Московський державний технічний університет ім. Н.Е. Баумана
Калузький філія
Кафедра Економіки та організації виробництва
Контрольна робота
за курсом
Економіка підприємства
Основні фонди
Калуга 2007
Мета роботи
Закріплення теоретичних знань, отриманих студентами та набуття певних навичок розрахунку групи економічних показників, які використовуються у господарській практиці підприємств.
Завдання
По умовному механічному цеху потрібно визначити:
вартість основних фондів по групах;
виробничу потужність цеху, виявити «вузьке місце»;
нормативи оборотних коштів;
чисельність основних виробничих робітників-відрядників;
фонд основної заробітної плати виробничих робітників;
цехову собівартість одиниці продукції.
1. Розрахунок вартості основних виробничих фондів і суми річних амортизаційних відрахувань
Основні фонди підприємства - це частина виробничих фондів, які багаторазово беруть участь у виробничих процесах, поступово зношуються і переносять свою вартість на собівартість продукції в процесі амортизації. Кількість верстатів, необхідне для обробки планованої кількості деталей, визначається за формулою:
m - Кількість операцій техпроцесу;
N рік - Річна програма виготовлення деталей;
F еф. - Річний ефективний фонд часу роботи одиниці обладнання, визначається за формулою:
F еф. = S · q · f · (1 - α) , Де
S - кількість робочих днів у році;
q - змінність роботи цеху;
f - Середня тривалість зміни;
α - коефіцієнт, що враховує планові простої обладнання.
F еф. = 3760 годин.
Таблиця 1.
Розрахунок потреби в обладнанні
Вартість обладнання цеху визначається за формулою:
Ц i - ціна i-го виду обладнання;
З i-кількість одиниць устаткування i-го виду.
Таблиця 2
Розрахунок вартості обладнання цеху
Вартість виробничого приміщення цеху визначається за формулою: S пр.пом = S уд. · Q, де
S уд. - Вартість 1м 2 виробничої площі (S уд. = 9400 руб. / М 2.);
Q - загальна виробнича площа.
Розміри виробничої площі визначаються виходячи з кількості одиниць встановленого обладнання і площі, займаної одиницею обладнання, включаючи основну та додаткову.
Таблиця 3
Розрахунок займаної площі
S пр.пом = 2203360 крб.
Вартість решти класифікаційних груп основних фондів визначається укрупнено, у відсотковому відношенні до вартості устаткування цеху (група «Робочі машини).
Таблиця 4
Вартість основних фондів цеху за класифікаційними групами
Річна сума амортизаційних відрахувань повинна відповідати ступеню зносу основних фондів за рік і визначається відповідно до норми амортизації:
S ам = Н ам. / 100% · С, де
Н ам. - Норма амортизації;
С - вартість групи основних фондів, на яку нараховується амортизація.
Таблиця 5
Розрахунок амортизаційних відрахувань
2. Розрахунок виробничої потужності цеху
Потужність цеху визначається потужністю провідної групи обладнання. До провідної групи відноситься устаткування, на якому виконуються основні технологічні операції з виробництва профільної продукції цеху. У цьому випадку потужність групи однорідного обладнання визначається за формулою:
F еф. - Річний ефективний фонд часу роботи одиниці обладнання провідної групи;
С - кількість одиниць устаткування в групі;
до В.Н. - коефіцієнт виконання норм (1,03)
Одночасно з розрахунком виробничої потужності окремих груп устаткування розраховується їх завантаження:
«Вузьким місцем» є обладнання, коефіцієнт завантаження якого більше 1.
Результати розрахунку представити в таблиці:
Таблиця 6
Розрахунок потужності і завантаження обладнання.
3. Розрахунок нормативу оборотних коштів
Оборотні кошти підприємств - сума грошових коштів підприємства, вкладених в оборотні виробничі фонди і фонди обігу на підприємстві з метою забезпечення безперервного виробництва та реалізації продукції.
