УО БДУІР
Кафедра менеджменту
РЕФЕРАТ
на тему:
«Особливості організації однопредметной безперервно-потокової лінії»
Мінськ, 2008
ОПпл найбільш широко застосовуються в механообробних цехах масового і великосерійного типів виробництва, а також в складальних цехах, якщо робота пов'язана з використанням обладнання або якщо на деяких проміжних операціях з'являється шлюб. У всіх цих випадках технологічні операції не синхронізовані. Внаслідок нерівності або некратний операцій такту (ритму) на таких лініях неможливо досягти безперервності обробки предметів, роботи устаткування і робітників-операторів. Порушення безперервності виробничого процесу викликає необхідність створення міжопераційних оборотних заділів (що є показником переривчастості) і простоїв обладнання.
Рух предметів праці на ОПпл здійснюється паралельно-послідовно. На кожній операції обробка певної кількості предметів праці ведеться безперервно, а на наступні операції вони подаються частинами (транспортними партіями), частіше за все поштучно, по беспріводним транспортним засобам (скатах, сковзалом, жолобах, рольганги), що працює з вільним ритмом. При значних відстанях між робочими місцями або при великій вазі предметів праці можуть застосовуватися розподільні конвеєри. Після закінчення обробки певної кількості предметів праці на одній операції робочий переходить на іншу операцію. Час, протягом якого повторюється виготовлення певної кількості предметів на всіх операціях прийнято називати періодом обороту або обслуговування потокової лінії (То).
Для того щоб привести до мінімуму наявність оборотних заділів, простою обладнання і робітників, необхідно встановити найбільш доцільний регламент роботи лінії, який досягається розрахунком наступних календарно-планових нормативів: а) укрупненого такту (ритму) потокової лінії; б) кількість робочих місць по операціях і по всій потокової лінії; в) стандарт-плану роботи потокової лінії; г) розміру і динаміки руху міжопераційних оборотних заділів; д) тривалість виробничого циклу.
Розрахунок укрупненого такту (ритму) потокової лінії.
Розрахунок ведеться за формулою аналогічною визначенням такту ОНПЛ.
Однак тут є деякі особливості: а) так як ОПпл, як правило, працює з вільним тактом (ритмом), в ефективний фонд часу роботи лінії не включаються регламентовані перерви; б) за наявності шлюбу за деякими проміжним операціях технологічного процесу визначається своя програма запуску і свій такт (ритм), по кожній операції.
Розрахунок кількості робочих місць по кожній i-ої операції і по всій потокової лінії. Число робочих місць (одиниць обладнання) для ОПпл по кожній i-ої операції і по всій потокової лінії в цілому, і коефіцієнт їх завантаження визначаються так само, як і для ОНПЛ. При цьому середньозважений коефіцієнт завантаження обладнання на ОПпл не повинен бути нижче 0,75.
Явочное число виробничих робітників-операторів на ОПпл визначається за стандарт-планом з урахуванням режиму роботи лінії, послідовного та паралельного багатоверстатного обслуговування. Облікова чисельність визначається за формулою:
де aн - додатковий відсоток числа робітників-операторів на випадок невиходу на роботу (відпустка, лікарняний лист і т. п.); Ноб. i - норма обслуговування робочих місць на i-ої операції; Спр. i - прийняте число робочих місць на i-ої операції; Ксм - число робочих змін на добу.
Побудова стандарт-плану однопредметной безперервно-потокової лінії. Стандарт-план ОПпл складається на період обороту (Т0), робота по якому повторюється до тих пір поки діє ця виробнича програма. У практичній діяльності за величину періоду обороту ОПпл, як правило, приймається одна зміна (То = 480 хв). У цьому випадку Fсм = Те = ЧПР * Nз. см і робота на лінії повторюється з зміни в зміну. Отже, перш ніж перейти безпосередньо до побудови стандарт-плану необхідно визначити період обороту лінії, розрахувати програму випуску (запуску, якщо має місце шлюб на окремих операціях) на даний період часу (зміну) і такт (ритм) потоку.
