БЕЛОРРУСКІЙ ДЕРЖАВНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ІНФОРМАТИКИ І РАДІОЕЛЕКТРОНІКИ
Кафедра менеджменту
РЕФЕРАТ
на тему:
«Основні принципи та особливості організації багатопредметної безперервно-потокової лінії»
МІНСЬК, 2008

Характерною особливістю багатопредметні безперервно-потокових ліній є широка їх спеціалізація в порівнянні з ОНПЛ. На кожній МНПЛ виготовляється, як правило, кілька технологічних споріднених видів продукції, а на кожному робочому місці виконується кілька деталей-операцій.
У залежності від методу чергування продукції, що виготовляється МНПЛ поділяються на групові (з послідовним чергуванням) і змінно-потокові (з послідовно-партійний чергуванням).
Груповий називають МНПЛ, на якій технологічно родинні вироби обробляються без переналагодження устаткування. Кожне робоче місце обладнується груповими пристосуваннями, необхідними для обробки закріпленої за лінією групи виробів. Технологічні процеси виготовлення всіх закріплених за лінією виробів повністю синхронізовані.
Іноді, для досягнення повної синхронізації технологічного процесу укрупнюється такт потоку шляхом комплектування деталей (вузлів тощо), як показано в табл. 1
Таблиця 1
Синхронізація операцій шляхом комплектування деталей

Деталі	Трудомісткість операцій, хв
	1	2	3	4	5
А	2,4	4,2	0,6	3,6	2,0
Б	0,8	0,9	0,7	1,2	1,0
Комплект	4	6	2	6	4

