ЗМІСТ
ВСТУП
Останнім часом вітчизняні підприємства в міру просування своєї продукції на ринки збуту все частіше і частіше стикаються з жорсткими вимогами до якості. У ринкових умовах жодні інвестиції не врятують підприємство, якщо воно не зможе забезпечить конкурентоспроможність своєї продукції або послуг. Основою конкурентоспроможності є якість. Саме якістю віддають перевагу покупці та замовники при виборі продукції. Одна з основних функцій управління якістю - контроль якості, який здійснюється за допомогою відповідних засобів вимірювань. Застосування конкретних методів контролю вимагає знань у відповідних областях техніки, уміння користуватися статистичними методами і обчислювальними засобами. Все це підтверджує актуальність обраної автором теми.
Мета дипломної роботи - вивчити питання організації контролю якості ремонтованих виробів мотороремонтного підприємства, визначити основні напрями вдосконалення системи контролю якості.
Виходячи з мети основними завданнями дипломної роботи є:
-Розгляд теоретичних аспектів організації системи забезпечення якості;
-Простежити розвиток вітчизняних систем контролю якості;
-Вивчити основи кваліметрії;
-Позначення ролі стандартизації в підвищенні якості продукції;
-Виявити напрями щодо підвищення ефективності функціонування системи контролю якості.
Об'єктом дослідження служить ВАТ «Маймінський мотороремонтний завод» (скорочена назва ВАТ «ММРЗ»), який займається механізованими роботами з обслуговування підприємств сільського господарства, ремонтом двигунів і тракторів, причепів для підприємств сільського господарства, виготовленням та відновленням вузлів і деталей для сільгоспмашин.
При написанні дипломної роботи використовувався великий обсяг джерел інформації: підручники, довідкова література, нормативні документи, періодичні і монографічні видання фахівців, що розглядають різні методики і проблеми якості. Так, у посібник Огвоздін В.Ю. «Управління якістю: основи теорії і практики» розглядаються теоретичні основи управління якістю і даються практичні рекомендації щодо створення на підприємствах систем якості, які відповідають сучасному міжнародному рівню. У монографії Фоміна В.М. «Кваліметрія. Управління якістю. Сертифікація »розглядаються проблеми якості і наукоємності продукції і послуг, дається методика рішень питань, що лежать в основі діяльності з регламентації показників якості в нормативній документації, оцінки рівня якості та контролю якості.
Актуальність, мета і завдання, інформаційна база зумовили структуру дипломної роботи. Вона складається з трьох розділів. Перша глава присвячена теоретичним аспектам організації системи забезпечення якості. Другий розділ включає методологічні питання контролю якості, аналізується система якості ВАТ «ММРЗ». Третя глава носить проектний характер і присвячена розробці напрямків щодо вдосконалення системи контролю якості ремонтованих виробів досліджуваного підприємства.
1. Теоретичні аспекти організації системи забезпечення якості продукції
1.1. поняття і показники якості продукції
У сучасному світі виживання будь-який фірми, її стійке становище на ринку товарів і послуг визначаються рівнем конкурентоспроможності. У свою чергу, конкурентоспроможність пов'язана з двома показниками - рівнем ціни та рівнем якості продукції. Причому другий фактор поступово виходить на перше місце. Продуктивність праці, економія всіх видів ресурсів поступаються місце якості продукції.
Якість - авторитет фірми, збільшення прибутку, зростання процвітання і робота з управління якістю на фірмі - альфа і омега для всього персоналу, від керівника до конкретного виконавця.
Якість продукції - найважливіший показник діяльності підприємства. Підвищення якості продукції значною мірою визначає виживаність підприємства в умовах ринку, темпи науково-технічного прогресу, зростання ефективності виробництва, економію всіх видів ресурсів, що використовуються на підприємстві. Зростання якості продукції - характерна тенденція роботи всіх провідних фірм світу. Вона охопила весь світ, будь то європейські, американські чи азіатські підприємства. І якість продукції, що випускається - основний фактор конкуренції між фірмами [22, с. 12].
Поняття якості регламентовано ГОСТом 15467-79 «Управління якістю продукції. Основні поняття. Терміни та визначення ». Якість - це сукупність властивостей продукції, що обумовлюють її придатність задовольняти певні потреби відповідно до її призначення.
Якість як фактор конкурентоспроможності поширюється на всю національну економіку. Воно сприяє раціональному використанню ресурсів.
Перелік наслідків недостатнього рівня якості продукції представлені у табл. 1 [17, 140].
Таблиця 1
Наслідки недостатнього рівня якості продукції
З поняттям якості тісно пов'язане і поняття технічного рівня продукції - відносної характеристики якості продукції, заснованої на порівнянні значень показників, що визначають технічну досконалість оцінюваної продукції з відповідними базовими показниками, їх значеннями.
Якість продукції не обмежується тільки одним властивістю, це сукупність властивостей. Виділимо ці властивості. Властивості продукції кількісно виражаються в показниках якості. Загальновизнана класифікація десяти груп властивостей і відповідно показників.
Показники призначення характеризують корисний ефект від використання продукції за призначенням й обумовлюють область застосування продукції. Для продукції виробничо-технічного призначення основним може служити показник продуктивності, що показує, який обсяг продукції може бути випущений за допомогою оцінюваної продукції чи який обсяг виробничих послуг може бути зроблений за період часу.
Показники надійності - безвідмовність, збереженість, ремонтопридатність, а також довговічність виробу. Залежно від особливостей оцінюваної продукції для характеристики надійності можуть
використовуватися як усі чотири, так і деякі із зазначених показників. Для деяких виробів, пов'язаних з безпекою людей, безвідмовність може бути основним, а іноді і єдиним показником надійності. Надзвичайно важлива безвідмовність побутових електроприладів, деяких механізмів автомобілів (гальмівна система, рульове керування). Для повітряних суден безвідмовність є єдиним і самим основним показником якості. Для характеристики зберігання - властивостей вироби зберігати свої показники протягом зберігання та транспортування - набули поширення такі показники, як середній термін зберігання, гамма-процентний термін зберігання. Збереженість грає важливу роль для харчової продукції. Ремонтопридатність визначають такі показники, як середня вартість технічного обслуговування, ймовірність виконання ремонту в заданий час. Довговічність визначається величиною витрат на підтримку вироби в працездатному стані.
Показники технологічності характеризують ефективність конструкторсько-технологічних рішень для забезпечення високої продуктивності праці при виготовленні і ремонті продукції. Саме за допомогою технологічності забезпечується масовість випуску продукції, раціональний розподіл витрат матеріалів, засобів, праці і часу при технологічній підготовці виробництва, виготовленні та експлуатації продукції.
Показники стандартизації і уніфікації - це насиченість продукції стандартними, уніфікованими і оригінальними складовими частинами, а також рівень уніфікації в порівнянні з іншими виробами. Всі деталі виробу поділяються на стандартні, уніфіковані й оригінальні. Чим менше оригінальних виробів, тим краще як для виробника продукції, так і споживача.
Ергономічні показники відбивають взаємодію людини з виробом і комплекс гігієнічних, антропометричних, фізіологічних і психологічних властивостей людини, що виявляються при користуванні виробом.
Естетичні показники характеризують інформаційну виразність, раціональність форми, цілісність композиції, досконалість виконання і стабільність товарного виду виробу.
Показники транспортабельності виражають пристосованість продукції для транспортування.
Патентно-правові показники характеризують патентують захист і патентну чистоту продукції і є істотним чинником при визначенні конкурентоспроможності. При визначенні патентно-правових показників слід враховувати наявність у виробі нових технічних рішень, а також рішень, захищених патентами в країні, наявність реєстрації промислового зразка і товарного знака, як в країні-виробнику, так і в країнах передбачуваного експорту.
Екологічні показники - це рівень шкідливих впливів на навколишнє середовище, які виникають при експлуатації або споживанні продукції.
Показники безпеки характеризують особливості продукції для безпеки споживача і обслуговуючого персоналу.
Сукупність перерахованих показників формує якість продукції. Але крім всіх цих показників важлива і ціна виробу. Саме з ціною пов'язане питання економічно оптимальної якості, або економічно раціонального якості. Покупець, купуючи виріб, завжди зіставляє, чи компенсує ціна виробу набір властивостей, якими вона володіє. Крім ціни важливі та експлуатаційні характеристики вироби, оскільки вони тягнуть за собою витрати по експлуатації та ремонту, а якщо виріб характеризується тривалим терміном служби, ці витрати цілком порівнянні з ціною вироби, а по деяких виробів і істотно перевершують продажну ціну виробу.
Під економічно оптимальним якістю розуміється співвідношення якості та витрат, або ціна одиниці якості, що можна представити формулою 1:
До опт = Q / C (1)
де: К опт - економічно оптимальну якість;
Q - Якість виробу;
С - витрати на придбання і експлуатацію виробу, руб.
Визначити знаменник формули нескладно, оскільки він включає продажну ціну виробу, витрати з експлуатації, ремонту та утилізації вироби. Складніше визначити чисельник, тобто якість, що включає найрізноманітніші показники. Цим займається ціла наука кваліметрія, яка розробила досить прийнятні методи за кількісною оцінкою якості, тобто приріст одиниці якості вироби на карбованець витрат.
Отже, якість продукції в умовах сучасного виробництва-найважливіша складова ефективності, рентабельності підприємства і тому йому необхідно приділяти постійну увагу. Займатися якістю повинні всі - від директора підприємства до конкретного виконавця будь-якої операції. Всі процеси по забезпеченню, проектування, збереженню якості об'єднані в систему управління якістю.
1.2. вітчизняні системи контролю якості
Рух за поліпшення якості продукції в Росії існувало з періоду проведення індустріалізації. З плином часу ставало ясно, що стійкого вдосконалення якості продукції не можна добитися шляхом проведення окремих і навіть великих, але розрізнених заходів. Фактори, що впливають на якість продукції представлені у таблиці 2.
Таблиця 2
Класифікація факторів, що впливають на якість продукції
Тільки шляхом системного та комплексного, взаємопов'язаного існування технічних, організаційних, економічних і соціальних заходів на науковій основі можна швидко і стійко удосконалювати якість продукції
Система якості розробляється з урахуванням конкретної діяльності підприємства, але в будь-якому випадку вона повинна охоплювати всі стадій життєвого циклу продукції якості. Фірми, що функціонують в ринковій економіці, формулюють політику в області якості таким чином, щоб вона стосувалася діяльності кожного працівника, а не тільки якості пропонованих виробів або послуг. У політиці чітко визначаються рівні стандартів якості роботи для конкретної фірми і аспекти системи забезпечення якості. При цьому продукція заданого якості повинна бути поставлена споживачеві у визначені терміни, в заданих обсягах і за прийнятну ціну. Досягнення певної якості вимагає витрат. Величина витрат на якість - найважливіша характеристика, що відображає управління якістю. Але витрати на якість ще не характеризують потенціал досягнення якості. Можуть бути витрати дуже високими, але якість низьким, тому що витрати не завжди мають безпосередній і пряму віддачу. Вони іноді служать лише послідовному формуванню потенціалу якості, наприклад, витрати на підвищення кваліфікації працівників, інфраструктуру виробництва. Тому в управлінні якістю велике значення має формування потенціалу якості, який включає культуру діяльності, соціально - психологічну атмосферу, кваліфікацію та освіта працівників, технологію, технічну озброєність, тип організації діяльності
.
Підвищення якості продукції здійснюється в рамках Єдиної системи державного управління якістю. Головною метою цієї системи є планомірне всемірне використання науково-технічних, виробничих і соціально-економічних можливостей, щоб постійно покращувати якість всіх видів продукції в інтересах зростання ефективності виробництва та експорту. | анотація | |
| введення | |
| 1. | теоретичні аспекти організації системи забезпечення якості продукції |
| 1.1. Поняття і показники якості продукції | |
| 1.2. Вітчизняні системи контролю якості | |
| 1.3. Кваліметрія: історія розвитку, завдання, об'єкти | |
| 1.4. Міжнародні стандарти серії ISO 9000 та їх значення при розробці системи якості | |
| 2. | контроль якості ремонтованих виробів машинобудівного підприємства на прикладі ВАТ «Маймінський мотороремонтний завод» |
| 2.1.Контроль якості продукції машинобудівного підприємства та його правова основа | |
| 2.2. Структура виробництва ВАТ «ММРЗ» | |
| 2.3. Організація і методи контролю якості ремонтованих виробів у ВАТ «ММРЗ» | |
| 3. | напрямки щодо вдосконалення організації контролю якості ремонтованих виробів у ВАТ «Маймінський мотороремонтний завод» |
| 3.1. Удосконалення служби технічного контролю ВАТ «ММРЗ» | |
| 3.2. Пропозиції щодо створення системи якості ВАТ «ММРЗ» | |
| 3.3. Забезпечення ефективного функціонування системи контролю якості ВАТ «ММРЗ» | |
| Висновок | |
| література | |
| додатка | |
ВСТУП
Останнім часом вітчизняні підприємства в міру просування своєї продукції на ринки збуту все частіше і частіше стикаються з жорсткими вимогами до якості. У ринкових умовах жодні інвестиції не врятують підприємство, якщо воно не зможе забезпечить конкурентоспроможність своєї продукції або послуг. Основою конкурентоспроможності є якість. Саме якістю віддають перевагу покупці та замовники при виборі продукції. Одна з основних функцій управління якістю - контроль якості, який здійснюється за допомогою відповідних засобів вимірювань. Застосування конкретних методів контролю вимагає знань у відповідних областях техніки, уміння користуватися статистичними методами і обчислювальними засобами. Все це підтверджує актуальність обраної автором теми.
Мета дипломної роботи - вивчити питання організації контролю якості ремонтованих виробів мотороремонтного підприємства, визначити основні напрями вдосконалення системи контролю якості.
Виходячи з мети основними завданнями дипломної роботи є:
-Розгляд теоретичних аспектів організації системи забезпечення якості;
-Простежити розвиток вітчизняних систем контролю якості;
-Вивчити основи кваліметрії;
-Позначення ролі стандартизації в підвищенні якості продукції;
-Виявити напрями щодо підвищення ефективності функціонування системи контролю якості.
Об'єктом дослідження служить ВАТ «Маймінський мотороремонтний завод» (скорочена назва ВАТ «ММРЗ»), який займається механізованими роботами з обслуговування підприємств сільського господарства, ремонтом двигунів і тракторів, причепів для підприємств сільського господарства, виготовленням та відновленням вузлів і деталей для сільгоспмашин.
При написанні дипломної роботи використовувався великий обсяг джерел інформації: підручники, довідкова література, нормативні документи, періодичні і монографічні видання фахівців, що розглядають різні методики і проблеми якості. Так, у посібник Огвоздін В.Ю. «Управління якістю: основи теорії і практики» розглядаються теоретичні основи управління якістю і даються практичні рекомендації щодо створення на підприємствах систем якості, які відповідають сучасному міжнародному рівню. У монографії Фоміна В.М. «Кваліметрія. Управління якістю. Сертифікація »розглядаються проблеми якості і наукоємності продукції і послуг, дається методика рішень питань, що лежать в основі діяльності з регламентації показників якості в нормативній документації, оцінки рівня якості та контролю якості.