Будується стандарт-план лінії у формі таблиці. У неї вносяться всі операції технологічного процесу і норми часу їх виконання; проставляється такт (ритм) потоку і визначається необхідна кількість робочих місць по кожній операції (розрахункове і прийняте) і в цілому по лінії; виробляється закріплення номерів за робочими місцями і визначається завантаження робочих місць (у відсотках і хвилинах); будується графік роботи обладнання по кожній операції і розраховується потрібну кількість виробничих робітників на кожній операції; будується графік регламентації праці по лінії і здійснюється розподіл завантаження між виробничими робітниками шляхом підбору робіт; визначається остаточна чисельність виробничих робітників, присвоюються їм умовні знаки або номера та встановлюється порядок обслуговування робочих місць.
Приклад розрахунку і побудови стандарт-плану (1). Припустимо потрібно виготовити за місяць 12600 шт. деталей. У місяці 21 робочий
день, робота ведеться в 2 зміни. Період обороту лінії прийнятий 0.5 зміни. Шлюб на операціях відсутня. Технологічний процес включає 4 операції: t1 = 1,9 хв.; T2 = 1,1 хв.; T3 = 2,1 хв.; T4 = 1,3 хв.
Розрахувати календарно-планові нормативи і побудувати стандарт-план ОПпл.
Програма випуску за 0,5 зміни складає:
Такт потоку дорівнює:
Кількість робочих місць з розрахунку становить 4 одиниці, приймається 6 одиниць і присвоюються номери з 1 до 6. Обладнання на робочих місцях № 2, 3, 5 і 6 повністю не додано.
Розрахункова чисельність виробничих робітників становить 6 осіб, після регламентації праці шляхом підбору робіт (суміщення професій), достатньо мати 4 людини в зміну. Оскільки лінія працює у дві зміни, чисельність робітників становить
Псп = 4 * 2 * 1.1 = 9 чол.
Методика розрахунку міжопераційних оборотних заділів на ОПпл, як правило, на ОПпл утворюється чотири види заділів: технологічні, транспортні, страхові та міжопераційні оборотні. Однак, три перші з них такі ж як і на ОНПЛ. І методика їх розрахунку така ж. Четвертий вид зачепила - міжопераційний оборотний - це кількість предметів праці призначене для вирівнювання продуктивності на суміжних операціях, що знаходиться на робочих місцях в очікуванні процесу обробки. Оборотні заділи дозволяють організувати безперервну роботу на робочих місцях протягом більш-менш тривалого відрізка часу. Характерною рисою оборотних заділів є зміна їх величини протягом години, зміни, півзміни (періоду обороту) від нуля до максимальної величини. Розміри їх, як правило, настільки великі, що весь розрахунок заділів на таких лініях зводять до розрахунку тільки міжопераційних оборотних заділів, нехтуючи порівняно невеликою частиною трьох перших заділів.
Розрахунок міжопераційних оборотних заділів проводиться за стандарт-планом ОПпл між кожною парою суміжних операцій. Для цього весь період обігу розбивається на частини (приватні періоди), кожна з яких - характеризується незмінним числом працюючих одиниць обладнання на суміжних операціях. Розмір оборотного зачепила між двома суміжними операціями на кожному окремому періоді (Т) визначається за формулою:
Zоб = (Т * Спр.i) / tшт.i - (T * Cпр.i +1) / tшт.i +1 (2)
де Т - приватний період роботи обладнання на суміжних операціях, хв; Спр.i і Cпр.i +1 - число одиниць устаткування, що працюють на суміжних i і i +1 операціях протягом приватного періоду часу Т; tшт.i і tшт.i +1 - норми штучного часу відповідно на i і i +1 операціях, хв.
При розрахунку величини Zоб вона може бути позитивною або негативною. Позитивне значення величини зачепила свідчить про збільшення його на відрізку Т, негативне - про зменшення. Після розрахунку величини оборотного зачепила на кожному з приватних періодів між суміжними операціями на одному з цих відрізків доробок буде мати максимальне значення. Це значення приймається для відліку і побудови графіка зміни оборотного зачепила між двома суміжними операціями.
