Зміст
Введення
1. Економічна сутність і поняття постачання
1.1 Здійснення постачання, як одна з найважливіших функцій на фірмі
1.2 Функції відділу матеріально-технічного постачання на фірмі
2. Методи визначення потреби фірми в необхідних ресурсах
2.1 Методи визначення потреб за якістю та кількістю товарів і послуг
2.2 Методика MRP-1 (планування потреби в матеріалах)
2.3 Методи розрахунку потреби в основних матеріалах
3. Шляхи вдосконалення організації забезпечення фірми ресурсами для здійснення продуктивної діяльності
3.1 Досвід зарубіжних країн щодо вдосконалення організації забезпечення фірми ресурсами
3.2 Досвід застосування інформаційних систем планування потреб ресурсів на вітчизняних підприємствах
Висновок
Список використаної літератури
Введення
У сучасному світі важливе значення в процесі виробництва така функція підприємства як постачання, яке реалізується на підприємстві через відділ постачання.
Постачання або ж як матеріально-технічне постачання є складовою частиною системи виробничого менеджменту. МТО забезпечує якість надходити ресурси на вході у виробничий процес, що зумовлює також якість готової продукції на виході із системи. Тут ми бачимо пряму залежність стану вступників ресурсів та виробленої готової продукції.
Завдання МТО полягає в тому, щоб своєчасно забезпечити виробництво необхідними матеріально-технічними ресурсами в відповідності з виробничою програмою, завданням. Ресурси надходять на склад або ж відразу йдуть у виробництво.
Ресурси включають в себе наступні елементи: покупне сировина (матеріали, вода, паливо, енергія), комплектуючі вироби, технологічне обладнання, транспортні засоби. Інакше кажучи, до матеріально-технічних ресурсів можна віднести всі ресурси, які мають речовинну форму або ж представлені у вигляді енергії, що йдуть у виробництво готової продукції.
Оскільки МТО грає істотну роль вже на стадії підготовки виробництва, то відповідно необхідно якісне планування забезпечення виробництва ресурсами. Планування МТО ведеться за низкою основних напрямків: аналіз витрат матеріалу на виробництво продукції за певний період, визначення їх питомих ваг в обсязі готової продукції, ступінь використання обладнання, прогнозування обсягів використання якихось певних видів ресурсів, складання матеріальних балансів по видах ресурсів, їх джерелами і сферами використання. Представлені роботи з планування дуже трудомісткі. Вони виконуються економістами і плановиками за участю інших фахівців.
Останнім часом розроблена достатня кількість методів планування потреби матеріальних ресурсів. Серед них є як традиційні методи, так і нові, пов'язані із застосуванням комп'ютерних технологій.
Метою нашої курсової роботи є вивчення процесу постачання (або матеріально-технічного забезпечення) на підприємстві.
Для виконання поставленої мети нам необхідно вирішити такі завдання:
- Дати визначення процесу постачання;
- Розглянути форми матеріально-технічного забезпечення на підприємстві;
- Проаналізувати інфраструктуру та організаційну структуру відділу матеріально-технічного забезпечення;
- Розглянути основні функції відділу;
- Розглянути основні методи визначення і розрахунку потреб в матеріальних ресурсах;
- Виявити особливості застосування системи планування MRP;
- Розглянути досвід удосконалення організації забезпечення ресурсами фірми, а також досвід застосування інформаційних систем планування на вітчизняних підприємствах.
1. Економічна сутність і поняття постачання
1.1 Здійснення постачання, як одна з найважливіших функцій на фірмі
Процес постачання - це сукупність операцій, які забезпечують підприємство необхідними предметами і коштами праці. Основне завдання підприємства з організації постачання - своєчасне безперебійне та комплексне постачання виробництва усіма необхідними матеріальними ресурсами при мінімальних витратах управління запасами.
Постачання на підприємстві у вітчизняній практиці також тотожне поняттю матеріально-технічне забезпечення. Матеріально-технічне забезпечення (МТЗ) являє собою вид управлінської діяльності щодо забезпечення матеріально-технічними ресурсами процесу виробництва. Така діяльність здійснюється, як правило, до початку виробництва. Забезпеченням МТО можуть займатися як спеціалізовані служби на самому підприємстві, так і самостійні організації, для яких така діяльність буде основною. Основна мета МТВ - доведення матеріальних ресурсів до конкретних виробничих підприємств у заздалегідь визначений договором місце споживання [13, с.419].
Матеріальні ресурси промислові підприємства купують на ринку товарів і послуг. Для цього потрібно вивчати кон'юнктуру ринку, можливості потенційних постачальників, інформацію про рух цін. Необхідні ресурси купуються підприємством безпосередньо у виробників, в оптовій торгівлі, в тому числі на ярмарках, аукціонах і в оптових збутових організацій матеріально-технічних ресурсів, а також в інших посередницьких організацій. Такими посередницькими організаціями є, наприклад, товарні біржі, які представляють собою комерційні підприємства, що здійснюють реалізацію однорідних товарів з певними характеристиками. Товарні біржі функціонують у Москві, Санкт-Петербурзі, Єкатеринбурзі, Воронежі та інших містах країни.
Залежно від системи забезпечення й особливостей руху матеріальних ресурсів від постачальників до споживачів розрізняють транзитну та складську форми матеріально-технічного забезпечення.
Суть транзитної форми в тому, що постачальником матеріальних ресурсів для підприємства є безпосередньо самі підприємства, які їх видобувають, обробляють або виробляє.
Транзитна форма займає значну частину в загальному обсязі постачань, вона більш економічна, швидкість поставок відносно висока. Вибір транзитної форми постачань продиктовано насамперед обсягом споживаних ресурсів і встановленою для нього транзитною або замовний форм поставок. Транзитна норма визначається як мінімально допустимий загальна кількість матеріалів, яке відвантажено виробником на адресу споживача за одним замовленням. Рекомендована норма, у свою чергу, визначається як найменша кількість матеріалів по одній позиції замовлення, прийняте виробником до виконання при обов'язковому замовленні на одночасну доставку кількох однорідних видів (типорозмірів) матеріалів на адресу одного споживача [13, c.420].
Суть складської форми постачання полягає в тому, постачальником матеріальних ресурсів для підприємства є різні постачальницькі, посередницькі, оптові, роздрібні підприємства.
Складська форма відрізняється більшою частотою поставок необхідних партій матеріалів. Складська форма сприяє скороченню виробничих запасів і забезпечує комплектність поставок. Однак цій формі поставок властиві додаткові витрати, пов'язані із здійсненням складських операцій з навантаження, вивантаження та зберіганням матеріалів.
Матеріально-технічне забезпечення підприємств спрямовано на скорочення витрат виробництва і створення умов для безперебійного процесу виробництва. Воно забезпечує:
- Підтримка запасів на підприємстві на оптимальному рівні;
- Доставку матеріалів на кожне робоче місце.
Інфраструктура МТО включає підрозділи складського, транспортного та заготівельного господарства. На окремих підприємствах можуть бути також підрозділи по переробці відходів виробництва і тарного господарства [6, с.112].
Складське господарство - це основне структурний підрозділ служби МТО підприємства. Його власна організаційна структура встановлюється в залежності від виробничої структури самого підприємства. Тому склад складського господарства може бути представлений мережею загальнозаводських складів або складами окремих виробництв, мережею цехових складів і складських ділянок на великих спеціалізованих дільницях.
По виконуваних функцій склади на промислових підприємствах можуть бути матеріальними, виробничими, збутовими та іншими спеціалізованими складами [13, с.254].
Матеріальні склади, або склади матеріально-технічного забезпечення, в основному призначені для здійснення складських операцій з усіма вступниками матеріально-технічними ресурсами (з сировиною, матеріалами, напівфабрикатами, комплектуючими виробами та ін.)
Виробничі склади призначені для здійснення складських операцій з матеріалами власного виробництва (розміщення власного обладнання та інструментів).
Збутові склади призначені для розміщення готової продукції підприємства.
Інші спеціалізовані склади на підприємстві призначені для здійснення складських операцій з матеріалами спеціального призначення.
Загальнозаводські склади можуть бути розділені також і за рівнем спеціалізації. Для спеціальних матеріалів, переважно одного призначення, створюються спеціалізовані склади, для багатономенклатурних матеріалів - універсальні.
Склади можуть бути влаштовані під стелажне і штабельное зберігання матеріалів або їх поєднання. По пристрою склади можна розділити на закриті, відкриті майданчики і навіси (напівзакриті).
У цілому структура складського господарства на промислових підприємствах обумовлюється [6, с.113]:
- Галузевим характером виробництва;
- Масштабом і розміром підприємства;
- Масштабами і типом виробництва;
- Організацією виробництва і управління.
Структура складів МТО на промислових підприємствах характеризується також номенклатурою матеріалів, що зберігаються, обсягами, функціональним призначенням, споживчими властивостями та особливостями їх виробничого споживання.
Для виконання технологічних функцій по попередній обробці матеріалів, заготівлі та підготовки продукції до виробничого споживання на промислових підприємствах створюється заготівельне господарство, яке входить в організаційну структуру служби МТО підприємства.
Таким чином, МТО підприємства матеріальними ресурсами включає виконання наступних функцій:
- Заготівлю і доставку матеріалів;
- Складування та забезпечення їх збереження;
- Обробку та підготовку матеріалів до виробничого споживання;
- Управління МТО.
Існують три форми організації управління МТО [13, с.423]:
- Централізована система управління передбачає зосередження функцій в межах єдиної служби МТО, яка обумовлена територіальною цілісністю підприємства, виробничим єдністю підприємства і відносно вузькою номенклатурою споживаних матеріалів;
- Децентралізована система управління передбачає розосередження функцій, що обумовлено територіальної роз'єднаністю підприємства, виробничої самостійністю підрозділів і щодо широкої номенклатурою матеріалів;
- Змішана система МТО об'єднує обидві наведені вище структури.
1.2 Функції відділу матеріально-технічного постачання на фірмі
Основною метою МТО є доведення матеріальних ресурсів до конкретних виробничих підприємств у заздалегідь визначений договором місце споживання.
Функції МТО класифікуються на основні і допоміжні, які в свою чергу поділяються на комерційні та технологічні [13, с.419].
До основних комерційним функцій відносяться безпосередня купівля і оренда матеріальних ресурсів промисловими підприємствами, супроводжувана зміною форми вартості.
Допоміжні комерційні функції - маркетингові та юридичні. Маркетингові функції комерційного характеру включають питання визначення та вибору конкретних постачальників матеріальних ресурсів. У ряді випадків в якості постачальників можуть виступати посередницькі структури.
Юридичні функції пов'язані з правовим забезпеченням та захистом прав власності, підготовкою та веденням ділових переговорів і юридичним оформленням угод і контролем за їх виконанням.
Технологічні функції включають питання доставки та зберігання матеріальних ресурсів. Цьому передують ряд допоміжних функцій з розпакуванню, розконсервації, заготівлі та попередньої обробки.
Ряд економістів виділяють також зовнішні та внутрішні функції [15, с.189].