Актуальність, мета і завдання, інформаційна база зумовили структуру дипломної роботи. Вона складається з трьох розділів. Перша глава присвячена теоретичним аспектам організації системи забезпечення якості. Другий розділ включає методологічні питання контролю якості, аналізується система якості ВАТ «ММРЗ». Третя глава носить проектний характер і присвячена розробці напрямків щодо вдосконалення системи контролю якості ремонтованих виробів досліджуваного підприємства.
1. Теоретичні аспекти організації системи забезпечення якості продукції
1.1. поняття і показники якості продукції
У сучасному світі виживання будь-який фірми, її стійке становище на ринку товарів і послуг визначаються рівнем конкурентоспроможності. У свою чергу, конкурентоспроможність пов'язана з двома показниками - рівнем ціни та рівнем якості продукції. Причому другий фактор поступово виходить на перше місце. Продуктивність праці, економія всіх видів ресурсів поступаються місце якості продукції.
Якість - авторитет фірми, збільшення прибутку, зростання процвітання і робота з управління якістю на фірмі - альфа і омега для всього персоналу, від керівника до конкретного виконавця.
Якість продукції - найважливіший показник діяльності підприємства. Підвищення якості продукції значною мірою визначає виживаність підприємства в умовах ринку, темпи науково-технічного прогресу, зростання ефективності виробництва, економію всіх видів ресурсів, що використовуються на підприємстві. Зростання якості продукції - характерна тенденція роботи всіх провідних фірм світу. Вона охопила весь світ, будь то європейські, американські чи азіатські підприємства. І якість продукції, що випускається - основний фактор конкуренції між фірмами [22, с. 12].
Поняття якості регламентовано ГОСТом 15467-79 «Управління якістю продукції. Основні поняття. Терміни та визначення ». Якість - це сукупність властивостей продукції, що обумовлюють її придатність задовольняти певні потреби відповідно до її призначення.
Якість як фактор конкурентоспроможності поширюється на всю національну економіку. Воно сприяє раціональному використанню ресурсів.
Перелік наслідків недостатнього рівня якості продукції представлені у табл. 1 [17, 140].
Таблиця 1
Наслідки недостатнього рівня якості продукції
| Наслідки | ||
| 1.Економіческое | 2.Соціальні | 3.Екологіческіе |
| 1.1.Потеря матеріальних і трудових ресурсів витрачений-них на виготовлення, транспортування-вання та зберігання продукції, що вийшла з ладу раніше плано-вих термінів фізичного зносу. 1.2. Втрати у виробничій інфраструктурі 1.3. Додаткові витрати на ремонт техніки 1.4. Додаткові витрати часу у населення на ремонт побутової техніки. 1.5.Потері природних ресурсів у результаті використання низької якості машин, що використовуються для видобутку цих ресурсів. 1.6. Недоотримана валютна виручка за рахунок низької частки експорту готової продукції. 1.7. Додаткова втрата валютних коштів для імпорту техніки і товарів народного споживання. 1.8. Додаткові витрати матеріальних і трудових ресурсів на здійснення багатоланкової і багатоступінчастої системи органів технічного контролю якості | 2.1. Дефіцитність вітчизняної продукції 2.2.Паденіе престижу продукції, виготовленої на національних підприємствах. 2.3. Недостатнє удовлет-Ворен потреб виробничо-технічного та особистого плану 2.4. Зниження темпів зростання добробуту населення. 2.5. Нераціональна витрата вільного часу населенням на усунення дефектів виготовлення товарів народного споживання 2.6. Погіршення морального клімату в колективі. 2.7. Зменшення прибутку підприємства | 3.1. Додаткові витрати на очищення: повітряного басейну, водного басейну, земельних ресурсів. 3.2. Додаткові витрати на заходи з оздоровлення населення. 3.3. Втрата продуктивності продукції сільського господарства через недостатню якість повітря, води і грунту. 3.4. Прискорена амортизація і додаткові витрати на ремонт цивільних будівель і транспорту з-за поганої якості повітряного середовища. |
Якість продукції не обмежується тільки одним властивістю, це сукупність властивостей. Виділимо ці властивості. Властивості продукції кількісно виражаються в показниках якості. Загальновизнана класифікація десяти груп властивостей і відповідно показників.
Показники призначення характеризують корисний ефект від використання продукції за призначенням й обумовлюють область застосування продукції. Для продукції виробничо-технічного призначення основним може служити показник продуктивності, що показує, який обсяг продукції може бути випущений за допомогою оцінюваної продукції чи який обсяг виробничих послуг може бути зроблений за період часу.
Показники надійності - безвідмовність, збереженість, ремонтопридатність, а також довговічність виробу. Залежно від особливостей оцінюваної продукції для характеристики надійності можуть
використовуватися як усі чотири, так і деякі із зазначених показників. Для деяких виробів, пов'язаних з безпекою людей, безвідмовність може бути основним, а іноді і єдиним показником надійності. Надзвичайно важлива безвідмовність побутових електроприладів, деяких механізмів автомобілів (гальмівна система, рульове керування). Для повітряних суден безвідмовність є єдиним і самим основним показником якості. Для характеристики зберігання - властивостей вироби зберігати свої показники протягом зберігання та транспортування - набули поширення такі показники, як середній термін зберігання, гамма-процентний термін зберігання. Збереженість грає важливу роль для харчової продукції. Ремонтопридатність визначають такі показники, як середня вартість технічного обслуговування, ймовірність виконання ремонту в заданий час. Довговічність визначається величиною витрат на підтримку вироби в працездатному стані.
Показники технологічності характеризують ефективність конструкторсько-технологічних рішень для забезпечення високої продуктивності праці при виготовленні і ремонті продукції. Саме за допомогою технологічності забезпечується масовість випуску продукції, раціональний розподіл витрат матеріалів, засобів, праці і часу при технологічній підготовці виробництва, виготовленні та експлуатації продукції.
Показники стандартизації і уніфікації - це насиченість продукції стандартними, уніфікованими і оригінальними складовими частинами, а також рівень уніфікації в порівнянні з іншими виробами. Всі деталі виробу поділяються на стандартні, уніфіковані й оригінальні. Чим менше оригінальних виробів, тим краще як для виробника продукції, так і споживача.
Ергономічні показники відбивають взаємодію людини з виробом і комплекс гігієнічних, антропометричних, фізіологічних і психологічних властивостей людини, що виявляються при користуванні виробом.
Естетичні показники характеризують інформаційну виразність, раціональність форми, цілісність композиції, досконалість виконання і стабільність товарного виду виробу.
Показники транспортабельності виражають пристосованість продукції для транспортування.
Патентно-правові показники характеризують патентують захист і патентну чистоту продукції і є істотним чинником при визначенні конкурентоспроможності. При визначенні патентно-правових показників слід враховувати наявність у виробі нових технічних рішень, а також рішень, захищених патентами в країні, наявність реєстрації промислового зразка і товарного знака, як в країні-виробнику, так і в країнах передбачуваного експорту.
Екологічні показники - це рівень шкідливих впливів на навколишнє середовище, які виникають при експлуатації або споживанні продукції.
Показники безпеки характеризують особливості продукції для безпеки споживача і обслуговуючого персоналу.
Сукупність перерахованих показників формує якість продукції. Але крім всіх цих показників важлива і ціна виробу. Саме з ціною пов'язане питання економічно оптимальної якості, або економічно раціонального якості. Покупець, купуючи виріб, завжди зіставляє, чи компенсує ціна виробу набір властивостей, якими вона володіє. Крім ціни важливі та експлуатаційні характеристики вироби, оскільки вони тягнуть за собою витрати по експлуатації та ремонту, а якщо виріб характеризується тривалим терміном служби, ці витрати цілком порівнянні з ціною вироби, а по деяких виробів і істотно перевершують продажну ціну виробу.
Під економічно оптимальним якістю розуміється співвідношення якості та витрат, або ціна одиниці якості, що можна представити формулою 1:
До опт = Q / C (1)
де: К опт - економічно оптимальну якість;
Q - Якість виробу;
С - витрати на придбання і експлуатацію виробу, руб.
Визначити знаменник формули нескладно, оскільки він включає продажну ціну виробу, витрати з експлуатації, ремонту та утилізації вироби. Складніше визначити чисельник, тобто якість, що включає найрізноманітніші показники. Цим займається ціла наука кваліметрія, яка розробила досить прийнятні методи за кількісною оцінкою якості, тобто приріст одиниці якості вироби на карбованець витрат.
Отже, якість продукції в умовах сучасного виробництва-найважливіша складова ефективності, рентабельності підприємства і тому йому необхідно приділяти постійну увагу. Займатися якістю повинні всі - від директора підприємства до конкретного виконавця будь-якої операції. Всі процеси по забезпеченню, проектування, збереженню якості об'єднані в систему управління якістю.
1.2. вітчизняні системи контролю якості
Рух за поліпшення якості продукції в Росії існувало з періоду проведення індустріалізації. З плином часу ставало ясно, що стійкого вдосконалення якості продукції не можна добитися шляхом проведення окремих і навіть великих, але розрізнених заходів. Фактори, що впливають на якість продукції представлені у таблиці 2.
Таблиця 2
Класифікація факторів, що впливають на якість продукції
| Фактори | |||
| Технічні | Організаційні | Економічні | Соціальні |
| - Вид продукції, що виготовляється і серій-ність її виробництва; - Стан технічно-тації; - Якість технологічного обладнання, оснащення, інструменту; - Стан випробу-ного обладнання; - Якість засобів вимірювання та контролю; - Якість вихідних матеріалів, сировини, комплект. виробів | -Забезпеченість матеріалами, сировиною та -Технічне обслу-няно обладнан-ня, оснащення і т.п.; -Планомірність і ритмічність роботи; -Організація робіт з постачальниками; -Організація інформації ційного забезпечення; - Наукова організація праці, культура виробництва; -Організація харчування і відпочинку | -Форма оплати праці і величина зарплати; -Преміювання за високоякісну роботу і продукцію; -Утримання за брак; -Співвідношення між якістю продукції, собівартістю і ціною; -Організація і проведення госп. розрахунку | -Стан вихо-вальної роботи; -Підбір, розстановка кадрів і переміщен-ня кадрів; -Організація навчання і підвищення кваліфікації; -Організація і прове-дення соц. змаган-я; - Відносини у колективі; -Житлово-побутові умови; - Організація відпочинку в неробочий час |
Система якості розробляється з урахуванням конкретної діяльності підприємства, але в будь-якому випадку вона повинна охоплювати всі стадій життєвого циклу продукції якості. Фірми, що функціонують в ринковій економіці, формулюють політику в області якості таким чином, щоб вона стосувалася діяльності кожного працівника, а не тільки якості пропонованих виробів або послуг. У політиці чітко визначаються рівні стандартів якості роботи для конкретної фірми і аспекти системи забезпечення якості. При цьому продукція заданого якості повинна бути поставлена споживачеві у визначені терміни, в заданих обсягах і за прийнятну ціну. Досягнення певної якості вимагає витрат. Величина витрат на якість - найважливіша характеристика, що відображає управління якістю. Але витрати на якість ще не характеризують потенціал досягнення якості. Можуть бути витрати дуже високими, але якість низьким, тому що витрати не завжди мають безпосередній і пряму віддачу. Вони іноді служать лише послідовному формуванню потенціалу якості, наприклад, витрати на підвищення кваліфікації працівників, інфраструктуру виробництва. Тому в управлінні якістю велике значення має формування потенціалу якості, який включає культуру діяльності, соціально - психологічну атмосферу, кваліфікацію та освіта працівників, технологію, технічну озброєність, тип організації діяльності
Послідовність втілення системного підходу до організації робіт з поліпшення якості продукції у вітчизняній практиці показано в таблиці 3.
Таблиця 3
Послідовність втілення системного підходу до організації робіт з поліпшення якості продукції в Росії
| Назва системи | Дата і місце створення | Основна суть системи | Критерій управління | Об'єкт управління | Область застосування |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1. БІП | Саратов | Суворе виконання технологи-чеських операцій | Одиничний: відповідність вимогам НТД; Узагальнений: відсоток здачі продукції з першого пред'явлення | Якість праці індивідуального виконавця. Якість праці колективу через якість праці окремих виконавців | Виробництво |
| 2. СБТ | Львів | Високий рівень виконання операцій усіма працівниками | Одиничний: відповідність якості результату праці встановленим вимогам; Узагальнений: коефіцієнт якості праці | Якість праці індивідуального виконавця. Якість праці колективу через якість праці окремих виконавців | Будь-яка стадія життєвого циклу продукції |
| 3. Канар-СНІД | Горький | Високий рівень конструкції і технологи-чеський підготовки виробництва | Відповідність якості перших промислових виробів встановленим вимогам | Якість виробу та якість праці колективу | Проектувати-вання, техно-логічна підготовка виробництва виробництво |
| 4. НОРМ | Ярос-Лавлі | Підвищення технічного рівня і якості виробів | Відповідність досягнутого рівня моторесурсу запланованому значенням при ступінчастому плануванні | Якість виробу та якість праці колективу | Весь життєвий цикл продукції |
| 5. КС УКП | Львів | Управління якістю на базі стандартизації | Відповідність якості продукції вищих досягнень науки і техніки | Якість виробу та якість праці колективу | Весь життєвий цикл продукції |
| 6. КС УКП І ЕІР | петровськ | Управління якістю продукції з урахуванням умов раціонального-ного викорис-тання ресурсів | Ресурсосбереже-ня і ефектив-ність виробництв-ва, що досягаються за рахунок підвищення якості | Якість продукції, економія матеріальних ресурсів, економічні показники підприємства | Весь життєвий цикл продукції |
| 7. КС ПЕП | Червоно-дар | Управління ефектив-ністю про-виробництва, включаючи якість продукції | Ефективність виробництва, що досягається за рахунок кращої організації всієї роботи і підвищення якості | Якість продукції, економічні показники підприємства | Весь життєвий цикл продукції |
| Умовні позначення систем: БІП - бездефектне виготовлення продукції; СБТ - система бездефектного праці; КАНАРСПІ - якість, надійність, ресурс із перших виробів; НОРМ - наукова організація робіт з підвищення моторесурсу двигунів; КС УКП - комплексна система управління якістю продукції; КС УКП і ЕІР - комплексна система управління якістю продукції і ефективним використанням ресурсів; КС ПЕП - комплексна система підвищення ефективності виробництва | |||||
Життєвий цикл продукції являє собою сукупність взаємопов'язаних процесів зміни стану продукції при її створенні та використанні. Існує поняття етапу життєвого циклу продукції - умовно виділеної його частини, яка характеризується специфікою вироблених на цьому етапі робіт і кінцевими результатами.
