Основні вимоги та методи логістики

2. Основні системи управління запасами

3. Управління інформаційними потоками. Основні напрямки автоматизації управління

Завдань і

Список використаної літератури

1. Основні вимоги логістики

У сучасних умовах неможливо забезпечити конкурентоспроможність фірми, ігноруючи вимоги логістики. Основними вимогами є:

• зв'язок логістики з корпоративною стратегією;

• вдосконалення організації руху матеріальних потоків;

• своєчасне надходження необхідної інформації і сучасна технологія її обробки;

• ефективне управління людськими ресурсами;

• тісний взаємозв'язок з іншими фірмами у виробленні стратегії;

• облік прибутку від логістики в системі фінансових показників рентабельності;

• ретельна розробка логістичних операцій;

• зменшення партій закупівель та укрупнення партій реалізації;

• оцінка діяльності логістичних підрозділів [11, с.17].

2. Основні системи управління запасами

Логістична система управління запасами проектується з метою безперервного забезпечення споживача яким-небудь видом матеріального ресурсу. Реалізація цієї мети досягається вирішенням наступних завдань:

• облік поточного рівня запасу на складах різних рівнів;

• визначення розміру гарантійного (страхового) запасу;

• розрахунок розміру замовлення;

• визначення інтервалу часу між замовленнями.

• У теорії управління запасами розроблено дві основні системи

• управління, які вирішують поставлені завдання, відповідаючи мети безперервного забезпечення споживача матеріальними ресурсами. Такими системами є:

• система управління запасами з фіксованим розміром замовлення;

• система управління запасами з фіксованим інтервалом часу між замовленнями.

Система з фіксованим розміром замовлення - це система, в якій замовлення строго зафіксований і не змінюється ні за яких умов роботи системи. Визначення розміру замовлення є, тому першим завданням, яке вирішується при роботі з даною системою

управління запасами. У цій системі розмір замовлення є постійною величиною, і повторне замовлення подається при зменшенні готівкових запасів до певного критичного рівня - точки замовлення, період же часу між поставками є величина змінна. Основними параметрами даної системи є: середній запас; резервний запас; момент подачі замовлення; час доставки замовлення; обсяг замовлення.

Ця система заснована на виборі розміру замовлення, мінімізує загальні витрати управління запасами. Останні складаються з витрат виконання замовлення й витрат зберігання запасів.

Витрати виконання замовлення - це витрати, пов'язані з реалізацією замовлення і залежать від розміру замовлення.

Для визначення річних витрат виконання замовлення З _г, відповідного реалізованому за цей період товару S, витрати виконання замовлення, що припадають на одиницю товару, необхідно помножити на кількість товару:

(1)

де С ₀ - середні витрати на виконання замовлення, грн.

S - кількість реалізованого товару, т.

q - оптимальний розмір замовлення, т.

Формула показує, що річні витрати виконання замовлення пропорційні обсягу реалізованого товару і обернено пропорційні розміру замовлення. Зменшення витрат при збільшенні розміру замовлення досягається, в основному, за рахунок паралельного виконання низки логістичних операцій та інтенсивного використання транспортних засобів, вантажно-розвантажувального і складського устаткування.

Витрати зберігання запасів включають в себе витрати, пов'язані з фізичним змістом товарів на складі, і можливі відсотки на капітал, вкладений у запаси. Ці витрати виражаються у відсотках від закупівельної ціни за певний час (наприклад, 30% за рік). Якщо Ц - закупівельна ціна одиниці товару, - Витрати зберігання, виражені як частка цієї ціни, то С _хр - річні витрати зберігання запасів товарів рівного - Й частці розміру партії постачання, при постійному збуті складуть:

(2)

З формули видно, що витрати зберігання товару на складі збільшуються пропорційно розміру партії поставки.

Загальні річні витрати управління запасами без вартості товару - сума річних витрат виконання замовлень і річних витрат зберігання запасів, тобто

(3)

Значення розміру партії q, що мінімізує річні витрати управління запасами, називається найбільш економічним (оптимальним) розміром замовлення і позначається q _опт. Критерієм оптимізації повинен бути мінімум сукупних витрат на зберігання запасів і повторення замовлення. Даний критерій враховує три чинники, що діють на величину названих сукупних витрат:

1. Використовувана площа складських приміщень.

2. Витрати на зберігання запасів.

3. Вартість оформлення замовлення.

