Організація управління інвестиціями на підприємстві ВАТ ВПЗ

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Курсова робота

з дисципліни: «Фінансовий менеджмент»

Тема:

«Організація управління інвестиціями на підприємстві ВАТ« ВПЗ »

Зміст

Введення

1. Інвестиційна стратегія як елемент управління підприємством

1.1 Інвестиційна діяльність підприємства

1.2 Фактори, що впливають на формування інвестиційної стратегії

1.3 Вибір інвестиційної стратегії підприємства

2. Загальна характеристика підприємства ЗАТ «ВПЗ» та аналіз його інвестиційної діяльності

2.1 Основні техніко-економічні показники роботи підприємства

2.2 Оцінка динаміки і структури джерел формування майна, аналіз наявності та руху власних оборотних коштів

2.3 Організація планової роботи на підприємстві

3. Пропозиції щодо реалізації управлінням інвестиціями ЗАТ «ВПЗ»

3.1 Розробка інвестиційного проекту ЗАТ «ВПЗ»

3.2 Оцінка ефективності інвестиційного проекту ЗАТ «ВПЗ»

Висновок

Список використаної літератури

Введення

У сучасних умовах актуальність проблеми інвестиційної політики підприємства як одного з найважливіших елементів антикризового управління не вимагає особливої ​​аргументації. Від того, як керівництво підприємства буде приймати інвестиційні рішення в управлінні, буде залежати ефективність функціонування цього підприємства в майбутньому.

Під інвестиційною політикою підприємства розуміють процес формування системи довгострокових цілей інвестиційної діяльності та вибір найбільш ефективних шляхів їх досягнення на базі прогнозування умов цієї діяльності (інвестиційного клімату), кон'юнктури інвестиційного ринку, як в цілому, так і на окремих його сегментах.

Інвестиційна політика підприємства грунтується на виборі та побудові правильної інвестиційної стратегії.

Роль інвестиційної політики та інвестиційної стратегії підприємства висока, так як саме інвестиційна діяльність, що поєднує в собі тактичні та стратегічні елементи фінансового забезпечення діяльності підприємства, дозволяє управляти грошовими потоками і знаходити оптимальні інвестиційні ресурси для реалізації стратегії фірми.

Інвестиції це процес вкладення капіталу в грошовій, матеріальній і нематеріальній формах в об'єкти підприємницької діяльності або фінансові інструменти. З метою отримання поточного доходу (прибутку) і забезпечення зростання капіталу. Інвестиції є головною формою, що реалізує стратегію розвитку підприємства.

Інвестиції забезпечують динамічний розвиток підприємства і дозволяють вирішувати такі завдання:

  • розширення власної підприємницької діяльності за рахунок накопичення фінансових і матеріальних ресурсів;

  • придбання нових підприємств;

  • диверсифікація (освоєння нових областей бізнесу).

Метою курсової роботи є пошук найбільш ефективних підходів до формування інвестиційної політики для подальшого обгрунтування важливості інвестиційної стратегії підприємства.

У відповідності з поставленою метою виділимо наступні задачі:

  • визначити сутність інвестиційної діяльності та інвестиційної політики підприємства;

  • виявити роль інвестиційної діяльності підприємства в його управлінні;

  • вивчити інвестиційну стратегію підприємства і способи її формування;

  • проаналізувати основні характеристики діяльності підприємства ЗАТ «ВПЗ»;

  • запропонувати шляхи вдосконалення підходів до інвестиційного аналізу підприємства;

  • виявити основні критерії прийняття інвестиційного рішення підприємства ЗАТ «ВПЗ»;

  • розробити інвестиційний проект і оцінити його економічну ефективність;

  • запропонувати основні способи підвищення інвестиційної привабливості підприємства.

Об'єктом дослідження в дипломній роботі виступає підприємство ЗАТ «Вологодський підшипниковий завод».

1. Інвестиційна стратегія як елемент управління підприємством

1.1 Інвестиційна діяльність підприємства

Основу інвестиційної діяльності організації становить інвестиційна політика або управління реальними інвестиціями, формування інвестиційних ресурсів.

Під інвестиційною політикою підприємства розуміють процес формування системи довгострокових цілей інвестиційної діяльності та вибір найбільш ефективних шляхів їх досягнення на базі прогнозування умов цієї діяльності (інвестиційного клімату), кон'юнктури інвестиційного ринку, як в цілому, так і на окремих його сегментах.

Інвестиційна політика підприємства включає в себе наступні напрямки:

  1. управління ризиком;

  2. програмно-цільове планування;

  3. складання капітальних бюджетів;

  4. стратегічний аналіз;

  5. стратегічне управління.

У сучасних умовах реальне інвестування є на більшості російських підприємств єдиним напрямком інвестиційної діяльності. У залежності від поставлених цілей і задач, що розв'язуються реальні інвестиції здійснюються в різноманітних формах, які можна звести до трьох основних напрямках:

  • інноваційному інвестуванню;

  • капітального інвестуванню (капітальними вкладеннями);

  • інвестуванню приросту оборотних коштів.

Також в даний час найбільш складною є проблема вишукування коштів, джерел фінансування інвестиційних проектів. Неприпустимо приступати до реалізації проекту без достовірної оцінки можливостей інвестування в обсязі загальних капітальних витрат (основний і оборотний капітал). Основними джерелами інвестиційних проектів є:

  • власні кошти;

  • залучені кошти (акціонерний капітал);

  • позикові кошти.

Власні кошти формуються, в основному, з попередніх накопичень, амортизаційних відрахувань і нерозподіленого прибутку, суми, що виплачується страховими органами у вигляді відшкодування збитків, продажу основних фондів, земельних ділянок та інших видів активів і т.д. Багато з цих джерел мають обмежені можливості для накопичення коштів: амортизаційні відрахування - з-за високої зношеності основних виробничих фондів і, нерідко, нецільового використання відрахувань; прибуток - у результаті низької рентабельності виробництва. Якщо в розвинених країнах за рахунок прибутку фінансується близько 25-30% інвестицій, то в Росії на частку прибутку припадає близько 10%.

Залучені кошти від продажу акцій (акціонерний капітал) як джерело фінансування в Росії ще не сформувався. У країнах з розвиненою ринковою економікою акціонерний капітал створюється інвестиційними фондами та компаніями шляхом залучення коштів населення, за рахунок якого фінансується до 50% інвестицій. Також до залучених коштів відносяться кошти, що виділяються фінансово промисловими групами на безоплатній основі, благодійні та інші внески, асигнування з бюджету.

Позикові кошти (кредити банків і постачальників, кредити іноземних інвесторів, облігаційні позики, векселі) є важливим джерелом фінансування інвестицій, однак і це джерело мало доступний для російських підприємств. По-перше, комерційні банки вкрай неохоче видають інвестиційні кредити з причини відсутності гарантій їх повернення. По-друге, самі кредити руйнівні для позичальників, тому що процентні ставки по кредитах вищі норми прибутку навіть найбільш рентабельних підприємств.

При вирішенні завдань ефективного управління інвестиційними ресурсами рекомендується використання таких методів фінансового менеджменту, як: управління власним і позиковим капіталом, ресурсами підприємства, активами і пасивами підприємства, собівартістю продукції, фінансовим станом підприємства, ефективністю і ризиками його фінансово-господарської діяльності та інтенсифікацією виробництва, методи оптимізації структури капіталу, аналізу інвестиційних проектів, фінансового прогнозування та інші.

Ці методи доцільні при розробці інвестиційної стратегії і тактики, оптимізації вартості і структури інвестиційних ресурсів, управлінні вибором інвестиційних проектів і формування програми реальних інвестицій, управлінні формуванням і реструктуризацією портфеля фінансових інвестицій.

Таким чином, інвестиційна політика підприємства грунтується на виборі та побудові правильної інвестиційної стратегії.

1.2. Фактори, що впливають на формування інвестиційної стратегії

Прийняття рішень по інвестуванню ускладнюється наступними факторами:

  • множинність доступних варіантів вкладення капіталу;

  • обмеженість фінансових ресурсів для інвестування;

  • ризик, пов'язаний з прийняттям того чи іншого рішення щодо інвестування, і т. п.