Норматив оборотних коштів підприємства - це їхня мінімальна величина для забезпечення безперервного виробничого процесу. Розрахунок нормативу виконується відповідно до індивідуального завданням за такими групами оборотних коштів:
виробничі запаси;
незавершене виробництво;
готова продукція на складі.
Норматив виробничого запасу розраховується за формулою:
Н пр.зап. = З тек.ср. + З страх. + З техн, де
З тек. СР - запас поточний середній;
З страх - Запас страхової;
З техн - запас технологічний.
Поточні виробничі запаси створюються для забезпечення поточних потреб підприємства в матеріальних ресурсах у період часу між двома поставками.
Нормування поточного запасу здійснюється не за максимальною величиною, а за середнім значенням, так як вартість всіх матеріальних ресурсів на складі в будь-який момент часу приблизно відповідає їх середнім значенням.
Запас поточний середній визначається за формулою:
G з ут. - Середньодобове споживання матеріалу (норма споживання),
Т пост. - Інтервал між поставками i-го матеріалу (Т пост. = 35 днів);
Ц i - Ціна i-го матеріалу (Ц i = 35 руб / кг),
G добу. - Середньодобове споживання матеріалу (норма споживання) розраховується за формулою:
G сут = (V заг. · P · N рік). / 360, де
V заг - обсяг заготівлі;
р - щільність матеріалу (р = 7800 кг / м 3).
V заг = 0,000035 м 3
G добу = 147,9 кг.
З тек. СР = 90573,4 крб.
Запас страховий створюється на випадок відхилення від встановленого інтервалу постачання і визначається за формулою:
3 страх. = G добу · Т · Ц i , Де
Т - відхилення від встановленого інтервалу постачання.
3 страх. = 5175,6 руб.
Технологічний запас створюється за тими видами ресурсу, які вимагають виробничої підготовки (розконсервація, розмагнічування, сушіння і т.д.), в механічних цехах не створюється (3 технол. = 0).
Таким чином, норматив виробничого запасу:
Н пр.зап. = 95749,1 крб.
Норматив незавершеного виробництва. Нормування незавершеного виробництва полягає у визначенні необхідних коштів для поточного фінансування процесу виробництва. Норматив розраховується за формулою:
Н НП = S ср.сут. · Т пр.цікла · k н.з., де
S c p. на добу. - Середньодобові витрати на виробництво продукції;
Т пр.цікла - тривалість виробничого циклу (Т пр.цікла = 5 днів);
k н.з. - коефіцієнт наростання витрат у виробництві.
Визначаємо величину середньодобових витрат на виробництво продукції:
S c p. на добу. =
S м - Вартість матеріалу заготовки (визначається за формулою
S м = V заг. ∙ ρ ∙ Ц м, де V заг. - Обсяг заготівлі, ρ - щільність матеріалу, Ц м - Ціна матеріалу. ) ;
k s м - Питома вага вартості матеріалу в собівартості деталі.
Коефіцієнт наростання витрат у виробництві визначається за формулою:
S м = 9,56 руб,
S c p. на добу. = 11501,39 руб,
Н НП = 41692,5 крб.
Норматив готової продукції розраховується за формулою:
H г.п. = S дет. · n · T отгр. , Де
S дет - Собівартість деталі, визначається - S дет = S м: k s м;
n - кількість деталей, щодня здаються на склад (визначається в середньому, шляхом ділення річної програми випуску на кількість днів у році);
T отгр. - Періодичність (інтервал) відвантаження готової продукції (T отгр. = 2 дні).
S дет = 21,23 руб.,
n = 542 шт.
H г.п. = 23016,93 руб.
