Державний комітет з рибальства РФ
АСТРАХАНСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ
УНІВЕРСИТЕТ
Інститут Економіки
Контрольна робота
З дисципліни: «Організація виробництва на підприємстві»
Тема: «Організація нормування праці»
Виконав: Студент групи ЗФЕ-88
Серьога
Перевірив: д.е.н, О.К.
Організація нормування праці
Сутність і цілі нормування
Найважливішим елементом організації праці, в тому числі і заробітної плати, є нормування - встановлення обгрунтованих витрат і результатів праці окремих працівників або груп працівників при виготовленні продукції або виконанні роботи в певних організаційно - технічних умовах.
Норми праці необхідні при розробці різних планів і програм, визначенні потреби в обладнанні і робочій силі, розрахунку виробничих потужностей, вдосконалення технологічних процесів, раціоналізації організаційної структури підприємства, організації заробітної плати.
Сутність технічного нормування полягає у визначенні гранично допустимої тривалості всіх елементів кожної операції та встановленні на основі цих оцінок норми часу.
Об'єктом нормування праці є діяльність працівника при виконанні виробничої операції, що є частиною виробничого процесу. Операція розглядається як основний елемент поділу праці на виробництві, а отже, і основний об'єкт нормування. Аналіз виробничої операції передбачає розчленування її на послідовно зменшуються елементи: комплекс прийомів, окремі прийоми, трудові дії та рухи.
Під комплексом прийомів розуміється частина операції, що складається з прийомів, об'єднаних цільовим призначенням. Прийом представляє собою закінчену дію робітника, що має певне приватне значення. У випадку, якщо робітник постійно виконує одну і ту ж операцію невеликої тривалості, для проектування норми часу кожний прийом розчленовується на трудові дії, що представляють сукупність трудових рухів. Під трудовим рухом розуміється частина прийому, що полягає в дотику робітника до предмету, в одноразовому його переміщенні і ін
Детальна деталізація розчленування виробничої операції на складові її елементи підвищує точність норми, але водночас і збільшує трудомісткість її встановлення та контролю. Детальне розчленовування до трудових дій і рухів доцільно тільки в масовому виробництві.
Класифікація норм праці
Завданням нормування є розробка різних видів норм праці, що відрізняються по ряду ознак. Під нормою праці розуміється встановлена міра витрат праці для виготовлення одиниці продукції (роботи, послуги) або виробництва продукції (роботи, послуги) в одиницю часу, виконання заданого обсягу робіт (продукції, послуг) або обслуговування засобів виробництва у визначених організаційно-технічних умовах.
За видами норми діляться наступним чином:
• норма часу - кількість робочого часу в людино-годинах (людино - хвилинах), необхідне для виробництва одиниці продукції (роботи, послуги) одним працівником або групою працівників відповідної кваліфікації в певних організаційно-технічних умовах виробництва;
норма виробітку - обсяг продукції (роботи, послуги) у натуральних одиницях виміру (тонни, метри, штуки тощо), який повинен бути виконаний в одиницю часу (година, зміна, доба, місяць та ін) одним працівником або групою працівників відповідної кваліфікації в певних організаційно-технічних умовах;
норма обслуговування - кількість одиниць обладнання, виробничих площ та інших виробничих одиниць (робочих місць та ін), яке повинно обслуговуватися одним працівником або групою працівників у певних організаційно-технічних умовах;
норма часу обслуговування - кількість робочого часу, необхідного для обслуговування одиниці обладнання, виробничих площ та інших виробничих одиниць (робочих місць та ін) одним працівником або групою працівників у певних організаційно-технічних умовах;
норма чисельності - встановлена чисельність працівників певного професійно-кваліфікаційного складу, необхідна для виконання певного обсягу робіт або для обслуговування певних об'єктів - обладнання, виробничих площ, робочих місць;
нормоване завдання - встановлений обсяг і склад робіт, що виконується одним працівником або групою працівників заданий відрізок часу (годину, зміна, доба, місяць) у певних організаційно-технічних умовах;
нормативи праці - вихідні величини, використовувані для встановлення різних норм праці на роботи даного виду.
За ступенем укрупнення різняться:
• диференційовані норми - встановлюються на основі нормативів, що враховують технологічні особливості окремих операцій; розраховуються також для окремих елементів операцій, що повторюються нерегулярно і тому не включаються в норму виробітку;
• укрупнені норми - не диференціюються за технологічним особливостям операцій;
• комплексні норми - встановлюються на комплекс операцій або види робіт, які виконуються одним працівником на різних робочих місцях або бригадою працівників за умови поділу обов'язків між членами бригади.