Здійснення інвестиційної діяльності неможливе без стратегічного підходу. Модель інвестиційної стратегії повинна включати елементи спільного стратегічного підходу та інвестиційного проектування.

Необхідність дослідження зовнішнього середовища обумовлена ​​основними принципами стратегічного підходу. Тому параметри зовнішнього середовища розглядаються з точки зору інструментів впливу на діяльність підприємства і з позицій суб'єктів впливу на нього.

Сприятливі фактори і загрози з боку зовнішнього середовища впливають на формування інвестиційної стратегії.

У першу чергу, зовнішнє середовище впливає на систему цілей підприємства. Підприємство має інвестувати в ті проекти, які будуть вирішувати проблему замкнутості ринкового і стратегічного простору підприємства. Рішення цієї проблеми знаходиться в області збалансування ринкової та ресурсної орієнтації підприємства. Наступний крок у формуванні інвестиційної стратегії - вибір змісту, який складається з вибору напрямків інвестиційної діяльності та джерел інвестування.

Пріоритетними напрямами інвестування на підприємстві можна виділити:

  • розвиток інтегральних зв'язків за територіальною та / або галузевою ознакою;

  • розвиток маркетингової мережі підприємства;

  • підвищення таких видів потенціалу, як кадровий, фінансовий, організаційний;

  • реалізація енергозберігаючих технологій.

Причини, що обумовлюють необхідність інвестицій, можуть бути різними, але в цілому їх можна об'єднати за принципом отримання доходу:

  • реальні інвестиції проводяться з метою зниження витрат на виробництво продукції;

  • фінансові інвестиції проводяться з метою отримання доходу від курсової різниці або дивідендів.

Важливим також є питання про розмір інвестицій, тому що від цього залежить глибина аналітичного опрацювання економічної сторони інвестиційного проекту, яка передує прийняттю рішення.

На багатьох підприємствах і в багатьох фірмах стає звичним явищем практика диференціації права прийняття рішень інвестиційного характеру, тобто обмежується максимальна величина інвестицій, в рамках якої, той чи інший керівник може приймати самостійні рішення.

В умовах ринкової економіки можливостей для інвестування досить багато. Разом з тим будь-яке підприємство має обмежені вільні фінансові ресурси, доступні для інвестування. Тому виникає задача оптимізації інвестиційного портфеля.

Тут дуже істотний чинник ризику. Інвестиційна діяльність завжди здійснюється в умовах невизначеності, ступінь якої може сильно варіюватися. Тому нерідко рішення приймаються на інтуїтивній логічній основі, але, тим не менш, вони повинні підкріплюватися економічним розрахунком.

Ризикові інвестиції або «венчурний капітал» - це термін, застосовуваний для позначення капіталовкладень, для яких важко оцінити можливі доходи і супутні витрати. Венчурний капітал являє собою інвестиції в нові сфери діяльності, пов'язані з великим ризиком. Як правило, венчурний капітал інвестується в незв'язані між собою проекти в розрахунку на швидку окупність вкладених коштів.

Спеціалізуючись на фінансуванні проектів з високим ступенем невизначеності результату, венчурні фірми надають інвестиції не в формі позики, а в обмін на більшу частину акціонерного капіталу створюваного венчурного підприємства. Це дозволяє жорстко контролювати фінансовий стан, фінансові результати, а також хід робіт з венчурного проекту.

Таким чином, основне завдання інвестицій - принести інвесторові передбачуваний дохід при мінімальному рівні ризику, який досягається шляхом формування диверсифікованого інвестиційного портфеля.

Облік ризику інвестора здійснюється шляхом збільшення використовуваного банками реальної процентної ставки на величину «премії за ризик».

Стратегічне планування інвестицій слід розглядати як механізм розробки інвестиційної стратегії підприємства. Під стратегічним планом розуміється розгорнутий у часі, збалансований по ресурсах перелік стратегічних заходів.

Під інвестиційною стратегією підприємства розуміється визначення в стратегічному плані основних інвестиційних цілей і завдань підприємства та затвердження курсу дії і розподілу ресурсів, необхідних для досягнення цих стратегічних цілей.

Економічна постановка задачі розробки інвестиційної стратегії промислового підприємства розуміється як вибір найбільш ефективного розподілу стратегічних ресурсів, що забезпечують досягнення стратегічних цілей підприємства. Стосовно до такої постановки завдання повинні розглядатися основні особливості інвестиційної стратегії - облік основних параметрів зовнішнього середовища та облік потенційних внутрішніх сильних і слабких сторін промислового підприємства.

1.3 Вибір інвестиційної стратегії підприємства

Як і будь-який інший процес, підлеглий досягнення певної мети, інвестиційний процес потребує в управлінні. Для цього інвестиційний процес підприємства будується на основі інвестиційної стратегії, яка розробляється з використанням різних фінансово-економічних методів, які в сукупності становлять основу формування інвестиційної стратегії фірми.

Дослідження інвестиційної стратегії підприємства необхідно проводити тільки у зв'язку з його головними цілями функціонування.

Таким чином, інвестиційна стратегія підприємства розробляється відповідно до цілей її функціонування, в зв'язку з цим всі інвестиції повинні розглядатися як один з основних способів досягнення головної цілі підприємства (рис. 1.1.).





Рис. 1.1 Необхідність розробки інвестиційної стратегії

Інвестиційна стратегія є структурованою сукупністю кількох взаємозалежних аспектів, таких як: інституційний, економічний, нормативно-правової, інформаційно-аналітичний та інші.

Інституційний аспект інвестиційної стратегії являє собою сукупність таких основних складових частин як: види інвестицій, інвестиційний портфель, ризики. У рамках інституційного аспекту виділяються основні керовані підсистеми, існуючі в корпоративних інвестиціях.

Нормативно-правовий аспект інвестиційної стратегії складається з таких основних частин як: законодавчі та інші нормативні правові акти держави, що утворюють юридичну основу і формують фіскальну середу, в рамках яких корпорація формує інвестиційну стратегію і здійснює інвестиційний процес; облікова політика підприємства, внутрішні регулюючі документи, які дозволяють забезпечувати єдиний інвестиційний процес в рамках підрозділів підприємства.

Економічний аспект - сукупність економічних частин інвестиційної стратегії, до яких належать: система економічних показників для оцінки інвестиційної стратегії, управління, фінансування інвестиційного процесу.

Інформаційно-аналітичний аспект інвестиційної стратегії являє собою систему обробки інформації (СОІ), що складається з наступних частин: підсистема збору і сортування інформації, підсистема зберігання інформації, підсистема пошуку, підсистема аналізу інформації. СОІ є базисом оперативного інформаційного обміну в рамках корпоративної інвестиційної стратегії, дозволяє оперативно реагувати на зміни в юридичних засадах і фіскальної середовищі, прогнозувати економічні перспективи ринків і планувати зміни в межах інституційного аспекту і коригувати основні частини економічного аспекту інвестиційної стратегії.

Для підприємств, що знаходяться в складному фінансовому становищі, краще використання традиційної та опортуністичної стратегії (вкладення переважно спрямовуються на підвищення якості, зниження собівартості продукції), що дає можливість довше утримувати свої позиції на ринку. Для відносно благополучних підприємств більш прийнятна імітаційна стратегія (впровадження передових технологій, запозичених у інших підприємств), що дозволяє зайняти передові позиції на ринку. Підприємства, що розташовують значними коштами, найчастіше реалізують оборонну, а кращі з них - наступальну інвестиційну стратегію, що дозволяє утримувати і розширювати ринкову нішу, займати на ринку лідируючі позиції.

Таким чином, інвестиційна стратегія - єдина високоінтегрованих система, що складається з різних аспектів, нерозривно пов'язаних між собою для досягнення головної мети підприємства.

2. Загальна характеристика підприємства ЗАТ «ВПЗ» та аналіз його інвестиційної діяльності

2.1 Основні техніко-економічні показники роботи підприємства

Закрите акціонерне товариство «Вологодський підшипниковий завод» (ЗАТ «ВПЗ») був спроектований і побудований як велике підприємство, спеціалізоване на виготовлення шарикопідшипників. З моменту створення в 1971 році, коли була виготовлена ​​перша партія підшипників, завод перетворився на одне з найбільших підприємств підшипникової промисловості Росії і займає в ній лідируюче становище.