4. Розрахунок чисельності робітників-відрядників
Чисельності робітників-відрядників здійснюється за формулою:
t шт. i - норма часу на виконання i-й операції;
F еф.раб. - Річний ефективний фонд часу одного робітника, визначається за формулою:
F еф.раб = S · F · (1-β), де
S - кількість робочих днів у році;
f - Середня тривалість зміни;
β - Коефіцієнт, що враховує планові втрати робочого часу
(Β = 15%);
до В.М. - Коефіцієнт виконання норм.
F еф.раб = 1700 годин.
Таблиця 7
Розрахунок чисельності робітників-відрядників
5. Розрахунок фонду основної заробітної плати виробничих робітників-відрядників цеху
Таблиця 8
Фонд основної заробітної плати
Фонд основної заробітної плати розраховується за формулою:
З годину. J - годинна тарифна ставка j-oгo розряду роботи.
Розрахунок виконати в табличній формі:
6. Розрахунок цехової собівартості деталі
Розрахунок цехової собівартості деталі виконується по калькуляційних статтях витрат. Прямі витрати на деталь визначаються на підставі даних, отриманих у попередніх розділах роботи, а непрямі витрати розраховуються на весь обсяг виробництва через кошторису витрат і перерозподіляються в собівартості за допомогою коефіцієнтів (опосередковано).
Розрахунок вартості матеріалів
Розрахунок вартості матеріалів виконується за формулою:
S м = n м · Ц м , Де
n м - норма витрати матеріалу;
Ц м - Ціна матеріалу.
S м = 9,56 руб.
Вартість зворотних відходів
Вартість відходів зворотних визначається за формулою:
S отх.возвр. = N м · (1-до м) · Ц відхо., Де
до м - Коефіцієнт використання матеріалу;
Ц відхо - ціна реалізації відходів (Ц відхо = 1500 руб / т).
S отх.возвр. = -0,164 Руб.
Основна заробітна плата виробничих робітників
Основна заробітна плата виробничих робітників розраховується за формулою:
m - Число операцій технологічного процесу.
Витрати з утримання та експлуатації обладнання.
Складається кошторис витрат з утримання та експлуатації устаткування цеху за рік. У складі РСО враховуються: амортизація обладнання, ремонт і техобслуговування обладнання, споживане обладнанням паливо і енергія, вартість допоміжних матеріалів і т.д.
Потім розраховується коефіцієнт К РСО як відношення суми витрат з утримання та експлуатації устаткування по кошторису до основної зарплати виробничих робітників цеху за рік, помножене на 100%. Сума РСО, що включається в собівартість деталі визначається
S РСО = (К РСО. / 100) · З осн.
РСО = 1126600 крб.,
До РСО = 150,3%.
S РСО = 5,78 руб.
Цехові накладні витрати.
Складається кошторис цехових накладних витрат за рік, де враховуються: амортизація цехових будівель, їх ремонт і техобслуговування, опалення, освітлення та ін утримання будівель цеху, зарплата апарату управління цехом з усіма нарахуваннями, витрати з техніки безпеки та ін
Потім розраховується коефіцієнт К цнр як відношення суми цехових накладних витрат по кошторису до основної зарплати виробничих робітників цеху за рік, помножене на 100%. Сума ЦНР, що включається в собівартість деталі визначається
Калузький філія
Кафедра Економіки та організації виробництва
Контрольна робота
за курсом
Економіка підприємства
Основні фонди
Калуга 2007
Мета роботи
Закріплення теоретичних знань, отриманих студентами та набуття певних навичок розрахунку групи економічних показників, які використовуються у господарській практиці підприємств.