Зовнішні функції реалізуються поза підприємства у взаємовідносинах з постачальниками, оптовиками, роздрібними, торговими, транспортними організаціями. До основних зовнішніх функцій можна віднести:
- Аналіз ринку постачальників матеріально-технічних ресурсів з метою вибору оптимального контрагента з подальшим укладанням договорів;
- Створення господарських взаємовідносин у сфері поставок ресурсів, заснованих на принципі раціональності;
- Обгрунтування методу вибору засобів доставки ресурсів на підприємство, аналіз транспортних фірм з метою вибору найбільш підходящого.
Внутрішні функції реалізуються безпосередньо всередині підприємства і виявляються у взаємовідносинах отелення матеріально-технічного забезпечення з адміністрацією підприємства, а також з іншими виробничими одиницями підприємства. До основних внутрішніх функцій можна віднести:
- Розробка матеріального балансу або ж плану постачання;
- Розподіл очікуємо їх матеріально-технічних ресурсів по різних підрозділах згідно з виробничими планами, до завдань;
- Розробка лімітів з відпуску матеріалів у виробництво;
- Технічна підготовка матеріалів до відпустки у виробництво;
- Організація оптимального потоку матеріальних ресурсів на підприємстві, його регулювання та контроль над його рухом.
Конкретизуючи перераховані функції можна відзначити наступні основні напрямки діяльності відділу МТО [9, с.334]:
1) проведення маркетингових досліджень ринку постачальників по конкретних видах ресурсів. Вибір постачальників рекомендується здійснювати виходячи з таких вимог: наявність у постачальника ліцензії і достатнього досвіду роботи в даній області; високий організаційно-технічний рівень виробництва; надійність і прибутковість роботи, забезпечення конкурентоспроможності товарів, що випускаються; прийнятна (оптимальна) їх ціна, простота схеми і стабільність поставок ;
2) нормування потреби в конкретних видах ресурсів;
3) розробка організаційно-технічних заходів зі зниження норм і нормативів витрат ресурсів;
4) пошук каналів і форм матеріально-технічного забезпечення виробництва;
5) розробка матеріальних балансів;
6) планування матеріально-технічного забезпечення виробництва ресурсами;
7) організація доставки, зберігання і підготовки ресурсів до виробництва;
8) організація забезпечення ресурсами робочих місць;
9) облік і контроль використання ресурсів;
10) організація збору та переробки відходів виробництва;
11) аналіз ефективності використання ресурсів;
12) стимулювання поліпшення використання ресурсів.
Ми вже говорили про те, що процес постачання на підприємстві здійснюється відділом постачання або матеріально-технічним забезпеченням. Коротко ми розглянули можливі організаційні аспекти формування служби постачання на підприємстві. Необхідно також відзначити, що з метою організації якісного управління рухом матеріального потоку, у відділі повинні працювати висококваліфіковані фахівці. Така вимога обумовлена тим, що здійснення функцій постачання носять складний комплексний характер, де потрібні знання в різних областях логістики, маркетингу, економіці організації виробництва, навички нормування, прогнозування і т.д.
2. Методи визначення потреби фірми в необхідних ресурсах
2.1 Методи визначення потреб за якістю та кількістю товарів і послуг Введення
1. Економічна сутність і поняття постачання
1.1 Здійснення постачання, як одна з найважливіших функцій на фірмі
1.2 Функції відділу матеріально-технічного постачання на фірмі
2. Методи визначення потреби фірми в необхідних ресурсах
2.1 Методи визначення потреб за якістю та кількістю товарів і послуг
2.2 Методика MRP-1 (планування потреби в матеріалах)
2.3 Методи розрахунку потреби в основних матеріалах
3. Шляхи вдосконалення організації забезпечення фірми ресурсами для здійснення продуктивної діяльності
3.1 Досвід зарубіжних країн щодо вдосконалення організації забезпечення фірми ресурсами
3.2 Досвід застосування інформаційних систем планування потреб ресурсів на вітчизняних підприємствах
Висновок
Список використаної літератури
Введення
У сучасному світі важливе значення в процесі виробництва така функція підприємства як постачання, яке реалізується на підприємстві через відділ постачання.
Постачання або ж як матеріально-технічне постачання є складовою частиною системи виробничого менеджменту. МТО забезпечує якість надходити ресурси на вході у виробничий процес, що зумовлює також якість готової продукції на виході із системи. Тут ми бачимо пряму залежність стану вступників ресурсів та виробленої готової продукції.
Завдання МТО полягає в тому, щоб своєчасно забезпечити виробництво необхідними матеріально-технічними ресурсами в відповідності з виробничою програмою, завданням. Ресурси надходять на склад або ж відразу йдуть у виробництво.
Ресурси включають в себе наступні елементи: покупне сировина (матеріали, вода, паливо, енергія), комплектуючі вироби, технологічне обладнання, транспортні засоби. Інакше кажучи, до матеріально-технічних ресурсів можна віднести всі ресурси, які мають речовинну форму або ж представлені у вигляді енергії, що йдуть у виробництво готової продукції.
Оскільки МТО грає істотну роль вже на стадії підготовки виробництва, то відповідно необхідно якісне планування забезпечення виробництва ресурсами. Планування МТО ведеться за низкою основних напрямків: аналіз витрат матеріалу на виробництво продукції за певний період, визначення їх питомих ваг в обсязі готової продукції, ступінь використання обладнання, прогнозування обсягів використання якихось певних видів ресурсів, складання матеріальних балансів по видах ресурсів, їх джерелами і сферами використання. Представлені роботи з планування дуже трудомісткі. Вони виконуються економістами і плановиками за участю інших фахівців.
Останнім часом розроблена достатня кількість методів планування потреби матеріальних ресурсів. Серед них є як традиційні методи, так і нові, пов'язані із застосуванням комп'ютерних технологій.
Метою нашої курсової роботи є вивчення процесу постачання (або матеріально-технічного забезпечення) на підприємстві.
Для виконання поставленої мети нам необхідно вирішити такі завдання:
- Дати визначення процесу постачання;
- Розглянути форми матеріально-технічного забезпечення на підприємстві;
- Проаналізувати інфраструктуру та організаційну структуру відділу матеріально-технічного забезпечення;
- Розглянути основні функції відділу;
- Розглянути основні методи визначення і розрахунку потреб в матеріальних ресурсах;
- Виявити особливості застосування системи планування MRP;
- Розглянути досвід удосконалення організації забезпечення ресурсами фірми, а також досвід застосування інформаційних систем планування на вітчизняних підприємствах.
1. Економічна сутність і поняття постачання
1.1 Здійснення постачання, як одна з найважливіших функцій на фірмі
Процес постачання - це сукупність операцій, які забезпечують підприємство необхідними предметами і коштами праці. Основне завдання підприємства з організації постачання - своєчасне безперебійне та комплексне постачання виробництва усіма необхідними матеріальними ресурсами при мінімальних витратах управління запасами.
Постачання на підприємстві у вітчизняній практиці також тотожне поняттю матеріально-технічне забезпечення. Матеріально-технічне забезпечення (МТЗ) являє собою вид управлінської діяльності щодо забезпечення матеріально-технічними ресурсами процесу виробництва. Така діяльність здійснюється, як правило, до початку виробництва. Забезпеченням МТО можуть займатися як спеціалізовані служби на самому підприємстві, так і самостійні організації, для яких така діяльність буде основною. Основна мета МТВ - доведення матеріальних ресурсів до конкретних виробничих підприємств у заздалегідь визначений договором місце споживання [13, с.419].
Матеріальні ресурси промислові підприємства купують на ринку товарів і послуг. Для цього потрібно вивчати кон'юнктуру ринку, можливості потенційних постачальників, інформацію про рух цін. Необхідні ресурси купуються підприємством безпосередньо у виробників, в оптовій торгівлі, в тому числі на ярмарках, аукціонах і в оптових збутових організацій матеріально-технічних ресурсів, а також в інших посередницьких організацій. Такими посередницькими організаціями є, наприклад, товарні біржі, які представляють собою комерційні підприємства, що здійснюють реалізацію однорідних товарів з певними характеристиками. Товарні біржі функціонують у Москві, Санкт-Петербурзі, Єкатеринбурзі, Воронежі та інших містах країни.
Залежно від системи забезпечення й особливостей руху матеріальних ресурсів від постачальників до споживачів розрізняють транзитну та складську форми матеріально-технічного забезпечення.
Суть транзитної форми в тому, що постачальником матеріальних ресурсів для підприємства є безпосередньо самі підприємства, які їх видобувають, обробляють або виробляє.
Транзитна форма займає значну частину в загальному обсязі постачань, вона більш економічна, швидкість поставок відносно висока. Вибір транзитної форми постачань продиктовано насамперед обсягом споживаних ресурсів і встановленою для нього транзитною або замовний форм поставок. Транзитна норма визначається як мінімально допустимий загальна кількість матеріалів, яке відвантажено виробником на адресу споживача за одним замовленням. Рекомендована норма, у свою чергу, визначається як найменша кількість матеріалів по одній позиції замовлення, прийняте виробником до виконання при обов'язковому замовленні на одночасну доставку кількох однорідних видів (типорозмірів) матеріалів на адресу одного споживача [13, c.420].
Суть складської форми постачання полягає в тому, постачальником матеріальних ресурсів для підприємства є різні постачальницькі, посередницькі, оптові, роздрібні підприємства.
Складська форма відрізняється більшою частотою поставок необхідних партій матеріалів. Складська форма сприяє скороченню виробничих запасів і забезпечує комплектність поставок. Однак цій формі поставок властиві додаткові витрати, пов'язані із здійсненням складських операцій з навантаження, вивантаження та зберіганням матеріалів.
Матеріально-технічне забезпечення підприємств спрямовано на скорочення витрат виробництва і створення умов для безперебійного процесу виробництва. Воно забезпечує:
- Підтримка запасів на підприємстві на оптимальному рівні;
- Доставку матеріалів на кожне робоче місце.
Інфраструктура МТО включає підрозділи складського, транспортного та заготівельного господарства. На окремих підприємствах можуть бути також підрозділи по переробці відходів виробництва і тарного господарства [6, с.112].
Складське господарство - це основне структурний підрозділ служби МТО підприємства. Його власна організаційна структура встановлюється в залежності від виробничої структури самого підприємства. Тому склад складського господарства може бути представлений мережею загальнозаводських складів або складами окремих виробництв, мережею цехових складів і складських ділянок на великих спеціалізованих дільницях.
По виконуваних функцій склади на промислових підприємствах можуть бути матеріальними, виробничими, збутовими та іншими спеціалізованими складами [13, с.254].
Матеріальні склади, або склади матеріально-технічного забезпечення, в основному призначені для здійснення складських операцій з усіма вступниками матеріально-технічними ресурсами (з сировиною, матеріалами, напівфабрикатами, комплектуючими виробами та ін.)
Виробничі склади призначені для здійснення складських операцій з матеріалами власного виробництва (розміщення власного обладнання та інструментів).
Збутові склади призначені для розміщення готової продукції підприємства.
Інші спеціалізовані склади на підприємстві призначені для здійснення складських операцій з матеріалами спеціального призначення.
Загальнозаводські склади можуть бути розділені також і за рівнем спеціалізації. Для спеціальних матеріалів, переважно одного призначення, створюються спеціалізовані склади, для багатономенклатурних матеріалів - універсальні.