Вологодські підшипники поставляються більш ніж на 3000 підприємств галузі сільськогосподарського машинобудування, автомобільної, електротехнічної, приладо-і верстатобудування, металургійної промисловості Росії і більш ніж в 30 країн світу. Серед споживачів продукції провідні автомобільні фірми Росії - Волзький, Горьківський і Камський автомобільні заводи, Московський АЗЛК, Ульяновський автозавод.

У червні 1995 року система якості суспільства (заводу) сертифікована Російським Морським Регістром Судноплавства на відповідність вимог МС ІСО 9001.В серпні 1998 року підтверджено відповідність заводської системи якості вимогам МС ІСО 9001 Російським Морським Регістром Судноплавства (ресертифікація). В августе 1998 года система качества завода сертифицирована мексиканским национальным институтом стандартизации и сертификации на соответствие стандартам американских автомобильных корпораций QS -9000. В 1998 году по итогам национального конкурса продукция ЗАО «ВПЗ» диаметром от 8 до 480 мм призваны лучшим российским товаров с представлением права маркирования продукции Золотым знаком качества «Российская марка». В апреле 2000 года заводская система менеджмента окружающей среды сертифицирована на соответствие требованиям DIN EN ISO 14001.

Виды продукции: шариковые и роликовые подшипники качения; энергоресурсы; шары и поковки; запчасти и ролики; продукция станкостроения; продукция типографии; прочая продукция и услуги.

Продукция представляет более 3000 типоразмеров подшипников с учетом их исполнений с внутренним диаметром от 6 до 1350 мм и наружным диаметром от 22 до 1950 мм:

  1. классов точности РО, Р6, Р4, Р2 системы ISO ;

  2. требуемого ряда радиального и осевого зазоров (С2, С3, С4, …);

  3. с регламентируемым уровнем вибрации ( Q 7, Q 6, Q 5…);

  4. с канавками под установочное кольцо по наружному диаметру ( N );

  5. с защитными металлическими шайбами серии ( Z , ZZ );

  6. с резинометаллическими уплотнениями (серии 2 Z , 2 RS );

  7. c защитными шайбами и широким внутренним кольцом ( ZN , ZZN ).

В состав завода входят производственные цеха: заготовительный, токарный, шариковый, шлифовально-сборочные, сепараторный, кузнечно-прессовый, станкостроение. Завод работает в 2-х сменном режиме, отдельные производства – круглосуточно.

В финансово-хозяйственной деятельности акционерного общества в 2007 году по сравнению с 2006 годом появились положительные тенденции: увеличились объем производства и общая потребность в подшипниках, производство продукции выросло на 3,6%.(табл.2.1). Однако, в 2008 году ситуация изменилась: выпуск подшипников снизился на 8,4% и 4,8% по сравнению с 2007 и 2006 годами соответственно. Экспорт подшипников на сегодняшний день для предприятия является экономическим невыгодным, о чем говорит снижение его доли в общем выпуске продукции.

Таблица 2.1 Производство продукции

Рік

Всего, т.шт.

Темп роста к пред, году, %

Экспорт, т.шт.

Темп роста к пред, году, %

Доля экспорта, %

Потреблено внутри страны, т.шт.

2006р.

30399

-

7638,1

-

25,1

22760,9

2007р.

31501

103,6

7294

95,5

23,2

24207

2008р.

29994

95,2

6263,9

85,9

20,9

23730,1

Выручка от реализации продукции снизилась в 2007 году на 7,57 %, а в 2008 году увеличилась лишь незначительно (таблица 2.2).

Таблиця 2.2. Выручка от реализации (млн. руб.)

Рік

Всего, млн.руб.

Темп роста к предыдущему году, %

2006р.

1440

-

2007р.

1331

92,43

2008р.

1370

1,03

За рассматриваемый период произошло увеличение себестоимости. Данные фактической себестоимости представлены в таблице 2.3.

Наибольший удельный вес в составе затрат занимают материалы – 48%. Заметна тенденция к снижению доли данных затрат за рассматриваемый период, в то же время произошло увеличение доли затрат на оплату труда. В 2008 году темп роста заработанной платы составил 9,6% и 52,6% к 2007 и 2006 годам соответственно. Произошло увеличение прочих расходов на 14,4% и 68,7% по сравнению с 2007 и 2006 годом.

Выросла себестоимость товарной продукции, что, в свою очередь, повлекло за собой увеличение затрат на 1 рубль товарной продукции по сравнению с 2006 годом на 14,1 коп, с 2007 годом на 12 коп. В результате общество получило в 2008 году снижение прибыли по сравнению с 2006 годом на 136,62 млн. руб., с 2007 годом – на 88,12 млн. руб. (таблица 2.4.)

Таблиця 2.3. Фактическая себестоимость товарной продукции по элементам (млн. руб.)

Елементи витрат

2006

2007

2008

Абсолютне відхилення

Темп росту,%





2007 до 2006

2008 к 2007

2008к 2006

2007 до 2006

2008 к 2007

2008к 2006

Матеріальні витрати

Питома вага,%

513,3


55,.5

593,5


51,7

570,3


48,3

80,2


-3,8

-23,2


-3,4

57


-7,2

115,6

96,1

111,1

У т.ч. сировину і матеріали

Питома вага,%

363,4


39,3

387,4


33,7

344,6


29,2

24


-5,6

-42,7


-4.5

-18,7


-10,1

106,6

89

94,8

Энергоресурсы Удельный вес, %

149,9

16,2

206,1

18

225,6

19.1

56,2

1,8

19,55

1,1

75,75

2,9

137,5

109,5

150,5

Затраты на оплату труда с отчислениями по ЕСН

Питома вага,%

318,4



34,4

443,2



38,6

485,9



41,2

124,8



4,2

42,7



2,6

167,5



6,8

139,2

109,6

152,6

Амортизація основних засобів

Питома вага,%

52,3


5,7

51,8


4,5

54,9


4,7

-0,5


-1,2

3,1


0,2

2,6


-1

99

106

105

Інші витрати

Питома вага,%

40,9

4,4

60,3

5,2

69

5,8

19,4

0,8

8,7

0,6

28,1

1,4

147,5

114,4

168,7

Итого затрат

Питома вага,%

924,9

100

1149

100

1180

100

223,9

31,3

255,2

124,2

102,7

127,6

Товарна продукція

1084

1161

1209

76,8

47,7

124,5

107,1

104,1

111,5

Собівартість товарної продукції

869,6

956,1

1140

86,5

184,3

270,8

110

119,3

131,1

Затраты на 1 рубль товарной продукции

80,2

82,3

94,3

2,1

12

14,1

102,6

114,6

117,6

Таблиця 2.4. Прибыль предприятия (млн. руб.)

Найменування показника

2006

2007

2008

Абсолютні відхилення

Темп росту,%





2007 к 2005

2008 к 2007

2008 к 2006

2007 к 2005

2008 к 2007

2008 к 2006

Прибыль от реализации продукции, млн. руб.

198,9

150,4

62,28

-48,5

-88,12

-136,62

75,6

41,4

31,3

Балансовая прибыль, млн.руб.

151,2

57,5

-10,95

-93,7

-68,45

-162,15

38

-19

-7,2

На ЗАО «ВПЗ» работает более 7,5 тысяч человек (таблица 2.5.).

Таблица 2.5 Производительность труда

Найменування показника

2006

2007

2008

Абсолютні відхилення

Темп росту,%





2007 до 2006

2008 к 2007

2008 к 2006

2007 до 2006

2008 к 2007

2008 к 2006

Середньооблікова чисельність, чол.

8546

8533

7556

-13

-977

-990

99,8

88,6

88,4

Средний доход на 1 работника, руб.

2302,7

3454,7

4147,9

1152

693,2

1845,2

150

120,1

180,1

Производительность труда одного работника, тыс. руб./чел

128,2

137,5

160

9,3

22,5

31,8

107,3

116,4

124,8

Среднесписочная численность работников общества за 2008 год составила 7556 человек или 88,4% к уровню 2006 года и 88,6 % к уровню 2007 года. Однако сокращение персонала сопровождалось ростом производительности труда на 24,8% и 16,4 % по сравнению с 2006 и 2007 годами соответственно. Рост производительности труда поощрялся материально: в 2008 году среднемесячная заработанная плата увеличилась на 1845,2 рубля.