Нерозривність етапів ЖЦП підказала дослідникам проблеми якості модель забезпечення якості у вигляді безперервного ланцюга (кола), складовими якої є окремі етапи ЖЦП. Цю модель раніше називали петлею якості (Спіраллю якості), а в останній версії ISO 9000 - «процесами життєвого циклу продукції». Найважливіша вимога до системи якості полягає в тому, що управління якістю має охоплювати всі етапи ЖЦП.
Сучасна система якості грунтується на двох підходах: технічному (інженерному) та управлінському (адміністративному).
Технічний підхід базується на вимогах стандартів на продукцію і передбачає застосування статистичних методів, методів метрології та інших наукових методів, використовуваних для оцінки стабільності виробничих процесів і забезпечення достовірності результатів вимірювань, контролю та випробувань продукції.
Управлінський підхід базується на вимогах стандартів ISO серії 9000, принципи і методи менеджменту - «скоординованої діяльності з керівництва та управління організацією». У широкому сенсі вона охоплює організаційну структуру організації, документацію, виробничі процеси і ресурси для досягнення цілей у сфері якості продукції та задоволення вимог споживачів.
Управління якістю являє собою безперервний процес впливу на виробництво шляхом послідовної реалізації логічно взаємопов'язаних функцій з метою забезпечення якості. До складу цих функцій входять: сприяння з зовнішнім середовищем, політика і планування якості, навчання та мотивація персоналу, організація роботи з якості, контроль якості, інформація про якість, розробка заходів, прийняття рішень про реалізацію заходів.
Всі функції логічно взаємопов'язані між собою і їх послідовна реалізація утворює безперервний процес управління якістю продукції в масштабі всього підприємства, який повинен охоплювати всі етапи виробництва і може бути зображений у вигляді функціональної схеми (рис. 2), що відображає концептуальну модель управління якістю.
|
|
підприємство |
керівництво |
Взаємодія з зовнішнім середовищем |
Прийняття рішень |
Політика якості |
Планування якості |
Організація робіт |
Управління процесом |
Створення продукції, надання послуг |
Вхід |
Процес |
Державні органи, закони, профспілки |
Політичні, соціокультурні та міжнародні чинники |
Замовники, ринки збуту |
Розробка заходів |
Реалізація заходів |
вертикальна петля |
горизонтальна петля |
Рис. 2. Модель процесу управління якістю
На схемі наведено процес, що включає два аспекти управління: адміністративне управління (загальне керівництво) якістю та оперативне управління якістю. Ці аспекти управління утворюють два взаємопов'язані контури керування, які прийнято називати відповідно вертикальної і горизонтальної петлею управління. Крім цього, процес управління якістю називають петлею якості, і цей термін включений до словника Європейської організації з якості і в стандарт ІСО 8402 по термінології.
Вертикальна петля включає наступні функції: взаємодія із зовнішнім середовищем, політика і планування якості, організація роботи з якості, навчання та мотивація персоналу, прийняття стратегічних рішень. Ці функції відносяться до повноважень вищих керівників підприємства і вирішують завдання адміністративного управління якістю.
Горизонтальну петлю управління складають функції: контроль якості, інформація, розробка заходів, прийняття стратегічних рішень та їх реалізація. Ці функції відіграють роль оперативного управління якістю.
У другій половині двадцятого століття методи управління якістю в нашій країні пройшли еволюційний шлях розвитку від суто технічних операцій контролю параметрів виробів до комплексної соціально-економічної оцінки ефективності діяльності організацій. У додатку 1 представлені основні етапи цього розвитку з зазначенням методів і форм, що спираються на директивні рішення (державне регулювання).
Перевага системи якості полягає в скороченні загальних витрат на якість, поліпшення оперативності управління, ефективності задоволення запитів споживачів.
Для освоєння прогресивного світового досвіду з управління якістю необхідно вжити комплекс економічних, правових і соціальних, організаційно-технічних заходів, спрямованих на докорінне поліпшення якості. Фахівцями Держстандарту, за участю інших відомств і вчених Російської Академії Наук, була розроблена концепція управління якістю, структура якої представлена на рис. 3.
SHAPE \ * MERGEFORMAT
Методологія вирішення проблеми якості |
Матеріально-технічні засоби |
Міжнародний чинник |
Фінансова та інноваційна підтримка |
Законодавець-ні основи |
Соціальна значущість та актуальність проблеми якості |
Концепція управління якістю |
Захист прав споживачів |
Забезпечення єдності вимірювань |
Державний контроль та нагляд |
Рис. 3. Структура концепції управління якістю
Система управління якістю продукції включає наступні функції:
функції стратегічного, тактичного та оперативного управління;
функції прийняття рішень, керуючих впливів, аналізу та обліку, інформаційно-контрольні;
функції спеціалізовані та загальні для всіх стадій життєвого циклу продукції;
функції управління з науково-технічним, виробничим, економічним і соціальним факторам та умовам.
Стратегічні функції включають: прогнозування та аналіз базових показників якості; визначення напрямків проектних і конструкторських робіт; аналіз досягнутих результатів якості виробництва; аналіз інформації про рекламації; аналіз інформації про споживчий попит.
Таким чином, проблема якості - комплексна, її можна вирішити тільки при проведенні одночасно відповідної політики у сферах законодавства, економіки, техніки, освіти і виховання, а також на основі скоординованої роботи виробників, наукових та інженерних структур, законодавчих і виконавчих органів управління.
1.3. Кваліметрія: завдання, об'єкти, історія розвитку
Кваліметрія - наукова галузь, яка об'єднує методи кількісної оцінки якості різних об'єктів. Основні завдання кваліметрії: обгрунтуванні номенклатури показників, що характеризують якість продукції та послуг, розробка методів визначення показників якості об'єктів, оптимізація типорозмірів і параметричних рядів виробів, розробка принципів побудови узагальнених показників якості та обгрунтування умов їх використання в задачах стандартизації та управління якістю [24, с. 7].
Історія зародження і розвитку кваліметрії налічує не один десяток років, причому її розвиток почався задовго до того, як вона отримала свою назву. Це обумовлено в першу чергу, тим, що результат будь-якої діяльності повинен мати необхідної сукупністю властивостей і, як наслідок сукупністю показників цих властивостей, вимоги до яких повинні бути закріплені відповідним документом. Наслідком цієї обставини є необхідність вирішення вузловий завдання кваліметрії - визначення номенклатури показників якості, що підлягають включенню в документацію на продукцію, роботу або послуги, з метою їх подальшого контролю. Можна вважати, що цей аспект кваліметрії виник одночасно з виникненням практики нормування показників якості, і в нашій країні момент його виникнення можна пов'язати з 1923 роком-роком початку випуску першого в нашій країні періодичного видання з стандартизації-«Бюлетеня Комітету еталонів і стандартів». Сам комітет був створений в 1922 році при Головній палаті мір і ваг.
Інший важливий аспект кваліметрії - апріорна оцінка якості - отримав свій активний розвиток у зв'язку із зростанням складності техніки і відповідальності виконуваних її функцій. Стало очевидно, що пошук найбільш вигідного рішення при розробці нової продукції слід починати на самій ранній стадії її життєвого циклу. А для цього необхідно мати відповідні розрахункові методики. Особливу увагу почали приділяти методам оцінки якості у зв'язку з прийняттям керівними органами нашої країни в 1965 році постанову «Про вдосконалення планування і посилення економічного стимулювання промислового виробництва», що передбачає введення державної атестації якості продукції. При проведенні атестації потрібно здійснювати зіставлення продукції з вітчизняними і зарубіжними аналогами, для чого необхідно мати відповідні методики. На початку п'ятдесятих років значну увагу привернула до себе проблема забезпечення надійності технічних пристроїв. Вона викликала бурхливий розвиток методів оцінки надійності. Це властивість, для оцінки якого єдино прийнятним виявився математично апарат теорії ймовірностей, є важливим не тільки для об'єктів, відмови яких недопустимі через катастрофічних наслідків, але і для об'єктів, що застосовуються в інших, потенційно менш небезпечних для людей і навколишнього середовища сферах діяльності людини . Зазначені обставини зумовили потребу об'єднання різних методів вирішення завдань з оцінки якості різних об'єктів в одну область знання, названу кваліметрією.
Ініціатива цього об'єднання належала групі російських фахівців, ядро якого складали працівники науково-дослідного інституту стандартизації. Це об'єднання почалося в кінці шістдесятих років. У наступні роки було створено великий комплекс міжгалузевих нормативних та методичних документів; встановлюють єдину термінологію містять рекомендації щодо вирішення різних завдань кваліметрії. Найбільш важливим з них є наступні.
ГОСТ 15467-70 «Якість продукції Терміни».
ГОСТ 17341-71. «Якість продукції. Основні поняття управління. Терміни та визначення ». «Методичні оцінки рівня якості промислової продукції 1971». У наслідку ця методика була перевидана в 1979 році під назвою «Методичні вказівки з оцінки технічного рівня та якості промислової продукції» РД-149-79.
«Методичні вказівки щодо побудови, змісту й викладу стандартів на номенклатуру показників якості продукції» МУ-64-76.Еті вказівки були перевидані через вісім років під назвою «Методичні вказівки з розробки державних стандартів, які визначають номенклатуру показників якості груп однорідної продукції» РД-50 -64-84. На основі цього документа було розроблено близько тисячі стандартів «Системи показників якості продукцій», що є квалиметрической основою регламентації якості продукцій в нормативній документації ГОСТ 13377-67 «Надійність в техніці Терміни та визначення». Методичні вказівки. Методика вибору номенклатури нормованих показників надійності технічних пристроїв МУ З-69.
У 1986 році Міжнародною організацією зі стандартизації ІСО були сформульовані терміни за якістю для всіх галузей бізнесу і промисловості. У 1994 році термінологія була уточнена. Стандартизовано таке визначення якості: якість-сукупність характеристик об'єкта, що відносяться до його здатності задовольняти встановленим і передбачуваним.
Таким чином, кваліметрія - наука про способи виміру і кількісної оцінки якості продукції і послуг, вона дозволяє давати кількісні оцінки якісним характеристикам товару. Кваліметрія виходить з того, що якість залежить від великого числа властивостей розглянутого продукту. Для того, щоб судити про якість продукту, недостатньо тільки даних про його властивості. Потрібно враховувати й умови, в яких продукт буде використаний.
1.4. Міжнародні стандарти серії ISO 9000 та їх значення при розробці систем якості
Міжнародна організація по стандартизації (МОС або ІСО (англ. International Standart Orqanization - ISO)) - неурядова організація створена в
Світовий досвід управління якістю був сконцентрований в пакеті міжнародних стандартів ISO 9000 прийнятих МОС в
До сьогоднішнього дня об'єкти стандартизації цієї серії міжнародних стандартів значно розширилися і охоплюють не лише елементи систем якості, критерії їх вибору і моделі систем забезпечення якості, а й способи перевірок діючих систем якості, критерії кваліфікаційних характеристик експертів-аудиторів. Прийняті міжнародні стандарти з управління якістю послуг, що переробляються, програмного забезпечення. Значна робота виконана в методичному аспекті: прийнято низку керівних вказівок, які роз'яснюють зміст окремих складових системи забезпечення якості.
У зв'язку з цим міжнародні стандарти щодо забезпечення якості тепер називають «сімейством» стандартів ISO серії 9000 за версією
Основоположні стандарти ІСО 9000-1. Стандарти щодо забезпечення якості. Керівні вказівки по вибору і застосуванню. ІСО 9001. Модель при проектуванні, розробці, виробництві, монтажі та обслуговуванні. ІСО 9002. Модель при виробництві, монтажі та обслуговуванні. ІСО 9003. Модель при остаточному контролі і випробуваннях. ІСО 9004-1. Елементи системи якості. Керівні вказівки. ІСО 8402. Управління якістю та забезпечення якості. Словник. |
Стандарти по категоріях продукції ІСО 9000-3. Керівні вказівки щодо застосування ИСО 900 1 при розробці, поставці і обслуговуванні програмного забезпечення. ІСО 9004-2. Системи якості. Керівні вказівки по послугах. ІСО 9004-3. Система якості. Керівні вказівки по переробляється матеріалами |
Стандарти щодо перевірки систем якості ІСО 1011-1. Настанови щодо перевірки систем якості. Перевірка. ІСО1011-2. Кваліфікаційні вимоги до експертів аудиторів з перевірки систем якості. ІСО1011-3. Управління програмами перевірок. |
Стандарти і проекти з елементів системи якості
| ІСО 9000-2 | Загальні керівні вказівки по застосуванню ISO 9001 ІСО 9002 ІСО 9003 |
| ІСО 9004 (МЕК 300-1) | Керівництво з управління програмою надійності |
| ІСО 9004-4 | Керівні вказівки по поліпшенню якості |
| ІСО 10005 | Керівні вказівки за програмою якості |
| ІСО 10006 | Керівні вказівки за якістю при управлінні проектом |
| ІСО 10007 | Керівні вказівки по управлінню конфігурацією |
| ISO 10012-1 | Метрологічної системи підтвердження відповідності вимірювального обладнання |
| ІСО 10013 | Управління процесом вимірювання |
| ІСО / ПМК 10014 | Керівні вказівки по розробці керівництва за якістю |
| ІСО / ПСК 10015 | Керівні вказівки з безперервного навчання і підготовки кадрів |
| ІСО / РП 10016 | Протоколи контролю та випробувань. Представлення результатів |
| ІСО / РП 10017 | Керівництво щодо застосування статистичних методів у сімействі стандартів ІСО 9000 |
Міжнародний стандарт ISO 9000 має три варіанти: ІСО 9000-1-керівні вказівки по вибору і застосуванню конкретних стандартів; ІСО 9000-2 - загальні керівні вказівки щодо застосування стандартів ІСО 9001, ІСО 9002 і ІСО 9003; ІСО 9000-3 - керівні вказівки по застосуванню стандарту ІСО 9001 для програмного забезпечення при його розробці, поставці і обслуговуванні [10, с. 75].
Стандарт ІСО 9000-4 представляє собою керівництво з управління програмою надійності.
Методичний стандарт ISO 9004: ІСО 9004-1 - це опис елементів системи забезпечення якості, ІСО 9004-2 - керівні вказівки по системах якості послуг, ІСО 9004-3 - керівні вказівки по системах якості матеріалів, що переробляються, ІСО 9004-4 - керівні вказівки по поліпшенню якості.
До цього додалися методичні стандарти з шифром 14000.
Нормативні стандарти серії ISO 9000 залишаються основними моделями систем забезпечення якості на різних стадіях виробничого процесу.