Завдання
По умовному механічному цеху потрібно визначити:
вартість основних фондів по групах;
виробничу потужність цеху, виявити «вузьке місце»;
нормативи оборотних коштів;
чисельність основних виробничих робітників-відрядників;
фонд основної заробітної плати виробничих робітників;
цехову собівартість одиниці продукції.
| Річна програма випуску, тис.шт. | ВИРІБ А | Технологічний процес і норми часу за операціями з зазначенням розряду робіт хв. | ||||||
| Розміри заготовки мм | Матеріал | Коефіцієнт використання металу | Фрезерування 4 розр. | Свердління 3 розр. | Розточення 4 розр. | Шліфування 4 розр. | Токарна 3 розр. | |
| 195 | 20х35х50 | Сталь | 0,6 | 1,2 | 2,1 | 1,5 | 1,3 | 2,4 |
1. Розрахунок вартості основних виробничих фондів і суми річних амортизаційних відрахувань
Основні фонди підприємства - це частина виробничих фондів, які багаторазово беруть участь у виробничих процесах, поступово зношуються і переносять свою вартість на собівартість продукції в процесі амортизації. Кількість верстатів, необхідне для обробки планованої кількості деталей, визначається за формулою:
m - Кількість операцій техпроцесу;
N рік - Річна програма виготовлення деталей;
F еф. - Річний ефективний фонд часу роботи одиниці обладнання, визначається за формулою:
F еф. = S · q · f · (1 - α) , Де
S - кількість робочих днів у році;
q - змінність роботи цеху;
f - Середня тривалість зміни;
α - коефіцієнт, що враховує планові простої обладнання.
F еф. = 3760 годин.
Таблиця 1.
Розрахунок потреби в обладнанні
| № № пп | Найменування операцій | Норма часу на операцію | Річний обсяг виробництва | Трудомісткість річного обсягу виробництва | Кількість одиниць обладнання |
| 1 | Фрезерування | 1,2 | 195000 | 3900 | 2 |
| 2 | Свердління | 2,1 | 195000 | 6825 | 2 |
| 3 | Розточення | 1,5 | 195000 | 4875 | 2 |
| 4 | Шліфування | 1,3 | 195000 | 4225 | 2 |
| 5 | Токарна | 2,4 | 195000 | 7800 | 3 |
| Разом | 11 | ||||
Ц i - ціна i-го виду обладнання;
З i-кількість одиниць устаткування i-го виду.
Таблиця 2
Розрахунок вартості обладнання цеху
| № № пп | Види обладнання | Ціна за одиницю обладнання даного виду | Кількість одиниць обладнання | Загальна вартість обладнання |
| 1 | Фрезерний верстат | 239800 | 2 | 479600 |
| 2 | Свердлильний верстат | 186500 | 2 | 373000 |
| 3 | Розточувальний верстат | 166950 | 2 | 333900 |
| 4 | Шліфувальний верстат | 151000 | 2 | 302000 |
| 5 | Токарний верстат | 181500 | 3 | 544500 |
| РАЗОМ по групі «Робочі машини» | 2033000 | |||
S уд. - Вартість 1м 2 виробничої площі (S уд. = 9400 руб. / М 2.);
Q - загальна виробнича площа.
Розміри виробничої площі визначаються виходячи з кількості одиниць встановленого обладнання і площі, займаної одиницею обладнання, включаючи основну та додаткову.
Таблиця 3
Розрахунок займаної площі
| № | Види обладнання | Кількість одиниць обладнання | Площа, яку займає одиницею обладнання, м 2 | Загальна площа, м 2 | |
| основна | доповнить. | ||||
| 1 | Фрезерний верстат | 2 | 3,7 | 8 | 23,4 |
| 2 | Свердлильний верстат | 2 | 1 | 4 | 10 |
| 3 | Розточувальний верстат | 2 | 16,3 | 34 | 100,6 |
| 4 | Шліфувальний верстат | 2 | 4,8 | 10 | 29,6 |
| 5 | Токарний верстат | 3 | 7,6 | 16 | 70,8 |
| РАЗОМ | 234,4 | ||||
Вартість решти класифікаційних груп основних фондів визначається укрупнено, у відсотковому відношенні до вартості устаткування цеху (група «Робочі машини).