2.2 Оценка динамики и структуры источников формирования имущества, анализ наличия и движения собственных оборотных средств

Термин «оборотный капитал» или оборотные средства относится к текущим активам предприятия. Оборотные средства обеспечивают непрерывность производственного процесса.

По источникам формирования оборотный капитал делится на собственный и заемный оборотный капитал. Величина собственных оборотных средств определяется как разность между итогом 3 раздела баланса «Капитал и резервы» и 1 раздела «Внеоборотные активы».

Заемные оборотные средства формируются в форме банковских кредитов, а также кредиторской задолженности.

Фінансове становище підприємства знаходиться в безпосередній залежності від того, наскільки швидко кошти, вкладені в активи, перетворюються в реальні гроші.

Ускорение оборачиваемости оборотных средств уменьшает потребность в них: меньше требуется запасов сырья, материалов, топлива, заделов незавершенного производства, и следовательно, ведет к снижению уровня затрат на их хранение, что способствует в конечном счете повышению рентабельности и улучшению финансового состояния предприятия.

Замедление времени оборота приводит к увеличению необходимого количества оборотных средств и дополнительным затратам, значит, к ухудшению финансового состояния предприятия.

Скорость оборота средств - это комплексный показатель организационно-технического уровня ПХД. Оборотні кошти забезпечують безперервність процесу виробництва. На длительность нахождения средств в обороте влияют факторы:

Внешнего характера: сфера деятельности предприятия, отраслевая принадлежность, экономическая ситуация в стране и связанные с ней условия хозяйствования.

Внутреннего характера - ценовая политика предприятия, структура активов, методика оценки запасов.

Анализ использования оборотных средств начнем с изучения динамики и структуры собственных оборотных средств, которые равны разности между 3 разделом пассива баланса и 1 разделом актива. Величину СОС рассчитаем с помощью таблицы:

Таблиця 2.6. Анализ наличия и движения СОС

Показники

код рядка

2007

2008

зміни

Статутний капітал

410

6441

6441

0

додатковий капітал

420

905875

979257

73382

Резервний капітал

430

1610

1610

0

Фонд социальной сферы

440

109680


-109680

Цільові фінансування і надходження

450




нераспределенная прибыль

460

122652

157615

34963

Итого источников СОС

490

1146258

1144923

-1335

Виключаються:





Нематеріальні активи

110

829

240

-589

Основні засоби

120

844779

917670

72891

Незавершене будівництво

130

149522

164281

14759

Довгострокові фінансові вкладення

140

8008

7742

-266

Інші необоротні активи

150




Збиток

465+475

96979

119907

22928

Итого исключаются

190+390

1100117

1209840

109723

СОС


46141

-64917

-111058

Величина СОС в 2008 году на ЗАО «ВПЗ» равна -64917 тыс. руб., что говорит о том, что на предприятии существенная нехватка денежных средств по сравнению с предыдущим годом. Можно предположить, что это произошло за счет уменьшения источников формирования СОС на -1335 тыс. руб., среди которых наиболее существенную роль сыграло отсутствие денежных средств фонда социальной сферы (-109680 тыс. руб.), которое не могло перекрыть увеличение фонда добавочного капитала и нераспределенной прибыли. В результате увеличения объема основных средств на 72891 тыс. руб. (этот показатель наиболее сильно изменился по сравнению с другими, входящими в оборотные активы), а также роста величины убытка на 22928 тыс. руб. и величины незавершенного производства на 14759 тыс. руб. значительно вырос объем внеоборотных активов, что и повлияло в конечном счете на величину изменения собственных оборотных средств.

Для обобщающей характеристики оборотных средств применяется показатель оборачиваемости, который можно рассчитать исходя из кругооборота по реализации продукции. Следующая таблица поможет провести анализ эффективности использования на предприятии оборотных средств.

Таблиця 2.7. Аналіз ефективності використання оборотних коштів

Показники

Формула расчета, исходные данные

2007

2008

Отклонение (+ , - )

1. Выручка от реализации без НДС и акцизов, тыс. руб.

N , ф2

1304825

1369979

65154

2.Количество дней анализируемого периода


360

360


3. Однодневная выручка, тыс. руб.

n=N = N t 360

3624,52

3805,49

180,97

4. Средние остатки всех оборотных средств, тыс. руб.

Про

213555

169584

-43971

5.Коэффициент оборачиваемости оборотных средств (число оборотов)

К о = N /ОЕ

6,110

8,078

1,968

6. Продолжительность одного оборота, в днях

m = 360/ Ко или m = O/n

58,920

44,563

-14,357

7. Коэффициент закрепления средств в обороте

К з = О /N

0,164

0,124

-0,040

Из данной таблицы видно, что оборачиваемость оборотных средств ускорилась на 1,968 оборота за год (на 14,357 дня), что говорит о том, что на предприятии улучшилась эффективность использования оборотные средств, что может быть хорошим фактором для улучшения финансового состояния в связи с нехваткой оборотных средств, которая сложилась на предприятии в 2008 году. Величина оборотных средств на 1 рубль реализованной продукции уменьшилась на 4 копейки.

Можно рассчитать величину абсолютной экономии (привлечения) оборотных средств:

О 2-1 =(О 21 ) *К рв ,

Где О 2-1 – величина экономии оборотных средств;

О 2 , О 1 – средние остатки оборотных средств за 2002 и 2001 год;

К рв - коэффициент роста выручки от реализации продукции N 2 / N 1

О 2-1 =-43971*(1369979/1304825) = - 46166,6098 (тыс. руб.)

Тот же результат можно получить используя формулу:

О 2-1 = ( m 2 - m 1 )* n 1 =(-14,357)*3805,49= -46166,6098 (тыс. руб.),

То есть на данном предприятии в результате ускорения оборачиваемости оборотных средств было высвобождено 46166,6098 тыс. рублей, за счет чего увеличился бы объем продукции (при прочих равных условиях) на 420372,34 тыс. руб.

N 2-1 =(Ко 2 -Ко 1 )*О 2 =1,968*169584=420372,34

2.3 Организация плановой работы на предприятии

Система планирования и стимулирования. Основні функції:

  • Организация и планирование экономической деятельности предприятия, выработка экономической политики, прогноз, экономический анализ, контроль за деятельностью функциональных служб, производств;

  • Планирование эффективной хозяйственной деятельности;

  • Разработка и внедрение систем управления предприятием, подразделениями, новых форм производственно-хозяйственной деятельности, экономического стимулирования;

  • Проведение анализа плановых и фактических затрат по статьям и элементам в разрезе производств и заводу в целом, видов деятельности, выявление резервов снижения затрат, источников необоснованных потерь и непроизводственных расходов;

  • Расчет смет затрат на производство в разрезе подразделений завода по статьям и элементам затрат;

  • Проведение анализа цен на материалы и услуги по элементам затрат;

  • Разработка и внедрение нормативов запаса ТМЦ с корректировкой расходования средств внутренних договоров по подразделениям;

  • Контроль договоров со сторонними организациями в части: смет на строительные работы, рыночных коэффициентов, цен на энергоресурсы, обоснованности закупки материалов на ремонтно-эксплутационные нужды, плана капитального ремонта;

  • Проведение анализа выполненных работ (услуг) по подразделениям завода в соответствии с заключенными договорами;

  • Контроль использования лимитов по элементам затрат в целом по предприятию и в разрезе подразделений;

  • Расчет цен на продукцию вспомогательных и обслуживающих производств внутри завода и для стороннего потребителя;

  • Контроль правильности расчета экономической эффективности внедрения новой техники, технологии, освоения новых типов подшипников, мероприятий бизнес-плана развития акционерного общества;

  • Оценка эффективности технических решений по изменению технологии;

  • Контроль за эффективностью и обоснованностью объемов вспомогательных и обслуживающих производств, необходимых для обеспечения плана производства подшипников;

  • Проведение проверок во вспомогательных и обслуживающих производствах правильности применения цен;

  • Составление справки о выполнении показателя себестоимости на балансовую комиссию;

  • Участие в обеспечение финансовой устойчивости предприятия, совершенствование экономического планирования, повышение эффективности деятельности;