Оптимальний розмір розраховується за формулою:

(4)

У більшості випадків вітчизняної та зарубіжної практики беруть k = 0,5; = 0,7. Ці величини мають випадковий характер і в кожному конкретному випадку можуть бути визначені з кореляційно-регресійного аналізу.

Гарантійний (страховий) запас дозволяє забезпечувати потребу на час передбачуваної затримки постачання. При цьому під можливою затримкою поставки мається на увазі максимально можлива затримка. Заповнення гарантійного запасу проводиться в ході подальших

поставок через використання другого розрахункового параметра даної системи - порогового рівня запасу.

Пороговий рівень запасу визначає рівень запасу, при досягненні якого проводиться чергове замовлення. Величина порогового рівня розраховується таким чином, що надходження замовлення на склад відбувається в момент зниження поточного запасу до гарантійного рівня. При

розрахунку порогового рівня затримка постачання не враховується. Пороговий (резервний) запас визначається за формулою:

(5)

де к - коефіцієнт (частка від q), що визначає резервний запас.

Третій основний параметр системи управління запасами з фіксованим розміром замовлення - бажаний максимальний запас. На відміну від попередніх двох параметрів він не чинить безпосереднього впливу на функціонування системи в цілому. Цей рівень запасу

визначається для відстеження доцільною завантаження площ з точки зору критерію мінімізації сукупних витрат.

Система з фіксованим інтервалом часу між замовленнями

- Це система, в якій замовлення робляться в строго певні моменти часу, які відстоять один від одного на рівні інтервали, наприклад, 1 раз на місяць, 1 раз на тиждень, 1 раз в 14 днів і т.п. основним регулюючим елементом в ній є розмір замовлення.

Визначити інтервал часу між замовленнями можна з урахуванням оптимального розміру замовлення. Оптимальний розмір замовлення дозволяє мінімізувати сукупні витрати на зберігання запасу і

повторення замовлення, а також досягти найкращого поєднання взаємодіючих факторів, таких, як використовувана площа складських приміщень, витрати на зберігання запасів і вартість замовлення. Розрахунок інтервалу часу між замовленнями можна робити таким чином:

(6)

де t _ц - тривалість технологічного циклу, дні,

S - потреба в замовляється продукт, шт.

q - оптимальний розмір замовлення, шт.

Отриманий за допомогою формули інтервал часу між замовленнями не може розглядатися як обов'язковий до застосування. Він може бути скоригований на основі експертних оцінок.

Заповнення гарантійного запасу проводиться в ході подальших поставок через перерахунок розміру замовлення таким чином, щоб його поставка збільшила запас до бажаного максимального рівня.

У даній системі момент замовлення заздалегідь визначений і не змінюється, ні за яких обставин, постійно перераховувати параметром є саме розмір замовлення. Його обчислення грунтується на прогнозованому рівні споживання до моменту надходження замовлення на склад організації.

Для визначення L початкова оцінка q може бути розрахована як деяка середня, виходячи з можливих оцінок збуту або за формулою (4), в кожному наступному циклі поставки q уточнюємо за плановими або фактичним за попередній цикл даними за формулою:

q = S _d х L (7)

де S _d - плановий середньодобовий збут запасу (або скоригований фактичний збут за попередній інтервал поставки).

Дана система застосована в організації, де добовий збут не рівномірний, але фіксовані L - періоди виконання замовлень постачальниками. Усі відхилення по збуту в цій системі гасяться резервним запасом, який заповнюється з кожною новою поставкою [2].

Порівняння основних систем управління запасами наведено нижче у таблиці 1.

Таблиця 1

Переваги та недоліки різних систем управління запасами.

Порівняння розглянутих систем управління запасами приводить до висновку про наявність у них взаємних недоліків і переваг. Система з фіксованим розміром замовлення вимагає безперервного обліку поточного запасу на складі. Навпаки, система з фіксованим інтервалом часу між замовленнями вимагає лише періодичного контролю кількості запасу. Необхідність постійного обліку запасу в системі з фіксованим розміром замовлення можна розглядати як основний її недолік. Навпаки, відсутність постійного контролю за поточним запасом в системі з фіксованим інтервалом часу між замовленнями є її основною перевагою перед першою системою. Наслідком переваги системи з фіксованим інтервалом часу між замовленнями є те, що в системі з фіксованим розміром замовлення максимальний бажаний запас завжди має менший розмір, ніж у першій системі. Це призводить до економії на витратах на утримання запасів на складі за рахунок скорочення площ, займаних запасами, що, в свою чергу, залишає перевага системи з фіксованим розміром замовлення перед системою з фіксованим інтервалом часу між замовленнями.