Склади можуть бути влаштовані під стелажне і штабельное зберігання матеріалів або їх поєднання. По пристрою склади можна розділити на закриті, відкриті майданчики і навіси (напівзакриті).
У цілому структура складського господарства на промислових підприємствах обумовлюється [6, с.113]:
- Галузевим характером виробництва;
- Масштабом і розміром підприємства;
- Масштабами і типом виробництва;
- Організацією виробництва і управління.
Структура складів МТО на промислових підприємствах характеризується також номенклатурою матеріалів, що зберігаються, обсягами, функціональним призначенням, споживчими властивостями та особливостями їх виробничого споживання.
Для виконання технологічних функцій по попередній обробці матеріалів, заготівлі та підготовки продукції до виробничого споживання на промислових підприємствах створюється заготівельне господарство, яке входить в організаційну структуру служби МТО підприємства.
Таким чином, МТО підприємства матеріальними ресурсами включає виконання наступних функцій:
- Заготівлю і доставку матеріалів;
- Складування та забезпечення їх збереження;
- Обробку та підготовку матеріалів до виробничого споживання;
- Управління МТО.
Існують три форми організації управління МТО [13, с.423]:
- Централізована система управління передбачає зосередження функцій в межах єдиної служби МТО, яка обумовлена територіальною цілісністю підприємства, виробничим єдністю підприємства і відносно вузькою номенклатурою споживаних матеріалів;
- Децентралізована система управління передбачає розосередження функцій, що обумовлено територіальної роз'єднаністю підприємства, виробничої самостійністю підрозділів і щодо широкої номенклатурою матеріалів;
- Змішана система МТО об'єднує обидві наведені вище структури.
1.2 Функції відділу матеріально-технічного постачання на фірмі
Основною метою МТО є доведення матеріальних ресурсів до конкретних виробничих підприємств у заздалегідь визначений договором місце споживання.
Функції МТО класифікуються на основні і допоміжні, які в свою чергу поділяються на комерційні та технологічні [13, с.419].
До основних комерційним функцій відносяться безпосередня купівля і оренда матеріальних ресурсів промисловими підприємствами, супроводжувана зміною форми вартості.
Допоміжні комерційні функції - маркетингові та юридичні. Маркетингові функції комерційного характеру включають питання визначення та вибору конкретних постачальників матеріальних ресурсів. У ряді випадків в якості постачальників можуть виступати посередницькі структури.
Юридичні функції пов'язані з правовим забезпеченням та захистом прав власності, підготовкою та веденням ділових переговорів і юридичним оформленням угод і контролем за їх виконанням.
Технологічні функції включають питання доставки та зберігання матеріальних ресурсів. Цьому передують ряд допоміжних функцій з розпакуванню, розконсервації, заготівлі та попередньої обробки.
Ряд економістів виділяють також зовнішні та внутрішні функції [15, с.189].
Зовнішні функції реалізуються поза підприємства у взаємовідносинах з постачальниками, оптовиками, роздрібними, торговими, транспортними організаціями. До основних зовнішніх функцій можна віднести:
- Аналіз ринку постачальників матеріально-технічних ресурсів з метою вибору оптимального контрагента з подальшим укладанням договорів;
- Створення господарських взаємовідносин у сфері поставок ресурсів, заснованих на принципі раціональності;
- Обгрунтування методу вибору засобів доставки ресурсів на підприємство, аналіз транспортних фірм з метою вибору найбільш підходящого.
Внутрішні функції реалізуються безпосередньо всередині підприємства і виявляються у взаємовідносинах отелення матеріально-технічного забезпечення з адміністрацією підприємства, а також з іншими виробничими одиницями підприємства. До основних внутрішніх функцій можна віднести:
- Розробка матеріального балансу або ж плану постачання;
- Розподіл очікуємо їх матеріально-технічних ресурсів по різних підрозділах згідно з виробничими планами, до завдань;
- Розробка лімітів з відпуску матеріалів у виробництво;
- Технічна підготовка матеріалів до відпустки у виробництво;
- Організація оптимального потоку матеріальних ресурсів на підприємстві, його регулювання та контроль над його рухом.
Конкретизуючи перераховані функції можна відзначити наступні основні напрямки діяльності відділу МТО [9, с.334]:
1) проведення маркетингових досліджень ринку постачальників по конкретних видах ресурсів. Вибір постачальників рекомендується здійснювати виходячи з таких вимог: наявність у постачальника ліцензії і достатнього досвіду роботи в даній області; високий організаційно-технічний рівень виробництва; надійність і прибутковість роботи, забезпечення конкурентоспроможності товарів, що випускаються; прийнятна (оптимальна) їх ціна, простота схеми і стабільність поставок ;
2) нормування потреби в конкретних видах ресурсів;
3) розробка організаційно-технічних заходів зі зниження норм і нормативів витрат ресурсів;
4) пошук каналів і форм матеріально-технічного забезпечення виробництва;
5) розробка матеріальних балансів;
6) планування матеріально-технічного забезпечення виробництва ресурсами;
7) організація доставки, зберігання і підготовки ресурсів до виробництва;
8) організація забезпечення ресурсами робочих місць;
9) облік і контроль використання ресурсів;
10) організація збору та переробки відходів виробництва;
11) аналіз ефективності використання ресурсів;
12) стимулювання поліпшення використання ресурсів.
Ми вже говорили про те, що процес постачання на підприємстві здійснюється відділом постачання або матеріально-технічним забезпеченням. Коротко ми розглянули можливі організаційні аспекти формування служби постачання на підприємстві. Необхідно також відзначити, що з метою організації якісного управління рухом матеріального потоку, у відділі повинні працювати висококваліфіковані фахівці. Така вимога обумовлена тим, що здійснення функцій постачання носять складний комплексний характер, де потрібні знання в різних областях логістики, маркетингу, економіці організації виробництва, навички нормування, прогнозування і т.д.
2. Методи визначення потреби фірми в необхідних ресурсах
Визначення потреб в матеріалах є однією з найбільш важливих робіт, які виконуються в процесі планування матеріального забезпечення виробництва. Розмір і вид потреб служать підставою для вибору умов доставки матеріалів, наприклад, у відповідності з ритмом витрати, виробничим циклом вироби та ін Можливі коливання потреб і термінів поставок обумовлюють необхідність безперервного контролю за рівнем виробничих запасів.
Необхідною умовою вирішення задач визначення потреб у матеріалах є вибір методу їх розрахунку і встановлення виду потреби.
Під потребою в сировині і матеріалах розуміється їх кількість, необхідну до певного терміну на встановлений період для забезпечення виконання заданої програми виробництва або наявних замовлень.
Оскільки в більшості випадків потреба в матеріалах ув'язується з деяким періодом, то говорять про періодичної потреби.
Періодична потреба складається з первинної та вторинної [8, с.336].
Первинна потреба. Під первинною розуміється потреба в готових виробах, вузлах і деталях, призначених для продажу, а також покупних запасних частин. Розрахунок первинної потреби, як правило, здійснюється за допомогою методів математичної статистики і прогнозування, що дають очікувану потребу. З метою уникнення жорсткої залежності від строків поставки і страхування себе від втрат підприємство прагне до багатократного використання одних і тих самих деталей і вузлів шляхом уніфікації продукції, що випускається і створення їх запасів. Ризик неправильної оцінки або неточного прогнозу потреб компенсується відповідним збільшенням страхових запасів. Чим надійніше прогноз, тим нижче необхідний рівень запасів.
Встановлена первинна потреба є основою управління матеріальними потоками на підприємствах, що працюють у сфері торгівлі.
При розрахунку вторинної потреби задано: первинна потреба, що включає відомості про обсяги і терміни; специфікації або відомості про застосованості; можливі додаткові поставки; кількість матеріалів, що знаходяться в розпорядженні підприємства. Тому для визначення вторинної потреби використовуються, як правило, детерміновані методи розрахунку. Якщо такий спосіб встановлення потреби неможливий через відсутність специфікацій або незначною потреби в матеріалах, то її прогнозують, використовуючи дані про витрату сировини і матеріалів.
Третинна потреба. Потреба виробництва у допоміжних матеріалах і псувався інструменті називається третинної. Вона може бути визначена виходячи з вторинної на основі показників використання матеріалів (детерміноване визначення потреби), шляхом проведення стохастичних розрахунків на основі витрат наявних матеріалів або експертним шляхом.
Брутто-і нетто-потреби. Під брутто-потребою розуміється потреба в матеріалах на плановий період без урахування того, чи є їх запаси на складі або у виробництві. Відповідно нетто-потреба характеризує потребу в матеріалах на плановий період з урахуванням їх наявних запасів і виходить як різниця між брутто-потребою і розташовуються складськими запасами до певного терміну [8, с.337].
На практиці сумарна потреба в матеріалах збільшується відносно свідчення брутто на додаткову потребу, обумовлену шлюбом у виробництві та проведенням робіт з технічного обслуговування та ремонту обладнання. Після зіставлення з величиною наявних складських запасів залишкова потреба коригується на величину поточних замовлень.
У практиці роботи підприємств використовують кілька методів забезпечення виробництва матеріалами: позамовний, на основі планових завдань, на основі здійснюваної потреби.
Позамовний метод можна розглядати як один із способів матеріального забезпечення виробництва на основі планових завдань, замовлень. Відмінною рисою позамовного методу забезпечення є «миттєве перетворення» виникла потреби в замовлення, що в нормальних умовах призводить до відсутності складських запасів. Тому розрахунок нетто-потреби не передбачається.
Забезпечення виробництва на основі здійснюваного споживання базується на вихідних даних про витрату матеріалів за минулі періоди часу і характеризує очікувану, прогнозовану потребу в них.
Матеріальне забезпечення на основі планових завдань. Даний метод грунтується на детермінованому розрахунку потреби в матеріалах. При цьому передбачаються відомими первинна потреба на певний період, структура виробів у вигляді специфікацій, що дозволяє визначити вторинну потреба, і можлива додаткова потреба [4, с.315].
При забезпеченні матеріалами на основі планових завдань розмір замовлення визначається виходячи з нетто-потреби з урахуванням планованого надходження та наявності матеріалів на складі.
Матеріальне забезпечення на основі здійснюваного споживання. Метою такого способу матеріального забезпечення є своєчасне поповнення запасів і підтримання їх на такому рівні, який дозволяв би покрити будь-яку потребу до нового надходження матеріалів. У відповідності з поставленою метою вирішується завдання визначення моменту часу додаткового замовлення, питання про розмір замовлення не розглядається [4, с.316].
Залежно від виду перевірки та видачі замовлень розрізняють два методи матеріального забезпечення на основі здійснюваного споживання, відомі як системи управління запасами. Це методи: забезпечення своєчасних замовлень (система регулювання запасів з фіксованим розміром замовлення) і необхідної ритмічності (система регулювання запасів з фіксованою періодичністю).
2.2 Методика MRP-1 (планування потреби в матеріалах)
У 60-ті роки зусиллями американців Джозефа Орлики та Олівера Вейта був створений метод розрахунку необхідних для виробництва матеріалів, що отримав назву MRP (Material Requirements Planning - планування необхідних матеріалів). Завдяки цілеспрямованій роботі Американської асоціації з управління запасами і виробництвом (APICS) метод MRP придбав широке поширення у всьому західному світі, а в деяких країнах (включаючи Росію) навіть трактується як стандарт, хоча таким не є.