Таблиця 4
Вартість основних фондів цеху за класифікаційними групами
| № | Класифікаційні групи | Вартість | |
| Будинки | 2203360 | ||
| Робочі машини | 2033000 | ||
| Транспортні засоби | 10% | 203300 | |
| Виробничий інвентар | 4% | 81320 | |
| Інструменти | 4% | 81320 | |
| РАЗОМ: | 4602300 | ||
S ам = Н ам. / 100% · С, де
Н ам. - Норма амортизації;
С - вартість групи основних фондів, на яку нараховується амортизація.
Таблиця 5
Розрахунок амортизаційних відрахувань
| № | Види основних фондів | Кількість | Вартість | Норма амортизації | Нарахована сума амортизації |
| 1 | Фрезерний верстат | 2 | 479600 | 20 | 95920 |
| 2 | Свердлильний верстат | 2 | 373000 | 20 | 74600 |
| 3 | Розточувальний верстат | 2 | 333900 | 20 | 66780 |
| 4 | Шліфувальний верстат | 2 | 302000 | 20 | 60400 |
| 5 | Токарний верстат | 3 | 544500 | 20 | 108900 |
| 6 | Будинки | 1 | 2203360 | 2,5 | 55084 |
| Разом | 4236360 | 461684 |
Потужність цеху визначається потужністю провідної групи обладнання. До провідної групи відноситься устаткування, на якому виконуються основні технологічні операції з виробництва профільної продукції цеху. У цьому випадку потужність групи однорідного обладнання визначається за формулою:
F еф. - Річний ефективний фонд часу роботи одиниці обладнання провідної групи;
С - кількість одиниць устаткування в групі;
до В.Н. - коефіцієнт виконання норм (1,03)
Одночасно з розрахунком виробничої потужності окремих груп устаткування розраховується їх завантаження:
«Вузьким місцем» є обладнання, коефіцієнт завантаження якого більше 1.
Результати розрахунку представити в таблиці:
Таблиця 6
Розрахунок потужності і завантаження обладнання.
| № пп | Види обладнання | Кількість одиниць обладнання | Потужність обладнання | Коефіцієнт завантаження |
| 1 | Фрезерний верстат | 2 | 387280 | 0,503511671 |
| 2 | Свердлильний верстат | 2 | 221302 | 0,881148837 |
| 3 | Розточувальний верстат | 2 | 309824 | 0,629389589 |
| 4 | Шліфувальний верстат | 2 | 357489 | 0,545471329 |
| 5 | Токарний верстат | 3 | 290460 | 0,671348895 |
Оборотні кошти підприємств - сума грошових коштів підприємства, вкладених в оборотні виробничі фонди і фонди обігу на підприємстві з метою забезпечення безперервного виробництва та реалізації продукції.
Норматив оборотних коштів підприємства - це їхня мінімальна величина для забезпечення безперервного виробничого процесу. Розрахунок нормативу виконується відповідно до індивідуального завданням за такими групами оборотних коштів:
виробничі запаси;
незавершене виробництво;
готова продукція на складі.
Норматив виробничого запасу розраховується за формулою:
Н пр.зап. = З тек.ср. + З страх. + З техн, де
З тек. СР - запас поточний середній;
З страх - Запас страхової;
З техн - запас технологічний.
Поточні виробничі запаси створюються для забезпечення поточних потреб підприємства в матеріальних ресурсах у період часу між двома поставками.
Нормування поточного запасу здійснюється не за максимальною величиною, а за середнім значенням, так як вартість всіх матеріальних ресурсів на складі в будь-який момент часу приблизно відповідає їх середнім значенням.
Запас поточний середній визначається за формулою:
G з ут. - Середньодобове споживання матеріалу (норма споживання),
Т пост. - Інтервал між поставками i-го матеріалу (Т пост. = 35 днів);
Ц i - Ціна i-го матеріалу (Ц i = 35 руб / кг),
G добу. - Середньодобове споживання матеріалу (норма споживання) розраховується за формулою:
G сут = (V заг. · P · N рік). / 360, де
V заг - обсяг заготівлі;
р - щільність матеріалу (р = 7800 кг / м 3).