Розібрані вище основні системи управління запасами базуються на фіксації одного з двох можливих параметрів - розміру замовлення або інтервалу часу між замовленнями. В умовах відсутності відхилень від запланованих показників та рівномірного споживання запасів, для яких розроблені основні системи, такий підхід є цілком достатнім. Однак на практиці частіше зустрічаються інші, більш складні ситуації. Зокрема, при значних коливаннях попиту основні системи управління запасами не в змозі забезпечити безперебійне постачання споживача без значного завищення обсягу запасів. При наявності систематичних збоїв у постановці та споживанні основні системи управління запасами стають неефективними. Для таких випадків проектуються інші системи управління запасами, які й названі іншими. Це:

• система з встановленою періодичністю поповнення запасів до постійного рівня. На відміну від основної системи,

• вона орієнтована на роботу при значних коливаннях споживання. Система включає в себе елемент системи з фіксованим

• інтервалом часу між замовленнями (встановлену періодичність замовлення) і елемент системи з фіксованим розміром замовлення (відстеження граничного рівня запасів).

• система «Мінімум-максимуму». Замовлення, проводяться не через кожен заданий інтервал часу, а тільки за умови, що запаси на складі в цей момент виявилися рівними або менше встановленого мінімального рівня. У разі видачі розмір розраховується так, щоб постачання поповнила запаси до максимального бажаного рівня. Таким чином, дана система працює лише з двома рівнями запасів - мінімальним і максимальним.

• Системи регулювання запасів мають регулюючі параметри (табл. 2).

Таблиця 2

Регулюючі параметри систем

Таким чином, сучасні методи управління запасами грунтуються поки на емпіричних підходах, проте можна виділити наступні системами управління запасами: з фіксованим розміром замовлення, з фіксованим інтервалом часу між поставками і системи, що представляє собою різновиди цих двох систем.

3. Управління інформаційними потоками. Основні напрямки автоматизації управління

Ефективне функціонування сучасного підприємства можливе тільки за наявності єдиної інформаційної структури, яка дозволяє об'єднати системи управління фінансами, персоналом, постачанням, збутом і процес управління виробництвом. За результатами обстежень більше 70% бізнес-процесів діяльності підприємств не мають інформаційної підтримки [1, с. 3].

Характерною особливістю інформаційних систем в логістиці є наявність зворотного зв'язку. Сукупність виробничо-збутової системи, органів логістичного управління і системи збору, передачі, зберігання та переробки інформації утворюють "замкнутий контур".

Наприклад, інформація про поточну кількість продажів і клієнтурі використовується для прийняття логістичних рішень про зміну обсягу, номенклатури і якості виготовляються і поставляються виробів, що призводить до розширення і взагалі до зміни кола клієнтури і рівнів продажів. Це відповідає відомому в теорії автоматичного регулювання та керування принципом зворотного зв'язку за регульованим параметру.

У логістиці регульованими параметрами є ті чи інші характеристики різних матеріальних потоків: вхідних, проміжних і вихідних.

Спираючись на отримувану інформацію, особа або органи, що приймають рішення, повинні забезпечувати якісне логістичне управління, тобто під впливом логістичного управління виробничо-збутова система повинна переходити з одного усталеного стану, що визначається умовами навколишнього економічного середовища, в новий стан, відповідне подією в цьому середовищі змін. Такий перехід повинен відбуватися з дотриманням необхідних показників якості.

Управління інформаційними потоками можна підрозділити на зовнішнє і внутрішнє.

Підприємство є самостійним суб'єктом діяльності, які мають велику свободу дій, тому управління їм з боку зовнішніх систем обмежена деяким безліччю ситуацій, при попаданні в які воно підлягає керуючому впливу [1, с. 123].

Сутність зовнішнього керування полягає в тому, щоб підприємство або виявилося в деякій заданій ситуації, або здійснило регламентоване поводження при добровільному досягненні їм певної ситуації.