Розрахунок міжопераційного заділу рекомендується проводити в табличній формі (табл. 1).
Розглянемо приклад розрахунку величини міжопераційних оборотних заділів на ОПпл, стандарт-план роботи якої наведено на рис. 1
На самому стандарт-плані або виділивши з нього всі елементи (рис. 2) необхідні для розрахунку міжопераційних оборотних заділів, між кожною парою суміжних операцій встановлюються приватні періоди часу, протягом яких працює незмінне число одиниць устаткування. Наприклад, такими приватними періодами між 1й і 2й операціями є: Т1, Т2 і Т3, між 2й і 3й - Т1 і Т2 і т. д. (див. рис. 2). Далі, виходячи із завантаження робочих місць визначається тривалість кожного приватного періоду і заноситься в графу 2 табл. 1. Наприклад, Т1 = 45,6 хв., Т2 = 165,6 - 45,6 = 120 хв., Т3 = 240 - 165,6 = 77.4 хв. У графі 3 даної таблиці виходячи з норм часу на виконання суміжних операцій та кількості одиниць обладнання, за наведеною вище формулою, визначається величина оборотного зачепила по кожному приватному періоду. Після цього будується графік руху оборотного зачепила (епюри заділів) по кожній парі суміжних операцій за період обороту лінії (рис. 2).
У графіку вказуються величина максимального оборотного зачепила між кожною парою суміжних операцій і величина міжопераційного оборотного зачепила на початок періоду обороту.
Рис. 2. Графік руху оборотних заділів
Інтерес представляє середня величина міжопераційного оборотного зачепила між кожною парою суміжних операцій, яка визначається за формулою:
Zср.об.i = Si / To (3)
де Те - період обороту лінії (для розглянутого прикладу То = 240 хв.); Si - площа епюри оборотного зачепила між парою суміжних операцій (розрахунок площ епюр наведено в табл. 8.2, для пари суміжних операцій 1й і 2й, S1, 2 = 6148 деталей / хв).
Середня величина оборотного зачепила між 1й і 2й операціями становить: Zср.об.1, 2 = 6148/240 = 25.62 »26 шт.; Між 2й і 3й Zср.об.2, 3 = 8520 / 240 = = 36 шт.; між третім і 4й Zср.об.3, 4 = 3821 / 240 = 16 шт.
Величина середнього оборотного зачепила по всій потокової лінії дорівнює сумі середніх величин міжопераційних оборотних заділів (Zср.об = 26 +36 +16 = 78).
Розмір середнього оборотного зачепила на лінії приймається в розрахунок норми незавершеного виробництва.
Розрахунок незавершеного виробництва. Середня величина незавершеного виробництва визначається норма-годинах без урахування витрат праці в попередніх цехах.
Таблиця 1
Розрахунок міжопераційних оборотних заділів
Для прикладу, наведеного вище Нср.в. = 78 * (6.4 / 2) 60 = 4,1 н / год.
Розрахунок тривалості виробничого циклу. Тривалість виробничого циклу визначається за формулою:
tц = Zср.об * ЧПР (8.38)
Для наведеного прикладу tц = 78 * 1,6 = 124,8 хв = 2,08 год.
ЛІТЕРАТУРА
1.Організація виробництва і управління підприємством. Навчальний посібник / За ред. О. Г. Туровця. - М.: ИНФРА-М, 2002. - 350 с.
2.Організація, планування і управління підприємством машинобудування .. І. М. Разумов, Л. А. Глаголєва, М. І. Іпатов та ін - М.: Машинобудування, 2002. - 544 с.
3.Організація і планування радіотехнічного виробництва. Управління підприємством радіопромисловості / Под ред. А. І. Кноль, Г. М. Лапшина. - М.: Вища школа, 2003. - 352 с.