V заг = 0,000035 м 3
G добу = 147,9 кг.
З тек. СР = 90573,4 крб.
Запас страховий створюється на випадок відхилення від встановленого інтервалу постачання і визначається за формулою:
3 страх. = G добу · Т · Ц i , Де
Т - відхилення від встановленого інтервалу постачання.
3 страх. = 5175,6 руб.
Технологічний запас створюється за тими видами ресурсу, які вимагають виробничої підготовки (розконсервація, розмагнічування, сушіння і т.д.), в механічних цехах не створюється (3 технол. = 0).
Таким чином, норматив виробничого запасу:
Н пр.зап. = 95749,1 крб.
Норматив незавершеного виробництва. Нормування незавершеного виробництва полягає у визначенні необхідних коштів для поточного фінансування процесу виробництва. Норматив розраховується за формулою:
Н НП = S ср.сут. · Т пр.цікла · k н.з., де
S c p. на добу. - Середньодобові витрати на виробництво продукції;
Т пр.цікла - тривалість виробничого циклу (Т пр.цікла = 5 днів);
k н.з. - коефіцієнт наростання витрат у виробництві.
Визначаємо величину середньодобових витрат на виробництво продукції:
S c p. на добу. =
S м - Вартість матеріалу заготовки (визначається за формулою
S м = V заг. ∙ ρ ∙ Ц м, де V заг. - Обсяг заготівлі, ρ - щільність матеріалу, Ц м - Ціна матеріалу. ) ;
k s м - Питома вага вартості матеріалу в собівартості деталі.
Коефіцієнт наростання витрат у виробництві визначається за формулою:
S м = 9,56 руб,
S c p. на добу. = 11501,39 руб,
Н НП = 41692,5 крб.
Норматив готової продукції розраховується за формулою:
H г.п. = S дет. · n · T отгр. , Де
S дет - Собівартість деталі, визначається - S дет = S м: k s м;
n - кількість деталей, щодня здаються на склад (визначається в середньому, шляхом ділення річної програми випуску на кількість днів у році);
T отгр. - Періодичність (інтервал) відвантаження готової продукції (T отгр. = 2 дні).
S дет = 21,23 руб.,
n = 542 шт.
H г.п. = 23016,93 руб.
4. Розрахунок чисельності робітників-відрядників
Чисельності робітників-відрядників здійснюється за формулою:
t шт. i - норма часу на виконання i-й операції;
F еф.раб. - Річний ефективний фонд часу одного робітника, визначається за формулою:
F еф.раб = S · F · (1-β), де
S - кількість робочих днів у році;
f - Середня тривалість зміни;
β - Коефіцієнт, що враховує планові втрати робочого часу
(Β = 15%);
до В.М. - Коефіцієнт виконання норм.
F еф.раб = 1700 годин.
Таблиця 7
Розрахунок чисельності робітників-відрядників
| № № пп | Найменування операції | Розряд роботи | Норма часу на операцію | Трудомісткість річного обсягу виробництва, | Чисельність робітників- відрядників |
| 1 | Фрезерування | IV | 0,02 | 3900 | 3 |
| 2 | Свердління | III | 0,035 | 6825 | 4 |
| 3 | Розточення | V | 0,025 | 4875 | 3 |
| 4 | Шліфування | V | 0,022 | 4225 | 3 |
| 5 | Токарна | III | 0,04 | 7800 | 5 |
| Разом | 18 |
Таблиця 8
Фонд основної заробітної плати
| № № пп | Найменування операції | Норма часу на операцію | Трудомісткість річного обсягу виробництва | Годинна тарифна ставка | Фонд основний заробітної плати |
| 1 | Фрезерування | 0,02 | 3900 | 28 | 109200 |
| 2 | Свердління | 0,035 | 6825 | 22 | 150150 |
| 3 | Розточення | 0,025 | 4875 | 35 | 170625 |
| 4 | Шліфування | 0,022 | 4225 | 35 | 147875 |
| 5 | Токарна | 0,04 | 7800 | 22 | 171600 |
| Разом | 749450 | ||||
З годину. J - годинна тарифна ставка j-oгo розряду роботи.
