереробної, хімічної та лісової промисловості. Велика кількість шкідливих речовин в атмосферу надходить з вихлопними газами автомобілів, причому їх частка у забрудненні повітря постійно зростає; у Росії - більше 30%, а в США - більше 60% від загального викиду забруднюючих речовин в атмосферу. Підраховано, що лише один автомобіль за рік викидає в атмосферу 660-800 кг оксиду вуглецю, близько 200 кг незгорілих вуглеводнів і близько 40 кг оксидів азоту. У теперішній же час в світі налічується більше 400 млн автомобілів.

Основні джерела забруднення атмосферного повітря регіонів нашої країни - машини і установки, що використовують сірковмісні вугілля, нафта, газ. Більше половини видобутих в європейській частині країни вугілля містять понад 2,5% сірки. Тому щорічно в атмосферу в результаті промислової діяльності людини попадає приблизно 75 * 106 т окису сірки, 53 * 106 т окису і двоокису азоту, 304 * 106 т окису вуглецю, 88 * 106 т вуглеводнів (граничних, альдегідних та ін.)

Господарська діяльність людей призвела до значного накопичення в атмосфері деяких хімічних сполук, що має далекосяжні наслідки для життя та навколишнього середовища. Найбільш очевидний приклад - "кислотні дощі", які представляють собою опади, окислилися в результаті забруднення атмосфери.

Заподіяна кислотними дощами природному середовищу збитки переконує в нагальній необхідності боротьби з причинами, його викликають. Технічні досягнення наших днів дають можливість знайти як екологічно, так і економічно прийнятні рішення цієї проблеми.

Дифузія та інші процеси в атмосфері сприяють тому, що кислота в газоподібному вигляді або у вигляді зважених частинок досягає земної поверхні і в суху погоду. Багато фахівців з вивчення навколишнього середовища переконані, що сухі опади приводять до таких же згубних наслідків, як отруйний дощ або сніг. Вони припускають, що більш точне визначення "кислотного дощу" повинно включати і мокрі, і сухі випадання.

Відомо, аерозольні частки зменшують видимість і руйнують різні матеріали. Існують оригінальні методи аналізу, що дозволяють встановити, що основним джерелом цих частинок є спалювання палива. У результаті спалювання палива виділяється багато речовин, включаючи частинки вуглецю (якщо згорання відбувається не повністю), діоксид сірки, або сірчистий газ. Крім того, висока температура горіння сприяє реакції атмосферного азоту з киснем, що призводить до утворення газоподібних оксидів азоту. Коли ці гази в атмосфері контактують з водою, вони утворюють дрібні краплі сірчаної кислоти або газоподібну азотну кислоту. Обидві ці кислоти легко розчиняються у воді, яка випадає у вигляді дощу. Якщо атмосфера відносно суха, азотна кислота залишається в основному в газоподібному стані, а сірчана утворює дрібні частинки, які іноді потрапляють на землю з дощем.

Кислотний дощ може випадати за сотні кілометрів від джерела забруднення. І де б це не відбувалося, що випали опади завдають величезної шкоди господарству. Вони можуть приводити до зміни кислотності і хімічних характеристик води, грунту.

Реконструкція старих електростанцій дозволила б в максимальній мірі зменшити викид в атмосферу всіх забруднюючих речовин, що викликають кислотні дощі. Вона призвела б до зниження викидів діоксиду сірки більше ніж на 80% і оксидів азоту більш ніж на 50%.

Протягом останнього десятиліття відбувається потоншення шару озону над Землею, що може призвести до серйозних наслідків для людства. Вміст озону в атмосфері не досягає й однієї мільйонної частки від вмісту інших газів, однак саме озон поглинає велику частину сонячної ультрафіолетової радіації, не даючи їй досягти земної поверхні. Ультрафіолет має достатню енергію, щоб руйнувати багато органічні молекули, включаючи ДНК. Він може викликати рак шкіри, катаракту і імунну недостатність, а також ушкоджувати посіви і морські екосистеми.

Значної шкоди озоновому шару приносить з'єднання, відоме під назвою хлорфторвуглеці. Хлорфторвуглеродна проблема стала однією з основних в дослідженнях по забрудненню атмосфери. Ці гази служать холодоагентами в холодильниках і кондиціонерах, розпилювачами для аерозольних сумішей, піноутворювальний агентами і очисниками для електронних приладів. Колись вони розглядалися як ідеальні для практичного застосування хімічні речовини, оскільки вони дуже стабільні і неактивні, а значить, нетоксичні. Як це не парадоксально, але саме інертність цих з'єднань робить їх "ворогами" стратосферного озону.

Дослідження показали, що хлор швидко руйнує озон. В атмосферу викидаються мільйони тонн хлорфторвуглецю. Якщо цей процес буде продовжуватися, то приведе до накопичення хлорфторвуглецю в стратосфері в концентрації, достатній для серйозних ушкоджень озонового шару.

Викид шкідливих речовин від стаціонарних джерел в атмосферу в середньому по країні доставляє 226 кг на людину в рік. Велика кількість викидів в Новокуйбишевську 2456 кг, Ачинськ - 1730, Липецьку - 1530, Новокузнецьку - 1500 кг.

Економічні райони країни досить значно різняться за рівнем забруднення повітряного басейну. Найбільше забруднення атмосфери відчувають жителі Уральського та Східно - Сибірського економічних районів. Уральський економічний район займає перше місце в країні по викидах твердих речовин, оксидів азоту, сірчаної кислоти і свинцю. Значно забруднені Свердловська і Челябінська області. Східно - Сибірський економічний район особливо виділяється по викидах окислів сірки, фтористих сполук, хлору. Найбільш сильний вплив відчувають Норильськ, Красноярськ, Іркутськ - Черемховский промисловий район і Братський промисловий вузол. Поволзький економічний район займає перше місце в країні за викидами сірковуглецю, так як тут знаходяться центри нафтової і нафтопереробної промисловості - Астрахань, Волгоград, Новокуйбишевськ, Нижньокамськ, Тольятті, Саратов, Казань. У Центральному економічному районі основними джерелами шкідливих викидів в атмосферу є три великі електростанції, численні хімічні підприємства в Москві, Кольчугіно, Рязані, що при відносно невеликій площі району обумовлює високу щільність викидів в атмосферу.

На багатьох підприємствах хімічної промисловості, чорної і кольорової металургії, енергетики витрати на споруди по очищенню повітря становлять 20-30%, а на деяких сягають 40% від вартості основних виробничих фондів, забруднення повітря обходиться ще дорожче.

Якщо розглядати економічну ефективність атмосфероохранних заходів з народногосподарської точки зору, то, з одного боку, потрібно збільшення капітальних і експлуатаційних витрат, а з іншого - відбудеться приріст чистого доходу і зниження шкоди. Причому цей збиток може бути знижений і в інших галузях.

Виняток збитку необхідно розглядати як можливі резерви підвищення ефективності виробництва і раціональне природокористування. Здійснення принципу оптимальності в народному господарстві стає необхідністю сучасної економіки країни. Проте в силу недостатності наших знань не завжди можна вибрати оптимальний варіант.

Дуже важливо визначити напрямки оздоровлення повітряного басейну.

У нашій країні через погіршення стану атмосферного повітря в містах і промислових центрах знижується комфортність життя людей, що вимагає послідовного виконання організаційних і господарських заходів з попередження забруднення та розвитку оперативного контролю за станом атмосферного повітря.

Основні еколого-економічні показники охорони атмосферного повітря наступні:

За стаціонарним джерелам:

Загальна кількість шкідливих речовин, що відходять від усіх джерел забруднення в рік, тис. т; у тому числі твердих; рідких та газоподібних (всього і за видами).

II. Кількість шкідливих речовин, що викидаються в атмосферу на рік, тис. т; у тому числі твердих, рідких та газоподібних; зниження або збільшення викиду шкідливих речовин в атмосферу в порівнянні з попереднім періодом.

III. Загальна кількість уловлюваних і знешкоджених шкідливих речовин на рік, тис. т; у тому числі твердих, рідких і газоподібних.

IV. Із загальної кількості уловлюваних і знешкоджених речовин утилізуються на рік, тис. т.

При розробці заходів з охорони атмосферного повітря переслідується мета максимально скоротити і повністю виключити шкідливі викиди в повітряний басейн для забезпечення гарної якості повітряного простору.

З результатів проведених досліджень відносно чистим вважається таке повітря, в якому концентрація шкідливих домішок не перевищує гранично допустиму концентрацію (ГДК). Цей показник приймається як норматив якості повітря. Міністерство охорони здоров'я РФ затвердив ГДК для людини більш ніж на 600 токсинів, які досить повно характеризують екологічну ситуацію.

На підприємствах промисловості та у невиробничій сфері при аналізі еколого-економічних показників, що характеризують планове і фактичне вміст шкідливих речовин в атмосфері, орієнтуються на те, щоб виконувалося співвідношення

, (1)

де С - концентрація шкідливих речовин у приземному шарі повітря;

ГДК - гранично-допустимі концентрації.

Підвищення ефективності природоохоронних заходів в області захисту повітряного басейну від забруднення токсичними речовинами тісно пов'язане з обсягом виробленої продукції, технічним і технологічним рівнем виробництва в промисловості і сільському господарстві. Ця обставина визначає необхідність здійснювати природоохоронну діяльність на підприємствах, в регіонах та областях за двома основними напрямками: створювати маловідходні та безвідходні виробництва або розвивати промислову підготовку сировини до використання або санітарну очистку відхідних газів від твердих, газоподібних і туманообразного агресивних домішок. Сформований технічний і технологічний рівень виробництва продукції вимагає посилення природоохоронної діяльності.

1.2. Локомотивне господарство, типи локомотивного депо

Локомотивне господарство призначено для ремонту, технічного обслуговування та екіпіровки поїзних і маневрових локомотивів, а також мотор-вагонного рухомого складу.

До споруд і пристроїв локомотивного господарства належать основні ремонтні депо; пункти обороту локомотивів; пункти зміни локомотивних бригад; пункти технічного обслуговування локомотивів; екіпірувальні пристрою (при депо, у пунктах обороту і технічного обслуговування локомотивів, а в деяких випадках на приймально коліях станцій); шляху для проходу і стоянки локомотивів; пристрої для повороту локомотивів (у необхідних випадках); пристрої енерго-, водо-і теплопостачання, зв'язку, службово-технічні будівлі.

На території локомотивного господарства також розміщуються шляху стоянки запасу локомотивів (в період зменшення розмірів руху), шляхи пожежного та відновного поїздів, котельня, електростанція або трансформаторна підстанція.