Цілі MRP-системи [17, с.75]:
- Задоволення потреби у матеріалах, компонентах і комплектуючих для планування виробництва і доставки споживачеві;
- Підтримання низьких рівнів запасів матеріальних ресурсів, готової продукції;
- Планування виробничих операцій, розкладів доставки, закупівельних операцій.
У процесі реалізації цих цілей система забезпечує потік планових кількостей матеріальних ресурсів і запасів продукції за час, що використовується для планування. Система MRP починає свою роботу з визначення, скільки і в які терміни необхідно провести кінцевої продукції. Потім система визначає час і необхідні кількості матеріальних ресурсів для задоволення потреб виробничого розкладу.
Ядром MRP системи є програмний комплекс, який і здійснює всі розрахунки і аналіз за певними алгоритмами на підставі бази даних про МР і їх запаси, і на підставі виробничого розкладу. На виході програмний комплекс дає набір документів, в тому числі схеми доставки матеріальних ресурсів по підрозділах, обсяги і терміни поставок.
Потім власне всі плани реалізуються. Таким чином, MRP система як би заплановано проштовхує матеріальні ресурси за підрозділами. При збоях або зміни виробничої програми доводиться перепланувати все заново.
Метод MRP передбачає ряд стандартних кроків [17, с.76].
На першому етапі робиться розрахунок нетто-потреб у матеріалах на підставі даних про склад виробу (специфікації). Число необхідних матеріалів, вузлів і компонентів оцінюється з урахуванням наявного в наявності або у незавершеному виробництві.
Другий крок - розрахунок у часі нетто потреб у матеріалах на підставі даних про склад виробу. На цьому етапі необхідні кількості розраховуються з урахуванням всіх прибутків та витрат матеріалів. Якщо при цьому система виявляє зниження рівня матеріалу нижче певного рівня, то визначається кількість, яку потрібно закупити або зробити для задоволення потреби. Також можливий розрахунок нетто-потреб з урахуванням правила партії (з урахуванням мінімальної партії замовлення, кратності партії, періодичності замовлення).
Третій крок - визначення термінів закупівлі та виготовлення. На цьому етапі для департаменту планування та постачання система визначає терміни початку дій щодо реалізації розрахованих нетто-потреб. Алгоритм MRP бере за початок дату реалізації кінцевої потреби і «розкручує» назад у часі процес виготовлення виробу або закупівлі матеріалів, визначаючи дати початку виробничих операцій з компонентами (деталями) нижнього рівня, аж до визначення дат формування замовлень постачальникам.
Однією з особливостей методу (в порівнянні з управлінням у точці перезаказа) є те, що MRP не припускає можливості відсутності необхідних матеріалів на складі. Якщо всі вихідні дані і процедури планування виконані коректно і всі відхилення у виконанні плану враховуються своєчасно, то всі постачання деталей і матеріалів повинні бути реалізовані точно вчасно. Крім того, метод MRP не "дивиться" в минуле: необхідні матеріали розраховуються на основі інформації про майбутні потреби і очікуваних рівнях запасів на складах.
Переваги даного методу - у можливості враховувати майбутні потреби підприємства, формувати замовлення на поповнення запасів в потрібні терміни й у потрібних обсягах. Недолік MRP - неможливість врахувати обмеженість ресурсів підприємства.
Основні недоліки MRP систем:
- Значний обсяг обчислень і попередньої обробки даних
- Зростання логістичних на обробку замовлень і транспортування при прагненні фірми ще більше зменшити запаси МР або перейти на роботу з малими замовленнями з високою частотою їх виконання
- Нечутливість до короткочасних змін попиту
- Велика кількість відмов із-за великої розмірності системи та її комплексності.
До цього додаються загальні недоліки всіх штовхають систем: недостатньо точне відстеження попиту і обов'язкова наявність страхових запасів.
На планування потреб в матеріалах впливає точність специфікацій і записів про стан запасів - помилка будь-яких даних може привести до того, що буде обчислено неправильне кількість або замовлені не ті компоненти; ця помилка не може бути виправлена до тих пір, поки не буде виявлена фізично, і часто на це йде кілька тижнів. Надійність і швидкодія ранніх систем означали, що на прогін системи йшло дуже багато часу від 24-х до 48 годин. Тому прогони робилися нечасто і було неможливо перевіряти здійснимість основного плану виробництва за допомогою повторних прогонів MRPI (щоб перевірити, чи не є сформовані системою замовлення на роботи занадто великими, і чи відповідають вони наявним виробничим ресурсів). Тому основний план часто не виконувався і застарівав [17, с.77].
Також було неможливо швидко коригувати дані або відображати в плані зміни, щодня виникають на складах і на виробництві. Зазвичай в результаті цього з'являлося суттєва відмінність між формально прийнятим планом потреб і неформально діючими листками "дефіциту", підганяють виконання плану. Система часто ігнорувалася в той час, як замовлення на роботи нагромаджували один на одного на одному кінці підприємства і в кінцевому підсумку витягувалися і відвантажувалися замовнику на іншому кінці, після того, як отримували досить високий пріоритет, затримуючи при цьому всі інші вироби. Не дивно, що перші впровадження отримали невтішну оцінку.
MRP системи використовуються, як правило, коли попит на матеріальні ресурси сильно залежить від попиту споживача на готову продукцію, або коли треба працювати з великою номенклатурою матеріальних ресурсів. Взагалі, MRP системи краще, коли є достатньо довгий виробничий цикл.
2.3 Методи розрахунку потреби в основних матеріалах
План матеріально-технічного забезпечення підприємства передбачає:
- Визначення загальної потреби в матеріальних ресурсах
- Визначення обсягу запасів матеріалів;
- Розрахунок очікуваних залишків матеріалів на кінець року;
- Встановлення обсягу завезення матеріальних ресурсів.
Вихідними даними для складання плану матеріально-технічного забезпечення є: виробнича програма, номенклатура матеріалів, норма витрати, планово-розрахункові ціни і звітні дані про витрату і залишки матеріалів на складах.
Потреба в основних матеріалах на програму (Ро) визначається прямим рахунком (по виробах, деталей, представникам і аналогам) шляхом множення норм витрати матеріалу (Нi) на кількість виробів по програмі (Ni) з урахуванням номенклатури п, тобто
Норма оборотних коштів - це виражена і відносних величинах (днях або відсотках) мінімальна потреба в окремих видах товарно-матеріальних цінностей, що забезпечує безперебійний, ритмічний процес виробництва [13, с.456].
Потреба в основних і допоміжних матеріалах (Р) на технічну підготовку виробництва та на технічне обслуговування виробництва визначається множенням програми або обсягу цих робіт (Nj) в умовних вимірниках (верстато-годину, ремонтна одиниця та ін) на норму витрати основних чи допоміжних матеріалів ( Hj) по кожному найменуванню матеріалів, тобто
Забезпечення виробництва всією номенклатурою матеріальних ресурсів значною мірою залежить від величини і комплектності виробничих запасів на складах підприємств і об'єднань. На підприємствах і в об'єднаннях зменшення запасів скорочує витрати на їх утримання, що сприяє підвищенню прибутку і рентабельності виробництва. Тому розробка заходів щодо оптимізації запасів є однією з найважливіших економічних завдань.
Управління виробничими запасами на промислових фірмах і в компаніях передбачає виконання таких функцій: розробку норм запасів по всій номенклатурі споживаних організацією матеріалів; правильне розміщення запасів на складах, що входять до складу об'єднання підприємств; організацію дієвого оперативного контролю за рівнем запасів і прийняття необхідних заходів для підтримки нормального їх стану, створення необхідної матеріальної бази збереження.
Найбільш відповідальною і трудомісткою з цих функцій є нормування запасів. Норма виробничого запасу (Zн) встановлюється за такою формулою:
Zн = Zт + Zстр + Zпод, (3)
де Zт - поточний середній запас;
Zстр - страховий запас;
Zпод - підготовчий запас.
Поточний запас створюється по кожному виду матеріалів для забезпечення виробництва матеріалами в перервах між двома черговими поставками і змінюється від максимальної величини в момент постачання до мінімальної до моменту наступної поставки. Його розмір визначається величиною середнього інтервалу постачання (t ср) і середньодобового витрати матеріалу (W доб):
Zт = t ср 'W добу (4)
Інтервал поставки залежить від особливостей отримання матеріально-технічних ресурсів, норм відпуску продукції, вантажопідйомності транспортних засобів, можливостей використання складської форми постачання і т.д.
Страховий запас розраховується в певній пропорції до поточного запасу (наприклад, 50%) або розрахунковим шляхом за наступною формулою [14, с.147]:
де t ф i - Фактичний інтервал 1-го постачання, дн;
B - Розміри партій надходять матеріалів в 1-й поставки, натуральні одиниці;
i - порядковий номер поставки розглянутих матеріалів.
Підготовчий запас створюється на час підготовки матеріалу, що надійшов до виробничого споживання (у розмірі 1-3-денної потреби). В окремих випадках виникає необхідність створення спеціальних підготовчих запасів (сушіння пиломатеріалів, комплектування продукції і т.д.), їх величина визначається конкретними розрахунками.
Розрахункові норми запасів можуть виражатися в абсолютних (тонни, штуки, метри, рублі та ін) і відносних (дні, відсотки) одиницях виміру.
Забезпечення матеріальними ресурсами виробничих цехів, дільниць та інших підрозділів промислової фірми передбачає виконання наступного комплексу робіт: планове встановлення кількісних і якісних завдань з постачання (лімітування); підготовку матеріальних ресурсів до виробничого споживання; відпустку і доставку матеріальних ресурсів зі складу служби постачання на місце їх безпосереднього споживання або на склад цеху, ділянки; оперативне регулювання постачання в умовах удосконалення технологічних режимів, конструкторської та нормативної документації; суворий облік і контроль за використанням матеріальних ресурсів в підрозділах промислової фірми.
Для планового встановлення завдань з постачання виробничих цехів і ділянок використовується лімітна система на основі розрахунку максимальних кількостей матеріальних ресурсів для кожного цеху, дільниці на певний період (квартал, місяць) з випискою лімітних карт або групових лімітних відомостей. Розрахунок ліміту (Л) здійснюється за формулою [14, с.149]:
Л = Р ц ± Р + Н ц - Про розр, (6)
де Рц - потреба цеху у виконанні виробничого завдання;
Р - потреба цеху в зміні незавершеного виробництва;
НЦ - норматив цехового запасу даного матеріалу;
Орасч - розрахунковий очікуваний залишок даного матеріалу в цеху на початок планового періоду.
3. Шляхи вдосконалення організації забезпечення фірми ресурсами для здійснення продуктивної діяльності
3.1 Досвід зарубіжних країн щодо вдосконалення організації забезпечення фірми ресурсами
Останнім часом у світовій практиці широке поширення отримали японські системи організації забезпечення фірми ресурсами, засновані на концепціях «бережливого виробництва і шести сигм», Таркет-костинга.