  • Организация работы по расчету учетных цен на подшипники, детали, цены на брак и на незавершенное производство;

  • Разработка и внедрение нормативов запаса НЗП с корректировкой расходования средств внутренних договоров по подразделениям;

  • Расчет цен, себестоимости на подшипники и детали в фактических ценах;

  • Ведение ценников на подшипники и комплектующие детали;

  • Планирование общезаводских расходов и анализ их использования;

  • Свод планового и фактического внутризаводского оборота;

  • Анализ фактической себестоимости подшипников и деталей по производствам и заводу в целом;

  • Представление прогнозов по выполнению текущих и перспективных планов экономического и социального развития (по запросу);

  • Своевременное внесение изменений в плановые показатели работы завода и доведение их до структурных подразделений;

  • Подготовка сводных форм по технико-экономическим показателям производств и подразделений завода;

  • Составление техпромфинплана и расчетов по ожидаемой прибыли;

  • Осуществление комплексного анализа хозяйственно-финансовой деятельности предприятия;

  • Учет, анализ, оценка материальных и трудовых затрат на качество;

  • Разработка и актуализация нормативных документов по системе качества в части экономики качества;

  • Анализ системы качества управления;

  • Работа с внутренним аудитом;

  • Расчет оценки качества труда по УЭиН (Управление экономики и нормативов);

  • Подготовка расчета заработной платы по УЭиН;

  • Контроль за ходом выполнения плановых заданий по подразделениям завода;

  • Контроль фактического бюджета;

  • Контроль плана технического развития завода;

  • Контроль договоров и анализ их выполнения;

  • Анализ цен на материалы и услуги по поставщикам;

  • Анализ коэффициентов роста цен на материалы и услуги;

  • Контроль заключения договоров в части контроля цен на ТМЦ;

  • Ведение реестра потребителей продукции, работ и услуг;

  • Ведение реестра поставщиков ЗАО « ВПЗ»;

  • Разработка, внедрение и контроль материальных затрат в обществе;

  • Разработка норм расхода металла, материалов, исходя из технологической документации и технически обоснованных нормативов отходов и потерь, образовавшихся в процессе изготовления деталей и подшипников;

  • Систематический пересмотр норм на основе достижений науки и техники, внедрения передового производственного опыта;

  • Нормоконтроль подетальных норм расхода материалов;

  • Согласование технологических процессов изготовления деталей;

  • заполнение норм по технологическим отходам для вторсырья;

  • Участие в разработке инструкций, текущих и перспективных планов;

  • Контроль за своевременным доведением до рабочих новых норм и расценок;

  • Разработка перечня нормативных документов, обязательных для применения при нормировании труда;

  • Ведение контрольных экземпляров расчетной трудоемкости и изменение трудоемкости в подразделениях;

  • Ведение учета и контроль входящей, исходящей и внутренней корреспонденции в соответствии со стандартом предприятия по организации документооборота и номенклатурой делопроизводства УЭиН;

  • Ведение перечня должностных инструкций и поддержание его в рабочем состоянии в соответствии со схемой организационной структуры УЭиН;

  • Требовать от подразделений предприятия сдачи проектов планов, отчетов, информации в установленные сроки;

  • Привлекать к участию в разработке планов, отдельных заданий, анализе показателей другие подразделения завода по принадлежности и экономистов производств и служб;

  • Проводить обследования производств и служб завода по вопросам, относящимся к компетенции управления;

  • На общем собрании вносить и обсуждать предложения по проекту бизнес-плана развития ЗАО, по организации работы экономической службы и управления, положению о распределении фонда оплаты труда управления и другим вопросам;

  • Вносить предложения дирекции ЗАО о наложении взысканий на работников подразделений завода, нарушающих требования нормативных, организационно-распорядительных документов по вопросам своей деятельности;

  • Участвовать в совещаниях, созываемых руководством ЗАО, при обсуждении на них вопросов, связанных с деятельностью УЭиН;

  • Вносить дирекции ЗАО предложения о перспективе развития и совершенствования организации, по оптимизации структуры управления ЗАО;

  • Реализовывать в полном объеме права, определенные им в должностных инструкциях;

  • Готовить проекты приказов и распоряжений по вопросам, касающихся деятельности управления и т.д.

3. Предложения по реализации управлением инвестициями ЗАО «ВПЗ»

3.1 Разработка инвестиционного проекта ЗАО «ВПЗ»

Повышение уровня качества подшипникового производства невозможно без совершенствования технологии изготовления деталей подшипников, в частности, технологии шлифовальной обработки, т.к. формирование многих параметров качества (шум, вибрация, долговечность) обеспечивается в значительной, если не в определяющей степени на стадии шлифования.

В данном производстве существуют возможности создания новой автоматической линии, которая не только сократит время обработки подшипников, но и увеличит качество, уменьшит себестоимость, годовая программа подшипников увеличится более чем в два раза. Новая автоматическая линия требует покупки недостающего оборудования. Средства на покупку оборудования и его монтаж у предприятия имеются. Возможность возникновения рисковых ситуаций можно считать равной нулю, т.к. предстоит изменить расположение оборудовании и добавить недостающее для того, чтобы составить автоматическую линию, включающую обработку внутреннего, внешнего колец подшипника и их сборку.

Рассмотрим технологию действующего производства и предлагаемую автоматическую линию.

Техническое описание существующего процесса обработки подшипников.

В производстве №2 применяются две основных операции – это шлифование колец и суперфиниширование.

Наиболее ответственны в технологическом цикле изготовления подшипников шлифовальные и доводочные операции. При шлифовке достигается заданная точность размеров, взаимного расположения и геометрии поверхностных деталей. На доводочных операциях удаляется дефектный слой, снижается шероховатость, уменьшается до заданных величин волнистость обрабатываемых поверхностей. Они определяют основные параметры качества подшипников (точность вращения, долговечность и уровень вибрации) и в значительный мере производительность всей технологии обработки деталей (трудоемкость шлифовально-доводочной обработки составляет около половины общей трудоемкости изготовления подшипника).

Режимы шлифования и доводки существенно отражаются на долговечности подшипников. Это объясняется структурными изменениями в приповерхностных слоях, которые, в зависимости от их характера, могут как положительно, так и отрицательно влиять на контактную выносливость подшипников. Характер структурных изменений зависит от сочетания двух факторов: неравномерности пластической деформации и мгновенной контактной температуры в зоне обработки. При шлифовании, в основном, следует опасаться мгновенной контактной температуры, при доводке – неравномерности пластической деформации.

Суперфиниширование – доводка, осуществляемая при одновременно выполняемых колебательном движении абразивного инструмента и вращении заготовки. Суперфиниширование – процесс тончайшей обработки поверхности заготовки с тем, чтобы получить заданную точность и наименьшую шероховатость обработанной поверхности. При суперфинишировании с поверхности вращающейся заготовки снимают слой металла мелкозернистыми абразивными брусками. Бруски имеют сложное движение: медленно перемещаются вдоль образующей поверхности при одновременном быстром возвратно-поступающем движении. К характерным особенностям суперфиниширования относятся: небольшая скорость резания, сложный путь движения каждого абразивного зерна, небольшое давление абразивных брусков, незначительный нагрев обрабатываемой заготовки и продолжительность обработки. Суперфиниширование ведут с обильным смазыванием, чтобы удалить образовавшуюся стружку и абразивные зерна и образовать тонкую масляную пленку для достижения высокой степени гладкости поверхности.

По технологии, применяемой на исследуемом производстве, станки для шлифовальной обработки стоят разрозненно и после каждой шлифовальной операции кольца подшипников падают в кассеты, при этом от соударения качество колец ухудшается. Кольца получают механические повреждения, забоины на дорожках качения.

Приведем пример маршрутной карты шлифовальной обработки радиального шарикового подшипника по действующей технологии (табл.3.1 и 3.2.). Для данного примера и в дальнейшем будем использовать подшипник серии 6309.

Таблиця 3.1. Маршрутная карта шлифовальной обработки наружного кольца подшипника 6309.2 RS .Р6 Q 6. 01

Операція

Оборудование

Контроль входной

Стіл

Шлифование торцов одновременно

3344 АЕ

Шлифование наружной цилиндрической поверхности

САСЛ - 200 ´ 500/3ст.