За родом своєї діяльності депо поділяються на експлуатаційні та експлуатаційно-ремонтні. В експлуатаційному депо з приписного парку магістральних локомотивів виконують позапланові ремонти по усуненню відмов локомотивів, поточний ремонт локомотивів ТР-1, технічне обслуговування ТО-2, ТО-3 і ТО-4 (обточування колісних пар) і екіпіровку: огляд, очищення, постачання палива , мастильними матеріалами, піском, обтиральними матеріалами, що охолоджує водою.

У експлуатаційно-ремонтному депо з приписаним до них парком локомотивів додатково до тих видів ТО і ТР, які виконуються в експлуатаційному депо, здійснюється поточний ремонт ТР-2 і ТР-3 як для потреб самого депо, так і для інших підприємств.

На станціях з пунктом обороту здійснюють технічне обслуговування ТО-2 та екіпіровку локомотивів. Для цієї мети локомотивне господарство має пристрої для технічного обслуговування, екіпіровки та стоянки локомотивів в очікуванні подачі їх до поїздів.

Розміщення в межах дороги депо, пунктів обороту, екіпіровки та технічного обслуговування локомотивів і пунктів зміни бригад встановлювали »на основі техніко-економічного порівняння схем тягового обслуговування.

При цьому пробіг приписаних до депо локомотивів не повинен перевищувати при електричній тязі 35 млн локомотиво-км, а при тепловозній - 25 млн локомотиво-км на рік.

Потрібне число стійл депо (рис. 1.1) для кожного виду ремонту і технічного обслуговування ТО-3 локомотивів можна визначити за формулою

, (2)

де Sгод - річний пробіг локомотивів, млн локомотиво-км;

- Потреба в стійлах для даного виду ремонту на 1 млн локомотиво-км на рік.

Річний пробіг локомотивів

(3)

де l - довжина ділянки обігу локомотивів, км;

N - кількість пар поїздів, що обертаються на відповідних дільницях у середню добу максимального місяця;

kнер - коефіцієнт внутрішньорічної нерівномірності руху.

Потреба в стійлах депо для ремонту і технічного обслуговування ТО-3 локомотивів на 1 млн локомотиво-км пробігу наведена в табл. 1.1.

Рис. 1.1. Локомотивне депо

1 - майстерні; 2 - цех поточного ремонту ТР-2;

3 - цех поточного ремонту ТР-1, 4 - адміністративно-побутовий корпус

Таблиця 1.1

Тип депо Число стійл за видами ремонту на 1 млн локомотиво-км на рік Всього стійл (без ТР-3)
ТР-3 ТР-2 ТР-1 ТО-3
Електровозне 0,02 0,03 0,20 0,04 0,27
Тепловозне 0,05 0,03 0,05 0,20 0,28

За отриманим розрахунком числа стійл встановлюють число секцій депо, кожна з яких має три тупикових або наскрізних шляху (на наскрізному шляху розміщуються два ремонтні стійла).

У комплекс екіпірувальних пристроїв входять службово-технічний будинок, екіпірувальні позиції з оглядовими канавами, пристрої пескоснабженія (пескосушільная установка зі складом сухого і сирого піску), склади мастил і дизельного палива (для тепловозів).

Кількість позицій для екіпірування, технічного обслуговування локомотивів, зміни локомотивних бригад і підготовки локомотивів до поїздки визначається за формулою

, (4)

де Nек, NTO - число локомотивів, що підлягають відповідно екіпіровці й технічному обслуговуванню протягом доби;

tек - час на екіпіровку одного локомотива з підготовкою його до поїздки (для тепловозів 30 хв, для електровозів 25 хв);

tТО - тривалість технічного обслуговування, поєднаного за часом з екіпіровкою (для вантажних локомотивів 60 хв);

- Коефіцієнт, що враховує нерівномірність надходження локомотивів, який дорівнює 1,1 - 1,3.

Корисна довжина кожного з екіпірувальних шляхів встановлюється з умови стоянки не менше трьох локомотивів: один - на оглядовому канаві, інший - перед нею, третій - за канавою. Ємність шляхів готових локомотивів приймається з умови знаходження 10 ... 12% локомотивів від числа прибуваючих за добу.

1.3. Система заходів щодо поліпшення екологічної обстановки на підприємствах

Всі напрямки захисту повітряного басейну можна об'єднати в 4 великі групи:

- Санітарно-технічні: спорудження надвисоких димових труб, установка газопилового обладнання, герметизація технологічного і транспортного устаткування;

- Технологічні: створення нових технологій, заснованих на частково і повністю замкнутих циклах, нових методів підготовки сировини, що очищають його від домішок до залучення у виробництво, заміна вихідної сировини, заміна сухих способів переробки матеріалів, які пилять мокрими, автоматизація виробничих процесів;

- Планувальні: створення санітарно-захисних зон навколо промислових підприємств, оптимальне розташування промислових підприємств з урахуванням рози вітрів, винос найбільш токсичних виробництв за межі міста; раціональна планування міської забудови, озеленення міст;

- Контрольно-заборонні: встановлення ГДК забруднювачів, ПДВ, заборона виробництва окремих токсичних продуктів, автоматизація контролю за викидами.

2. Аналіз та оцінка забруднень атмосферного повітря, створюваного діяльністю локомотивного депо станції Перерва Московської ж / д

2.1. Вихідні дані для розрахунку шкідливих викидів в локомотивному депо станції Перерва

Як підприємство для аналізу та оцінки забруднення атмосферного повітря розглядається локомотивне депо станції Перерва Московської залізниці, надалі іменоване Локомотивне депо або підприємство. Локомотивне депо проводить ремонт, технічне обслуговування електропоїздів постійного струму. На рис. 2.1. наводиться карта-схема підприємства і його району розташування. Цифрами на рис. 2.1 позначені об'єкти, розташовані в нормативній санітарно-захисній зоні (НС33) підприємства.

Підприємство працює 250 днів у році. Режим роботи однозмінний. У складі підприємства при існуючому стані входять наступні виробничі цехи і ділянки, що забруднюють атмосферне повітря:

механічний цех, де проводять ремонт і виготовлення деталей за допомогою металообробних верстатів;

ковальське відділення, в складі механічного цеху;

зварювальний цех, з постами (відділеннями), де здійснюється електродугова зварювання штучними електродами і газове різання металів;

лакофарбове відділення, де здійснюється фарбування тепловозів після ремонту;

На підприємстві є маневровий тепловоз.

Рис. 2.1. Карта-схема району розташування локомотивного депо

У табл. 2.1. представлені графічні та метеорологічні характеристики розміщення підприємства.

Таблиця 2.1-Географічні та метеорологічні характеристики розміщення підприємства

Напрямок Зони розташування
Північ 1 Парк відпочинку
Південь 4 Пустир
Захід 6 Залізничні колії
Схід 8 Автомагістраль
Північно-Захід 7 Промислове підприємство
Південно-Захід 5 Промислове підприємство
Північно-Схід 2 Селитебная зона
Південно-Схід 3 Селитебная зона
Повторюваність напрямку вітру і штилів,%
З 17
СВ 3
У 4
ЮВ 7
Ю 15
ПдЗ 9
З 23
СЗ 18
Штиль 4
Тв, оС 25
Місто Москва

2.2. Розрахунок шкідливих викидів в атмосферу, що здійснюються локомотивним депо

Підприємства залізничного транспорту в залежності від складу входять до них підрозділів здійснюють шкідливі викиди в атмосферу більшої або меншої інтенсивності. Викиди шкідливих речовин підприємства Локомотивне депо можна систематизувати таким чином:

а) викиди твердих частинок в ковальських роботах (при горінні вугілля);

б) викиди в атмосферу при ремонтних роботах;

в) викиди в атмосферу під час зварювання і газового різання металів;

г) викиди при нанесенні лакофарбових матеріалів та ін

Враховуємо, що більшість локомотивних депо в Російській Федерації розроблені за схожими типовими проектами, щодо організації технологічних процесів і технічної оснащеності. При виконанні технологічних процесів відбувається забруднення навколишнього середовища твердими частками і шкідливими газами. При цьому, в розрахункових формулах за оцінкою шкідливих викидів в атмосферу повинні враховуватися географічні і метеорологічні характеристики досліджуваного підприємства.

Найбільш значні викиди в локомотивному депо здійснюють котельні. Одна котельня на підприємстві Локомотивне депо в процесі реконструкції була закрита. Електро-енергетичне живлення здійснюється від трансформаторної підстанції (Т.П.).

Далі подано розрахунки шкідливих викидів при ковальських роботах механічного цеху.

2.2.1 Розрахунок шкідливих викидів при ковальських роботах

Шкідливі викиди:

а) тверді частинки;

б) оксиди вуглецю;

в) оксиди азоту;

г) діоксид сірки;

д) діоксид азоту.

Вихідні дані представлені в табл. 2.2.

Вихідні дані за джерелами викиду

при ковальських роботах (горн) - джерело 0001

Таблиця 2.2

Показник Значення показників
Джерело викиду, Н, м 14,0
Джерело викиду, D, м 0,4
Паливо Вугілля Печорського басейну
Витрата палива горна на рік, m, т / г 14,500
Час роботи горна в день, t, год 10
Кількість роботи горна на рік, n, день 360
qт - зольність палива,% 31
Ефективність золоуловлювачів,%, ηз 0
Коефіцієнт, що враховує частку втрати теплоти від хімічної неповноти згорання палива, R,% 1
Нижча теплота згоряння, Qчi, МДж / кг 17,54
Втрати тепла від механічної неповноти згоряння палива, q1,% 7
Втрати тепла внаслідок хімічної неповноти згорання палива, q2,% 2
Кількість азоту оксиду, що виділяється при спалюванні палива, g3, кг / т 2,17
Вміст сірки в паливі на робочу масу, Sr,% 3,2
Частка діоксидів сірки, що пов'язуються летючої золою в казані, η? SO2,% 0,1
Частка оксидів сірки, що уловлюються в мокрому золоуловлювачі попутно з уловлюванням твердих частинок, при відсутності золоуловлювачів приймається рівною нулю, η ˝ SO2,% 0 (золоуловлювача відсутній)

Продовження таблиці 2.2

Тверді вешества

Валовий викид визначається за формулою:

Mт = qт * m * c * (1 - ηз/100), т / г (4)

де qт - зольність палива,%

m - витрата палива за рік, т / г

c - безрозмірний коефіцієнт, с = 0,0023

ηз - ефективність золоуловлювачів,%

Mт = 31 * 14,5 * 0,0023 * (1 - 0 / 100) = 1,033826 т / г

Максимально разовий викид визначається за формулою:

Gт = Мт * 106 / (t * n * 3600), м / с (5)

де n - кількість днів роботи горна на рік;

t - час роботи горна в день, за годину

Gт = 1,033826 * 106 / (10 * 360 * 3600) = 0,079771 г / с

Оксиди вуглецю

Валовий викид визначається за формулою:

МСО = ССО * m * (1-q1/100) * 10-3, т / г (6)

де m - витрата палива за рік, т / г

q1-втрати теплоти внаслідок механічної

неповноти згоряння палива,%

ССО - вихід оксиду вуглецю при спалюванні палива, кг / т

ССО = q2 * R * Qчi, кг / т (7)

де q1 - втрати теплоти внаслідок хімічної неповноти

згоряння палива,%

R - коефіцієнт, що враховує частку втрати теплоти

від хімічної неповноти згорання палива,%

Qчi - нижча теплота згоряння натурального палива, МДж / кг

ССО = 2 * 1 * 17,54 = 35,08 кг / т.