У ІСО 9000-1 підкреслюється, що всередині підприємства забезпечення якості - предмет загального керівництва. Але якщо мова йде про укладання контракту, то стан системи забезпечення якості в експортера служить мірою довіри до нього з боку контрагента. У зв'язку з цим у контракті може бути передбачена оцінка системи забезпечення якості в експортера на відповідність одному із стандартів ІСО 9001 - ІСО 9003 до укладення контракту. Оцінка може не знадобитися, якщо система сертифікована. В оновленій версії стандарту ІСО 9000-1 визначено чотири ключових аспекти якості, обумовленого:
-Визначенням попиту на продукцію;
-Проектуванням продукції;
-Відповідністю проекту;
-Підтриманням параметрів продукції на всіх стадіях її життєвого циклу.
Практика конкурентоспроможних зарубіжних фірм показала, що якісний товар, відповідний запитам покупця, може бути виготовлений лише з урахуванням комплексного дослідження ринку, і цей досвід втілений у стандарті: «петля якості» починається з маркетингу і ним же і закінчується.
Міжнародні стандарти ІСО 9000 встановлюють ступінь відповідальності керівництва за якість. Керівництво фірми відповідає за розробку політики в сфері якості, за створення, впровадження та функціонування системи управління якістю, що має чітко визначатися і оформлюватися документально. До обов'язків керівництва відносяться підбір фахівців і виділення необхідних ресурсів для виробничого, контрольно-вимірювального та випробувального обладнання, програмного забезпечення ЕОМ. На керівників фірми покладається обов'язок виявляти ті показники якості товару, які впливають на його ринкову стійкість. Керівництво відповідає і за визначення цілей, які зумовлюють рішення про виробництво нових товарів або надання нових послуг на користь споживачів.
Особливість сучасної системи управління якістю полягає в наявності в її структурі внутрішньої перевірки системи, аналізу та оцінки її ефективності.
Внутрішню перевірку здійснюють призначувані керівництвом фірми компетентні фахівці. Вони зобов'язані оцінити ефективність кожного елемента системи стосовно реалізації цілей, поставлених перед системою управління якістю. Такі перевірки проводяться планово або внаслідок виявлення дефектів, організаційних змін на фірмі.
Якщо внутрішні перевірки здійснюються силами фахівців самої фірми, то аналіз і оцінка ефективності системи управління якістю повинні проводитися компетентними незалежними фахівцями, яких запрошує керівництво компанії.
Принципово важлива особливість системи, пропонованої стандартами ІСО, полягає в обов'язкових визначеннях і оцінках витрат на якість. Аналіз витрат на якість можна розглядати як економічну оцінку ефективності системи, а результати такого аналізу беруться за основу при вдосконаленні програм забезпечення якості. Щоб цей елемент системи працював, необхідна чітка класифікація витрат на якість.
У рамках систем управління якістю витрати на якість звичайно класифікують на витрати виробника та інші витрати. Витрати виробника складаються із запобіжних, оціночних, витрат через внутрішні відмов, витрат через зовнішніх відмов.
Попереджувальні витрати включають витрати, пов'язані з плануванням якості; організацією і впровадженням системи управління якістю; розробкою вимогою до контролю якості сировини і матеріалів; виробничих процесів і продукції, що випускається; підготовкою методик, інструкцій і т.п.; аналізом якості на допроізводственной стадії. Сюди ж відносяться витрати на контроль технологічного процесу, контрольного і випробувального устаткування; витрати на створення програм навчання та підготовки кадрів в області управління якістю: витрати на вдосконалення систем забезпечення якості; різного роду організаційні витрати.
Оціночні витрати складаються з витрат на оцінку якості. Це витрати на випробування і приймальний контроль вихідних матеріалів; витрати фахівців, які направляються на заводи постачальників для перевірки якості сировини; лабораторні випробування сировини і матеріалів; перевірки їх ремонт; технічний контроль; випробування, виробів для оцінки їх технічних характеристик; витрати часу робітників на перевірку ними якості своєї роботи і техпроцесу, відбраковування в процесі виробництва; нагляд за якістю і системами якості. До оцінним відносяться також витрати на атестацію якості продукції; витрати на відвантаження продукції; випробування продукції в експлуатації.
Витрати через внутрішні відмов утворюються з причин втрат якості, виявлених до відправлення виробів замовнику.
Витрати через зовнішні відмов включають: витрати на доопрацювання товару протягом гарантійного терміну з рекламацій покупців; витрати з усунення дефектів у процесі технічного обслуговування; штрафи за низьку якість у межах юридичної відповідальності за якість; витрати пов'язані з поверненням товару неналежної якості.
Інші витрати на якість, які враховуються в управлінні якістю на фірмах, не несе безпосередньо виробник, але вони значною мірою впливають на загальні витрати фірми і нерідко включаються в основні статті витрат на комплексні системи забезпечення якості продукції. До них відносяться: непрямі витрати на якість; витрати постачальників на якість; непередбачені витрати, витрати на апаратуру в рамках інформаційного забезпечення системи; витрати. Зміни, пов'язані зі споживанням продукції.
Непрямі витрати на якість звичайно виникають через виконання таких виробничих операцій, які можна виключити, і їх існування визначається непевністю виробника як виробленої продукції.
Витрати постачальників на якість повинні обов'язково прийматися до уваги споживачем сировини, тому що вони впливають на рівень закупівельних цін.
Непередбачені витрати виражаються в зменшенні обсягу збуту внаслідок виникнення негативної реакції покупців на товари фірми.
Витрати на апаратуру і прилади, що забезпечують інформацію про якість, дуже зросли в зв'язку з автоматизацією контролю якості.
Витрат на якість, пов'язаних з споживання товару, фірми приділяють багато уваги, тому що в кінцевому підсумку вони відображаються на обсязі збуту продукції.
Наступною принциповою особливістю системи управління якістю є посилена увага до забезпечення якості при проектуванні і розробці технічних умов. Результатом цієї роботи має стати виробництво таких товарів, які відповідають не тільки вимогам покупців, але і реалізуються за доступною для них ціною, а виробнику забезпечують окупність витрат і прибуток.
При розробці проекту повинні бути гарантовані безпека вироби і його екологічна безпечність.
Для зниження ступеня ризику появи браку на стадії виробництва в системі передбачаються періодична оцінка та перевірка відповідності проекту вимогам, що пред'являються до якості товару.
Періодичному аналізу підлягають:
- Вимоги споживача та можливості їх задоволення;
- Технічні умови на продукцію та вимоги до якості послуг;
- Вимоги до виробництва і технічного обслуговування.
Система забезпечення якості на стадії проектування повинна включати аналіз готовності виробництва до випуску нової або удосконаленої продукції.
У системі управління якістю необхідно так само передбачати зворотний зв'язок зі споживачем, тому що його досвід експлуатації товару і досвід, накопичений у процесі виробництва, служать основою для внесення змін в проект. Наслідки цих змін, їх вплив на якість товару також підлягають оцінці.
У системі забезпечення якості передбачена така форма зворотного зв'язку, як нагляд самого виробника за якістю продукції. Зворотній зв'язок повинен існувати протягом усього терміну служби виробу, що дає можливість постійно контролювати ступінь задоволення потреб покупця якістю товару або послуги.
Стандарт ІСО9004-1 містить також положення щодо підготовки кадрів. Передбачається, що підготовка персоналу охоплює всі рівні від керівництва до робітників.
Ще одна принципова особливість сучасної системи управління якістю полягає в забезпеченні можливості зниження ризику юридичної відповідальності за якість. З цією метою мають бути передбачені:
- Розробка та впровадження стандартів безпеки (і на їх основі-технічних умов на товари або послуги);
-Проведення випробувань з метою перевірки досвідченого зразка та проекту на безпеку;
-Складання і аналіз інструкцій для покупців, етикетування і т.п.;
-Розробка спеціальних способів стеження для своєчасного виявлення характеристик виробу, які не відповідають вимогам безпеки;
-Проведення планових досліджень якості продукції та послуг з метою виявлення та усунення ризику порушення вимог безпеки.
У розглянутому міжнародному стандарті підкреслюється також, що умовою успішної роботи з управління якістю є застосування статистичних методів на всіх стадіях петлі якості.
Таким чином, у розглянутих стандартах ІСО серії 9000 приділяється особлива увага задоволенню запитів споживача, встановлення відповідальності, оцінці можливих ризиків і переваг. Безсумнівно, що включення в систему забезпечення якості на підприємстві розглянутих вище складових буде сприяти її ефективності.
2. Контроль якості ремонтованих виробів машинобудівного підприємства на прикладі ВАТ «Маймінський мотороремонтний завод»
2.1. Контроль якості продукції машинобудівного підприємства та його правова основа
Контроль якості - це одна з основних функцій у процесі управління якістю. Це найбільш об'ємна функція по застосовуваних методів, яким присвячена велика кількість робіт в різних галузях знання. Значення контролю якості полягає в тому, що він дозволяє встановити відповідність продукції заданим вимогам або виявити допущені відступи, щоб виправити їх перед поставкою продукції замовнику [22, с. 57].
Технічний контроль якості лежить в основі будь-якого способу управління якістю як в Росії, так і за кордоном.
Організація контролю якості - це система технічних і адміністративних заходів, спрямованих на забезпечення виробництва продукції, що повністю відповідає вимогам нормативних документів.
Технічний контроль - це перевірка відповідності об'єкта контролю встановленим технічним вимогам.
Під контролем якості розуміється перевірка відповідності кількісних або якісних характеристик продукції або процесу, від якого залежить відповідність продукції встановленим технічним вимогам. Основні терміни та визначення контролю встановлені ГОСТом 16-504-81. Класифікація видів контролю дана на рис.6 [17, с. 125].
SHAPE \ * MERGEFORMAT
За етапу виробництва |
- Вхідний - Операційний - Приймальний |
По повноті охоплення контролем |
- Суцільний - Вибірковий - Безперервний - Періодичний - Летючий |
У залежності від об'єкта контролю |
- Контроль якості продукції - Контроль товарної та супровідної документації - Контроль технологічного процесу - Контроль засобів технологічного оснащення - Контроль технологічної дисципліни - Контроль кваліфікації виконавців - Контроль проходження рекламацій - Контроль дотримання умов експлуатації |
У залежності від рівня технічної оснащеності |
За структурою організації |
- Самоконтроль - Одноступінчатий - Багатоступінчастий |
За впливом на можливість подальшого використання продукції |
- Руйнуєш - Неруйнівний |
Рис. 6. Класифікація видів технічного контролю
На машинобудівних підприємствах застосовуються такі види контролю якості:
в залежності від місця контролю і етапів робіт:
-Контроль проектування;
-Вхідний контроль матеріалів і комплектуючих виробів;
-Контроль за станом технологічного обладнання;
-Операційний контроль при виготовленні;
-Авторський нагляд за виготовленням;
-Активний контроль приладами, вбудованими в технологічне обладнання;
-Приймальний контроль готової продукції;
-Контроль монтажу та нагляд за експлуатацією на об'єктах;
в залежності від охоплення контрольованої продукції:
-Вибірковий контроль;
-Суцільний контроль.
При контролі якості продукції використовуються фізичні, хімічні та інші методи, які можна розділити на дві групи: руйнують і неруйнівні.
До руйнівним методам оцінки якості відносяться:
-Випробування на розтягування і стиснення;
-Випробування на удар;
-Випробування при повторно-мінно навантаженнях;
-Випробування твердості.
До неруйнуючим методів належать:
-Магнітні (наприклад, магнітопорошкового методи);
-Акустичні (ультразвукова дефектоскопія);
-Радіаційні (дефектоскопія за допомогою рентгенівських і гамма-променів);
-Органолептичні (візуальні, слухові і т.п.).
Розглядаючи функцію контролю, не можна не сказати про метрологічне забезпечення виробництва, без якого було б неможливе проведення будь-якого контролю. Тому метрологічна діяльність традиційно розглядається як одна із складових частин в управлінні якістю. При цьому крім забезпечення виробництва необхідними засобами вимірювань метрологічна служба повинна шляхом проведення їх періодичної перевірки та калібрування забезпечити необхідну точність вимірювань.
З нормативних документів, що регламентують метрологічну діяльність, в першу чергу є Закон РФ про єдність вимірювань і міжнародний стандарт ІСО 10012-1:1992 про підтвердження метрологічної відповідності вимірювального обладнання.
Закон РФ «Про забезпечення єдності вимірювання» був прийнятий Верховною Радою РФ в квітні 1993года. Забезпечення єдності вимірювання в Росії до приходу до ринкової економіки здійснювалося централізованим управлінням. Всі засоби вимірювання перебували під державним контролем. Це визначило досить високий рівень підтримки єдності вимірювання в нашій країні, але і вимагало значних витрат. Перехід до ринкових відносин, підвищення інших форм власності, крім державної, призвели до виникнення протиріч між вимогами до виконання метрологічних робіт, які були введені при централізованій економіці, і вимогою при переході до ринкової економіки. Таким чином, прийняття закону РФ «Про забезпечення єдності вимірювань» було обумовлено необхідністю перегляду правових організаційних та економічних основ метрологічної діяльності в відповідностей з умовами переходу до ринкової економіки. Основна мета закону - захист прав і законних інтересів громадян, встановленого правопорядку та економіці РФ від негативних наслідків недостовірних результатів вимірювань. Така широка спрямованість закону, а саме захист економіки, не властива законодавством зарубіжних країн. Однак в умовах збереження значної питомої ваги державного сектора економіки Росії повна відмова від державного регулювання питань метрології у виробничій сфері був би передчасним. Забезпечення єдності вимірювання завжди було і є найважливішою державною функцією. У відповідність із законом РФ «Про забезпечення єдності вимірювань», державне управління діяльністю щодо забезпечення єдності вимірювань в РФ здійснює Комітет Російської Федерацій з стандартизації та метрології Гостстандарт Росії. До компетенції Гостстандарта Росії відносяться наступні функції:
-Встановлення правил створення, затвердження та зберігання еталонів одиниць фізичних величин;
-Здійснення державного метрологічного контролю і нагляду;
-Керівництво діяльністю Державної метрологічної служби та інших державних служб щодо забезпечення єдності вимірювань;
- Затвердження нормативних документів щодо забезпечення єдності вимірювань;
-Затвердження державних еталонів, які знаходяться у віданні Гост стандарту Росії;
-Віднесення технічних пристроїв до засобів вимірювань;
-Організація діяльності державних метрологічних центрів, державної метрологічної служби та її органів, державної служби стандартних зразків, державної служби стандартних довідкових даних, координація їх діяльності;
-Акредитація державних центрів випробувань засобів вимірювань;
-Затвердження типу засобів вимірювання;
-Запровадження державного реєстру;
-Акредитація метрологічних служб юридичних осіб на право перевірки засобів вимірювання та інше.
Однак діяльність по забезпеченню єдності вимірювань зазнала істотні зміни. Закон розділив національну систему вимірювань на сферу державного управління. Для введення в дію закону РФ «Про забезпечення єдності вимірювань» знадобилося розробка та прийняття цілого комплексу нових нормативних актів і документів гостстандарта. Аналіз нового і старого законодавства в галузі метрології показує, що основні відмінності між ними відносяться до питань державного метрологічного контролю.