За методом обгрунтування різняться:
технічно обгрунтовані норми - встановлюються на основі вивчення та аналізу змісту, послідовності і способів виконання окремих прийомів операції при найкращому режимі роботи обладнання, найбільш повному використанні робочого часу із застосуванням кращих методів організації праці;
дослідно-статистичні норми - встановлюються на основі особистого досвіду нормувальників, технологів, майстрів, а також звітних та статистичних даних; такі норми встановлюються тимчасово на період розробки технічно обгрунтованих норм або на період освоєння нової техніки, технології, продукції.
По терміну дії розрізняються:
тимчасові норми - встановлюються на період освоєння нової техніки, технології або нових видів продукції, після закінчення якого встановлюються постійні норми;
постійні норми - встановлюються для сталого виробництва на тривалий період до зміни організаційно-технічних умов роботи, наприклад, підвищення технічної оснащеності виробництва, поліпшення організації виробництва і праці та ін
За сферою застосування розрізняються:
єдині норми - встановлюються з урахуванням передового рівня техніки і організації праці і затверджуються в централізованому порядку на процеси та операції з типовою технологією; такі норми є обов'язковими для всіх підприємств, незалежно від організаційно-правової форми та відомчої підпорядкованості;
типові норми - встановлюються з урахуванням раціональних для даного типу виробництва організаційно-технічних умов у централізованому порядку на операції, що виконуються на підприємствах з високим організаційно-технічним рівнем виробництва. Такі норми рекомендуються як еталон для тих підприємств, де умови роботи ще не досягли рівня, на який розраховані типові норми;
місцеві норми - встановлюються на окремому підприємстві для операцій, на які немає єдиних або типових норм або коли організаційно-технічні умови виконання робіт дозволяють встановити більш високу норму в порівнянні з єдиною або типовий.
Структура робочого часу
Основою нормування праці є вивчення та нормування робочого часу. Аналіз його використання дозволяє виявити рівень завантаження працівника і резерви робочого часу.
Під робочим часом розуміється частину доби (місяця, року), коли працівник виконує трудові функції. Робочий час виражається в тривалості робочого дня або робочої зміни. Тривалість робочого дня встановлюється законодавством про працю. Тривалість і число змін встановлюються колективним договором та правилами внутрішнього розпорядку.
Відповідно до єдиної класифікації витрат робочого часу воно поділяється на час роботи і час перерв.
Час роботи складається з витрат робочого часу на виконання виробничого завдання (час продуктивної роботи) і витрат часу на виконання робіт, не обумовлених виконанням виробничого завдання.
Час продуктивної роботи підрозділяється на підготовчо-заключний, оперативне і час обслуговування робочого місця.
Час підготовчо-заключної роботи (Т пз) - це витрати часу працівників на підготовку до виконання завдання та на дії, пов'язані з його закінченням. У цей час входить підготовка робочого місця, налагодження устаткування, установка інструмента і пристосування для обробки даної партії виробів, а також зняття інструменту та пристосування після її закінчення. До підготовчо-заключного часу відноситься одержання завдання на роботу та ознайомлення з роботою, вивчення технологічної документації. Воно, як правило, не залежить від обсягу робіт, виконуваних за даним завданням, і повторюється не в кожній зміні, тривалість Т пз залежить від виду обладнання, характеру роботи і типу виробництва. Витрати часу на ці роботи встановлюються на основі нормативів або фотохронометражні спостережень у розрахунку на робочу зміну або партію виробів.
Час оперативної роботи (Т оп) витрачається на безпосереднє виконання виробничого завдання. Воно складається з основного (технологічного) і допоміжного часу.
Основне (технологічне) час - це витрати робочого часу на безпосереднє зміна предмета праці - його властивостей, форми, розмірів, складу, положення. Воно постійно при виготовленні кожної одиниці продукції. Основний час може бути: машинним, машинно-ручним, ручним.
Допоміжний час - це витрати робочого часу, необхідні для забезпечення умов виконання основної роботи, - завантаження сировини, установка і зняття деталі, контроль за технологічним процесом, знімання готової продукції та ін
Час обслуговування робочого місця (Т обсл) - це постійні витрати робочого часу протягом зміни, спрямовані на догляд за робочим місцем і підтримку його в працездатному стані. Воно поділяється на час технічного і організаційного обслуговування. Під час технічного обслуговування працівники виконують дії по догляду за устаткуванням для виконання конкретної роботи - регулювання й налагодження устаткування, заміни зношеного інструменту та ін Організаційне обслуговування включає витрати часу по догляду за робочим місцем і входять до його складу обладнанням на початку і в кінці зміни, тобто огляд, чищення, змащування машин, розкладку інструментів, прибирання робочого місця. Час обслуговування робочого місця, як правило, виражається у відсотках від оперативного часу. Проте в умовах масового і великосерійного виробництва час технічного обслуговування робочого місця розраховується у відсотках від основного часу, а час організаційного обслуговування - у відсотках від оперативного часу.