МСО = 35,08 * 14,5 * (1-7/100) * 10-3 = 0,473054 т / м.

Максимально разовий викид визначається за формулою:

Gco = Mco * 106 / (t * n * 3600), м / с (8)

Gco = 0,4731 * 106 / (10 * 360 * 3600) = 0,036501 г / с

Оксиди азоту

Валовий викид визначається за формулою:

MNO2 = g3 * m * 10-3, т / г (9)

де g3 - кількість азоту оксиду, що виділяється при спалюванні

палива, кг / т

m - витрата палива за рік, т / г

MNO2 = 2,17 * 14,5 * 10-3 = 0,031465 т / г

Максимально разовий викид визначається за формулою:

GNO2 = MNO2 * 106 / (t * n * 3600), м / с (10)

GNO2 = 0,0315 * 106 / (10 * 360 * 3600) = 0,002428 г / с

З урахуванням трансформації цих оксидів в атмосферному повітрі, сумарні оксидів азоту поділяються на складові (з урахуванням розходження в молекулярній масі цих речовин).

MNO2 = 0,8 * MNOх, т / г (11)

MNO2раз = 0,8 * MNOх, м / с (12)

MNO2 = 0,8 * 0,0315 = 0,025172 т / г

MNO2раз = 0,8 * 0,0024 = 0,001942 г / с

MNO2 = 0,13 * MNOх, т / г (13)

MNO2раз = 0,13 * MNOх, м / с (14)

MNO2 = 0,13 * 0,0315 = 0,004090 т / г

MNO2раз = 0,13 * 0,0024 = 0,000316 г / с

Діоксид сірки

Валовий викид визначається за формулою:

MSO2 = 0.02 * m * Sr * (1 - η? So2) * (1 - η ˝ so2), т / г (15)

де Sr - вміст сірки в паливі,%

η? so2 - частка діоксиду сірки, пов'язаного летючої золою палива

η ˝ so2 - частка діоксиду сірки, уловлюваного в золоуловлювачі

MSO2 = 0.02 * 14,5 * 3,2 * (1 - 0,1) * (1 - 0) = 0,835200 т / г

Максимально разовий викид визначається за формулою:

GSO2 = MSO2 * 106 / (t * n * 3600), м / с (16)

GNO2 = 0.8352 * 106 / (10 * 360 * 3600) = 0.064444 г / с

Підсумковий результат викиду шкідливих речовин при ковальських роботах даний в табл. 2.3.

Таблиця 2.3-Підсумковий результат викидів шкідливих речовин

у локомотивному депо (ковальські роботи) - джерело 0001

Код речовини Шкідлива речовина

Валовий викид,

т / г

Максимально разовий викид, г / с
301 Діоксид азоту 0,025172 0,001942
304 Оксид азоту 0,004090 0,000316
330 Діоксид сірки 0,835200 0,064444
337 Оксид вуглецю 0,473054 0,036501
3714 Зола вугілля 1,033826 0,079771

2.2.2 Розрахунок шкідливих викидів при механічній обробці металів

Шкідливі викиди:

а) пил абразивна;

б) пил металева.

Вихідні дані по механічному цеху представлені в табл. 2.4.

Вихідні дані про шкідливі викиди за механічним

цеху - джерело 0002

Таблиця 2.4

Показник Значення показника

Джерело викиду: заточувальний верстат

Технологічна операція: механічна обробка металів

Кількість верстатів даного типу 1,0
Кількість днів роботи верстата на рік, n 240
Кількість годин роботи верстата в день, t 3,0
Діаметр шліфувального круга, мм 350
Кількість одночасно працюючих верстатів, S 1,0
Засоби газоочистки Пилоуловлювальні агрегат АТФ - 1200
Кількість днів справної роботи очисного пристрою на рік, n1 240
Ступінь очищення (у частках), пил абразивна / пил металева, ji 0,85 / 0,85
Питомий виділення: пил абразивна / пил металева, gi, т / г, г / с 0,016 / 0,024

Розрахункові формули:

Mi = 3,6 * gi * S * t * n * (1 - ji * n1 / n), т / г (17)

Gi = gi * S * (1 - ji * n1 / n), м / с (18)

де Mi - валовий викид шкідливої ​​речовини, т / г;

Gi - максимально разовий викид шкідливої ​​речовини, г / с;

gi - питомий виділення шкідливої ​​речовини, г / с;

t - час роботи верстата в день, час;

n - кількість днів роботи одного верстата на рік;

S - кількість працюючих одиниць обладнання;

ji - ступінь очищення повітря очисних пристроєм від i - ого шкідливої ​​речовини (в частках одиниці);

n1-кількість днів справної роботи очисного пристрою на рік;

Речовина: пил абразивна

Питомий виділення gi = 0,01600

Mпа = 3,6 * 0,016 * 1 * 3 * 240 * (1 - 0,85) / 1000 = 0,0062208 т / г

Gпа = 0,016 * 1 * (1 - 0,85) = 0,0024 г / с

Речовина: пил металева

Питомий виділення gi = 0,02400

Mпм = 3,6 * 0,024 * 1 * 3 * 240 * (1 - 0,85) / 1000 = 0,0093312 т / г

Gпм = 0,024 * 1 * (1 - 0,85) = 0,0036 г / с

У табл. 2.5. представлені результати шкідливих викидів по механічному цеху.

Таблиця 2.5-Підсумкові дані шкідливих викидів в механічному цеху (верстат заточний) - джерело № 0002

Шкідлива речовина Код речовини

Валовий викид

(Т / г)

Максимально разовий викид (г / с)

Пил абразивна

Пил металева

2930

0123

0,0062208

0,0093312

0,0024000

0,0036000

2.2.3 Розрахунок шкідливих викидів при газовому різанні металів

Шкідливі викиди:

а) діоксид азоту;

б) оксид заліза;

в) марганець та його сполуки;

г) оксид вуглецю.

Вихідні дані по шкідливих викидів при газовому різанні металу представлені в табл. 2.6.

Таблиця 2.6-Вихідні дані про шкідливі викиди при газовому різанні металу - джерело № 0005

Показник Значення показника

Джерело викиду - газове різання металу

Технологічна операція: газове різання вуглецевої сталі товщиною 10 мм

Загальний час різання, Т1, ч / р 750,00
Максимальне безперервний час процесу, t, сек 600,00
Кількість одночасно працюючих одиниць обладнання, К2 1,0
Засоби газоочистки відсутні

Питомий виділення:

Оксид вуглецю

Азоту діоксид

Марганець та його сполуки

Заліза оксид, Кi, м / год

63,400

64,100

1,900

129,100

Розрахункові формули:

Mi = Кi * Т1 * (n1 - ni) * 10-6, т / г (19)

Gi = Кi * К2 * (n1 - ni) / 3600, м / с (20)

де Mi - валовий викид шкідливої ​​речовини, т / г;

Gi - максимально разовий викид шкідливої ​​речовини, г / с;

Кi - питомий виділення шкідливої ​​речовини, г / год;

Т1 - загальний час різання на рік, ч / г;

t - максимальне безперервний час процесу, сек

n - кількість днів роботи одного верстата на рік;

К2-кількість одночасно працюючих одиниць обладнання;

ni-ступінь очищення повітря очисних пристроєм від i-ого шкідливої ​​речовини;

Примітка: У тому випадку, якщо тривалість безперервного процесу зварювання (різання, наплавлення) становить менше 20 хвилин (1200 секунд) значення викиду г / с перераховується відповідно з примітками до (п.2.3 ОНД-86):

Gi? = Gi розр. * T / 1200, м / с (21)

де Gi розр - розрахований максимально разовий викид i-ого

забруднюючої речовини;

t - максимальна тривалість безперервного процесу

зварювання (різання, наплавлення), сек.

Речовина: оксид вуглецю.

Питомий виділення К = 63,400

Mоу = 63,4 * 750 * (1 - 0) * 0,000001 = 0,04755 т / р

Gоу = 63,4 * 1 * (600/1200) * (1 - 0) / 3600 = 0,0088056 г / с

Речовина: діоксид азоту

Питомий виділення К = 64,100

Mда = 64,1 * 750 * (1 - 0) * 0,000001 = 0,048075 т / г

Gда = 63,4 * 1 * (600/1200) * (1 - 0) / 3600 = 0,0089028 г / с

Речовина: марганець та його сполуки

Питомий виділення К = 1,900

Mмар = 1,9 * 750 * (1 - 0) * 0,000001 = 0,001425 т / г

Gмар = 1,9 * 1 * (600/1200) * (1 - 0) / 3600 = 0,0002639 г / с

Речовина: оксид заліза

Питомий виділення К = 129,100

Mож = 129,1 * 750 * (1 - 0) * 0,000001 = 0,096825 т / г

Gож = 129,1 * 1 * (600/1200) * (1 - 0) / 3600 = 0,0179306 г / с

У табл. 2.7 представлені підсумкові результати шкідливих викидів при газовому різанні металу.

Таблиця 2.7 - Підсумкові дані шкідливих викидів при газовому різанні металу - джерело № 0005

Шкідлива речовина Код речовини

Валовий викид

(Т / г)

Максимально разовий викид (г / с)

Діоксид азоту

Оксид заліза

Марганець та його сполуки

Оксид вуглецю

301

123

143

337

0,0480750

0,0968250

0,0014250

0,0475500

0,0089028

0,0179306

0,0002639

0,0088056

2.2.4 Розрахунок шкідливих викидів при зварювальних роботах

Шкідливі викиди:

а) зварювальний аерозоль;

б) пил неорганічна;

в) діоксид азоту;

г) оксид вуглецю;

д) фтористі з'єднання; е) фтористий водень.

У табл. 2.8 представлені вихідні дані по цеху ремонту механічного та електрообладнання.