Основним елементом у системі контролю якості випуску продукції є відділи технічного контролю ВТК. Система технічного контролю є невід'ємною частиною виробничого процесу і розробляється одночасно з розробкою технологій при участей ВТК чи за погодженням з ним. Таким чином, система контролю на підприємстві може служити прообразом системи сертифікацій, що відрізняється від неї тим, що сертифікація передбачає контроль третьою стороною, а ВТК - це елемент виробничої структури підприємства, причому з більш широкими функціями, ніж функцій випробування і контролю. В даний час набуває поширення сертифікація за такою схемою, при якій доказом відповідності продукції встановленим вимогам є декларація про відповідність, підписана керівником організацій - виробника, з доданими до неї підтверджуючими документами. Сертифікація за такою схемою аналогічна контролю якості продукцій представниками ВТК. До передумов, що сприяють розвитку системи сертифікацій в нашій країні, слід віднести також діяльність системи державного нагляду. Державний нагляд за дотриманням технічних регламентів, обов'язкових вимог державних стандартів, правил обов'язкової сертифікацій, метрологічних правил і норм є важливою контрольною і правоохоронною діяльністю. Його метою є захист громадян, навколишнього середовища і товарного російського ринку від недоброякісної, в тому числі імпортованої, продукції (послуг) і від негативних наслідків спричинених недостовірністю вимірювань і перекрученою інформацією про споживчі властивості товарів і порушеннями нормативних документів на всіх стадіях життєвого циклу продукцій. Сертифікація продукції - процедура підтвердження відповідності, за допомогою якої незалежна від виробника і споживача організація засвідчує в письмовій формі, що продукція відповідає встановленим вимогам. Сертифікація здійснюється з метою створення умов для діяльності організацій і підприємців на єдиному товарному ринку Російської Федерації, а також для участі в міжнародному економічному, науково-технічному співробітництві та міжнародній торгівлі; сприяння споживачам у компетентному виборі продукції; захисту споживача від несумлінності виробника; контролю безпеки продукції для навколишнього середовища, життя, здоров'я та майна; підтвердження показників якості продукції, заявлених виробником.
2.2. структура виробництва ВАТ «ММРЗ»
Маймінський мотороремонтний завод організований у 14 серпня 1969 і підкорявся Алтайському крайовому виробничому об'єднанню «Алтайсельхозремонт». Мотороремонтний завод виробляв такі найважливіші види виробів: автокузовов ГАЗ-51, повітронагрівачі АВП-5. На заводі виробляли ремонт автомобілів, двигунів ГАЗ-51, передніх і задніх мостів ГАЗ-51.
У період перебудови, економічних і політичних реформ в 90-і роки мотороремонтний завод встояв і реорганізувався в 1992 році в ТОВ «Маймінський мотороремонтний завод», а в 1996 році у ВАТ «Маймінський мотороремонтний завод» (скорочено - ВАТ «ММРЗ»). Значно скоротилася кількість працюючих. Якщо в 70-ті роки чисельність робітників становила 265 осіб, то в 2002 році - 26 осіб, у 2003 році - 35 осіб. Скоротився і обсяг робіт. На рис. 7 представлена структура виробництва ВАТ «ММРЗ».
SHAPE \ * MERGEFORMAT
Виробничі дільниці |
1. Складання автомобілів |
Головний конвеєр, ремонт кабін |
2. Агрегатний ділянку |
Ремонт двигунів, задніх і передніх мостів, коробки передач, карданних валів і рульового управлінь |
3. Механічна дільниця |
Відновлення та виготовлення деталей |
4. Ділянка по виготовленню кузовів |
5. Ділянка поточного ремонту автомобілів |
6. Склад |
Структура виробництва ВАТ «Маймінський мотороремонтний завод» |
Допоміжні дільниці |
1. Інструментальний ділянку |
2. Ділянка по ремонту виробничого обладнання |
3. Автопарк |
4. Котельня |
Відділ технічного контролю (ВТК) |
Рис. 7. Структура виробництва
ВАТ «Маймінський мотороремонтний завод»
На заводі існує безцеховая система. Основною виробничою одиницею є ділянка.
В даний час ВАТ «ММРЗ» займається механізованими роботами з обслуговування підприємств сільського господарства, ремонтом двигунів і тракторів, причепів для підприємств сільського господарства, виготовленням та відновленням вузлів і деталей для сільгоспмашин.
Для своїх робочих заводом у селі Майма побудовані двоповерхові, триповерхові житлові будинки, гуртожитки по вулицях Миру, Ювілейна, механізаторів. Квартири працівники заводу отримували по черзі і безкоштовно. На самому заводі була їдальня, червоний куточок, де проводилися збори, вшанування передовиків виробництва. Була побутова котельня, яка обслуговувала великий житловий масив у селі Майма. В даний час котельня передана на баланс МУП «ЖКГ», як і все житло. На роботу і з роботи робітників заводу розвозить власний заводський автобус.
В1975 році завод перейшов на ремонт більш сучасних автомобілів, таких як ГАЗ-52, ГАЗ-53. На заводі у виробничому процесі передбачено функціонування наступних ділянок:
-Розбір-мийний ділянку;
-Гальванічний ділянку;
-Фрезерний ділянку;
-Токарний ділянку;
-Шліфувальний ділянку;
-Мідницьким ділянку;
-Ковальсько-пресового ділянку;
-Комплектуючого ділянку;
-Складальний ділянку.
У розбір-мийний ділянку надходять машини без кузовів, де машини розбираються і деталі промиваються спеціальними розчинами. Деталі повинні бути очищені від бруду, нагару і накипу, знежирені, промиті і висушені. Масляні канали і отвори в деталях повинні бути промиті під тиску і продуті стиснутим повітрям. За технологією не допускається промивання деталей лужними розчинами з алюмінієвих та цинкових сплавів, що застосовуються для сталевих і чавунних деталей, тому що алюміній і цинк розчиняються в лугах. деталі, які надходять для складання повинні відповідати кресленням заводу виробника і технічним умовам на контроль-сортування деталей.
Після промивання деталі мають надходити на дефектовочний ділянку, на цій ділянці працюють двоє дефектовщика, на столі дефектовки перевіряються деталі згідно з технологічними картами розроблених ГНІІА. Готові деталі позначаються фарбою: придатні - білою фарбою; деталі, що вимагають ремонту або заміни, - зеленою фарбою. У технологічних картах вказується маршрут, перший маршрут - без відновлення, другий - вимагає відновлення посадочних місць або гальванічного нарощування. Для дефектовки використовується спеціальні інструменти - штангельциркулем, індикаторні скоби, калібри, пробки і т. д. Всі інструменти використовувалися в процесі дефектовки щорічно, перевіряються Гірничо-Алтайській метрологічної лабораторією за ГОСТами. Далі деталі, які пройшли відбір, сортуються і направляються в наступні ділянки для відновлення їх робочих якостей згідно з технологічним ГОСТу для кожної деталі.
У відділку гальваніки надходять деталі з механічним зносом, що вимагають нарощування покриття деталі. Перед гальванічним покриттям деталі піддаються попередній обробці, яка включає: механічну обробку (точіння шліфування, полірування); промивку в розчинниках (бензині, уайт-спирите, гасі) для видалення з поверхні масел і полірувальних паст; обезжирення; промивання в гарячій і холодній воді. Від того, як пройде початковий етап обробки, залежить якісне нанесення покриття. Для нанесення гальванічних покриттів попередньо підготовлене виріб опускають у спеціальну ванну, в якій розчинені солі відповідного металу, наприклад хрому при хромуванні. Потім через розчин пропускають потрібної щільності постійний струм так, щоб виріб служило катодом, і виробляють необхідну витримку. При цьому на деталі відбувається відкладення металу.
На фрезерному ділянці застосовується універсальне устаткування із застосуванням універсальних пристосуванні і стандартного ріжучого інструменту.
Основні види робіт мотороремонтного заводу: капітальний ремонт автомобілів; капітальний ремонт двигунів, відтворення та виготовлення деталей.
2.3. Організація і медоди контролю якості ремонтованих виробів у ВАТ «ММРЗ»
Маймінський мотороремонтний завод входив у виробниче об'єднання «Алтайсельхозремонт». По Алтайському краю в епоху СРСР налічувалося 10 таких заводів. Між заводами були оголошені змагання з організації виконання ремонту двигунів з високим рівнем якості. Маймінський мотороремонтний завод завойовував передові місця за якістю ремонту автомобілів і комплектуючих їхніх вузлів і агрегатів. У заводській системі за критерій якості був прийнятий один із найважливіших технічних параметрів - ресурс до першого капітального ремонту. Особлива увага приділялася розробці конструкцій і технологій, що забезпечують підвищення технічного рівня і якості двигуна. У ній були також використані і розвинені основні елементи Горьківської системи організацій робіт з якості випуску продукції. Як у Горьківської системі був використаний досвід бездефектного виготовлення продукцій. У організацій робіт за якістю здійснюється шляхом формування функцій і завдань управління якістю, а також їх ретельного та скоординованого розподілу між органами управління підприємством.
Технологічний процес мотороремонтного заводу представлений на рисунку 8.
|
СКЛАД |
Розбір-МИЙНІ ДІЛЯНКА |
ДЕФЕКТОВОЧНИЙ ДІЛЯНКА |
МЕХАНІЧНИЙ ДІЛЯНКА |
Фрезер-ний ділянку |
Токарний ділянку |
Медніц-кий ділянку |
Шліф-вальний ділянку |
Ковальсько-пресовий ділянку |
ДІЛЯНКА ЗБІРКИ |
Відділ технічного контролю |
Рис. 8. Технологічний процес і контроль якості ВАТ «ММРЗ»
Головна мета системи визначається наступним чином: забезпечення високих і стійких темпів зростання якості ремонтів двигунів. Вона досягається своєчасної постачанням нового обладнання, поліпшенням показників якості ремонтованих вузлів і агрегатів шляхом вдосконалення і модернізацією із застосуванням нових технологій. Функцій і завдання, способи і методи їх реалізацій закріплюються в комплексі стандартів підприємства. У коло функцій і завдань внесено наступне:
-Прогнозування потреб, технічного рівня і якості вузлів і агрегатів;
-Організація матеріально технічного забезпечення;
-Спеціальна підготовка і навчання кадрів;
-Збирання, складування й експлуатація;
-Стимулювання підвищення якості;
-Контроль якості;
-Нагляд за впровадженням і дотриманням стандартів, технічних умов;
-Стан засобів вимірювання.
Служба управління якістю ремонтованих виробів на мотороремонтному заводі представлена відділом технічного контролю. У відділ технічного контролю входять: начальник, п'ять майстрів, два контролери. У відділі технічного контролю ведеться графік технічного контролю по кожній ділянці на пропоновану продукцію, індивідуально на кожного працівника. Якщо відсоток здачі нижче 90%, працівник позбавлявся за якість продукції, що випускається певних благ, наданих заводом. Це був один з видів боротьби за якість. У сімдесяті роки повсюдно вводилися бригадні змагання за якість випуску продукції, між заводами за перехідні червоний прапор і т. д. Все це стимулювало працівників, для того щоб виробляти якісну продукцію, також велася повсюдна політика не тільки на заводах, а по всій Росії. У теперішній час ринкових відношенні у величезній конкуренції ринок сам нав'язує випускати якісну продукцію. На всі робочі процеси розроблені технологічні карти, за якими робітник знає, який спосіб (обробки) застосувати, наприклад: при обкатці двигуна перевіряються тиск масла на розігрітому двигуні при різній частоті обертання колін вала, якщо всі параметри в нормі - значить, ремонт двигуна зроблений якісно згідно технології. Для оперативних виїздів по прокламаціям, та здійснення контролю за якістю ремонтованої продукції на заводі в свій час була створена служба надійності. Інженер з надійності, за прокламаціям повинен виїжджати на місце і розбиратися, із за якої причини даний автомобіль вийшов з ладу. Але за багаторічну практику заводу були поодинокі випадки, коли з вини заводу відбувалася поломка.
Основним показником преміювання працівників ВТК у ВАТ «ММРЗ» є дотримання рівня рекламацій у межах допустимих нормативів несправностей машин, агрегатів вузлів. Гранично-допустимі нормативи несправностей згідно Положення про преміювання служби технічного контролю ВАТ «ММРЗ» представлені в таблиці 4.
Таблиця 4
Нормативи гранично допустимого рівня рекламацій (у відсотках до випуску продукції) і витрат на гарантійний ремонт (у рублях, в розрахунку на одну капітально відремонтоване виріб) ВАТ «ММРЗ»
| Марка | Нормативні значення показників | |||||||
| По машині | По двигуну | За коробці передач | По задньому мосту | |||||
| у% | в руб. | у% | в руб. | у% | в руб. | у% | в руб. | |
| ГАЗ 53А/53Б | 3,0 | 3,5 | 2,0 | 2,0 | 0,3 | 0,5 | 0,2 | 0,1 |
Керівнику підприємства надано право за погодженням з профкомом знижувати розмір премії до 50% за виробничі упущення, а також позбавляти премії повністю за порушення трудової і виробничої дисципліни, порушення громадського порядку. Перелік виробничих упущень: порушення технологічної дисципліни; порушення чинних правил та інструкцій з техніки безпеки, промсанітарії та пожежної безпеки; погіршення якості продукції; приписки і спотворення звітності.
Контроль якості незалежно від досконалості застосовуваних для цього методик передбачає насамперед відділення хороших виробів від поганих. Велику роль у забезпеченні якості продукції відіграють статистичні методи. Статистичні методи контролю якості поділяються на:
-Статистичний приймальний контроль за альтернативною ознакою;
-Вибірковий приймальний контроль за варьирующим характеристикам якості;
-Стандарти статистичного приймального контролю;
-Система економічних планів;
-Плани безперервного вибіркового контролю;
-Методи статистичного регулювання технологічних процесів.
Для успішного застосування статистичних методів контролю якості продукції необхідні відповідні інструкції і стандарти, доступні широкому колу інженерно-технічних працівників. Стандарти на статистичний приймальний контроль забезпечують можливість об'єктивно порівнювати рівні якості партій однотипної продукції як у часі, так і по різним підприємствам.
Контроль якості основних видів робіт ВАТ «ММРЗ» можна визначити, використовуючи статистичний контроль за альтернативною ознакою. Основною характеристикою партії виробів при контролі за альтернативною ознакою є генеральна частка дефектних виробів (формула 2).
q = D / N (2)
де q - частка дефектних виробів;
D - число дефектних виробів в партії обсягів N виробів.
У практиці статистичного контролю генеральна частка дефектних виробів відома і слід її оцінити за результатами контролю обсягу виробів.