Зовнішнє управління полягає в передачі підприємству інформаційних продуктів і контролі за зміною його поведінки. Однак специфіка ситуаційного керування полягає в тому, що керуючі системи направляють інформаційні потоки не безпосередньо підприємству, а в інформаційне поле. Підприємство зобов'язане самостійно знайти й придбати всі необхідні інформаційні потоки, що регламентують його поведінку в тих ситуаціях, в яких воно може виявитися. Відсутність необхідних інформаційних потоків або їх неправильне тлумачення не приймається до уваги.

Для прийняття ефективного управлінського рішення логіст повинен цілеспрямовано зібрати всю інформацію про стан та умови функціонування його підприємства в рамках вимог керуючих систем метасістеми. Іншими словами, логіст повинен вибрати і придбати всі інформаційні потоки, пов'язані з його діяльності.

При розгляді організаційно-економічних рішень видно, що приймаючи рішення, логіст повинен виконати наступні кроки, щоб забезпечити узгодженість з вимогами метасістеми:

1. формалізувати майбутню ситуацію, в якій опиниться підприємство;

2. виявити безліч систем, керуючих підприємством в даній ситуації;

3. класифікувати ці системи за ступенем їх прав щодо підприємства;

4. знайти і придбати навчальні інформаційні потоки;

5. переробити навчальні інформаційні потоки для збільшення інформаційного потенціалу;

6. знайти і придбати управляючі інформаційні потоки;

7. переробити управляючі інформаційні потоки і зафіксувати обмеження і вимоги керуючих систем по відношенню до підприємства.

Внутрішнє управління інформаційними потоками базується на понятті документообігу.

Успіх управлінської діяльності в значній мірі залежить від того, наскільки швидко і якісно відбувається обробка всієї необхідної документації, рух якої здійснюється по певних маршрутах від місця складання або надходження в організацію до відправки зацікавленим організаціям або здачі на зберігання в архів. Це рух документів називається документообігом [7, с.62]. Він повинен бути організований таким чином, щоб не було затримок і скупчень документів на робочих місцях. З цією метою в організаціях необхідно розробляти маршрути проходження документів і встановлювати конкретні терміни їх знаходження у кожного виконавця, здійснювати контроль за їх проходженням по всіх робочих місцях.

Найкращі результати застосування та широкого розповсюдження логістики можна очікувати тоді, коли буде усунений ручний, паперовий управлінська праця і він стане автоматизованим. Створення будь-якої АСУ на принципах "фотографії" практичної потреби або "від моделі" як треба є досить трудомістким і складним процесом. Впровадження АСУ логістичних технологій (АСУЛТ) вимагає створення єдиної методики проектування, яка повинна грунтуватися на системному, комплексному підході. Такий методики практично поки немає.

Розрізняють такі класи автоматизованих систем: управління; підтримки та прийняття рішення; информационновычислительные; навчання та інформаційно-довідкові. На практиці найбільшого поширення в світі набули автоматизовані системи різних технологічних процесів і систем (АСУТС).

До інформаційного забезпечення належать єдина система класифікації та кодування інформації, універсальні системи документації і використання масивів інформації [1, с.13], а також інформаційна мережа і бази даних.

Бази даних являють собою формалізовану інформацію (централізовану або розподільну) і характеризуються трьома компонентами: зберіганням (на носіях), перетворенням по заданих алгоритмах і передачі по лінії зв'язку (в тому числі і модеми) від передавача до приймача різної інформації. Застосування економіко-математичних моделей є складовою частиною при виробленні і прийнятті рішень в АСУ. Розрізняють стаціонарні, динамічні, нестаціонарні і інші моделі, Інформаційні мережі поділяються на локальні, всесвітні Інтернет і FTN-технології.

Існування майбутніх логістичних центрів, побудованих на принципах синергії та корпоративної інтеграції, без електронних центрів уявити неможливо. Інформаційне забезпечення буде використовуватися як для окремих операцій, так і для логістичних ланцюгів різної довжини та призначення: постачання, транспорту (на ввезення), технологічного процесу виробництва та внутрішньоцехових перевезень, збуту та транспорту (на вивезенні), так і для інтегральної ланцюга. По суті, інформаційне забезпечення, пов'язане з електронною обробкою даних, повинно копіювати в автономному режимі online функціональні служби і ланцюги пересування товарного потоку. Тому в інформаційне забезпечення повинні входити пакети прикладних програм, як з фінансового моніторингу, так і аналізу даних, що надходять про товар, які можуть випереджати фізична його переміщення, запізнюватися або вступати одночасно із самим товаром. Навіть методи електронної обробки даних повинні супроводжувати рух товарного потоку з реєстрацією і при необхідності з роздрукуванням потрібної (яка входить, поточної і виходить) інформації.