Таблиця 2.8 - Вихідні дані про шкідливі викиди при зварювальних роботах з електромашинного цеху - джерело № 0005

Показник Значення показника

Джерело викиду - зварювальні роботи

Технологічна операція: ручна дугова зварка сталей штучними електрод

Марка електродів АНО - 4
Витрати електродів на рік, В, кг 300
Максимальна витрата електродів на годину, b, кг 0,5
Час роботи зварювального поста, ч / р 1750
Ступінь очищення повітря ГОУ - відсутня

Питома показник виділень ЗВ:

Зварювальний аерозоль, г / кг

в тому числі:

Марганець та його сполуки, г / кг

Заліза оксид, г / кг

Пил неорганічна (вміст SiO2 до 70%), м / кг

17,800

1,6600

15,730

0,4100

Розрахунок валового викиду здійснюється за формулою:

М = Кт * В * 10-6 * (1 - η), т / г (22)

де В - витрата вживаної сировини і матеріалів кг / г;

Кт - питомий показник виділення забруднюючої речовини

на одиницю маси витрачається сировини і матеріалів, г / кг;

η - ступінь очищення повітря у відповідному апараті,

яким забезпечена група технічних агрегатів.

Розрахунок максимально разового викиду здійснюється за формулою:

G = Кт * b / 3600, м / с (23)

де b - максимальна кількість зварювальних матеріалів,

витрачаються протягом робочої години, кг / ч.

Забруднююча речовина (3В):

Зварювальний аерозоль

МСА = 17,8 * 300 * 10-6 * (1 - 0) = 0,005340 т / г

Gса = 17,8 * 0,5 / 3600 = 0,002472 г / с

в тому числі:

Заліза оксид

Мож = 15,73 * 300 * 10-6 * (1 - 0) = 0,004719 т / г

Gож = 15,73 * 0,5 / 3600 = 0,002185 г / с

Марганець та його сполуки

Ммар = 1,66 * 300 * 10-6 * (1 - 0) = 0,000498 т / г

Gмар = 1,66 * 0,5 / 3600 = 0,000231 г / с

Пил неорганічна (вміст SiO2 до 70%)

Мпн = 0,41 * 300 * 10-6 * (1 - 0) = 0,000123 т / г

Gпн = 0,41 * 0,5 / 3600 = 0,000057 г / с

Таблиця 2.9-Вихідні дані про шкідливі викиди при зварювальних роботах з електромашинного цеху (з іншою маркою електродів) - джерело № 0005

Показник Значення показника

Джерело - 0005

Найменування технологічної операції:

Ручна дугова зварка сталей штучними електрод

Марка електродів УОНИ - 13/45
Витрати електродів на рік, В, кг 50
Максимальна витрата електродів на годину, b, кг 0,5
Час роботи зварювального поста, ч / р 1750
Ступінь очищення повітря ГОУ - відсутня

Питома показник виділень ЗВ:

Зварювальний аерозоль, г / кг

в тому числі:

Марганець та його сполуки, г / кг

Заліза оксид, г / кг

Пил неорганічна (вміст SiO2 до 70%), м / кг

Фториди, у перерахунку на фтор, г / кг:

Фтористий водень, г / кг

Діоксид азоту, г / кг

Оксид вуглецю, г / кг

16,400

0,9200

10,690

1,4000

3,3000

0,7500

1,5000

13,300

Продовження таблиці 2.9

Розрахунок проводитися згідно формул і (22-23).

Зварювальний аерозоль

МСА = 16,4 * 50 * 10-6 * (1 - 0) = 0,000820 т / г

Gса = 16,4 * 0,5 / 3600 = 0,002278 г / с

в тому числі:

Заліза оксид

Мож = 10,69 * 50 * 10-6 * (1 - 0) = 0,000535 т / г

Gож = 10,69 * 0,5 / 3600 = 0,001485 г / с

Марганець та його сполуки

Ммар = 0,92 * 50 * 10-6 * (1 - 0) = 0,000046 т / г

Gмар = 0,92 * 0,5 / 3600 = 0,000128 г / с

Пил неорганічна (вміст SiO2 до 70%)

Мпн = 1,4 * 50 * 10-6 * (1 - 0) = 0,000070 т / г

Gпн = 1,4 * 0,5 / 3600 = 0,000194 г / с

Фтористі сполуки, погано розчинні

МФС = 3,3 * 50 * 10-6 * (1 - 0) = 0,000165 т / г

Gфс = 3,3 * 0,5 / 3600 = 0,000458 г / с

Фтористий водень (за фтором)

МФВ = 0,75 * 50 * 10-6 * (1 - 0) = 0,000038 т / г

Gфв = 0,75 * 0,5 / 3600 = 0,000104 г / с

Діоксид азоту

Мда = 1,5 * 50 * 10-6 * (1 - 0) = 0,000075 т / г

Gда = 1,5 * 0,5 / 3600 = 0,000208 г / с

Оксид вуглецю

Моу = 13,3 * 50 * 10-6 * (1 - 0) = 0,000665 т / г

Gоу = 13,3 * 0,5 / 3600 = 0,001847 г / с

Таблиця 2.10 - Результати розрахунку викидів за джерелом: ручна дугова зварка

Шкідлива речовина Код речовини

Валовий викид

(Т / г)

Максимально разовий викид (г / с)

Заліза оксид

Марганець та його сполуки

Пил неорганічна (вміст SiO2 від 20 до 70%)

Азоту діоксид

Оксид вуглецю

Фтористі сполуки,

погано розчинні

Фтористий водень

123

143

2908

301

337

344

342

0,005254

0,000544

0,000193

0,000075

0,000655

0,000165

0,000038

0,002185

0,000231

0,000194

0,000208

0,001847

0,000458

0,000104

Таблиця 2.11 - Підсумковий результат розрахунку викидів за джерелом 0005

(Зварювання та різання - табл. 2.10 + табл. 2.11)

Шкідлива речовина Код речовини

Валовий викид

(Т / г)

Максимально разовий викид (г / с)

Заліза оксид

Марганець та його сполуки

Пил неорганічна (вміст SiO2 від 20 до 70%)

Азоту діоксид

Оксид вуглецю

Фтористі сполуки,

погано розчинні

Фтористий водень

123

143

2908

301

337

344

342

0,102079

0,001969

0,000193

0,048150

0,048215

0,000165

0,000038

0,017931

0,000264

0,000194

0,008903

0,008806

0,000458

0,000104

Цех ремонту деталей вагонів

(Колісний цех)

зварювальний пост за наплавленні балок і боковин (№ 0006)

зварювальний пост в тріангельном відділенні (№ 0006)

Таблиця 2.12-вихідні дані джерела № 0006

Показник Значення показника

Джерело - 0006

Найменування технологічної операції:

Ручна дугова зварка сталей штучними електрод

Марка електродів АНО - 4
Витрати електродів на рік, В, кг 3100
Максимальна витрата електродів на годину, b, кг 1,6
Час роботи зварювального поста, ч / р 2008
Ступінь очищення повітря ГОУ - відсутня

Питома показник виділень ЗВ:

Зварювальний аерозоль, г / кг

в тому числі:

Марганець та його сполуки, г / кг

Заліза оксид, г / кг

Пил неорганічна (вміст SiO2 до 70%), м / кг

17,800

1,6600

15,730

0,4100

Розрахунок проводимо згідно джерела 0005 за формулами (22-23):

Зварювальний аерозоль

МСА = 17,8 * 3100 * 10-6 * (1 - 0) = 0,055180 т / г

Gса = 17,8 * 1,6 / 3600 = 0,007911 г / с

в тому числі:

Заліза оксид

Мож = 15,73 * 3100 * 10-6 * (1 - 0) = 0,048763 т / г

Gож = 15,73 * 1,6 / 3600 = 0,006991 г / с

Марганець та його сполуки

Ммар = 1,66 * 3100 * 10-6 * (1 - 0) = 0,005146 т / г

Gмар = 1,66 * 1,6 / 3600 = 0,000738 г / с

Пил неорганічна (вміст SiO2 до 70%)

Мпн = 0,41 * 3100 * 10-6 * (1 - 0) = 0,001271 т / г

Gпн = 0,41 * 1,6 / 3600 = 0,000182 г / с

Таблиця 2.13-зварювальний пост за наплавленні балок і боковин, зварювальний пост в тріангельном відділенні джерело № 0006 (марка електродов-УОНІ-13/45)

Показник Значення показника

Джерело - 0006

Найменування технологічної операції:

Ручна дугова зварка сталей штучними електрод

Марка електродів УОНИ - 13/45
Витрати електродів на рік, В, кг 500
Максимальна витрата електродів на годину, b, кг 0,5
Час роботи зварювального поста, ч / р 2008
Ступінь очищення повітря ГОУ - відсутня

Питома показник виділень ЗВ:

Зварювальний аерозоль, г / кг

в тому числі:

Марганець та його сполуки, г / кг

Заліза оксид, г / кг

Пил неорганічна (вміст SiO2 до 70%), м / кг

Фториди, у перерахунку на фтор, г / кг:

Фтористий водень, г / кг

Діоксид азоту, г / кг

Оксид вуглецю, г / кг

16,400

0,9200

10,690

1,4000

3,3000

0,7500

1,5000

13,300

Розрахунок проводимо згідно формул (19-20)

Зварювальний аерозоль

МСА = 16,4 * 500 * 10-6 * (1 - 0) = 0,00820 т / р

Gса = 16,4 * 0,5 / 3600 = 0,002278 г / с

в тому числі:

Заліза оксид

Мож = 10,69 * 500 * 10-6 * (1 - 0) = 0,005345 т / г

Gож = 10,69 * 0,5 / 3600 = 0,001485 г / с

Марганець та його сполуки

Ммар = 0,92 * 500 * 10-6 * (1 - 0) = 0,000460 т / г

Gмар = 0,92 * 0,5 / 3600 = 0,000128 г / с

Пил неорганічна (вміст SiO2 до 70%)

Мпн = 1,4 * 500 * 10-6 * (1 - 0) = 0,000700 т / г

Gпн = 1,4 * 0,5 / 3600 = 0,000194 г / с

Фтористі сполуки, погано розчинні

МФС = 3,3 * 500 * 10-6 * (1 - 0) = 0,001650 т / г

Gфс = 3,3 * 0,5 / 3600 = 0,000458 г / с

Фтористий водень (за фтором)

МФВ = 0,75 * 500 * 10-6 * (1 - 0) = 0,000375 т / г

Gфв = 0,75 * 0,5 / 3600 = 0,000104 г / с

Діоксид азоту

Мда = 1,5 * 500 * 10-6 * (1 - 0) = 0,000750 т / г

Gда = 1,5 * 0,5 / 3600 = 0,000208 г / с

Оксид вуглецю

Моу = 13,3 * 500 * 10-6 * (1 - 0) = 0,006650 т / г

Gоу = 13,3 * 0,5 / 3600 = 0,001847 г / с

Таблиця 2.14-Підсумковий результат розрахунку викидів за джерелом № 0006

Шкідлива речовина Код речовини

Валовий викид

(Т / г)

Максимально разовий викид (г / с)

Заліза оксид

Марганець та його сполуки

Пил неорганічна (вміст SiO2 від 20 до 70%)