У роботі був проведемо аналіз виконання основних видів робіт ВАТ «ММРЗ» за ряд років (капітальний ремонт автомобілів та ремонт двигунів) в таблиці 5.
Таблиця 5
Аналіз рівня бездефектних виробів ВАТ «ММРЗ»
| Вид робіт | 1974 | 1984 | 1994 | |||||||||
| Кількість одиниць | Дефектні одиниці | Частка дефектних виробів,% | Кількість одиниць | Дефектні одиниці | Частка дефектних виробів,% | Кількість одиниць | Дефектні одиниці | Частка дефектних виробів,% | Кількість одиниць | Дефектні одиниці | Частка дефектних виробів,% | |
| Капітальний ремонт автомашин | 2269 | 50 | 2,2 | 2300 | 35 | 1,5 | 1800 | 17 | 0,9 | 700 | 5 | 0,7 |
| Ремонт двигунів | 1710 | 12 | 0,7 | 3550 | 10 | 0,3 | 2895 | 10 | 0,3 | 1710 | 3 | 0,2 |
| Разом | 3979 | 62 | 1,6 | 5850 | 45 | 0,8 | 4695 | 27 | 0,6 | 2410 | 8 | 0,3 |
Рис. 9. Динаміка основних ремонтних робіт у ВАТ «ММРЗ»
Використовуючи статистичні методи контролю, було проаналізовано рівень якості виконаних робіт у ВАТ «ММРЗ». Починаючи з 90-х років минулого століття, спостерігається зниження обсягів виконаних робіт. Причиною такого зниження обсягів ремонтних робіт є загальний економічний спад як в цілому по країні, так і в Республіці Алтай, скорочення сільськогосподарських угідь і, як наслідок, скорочення парку сільгосптехніки мотороремонтного заводу. Крім цього на скорочення обсягів ремонтних робіт заводу вплинула поява великої кількості конкурентів у зв'язку з поступовим розвитком підприємництва в Республіці Алтай-станцій технічного обслуговування (СТО), які спеціалізуються як на ремонті легкових автомобілів, так і на ремонті сільгосптехніки.
На рис. 10 відображена динаміка якості виконаних робіт у ВАТ «ММРЗ».
Рис. 10. Рівень якості виконаних ремонтних робіт у ВАТ «ММРЗ» за ряд років.
Як видно, з рис. 10, не дивлячись на зниження обсягів виконаних ремонтних робіт, починаючи з 1984 року, число дефектних робіт знижується, а, отже, спостерігається зростання рівня якості основних ремонтних робіт ВАТ «ММРЗ»
Система управління якістю у ВАТ «ММРЗ» як така відсутня. Відділ технічного контролю, створений на заводі, виконує лише одну функцію-контроль якості ремонтованих виробів. Сучасні фірми зосереджують увагу не на виявленні шлюбу, а на його попередження, на ретельному контролі виробничого процесу та здійснюють свою діяльність відповідно до концепції «регулювання якості».
Теорія і практика управління якістю в Росії має багаторічну історію застосування широкого діапазону форм і методів на різних етапах розвитку продуктивних сил суспільства. Управління якістю пройшло
Еволюційний шлях розвитку - від простих операцій контролю параметрів виробів до комплексних систем управління якістю продукції і виробництвом. На вітчизняних підприємствах зародилися і послідовно застосовувалися такі системи управління, як БІП, СБТ, КАНАРСПІ, НОРМ та інші. Комплексний, системний підхід, врахування всіх факторів, що впливають на якість, використання основ теорії управління, засобів і методів стандартизації, метрології, контролю якості забезпечили широке та ефективне застосування цих систем та розповсюдження їх принципів на більш високі ієрархічні рівні управління - на галузі та адміністративні території (місто, область, республіка).
В умовах ринкової економіки комплексні системи управління якістю не втратили своєї актуальності і можуть з успіхом застосовуватися при впровадженні стандартів ISO серії 9000, розробники яких взяли на озброєння все цінне і корисне з вітчизняного досвіду. Принципова відмінність створюваних на підприємствах систем якості полягає в їх чіткої спрямованості на задоволення конкретних запитів споживачів. Тому при розробці систем якості повинні враховуватися такі не передбачені раніше аспекти, як захист споживачів від небезпечної продукції, участь підприємств у конкурентній боротьбі за ринки збуту. І інші.
Зарубіжний досвід управління якістю базується на єдиних підходах та методах роботи. Найбільш поширені статистичні методи контролю якості включені в міжнародний стандарт ІСО 9004-4 і рекомендовані для широкого застосування [17, с. 368]. На багатьох фірмах зарубіжних країн велика увага приділяється гуртках якості, що дозволяє активізувати творчий потенціал працівників та успішно вирішувати виникаючі на виробництві проблеми якості. У той же час кожна країна має характерні особливості у практичному застосуванні загальних принципів управління якістю.
Американський підхід відрізняється жорстким контролем якості виготовлення продукції на основі математико-статистичних методів, планування виробництва за кількісними та якісними показниками з системою адміністративного контролю за виконанням планів, великий пропагандистської роботи на національному рівні з підтримки своїх товаровиробників і створення їм сприятливих умов на ринку.
Японський досвід характеризується широким впровадженням наукових розробок у галузі технології та управління, високим ступенем комп'ютеризації всіх операцій контролю, аналізу та управління виробництвом, максимальним використанням можливостей людини завдяки застосовуваним заходам щодо стимулювання творчої активності, виховання патріотизму до своєї фірми, систематичного й повсюдного навчання персоналу.
Країни Західної Європи в останні роки проводять єдину політику в сфері якості, метою якої є досягнення переваги європейських товарів на світовому ринку. Відмінні риси європейського підходу: створення законодавчої бази для проведення всіх робіт, пов'язаних з оцінкою і підтвердженням якості, гармонізація вимог національних стандартів, правил і процедур сертифікації, розвиток регіональної інфраструктури і мережі національних організацій, уповноважених проводити роботи з сертифікації продукції та систем якості, акредитації випробувальних лабораторій та реєстрації фахівців з якості. Реалізація зазначених заходів дозволяє захистити єдиний загальноєвропейський ринок від недоброякісної продукції та випадкових, ненадійних виробників.
Досвід роботи в КНР з управління якістю показує, що основою для досягнення необхідної якості в умовах цієї країни є стандартизація і нагляд за дотриманням стандартів. Замість з тим, у Китаї успішно застосовуються і такі «ринкові» методи управління якістю, як сертифікація продукції, впровадження систем якості, але для їх реалізації потрібно міжнародне визнання діючих в країні правил і процедур, чого й домагається Китай в останні роки.
Узагальнення прогресивного світового досвіду дозволило виробити принципи загального управління якістю, які найбільш повно реалізовані в критеріях і вимогах національних премій якості. Тому діяльність фірм оцінюють на відповідність зазначеним вимогам. Можливі два варіанти такої оцінки:
-Пряма участь у конкурсі на премію, коли оцінка діяльності фірми проводиться незалежними, уповноваженими на це експертами;
-Проведення обстеження підприємства власними силами з метою самооцінки її відповідності критеріям премії за якістю і розробки на цій основі заходів щодо вдосконалення діяльності фірми.
Впровадження принципів загального управління якістю на російських підприємствах здійснюється по декількох напрямках. Перш цього ведеться розробка систем якості відповідно до вимог стандартів ISO серії 9000. Наявність систем якості стає важливим чинником підвищення конкурентоспроможності вітчизняної продукції і необхідною умовою для виходу на світовий ринок. Інструментом для цього стають методи самооцінки фірм на відповідність критеріям національних премій якості. Тому важливим і перспективним напрямком робіт з якості є широка участь підприємств у конкурсах не тільки на премію Уряду Російської Федерації в області якості, а й у Європейському конкурсі, а також у регіональних конкурсах, які засновані в ряді регіонів Росії - наприклад, в Санкт- Петербурзі. Критерії премій повинні служити не тільки стимулом поліпшений я якості, але й орієнтиром в оцінці можливостей і досягнень підприємств в залежності від ступеня задоволення ними вимог суспільства і успішного бізнесу.
Для успішного освоєння принципів загального управління якістю у ВАТ «ММРЗ» потрібно не тільки проведення комплексу заходів всередині підприємства, а й створення сприятливих зовнішніх умов: законодавчої бази, координації зусиль усіх зацікавлених сторін, використання виправдали себе методів і засобів впливу на якість. Інтеграція всіх учасників процесу та реалізація необхідних заходів з багатьох напрямків діяльності можливі в рамках регіональних систем управління якістю, що створюються в суб'єктах російської Федерації, а також у рамках єдиного механізму управління якістю в масштабах всієї країни. Розробка системи якості на ВАТ «ММРЗ» відновить участь заводу в конкурентній боротьбі за ринки збуту, залучить всіх працівників в ухвалення рішення і досягнення позитивних результатів у роботі. Подальший розвиток системи управління якістю у ВАТ «ММРЗ» дозволить перейти до створення системи загального управління підприємством, метою якої є оптимізація співвідношення між якістю, витратами і термінами виходу на ринок з конкурентоспроможною продукцією.
3. Напрями щодо вдосконалення організації контролю якості ремонтованих виробів
у ВАТ «Маймінський мотороремонтний завод»
3.1. Удосконалення служби технічного
контролю ВАТ «ММРЗ»
Складність проблеми якості потребує комплексного підходу до організації служби якості підприємства, в якій доцільно об'єднати не тільки підрозділ, що здійснює контроль якості, але і підрозділи з організації всієї роботи в області забезпечення та аналізу якості, а також стимулювання якості.
Контроль якості у ВАТ «ММРЗ» здійснюють виробники продукції та виробничі майстри, працівники відділу технічного контролю, робітники, переведені на самоконтроль, представники замовника на підприємстві, якщо це обумовлено в договорі на поставку.
Система технічного контролю (об'єкти контролю, контрольні операції і їх послідовність, технічне оснащення, режими, методи, засоби механізації та автоматизації контрольних операцій) є невід'ємною частиною виробничого процесу, розробляється одночасно з розробкою технології виробництва службою головного технолога (головного металурга, головного хіміка і т . д.). Відділ технічного контролю підприємства очолюється начальником відділу, який підпорядковується безпосередньо директору підприємства.
Один з напрямків вдосконалення роботи відділу технічного контролю ВАТ «ММРЗ» - його структурна перебудова. На рис. 11 представлений варіант структури ВТК.
SHAPE \ * MERGEFORMAT
Підрозділ ВТК |
Технічне бюро |
Підрозділ ВТК спеціальної компетенції |
Підрозділ вхідного контролю |
Підрозділ контролю експортної продукції |
Підрозділ контрольних випробувань |
Підрозділ контролю якості брухту і відходів кольорових металів |
Підрозділ аналізу шлюбу та рекламацій |
Підрозділ інспекційного контролю |
Підрозділ контролю на складі готової продукції |
Підрозділ ВТК цехової компетенції |
Бюро технічного контролю у виробничих та випробувальних цехах |
Рис. 11. Варіант структури відділу технічного контролю ВАТ «ММРЗ»
Керівництвом ВАТ «ММРЗ» чітко не позначені обов'язки відділу технічного контролю. Тож уявімо варіант визначення обов'язків ВТК для ВАТ «ММРЗ», який потрібно затвердити наказом керівника підприємства (таблиця 6) [16, с. 61].
Таблиця 6
Обов'язки відділу технічного контролю ВАТ «ММРЗ»
| № п / п | Обов'язки ВТК |
| 1 | 2 |
| 1. | Забезпечення розвитку та вдосконалення системи технічного контролю як одного з найважливіших елементів управління якістю продукції на підприємстві, для чого він веде систематичну роботу з аналізу ефективності системи технічного контролю, усунення причин випуску продукції низької якості, унеможливленню постачання такої продукції споживачам, а також щодо підвищення продуктивності праці працівників ВТК |
| 2. | Організація та здійснення впровадження прогресивних методів контролю і оцінки якості продукції |
| 3. | Здійснення вхідного контролю надійшли на підприємство сировину, матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів та інструменту, призначеного для основного виробництва, контроль відповідності їх встановленим вимогам при передачі зі складу у виробництво і з цеху в цех, операційний контроль, приймальний контроль готової продукції та інші контрольні операції . |
| 4. | Призначення і проведення не передбачених затвердженим технологічним процесом вибіркових перевірок якості готової продукції, сировини, матеріалів, комплектуючих виробів, якості виконання окремих технологічних операцій і переходів, якості і стану технологічного обладнання та інструменту, умов виробництва, упаковки, зберігання, завантаження і транспортування продукції, сировини , матеріалів, комплектуючих виробів та інструменту всередині підприємства. |
| 5. | Здійснення вибіркового контролю дотримання технологічної дисципліни - відповідності виробничих операцій вимогам затверджених технологічних карт і іншої технологічної документації. |
| 6. | Оформлення документів, що засвідчують відповідність прийнятої готової продукції встановлених вимог, а також зміст документів, що містять технічне обгрунтування для пред'явлення претензій постачальникам сировини, матеріалів, комплектуючих виробів та інструменту, забракованих при здійсненні вхідного контролю. |
| 7. | Спільно з працівниками інших підрозділів підприємства пред'явлення готової продукції представнику замовника у випадках, передбачених умовами поставки. |
| 8. | Участь у випробуваннях нових і модернізованих зразків продукції, а також в узгодженні технічної документації на цю продукцію з метою забезпечення умов для ефективного контролю її якості |
Продовження таблиці 6
| 1 | 2 |
| 9. | Участь в організації збору, проведення аналізу та узагальненні статистичних та інших даних про експлуатаційні та споживчі властивості випущеної продукції, включаючи дані гарантійних майстерень і ремонтних підприємств, в аналізі причин виникнення дефектів, а також розробці заходів щодо усунення виявлених конструктивних та виробничих недоліків продукції та попередження шлюбу . |
| 10. | Контроль виконання робіт з ізолювання забракованої продукції і відповідної її маркуванні |
| 11. | Здійснення періодичного вибіркового контролю якості продукції, що випускається цехами, учасниками, бригадами та окремими працівниками, переведеними на самоконтроль |
| 12. | Участь у підготовці договорів на поставку підприємству призначених для основного виробництва сировини, матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів та інструменту в частині узгодження умов приймання за якістю. |
Тому ВАТ «ММРЗ» необхідно особливо виділити функцію контролю якості в організації роботи в області якості. Для поліпшення роботи в сфері управління якістю ВАТ «ММРЗ» можна запропонувати схему організації роботи в сфері якості, представлену на рис. 12.