При вивченні та аналізі витрат робочого часу виділяють перекривається і пеперекривається час. Перекриваються вважається час виконання робіт у період автономної роботи обладнання. Пеперекривається час виконання робіт вимагає зупинки обладнання.
Час роботи, не обумовлене виконанням виробничого завдання, включає час непродуктивної і випадкової роботи.
Час непродуктивної роботи витрачається на непередбачені технологією і організацією праці дії працівника щодо виправлення свого шлюбу, пошуку інструментів і ін
Час випадкової роботи включає витрати часу на виконання робіт, що не входять в обов'язки працівника, тобто робіт, які повинні виконуватися допоміжними робітниками.
Час перерв, протягом якого працівник не приймає участі в трудовому процесі, поділяється на такі категорії:
час регламентованих перерв з організаційно-технічних причин - втрати робочого часу з незалежних від працівника причин, наприклад ремонт обладнання за графіком;
час нерегламентованих перерв з організаційно-технічних причин належить до втрат робочого часу, наприклад витрати часу на пошук матеріалу, заготовок, інструменту, документації; очікування роботи, майстри, заготовок і др.;
час на відпочинок та особисті потреби, регламентований умовами праці, встановлюється для підтримки нормальної працездатності працівника і для особистої гігієни (Т отд.л);
час перерв внаслідок порушення трудової дисципліни включає пізній початок і передчасне закінчення роботи, відхід з робочого місця, наднормативне час відпочинку та ін
Витрати робочого часу діляться на нормовані і ненормовані. До нормованих належать необхідні для конкретних умов виробництва витрати часу на підготовчо-заключні роботи, оперативного часу (основного і допоміжного), часу обслуговування робочого місця, часу на відпочинок і особисті потреби.
Час непродуктивної і випадкової роботи, а також час перерв з організаційно-технічних причин та через порушення трудової дисципліни відноситься до ненормованим часу.
Склад і розрахунок технічно обгрунтованих норм часу і вироблення
Під технічно обгрунтованої нормою часу розуміється встановлене для певних організаційно-технічних умов максимально-допустимий час на виконання даної роботи (операції) виходячи з умов раціонального використання виробничих можливостей устаткування і робочого місця, а також з урахуванням передового виробничого досвіду.
З урахуванням розглянутої класифікації витрат робочого часу і типу виробництва розрізняють дві технічно обгрунтовані норми часу.
В умовах масового і великосерійного виробництва застосовують штучну норму часу (Т шт), склад якої характеризується формулою:
Якщо нормативний час на відпочинок, особисті потреби та на обслуговування робочого місця задається у відсотках від оперативного часу, норму штучного часу знаходять за формулою:
де
У серійному виробництві враховують підготовчо-заключний час, застосовують штучно-калькуляційну норму часу (Т шт.к), склад якої виражається формулою:
У серійному виробництві розраховується і норма часу на виробництво всієї партії (партионное час)
або
Норма вироблення
або
або
де
Норма штучного часу служить вихідною величиною для встановлення змінних або годинних норм виробітку. При цьому між відсотком зміни норми часу b і відсотком зміни норми виробітку a існують такі співвідношення:
Коефіцієнт використання робочого часу
Коефіцієнт виконання норм
де
Коефіцієнт виконання норм по відпрацьованому часу визначають за формулою:
де
Методи нормування праці
У практиці нормування праці на підприємствах застосовуються два основних способи нормування: сумарний та аналітичний.
Сумарний метод, що включає досвідчений, дослідно-статистичний та метод порівняння, базується на використанні даних оперативного та статистичного обліку раніше зроблених фактичних витрат часу на виконання аналогічної роботи і досвіду нормувальників.
Розроблені цим методом норми встановлюються: шляхом порівняння нормованої роботи з аналогічними, виконувалися раніше при методі порівняння; при дослідно-статистичному методі на основі сумарних спостережень за використанням витрат праці робітника; на базі досвіду нормувальника з використанням звітної та статистичної інформації при використанні досвідченого методу.
При використанні цього методу трудовий процес і раціональність прийомів праці, як правило, не аналізуються, а норми часу встановлюються не на елементи, а на операцію в цілому (сумарно).
АСТРАХАНСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ
УНІВЕРСИТЕТ
Інститут Економіки
Контрольна робота
З дисципліни: «Організація виробництва на підприємстві»
Тема: «Організація нормування праці»
Виконав: Студент групи ЗФЕ-88
Серьога
Перевірив: д.е.н, О.К.
Організація нормування праці
Сутність і цілі нормування
Найважливішим елементом організації праці, в тому числі і заробітної плати, є нормування - встановлення обгрунтованих витрат і результатів праці окремих працівників або груп працівників при виготовленні продукції або виконанні роботи в певних організаційно - технічних умовах.