Концепція бережливого виробництва, як і таргет-костинг, має японське походження і означає «вдосконалення». Основа концепції - скорочення часу, що витрачається на операції, що не додають «цінності» кінцевого продукту. До таких операцій належать «зберігання», «накопичення», «переміщення» і т.д.
Велика частина матеріалів у виробничому процесі проводить 95% всього часу в очікуванні додаткових цінностей або у вигляді запасів готової продукції. Зменшивши час очікування на 80%, можна скоротити накладні виробничі витрати і витрати на якість на 20%, а крім того, отримати вигоду від пропорційного прискорення часу поставки і скорочення запасів [2, с.38].
Синергія методів «бережливе виробництво» і «шість сигм» допомогла компаніям менш ніж за два роки скоротити накладні виробничі витрати і витрати на якість на 20%, а запаси - на 50%.
Бережливе виробництво передбачає:
- Участь всього колективу підприємства в усуненні непродуктивних втрат;
- Реалізацію новаторських ідей колективу підприємства;
- Реальний внесок колективу підприємства в поліпшення якості й економію коштів, прагнення зробити виробництво більш простим і чистим.
Основною проблемою для російських підприємств в застосуванні такої методики часто є відсутність корпоративної культури, спільних цінностей, що призводить до того, що співробітники не є єдиним колективом.
Найбільш популярна система, що включає в себе філософію бережливого виробництва - система «точно в строк" (JIT). При застосуванні JIТ-системи компоненти, сировину та послуги поступають в центр робіт саме тоді, коли вони там потрібні. Такий підхід суттєво знижує черги продукції, що відправляється в запас незавершеного виробництва [5, с.314].
Цілі виробництва JIТ: потрібна деталь в потрібному місці в потрібний час. Якщо в основі МRР при реалізації даної цілі лежать комп'ютерні обчислення, ЛТ, в першу чергу, будується на промисловій технології. У ЛТ основна увага приділяється усуненню відходів в ланцюзі постачань.
Одним з необхідних наслідків надходження компонентів і матеріалів безпосередньо в той момент, коли вони необхідні, стала висока якість прибувають одиниць. У системі ЛТ застосовується декілька взаємопов'язаних принципів для гарантії високої якості продукції на кожному кроці виробничого процесу.
По-перше, відповідальність за якість покладається на виробника деталі, а не на відділ контролю якості.
По-друге, використання виробничих робітників замість супервізорів, контролюючих якість, дозволяє домагатися якості на етапі виробництва, а не перевірки. Ця особливість і невеликі розміри партій допомагають уважно контролювати кожен процес і забезпечувати перевірку кожного виробу.
По-третє, концепція JIТ наполягає на обов'язковому дотриманні стандартів якості. Фахівці з закупівель не приймають виробів, які не відповідають встановленим параметрам, і відвідують підприємства постачальника, щоб самим перевіряти якість на рівні цеху. Оскільки такі відвідування і, отже, перевірки здійснюються часто, виробники, що працюють за системою ЛТ, документують якість своєї продукції в загальноприйнятих термінах і розміщують ці документи так, щоб до них був легкий доступ. Цей процес змушує виробника точно формулювати сутність якості.
Роботу системи JIT як «витягаючої» системи контролю можна добре зрозуміти на прикладі системи канбан.
Канбан - проста, але ефективна система контролю, яка допомагає реалізувати систему JIТ на практиці. Канбан не синонім JIТ, хоча ці терміни часто - і неправильно вживаються саме таким чином. Канбан по-японськи означає картку, використання таких карток стало основним елементом у багатьох системах контролю, що застосовуються в японських компаніях, у тому числі і в Тоуоtа, чия система канбан привернула велику увагу фахівців зі всього світу [5, с.316].
Системи канбан вимагають невеликих розмірів партій, що характерно для JIТ, і розрізнених виробничих одиниць. Вони менш підходять для дорогих або великих виробів, які дорого зберігати або переміщати великими партіями, для рідко або нерегулярно застосовуваної продукції, а також для галузей з потоковим виробництвом.
Одна з причин зниження витрат в результаті скорочення часу виконання замовлення у тому, що повільні процеси дороги. Повільно обертаються запаси потрібно приводити в рух, перераховувати, зберігати, вилучати із зберігання та приводити в рух знову. Вони можуть зіпсуватися чи застаріти.
Можна зробити висновок про те, що концепції, розроблені в Японії по суті є сильними клієнт-орієнтованими методиками організація виробництва.
Наприклад, розглянемо розвиток сільського господарства в Японії. Сільське господарство в Японії базується переважно на сімейних підприємствах (68% всіх господарств є ферми з площею оброблюваної землі до 1 га ).
Незважаючи на великі трудовитрати і не дуже високу ефективність, японські фермери використовують такі заходи, як забезпечення клієнтів розширеними послугами, демонстраційні ферми, навчання в режимі неповного робочого дня підприємців та зразкових фермерів. Всі ці ідеї зараз стали загальноприйнятими, але багатьом країнам не вистачає їх систематичного здійснення, і в цьому сенсі японці добилися успіху там, де інші зазнали поразки.
Японські фермери використовують трактори, пікапи, електричні культиватори, рісопосадочние машини і комбайни, які допомагають їм підвищити продуктивність своєї праці. Використовуючи інтенсивні методи землеробства, добрива, складну техніку і ретельно відпрацьовану технологію, фермери в змозі виробляти половину всіх фруктів і овочів, споживаних в Японії, і при цьому частина фермерських площ ще відводиться під утримання худоби. Так що сільське господарство Японії забезпечує значну частину споживаних продуктів харчування.
Сучасні технології зробили можливими нові способи землеробства. Частина врожаю в Японії вирощується методом гідропоніки, тобто без грунту - просто у воді. Застосування генної інженерії дозволяє отримувати більш багаті і безпечні для здоров'я людини врожаї.
Завдяки системі виробничого контролю Уряд купує за офіційними цінами рис і пшеницю у фермерів, фінансує програми технічної модернізації та енергозабезпечення господарств.
Концепція бережливого виробництва та державна підтримка допомогла сільському господарству Японії стати одним з найбільш успішних виробників зернових культур.
3.2 Досвід застосування інформаційних систем планування потреб ресурсів на вітчизняних підприємствах
Формування російського ринку програмного забезпечення для управління підприємством можна віднести до початку 90-х років, коли в країні почалася лібералізація економічних відносин. Тоді ж на ринку з'явилися перші комерційні розробки російських софтверних компаній, а також рішення зарубіжних компаній, призначені для забезпечення комплексного управління ресурсами підприємств. І тоді ж подібні системи стали називатися корпоративними інформаційними системами (КІС).
На даний момент на ринку корпоративних інформаційних систем Росії одними з основних тенденцій є [18, с.42]:
- Інтеграція вітчизняних і зарубіжних систем;
- Зростання інтенсивності конкуренції російських розробників КІС;
- Зростання інтенсивності конкуренції в сегменті середніх підприємств;
- Проходження загальносвітовим тенденціям у сфері розвитку ринку КІС.
Сьогоднішній стан ринку комп'ютерних систем в Україні характеризується, в першу чергу, певним етапом розвитком більшості російських постачальників і приходом західних розробників та їх партнерів на російський ринок.
Більшість російських систем почали своє існування на рубежі 90-х років, коли, об'єктивні потреби бізнесу призвели до того, що підприємства і фірми стали замислюватися про комп'ютеризацію. У силу загальних закономірностей ринкової економіки, першими змогли виділити необхідні фінансові кошти підприємства торгівлі або сфери послуг. Промисловість значно відставала, з-за багатьох причин.
Таким чином, практично всі російські системи почали розвиватися як облікові (бухгалтерські) системи. Багато з них продовжують залишатися суто обліковими, дозволяючи автоматизувати одну або декілька функцій підприємства, але не даючи цілісної картини, необхідної для управління промисловим підприємством [18, с.43].
Крім того, тільки поодинокі розробники (а їх всього більше сотні) змогли адекватно передбачати розвиток подій і, простого збільшення продажів «коробкових» рішень віддали перевагу еволюційний якісне зростання, вкладали кошти в розвиток систем і науково-дослідні роботи.
Кілька років тому на російському ринку корпоративних інформаційних систем існувала проблема інтеграції вітчизняних і західних додатків. Сьогодні багато підприємств впроваджують західні корпоративні системи для вирішення певних завдань бізнесу, успішно інтегруючи їх з раніше встановленими вітчизняними системами.
У міру розвитку і зростання ринку російські розроблювачі будуть гостріше конкурувати в боротьбі за споживача як між собою, так і з зовнішніми конкурентами. Якщо кілька років тому боротьба за споживача велася в основному за ціновими критеріями, то зараз більшість розробників інформаційних систем роблять акцент на рівень якості системи, рівень її підтримки, кваліфікації фахівців та на довготривале співробітництво з замовником.
Змагання з зовнішніми конкурентами буде вестися з використанням таких переваг, як більш повна функціональність фінансових і кадрових модулів, більш вигідне співвідношення «ціна / якість», можливість інтеграції з додатками зарубіжних розробників, створення змішаних КІС, що поєднують переваги вітчизняних і зарубіжних КІС.
Дотримання світовим тенденціям проявляється насамперед у галузі електронної комерції та програм з управління взаємовідносинами з клієнтами. На даний момент ці функції реалізує велика частина систем російських розробників, проте за своїми функціональними характеристиками російські програми e-business і CRM значно поступаються західним. Крім цього попит на дані програми з боку замовників поки не високий [18, с.43].
У цілому російський ринок КІС сьогодні розділений між західними і російськими КІС не за галузевою ознакою, а за величиною підприємств. Більшість користувачів великих західних КІС - це великі вітчизняні підприємства нафтогазової галузі, важкої промисловості, машинобудування тощо Лише невелике число російських постачальників мають подібні контракти.
На підставі цього можна припустити, що в найближчі кілька років основна конкурентна боротьба буде відбуватися між КІС для підприємств середнього бізнесу. За останні кілька років на російський ринок вийшло кілька західних розробників ERP-систем, які орієнтовані на постачання рішень для підприємств середнього бізнесу. У цей же період багато російські розробники значно збільшили функціональний склад своїх КІС, що також дозволило їм вийти на ринок компаній середнього бізнесу.
На сьогоднішній день основними причинами впровадження інтегрованої корпоративної системи на підприємстві є наступні (у порядку убування згадки користувачами систем): відсутність реальної інтеграції даних, вада функціональних можливостей існуючої інформаційної системи; збільшення обсягу бізнес-операцій; вимоги міжнародної звітності; необхідність аналітичної обробки даних; невідповідність стандартам MRP / ERP [20].
Серед основних причин невдалих впроваджень КІС постачальниками рішень перш за все відзначені (у порядку убування згадувань): неготовність компанії до змін; недостатній рівень управлінських знань у керівних фахівців замовника; відсутність реальної потреби в системі з боку замовника; впровадженням займається тільки власний ІТ-відділ; розмитість цілей і завдань проекту, нечітке формулювання потреб замовником; відсутність або слабка підтримка проекту керівництвом компанії, скорочення бюджету в ході впровадження.
Більшість перерахованих причин невдалих впроваджень ставляться до проблем менеджменту підприємства і готовності до принципових змін не тільки на рівні використання інформаційної системи, але і на рівні організаційної структури та бізнес-процесів.