SHAPE \ * MERGEFORMAT
Організація роботи в області якості |
Планування і розробка методів забезпечення якості |
Планування якості та планування контролю якості |
Управління якістю |
Інформація про якість |
Контроль якості |
Лабораторія контролю якості |
Випробування на надійність |
Контроль матеріалів |
Контроль моделей та дослідних зразків |
Перевірка якості |
Вхідний контроль |
Виробничий контроль |
Фінішний контроль |
Вимірювальна техніка |
Презиційно засоби вимірювання |
Електронна вимірювальна техніка |
Контроль засобів вимірювань |
Стимулювання якості |
Рис. 12. Місце контролю якості в організації роботи в області якості
3.2. Пропозиції щодо створення системи
якості ВАТ «ММРЗ»
При відродженні підприємства і при збільшенні обсягів виконаних ремонтних робіт ВАТ «ММРЗ», для підвищення конкурентоспроможності підприємства необхідно передбачити можливість розробки і впровадження системи якості в діяльності ВАТ «ММРЗ». Для цього керівництво і колектив підприємства повинні прийняти рішення про створення системи якості під впливом вимог конкретних замовників або ситуації на ринках збуту.
Система якості являє собою сукупність структур, що виконують функції управління якістю встановленими методами. Тому розробка системи якості в основному полягає в тому, щоб спочатку, з урахуванням рекомендацій ISO 9000, визначити склад необхідних функцій системи якості, а потім структури, які виконують або будуть виконувати ці функції. Після цього розробляються нові, переробляються або використовуються наявні нормативні документи для виконання всіх функцій.
Впровадження системи якості передбачає проведення внутрішніх перевірок системи з метою перевірки правильності розподілу функцій між підрозділами, можливостей їх виконання, а також достатності і якості необхідної нормативної документації. За результатами перевірок проводиться доробка системи для того, щоб підрозділи, що входять у систему якості, могли чітко виконувати свої функції. На практиці при створенні нових або доопрацювання існуючих систем якості доводиться виконувати значний обсяг робіт, які можуть проводити служба якості та підрозділи підприємства як самостійно, так і з залученням сторонніх фахівців. Сторонніх фахівців доцільно запрошувати для консультацій та методичної допомоги, але не для розробки документів системи якості. Ці документи повинні розробляти співробітники підприємства, що знають особливості свого підприємстві. Тільки тоді документи системи якості будуть максимально адаптовані до умов підприємства, будуть зрозумілі і зможуть застосовуватися на практиці. Координацію робіт повинна здійснювати служба якості.
Розглянемо поетапно створення системи якості ВАТ «ММРЗ» (рис. 13).
SHAPE \ * MERGEFORMAT
Етапи створення системи якості |
Інформаційне нарада |
Прийняття рішення про створення системи якості |
Розробка плану-графіка створення системи якості |
Розробка системи якості |
Визначення функцій і завдань системи якості |
Визначення складу структурних підрозділів |
Розробка структурної схеми системи якості |
Розробка функціональної схеми управління якістю |
Визначення складу та стану документації системи якості |
Розробка документації системи якості |
Розробка нормативних документів системи якості |
Розробка програм забезпечення якості |
Розробка Настанови з якості |
Впровадження системи якості |
Рис. 13. Етапи створення системи якості ВАТ «ММРЗ»
Створення системи якості починається з проведення інформаційного наради з керівництвом підприємства. Потім керівництво приймає рішення про створення системи якості та створює службу якості на чолі з представником вищого керівництва. Після цього служба якості розробляє план-графік створення системи якості та проводить розробку та впровадження системи у виробничу діяльність підприємства.
Розробка системи якості в основному полягає в тому, щоб спочатку, з урахуванням рекомендацій стандартів ІСО 9000, визначити, що треба робити для управління якістю на даному конкретному підприємстві, тобто визначити склад необхідних функцій системи якості. Потім визначити структури, які виконують або будуть виконувати ці функції. Після цього розробити нові, переробити або використовувати наявні нормативні документи для виконання всіх функцій.
Структурна схема системи якості будується на основі структурної схеми підприємства та дає можливість показати склад і взаємозв'язок усіх структурних підрозділів, що виконують функції в системі якості. Окремим блоком можна показати керуюче ядро системи якості - службу якості, до якої включається відділ технічного контролю, метрологічна служба, служба стандартизації, а також відділ управління якістю, що виконує функції організації, координації та методологічного керівництва роботою з якості.
На відміну від структурної схеми, що показує устрій системи якості, побудова функціональної схеми дозволяє наочно представити процес управління якістю. Така схема будується шляхом деталізації моделі, подібно до тієї, яка зображена на малюнку 8 у другому розділі даної дипломної роботи.
Після визначення функцій системи якості та структурних підрозділів, які будуть їх виконувати, наступний етап - визначення складу нормативно-методичних документів системи якості. Визначивши, хто і що повинен робити в системі якості, треба сказати, як, якими методами це повинно робитися, за якою документації. Наприклад, для управління невідповідною (бракованої) продукцією потрібно, як мінімум, мати:
-Стандарт з аналізу, обліку, та ізоляції шлюбу;
-Стандарт щодо задоволення претензій споживачів;
-Стандарт за дозволами на відступу від документації при виготовленні продукції.
Для розробки та коригування нормативних документів відділ управління якістю повинен скласти план-графік із зазначенням виконавців і термінів робіт. Найбільш поширеними документами щодо виконання функцій і елементів системи якості є стандарти підприємства, поряд з ними можуть використовуватися також інструкції, інструкції та інші нормативні документи.
Для остаточного формування документації системи якості крім зазначених документів необхідно у ВАТ «ММРЗ» необхідно розробити ще один, що узагальнює документ, в якому давалося б загальний опис системи якості. Такий опис передбачають стандарти ІСО 9000 в вигляді Настанови з якості. Керівництво служить не тільки для внутрішнього використання, але й для подання замовникам при укладанні контрактів, а також незалежними експертами при перевірках системи якості з метою її сертифікації.
Для розробки Настанови з якості існує стандарт ІСО 10013 «Керівні вказівки по розробці керівництва з якості», згідно з яким Керівництво має містити:
-Сферу застосування і статус самого Посібника;
-Коротку характеристику підприємства і продукції, що випускається;
-Політику підприємства в сфері якості;
-Структуру системи якості;
-Опис функцій та елементів системи якості із зазначенням виконавців і коротким викладом методів їх виконання.
Вирішення проблем якості буде залежати не тільки від того, як розроблена система якості, а й від того, як вона функціонуватиме, тобто як будуть виконуватися на практиці функції і завдання системи усіма учасниками: від керівництва до рядового виконавця.
Після розробки нової або доопрацювання існуючої програми якості необхідно буде запровадити систему в роботу - перевірити її функціонування і, якщо потрібно, провести коректування.
Для цього проводяться внутрішні перевірки системи якості. При цьому зазвичай перевіряється:
-Чи достатньо передбачено в системі елементів для ефективного управління якістю продукції;
-Визначено чи виконавці всіх функцій системи якості;
-Чи всі етапи виробництва охоплені впливом системи якості;
-Чи є всі необхідні методи робіт і оформлені вони документально;
- Чи виконуються елементи та функції системи якості на робочих місцях;
-Чи потребують коригування структура, функції та документація системи якості.
Як показує практика, за результатами перевірок доводиться проводити коригування документації системи якості, з тим щоб усунути виявлені недоліки і в подальшому забезпечити можливість її чіткого функціонування.
Таким чином, розробка і впровадження системи якості з урахуванням рекомендацій стандартів ІСО 9000, принципів тотального управління якістю, особливостей підприємства і досвіду підприємств - лідерів у сфері якості дозволяють організувати роботу по якості на сучасному міжнародному рівні, і можуть дати основу для стабільного забезпечення якості та конкурентоспроможності випускається ВАТ «ММРЗ» продукції, послуг, що надаються з ремонту автомобілів, виготовлення деталей.
3.3. забезпечення ефективного функціонування системи контролю якості ВАТ «ММРЗ»
Відповідно до рекомендацій стандартів ІСО 9000 очолювати систему якості і відповідати за її ефективне функціонування повинен представник керівництва підприємства. Як зберігало, йому безпосередньо підпорядковується служба якості, що є центральною частиною системи якості і об'єднує відділ управління якістю, відділ технічного контролю, метрологічну службу, службу стандартизації, а іноді центральну заводську лабораторію та випробувальні підрозділи. В обов'язки служби якості входить виконання змістовних функцій і допоміжних завдань. Основними завданнями служби якості ВАТ «ММРЗ» можна виділити наступні:
1.Організація роботи з якості - розробка, впровадження та вдосконалення системи якості;
2. розробка політики і планування якості;
3.Контроль якості виготовлення продукції, проведення
випробувань;
4. метрологічне забезпечення виробництва;
5. ведення претензійної роботи;
6. підготовка заходів і організаційно-розпорядчих документів у сфері якості, контроль і аналіз їх виконання;
7. внутрішні перевірки функціонування системи якості;
8. методичне керівництво при навчанні персоналу питань якості;
9. розробка нормативних документів системи якості, що відносяться до компетенції служби якості;
10. методичне забезпечення і координація робіт підрозділів у системі якості;
Після створення системи якості керівництво підприємства періодично проводить аналіз її функціонування і оцінку ефективності за результатами планових внутрішніх перевірок, в ході яких перевіряється виконання підрозділами своїх функцій. Головними критеріями ефективності системи служать відгуки споживачів та замовників про якість продукції рівень втрат від браку та рекламацій, темпи модернізації та оновлення продукції, що, впровадження досягнень науки і техніки.
За бажанням підприємства може проводитися оцінка системи
якості незалежним органом шляхом її сертифікації. Метою,
такої оцінки є підтвердження відповідності системи рекомендаціям стандартів ІСО 9000. Орган з сертифікації перевірить Керівництво за якістю, а також вибірково документацію системи та її виконання на практиці. Це дозволить оцінити впровадження перевірених елементів системи якості.
Перевірки функціонування системи якості можуть проводитися постачальником (внутрішні перевірки), його замовниками (другою стороною) або незалежними органами (третьою стороною).
Внутрішні перевірки діючої системи якості необхідні керівництву підприємства для того, щоб постійно оцінювати її ефективність і вживати заходів щодо її вдосконалення. У ході перевірок виявляють, як підрозділи виконують свої функції (елементи) у системі якості і оцінюють відповідні нормативні документи.
Для проведення регулярних внутрішніх перевірок системи якості у ВАТ «ММРЗ» необхідно розробити нормативно-методичний документ (стандарт, інструкцію), що регламентує процедуру перевірки, і скласти план проведення перевірок (зазвичай па рік). Перевірки проводять спеціально навчені аудитори (у тому числі працівники служби якості) або під їх керівництвом - інспекційна група за участю кваліфікованих фахівців, не зайнятих у перевіреній області діяльності.
Перевірки системи якості другою стороною проводяться представниками замовників, як правило, перед укладанням контрактів. Призначення цих перевірок полягає в тому, щоб замовник отримав додаткову гарантію стабільності якості продукції, переконавшись, що у постачальника є система якості, що відповідає вимогам стандартів ІСО 9000. Іноді перед проведенням перевірки замовник, виходячи з рекомендацій стандартів ІСО 9000, може направити постачальнику перелік питань, на які той має дати аргументовані відповіді під час перевірки. Але буває, що питання, що цікавлять замовник задає безпосередньо під час відвідування постачальника.
На початку переговорів, як правило, обговорюється можливість постачальника прийняти і виконати замовлення в обумовлені терміни.
Потім замовник перевіряє можливість постачальника забезпечити необхідну якість продукції. Проведення цієї перевірки забезпечує служба якості. У процесі перевірки особлива увага звертається на наступні питання:
-Якість і надійність продукції, що випускається; при цьому необхідно мати на увазі, що замовник може заздалегідь самостійно зібрати ці дані з незалежних джерел;
- Впровадження системи якості, наявність і оформлення Настанови з якості, наявність сертифікатів на продукцію і на відповідність системи якості стандартам ИСО 9000;
-Організація та контроль проектування; характеристика субпідрядників і вхідний контроль матеріалів і покупних виробів;
- Рівень технологічного та метрологічного забезпечення виробництва;
-Наявність у цехах необхідних креслень, техпроцесів, програм випробувань та інших нормативних документів;
-Організація та управління виробничими процесами, важливими для забезпечення якості продукції, що замовляється;
- Операційний контроль виробництва, випробування та приймання готової продукції;
-Ізоляція остаточно забракованої продукції;
- Зберігання матеріалів, покупних виробів і готової продукції.
Оцінюються також загальні умови праці: освітленість, температурний режим, стан виробничих приміщень, раціональне розміщення, порядок і чистота на робочих місцях.
Перевірки системи якості незалежною третьою стороною проводяться, як правило, органом з сертифікації з метою видачі сертифіката на продукцію або на систему якості або для підтвердження раніше виданого сертифіката. При наявності у постачальника сертифіката на систему якості, виданого авторитетним для замовника незалежним органом, обсяг перевірок системи якості замовниками продукції зазвичай скорочується. Сертифікаційні й інспекційні перевірки (аудити) системи якості здійснюються органами по сертифікації і забезпечуються службою якості з залученням підрозділів, зайнятих у перевіряються областях діяльності. Для чіткої організації цих робіт доцільно скласти графік перевірок та затвердити його в керівництва підприємства.
В останні роки для удосконалення систем якостей стала застосовуватися самооцінка підприємств за критеріями премій в області якості. Удосконалення системи якості передбачає:
-Уточнення переліку функцій і елементів системи якості, перерозподіл функцій серед підрозділів - виконавців робіт;
- Зміна складу та змісту нормативних документів системи якості та коригування Настанови з якості;
-Підвищення темпів модернізації та оновлення, що випускається; розвиток сфери послуг;
-Впровадження більш ефективних методів контролю випробувань;
-Навчання працівників новим методам забезпечення якості;
-Застосування нових форм і методів мотивації персоналу;
- Активізацію маркетингової і рекламної діяльності;
-Розвиток ініціативи працівників і залучення їх до роботи в гуртках якості та інші.
Організовує та координує цю роботу відділ управління якістю. При цьому треба мати на увазі, що проведення цієї роботи легко може перевірити замовник і аудитор по наявності і частоті внесення змін до документів системи якості.
Удосконалення системи якості за результатами внутрішніх перевірок, перевірок другої і третьої стороною, а також за результатами самооцінки підприємства за критеріями Російської премії за якістю - неодмінна умова ефективного функціонування системи якості в змінюється внутрішньому середовищі і зовнішньої ситуації.
Зупинимося докладніше на такому напрямку ефективного функціонування системи якості як організація гуртків якості. Досвід кращих підприємств США, Японії і країн Західної Європи показав, що одним з ефективних методів розв'язання проблем якості є використання гуртків якості - добровільного об'єднання працівників для вирішення проблем на робочих місцях. Їх впровадження стимулює творче ставлення до праці, дозволяє підвищити проізводітельностьтруда і якість продукції, знизити її собівартість.
Для організації роботи гуртків якості на підприємстві, в даному випадку у ВАТ «ММРЗ», потрібно створити такі умови, при яких персонал був би зацікавлений брати участь у їх роботі.