Шлифование дорожки качения предварительное

БДЛЗ – 80

Размагничивание и промывка

Н – 1407

Шлифование дорожки качения окончательное

БДЛЗ – 80

Размагничивание и промывка

Н – 1407

Суперфиниширование дорожки качения

ЛЗ – 261Ш

Промывка

Н – 1519

Таблиця 3.2. Маршрутная карта шлифовальной обработки внутреннего кольца подшипника 6309.2 RS .Р6 Q 6. 02

Операція

Оборудование

Контроль входной

Стіл

Шлифование торцов одновременно

БРД – 60

Шлифование бортиков одновременно

САСЛ- 125 ´ 250

Шлифование дорожки качения

СВААГЛ – 50

Размагничивание и промывка

Н – 1407

Шлифование отверстия предварительное

СИАГ – 50

Размагничивание и промывка

Н – 1407

Шлифование отверстия окончательное

СИВ – 3В

Размагничивание и промывка

Н – 1407

Суперфиниширование дорожки качения

ЛЗ – 261Ш

Промывка

Н – 1519

Таким образом, при шлифовальной обработке колец подшипника по действующей технологии существовали транспортные и перегрузочные операции, а также организационно-техническое время от начала обработки колец до выхода собранного подшипника было значительное.

Описание внедряемой автоматической линии.

Комплексная автоматизация производства характеризуется широким применением автоматических линий, представляющих собой систему взаимосвязанных станков и вспомогательных устройств, производящих обработку заготовок согласно установленному технологическому процессу. Эта обработка осуществляется без вмешательства рабочего, но она нуждается в контроле, наладке и уходе со стороны обслуживающего персонала. Автоматические линии предназначены, в основном, для обработки большого количества однотипных деталей. Автоматы в линии обычно устанавливают последовательно друг за другом в соответствии с технологическим процессом обработки заготовки и связывают единой транспортной системой. В функции человека входит наблюдение за работой, управление и наладка оборудования. Для снижения стоимости шлифовально-сборочного блока автоматические линии предлагается составить из имеющегося на заводе оборудования.

Основной классификацией автолиний является деление их по видам обрабатываемых деталей, так как этот признак предопределяет не только характер технологического процесса, но и размеры и тип линий, конструкцию их отдельных узлов, компоновку и т.д., что является основой для проектирования автоматических линий.

Внедрять автоматические линии для всего производства сразу – это очень сложное и дорогостоящее мероприятие. Поэтому ограничимся введением автоматической линии шлифования колец лишь для одного типа подшипников. Предлагается ввести автоматическую линию для подшипника серии 6309.

Для осуществления поставленной задачи, требуется собрать две автоматические линии, одну для обработки наружного кольца шарикоподшипника, другую - для внутреннего.

Итак, на автоматической линии для обработки наружного кольца шарикоподшипника кольца сначала будут поступать на входной контроль. Затем рабочий загружает кольца в автоматическое загрузочное устройство. Из загрузочного устройства через подъемник кольца поступают в загрузочный лоток станка 3344 АЕ.

Далее кольца с помощью подъемника подаются на линию для транспортировки колец, затем, на бесцентрово-шлифовальный автомат SASL 200 ´ 500 (производство ГДР) для дальнейшей обработки наружной цилиндрической поверхности. Оборудование для этой операции представляет собой линию из двух станков.

После того, как обработана наружная цилиндрическая поверхность, кольца подшипника попадают на подъемник, который поднимает кольца на транспортную линию. Но, производительность автоматов SASL намного превышает производительность остального оборудования, поэтому предлагается установить накопитель колец. Далее обработка колец осуществляется на внутришлифовальном автомате СИВ – 3Е. Автомат предназначен для предварительного и окончательного шлифования дорожки качения. Следующая операция - размагничивание и промывка в специальном устройстве модели Н 1407. Затем на автомат СИВ – 3Е для окончательного шлифования дорожки качения и снова размагничивание и промывка. Для контроля диаметра желоба в линию будет встроен автомат измерения диаметра кольца А - 600.

Суперфиниширование выполняют на суперфинишном станке ЛЗ – 261Ш. Режущим инструментом являются шлифовальные бруски. После операции суперфиниширования кольца поступают на промывку и размагничивание. Затем для окончательной промывки после дефектоскопии они попадают в установку для промывки колец и поступают на сборку.

На линии для обработки внутреннего кольца шарикоподшипника кольца подшипника поступают на входной контроль. Затем рабочий загружает кольца в автоматическое загрузочное устройство. Из загрузочного устройства через подъемник кольца поступают в загрузочный лоток станка 3344 АЕ.

Далее кольца с помощью подъемника подаются на линию для транспортировки колец, затем, на бесцентрово-шлифовальный автомат SASL 125х250 (производство ГДР) для дальнейшей обработки бортиков. Этот автомат используется для высокопроизводственного резания шлифованием на проход, а также для точных работ, особенно для колец подшипников качения.

После того, как обработаны бортики, кольца подшипника через подъемник, попадают на линию для транспортировки колец, затем для дальнейшей обработки на желобошлифовальном автомате СВААГЛ – 125. Далее кольца попадают на размагничивание и промывку в специальное устройство модели Н 1407. Затем на внутришлифовальный автомат СИАГ – 50 для предварительного шлифования отверстия и снова размагничивание и промывка. Для окончательного шлифования отверстия применяют внутришлифовальный автомат СИВ – 3В, после чего нужно обязательно провести размагничивание и промывку. Для контроля диаметра отверстия в линию встроен автомат измерения диаметра кольца А 583. Суперфиниширование выполняют на суперфинишном станке ЛЗ – 261Ш. Режущим инструментом являются шлифовальные бруски. После операции суперфиниширования кольца поступают на промывку и размагничивание. Затем для окончательной промывки после дефектоскопии они попадают в установку для промывки колец и поступают на сборку.

Для предлагаемой автоматической линии составим маршрутную карту шлифовальной обработки радиального шарикового подшипника 6309, которая представлена в таблицах 3.3. і 3.4.

Таблиця 3.3. Маршрутная карта шлифовальной обработки наружного кольца подшипника 6309.2 RS .Р6 Q 6. 01

Технологическая операция

Оборудование

Контроль входной

Стіл

Обработка колец на автоматической линии, в том числе:

ЛА – 01

Шлифование торцев одновременно

3344 АЕ

Шлифование наружной цилиндрической поверхности

САСЛ– 200 ´ 500/2ст.

Шлифование дорожки качения предварительное

СИВ – 3Е

Размагничивание и промывка

Н – 1407

Шлифование дорожки качения окончательное

СИВ – 3Е

Размагничивание и промывка

Н – 1407

Суперфиниширование дорожки качения

ЛЗ – 261Ш

Промывка

Н – 1519

Таблиця 3.4. Маршрутная карта шлифовальной обработки внутреннего кольца подшипника 6309.2 RS .Р6 Q 6. 02

Технологическая операция

Оборудование

Контроль входной

Стіл

Обработка колец на автоматической линии, в том числе

ЛА – 02

Шлифование торцев одновременно

3344 АЕ

Шлифование бортиков

САСЛ- 125 ´ 250

Шлифование дорожки качения

СВААГЛ – 125

Размагничивание и промывка

Н – 1407

Шлифование отверстия предварительное

СИАГ – 50

Размагничивание и промывка

Н – 1407

Шлифование отверстия окончательное

СИВ – 3В

Размагничивание и промывка

Н – 1407

Суперфиниширование дорожки качения

ЛЗ – 261Ш

Промывка

Н – 1519

Состав оборудования шлифовально-сборочного блока:

1) Автоматическая линия механической сборки колец 01:

  1. Автоматическая линия механической сборки колец 02:

  1. Автоматическая линия сборки подшипников:

3.2 Оценка эффективности инвестиционного проекта ЗАО «ВПЗ»

Из представленного оборудования в производстве № 2 уже имеются установки для промывки колец, установки для размагничивания и мойки колец, а также стол порядковой укладки подшипников и сборочный автомат поэтому затраты на их приобретение будем считать равными нулю. Оставшееся оборудование приобретается:

Таблиця 3.5. Оборудование, необходимое для внедрения автоматической линии

Необходимое оборудование

Стоимость, тыс. рублей

Линия для транспортировки колец 01

200

Линия для транспортировки колец 02

240

Линия для транспортировки колец 01 и 02 на сборку

40

Устройство загрузочное

12*4

Затраты на монтаж и наладку оборудования

45

Итого затраты по шлифовально-сборочному блоку

573

Амортизацию будем начислять линейным способом. При этом способе годовая сумма амортизации определяется исходя из первоначальной стоимости основных средств и нормы амортизации, рассчитанной по сроку полезного использования (СПИ) этого объекта.