Кафедра менеджменту
РЕФЕРАТ
на тему:
«Особливості організації однопредметной безперервно-потокової лінії»
Мінськ, 2008
ОПпл найбільш широко застосовуються в механообробних цехах масового і великосерійного типів виробництва, а також в складальних цехах, якщо робота пов'язана з використанням обладнання або якщо на деяких проміжних операціях з'являється шлюб. У всіх цих випадках технологічні операції не синхронізовані. Внаслідок нерівності або некратний операцій такту (ритму) на таких лініях неможливо досягти безперервності обробки предметів, роботи устаткування і робітників-операторів. Порушення безперервності виробничого процесу викликає необхідність створення міжопераційних оборотних заділів (що є показником переривчастості) і простоїв обладнання.
Рух предметів праці на ОПпл здійснюється паралельно-послідовно. На кожній операції обробка певної кількості предметів праці ведеться безперервно, а на наступні операції вони подаються частинами (транспортними партіями), частіше за все поштучно, по беспріводним транспортним засобам (скатах, сковзалом, жолобах, рольганги), що працює з вільним ритмом. При значних відстанях між робочими місцями або при великій вазі предметів праці можуть застосовуватися розподільні конвеєри. Після закінчення обробки певної кількості предметів праці на одній операції робочий переходить на іншу операцію. Час, протягом якого повторюється виготовлення певної кількості предметів на всіх операціях прийнято називати періодом обороту або обслуговування потокової лінії (То).
Для того щоб привести до мінімуму наявність оборотних заділів, простою обладнання і робітників, необхідно встановити найбільш доцільний регламент роботи лінії, який досягається розрахунком наступних календарно-планових нормативів: а) укрупненого такту (ритму) потокової лінії; б) кількість робочих місць по операціях і по всій потокової лінії; в) стандарт-плану роботи потокової лінії; г) розміру і динаміки руху міжопераційних оборотних заділів; д) тривалість виробничого циклу.
Розрахунок укрупненого такту (ритму) потокової лінії.
Розрахунок ведеться за формулою аналогічною визначенням такту ОНПЛ.
Однак тут є деякі особливості: а) так як ОПпл, як правило, працює з вільним тактом (ритмом), в ефективний фонд часу роботи лінії не включаються регламентовані перерви; б) за наявності шлюбу за деякими проміжним операціях технологічного процесу визначається своя програма запуску і свій такт (ритм), по кожній операції.
Розрахунок кількості робочих місць по кожній i-ої операції і по всій потокової лінії. Число робочих місць (одиниць обладнання) для ОПпл по кожній i-ої операції і по всій потокової лінії в цілому, і коефіцієнт їх завантаження визначаються так само, як і для ОНПЛ. При цьому середньозважений коефіцієнт завантаження обладнання на ОПпл не повинен бути нижче 0,75.
Явочное число виробничих робітників-операторів на ОПпл визначається за стандарт-планом з урахуванням режиму роботи лінії, послідовного та паралельного багатоверстатного обслуговування. Облікова чисельність визначається за формулою:
де aн - додатковий відсоток числа робітників-операторів на випадок невиходу на роботу (відпустка, лікарняний лист і т. п.); Ноб. i - норма обслуговування робочих місць на i-ої операції; Спр. i - прийняте число робочих місць на i-ої операції; Ксм - число робочих змін на добу.
Побудова стандарт-плану однопредметной безперервно-потокової лінії. Стандарт-план ОПпл складається на період обороту (Т0), робота по якому повторюється до тих пір поки діє ця виробнича програма. У практичній діяльності за величину періоду обороту ОПпл, як правило, приймається одна зміна (То = 480 хв). У цьому випадку Fсм = Те = ЧПР * Nз. см і робота на лінії повторюється з зміни в зміну. Отже, перш ніж перейти безпосередньо до побудови стандарт-плану необхідно визначити період обороту лінії, розрахувати програму випуску (запуску, якщо має місце шлюб на окремих операціях) на даний період часу (зміну) і такт (ритм) потоку.