Оптимальними слід вважати програми, що забезпечують отримання необхідної інформації в інтегральної логістичного ланцюга в автономному режимі online. У цьому випадку (без участі логіста) відбувається обмін складської, транспортної, збутової, виробничої інформацією між комп'ютерами, які беруть участь в інтегральної ланцюга. Природно, цьому мають передувати розроблені схеми документообміну, зберігання даних, кодування, пошуку необхідної інформації в єдиному форматі запису цих даних, кодів та синтаксису, це можна класифікувати як створення системи електронного обміну даними EDI (Electronic Data Intercbanqe). Такі системи можуть бути використані і в масштабах країни, і в масштабах однієї галузі або групи підприємств.

Завдання забезпечення оперативного і адекватного реагування на змінюються умови функціонування в сучасних умовах вирішується двома шляхами.

Перший шлях відноситься до структурних методів забезпечення актуальною і адекватної інформації. Він полягає в переході від функціонального до системного підходу. До недавнього часу традиційно переважав функціональний підхід: кожне функціональне підрозділ створювало свою власну систему збору, обробки та використання інформації. При цьому воно використовувало свої форми документів і організацію документообігу, власні архіви, канали зв'язку, методи, засоби та пункти збору даних. Такі інформаційні системи прийнято називати організаційно-функціональними. При цьому підході мають місце дублювання інформації, заповнення зайвих документів, недостатня гнучкість управління, і найголовніше - відсутні горизонтальні зв'язки між виробниками і функціональними підрозділами. Системний підхід передбачає створення інформаційних систем, орієнтованих на весь виробничо-збутовий процес в цілому. В результаті такого підходу інформаційна система відокремлюються від систем виробництва, постачання і збуту (збирання, зберігання, переробка, пошук і видача інформації проводиться своїми, властивими лише інформаційним процесам, методами і засобами). При такій структурі в інформаційних системах організовуються горизонтальні зв'язки, уніфікуються форми подання та технологія обробки інформації. Організовані за цим принципом інформаційні системи прийнято називати інтегрованими.

Використання інтегрованих інформаційних систем дозволяє здійснити централізацію всіх робіт з інформаційної технології в рамках виробничо-збутової системи як єдиного цілого [7, с. 190].

Таким чином, основні напрями автоматизації управління на сучасному етапі: автоматизоване робоче місце; інтегровані інформаційні системи для ефективного функціонування сучасного підприємства.

Задача 1

Геодезичне підприємство буде виконувати роботи в складних фізико-географічних умовах з використанням всюдихідного транспорту. Заправка всюдиходів пально-мастильними матеріалами буде здійснюватися на попередньо створених

для цієї мети складах ПММ. Враховуючи характер робіт, місця складування будуть мінятися з кожною поставкою.

Вихідні дані для виконання завдання наведені в таблиці 1.

Визначити:

1. Загальний обсяг необхідних ПММ.

2. Раціональну систему управління запасами.

3. Параметри системи та побудувати її графік.

4. Ціну замовлення і загальні витрати на логістичне обслуговування ПММ.

Таблиця 1

Вихідні дані до задачі 3.1

Примітка. Необхідна на об'єкт кількість ПММ визначається за формулою:

Рішення.

Варіант N = 165

Так як є всі необхідні дані для управління запасами ПММ, і їх витрата щодо рівномірний, то доцільна система з фіксованим розміром замовлення.

1. Визначаємо обсяг збуту ПММ на польовий період

т.

2. Знаходимо оптимальний розмір замовлення:

т.

3. Визначаємо розмір резервного запасу:

т.

Визначаємо розмір середнього запасу:

т.

4. Визначаємо витрати на зберігання:

т.

5. Загальні витрати на управління запасами ПММ:

6. Визначаємо точку замовлення:

Р = 2В = 2х5, 75 = 11,5

7. Знаходимо рівень останнього замовлення:

де I - індекс замовлення, i = 1 до m,

q ₄ = 63,2 - (11,5 +11,5 +11,5) = 28,74 т.

8. Будуємо модель системи управління запасами ПММ (див. рис. 1).