Срок полезного использования транспортных линий и загрузочных устройств – 5 лет, поэтому норма амортизации (Н а ), будет равна 20%. Таким образом, сумма амортизации (А) будет равна:

А = (200 + 240 + 40 + 12*4) / 5 = 105,6 тыс. руб.

Затраты на содержание и эксплуатацию данного оборудования в первый год будут невелики, так как оборудование новое, поэтому при составлении статей затрат на предприятии подобные расходы предполагаются.

Такт автоматической линии показывает количество времени, необходимое для выпуска единицы изделия. Он равен 0,4 мин (0,0067 часа).

Рассчитаем годовую программу выпуска ( N ) колец подшипников на новом шлифовальном блоке:

, (3.1)

где Д р – количество рабочих дней в году,

F c – фонд рабочей смены с учетом перерыва для внутрисменного отдыха, мин.,

S – количество рабочих смен,

К – коэффициент полезного использования оборудования линии,

n - количество автоматических линий,

r - такт, мин.

тис. шт.

Таким образом, при внедрении в производство автоматических линий годовая программа выпуска колец составит 1186,420 штук, но, так как для производства подшипника требуется 2 кольца, то годовая программа выпуска подшипников серии 6309 составит 593,210 тыс. шт. (1186,420 / 2)

Величина, обратная такту, характеризующая количество деталей, выпускаемых в единицу времени, называется темпом работы автоматической линии Т м . Так, при такте 0,4 мин. Темп работы каждой линии будет равен 150 колец в час:

Т м = 60/ r , (3.2.)

Т м = 60/0,4 = 150 шт./час.

В блоке максимально ликвидированы места возможного соударения колец, что прямым образом влияет на уровень качества.

За счет применения новой линии в блоке отсутствуют транспортные и перегрузочные операции и максимально снижено организационно-техническое время от начала обработки колец до выхода собранного подшипника.

Рассчитаем основные показатели, характеризующие целесообразность внедрения данной автоматической линии на производстве №2.

В состав шлифовально-сборочного блока входят: линия механической обработки колец 01, линия механической обработки колец 02 и линия сборки подшипников.

По существующей технологии годовая программа выпуска подшипников 6309 равна 272,978 тыс. шт. По предлагаемой технологии значительно повышается производительность труда, вследствие чего растет годовая программа выпуска таких подшипников, которая будет равна 593,210 тыс. шт., при этом планируется улучшить качество выпускаемых подшипников.

Изменение годовой программы выпуска подшипников серии 6309, не может не повлиять на себестоимость продукции. Переменные затраты возрастают пропорционально объему выпуска, а вот постоянные затраты остаются на прежнем уровне. За счет этого себестоимость единицы продукции снижается. Влияние изменения объема выпуска подшипников серии 6309 на себестоимость представлено в таблице 3.6.

Таблиця 3.6. Влияние изменения объема выпуска подшипников серии 6309 на себестоимость продукции производства №2

Показник

Существующая технология

Предлагаемая технология

Изменение +,-

Товарна продукція, тис. руб.

4236,179

9531,323

+5295,144

Выпуск подшипников, тыс. шт.

272,978

593,210

+320,232

Постійні витрати, тис. руб.

332,375

332,375

0

Постоянные затраты на 1 продукции, руб.

1,22

0,56

- 0,66

Змінні витрати, тис. руб.

2760,036

5997,353

+ 3237,317

Переменные затраты на 1 продукции, руб.

10,11

10,11

0

Собівартість, тис. руб.

3092,411

6329,728

+ 3237,317

Себестоимость 1 продукции, руб.

11,33

10,67

- 0,66

Цена единицы продукции, руб.

15,52

16,06

+0,79

Из таблицы 3.6. видно, что себестоимость на единицу продукции снизилась на 66 копеек (11,33 – 10,67). Эффект от снижения себестоимости продукции считается по формуле:

С =(11,33-10,67) *593,21=391,51 тыс. руб.

Каким образом введение новой автоматической шлифовально-сборочной линии повлияет на численность представлено в таблице 3.7.

Таблиця 3.7. Изменение численности рабочих производства №2

Робітники

Участок шлифования 01

Участок шлифования 02


Числ-ть до, чел

Числ-ть после, чел

Изменение, +,-

Числ-ть до, чел

Числ-ть после, чел

Изменение, +,-

Шлифовщики

10

5

-5

12

6

-6

Наладчики

2

2

0

2

2

0

Інші

4

2

-2

5

3

-2

Разом

16

9

-7

19

11

-8

Как видно из таблицы 3.7. на автоматической линии 01 произошла экономия численности на 7 человек, на линии 02 – на 8 человек. Такой результат был достигнут за счет влияния нескольких факторов. После введения автоматической линии у шлифовщиков отпала необходимость вручную загружать кольца в станок, а на данную операцию у станочника затрачивалась ровно половина его рабочего времени, в результате теперь один шлифовщик может обслуживать в два раза больше станков. Таким образом, высвобождается 50% шлифовщиков, а это 5 человек на первой линии и 6 на второй.

Как уже было сказано, за счет применения новой автоматической линии в блоке отсутствуют транспортные и перегрузочные операции, в которых на данном участке было задействовано 2 человека. Также по одному человеку на каждой линии было задействовано на промывке и размагничивании колец, таким образом, высвобождается еще 2 рабочих.

На сборке было задействовано 3 человека, теперь же достаточно одного, который лишь будет закладывать в сборочный автомат смазку, сепараторы и шарики. Итого высвобождается 17 человек (7 + 8 + 2). Тот же результат можно получить, если применить формулу 1.3., при этом:

Ч=16,06*9531,323/121,03-16,06*9531,323/476,57=15человек+ 2 человека со сборки=17 человек высвобождается после внедрения автоматической линии.

Рост производительности труда:

В= (15,52/35-17) / 15,52/35 -1 = (0,785/0,4)-1=0,9625=96,25%

Производительность труда выросла на 96,25 %

В результате высвобождения рабочих мы получаем дополнительную экономию за счет снижения фонда заработной платы. Таким образом, годовая экономия по оплате труда, при среднегодовой заработной плате рабочих =4147,9*12=49774,8 руб., составит 846,1716 тыс. руб. (17 х 49774,8).

Рассмотрим, как новая технология повлияет на улучшение использования ОПФ, рассчитаем показатели фондоемкости, фондоотдачи (табл. 3.8).

Таблиця 3.8. Влияние новой технологии на ОПФ

Показник

Существующая технология

Предлагаемая технология

Изменение +,-

Товарна продукція, тис. руб.

4236,179

9531,323

+5295,144

Середньорічна вартість ОПФ, тис. руб.

1785,842

2312,842

+528

Чисельність працівників, чол.

35

20

-17

Фондоотдача, тыс. руб./тыс. руб.

2,372

4,121

+1,749

Фондоемкость тыс. руб./тыс. руб.

0,421

0,242

-0,179

Чистая прибыль от продаж, тыс. руб.

869,264

2423,212

+1554,948

Рентабельность ОПФ, %

48,67

104,77

+56,1

Производительность труда, тыс. руб./чел

121,03

476,57

+355,54

Показатель фондоотдачи увеличился на 1,749, что говорит о лучшем использовании ОПФ (на 1 рубль стоимости ОПФ стало приходиться больше стоимости товарной продукции). Фондоемкость соответственно уменьшилась. Рентабельность ОПФ выросла значительно на 56,1 %, ОПФ используются более полно (стало приходиться больше прибыли на среднегодовую стоимость ОПФ).

Улучшение работы предприятия характеризует не только показатель прибыли, но и показатели рентабельности, как самой продукции, так и продаж.

Таблица 3.9 Расчет показателей рентабельности

Показник

Существующая технология

Предлагаемая технология

Изменение +,-

Товарна продукція, тис. руб.