Практика впровадження корпоративних систем на російських підприємствах протягом останніх десяти років виявила ряд загальних факторів, які необхідно враховувати при виборі постачальника. У першу чергу до них відносяться: повнота функціональних можливостей систем; рівень реалізації функціональних модулів систем; вартість і тривалість впровадження; вплив системи на бізнес і бізнес-процеси підприємства; ефективність використання системи на підприємстві [20].
Протягом останніх років на ринку з'явилися пропозиції, які свідчать про подальше поглиблення процесів спеціалізації ринку, що відображає об'єктивні потреби виробничих підприємств. Дійсно, якщо пропозиції «першої хвилі» були як одне: універсальні і багатофункціональні, на що і робився основний наголос в маркетингу, то в міру зростання кваліфікації спеціалістів відділів АСУ підприємств і консультантів стали все більш виразно проступати недоліки таких рішень. А саме: складність або навіть неможливість адаптації до специфіки конкретного виробництва, відсутність «дрібних», але таких потрібних облікових і функціональних можливостей, як наприклад можливість обрахунку і моделювання цін на кожне замовлення на стадії його оформлення, облік технологічних особливостей гнучкого та багатоваріантного виробництва, яким є поліграфічне, відсутність можливості враховувати і планувати поповнення технологічних запасів матеріалів на кожному робочому місці, ну і багато інших.
Усі пропоновані інформаційні системи можна розділити за їх розміром і функціональним можливостям. У таблиці 1 наведені основні постачальники даних корпоративних систем.
Таблиця 1
Основні програмні продукти на російському ринку [20]
Всі наведені в таблиці системи можна розділити на два великі класи: фінансово-управлінські та виробничі системи.
Фінансово-управлінські системи включають підкласи локальних і малих інтегрованих систем. Такі системи призначені для ведення обліку по одному або декількох напрямках (бухгалтерія, збут, склади, облік кадрів і т.д.). Системами цієї групи може скористатися практично будь-яке підприємство, якому достатньо функцій управління фінансовими потоками та інших, як правило, простих, облікових функцій. Важливою характеристикою таких систем є рівень їх інтегрованості. У найпростішому випадку ця характеристика вказує на реалізовану взаємозв'язок в облікових функціях за стандартною ланцюжку: збут - склад - закупівлі - фінанси.
Виробничі системи включають підкласи середніх і великих інтегрованих систем. Ці системи, в першу чергу, призначені для управління і планування виробничого процесу. Облікові функції глибоко опрацьовані, хоча на перший погляд виконують допоміжну роль і часом неможливо окремо виділити модуль бухгалтерського обліку, оскільки інформація в бухгалтерію надходить автоматично з інших модулів.
Виробничі системи складніше в установці (цикл упровадження може займати від 6-9 місяців до півтора років і більше). Це обумовлено тим, що система покриває потреби всього виробничого підприємства, що вимагає значних спільних зусиль співробітників підприємства і постачальника програмного забезпечення для створення адекватної "прозорою" картини всіх процесів.
Виробничі системи завжди орієнтовані на один або кілька типів виробництва, які в основному відрізняються методами планування ресурсів підприємства.
Для малих підприємств, торгових фірм і компаній, що надають послуги по співвідношенню ціна / якість найбільш підійдуть фінансово-управлінські системи, так як основні розв'язувані завдання це бухгалтерський облік, управління складами продукції, управління кадрами. Фінансово-управлінські системи також можуть бути використані на невеликих виробничих підприємствах, якщо процес виробництва не складний.
Для малих і середніх виробничих підприємств з невеликою кількістю юридичних осіб та взаємозв'язків найбільш ефективні будуть середні інтегровані системи або прості конфігурації спрощених інтегрованих систем. Для таких підприємств основним критерієм є саме управління виробництвом, хоча облікові завдання залишаються важливими.
Для великих холдингових структур, фінансово-промислових груп, керуючих компаній, на яких першорядне значення має управління складними фінансовими потоками, трансферними цінами, консолідація інформації, в багатьох випадках більш підійдуть великі інтегровані системи. Ці системи також мають гарні рішеннями для управління виробництвом і можуть покрити весь комплекс вимог великого холдингу.
Для автоматизації гігантських підприємств у світовій практиці часто використовується змішане рішення з класів великих, середніх і навіть малих інтегрованих систем, коли на рівні управління всією структурою працює, наприклад, SAP/R3, а виробничі компанії користуються пакетами середнього класу. Створення електронних інтерфейсів спрощує взаємодію між системами і дозволяє уникнути подвійного введення даних.
Висновок
На закінчення необхідно відзначити, що постачання на підприємство грає важливу роль, оскільки саме від цієї функції залежить подальший хід виробництва.
Матеріально-технічне забезпечення (МТЗ) являє собою вид управлінської діяльності щодо забезпечення матеріально-технічними ресурсами процесу виробництва. Така діяльність здійснюється, як правило, до початку виробництва. Забезпеченням МТО можуть займатися як спеціалізовані служби на самому підприємстві, так і самостійні організації, для яких така діяльність буде основною. Основна мета МТВ - доведення матеріальних ресурсів до конкретних виробничих підприємств у заздалегідь визначений договором місце споживання.
Постачання сьогодні це одна з функцій логістики. Логістика виконує комплексну функцію і являє собою самостійну галузь, що охоплює проблеми фізичного переміщення матеріальних ресурсів у часі і в просторі на всіх стадіях діяльності підприємства.
Функції логістики реалізуються на всіх стадіях виробництва і руху матеріальних ресурсів. Тому поділяють логістику виробництва, постачання і розподільну (збуту).
Логістика постачання і збуту охоплює не тільки питання внутрішньовиробничого переміщення матеріалів, а й значною мірою рух матеріальних ресурсів поза підприємством. Тому функції логістики тісно переплітаються з іншими функціями щодо забезпечення руху матеріальних потоків.
Ефективна організація постачання організації матеріальними ресурсами стає ключовим фактором функціонування і розвитку організації. Відсутність запасів призводить до того, що діяльність організацій-виробників дає збої аж до зупинки виробництва. Таким чином, виробничі процеси потребують повноцінного, якісному, а головне, своєчасному обслуговуванні, що говорить про необхідність зберігання запасів. На це також впливають ціни на сировину, матеріали, які можуть зазнавати значних сезонних коливань і специфічним впливам практичній діяльності. Коли ціна низька, часто вигідно створювати великі запаси сировини, товарів, матеріалів, яких вистачило б на весь період виросли цін. Неправильні прогноз попиту та розрахунок запасу можуть приносити невеликий збиток, але іноді такі прорахунки можуть мати істотне значення.
Постачання виконує такі комерційні (купівля матеріалів) та технологічні (доставка матеріалів) функції.
Розрізняють транзитну і складську форму організації МТО. Інфраструктура МТО включає підрозділи складського, транспортного та заготівельного господарства. На окремих підприємствах можуть бути також підрозділи по переробці відходів виробництва і тарного господарства.
При визначенні потреби в матеріалах застосовуються методи, засновані на планових завдань, на основі поточного споживання, і позамовний метод.
Останнім часом широкого поширення набули комп'ютеризовані комплекси програм з управління матеріальними ресурсами. Зокрема в роботі ми розглянули механізм дії системи MRP.
У зарубіжній практиці широке поширення набувають японські концепції організації виробництва, і матеріально постачання. До таких концепцій відносяться бережливе виробництво, реалізоване в системі «точно в строк» і «канбан».
Список використаної літератури
1. Галиком Є.А. Маркетинг і логістика: нові інструменти господарювання. - М.: Іспит, 2006.
2. Джордж М. Л. Бережливе виробництво + шість сигм. Комбінуючи якість шести сигм зі швидкістю бережливого виробництва. Видавництво: «Альпіна Бізнес Букс», 2005.
3. Жданова Л.А. Організація і управління промислової фірмою в розвинених країнах. - К.: Економіка, 2009.
4. Кобець Є. А. Планування на підприємстві. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2006.
5. Найджіл Слак. Організація, планування і проектування виробництва. Операційний менеджмент. - М.: Инфра-М, 2009.
6. Сергєєв І.В, Економіка організації (підприємства). - М.: Проспект, 2005.
7. Скляренко В.К., Прудніков В.М. Економіка підприємства: Підручник. - М.: ИНФРА-М. - 2006.
8. Туровець О.Г. Організація виробництва на підприємстві. - Ростов-на-Дону: Изд. Центр МарТ., 2002.
9. Фатхутдінов Р.А. Виробничий менеджмент: Підручник для вузів. - СПб.: Пітер, 2003.
10. Чуєва Л. М. Економіка фірми. Підручник для студентів. - 2-вид. - М.: Дашков і К. - 2008.
11. Економіка підприємства (фірми): Підручник / За ред. проф. О. І. Волкова і доц. О. В. Дев'яткіна. - 3-е изд., Перераб. і доп. - М.: ИНФРА-М. - 2007.
12. Економіка підприємства / За ред. К. М. Семенової. - Спб.: Пітер, 2007.
13. Економіка підприємства / Під. ред. проф. Горфінкеля В.Я. - М.: ЮНИТИ-ДАНА. - 2008.
14. Економіка підприємства: Підручник під ред. Н. А. Сафронової - М.: "Юрист", 2006.
15. Економіка фірми: Підручник / За заг. Ред. Проф. Н.П. Іващенко. - М.: ИНФРА-М, 2006. .
16. Яркіна Т. В. Основи економіки підприємства: короткий курс: підручник. - М.: 2007.
17. Гаврилов Д. Практика використання MRP-систем / / Директор інформаційних служб. - 2003. - № 4.
18. Російський ринок корпоративних інформаційних систем / / Комп'ютер Прес. - 2005. - № 3.
19. Шукаєв А.І. Моделі планування закупівель матеріальних ресурсів / / Менеджмент у Росії і за кордоном. - 2005. - № 3.
20. Карпачов І. І., Колесников С. М. Системи управління ресурсами [Електронний ресурс]. - Режим доступу: http://consulting.ru/econs_art_749273811
Забезпечення матеріальними ресурсами виробничих цехів, дільниць та інших підрозділів промислової фірми передбачає виконання наступного комплексу робіт: планове встановлення кількісних і якісних завдань з постачання (лімітування); підготовку матеріальних ресурсів до виробничого споживання; відпустку і доставку матеріальних ресурсів зі складу служби постачання на місце їх безпосереднього споживання або на склад цеху, ділянки; оперативне регулювання постачання в умовах удосконалення технологічних режимів, конструкторської та нормативної документації; суворий облік і контроль за використанням матеріальних ресурсів в підрозділах промислової фірми.
Для планового встановлення завдань з постачання виробничих цехів і ділянок використовується лімітна система на основі розрахунку максимальних кількостей матеріальних ресурсів для кожного цеху, дільниці на певний період (квартал, місяць) з випискою лімітних карт або групових лімітних відомостей. Розрахунок ліміту (Л) здійснюється за формулою [14, с.149]:
Л = Р ц ± Р + Н ц - Про розр, (6)
де Рц - потреба цеху у виконанні виробничого завдання;
Р - потреба цеху в зміні незавершеного виробництва;
НЦ - норматив цехового запасу даного матеріалу;
Орасч - розрахунковий очікуваний залишок даного матеріалу в цеху на початок планового періоду.