Рисунок 1 - Модель управління запасами

Задача 2

Умови завдання ті ж, що і в задачі 1, але відсутні вартісні показники і витрачання (збут) ПММ нерівномірно.

Визначити:

1. Раціональну систему управління запасами.

2. Параметри системи.

3. Побудувати модель управління запасами.

Рішення.

Внаслідок того, що вартісні показники відсутні і збут ПММ не рівномірний, управління запасами ПММ доцільно здійснювати за моделлю з постійним рівнем запасу. Так як фактичний збут відомий, то приймаємо його рівному середньоденного S _d.

1. Розраховуємо загальний необхідний обсяг ПММ:

т.

2. Визначаємо наближений обсяг поставки:

т.

3. Знаходимо рівень резервного запасу при R> L

В = kхq = 0,5 х25, 82 = 12,91 т.

4. Знаходимо постійний рівень запасу М

т.

5. Визначаємо рівень початкового замовлення:

q ₁ = М = 38,73 т.

6. Розраховуємо планований рівень запасу на кінець періоду R:

т.

7. Визначаємо планові обсяги подальших поставок

т.

8. Контроль розподілу поставок:

9. Складаємо модель управління запасами ПММ.

Рисунок 2 - Модель управління запасами

Задача 3

В геодезичному виробництві за рахунок централізації логістичного обслуговування ПММ, транспорту, використовуваного на польових роботах, витрати на транспортування скоротилися на 18%, на зберігання - на 2,5% на виконання замовлення - на 7,8%. Для вирішення завдання використовувалися вихідні дані, представлені в таблиці 1.

Рішення.

1. В загальному випадку витрати С на логістичне обслуговування підприємства ПММ можна визначити за формулою:

де Ц - питома ціна ПММ;

С ₀ - вартість виконання замовлення;

q _опт - оптимальний розмір замовлення;

S - валовий збут ПММ за польовий період;

З _хр - вартість зберігання запасу в обсязі q _опт;

З _тр - вартість транспортування ПММ.

Тоді величина скорочення витрат ΔС визначається відповідно до умов завдання:

де С _n - витрати з постачання підприємства ПММ після введення централізації логістичного обслуговування.

2. Знаходимо оптимальний розмір замовлення:

т.

2. Визначаємо витрати зберігання запасу:

З _хр = λ Цq _опт = 0,1 х7, 65х11, 5 = 8,79 тис.руб.

3. Визначаємо витрати транспортування:

З _тр = С _тр S = 0,4 х63, 2 = 25,298 тис. руб.

4. Визначаємо, наскільки скоротитися собівартість валового обороту по ПММ:

Δ З = 0,8 х63, 2 / 11, 5х0, 078 +8,79 х0, 025 +25,298 х0, 1 = 3,09 тис.руб.

Відповідь: 3,09 тис.руб.

Список використаної літератури

1. Афанасьєв С.В., Ярошенко В. М. Ефективність інформаційного забезпечення управління. - М.: Економіка, 2002.

2. Гаджинский А.М. Основи логістики: Навчальний посібник. - М.: ІОЦ «Маркетинг», 1995.-124 с.

3. Дудинська Е. Управлінські інформаційні системи / / Проблеми теорії і практики управління. - 2001. - № 2.

4. Звешінскій С.М. Ефективність системи інформаційного забезпечення. Львів, 2002.

5. Канторович Л.В. Оптимальні рішення в економіці. М.: Наука. 2003. - 231с.

6. Логістика: Навчальний посібник. / За ред. Б.А. Анікіна.-М.: ИНФРА, 1997.-327 с.

7. Матвєєв Л.А. Комп'ютерна підтримка рішень: Підручник - СПб: "Спеціальна література", 2004.-472 с.

8. Миротин Л. Логістика на підприємстві / / Економічна газета для всіх, хто займається бізнесом.-2005 .- № 11. - 11 с.

9. Неруш Ю.М. Комерційна логістика: Підручник для вузів. - М.: Банки і біржі, ЮНИТИ, 1997. - 271 с.

10. Сидоров І.І. Логістична концепція управління підприємством. - СПб: ДНТП товариства "Знання", ІВЕСЕП, 2001. - 168 с.

11. Управління організацією: Енциклопедичний словарь.-М., 2004.

12. Джерел А.Н. Логістика: Термінологічний словник. - М.: Економіка, 1995. - 251.