У наших умовах, за наявності організованою раціоналізаторської роботи, гуртки якості можуть використовуватися для вирішення комплексних проблем якості, що вимагають участі фахівців різних напрямків: конструкторів, технологів, виробничників, які у повсякденному практиці працюють розрізнено. Служба якості спільно з фахівцями різних підрозділів повинна скласти перелік проблем і провести серію нарад, щоб ініціювати їх створення. На підставі переліку проблем і складу фахівців з кожної проблеми треба випустити наказ по створенню і організації роботи кількох гуртків з зазначенням керівників гуртків, термінів робіт і сум винагороди для стимулювання вирішення намічених проблем. Все це, а також детальний порядок створення, повсякденної роботи і припинення діяльності гуртків якості, права та обов'язки адміністрації та працівників по впровадженню поданих пропозицій, моральне і матеріальне заохочення членів гуртків якості доцільно викласти та затвердити у спеціальному Положенні про гуртки якості. Для ВАТ «ММРЗ» можна запропонувати порядок роботи гуртків якості, який використовують багато підприємств, рис. 14.
SHAPE \ * MERGEFORMAT
Вибір теми для вирішення |
Установка завдань членам гуртка якості |
Збір, обробка та аналіз інформації з кожного завдання |
Отримання необхідної науково-методичної та технічної допомоги |
Вироблення заходів, спрямованих на усунення виявлених недоліків |
Розробка причинно-наслідкових діаграм з метою виявлення недоліків |
Вироблення пропозицій щодо вирішення обраної теми |
Впровадження пропозицій |
Аналіз техніко-економічних результатів впровадження |
Рис. 14. Порядок роботи гуртків якості
«Положення» має бути погоджено з профспілкою, так як робота гуртків якості пов'язана з виділенням робочого часу, наданням приміщень, обладнання, охороною праці, а також винагородою за подані пропозиції. Діяльність гуртків якості може бути спрямована не лише на вирішення конкретних проблем якості, але й на підвищення продуктивності праці, впровадження передової технології і раціональних прийомів праці, економію ресурсом, зниження собівартості і т.д.
Пропонований варіант не виключає створення гуртків якості за «класичному» зразком, знизу, за ініціативою працівників для вирішення поточних проблем безпосередньо на робочих місцях. Більше того, ініціатива працівників повинна заохочуватися адміністрацією, а служба якості повинна займатися координацією та обліком роботи таких гуртків. Тим не менш, як показує досвід, в наших умовах, на додаток до організованої на підприємствах раціоналізаторської і винахідницької роботи, найбільш реальними можуть бути гуртки якості, створені за типом комплексних груп.
Вагомість причин, що впливають на ставлення людини до якості його роботи в сучасних умовах Санкт-Петербурга, була виявлена шляхом опитування. Результати цього дослідження представлені на рис. 15 [17, с. 283].
Рис. 15. Причини, що впливають на ставлення людини до якості роботи
Найвагомішою причиною, що дозволяє домогтися високої якості, є матеріальне заохочення, тобто розмір заробітної плати. Наступним чинником є навчання, професійна підготовка кадрів. Трохи поступається інший фактор впливу на працівників, а саме: виховання свідомого ставлення до якості результатів праці. Потім йде морально-психологічний стан у колективі (корпоративна культура). Більш слабкий вплив мають такі фактори, як заходи держави, турбота адміністрації про поліпшення умов праці, страх відповідальності за погану роботу. Виходячи з перерахованих факторів, будується робота на підприємствах і розробляються заходи впливу на персонал.
Таким чином, забезпечення якості послуг ВАТ «ММРЗ» буде залежати не тільки від того, як розроблена система якості, а й від того, як практично будуть виконуватися підрозділами їх функції в цій системі. Об'єктивною оцінкою ефективності системи якості служать відгуки споживачів та замовників про якість продукції, рівень втрат від браку та рекламацій, темпи модернізації та оновлення продукції, що, впровадження досягнень науки і техніки. Для підтримки ефективності системи якості керівництву ВАТ «ММРЗ» необхідно постійно проводити періодичний аналіз функціонування системи. Потім ВАТ «ММРЗ» для підвищення конкурентоспроможності своїх послуг і статусу системи якості за своєю ініціативою або за бажанням замовників може провести сертифікацію системи якості Організацію робіт з сертифікації продукції та систем якості займається служба якості. При проведенні сертифікації може перевірятися також виконання підприємством чинного законодавства у сфері якості. Працівники служби якості повинні знати правила і процедури сертифікації, а також вимоги чинного законодавства у сфері якості.
Висновок
Вихід із соціально-економічної кризи, інтеграція Росії зі світовою економічною системою, успішна конкуренція з іншими країнами об'єктивно неможливі без вирішення проблем якості в усіх сферах економіки і життя. Поняття якості постійно розвивалося й уточнювалося. У зв'язку з необхідністю контролю якості були розроблені методи збору, обробки та аналізу інформації про якість. Значення підвищення якості досить різноманітне. Вирішення цієї проблеми на мікрорівні важливо і для економіки в цілому, тому що дозволить установити нові і прогресивні пропорції між галузями й усередині галузей, наприклад, між металургійною промисловістю і машинобудуванням. Ці пропорції можуть бути досягнуті шляхом вдосконалення технології виробництва машинобудівної продукції і підвищення її економічності. Підвищення ж якості продукції машинобудування має значення для автоматизації виробничих процесів в інших галузях.
Виконані дослідження у сфері організації служби якості на підприємстві дозволили зробити відповідні висновки.
1. Якість продукції в умовах сучасного виробництва-найважливіша складова ефективності, рентабельності підприємства і тому йому необхідно приділяти постійну увагу. Займатися якістю повинні всі - від директора підприємства до конкретного виконавця будь-якої операції. Всі процеси по забезпеченню, проектування, збереженню якості об'єднані в систему управління якістю.
2. Кваліметрія - наука про способи виміру і кількісної оцінки якості продукції і послуг, вона дозволяє давати кількісні оцінки якісним характеристикам товару. Кваліметрія виходить з того, що якість залежить від великого числа властивостей розглянутого продукту. Для того, щоб судити про якість продукту, недостатньо тільки даних про його властивості. Потрібно враховувати й умови, в яких продукт буде використаний.
3. У міжнародних стандартах ISO серії 9000 приділяється особлива увага задоволенню запитів покупця, встановлення відповідальності, оцінці можливих ризиків і переваг. Безсумнівно, що включення в систему забезпечення якості на підприємстві розглянутих вище складових буде сприяти її ефективності.
4. Аналіз уровеня якості виконаних робіт у ВАТ «ММРЗ» показав, що, починаючи з 90-х років минулого століття, спостерігається зниження обсягів виконаних робіт. Причиною такого зниження обсягів ремонтних робіт є загальний економічний спад як в цілому по країні, так і в Республіці Алтай, скорочення сільськогосподарських угідь і, як наслідок, скорочення парку сільгосптехніки мотороремонтного заводу. Крім цього на скорочення обсягів ремонтних робіт заводу вплинула поява великої кількості конкурентів у зв'язку з поступовим розвитком підприємництва в Республіці Алтай-станцій технічного обслуговування (СТО), які спеціалізуються як на ремонті легкових автомобілів, так і на ремонті сільгосптехніки. Не дивлячись на зниження обсягів виконаних ремонтних робіт, починаючи з 1984 року, число дефектних робіт знижується, а, отже, спостерігається зростання рівня якості основних ремонтних робіт ВАТ «ММРЗ»
5.Служба управління якістю ремонтованих виробів на мотороремонтному заводі представлена відділом технічного контролю. У відділ технічного контролю входять: начальник, п'ять майстрів, два контролери. У відділі технічного контролю ведеться графік технічного контролю по кожній ділянці на пропоновану продукцію, індивідуально на кожного працівника. Система забезпечення якості у ВАТ «ММРЗ» як така відсутня. Відділ технічного контролю, створений на заводі, виконує лише одну функцію системи якості ремонтованих виробів - контроль якості.
На основі проведення теоретичних досліджень в області організації систем якості та аналізу якості послуг ВАТ «ММРЗ» дано такі рекомендації:
1. Для підвищення конкурентоспроможності продукції та статусу системи якості підприємство з власної ініціативи або за бажанням замовників може провести сертифікацію системи якості незалежним органом для підтвердження її відповідності рекомендаціям стандартів ІСО 9000.
2. Організувати суворий контроль якості наданих послуг, виконуваних робіт.
3. Розробити систему якості як сукупність структур, що виконують функції управління якістю встановленими методами. Визначити склад необхідних функцій системи якості, а потім структури, які виконують або будуть виконувати ці функції.
4. Для підтримки ефективності системи якості керівництву ВАТ «ММРЗ» необхідно переглянути функції та структуру Відділу технічного контролю як основної ланки в управлінні якістю продукції, проводити періодичний аналіз функціонування системи.
Для успішного освоєння принципів загального управління якістю у ВАТ «ММРЗ» потрібно не тільки проведення комплексу заходів всередині підприємства, а й створення сприятливих зовнішніх умов: законодавчої бази, координації зусиль усіх зацікавлених сторін, використання виправдали себе методів і засобів впливу на якість. Забезпечення якості продукції залежить не тільки від того, як розроблена система якості, а й від того, як практично виконуються підрозділами їх функції в цій системі. Об'єктивною оцінкою ефективності системи якості служать відгуки споживачів та замовників про якість продукції, рівень втрат від браку та рекламацій, темпи модернізації та оновлення продукції, що, впровадження досягнень науки і техніки.
SHAPE \ * MERGEFORMAT
За етапу виробництва |
- Вхідний - Операційний - Приймальний |
По повноті охоплення контролем |
- Суцільний - Вибірковий - Безперервний - Періодичний - Летючий |
У залежності від об'єкта контролю |
- Контроль якості продукції - Контроль товарної та супровідної документації - Контроль технологічного процесу - Контроль засобів технологічного оснащення - Контроль технологічної дисципліни - Контроль кваліфікації виконавців - Контроль проходження рекламацій - Контроль дотримання умов експлуатації |
У залежності від рівня технічної оснащеності |
- Ручний - Механізований - Автоматизовані системи - Автоматичні системи - Активний контроль |
За структурою організації |
- Самоконтроль - Одноступінчатий - Багатоступінчастий |
За впливом на можливість подальшого використання продукції |
- Руйнуєш - Неруйнівний |
Додаток 1
SHAPE \ * MERGEFORMAT Виробничі дільниці |
1. Складання автомобілів |
Головний конвеєр, ремонт кабін |
2. Агрегатний ділянку |
Ремонт двигунів, задніх і передніх мостів, коробки передач, карданних валів і рульового управлінь |
3. Механічна дільниця |
Відновлення та виготовлення деталей |
4. Ділянка по виготовленню кузовів |
5. Ділянка поточного ремонту автомобілів |
6. Склад |
Структура виробництва ВАТ «Маймінський мотороремонтний завод» |
Допоміжні дільниці |
1. Інструментальний ділянку |
2. Ділянка по ремонту виробничого обладнання |
3. Автопарк |
4. Котельня |
Відділ технічного контролю (ВТК) |
ВАТ «Маймінський мотороремонтний завод»
Додаток 2
SHAPE \ * MERGEFORMAT
СКЛАД |
Розбір-МИЙНІ ДІЛЯНКА |
ДЕФЕКТОВОЧНИЙ ДІЛЯНКА |
МЕХАНІЧНИЙ ДІЛЯНКА |
Фрезер-ний ділянку |
Токарний ділянку |
Медніц-кий ділянку |
Шліф-вальний ділянку |
Ковальсько-пресовий ділянку |
ДІЛЯНКА ЗБІРКИ |
Відділ технічного контролю |
Ділянка гальва-ники |
Рис. 2. Технологічний процес і контроль якості ВАТ «ММРЗ»
Пріложеніе3
Рис. 4. Рівень якості виконаних ремонтних робіт
у ВАТ «ММРЗ» за ряд років
Додаток 4
SHAPE \ * MERGEFORMAT
Підрозділ ВТК |
Технічне бюро |
Підрозділ ВТК спеціальної компетенції |
Підрозділ вхідного контролю |
Підрозділ контролю експортної продукції |
Підрозділ контрольних випробувань |
Підрозділ контролю якості брухту і відходів кольорових металів |
Підрозділ аналізу шлюбу та рекламацій |
Підрозділ інспекційного контролю |
Підрозділ контролю на складі готової продукції |
Підрозділ ВТК цехової компетенції |
Бюро технічного контролю у виробничих та випробувальних цехах |
Рис. 5. Варіант структури відділу технічного контролю ВАТ «ММРЗ»
Додаток 5
SHAPE \ * MERGEFORMAT
Організація роботи в області якості |
Планування і розробка методів забезпечення якості |
Планування якості та планування контролю якості |
Управління якістю |
Інформація про якість |
Контроль якості |
Лабораторія контролю якості |
Випробування на надійність |
Контроль матеріалів |
Контроль моделей та дослідних зразків |
Перевірка якості |
Вхідний контроль |
Виробничий контроль |
Фінішний контроль |
Вимірювальна техніка |
Презиційно засоби вимірювання |
Електронна вимірювальна техніка |
Контроль засобів вимірювань |
Стимулювання якості |
в області якості
Таблиця 5
Аналіз рівня бездефектних виробів ВАТ «ММРЗ»
| Вид робіт | 1974 | 1984 | 1994 | |||||||||
| Кількість одиниць | Дефектні одиниці | Частка дефектних виробів,% | Кількість одиниць | Дефектні одиниці | Частка дефектних виробів,% | Кількість одиниць | Дефектні одиниці | Частка дефектних виробів,% | Кількість одиниць | Дефектні одиниці | Частка дефектних виробів,% | |
| Капітальний ремонт автомашин | 2269 | 50 | 2,2 | 2300 | 35 | 1,5 | 1800 | 17 | 0,9 | 700 | 5 | 0,7 |
| Ремонт двигунів | 1710 | 12 | 0,7 | 3550 | 10 | 0,3 | 2895 | 10 | 0,3 | 1710 | 3 | 0,2 |
| Разом | 3979 | 62 | 1,6 | 5850 | 45 | 0,8 | 4695 | 27 | 0,6 | 2410 | 8 | 0,3 |
Цей текст може містити помилки.
Виробництво і технології | Диплом
Схожі роботи:
Удосконалення системи неруйнівного контролю якості виробів на підприємствах машинобудівного
Статистичні методи контролю якості
Методи і значення неруйнівного контролю якості продукції
Організація внутрішньоаптечного контролю якості ліків
Показники якості сільнонагруженних металевих конструкцій і методи їх контролю
Організація контролю якості продукції та профілактики шлюбу
Організація сертифікації та технічного контролю якості продукції на підприємстві
Організація технічного контролю і заходи з підвищення якості продукції на підприємстві
Організація продажу хлібобулочних виробів та шляхи її вдосконалення на прикладі магазину Каравай