4236,179

9531,323

+5295,144

Собівартість, тис. руб.

3092,411

6329,728

+ 3237,317

Прибыль, тыс. руб.

1143,768

3201,595

+2057,827

Чистий прибуток, тис. руб.

869,264

2423,212

+1554,948

Рентабельність продажів,%

26,99

33,59

+6,6

Рентабельність продукції,%

28,11

38,28

+10,17

Как видно из данной таблицы 3.9 рентабельность продукции выросла на 10,17%, т.е. на 1 рубль затрат стало приходиться больше прибыли; выросла и рентабельность продаж – на 6,6% - стало больше приходится прибыли с 1 рубля продаж продукции.

Подсчитаем суммарный годовой экономический эффект (Э) от внедрения автоматической шлифовально-сборочной линии на производстве № 2 ЗАО «ВПЗ» по формуле:

Э = 391,51+846,1716-0,33*573=1048,5916 тыс. руб.

Предприятие получит дополнительную прибыль за счет снижения себестоимости продукции, уменьшения фонда оплаты труда в размере 1048,5916 тыс. руб.

Как видно из полученных расчетов внедрение автоматической линии дает только положительные результаты, поэтому можно говорить о целесообразности внедрения проекта на предприятии.

Эффективность вложений денежных средств в данный проект определим с помощью показателей чистого дисконтированного дохода, индекса доходности и срока окупаемости проекта. Составим следующие таблицы:

Таблица 3.10. Прогноз финансовых потоков

Показники

Сума, тис. руб.

1. поступления от сбыта продукции

9531,323

2. материальные затраты

3057,26

3. затраты по з/п с отчислением по ЕСН

2607,85

4. податок на прибуток

768,3828

1.Итого по производственной деятельности

3097,8302

5. затраты на приобретение активов

528

6. затраты подготовит. Периода

45

2. Итого по инвестиционной деятельности

-573

7.Собственные средства

573

3. Итого по финансовой деятельности

573

Итого по всем видам деятельности

3097,8302

Таблица 3.11. Прогноз эффективности

Показники

Сума, тис. руб.

1. Поступления от сбыта продукции

9531,323

Итого притоков

9531,323

3. материальные затраты

3057,26

4. затраты по з/п с отчислением по ЕСН

2607,85

5. податок на прибуток

768,3828

6. затраты на приобретение активов

528

7. затраты подготовит. периода

45

Итого оттоков

7006,4928

Показатели эффективности данного проекта:

1. NPV =9531,323-7006,4928=2524,8302 тыс. руб. денежные поступления значительно превышают вложения.

2. 9531,323/7006,4928 =1,36 т.е. 1 вложенный рубль принесет 36 копеек дополнительной прибыли

3. Т ок =573/2524,8302+105,6=0,21 года вложения окупятся уже через 3 месяца.

Таким образом, внедрение автоматической линии обработки колец подшипника не только улучшит технологический процесс, качество подшипников, сократит время обработки и, соответственно высвободится определенное количество рабочих, причем производительность труда оставшихся растет, но и сократит себестоимость, при значительном росте производимой продукции.

Висновок

Современный процесс инвестирования представляет собой приобретение инвестором различных активов, т.е. инвестиционных ценностей.

Расчет объема требуемых инвестиционных ресурсов производится на этапе оценки инвестиционных возможностей инвестора. Он позволяет на предварительном этапе разделить объекты на приемлемые для инвестиций и неприемлемые по объемам требуемых ресурсов для конкретного инвестора.

Основной задачей при выборе направления инвестирования является определение экономической эффективности вложения средств в объект инвестиций. По каждому объекту целесообразно составлять отдельный инвестиционный план.

Внедрение автоматической линии дает следующие преимущества:

      • Станки стоят в определенной последовательности, что исключает возможность ухудшения качества (механические повреждения, забоины) из-за соударения подшипников при падении;

      • За счет применения новой линии в блоке отсутствуют транспортные и перегрузочные операции;

      • максимально снижено организационно-техническое время от начала обработки колец до выхода собранного подшипника;

      • задействовано меньшее количество единиц оборудования и рабочих, обслуживающих данное производство;

      • в данном конкретном случае многое из необходимого оборудования уже имеется и поэтому затраты на монтаж новой линии относительно невысоки и предприятие может в кратчайшие сроки наладить новое производство с минимальными затратами.

Внедрение автоматической линии дает преимущества не только с технической стороны. При затратах на приобретение и монтаж нового оборудования, равных 573 тыс. рублей годовая программа выпуска подшипников увеличивается на 320,232 тыс. штук в год, что в денежном выражении составляет 5295,144 тыс. руб. и дает предприятию дополнительный прирост прибыли 1999,03 тыс. руб. При этом сокращаются постоянные затраты на 1 продукции на 0,66 руб., уменьшение себестоимости продукции дает нам выгоду в 391,51 тыс. руб. Сокращение количества рабочих, обслуживающих данное производство на 17 человек уменьшает затраты на ФОТ на 846,1716 тыс. руб., не уменьшая при этом производительность труда (рост производительности труда 96,25%). Суммарный экономический эффект, который достигается за счет внедрения автоматической линии, будет равен 1048,5916 тыс. руб. Существенно увеличиваются показатели фондоотдачи (на 1,749 тыс. руб. /тыс. руб.), рентабельность ОПФ растет на 56,1 %, что говорит о более полном и рациональном использовании ОПФ. Показатели рентабельности продукции, рентабельности продаж также увеличиваются, что указывает на то, увеличение объема прибыли после введения автоматической линии подход сравнению с затратами.

Эффективность вложения денежных средств подтверждается показателями. Ценность фирмы за счет внедрения линии может увеличиться на 2524,8302 тыс. руб., а один вложенный рубль принесет 36 дополнительных копеек дохода. Срок окупаемости вложений всего 3 месяца.

Таким образом, можно говорить о необходимости и целесообразности внедрения автоматической линии, что даст преимущества не только в технологии обработки и сборки подшипников, но и увеличит объем годового выпуска подшипников, при сокращении себестоимости на 1 продукции.

Список використаної літератури

  1. Бухалков М.І. Внутрішньофірмове планування. – М.:ИНФРА-М, 2008.

  2. Владимирова Л.П. Прогнозування та планування в умовах ринку. – М.: Кнорус, 2005.

  3. Волков О.И., Скляренко В.К. Економіка підприємства. - М.: ИНФРА-М, 2003.

  4. Кузнецов Б.Т. Інвестиції. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006.

  5. Нешітой А.С. Інвестиції. – М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и ко», 2007.

  6. Просвітів Г.І. Прогнозирование и планирование: задачи и решения. – М.: Издательство РДЛ, 2005.

  7. Стратегічний менеджмент. Підручник для вузів. – М.: Издательство РДЛ, 2003.

  8. Стратегічне планування. / Под ред. Уткина Э.А. – М.: Издательство ЭКСМО, 1998.

  9. Стратегічний менеджмент. / Под ред. Петрова А.Н. - СПб.: Пітер, 2007.

  10. Финансовый менеджмент для неспециалистов. 3-тє вид. / Пер. з англ. под ред. Е. Н. Бондаревской. - СПб.: Пітер, 2006.

  11. Финансовый менеджмент: Учебное пособие/ Под ред. Проф. Е. И. Шохина. – М.: ИД ФБК-ПРЕСС, 2004.

  12. Фінансовий менеджмент: Підручник. - М.: ИНФРА-М, 2003.

Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Фінанси, гроші і податки | Курсова
219.2кб. | скачати


Схожі роботи:
Управління реальними інвестиціями на підприємстві
Управління інвестиціями у ВАТ Заринськ Елеватор
Організація виробництва йогурту на підприємстві ВАТ Іграмолоко
Організація бухгалтерського обліку на підприємстві ВАТ ГРЦ Макєєва
Організація маркетингу на підприємстві ВАТ Аерофлот Російські Міжнародні Лінії
Організація внутрішнього контролю збуту готової продукції на підприємстві ВАТ Онікс
Аналіз процесу управління на підприємстві ВАТ Ішимбайський хлібокомбінат
Організація управління на підприємстві
Управління інвестиціями 2
© Усі права захищені
написати до нас