Будується стандарт-план лінії у формі таблиці. У неї вносяться всі операції технологічного процесу і норми часу їх виконання; проставляється такт (ритм) потоку і визначається необхідна кількість робочих місць по кожній операції (розрахункове і прийняте) і в цілому по лінії; виробляється закріплення номерів за робочими місцями і визначається завантаження робочих місць (у відсотках і хвилинах); будується графік роботи обладнання по кожній операції і розраховується потрібну кількість виробничих робітників на кожній операції; будується графік регламентації праці по лінії і здійснюється розподіл завантаження між виробничими робітниками шляхом підбору робіт; визначається остаточна чисельність виробничих робітників, присвоюються їм умовні знаки або номера та встановлюється порядок обслуговування робочих місць.
|
Приклад розрахунку і побудови стандарт-плану (1). Припустимо потрібно виготовити за місяць 12600 шт. деталей. У місяці 21 робочий
день, робота ведеться в 2 зміни. Період обороту лінії прийнятий 0.5 зміни. Шлюб на операціях відсутня. Технологічний процес включає 4 операції: t1 = 1,9 хв.; T2 = 1,1 хв.; T3 = 2,1 хв.; T4 = 1,3 хв.
Розрахувати календарно-планові нормативи і побудувати стандарт-план ОПпл.
Програма випуску за 0,5 зміни складає:
Такт потоку дорівнює:
Кількість робочих місць з розрахунку становить 4 одиниці, приймається 6 одиниць і присвоюються номери з 1 до 6. Обладнання на робочих місцях № 2, 3, 5 і 6 повністю не додано.
Розрахункова чисельність виробничих робітників становить 6 осіб, після регламентації праці шляхом підбору робіт (суміщення професій), достатньо мати 4 людини в зміну. Оскільки лінія працює у дві зміни, чисельність робітників становить
Псп = 4 * 2 * 1.1 = 9 чол.
Методика розрахунку міжопераційних оборотних заділів на ОПпл, як правило, на ОПпл утворюється чотири види заділів: технологічні, транспортні, страхові та міжопераційні оборотні. Однак, три перші з них такі ж як і на ОНПЛ. І методика їх розрахунку така ж. Четвертий вид зачепила - міжопераційний оборотний - це кількість предметів праці призначене для вирівнювання продуктивності на суміжних операціях, що знаходиться на робочих місцях в очікуванні процесу обробки. Оборотні заділи дозволяють організувати безперервну роботу на робочих місцях протягом більш-менш тривалого відрізка часу. Характерною рисою оборотних заділів є зміна їх величини протягом години, зміни, півзміни (періоду обороту) від нуля до максимальної величини. Розміри їх, як правило, настільки великі, що весь розрахунок заділів на таких лініях зводять до розрахунку тільки міжопераційних оборотних заділів, нехтуючи порівняно невеликою частиною трьох перших заділів.
Розрахунок міжопераційних оборотних заділів проводиться за стандарт-планом ОПпл між кожною парою суміжних операцій. Для цього весь період обігу розбивається на частини (приватні періоди), кожна з яких - характеризується незмінним числом працюючих одиниць обладнання на суміжних операціях. Розмір оборотного зачепила між двома суміжними операціями на кожному окремому періоді (Т) визначається за формулою:
Zоб = (Т * Спр.i) / tшт.i - (T * Cпр.i +1) / tшт.i +1 (2)
де Т - приватний період роботи обладнання на суміжних операціях, хв; Спр.i і Cпр.i +1 - число одиниць устаткування, що працюють на суміжних i і i +1 операціях протягом приватного періоду часу Т; tшт.i і tшт.i +1 - норми штучного часу відповідно на i і i +1 операціях, хв.
При розрахунку величини Zоб вона може бути позитивною або негативною. Позитивне значення величини зачепила свідчить про збільшення його на відрізку Т, негативне - про зменшення. Після розрахунку величини оборотного зачепила на кожному з приватних періодів між суміжними операціями на одному з цих відрізків доробок буде мати максимальне значення. Це значення приймається для відліку і побудови графіка зміни оборотного зачепила між двома суміжними операціями.
Розрахунок міжопераційного заділу рекомендується проводити в табличній формі (табл. 1).