3. Шляхи вдосконалення організації забезпечення фірми ресурсами для здійснення продуктивної діяльності
3.1 Досвід зарубіжних країн щодо вдосконалення організації забезпечення фірми ресурсами
Останнім часом у світовій практиці широке поширення отримали японські системи організації забезпечення фірми ресурсами, засновані на концепціях «бережливого виробництва і шести сигм», Таркет-костинга.
Концепція бережливого виробництва, як і таргет-костинг, має японське походження і означає «вдосконалення». Основа концепції - скорочення часу, що витрачається на операції, що не додають «цінності» кінцевого продукту. До таких операцій належать «зберігання», «накопичення», «переміщення» і т.д.
Велика частина матеріалів у виробничому процесі проводить 95% всього часу в очікуванні додаткових цінностей або у вигляді запасів готової продукції. Зменшивши час очікування на 80%, можна скоротити накладні виробничі витрати і витрати на якість на 20%, а крім того, отримати вигоду від пропорційного прискорення часу поставки і скорочення запасів [2, с.38].
Синергія методів «бережливе виробництво» і «шість сигм» допомогла компаніям менш ніж за два роки скоротити накладні виробничі витрати і витрати на якість на 20%, а запаси - на 50%.
Бережливе виробництво передбачає:
- Участь всього колективу підприємства в усуненні непродуктивних втрат;
- Реалізацію новаторських ідей колективу підприємства;
- Реальний внесок колективу підприємства в поліпшення якості й економію коштів, прагнення зробити виробництво більш простим і чистим.
Основною проблемою для російських підприємств в застосуванні такої методики часто є відсутність корпоративної культури, спільних цінностей, що призводить до того, що співробітники не є єдиним колективом.
Найбільш популярна система, що включає в себе філософію бережливого виробництва - система «точно в строк" (JIT). При застосуванні JIТ-системи компоненти, сировину та послуги поступають в центр робіт саме тоді, коли вони там потрібні. Такий підхід суттєво знижує черги продукції, що відправляється в запас незавершеного виробництва [5, с.314].
Цілі виробництва JIТ: потрібна деталь в потрібному місці в потрібний час. Якщо в основі МRР при реалізації даної цілі лежать комп'ютерні обчислення, ЛТ, в першу чергу, будується на промисловій технології. У ЛТ основна увага приділяється усуненню відходів в ланцюзі постачань.
Одним з необхідних наслідків надходження компонентів і матеріалів безпосередньо в той момент, коли вони необхідні, стала висока якість прибувають одиниць. У системі ЛТ застосовується декілька взаємопов'язаних принципів для гарантії високої якості продукції на кожному кроці виробничого процесу.
По-перше, відповідальність за якість покладається на виробника деталі, а не на відділ контролю якості.
По-друге, використання виробничих робітників замість супервізорів, контролюючих якість, дозволяє домагатися якості на етапі виробництва, а не перевірки. Ця особливість і невеликі розміри партій допомагають уважно контролювати кожен процес і забезпечувати перевірку кожного виробу.
По-третє, концепція JIТ наполягає на обов'язковому дотриманні стандартів якості. Фахівці з закупівель не приймають виробів, які не відповідають встановленим параметрам, і відвідують підприємства постачальника, щоб самим перевіряти якість на рівні цеху. Оскільки такі відвідування і, отже, перевірки здійснюються часто, виробники, що працюють за системою ЛТ, документують якість своєї продукції в загальноприйнятих термінах і розміщують ці документи так, щоб до них був легкий доступ. Цей процес змушує виробника точно формулювати сутність якості.
Роботу системи JIT як «витягаючої» системи контролю можна добре зрозуміти на прикладі системи канбан.
Канбан - проста, але ефективна система контролю, яка допомагає реалізувати систему JIТ на практиці. Канбан не синонім JIТ, хоча ці терміни часто - і неправильно вживаються саме таким чином. Канбан по-японськи означає картку, використання таких карток стало основним елементом у багатьох системах контролю, що застосовуються в японських компаніях, у тому числі і в Тоуоtа, чия система канбан привернула велику увагу фахівців зі всього світу [5, с.316].
Системи канбан вимагають невеликих розмірів партій, що характерно для JIТ, і розрізнених виробничих одиниць. Вони менш підходять для дорогих або великих виробів, які дорого зберігати або переміщати великими партіями, для рідко або нерегулярно застосовуваної продукції, а також для галузей з потоковим виробництвом.
Одна з причин зниження витрат в результаті скорочення часу виконання замовлення у тому, що повільні процеси дороги. Повільно обертаються запаси потрібно приводити в рух, перераховувати, зберігати, вилучати із зберігання та приводити в рух знову. Вони можуть зіпсуватися чи застаріти.
Можна зробити висновок про те, що концепції, розроблені в Японії по суті є сильними клієнт-орієнтованими методиками організація виробництва.
Наприклад, розглянемо розвиток сільського господарства в Японії. Сільське господарство в Японії базується переважно на сімейних підприємствах (68% всіх господарств є ферми з площею оброблюваної землі до
Незважаючи на великі трудовитрати і не дуже високу ефективність, японські фермери використовують такі заходи, як забезпечення клієнтів розширеними послугами, демонстраційні ферми, навчання в режимі неповного робочого дня підприємців та зразкових фермерів. Всі ці ідеї зараз стали загальноприйнятими, але багатьом країнам не вистачає їх систематичного здійснення, і в цьому сенсі японці добилися успіху там, де інші зазнали поразки.
Японські фермери використовують трактори, пікапи, електричні культиватори, рісопосадочние машини і комбайни, які допомагають їм підвищити продуктивність своєї праці. Використовуючи інтенсивні методи землеробства, добрива, складну техніку і ретельно відпрацьовану технологію, фермери в змозі виробляти половину всіх фруктів і овочів, споживаних в Японії, і при цьому частина фермерських площ ще відводиться під утримання худоби. Так що сільське господарство Японії забезпечує значну частину споживаних продуктів харчування.
Сучасні технології зробили можливими нові способи землеробства. Частина врожаю в Японії вирощується методом гідропоніки, тобто без грунту - просто у воді. Застосування генної інженерії дозволяє отримувати більш багаті і безпечні для здоров'я людини врожаї.
Завдяки системі виробничого контролю Уряд купує за офіційними цінами рис і пшеницю у фермерів, фінансує програми технічної модернізації та енергозабезпечення господарств.
Концепція бережливого виробництва та державна підтримка допомогла сільському господарству Японії стати одним з найбільш успішних виробників зернових культур.
3.2 Досвід застосування інформаційних систем планування потреб ресурсів на вітчизняних підприємствах
Формування російського ринку програмного забезпечення для управління підприємством можна віднести до початку 90-х років, коли в країні почалася лібералізація економічних відносин. Тоді ж на ринку з'явилися перші комерційні розробки російських софтверних компаній, а також рішення зарубіжних компаній, призначені для забезпечення комплексного управління ресурсами підприємств. І тоді ж подібні системи стали називатися корпоративними інформаційними системами (КІС).
На даний момент на ринку корпоративних інформаційних систем Росії одними з основних тенденцій є [18, с.42]:
- Інтеграція вітчизняних і зарубіжних систем;
- Зростання інтенсивності конкуренції російських розробників КІС;
- Зростання інтенсивності конкуренції в сегменті середніх підприємств;
- Проходження загальносвітовим тенденціям у сфері розвитку ринку КІС.
Сьогоднішній стан ринку комп'ютерних систем в Україні характеризується, в першу чергу, певним етапом розвитком більшості російських постачальників і приходом західних розробників та їх партнерів на російський ринок.
Більшість російських систем почали своє існування на рубежі 90-х років, коли, об'єктивні потреби бізнесу призвели до того, що підприємства і фірми стали замислюватися про комп'ютеризацію. У силу загальних закономірностей ринкової економіки, першими змогли виділити необхідні фінансові кошти підприємства торгівлі або сфери послуг. Промисловість значно відставала, з-за багатьох причин.
Таким чином, практично всі російські системи почали розвиватися як облікові (бухгалтерські) системи. Багато з них продовжують залишатися суто обліковими, дозволяючи автоматизувати одну або декілька функцій підприємства, але не даючи цілісної картини, необхідної для управління промисловим підприємством [18, с.43].
Крім того, тільки поодинокі розробники (а їх всього більше сотні) змогли адекватно передбачати розвиток подій і, простого збільшення продажів «коробкових» рішень віддали перевагу еволюційний якісне зростання, вкладали кошти в розвиток систем і науково-дослідні роботи.
Кілька років тому на російському ринку корпоративних інформаційних систем існувала проблема інтеграції вітчизняних і західних додатків. Сьогодні багато підприємств впроваджують західні корпоративні системи для вирішення певних завдань бізнесу, успішно інтегруючи їх з раніше встановленими вітчизняними системами.
У міру розвитку і зростання ринку російські розроблювачі будуть гостріше конкурувати в боротьбі за споживача як між собою, так і з зовнішніми конкурентами. Якщо кілька років тому боротьба за споживача велася в основному за ціновими критеріями, то зараз більшість розробників інформаційних систем роблять акцент на рівень якості системи, рівень її підтримки, кваліфікації фахівців та на довготривале співробітництво з замовником.
Змагання з зовнішніми конкурентами буде вестися з використанням таких переваг, як більш повна функціональність фінансових і кадрових модулів, більш вигідне співвідношення «ціна / якість», можливість інтеграції з додатками зарубіжних розробників, створення змішаних КІС, що поєднують переваги вітчизняних і зарубіжних КІС.
Дотримання світовим тенденціям проявляється насамперед у галузі електронної комерції та програм з управління взаємовідносинами з клієнтами. На даний момент ці функції реалізує велика частина систем російських розробників, проте за своїми функціональними характеристиками російські програми e-business і CRM значно поступаються західним. Крім цього попит на дані програми з боку замовників поки не високий [18, с.43].
У цілому російський ринок КІС сьогодні розділений між західними і російськими КІС не за галузевою ознакою, а за величиною підприємств. Більшість користувачів великих західних КІС - це великі вітчизняні підприємства нафтогазової галузі, важкої промисловості, машинобудування тощо Лише невелике число російських постачальників мають подібні контракти.
На підставі цього можна припустити, що в найближчі кілька років основна конкурентна боротьба буде відбуватися між КІС для підприємств середнього бізнесу. За останні кілька років на російський ринок вийшло кілька західних розробників ERP-систем, які орієнтовані на постачання рішень для підприємств середнього бізнесу. У цей же період багато російські розробники значно збільшили функціональний склад своїх КІС, що також дозволило їм вийти на ринок компаній середнього бізнесу.
На сьогоднішній день основними причинами впровадження інтегрованої корпоративної системи на підприємстві є наступні (у порядку убування згадки користувачами систем): відсутність реальної інтеграції даних, вада функціональних можливостей існуючої інформаційної системи; збільшення обсягу бізнес-операцій; вимоги міжнародної звітності; необхідність аналітичної обробки даних; невідповідність стандартам MRP / ERP [20].