Азоту діоксид

Оксид вуглецю

Фтористі сполуки,

погано розчинні

Фтористий водень

123

143

2908

301

337

344

342

0,054108

0,005606

0,001971

0,000750

0,006650

0,001650

0,000375

0,006991

0,000738

0,000194

0,000208

0,001847

0,000458

0,000104

Цех поточного ремонту ТР-3

Зварювальний пост в тележечной відділенні (№ 0007)

Зварювальний пост у складальному відділенні (№ 0007)

Таблиця 2.15-вихідні дані джерела № 0007

Вихідні дані
Показник Значення показника

Джерело - 0007

Найменування технологічної операції:

Ручна дугова зварка сталей штучними електрод

Марка електродів АНО - 4
Витрати електродів на рік, В, кг 3100
Максимальна витрата електродів на годину, b, кг 5,0
Час роботи зварювального поста, ч / р 3500
Ступінь очищення повітря ГОУ - відсутня

Питома показник виділень ЗВ:

Зварювальний аерозоль, г / кг

в тому числі:

Марганець та його сполуки, г / кг

Заліза оксид, г / кг

Пил неорганічна (вміст SiO2 до 70%), м / кг

17,800

1,6600

15,730

0,4100

Розрахунки виробляємо відповідно формул (21-23)

Зварювальний аерозоль

МСА = 17,8 * 16 000 * 10-6 * (1 - 0) = 0,284800

Gса = 17,8 * 5 / 3600 = 0,024722 г / с

в тому числі:

Заліза оксид

Мож = 15,73 * 16 000 * 10-6 * (1 - 0) = 0,251680 т / г

Gож = 15,73 * 5 / 3600 = 0,021847 г / с

Марганець та його сполуки

Ммар = 1,66 * 16000 * 10-6 * (1 - 0) = 0,026560 т / г

Gмар = 1,66 * 5 / 3600 = 0,002306 г / с

Пил неорганічна (вміст SiO2 до 70%)

Мпн = 0,41 * 16000 * 10-6 * (1 - 0) = 0,006560 т / г

Gпн = 0,41 * 5 / 3600 = 0,000569 г / с

Таблиця 2.16-вихідні дані джерела № 0007 (М.Ел.УОНІ-13/45)

Показник Значення показника

Джерело - 0007

Найменування технологічної операції:

Ручна дугова зварка сталей штучними електрод

Марка електродів УОНИ - 13/45
Витрати електродів на рік, В, кг 500
Максимальна витрата електродів на годину, b, кг 1,0
Час роботи зварювального поста, ч / р 3500
Ступінь очищення повітря ГОУ - відсутня

Питома показник виділень ЗВ:

Зварювальний аерозоль, г / кг

в тому числі:

Марганець та його сполуки, г / кг

Заліза оксид, г / кг

Пил неорганічна (вміст SiO2 до 70%), м / кг

Фториди, у перерахунку на фтор, г / кг:

Фтористий водень, г / кг

Діоксид азоту, г / кг

Оксид вуглецю, г / кг

16,400

0,9200

10,690

1,4000

3,3000

0,7500

1,5000

13,300

Розрахунок проводимо згідно з раніше використовуваних формул (19-20)

Зварювальний аерозоль

МСА = 16,4 * 500 * 10-6 * (1 - 0) = 0,00820 т / р

Gса = 16,4 * 1 / 3600 = 0,004556 г / с

в тому числі:

Заліза оксид

Мож = 10,69 * 500 * 10-6 * (1 - 0) = 0,005345 т / г

Gож = 10,69 * 1 / 3600 = 0,002969 г / с

Марганець та його сполуки

Ммар = 0,92 * 500 * 10-6 * (1 - 0) = 0,000460 т / г

Gмар = 0,92 * 1 / 3600 = 0,000256 г / с

Пил неорганічна (вміст SiO2 до 70%)

Мпн = 1,4 * 500 * 10-6 * (1 - 0) = 0,000700 т / г

Gпн = 1,4 * 1 / 3600 = 0,000389 г / с

Фтористі сполуки, погано розчинні

МФС = 3,3 * 500 * 10-6 * (1 - 0) = 0,001650 т / г

Gфс = 3,3 * 1 / 3600 = 0,000917 г / с

Фтористий водень (за фтором)

МФВ = 0,75 * 500 * 10-6 * (1 - 0) = 0,000375 т / г

Gфв = 0,75 * 1 / 3600 = 0,000208 г / с

Діоксид азоту

Мда = 1,5 * 500 * 10-6 * (1 - 0) = 0,000750 т / г

Gда = 1,5 * 1 / 3600 = 0,000417 г / с

Оксид вуглецю

Моу = 13,3 * 500 * 10-6 * (1 - 0) = 0,006650 т / г

Gоу = 13,3 * 1 / 3600 = 0,003694 г / с

Таблиця 2.17-Підсумковий результат розрахунку викидів за джерелом № 0007

Шкідлива речовина Код речовини

Валовий викид

(Т / г)

Максимально разовий викид (г / с)

Заліза оксид

Марганець та його сполуки

Пил неорганічна (вміст SiO2 від 20 до 70%)

Азоту діоксид

Оксид вуглецю

Фтористі сполуки,

погано розчинні

Фтористий водень

123

143

2908

301

337

344

342

0,257025

0,027020

0,007260

0,000750

0,006650

0,001650

0,000375

0,021847

0,002306

0,000389

0,000417

0,003694

0,000917

0,000208

Цех поточного ремонту ТР-2

Два зварювальних поста (№ 0008, № 0008)

Таблиця 2.18 - Вихідні дані зварювальних постів № 0008

Показник Значення показника

Джерело - 0008

Найменування технологічної операції:

Ручна дугова зварка сталей штучними електрод

Марка електродів АНО - 4
Витрати електродів на рік, В, кг 250
Максимальна витрата електродів на годину, b, кг 0,5
Час роботи зварювального поста, ч / р 1250
Ступінь очищення повітря ГОУ - відсутня

Питома показник виділень ЗВ:

Зварювальний аерозоль, г / кг

в тому числі:

Марганець та його сполуки, г / кг

Заліза оксид, г / кг

Пил неорганічна (вміст SiO2 до 70%), м / кг

17,800

1,6600

15,730

0,4100

Продовження таблиці 2.18

Розрахунки виробляємо відповідно формул (19-20)

Зварювальний аерозоль

МСА = 17,8 * 250 * 10-6 * (1 - 0) = 0,004450 т / г

Gса = 17,8 * 0,5 / 3600 = 0,002472 г / с

в тому числі:

Заліза оксид

Мож = 15,73 * 250 * 10-6 * (1 - 0) = 0,003933 т / г

Gож = 15,73 * 0,5 / 3600 = 0,002185 г / с

Марганець та його сполуки

Ммар = 1,66 * 250 * 10-6 * (1 - 0) = 0,000415 т / г

Gмар = 1,66 * 0,5 / 3600 = 0,000231 г / с

Пил неорганічна (вміст SiO2 до 70%)

Мпн = 0,41 * 250 * 10-6 * (1 - 0) = 0,000103 т / г

Gпн = 0,41 * 05/3600 = 0,000057 г / с

Таблиця 2.19-Вихідні дані зварювальних постів № 0008

Показник Значення показника

Джерело - 0008

Найменування технологічної операції:

Ручна дугова зварка сталей штучними електрод

Марка електродів УОНИ - 13/45
Витрати електродів на рік, В, кг 80
Максимальна витрата електродів на годину, b, кг 0,5
Час роботи зварювального поста, ч / р 1250
Ступінь очищення повітря ГОУ - відсутня

Питома показник виділень ЗВ:

Зварювальний аерозоль, г / кг

в тому числі:

Марганець та його сполуки, г / кг

Заліза оксид, г / кг

Пил неорганічна (вміст SiO2 до 70%), м / кг

Фториди, у перерахунку на фтор, г / кг:

Фтористий водень, г / кг

Діоксид азоту, г / кг

Оксид вуглецю, г / кг

16,400

0,9200

10,690

1,4000

3,3000

0,7500

1,5000

13,300

Розрахунок проводимо згідно формул (19-20)

Зварювальний аерозоль

МСА = 16,4 * 80 * 10-6 * (1 - 0) = 0,001312 т / г

Gса = 16,4 * 0,5 / 3600 = 0,002278 г / с

в тому числі:

Заліза оксид

Мож = 10,69 * 80 * 10-6 * (1 - 0) = 0,000855 т / г

Gож = 10,69 * 0,5 / 3600 = 0,001485 г / с

Марганець та його сполуки

Ммар = 0,92 * 80 * 10-6 * (1 - 0) = 0,000074 т / г

Gмар = 0,92 * 0,5 / 3600 = 0,000128 г / с

Пил неорганічна (вміст SiO2 до 70%)

Мпн = 1,4 * 80 * 10-6 * (1 - 0) = 0,000112 т / г

Gпн = 1,4 * 0,5 / 3600 = 0,000194 г / с

Фтористі сполуки, погано розчинні

МФС = 3,3 * 80 * 10-6 * (1 - 0) = 0,000264 т / г

Gфс = 3,3 * 0,5 / 3600 = 0,000458 г / с

Фтористий водень (за фтором)

МФВ = 0,75 * 80 * 10-6 * (1 - 0) = 0,000060 т / г

Gфв = 0,75 * 0,5 / 3600 = 0,000104 г / с

Діоксид азоту

Мда = 1,5 * 80 * 10-6 * (1 - 0) = 0,000120 т / г

Gда = 1,5 * 0,5 / 3600 = 0,000208 г / с

Оксид вуглецю

Моу = 13,3 * 80 * 10-6 * (1 - 0) = 0,001064 т / г

Gоу = 13,3 * 0,5 / 3600 = 0,001847 г / с

Таблиця 2.20-Підсумковий результат розрахунку викидів за джерелом № 0008

Шкідлива речовина Код речовини

Валовий викид

(Т / г)

Максимально разовий викид (г / с)

Заліза оксид

Марганець та його сполуки

Пил неорганічна (вміст SiO2 від 20 до 70%)

Азоту діоксид

Оксид вуглецю

Фтористі сполуки,

погано розчинні

Фтористий водень

123

143

2908

301

337

344

342

0,004788

0,000489

0,000215

0,000120

0,001064

0,000264

0,000060

0,002185

0,000231

0,000194

0,000208

0,001847

0,000458

0,000104

ТР-1

Два зварювальних поста (№ 0004, № 0004)

Таблиця 2.21-Вихідні дані зварювальних постів № 0004

Показник Значення показника

Джерело - 0004

Найменування технологічної операції:

Ручна дугова зварка сталей штучними електрод

Марка електродів АНО - 4
Витрати електродів на рік, В, кг 450
Максимальна витрата електродів на годину, b, кг 0,5
Час роботи зварювального поста, ч / р 1250
Ступінь очищення повітря ГОУ - відсутня