Розглянемо приклад розрахунку величини міжопераційних оборотних заділів на ОПпл, стандарт-план роботи якої наведено на рис. 1
На самому стандарт-плані або виділивши з нього всі елементи (рис. 2) необхідні для розрахунку міжопераційних оборотних заділів, між кожною парою суміжних операцій встановлюються приватні періоди часу, протягом яких працює незмінне число одиниць устаткування. Наприклад, такими приватними періодами між 1й і 2й операціями є: Т1, Т2 і Т3, між 2й і 3й - Т1 і Т2 і т. д. (див. рис. 2). Далі, виходячи із завантаження робочих місць визначається тривалість кожного приватного періоду і заноситься в графу 2 табл. 1. Наприклад, Т1 = 45,6 хв., Т2 = 165,6 - 45,6 = 120 хв., Т3 = 240 - 165,6 = 77.4 хв. У графі 3 даної таблиці виходячи з норм часу на виконання суміжних операцій та кількості одиниць обладнання, за наведеною вище формулою, визначається величина оборотного зачепила по кожному приватному періоду. Після цього будується графік руху оборотного зачепила (епюри заділів) по кожній парі суміжних операцій за період обороту лінії (рис. 2).
У графіку вказуються величина максимального оборотного зачепила між кожною парою суміжних операцій і величина міжопераційного оборотного зачепила на початок періоду обороту.
Рис. 2. Графік руху оборотних заділів
Інтерес представляє середня величина міжопераційного оборотного зачепила між кожною парою суміжних операцій, яка визначається за формулою:
Zср.об.i = Si / To (3)
де Те - період обороту лінії (для розглянутого прикладу То = 240 хв.); Si - площа епюри оборотного зачепила між парою суміжних операцій (розрахунок площ епюр наведено в табл. 8.2, для пари суміжних операцій 1й і 2й, S1, 2 = 6148 деталей / хв).
Середня величина оборотного зачепила між 1й і 2й операціями становить: Zср.об.1, 2 = 6148/240 = 25.62 »26 шт.; Між 2й і 3й Zср.об.2, 3 = 8520 / 240 = = 36 шт.; між третім і 4й Zср.об.3, 4 = 3821 / 240 = 16 шт.
Величина середнього оборотного зачепила по всій потокової лінії дорівнює сумі середніх величин міжопераційних оборотних заділів (Zср.об = 26 +36 +16 = 78).
Розмір середнього оборотного зачепила на лінії приймається в розрахунок норми незавершеного виробництва.
Розрахунок незавершеного виробництва. Середня величина незавершеного виробництва визначається норма-годинах без урахування витрат праці в попередніх цехах.
Таблиця 1
Розрахунок міжопераційних оборотних заділів
| Приватні періоди | Трива-ність годину-тного пе-ріод | Розрахунок заділів, шт. | Площа епюр, дет / хв. | Точка на епюрі |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Між 1 і 2 операціями | ||||
| Т1 | 45,6 | 1938 | ||
| Т2 | 120 | 2760 | 46 | |
| Т3 | 74,4 | 1450 | ||
| Разом | 6148 | |||
| Між 2 і 3 операціями | ||||
| Т1 | 165,6 | 5879 | 71 | |
| Т2 | 74,4 | 2641 | ||
| Разом | 8520 | |||
| Між 3 та 4 операціями | ||||
| Т1 | 45,6 | 1140 | ||
| Т2 | 120 | 2160 | 36 | |
| Т3 | 74,4 | 512 | ||
| Разом | 3821 | |||
| Всього | 18489 | |||
Розрахунок тривалості виробничого циклу. Тривалість виробничого циклу визначається за формулою:
tц = Zср.об * ЧПР (8.38)
Для наведеного прикладу tц = 78 * 1,6 = 124,8 хв = 2,08 год.
ЛІТЕРАТУРА
1.Організація виробництва і управління підприємством. Навчальний посібник / За ред. О. Г. Туровця. - М.: ИНФРА-М, 2002. - 350 с.
2.Організація, планування і управління підприємством машинобудування .. І. М. Разумов, Л. А. Глаголєва, М. І. Іпатов та ін - М.: Машинобудування, 2002. - 544 с.
3.Організація і планування радіотехнічного виробництва. Управління підприємством радіопромисловості / Под ред. А. І. Кноль, Г. М. Лапшина. - М.: Вища школа, 2003. - 352 с.