Розрахунок виконати в табличній формі:
6. Розрахунок цехової собівартості деталі
Розрахунок цехової собівартості деталі виконується по калькуляційних статтях витрат. Прямі витрати на деталь визначаються на підставі даних, отриманих у попередніх розділах роботи, а непрямі витрати розраховуються на весь обсяг виробництва через кошторису витрат і перерозподіляються в собівартості за допомогою коефіцієнтів (опосередковано).
Розрахунок вартості матеріалів
Розрахунок вартості матеріалів виконується за формулою:
S м = n м · Ц м , Де
n м - норма витрати матеріалу;
Ц м - Ціна матеріалу.
S м = 9,56 руб.
Вартість зворотних відходів
Вартість відходів зворотних визначається за формулою:
S отх.возвр. = N м · (1-до м) · Ц відхо., Де
до м - Коефіцієнт використання матеріалу;
Ц відхо - ціна реалізації відходів (Ц відхо = 1500 руб / т).
S отх.возвр. = -0,164 Руб.
Основна заробітна плата виробничих робітників
Основна заробітна плата виробничих робітників розраховується за формулою:
m - Число операцій технологічного процесу.
Витрати з утримання та експлуатації обладнання.
Складається кошторис витрат з утримання та експлуатації устаткування цеху за рік. У складі РСО враховуються: амортизація обладнання, ремонт і техобслуговування обладнання, споживане обладнанням паливо і енергія, вартість допоміжних матеріалів і т.д.
Потім розраховується коефіцієнт К РСО як відношення суми витрат з утримання та експлуатації устаткування по кошторису до основної зарплати виробничих робітників цеху за рік, помножене на 100%. Сума РСО, що включається в собівартість деталі визначається
S РСО = (К РСО. / 100) · З осн.
РСО = 1126600 крб.,
До РСО = 150,3%.
S РСО = 5,78 руб.
Цехові накладні витрати.
Складається кошторис цехових накладних витрат за рік, де враховуються: амортизація цехових будівель, їх ремонт і техобслуговування, опалення, освітлення та ін утримання будівель цеху, зарплата апарату управління цехом з усіма нарахуваннями, витрати з техніки безпеки та ін
Потім розраховується коефіцієнт К цнр як відношення суми цехових накладних витрат по кошторису до основної зарплати виробничих робітників цеху за рік, помножене на 100%. Сума ЦНР, що включається в собівартість деталі визначається
S цнр = (К цнр. / 100) · З осн.
ЦНР = 919884 крб.,
До цнр = 122,7%
S цнр = 4,72 руб.
Таблиця 9
Калькуляція цехової собівартості деталі.
Таблиця 10
Результати розрахунків
Додаток 1
Орієнтовні значення показників, що використовуються в розрахунках
Додаток 2
Дані щодо обладнання цеху
Додаток 3
Значення часових тарифних ставок за розрядами робіт
Додаток 4
Витрати по механічному цеху (тис.руб.) За рік
ЦНР = 919884 крб.,
До цнр = 122,7%
S цнр = 4,72 руб.