Серед основних причин невдалих впроваджень КІС постачальниками рішень перш за все відзначені (у порядку убування згадувань): неготовність компанії до змін; недостатній рівень управлінських знань у керівних фахівців замовника; відсутність реальної потреби в системі з боку замовника; впровадженням займається тільки власний ІТ-відділ; розмитість цілей і завдань проекту, нечітке формулювання потреб замовником; відсутність або слабка підтримка проекту керівництвом компанії, скорочення бюджету в ході впровадження.
Більшість перерахованих причин невдалих впроваджень ставляться до проблем менеджменту підприємства і готовності до принципових змін не тільки на рівні використання інформаційної системи, але і на рівні організаційної структури та бізнес-процесів.
Практика впровадження корпоративних систем на російських підприємствах протягом останніх десяти років виявила ряд загальних факторів, які необхідно враховувати при виборі постачальника. У першу чергу до них відносяться: повнота функціональних можливостей систем; рівень реалізації функціональних модулів систем; вартість і тривалість впровадження; вплив системи на бізнес і бізнес-процеси підприємства; ефективність використання системи на підприємстві [20].
Протягом останніх років на ринку з'явилися пропозиції, які свідчать про подальше поглиблення процесів спеціалізації ринку, що відображає об'єктивні потреби виробничих підприємств. Дійсно, якщо пропозиції «першої хвилі» були як одне: універсальні і багатофункціональні, на що і робився основний наголос в маркетингу, то в міру зростання кваліфікації спеціалістів відділів АСУ підприємств і консультантів стали все більш виразно проступати недоліки таких рішень. А саме: складність або навіть неможливість адаптації до специфіки конкретного виробництва, відсутність «дрібних», але таких потрібних облікових і функціональних можливостей, як наприклад можливість обрахунку і моделювання цін на кожне замовлення на стадії його оформлення, облік технологічних особливостей гнучкого та багатоваріантного виробництва, яким є поліграфічне, відсутність можливості враховувати і планувати поповнення технологічних запасів матеріалів на кожному робочому місці, ну і багато інших.
Усі пропоновані інформаційні системи можна розділити за їх розміром і функціональним можливостям. У таблиці 1 наведені основні постачальники даних корпоративних систем.
Таблиця 1
Основні програмні продукти на російському ринку [20]
| Локальні системи | Малі інтегровані системи | Середні інтегровані системи | Великі інтегровані системи | |
| Пред-ставники груп | 1С БЕСТ Інотек ІНФІН Інфософт Супер-Менеджер Турбо-бухгалтер ; + Більше 100 систем | Concorde XAL Exact Platinum PRO / MIS Scala SunSystems БОСС-Корпорація Галактика / Парус Ресурс Еталон | JD Edwards (Robertson & Blums) MFG-Pro (QAD / BMS) SyteLine (СОКАП / SYMIX) | SAP/R3 (SAP AG) Baan (Baan) BPCS (ITS / SSA) Oracle Applications (Oracle) |
Фінансово-управлінські системи включають підкласи локальних і малих інтегрованих систем. Такі системи призначені для ведення обліку по одному або декількох напрямках (бухгалтерія, збут, склади, облік кадрів і т.д.). Системами цієї групи може скористатися практично будь-яке підприємство, якому достатньо функцій управління фінансовими потоками та інших, як правило, простих, облікових функцій. Важливою характеристикою таких систем є рівень їх інтегрованості. У найпростішому випадку ця характеристика вказує на реалізовану взаємозв'язок в облікових функціях за стандартною ланцюжку: збут - склад - закупівлі - фінанси.
Виробничі системи включають підкласи середніх і великих інтегрованих систем. Ці системи, в першу чергу, призначені для управління і планування виробничого процесу. Облікові функції глибоко опрацьовані, хоча на перший погляд виконують допоміжну роль і часом неможливо окремо виділити модуль бухгалтерського обліку, оскільки інформація в бухгалтерію надходить автоматично з інших модулів.
Виробничі системи складніше в установці (цикл упровадження може займати від 6-9 місяців до півтора років і більше). Це обумовлено тим, що система покриває потреби всього виробничого підприємства, що вимагає значних спільних зусиль співробітників підприємства і постачальника програмного забезпечення для створення адекватної "прозорою" картини всіх процесів.
Виробничі системи завжди орієнтовані на один або кілька типів виробництва, які в основному відрізняються методами планування ресурсів підприємства.
Для малих підприємств, торгових фірм і компаній, що надають послуги по співвідношенню ціна / якість найбільш підійдуть фінансово-управлінські системи, так як основні розв'язувані завдання це бухгалтерський облік, управління складами продукції, управління кадрами. Фінансово-управлінські системи також можуть бути використані на невеликих виробничих підприємствах, якщо процес виробництва не складний.
Для малих і середніх виробничих підприємств з невеликою кількістю юридичних осіб та взаємозв'язків найбільш ефективні будуть середні інтегровані системи або прості конфігурації спрощених інтегрованих систем. Для таких підприємств основним критерієм є саме управління виробництвом, хоча облікові завдання залишаються важливими.
Для великих холдингових структур, фінансово-промислових груп, керуючих компаній, на яких першорядне значення має управління складними фінансовими потоками, трансферними цінами, консолідація інформації, в багатьох випадках більш підійдуть великі інтегровані системи. Ці системи також мають гарні рішеннями для управління виробництвом і можуть покрити весь комплекс вимог великого холдингу.
Для автоматизації гігантських підприємств у світовій практиці часто використовується змішане рішення з класів великих, середніх і навіть малих інтегрованих систем, коли на рівні управління всією структурою працює, наприклад, SAP/R3, а виробничі компанії користуються пакетами середнього класу. Створення електронних інтерфейсів спрощує взаємодію між системами і дозволяє уникнути подвійного введення даних.
Висновок
На закінчення необхідно відзначити, що постачання на підприємство грає важливу роль, оскільки саме від цієї функції залежить подальший хід виробництва.
Матеріально-технічне забезпечення (МТЗ) являє собою вид управлінської діяльності щодо забезпечення матеріально-технічними ресурсами процесу виробництва. Така діяльність здійснюється, як правило, до початку виробництва. Забезпеченням МТО можуть займатися як спеціалізовані служби на самому підприємстві, так і самостійні організації, для яких така діяльність буде основною. Основна мета МТВ - доведення матеріальних ресурсів до конкретних виробничих підприємств у заздалегідь визначений договором місце споживання.
Постачання сьогодні це одна з функцій логістики. Логістика виконує комплексну функцію і являє собою самостійну галузь, що охоплює проблеми фізичного переміщення матеріальних ресурсів у часі і в просторі на всіх стадіях діяльності підприємства.
Функції логістики реалізуються на всіх стадіях виробництва і руху матеріальних ресурсів. Тому поділяють логістику виробництва, постачання і розподільну (збуту).
Логістика постачання і збуту охоплює не тільки питання внутрішньовиробничого переміщення матеріалів, а й значною мірою рух матеріальних ресурсів поза підприємством. Тому функції логістики тісно переплітаються з іншими функціями щодо забезпечення руху матеріальних потоків.
Ефективна організація постачання організації матеріальними ресурсами стає ключовим фактором функціонування і розвитку організації. Відсутність запасів призводить до того, що діяльність організацій-виробників дає збої аж до зупинки виробництва. Таким чином, виробничі процеси потребують повноцінного, якісному, а головне, своєчасному обслуговуванні, що говорить про необхідність зберігання запасів. На це також впливають ціни на сировину, матеріали, які можуть зазнавати значних сезонних коливань і специфічним впливам практичній діяльності. Коли ціна низька, часто вигідно створювати великі запаси сировини, товарів, матеріалів, яких вистачило б на весь період виросли цін. Неправильні прогноз попиту та розрахунок запасу можуть приносити невеликий збиток, але іноді такі прорахунки можуть мати істотне значення.
Постачання виконує такі комерційні (купівля матеріалів) та технологічні (доставка матеріалів) функції.
Розрізняють транзитну і складську форму організації МТО. Інфраструктура МТО включає підрозділи складського, транспортного та заготівельного господарства. На окремих підприємствах можуть бути також підрозділи по переробці відходів виробництва і тарного господарства.
При визначенні потреби в матеріалах застосовуються методи, засновані на планових завдань, на основі поточного споживання, і позамовний метод.
Останнім часом широкого поширення набули комп'ютеризовані комплекси програм з управління матеріальними ресурсами. Зокрема в роботі ми розглянули механізм дії системи MRP.
У зарубіжній практиці широке поширення набувають японські концепції організації виробництва, і матеріально постачання. До таких концепцій відносяться бережливе виробництво, реалізоване в системі «точно в строк» і «канбан».
Список використаної літератури
1. Галиком Є.А. Маркетинг і логістика: нові інструменти господарювання. - М.: Іспит, 2006.
2. Джордж М. Л. Бережливе виробництво + шість сигм. Комбінуючи якість шести сигм зі швидкістю бережливого виробництва. Видавництво: «Альпіна Бізнес Букс», 2005.
3. Жданова Л.А. Організація і управління промислової фірмою в розвинених країнах. - К.: Економіка, 2009.
4. Кобець Є. А. Планування на підприємстві. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2006.
5. Найджіл Слак. Організація, планування і проектування виробництва. Операційний менеджмент. - М.: Инфра-М, 2009.
6. Сергєєв І.В, Економіка організації (підприємства). - М.: Проспект, 2005.
7. Скляренко В.К., Прудніков В.М. Економіка підприємства: Підручник. - М.: ИНФРА-М. - 2006.
8. Туровець О.Г. Організація виробництва на підприємстві. - Ростов-на-Дону: Изд. Центр МарТ., 2002.
9. Фатхутдінов Р.А. Виробничий менеджмент: Підручник для вузів. - СПб.: Пітер, 2003.
10. Чуєва Л. М. Економіка фірми. Підручник для студентів. - 2-вид. - М.: Дашков і К. - 2008.
11. Економіка підприємства (фірми): Підручник / За ред. проф. О. І. Волкова і доц. О. В. Дев'яткіна. - 3-е изд., Перераб. і доп. - М.: ИНФРА-М. - 2007.
12. Економіка підприємства / За ред. К. М. Семенової. - Спб.: Пітер, 2007.
13. Економіка підприємства / Під. ред. проф. Горфінкеля В.Я. - М.: ЮНИТИ-ДАНА. - 2008.
14. Економіка підприємства: Підручник під ред. Н. А. Сафронової - М.: "Юрист", 2006.
15. Економіка фірми: Підручник / За заг. Ред. Проф. Н.П. Іващенко. - М.: ИНФРА-М, 2006. .
16. Яркіна Т. В. Основи економіки підприємства: короткий курс: підручник. - М.: 2007.
17. Гаврилов Д. Практика використання MRP-систем / / Директор інформаційних служб. - 2003. - № 4.
18. Російський ринок корпоративних інформаційних систем / / Комп'ютер Прес. - 2005. - № 3.
19. Шукаєв А.І. Моделі планування закупівель матеріальних ресурсів / / Менеджмент у Росії і за кордоном. - 2005. - № 3.
20. Карпачов І. І., Колесников С. М. Системи управління ресурсами [Електронний ресурс]. - Режим доступу: http://consulting.ru/econs_art_749273811