Як видно з таблиці процес обробки комплекту A +2 Б повністю синхронізований. Такт лінії (Rл, хв / комплект) становить
, Хв / комплект (1)
де - Змінна програма запуску, виражена числом комплектів.
В організаційному відношенні групові безперервно-потокові лінії працюють так само, як ОНПЛ.
Змінно-поточної називають МНПЛ, на якій чергуються партіями безперервно обробляються або збираються вироби різних найменувань або типорозмірів. При переході від партії одних виробів до партії інших обов'язкове переналагодження устаткування. Це пов'язано з відмінностями застосовуваної технології та технологічного оснащення при обробці різних найменувань виробів. У кожен даний період часу на лінії виготовляється виріб тільки одного найменування. Технологічні процеси всіх виготовлених виробів синхронізовані.
В основі організації і розрахунку МНПЛ лежать загальні принципи організації поточного виробництва з урахуванням специфіки, обумовленої серійністю виробництва. Зокрема, для них характерні: аналіз і конструктивно-технологічна класифікація виробів для закріплення їх за лінією. За лінією можуть бути закріплені вироби ідентичні з точки зору складу, послідовності і трудомісткості операцій. У цьому випадку предмети праці можна чергувати на лінії в будь-якому порядку, будь-якими партіями і навіть через кожну штуку. Можуть бути закріплені вироби, що мають відмінності за складом, послідовності і трудомісткості операцій. У цьому випадку організувати виробництво значно складніше. Закріплені за лінією вироби можуть мати й інші відмінності. Наприклад, за програмою випуску, з технологічного оснащення, за сумарною трудомісткості ит.д. У зв'язку з цим весь режим роботи МНПЛ з послідовно-партійний чергуванням визначається розрахунком двох груп календарно-планових нормативів.
Розрахунок I групи календарно-планових нормативів. До цієї групи відносяться: приватний такт (ритм) випуску j-го найменування вироби ( ); Загальне число робочих місць на лінії ( ); Приватна швидкість руху конвеєра ( ).
Всі ці календарно-планові нормативи визначаються аналогічно розрахунком календарно-планових нормативів ОНПЛ. Однак, в залежності від ступеня подібності конструктивно-технологічних ознак виробів, що об'єднуються на потокової лінії, з'являються варіанти змінно-потокових ліній, особливості яких необхідно враховувати при розрахунку зазначених нормативів. Тут може зустрітися кілька випадків.
1. За лінією закріплені вироби з однаковою сумарною трудомісткістю ( ). У цьому випадку виготовлення всіх виробів буде вестися з однаковим тактом (ритмом), швидкістю руху конвеєра і на однаковому числі робочих місць, тобто ; ; .
При розрахунку такту (ритму) повинні бути враховані втрати часу на переналагодження устаткування, тобто
(2)
де - Ефективний фонд часу роботи лінії в плановому періоді при двозмінному режимі роботи, год; - Коефіцієнт втрат часу на переналагодження лінії (0,02-0,08); - Програма запуску j-го виробу на плановий період часу, шт.; J = 1 .. m - номенклатура виробів, закріплених за лінією.
Кількість робочих місць на лінії визначається за формулою:
(3)
де - Сумарна трудомісткість виготовлення виробу j-го найменування, хв.
Кількість робочих місць можна також визначити виходячи зі співвідношення
(4)
Швидкість руху конвеєра визначається за формулою
(5)
Проілюструємо на прикладі. Нехай маємо: = 22 дня, режим двозмінний; = 0,02; = 6000 шт., = 3000 шт., = 3600 шт.; ТА = ТБ = ТБ = 12,5 хв.; = 1,2 м .
Тоді
хв / шт.
роб. місць
м / хв
2. За лінією закріплені вироби з різною сумарною трудомісткістю ( ). У цьому випадку зустрічається три різновиди розрахунку календарно планових нормативів першої групи:
а) сумарна трудомісткість різна на одній або кількох операціях виробництва виробів, закріплених за потокової лінією ( ).
У цьому випадку доцільно встановити: ; ; , Тобто змінювати при переході від одного виробу до іншого кількість робочих місць по тих операціях сумарна трудомісткість яких різна, а такт потокової лінії та швидкість руху конвеєра залишати постійними для виготовлення всіх, закріплених за лінією виробів і визначати за формулами (8.40 та 8.43 ), наведеним для першого випадку. Кількість робочих місць по кожному j-ому увазі виробу визначається за формулою:
; Тобто ; і т. д. (6)
Припустимо, що для наведеного вище прикладу, змінилася сумарна трудомісткість по виробу А, і стала: хв., а ТБ = ТБ = 12,5 хв. Тоді залишаються незмінними, як і в першому випадку: хв / шт.; м / хв. Змінюється при переході від одного виробу до іншого число робочих місць ; .
б) сумарна трудомісткість різна на більшості або на всіх операціях виробів. У даному випадку доцільно встановити: ; ; . Змінювати при переході від одного виробу до іншого такт і швидкість руху конвеєра і залишати постійним кількість робочих місць.
Кількість робочих місць в такому випадку визначається за вже наведеною вище (перший випадок) формулою (2).
Приватні такти визначаються по кожному виробу j-ого найменування, тобто
; ; ...; (7)
Швидкість руху конвеєра визначається з виготовлення кожного виробу j-го найменування, тобто
; ;...; (8)
Припускаємо, що для наведеного вище прикладу, змінилася сумарна трудомісткість виготовлення по всіх виробах, закріпленим за лінією і стала: хв., хв., хв. Тоді, кількість робочих місць для виготовлення кожного виробу j-го найменування
роб. місць;
Приватний такт для кожного виробу хв / шт.; хв / шт.; хв / шт. Швидкість руху конвеєра при виготовленні кожного виробу
м / хв.; м / хв.; м / хв.;