Питома показник виділень ЗВ:

Зварювальний аерозоль, г / кг

в тому числі:

Марганець та його сполуки, г / кг

Заліза оксид, г / кг

Пил неорганічна (вміст SiO2 до 70%), м / кг

17,800

1,6600

15,730

0,4100

Продовження таблиці 2.21

Розрахунок проводимо згідно формул (22-23)

Зварювальний аерозоль

МСА = 17,8 * 450 * 10-6 * (1 - 0) = 0,008010 т / г

Gса = 17,8 * 0,5 / 3600 = 0,002472 г / с

в тому числі:

Заліза оксид

Мож = 15,73 * 450 * 10-6 * (1 - 0) = 0,007079 т / г

Gож = 15,73 * 0,5 / 3600 = 0,002185 г / с

Марганець та його сполуки

Ммар = 1,66 * 450 * 10-6 * (1 - 0) = 0,000747 т / г

Gмар = 1,66 * 0,5 / 3600 = 0,000231 г / с

Пил неорганічна (вміст SiO2 до 70%)

Мпн = 0,41 * 450 * 10-6 * (1 - 0) = 0,000185 т / г

Gпн = 0,41 * 05/3600 = 0,000057 г / с

Таблиця 2.22 - Вихідні дані зварювальних постів № 0004

Показник Значення показника

Джерело - 0004

Найменування технологічної операції:

Ручна дугова зварка сталей штучними електрод

Марка електродів УОНИ - 13/45
Витрати електродів на рік, В, кг 50
Максимальна витрата електродів на годину, b, кг 0,5
Час роботи зварювального поста, ч / р 1250
Ступінь очищення повітря ГОУ - відсутня

Питома показник виділень ЗВ:

Зварювальний аерозоль, г / кг

в тому числі:

Марганець та його сполуки, г / кг

Заліза оксид, г / кг

Пил неорганічна (вміст SiO2 до 70%), м / кг

Фториди, у перерахунку на фтор, г / кг:

Фтористий водень, г / кг

Діоксид азоту, г / кг

Оксид вуглецю, г / кг

16,400

0,9200

10,690

1,4000

3,3000

0,7500

1,5000

13,300

Розрахунок проводимо згідно формул (19-20)

Зварювальний аерозоль

МСА = 16,4 * 50 * 10-6 * (1 - 0) = 0,000820 т / г

Gса = 16,4 * 0,5 / 3600 = 0,002278 г / с

в тому числі:

Заліза оксид

Мож = 10,69 * 50 * 10-6 * (1 - 0) = 0,000535 т / г

Gож = 10,69 * 0,5 / 3600 = 0,001485 г / с

Марганець та його сполуки

Ммар = 0,92 * 50 * 10-6 * (1 - 0) = 0,000046 т / г

Gмар = 0,92 * 0,5 / 3600 = 0,000128 г / с

Пил неорганічна (вміст SiO2 до 70%)

Мпн = 1,4 * 50 * 10-6 * (1 - 0) = 0,000070 т / г

Gпн = 1,4 * 0,5 / 3600 = 0,000194 г / с

Фтористі сполуки, погано розчинні

МФС = 3,3 * 50 * 10-6 * (1 - 0) = 0,000165 т / г

Gфс = 3,3 * 0,5 / 3600 = 0,000458 г / с

Фтористий водень (за фтором)

МФВ = 0,75 * 50 * 10-6 * (1 - 0) = 0,000038 т / г

Gфв = 0,75 * 0,5 / 3600 = 0,000104 г / с

Діоксид азоту

Мда = 1,5 * 50 * 10-6 * (1 - 0) = 0,000075 т / г

Gда = 1,5 * 0,5 / 3600 = 0,000208 г / с

Оксид вуглецю

Моу = 13,3 * 50 * 10-6 * (1 - 0) = 0,000665 т / г

Gоу = 13,3 * 0,5 / 3600 = 0,001847 г / с

Таблиця 2.23 - Підсумковий результат розрахунку викидів за джерелом № 0004

Шкідлива речовина Код речовини

Валовий викид

(Т / г)

Максимально разовий викид (г / с)

Заліза оксид

Марганець та його сполуки

Пил неорганічна (вміст SiO2 від 20 до 70%)

Азоту діоксид

Оксид вуглецю

Фтористі сполуки,

погано розчинні

Фтористий водень

123

143

2908

301

337

344

342

0,007613

0,000793

0,000255

0,000075

0,000665

0,000165

0,000038

0,002185

0,000231

0,000194

0,000208

0,001847

0,000458

0,000104

2.2.5 Розрахунок шкідливих викидів при нанесенні лакофарбових матеріалів

Шкідливі викиди:

а) аерозоль фарби;

б) Уайт-спірит;

в) ксилол.

У табл. 2.24 представлені вихідні дані при фарбуванні вагонів (здійснюваної в локомотивному депо в рамках екіпіровки локомотивів і вагонів).

Таблиця 2.24 - Вихідні дані про шкідливі викиди при фарбуванні вагонів джерело № 0009 (Лак БТ-985)

Показник Значення показника

Джерело викиду - лакофарбові роботи

Технологічна операція: фарбування вагонів

Лакофарбовий матеріал Лак БТ - 985
Спосіб забарвлення Пневматичний
Кількість ЛФМ, витраченого за рік, кг, m 5400,0
Максимальна кількість ЛФМ, витраченого за день, кг, m1 14,0
Кількість годин роботи в день, год, t 10
Максимальне безперервний час процесу забарвлення, сек 1200
Частка летючої частини (розчинника),%, f2 60
Частка сухого залишку,%, f1 40
Частка фарби, втраченої у вигляді аерозолю,%, D 30
Частка розчинника, що виділяється при фарбуванні,%, P1 25
Частка розчинника, що виділяється при сушінні,%, P2 75
Зміст уайт - спіриту в летючої частини,%, fi 100
Коефіцієнт осідання викид аерозолю фарби 0,3
Очисне обладнання Відсутній

Розрахункові формули

1.Аерозоль фарби

М = m * f1 * D * Кос * (100 - E1) * 10-9, т / г (24)

G = m1 * f1 * D * Кос * (100 - E1) / 106 * 3.6 * t, м / с (25)

де М - валовий викид аерозолю фарби;

G - максимально разовий викид аерозолю фарби;

m - кількість ЛФМ витраченого за рік, кг;

m1 - максимальна кількість ЛФМ витраченого протягом робочого дня, кг;

t - кількість годин роботи на день;

f1 - частка сухої частини ЛФМ,%;

D - частка фарби, втраченої у вигляді аерозолю при різних способах забарвлення,%;

E1 - ефективність уловлювання очисної установкою твердих і рідких частинок,%

При розрахунку валового і максимально разового викиду аерозолю фарби врахований коефіцієнт його осідання (Кос) = 0,3 (при довжині воздуховода 15 метрів)

2. Інші компоненти ЛФМ

а) при нанесенні ЛФМ

Мi = m * f2 * P1 * fi * (100 - E2) * 10-11, т / г (26)

Gi = m1 * f2 * P1 * fi * (100 - E2) / 108 * 3.6 * t, м / с (27)

де М - валовий викид шкідливої ​​речовини;

G - максимально разовий викид шкідливої ​​речовини;

m - кількість ЛФМ витраченого за рік, кг;

m1 - максимальна кількість ЛФМ витраченого протягом робочого дня, кг;

t - кількість годин роботи на день;

f2 - частка летючої частини ЛФМ,%;

Р1 - частка розчинника, що виділяється при фарбуванні,%;

fi - зміст i - ого компонента в летючої частини ЛФМ,%

E2-ефективність уловлювання очисної установкою газоподібних і пароподібних компонентів,%

б) при сушінні нанесеного покриття

Мi = m * f2 * P2 * fi * (100 - E2) * 10-11, т / г (28)

Gi = m1 * f2 * P2 * fi * (100 - E2) / 108 * 3.6 * t, м / с (29)

де М - валовий викид шкідливої ​​речовини;

G - максимально разовий викид шкідливої ​​речовини;

m - кількість ЛФМ витраченого за рік, кг;

m1 - максимальна кількість ЛФМ витраченого протягом робочого дня, кг;

t - кількість годин роботи на день;

f2 - частка летючої частини ЛФМ,%;

Р2 - частка розчинника, що виділяється при сушінні,%;

fi - зміст i - ого компонента в летючої частини ЛФМ,%

E2 - ефективність уловлювання очисної установкою газоподібних і пароподібних компонентів,%

Примітка:

У тому випадку, якщо тривалість безперервного процесу забарвлення становить менше 20 хвилин (1200 секунд) значення максимально разового викиду г / с перераховується відповідно з приміткою до (п.2.3 ОНД - 86):

Gi = Gi розр * t / 1200, м / с (30)

де Giрасч - розрахований максимально разовий викид забруднюючої речовини, г / с;

t - максимальна тривалість безперервного процесу забарвлення, сек.

Проводимо розрахунки:

Аерозоль фарби

М = 5400 * 40 * 30 * 0,3 * (100-0) * 0,000000001 = 0,194400 т / г

G = 14 * 40 * 30 * 0,3 * (100-0) / (1000000 * 3,6 * 10) = 0,0140000 г / с

Уайт - спірит

Нанесення ЛКМ

М = 5400 * 60 * 25 * 100 * (100-0) * 0,00000000001 = 0,810000 т / г

G = 14 * 60 * 25 * 100 * (100-0) / (100 млн * 3,6 * 10) = 0,0583333 г / с

Сушіння покриття

М = 5400 * 60 * 75 * 100 * (100-0) * 0,00000000001 = 2,430000 т / г

G = 14 * 60 * 75 * 100 * (100-0) / (100 млн * 3,6 * 10) = 0,175000 г / с

Таблиця 2.25 - Результати розрахунку викидів за джерелом № 0009: фарбування вагонів (при нанесеніеЛКМ)

а) Аерозоль фарби: 0,19440000 т / г

0,01400000 г / с

1 Шкідлива речовина Валовий викид (т / г) Максимально разовий викид м / с
Уайт - спірит 0,8100000 0,0583333
б) Під час сушіння покриття
2 Шкідлива речовина Валовий викид (т / г) Максимально разовий викид м / с
Уайт - спірит 2,4300000 0,1750000
Усього:
3 Шкідлива речовина Валовий викид (т / г) Максимально разовий викид м / с

Уайт - спірит

Аерозоль фарби

3,2400000

0,1944000

0,1750000

0,0140000

Таблиця 2.26 - Вихідні дані про шкідливі викиди при фарбуванні вагонів джерело № 0009 (Емаль ПФ-115)

Показник Значення показника

Джерело - 0009

Найменування технологічної операції:

фарбування вагонів

Лакофарбовий матеріал Емаль ПФ - 115
Спосіб забарвлення Пневматичний
Кількість ЛФМ, витраченого за рік, кг, m 30630,0
Максимальна кількість ЛФМ, витраченого за день, кг, m1 81,0
Кількість годин роботи в день, год, t 10
Максимальне безперервний час процесу забарвлення, сек 1200
Частка летючої частини (розчинника),%, f2 45
Частка сухого залишку,%, f1 55
Частка фарби, втраченої у вигляді аерозолю,%, D 30
Частка розчинника, що виділяється при фарбуванні,%, P1 25
Частка розчинника, що виділяється при сушінні,%, P2 75
Зміст уайт-спіриту в летючої частини,%, fi 50
Зміст ксилолу в летючої частини,%, fi 50
Коефіцієнт осідання викид аерозолю фарби 0,3
Очисне обладнання Відсутній

Продовження таблиці 2.26

Розрахунок проводимо згідно формул (28-29)

Аерозоль фарби

М = 30630 * 55 * 30 * 0,3 * (100-0) * 0,000000001 = 0,15161850 т / г

G = 81 * 55 * 30 * 0,3 * (100-0) / (1000000 * 3,6 * 10) = 0,111375 г / с

Уайт - спірит

Нанесення ЛКМ

М = 30630 * 45 * 25 * 50 * (100-0) * 0,00000000001 = 0,7229375 т / г

G = 81 * 45 * 25 * 50 * (100-0) / (100 млн * 3,6 * 10) = 0,1265625 г / с

Сушіння покриття

М = 30630 * 45 * 75 * 50 * (100-0) * 0,00000000001 = 5,1688125 т / г

G = 81 * 45 * 75 * 50 * (100-0) / (100 млн * 3,6 * 10) = 0,3796875 г / с

Ксилол

Нанесення ЛКМ

М = 30630 * 45 * 25 * 50 * (100-0) * 0,00000000001 = 0,7229375 т / г

G = 81 * 45 * 25 * 50 * (100-0) / (100 млн * 3,6 * 10) = 0,1265625 г / с

Сушіння покриття

М = 30630 * 45 * 75 * 50 * (100-0) * 0,00000000001 = 5,1688125 т / г

G = 81 * 45 * 75 * 50 * (100-0) / (100 млн * 3,6 * 10) = 0,3796875 г / с

Таблиця 2.27 - Результати розрахунку викидів за джерелом 0009: фарбування вагонів (при нанесенні ЛФМ)

а) Аерозоль фарби: 1,5161850 т / г

0,1113750 г / с

1 Шкідлива речовина Валовий викид (т / г) Максимально разовий викид м / с

Уайт - спірит

Ксилол

1,7229375

1,7229375

0,1265625

0,1265625

б) Під час сушіння покриття
2 Шкідлива речовина Валовий викид (т / г) Максимально разовий викид м / с

Уайт - спірит

Ксилол

5,1688125

5,1688125

0,3796875

0,3796875

Усього:
3 Шкідлива речовина Валовий викид (т / г) Максимально разовий викид м / с

Уайт - спірит

Ксилол

Аерозоль фарби

6,8917500

6,8917500

1,5161850

0,3796875

0,3796875

0,1113750

Таблиця 2.28 - Результати розрахунку викидів по підприємству при нанесенні ЛФМ (0009)

а) Аерозоль фарби: 1,7105855 т / г

0,1113750 г / с

1 Шкідлива речовина Валовий викид (т / г) Максимально разовий викид м / с

Уайт - спірит

Ксилол

2,5329375

1,7229375

0,1265625

0,1265625

б) Під час сушіння покриття
2 Шкідлива речовина Валовий викид (т / г) Максимально разовий викид м / с

7,5988125

5,1688125

0,3796875

0,3796875

7,5988125

5,1688125

Усього:
3 Шкідлива речовина Валовий викид (т / г) Максимально разовий викид м / с

Уайт - спірит

Ксилол

Аерозоль фарби

10,1317500

6,8917500

1,5161850

0,3796875

0,3796875

0,1113750

2.2.6 Сумарні викиди забруднюючих речовин в атмосферу джерелами локомотивного депо

Зводимо разом підсумкові результати шкідливих викидів за всіма джерелами, згідно з табл. 2.29, з кодовим позначенням джерела.

Таблиця 2.29 - Валові і максимально-разові викиди локомотивного депо

Джерело Найменування ЗВ Валовий викид П, т / рік Максимально-разовий викид, М, м / с
Ковальське відділення - джерело 0001 Діоксид азоту 0,025 0,0020
Оксид азоту 0,004 0,0003
Діоксид сірки 0,835 0,0644
Оксид вуглецю 0,473 0,0365
Зола вугілля 1,034 0,07978

Механічний цех -

джерело 0002

Пил абразивна 0,006 0,0024
Пил механічні-кая 0,009 0,0036
Електрозварювання та газове різання - джерело 0005 (електромашин-ний цех) Оксид заліза 0,102 0,0179
Марганець та його сполуки 0,002 0,00026
Пил неоргани-чна 0,0002 0,00019
Діоксид азоту 0,048 0,0089
Оксид вуглецю 0,048 0,0089
Фтористі сполуки 0,0002 0,00046
Фтористий водень 0,0004 0,0001
Електрозварювання - джерело 0006 (колісний цех) Оксид заліза 0,054 0,0070
Марганець та його сполуки 0,0056 0,00074
Пил неоргани-чна 0,0020 0,00019
Діоксид азоту 0,0008 0,0002
Оксид вуглецю 0,0067 0,0018
Фтористі сполуки 0,0017 0,00045
Фтористий водень 0,0004 0,00010
Електрозварювання - джерело 0007 (складальний цех ТР-3) Оксид заліза 0,257 0,0218
Марганець та його сполуки 0,027 0,0023
Пил неоргани-чна 0,0073 0,0004
Діоксид азоту 0,0008 0,0004
Оксид вуглецю 0,0067 0,004
Фтористі сполуки 0,0017 0,0009
Фтористий водень 0,0004 0,0002

Електрозварювання - джерело 0008 (цех ТР-2

неруйнівного контролю)

Оксид заліза 0,005 0,0022
Марганець та його сполуки 0,0005 0,00023
Пил неоргани-чна 0,0002 0,00019
Діоксид азоту 0,0001 0,0002
Оксид вуглецю 0,0011 0,0018
Фтористі сполуки 0,00026 0,00046
Фтористий водень 0,00006 0,00010
Електрозварювання - джерело 0004 (цех ТР-1) Оксид заліза 0,0076 0,0022
Марганець та його сполуки 0,008 0,00023
Пил неоргани-чна 0,003 0,00019
Діоксид азоту
0,0008
0,00021
Оксид вуглецю 0,00067 0,0018
Фтористі сполуки 0,00002 0,00046
Фтористий водень 0,00004 0,0001
Лакокраска - джерело 0009 Уайт-спірит 10,132 0,3797
Ксилол 6,892 0,3797
Аерозоль фарби 1,516 0,1114

3. ПРОЕКТ ЗАХОДІВ ЩОДО ПОЛІПШЕННЯ ЕКОЛОГІЧНОЇ ОБСТАНОВКИ У локомотивному депо ПЕРЕРВА

3.1 Інженерне рішення для зниження забруднення атмосфери і досконалості технологічного процесу

Очищення промислових газових викидів від парів легколетучих органічних розчинників та їх повернення у технологічний процес є актуальним завданням, оскільки щорічно в атмосферу викидається до 300 тис. т органічних розчинників в пароподібному стані. основне джерело забруднень - виробництво полімерних матеріалів і барвників, а також використання барвників, що здійснюється в лакофарбовому цеху локомотивного депо ст. Перерва. Враховуючи сучасні вимоги до газових викидів, необхідно проводити тонку очищення газів від цих компонентів. Зазначені газові викиди мають, як правило, малий надлишковий напір, що виключає можливість застосування апаратів з великим гідравлічним опором.

У зв'язку з цим для очищення великих обсягів газових викидів з малим залишковим напором доцільно використовувати апарати вихрового типу вихрові камери (рис. 3.1)

Принцип роботи вихрового зрошуваного апарату полягає в тому, що підлягає очищенню газ, проходячи через тангенціальний лопатковий завихритель 2, набуває обертальне (вихровий) рух. Паралельно з введенням газу, через патрубки, розташовані у верхній кришці корпусу 1, надходить рідина. Далі рідина дробиться газовим потоком на краплі, залучаємо газом в спільне обертальний рух, і утворюється високодисперсний обертається крапельний шар. Відведення рідини з вихрового апарату здійснюється спільно з газом через центральний патрубок, а її остаточне відокремлення від газу відбувається у вузлі сепарації.

Можливість вихрової камери досить тривалий час утримувати рідину в зоні контакту, низький гідравлічний опір, а також більша пропускна здатність апарату є істотними відмінностями вихрової камери від традиційних масообмінних апаратів інших типів. Ці гідності дозволяють рекомендувати апарат для очищення газових викидів від парів легколетучих водорозчинних органічних розчинників.

Процес очищення передбачає використання фізичної сорбції парів органічних розчинників з подальшою їх рекуперації та поверненням в технологічний цикл (рис.3.2).

Газові викиди, проходячи через вихрову камеру 1, очищаються від органічних розчинників. У вузлі сепарації 2 відбувається поділ рідкої і газової фаз. Насичений абсорбент з вузла сепарації насосом 3 подається в ректифікаційної колони 5 через підігрівач 4. У ректифікаційної колоні 5 відбувається розділення суміші води і легколетучих органічних розчинників. Частина води надходить в кип'ятильник 8, де випаровується і повертається в ректифікаційної колони 5, а частина охолоджується в холодильнику 7 і подається в вихрові камеру як свіжий абсорбент. Сконденсировавшейся в конденсаторі 6 пари органічних розчинників можуть бути повернуті в технологічний процес.

Замкнутий цикл дає можливість істотно знизити витрату абсорбенту та практично повністю виключити його скидання в систему очищення стоків промислового підприємства.

Продуктивність установки від 500 м3 ¤ ч і вище, витрата води від 0,1 до 0,6 м3 ¤ ч, температура системи повітря - вода біля 200С.

Випробування показали, що при продуктивності 1000 м3 ¤ ч ступінь очищення Е = 95 - 98%.

Рис 3.1 Схема установки очищення і рекупіраціі газових викидів від легколетучих органічних розчинників.