Таблиця 9
Калькуляція цехової собівартості деталі.
| № № п / п | Найменування статей витрат | Сума, руб. |
| 1. | Основні матеріали | 9,56 |
| 2. | Покупні напівфабрикати і комплектуючі вироби | 0 |
| 3. | Транспортні витрати (8% від п.1) | 0,76 |
| 4. | Напівфабрикати власного виробництва | 0 |
| 5. | Відходи поворотні | -0,164 |
| 6. | Основна заробітна плата виробничих робітників | 3,84 |
| 7. | Додаткова заробітна плата виробничих робітників | 0,58 |
| 8. | Нарахування на заробітну плату | 1,149 |
| 9. | Витрати з утримання та експлуатації обладнання | 5,78 |
| 10. | Цехові накладні витрати | 4,72 |
| Разом цехова собівартість | 26,22 | |
Результати розрахунків
| № | Показники | Од. | Значення |
| 1. | Кількість одиниць устаткування цеху | верстати | 11 |
| 2. | Загальна вартість обладнання цеху | руб | 2033000 |
| 3. | Вартість виробничого приміщення цеху | руб | 2203360 |
| 4. | Загальна вартість основних виробничих фондів | руб | 4602300 |
| 5. | Виробнича потужність цеху | шт.год | 221302 |
| 6. | «Вузьке місце» | - | - |
| 7. | Норматив виробничого запасу | руб | 95749,1 |
| 8. | Норматив незавершеного виробництва | руб | 41692,5 |
| 9. | Норматив готової продукції | руб | 23016,9 |
| 10. | Загальна вартість оборотних коштів цеху | руб | 160458,5 |
| 11. | Чисельність робітників-відрядників | чол | 21 |
| 12. | Фонд заробітної плати | руб | 749450 |
| 13. | Цехова собівартість деталі | руб | 26,22 |
Додаток 1
Орієнтовні значення показників, що використовуються в розрахунках
| Показники | Од. вимір. | Значен-ня |
| Кількість робочих днів у році | дні | 250 |
| Змінність роботи | см. | 2 |
| Тривалість зміни | год. | 8 |
| Планові простої обладнання за рік | % | 6 |
| Планові втрати робочого часу за рік | % | 15 |
| Середній відсоток виконання норм | % | 103 |
| Інтервал постачання сировини | дні | 30-40 |
| Тривалість виробничого циклу | дні | 4-7 |
| Періодичність відвантаження | дні | 2-3 |
| Ціна матеріалу (сталь) | руб. / кг | 35 |
| Щільність матеріалу (сталі) | кг / м 3 | 7800 |
| Ціна реалізації відходів | руб. / т | 1500 |
| Питома вага вартості матеріалу в собівартості деталі | % | 45 |
| Вартість 1м 2 виробничої площі цеху | руб. / м 2 | 9400 |
| Додаткова заробітна плата произв. робочих | % | 15 |
| Нарахування на заробітну плату | % | 26 |
| Річна норма амортизації обладнання | % | 20 |
| Річна норма амортизації будівлі цеху | % | 2.5 |
Додаток 2
Дані щодо обладнання цеху
| Види обладнання | Ціна за одиницю обладнання даного виду, руб. | Площа, яку займає одиницею обладнання, м 2 | |
| основна | доповнить. | ||
| Фрезерний верстат | 239800 | 3.7 | 8 |
| Свердлильний верстат | 186500 | 1,0 | 4 |
| Розточувальний верстат | 166950 | 16,3 | 34 |
| Шліфувальний верстат | 151000 | 4,8 | 10 |
| Токарний верстат | 181500 | 7,6 | 16 |
Додаток 3
Значення часових тарифних ставок за розрядами робіт
| Операція | Розряд роботи | Годинна тарифна ставка |
| Фрезерування | IV | 28 |
| Свердління | Ш | 22 |
| Розточення | V | 35 |
| Шліфування | V | 35 |
| Токарна | III | 22 |
Додаток 4
Витрати по механічному цеху (тис.руб.) За рік
| 1 | Ремонт і техобслуговування обладнання | 180 |
| 2 | Технологічне паливо і енергія | 450 |
| 3 | Допоміжні матеріали | 90 |
| 4 | Опалення, освітлення цеху | 98 |
| 5 | Основна заробітна плата апарату управління цеху | 580 |
| 6 | Витрати з техніки безпеки | 36 |