в) сумарна трудомісткість різна на всіх операціях (вироби дрібні і легені). У даному випадку доцільно встановити: ; ; ; . Це досягається при застосуванні різних розмірів пачки (транспортної партії).
Кількість робочих місць в даному випадку визначається, як і в першому випадку, формула (2)
Приватний такт визначається по кожному j-ому увазі вироби, за формулою (6).
Ритм потокової лінії визначається за формулою:
(9)
де - Величина транспортної партії по j-му виробу, шт.
Швидкість руху конвеєра визначається за формулою:
(10)
Приклад для даного випадку. Нехай маємо: = 22 дня, режим роботи двозмінний; ; = 46875 шт.; = 33334 шт.; = 31250 шт.; = 0,48 хв., = 0,6 хв, = 1,2 хв.; = 1,2 м .
Тоді кількість робочих місць для виготовлення кожного виробу складе
= 4 раб. місць;
Приватний такт для кожного виробу становить:
хв / шт.; хв / шт.; хв / шт.
Підбираємо розміри транспортних партій по виробах j-го найменування такі, щоб їхні твори на приватні такти давали одну величину.
Такими будуть шт., шт., шт. Тоді ритм потокової лінії для кожного виробу хв / партія.
З розрахунку видно, що величина ритму для всіх видів виробів залишається постійною. Швидкість конвеєра буде дорівнює м / хв.
Розрахунок II групи календарно-планових нормативів МНПЛ. До цієї групи належать: розмір партій j-го найменування вироби ( ); Періодичність (ритмічність) чергування партій j-го найменування вироби ( ); Тривалість виробничого циклу обробки партій виробів j-го найменування ( ).
Розмір партій виробів j-го найменування визначається за формулою:
(11)
де - Допустимий відсоток втрат часу на переналагодження робочих місць при зміні партій виробів на лінії; - Приватний такт по j-му виду вироби, хв. / шт.; - Середня тривалість простою кожного робочого місця при переході з виготовлення партії одного виробу на виготовлення партії іншого виробу, хв.
Величина залежить від форми організації зміни об'єктів на потокової лінії. Розрізняють дві форми зміни об'єктів:
1) всі запущені в даній партії предмети випускаються без освіти перехідних заділів. У цьому випадку складається з двох доданків часу власній переналагодження робочих місць ( ) І конвеєра і часу очікування робочими місцями знову запущеного примірника чергової партії вироби. Розрахунок ведеться за формулою:
(12)
2) З партії j-го найменування виробів на всіх робочих місцях утворюється перехідний заділ (вироби на різних стадіях готовності). Виробництво партій виробів j + 1 починається одночасно на всіх робочих місцях з використанням перехідного запасу. У цьому випадку утворюється тільки з часу переналагодження робочих місць і конвеєра ( ).
Обраний розмір партії виробів ( ), Крім того, повинен бути рівним або кратним програмі запуску. Періодичність (ритм) партії, обумовлена ​​програмою запуску (випуску) виробів і прийнятим розміром партії, визначається за формулою:
(13)
де - Плановий фонд часу роботи лінії за певний період, дня, зміни; - Програма запуску j-го виробу на плановий період часу, шт.; - Розмір партії j-го найменування виробу, шт.
Тривалість виробничого циклу (період зайнятості) потокової лінії виготовленням партії j-го найменування виробу) визначається за формулою:
, Змін (14)
При встановленні тривалості виробничого циклу ( ) Партії j-го найменування виробу слід прагнути до того, щоб період зайнятості лінії партією j-го найменування виробів був кратний робочій зміні або в крайньому випадку - полусмене. У зв'язку з цим іноді проводиться коригування і .
В якості прикладу розглянемо другий випадок, пункт "б, розрахунку першої групи календарно-планових нормативів і визначимо календарно-планові нормативи другої групи.
Середня тривалість простою кожного робочого місця при переході від виробу j до виробу j +1 визначається за формулою (14) і складає величину
хв. хв.
хв.
Розмір партії кожного виробу j-ого найменування визначається за формулою.
Розмір партії виробу А становить
шт.
Приймаються nA = 3000 шт.
Розмір партії виробу Б становить
шт.;
Приймаються шт.;
Розмір партії вироби В становить
шт.
Приймаються шт.
Періодичність (ритм) чергування партій виробів визначається за формулою:
днів; днів; днів.
Тривалість виробничого циклу кожного виробу j-го найменування визначається за формулою (8.52):
змін; змін; змін.
Після визначення календарно-планових нормативів I і II груп проводиться побудова стандарт-плану багатопредметної безперервно-потокової лінії з послідовно-партійний чергуванням.
Побудова стандарт-плану МНПЛ. Стандарт-план МНПЛ будується на період, рівний найбільшому періоду чергування (ритму), але звичайно не більше ніж на місяць. Приклад побудови стандарт-плану наведено на рис. 2.

	2

Стандарт-план потокової лінії показує чергування виробів на лінії, час зайнятості лінії виготовленням кожного виробу j-го найменування, режим роботи лінії в ті періоди, коли вона працює зі своїми приватними значеннями ., і .
З малюнка видно, що лінія протягом місяця зайнята 43,06 зміни (21,53 * 2), а з урахуванням переналагоджень, які становлять 4,24 години, баланс робочого часу потокової лінії дорівнює 44 зміни.

ЛІТЕРАТУРА
1.Організація і планування виробництва на машинобудівному підприємстві / Под ред. В. А. Летенко. - М.: Вища школа, 2002. - 606 с.
2.Організація виробництва і управління підприємством. Навчальний посібник / За ред. О. Г. Туровця. - М.: ИНФРА-М, 2002. - 350 с.
3.Організація, планування і управління підприємством машинобудування .. І. М. Разумов, Л. А. Глаголєва, М. І. Іпатов та ін - М.: Машинобудування, 2002. - 544 с.