1-вихрова камера

2-вузол сепарації

3-насос

4 - підігрівач

5-рефтікаціонная колона

6-конденсатор

7-холодильник

8-кип'ятильник

Малюнок 3.1 Вихрова камера

1 - корпус

2 - тангенціальний лопатковий завихритель

4. ОЦІНКА ЗБИТКІВ НАВКОЛИШНЬОГО ПРИРОДНОГО СЕРЕДОВИЩА ВІД ВИРОБНИЧОЇ ДІЯЛЬНОСТІ

4.1 Природоохоронні заходи та їх ефективність

Зниження рівня негативного впливу господарської діяльності підприємства на навколишнє природне середовище, її комплекси, екосистеми і людей досягається впровадженням природоохоронних заходів.

Природоохоронні заходи повинні бути спрямовані на поліпшення стану навколишнього середовища або створення умов для цього. Віднесення заходів до природоохоронних проводиться за наступними критеріями: підвищення екологічності продукції, що випускається; скорочення споживання природних ресурсів, зменшення забруднення природних комплексів викидами, стоками, відходами; зниження концентрації шкідливих речовин у викидах, стоках, відходах; поліпшення стану середовища проживання людей.

Заходами з охорони атмосферного повітря вважаються створення газоулавливающие установок; впровадження пристроїв по дожігом та очищення газів від котелень, створення приладів і пристроїв для контролю забруднення атмосферного повітря.

Поточними природоохоронними роботами вважаються управління природоохоронною діяльністю, утримання в справному стані очисних споруд і пристроїв, поховання відходів.

У локомотивному депо «Перерва» Московською ж / д. в якості природоохоронного заходу планується впровадження установки з очищення повітря, від легколетучих розчинників в лакофарбовому цеху, що дозволить скоротити кількість викидається уайт-спіриту до1, 100т/год, крім того полі сепарації, установка буде повертати до 45% (від очищеної уайт-спіриту) , назад в технологічний процес.

Економічна ефективність заходів

Проведемо простий економічно розрахунок

Фактичний викид уайт-спіриту становить (Мi) = 10.8т / м.

ступінь очищення уайт-спіриту після впровадження установки (Е) = 90%

звідси

Мio = 10.8 * 0.9 = 9.72т / м.

де Мio - кількість забруднюючої речовини витягнутого після очищення у т / рік

Економічні результати - скорочення збитку, що завдається природі, економія витрати природних ресурсів, зменшення забруднення навколишнього середовища.

У результаті впровадження установки з очищення повітря від легколетучих розчинників, вдалося скоротити витрату уайт-спіриту на 9,720 т / рік. У процесі сепарації 45% припадає на всякого роду суспензії, так, що фактичний зміст Уайт-спіриту складе 4370 т. .. оптова ціна Уайт-спіриту на ринку послуг складає 20 руб. / л. Розрахуємо величину реального доходу підприємства:

Д = 0.45 * 9,720 * 20 р = 87 тис. руб

Таким чином, впровадження методу очищення, дозволило отримати додатковий дохід 87 тис. руб.

До економічних результатами можна також віднести скорочення платежів за викиди шкідливих речовин.

На підприємстві локомотивного депо »Перерва» використовується уайт-спірит. Норматив плати за викид уайт-спіриту - 2.5 руб / т в рік. Розрахуємо скорочення платежів в цінах на 2003 рік (Псокр).:

Псокр. = 2.5 * 9,720 * 12.5 (9,720-8.5) * 1.4 * 1.9 = 970 руб.

Екологічні результати - це зниження негативних впливів на природу, зменшення витрат природних ресурсів. Екологічний ефект від впровадження установки з очищення повітря від легколетучих розчинників 9,720 т / рік.

Економічна ефективність природоохоронного заходу розраховується порівнянням одержуваного економічного ефекту і витрат на проведення заходів щодо зниження забруднень.

Вартість впровадження установки з очищення повітря від легколетучих розчинників 100тис.руб. Експлуатаційні витрати складаються з витрат на матеріали, заробітну плату обслуговуючого персоналу, витрат на електроенергію, інших витрат.

Технологія по очищенню повітря від легколетучих розчинників, не передбачає використання витратних матеріалів. Замкнутий цикл дає можливість істотно знизити витрату абсорбенту (води), і повністю виключає його попадання в систему очищення стоків підприємства. Також не вимагає організації додаткового робочого місця з обслуговування установки очищення, тому витрати на матеріали, заробітну плату та інші витрати в дипломному проекті не визначалися.

Витрати на електроенергію розраховуються за формулою:

Се = М * t * Ц, де:

М - номінальна потужність камери забарвлення, кВт / год;

t - число годин роботи обладнання, год / рік;

Ц - ціна кВт / год, руб.

Се = 3 * 250 * 8 * 2,5 = 150.000 тис.руб.

Таблиця 4.30-Показники еколого-економічної ефективності від природоохоронного заходу на локомотивного депо

Показники Позначення

Результати

розрахунку

Економічний результат, тис. руб.

Р = Псокр + Д

(Д - приріст доходу, Псокр-скорочення платежів)

970 + 87 000 =

= 87970

Капітальні вкладення, тис. грн. До 100000

Експлуатаційні витрати

(Поточні витрати), тис.руб. / рік

Се - витрати на електроенергію 150000
Показники Позначення Результати розрахунку
Наведені витрати, тис.руб. / рік

З = С + К * Е

(Е = 0,1 коефіцієнт дисконтування

25.000
Чистий економічний ефект заходу або проекту, тис.руб. / рік R = Р - З 62.970
Абсолютна ефективність заходу Е = (Р - З) / К 0,62
Термін окупності, років

Т = 1 / Е =

= К / (Р - З)

≈ 1,5 років

Виходячи з отриманих даних даний захід зі зниження викидів фарбувального аерозолю можна вважати ефективним з екологічної та економічної точки зору, так як воно дозволяє знизити збиток від забруднення атмосфери викидами лакофарбового виробництва, має позитивний економічний ефект і окупається в терміни, не перевищують нормативних значень.

Список літератури

Федеральний Закон «Про охорону атмосферного повітря» М, 1999.

Федеральний Закон «Про охорону навколишнього середовища». М., 2002.

Екологічне право РФ: Збірник нормативних актів з використання і охорони природних ресурсів. - М.: Щит-М, 2003. - 463 с. - (Закони і законодавчі акти).

СниП 23-03-2003. Захист від шуму.

СН 2.2.4/2.1.8.562-96. Санітарні норми. Шум на робочих місцях, у приміщеннях житлових, громадських будівель і на території житлової забудови. Мінохоронздоров'я Росії. М., 1997 р.

СниП II-12-77. Захист від шуму. Держбуд СРСР. 1978

РД 32.94.97. Методика визначення маси викидів забруднюючих речовин від тепловозів в атмосферу. - М., 1998.

ОНД-86. Держкомгідромет. Методика розрахунку концентрацій в атмосферному повітрі шкідливих речовин, що містяться у викидах підприємств. Л.: Гидрометеоиздат. 1987

Перелік документів по розрахунку виділень (викидів) забруднюючих речовин в атмосферне повітря, що діють в 2001-2002 роках. СПб., 2001.

Методика визначення викидів забруднюючих речовин в атмосферу при спалюванні палива в казанах продуктивністю менше 30 тонн пари на годину, або менше 20 Гкал на годину. М., 1999.

Методика розрахунку виділень (викидів) забруднюючих речовин в атмосферу при механічній обробці металів (на основі питомих показників). Фірма «Інтеграл». 1997.

Методика проведення інвентаризації викидів забруднюючих речовин в атмосферу на підприємствах залізничного транспорту (розрахунковим методом). Мінтранс РФ НИИАТ. М. 1992

Методика проведення інвентаризації викидів забруднюючих речовин в атмосферу для авторемонтних підприємств (розрахунковим методом). М.1998.

Методика проведення інвентаризації викидів забруднюючих речовин в атмосферу для автотранспортних підприємств (розрахунковим методом). НИИАТ. М.1998.

Методика розрахунку виділень (викидів) забруднюючих речовин в атмосферу при нанесенні лакофарбових матеріалів (за величинами питомих виділень). Фірма «Інтеграл». С.-Пб. 1997.

Методика розрахунку виділень (викидів) забруднюючих речовин в атмосферу при зварювальних роботах (на основі питомих показників). Фірма «Інтеграл». С.-Пб. 1997.

Методичний посібник з розрахунку, нормування і контролю викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря. (Доповнене і перероблене) НДІ Атмосфера. С.-Пб., 2005.

Методика визначення предотвращенного екологічного збитку. Наказ Госкомекологіі Росії від 30.11.1999. Державний комітет Російської Федерації з охорони навколишнього середовища. - М., 1999 р.

Методика проведення інвентаризації викидів забруднюючих речовин в атмосферу на підприємствах залізничного транспорту (розрахунковим методом). Мінтранс РФ НИИАТ. - М. 1992.

Методичні рекомендації про порядок складання статистичної звітності з охорони навколишнього середовища та природокористування на підприємствах залізничного транспорту. Медведєва В.М., зубрів Н.І. - М: «Маршрут», 2003.-93с.

Бринчук М.М. Екологічне право (право навколишнього середовища): Підручник для вищих юриди-чеських навчальних закладів. - М.: МАУП, 1998.-688с

Дмитрієв О.В. ,. Єжов П.В. Інженерні рішення. »Очищення промислових газових викидів» -. М. - 2007р.

Кистанова І.Ю., Грачікова Н.А. Єдині вимоги щодо оформлення курсових і дипломних проектів (робіт). - М.: РГОТУПС. - 2004. - 23 с.

Лосєв К.С., Горшков В.Г., Кондратьєв К.Я. та ін Проблеми екології Росії. Russia in environmental crisis. M., 1993.

Лукьянчиков М.М., Потравний І.М. Економіка та організація природокористування. М.: Трійка, 2000 р.

Поводження з небезпечними відходами: Навчальний посібник / За редакцією В. М. Гаріна і Г.Н.Соколовой.-М.: ТК Велбі, Вид-во Проспект, 2005.-224с.

Охорона навколишнього середовища та екологічна безпека на залізничному транспорті: Навчальний посібник / За ред. Н.І. Зубрева, Н.А. Шарповой. - М.: УМК адміністрації залізничного транспорту України, 1999. - 592 с

Юдін Є.Я. Боротьба з шумом. Довідник - М.: Машинобудування, 1985.

Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Міжнародні відносини та світова економіка | Курсова
217.2кб. | скачати


Схожі роботи:
Забруднення атмосферного повітря
Біоіндикація забруднення атмосферного повітря та грунту
Забруднення атмосферного повітря атомобільним транспортом в м Києві
Забруднення атмосферного повітря вихлопами газу автомобільного транспорту
Вплив забруднення атмосферного повітря на стан горобини звичайної
Визначення розмірів плати за забруднення атмосферного повітря та розробки заходів щодо очистки шкідливих
Високоефективна рідинна хроматографія забруднювачів атмосферного повітря і повітря робочої зони
Кран машиніста локомотивного депо
Виробничо економічні показники локомотивного депо
© Усі права захищені
написати до нас