Норми праці необхідні при розробці різних планів і програм, визначенні потреби в обладнанні і робочій силі, розрахунку виробничих потужностей, вдосконалення технологічних процесів, раціоналізації організаційної структури підприємства, організації заробітної плати.
Сутність технічного нормування полягає у визначенні гранично допустимої тривалості всіх елементів кожної операції та встановленні на основі цих оцінок норми часу.
Об'єктом нормування праці є діяльність працівника при виконанні виробничої операції, що є частиною виробничого процесу. Операція розглядається як основний елемент поділу праці на виробництві, а отже, і основний об'єкт нормування. Аналіз виробничої операції передбачає розчленування її на послідовно зменшуються елементи: комплекс прийомів, окремі прийоми, трудові дії та рухи.
Під комплексом прийомів розуміється частина операції, що складається з прийомів, об'єднаних цільовим призначенням. Прийом представляє собою закінчену дію робітника, що має певне приватне значення. У випадку, якщо робітник постійно виконує одну і ту ж операцію невеликої тривалості, для проектування норми часу кожний прийом розчленовується на трудові дії, що представляють сукупність трудових рухів. Під трудовим рухом розуміється частина прийому, що полягає в дотику робітника до предмету, в одноразовому його переміщенні і ін
Детальна деталізація розчленування виробничої операції на складові її елементи підвищує точність норми, але водночас і збільшує трудомісткість її встановлення та контролю. Детальне розчленовування до трудових дій і рухів доцільно тільки в масовому виробництві.
Класифікація норм праці
Завданням нормування є розробка різних видів норм праці, що відрізняються по ряду ознак. Під нормою праці розуміється встановлена міра витрат праці для виготовлення одиниці продукції (роботи, послуги) або виробництва продукції (роботи, послуги) в одиницю часу, виконання заданого обсягу робіт (продукції, послуг) або обслуговування засобів виробництва у визначених організаційно-технічних умовах.
За видами норми діляться наступним чином:
• норма часу - кількість робочого часу в людино-годинах (людино - хвилинах), необхідне для виробництва одиниці продукції (роботи, послуги) одним працівником або групою працівників відповідної кваліфікації в певних організаційно-технічних умовах виробництва;
норма виробітку - обсяг продукції (роботи, послуги) у натуральних одиницях виміру (тонни, метри, штуки тощо), який повинен бути виконаний в одиницю часу (година, зміна, доба, місяць та ін) одним працівником або групою працівників відповідної кваліфікації в певних організаційно-технічних умовах;
норма обслуговування - кількість одиниць обладнання, виробничих площ та інших виробничих одиниць (робочих місць та ін), яке повинно обслуговуватися одним працівником або групою працівників у певних організаційно-технічних умовах;
норма часу обслуговування - кількість робочого часу, необхідного для обслуговування одиниці обладнання, виробничих площ та інших виробничих одиниць (робочих місць та ін) одним працівником або групою працівників у певних організаційно-технічних умовах;
норма чисельності - встановлена чисельність працівників певного професійно-кваліфікаційного складу, необхідна для виконання певного обсягу робіт або для обслуговування певних об'єктів - обладнання, виробничих площ, робочих місць;
нормоване завдання - встановлений обсяг і склад робіт, що виконується одним працівником або групою працівників заданий відрізок часу (годину, зміна, доба, місяць) у певних організаційно-технічних умовах;
нормативи праці - вихідні величини, використовувані для встановлення різних норм праці на роботи даного виду.
За ступенем укрупнення різняться:
• диференційовані норми - встановлюються на основі нормативів, що враховують технологічні особливості окремих операцій; розраховуються також для окремих елементів операцій, що повторюються нерегулярно і тому не включаються в норму виробітку;
• укрупнені норми - не диференціюються за технологічним особливостям операцій;
• комплексні норми - встановлюються на комплекс операцій або види робіт, які виконуються одним працівником на різних робочих місцях або бригадою працівників за умови поділу обов'язків між членами бригади.
За методом обгрунтування різняться:
технічно обгрунтовані норми - встановлюються на основі вивчення та аналізу змісту, послідовності і способів виконання окремих прийомів операції при найкращому режимі роботи обладнання, найбільш повному використанні робочого часу із застосуванням кращих методів організації праці;
дослідно-статистичні норми - встановлюються на основі особистого досвіду нормувальників, технологів, майстрів, а також звітних та статистичних даних; такі норми встановлюються тимчасово на період розробки технічно обгрунтованих норм або на період освоєння нової техніки, технології, продукції.
По терміну дії розрізняються:
тимчасові норми - встановлюються на період освоєння нової техніки, технології або нових видів продукції, після закінчення якого встановлюються постійні норми;
постійні норми - встановлюються для сталого виробництва на тривалий період до зміни організаційно-технічних умов роботи, наприклад, підвищення технічної оснащеності виробництва, поліпшення організації виробництва і праці та ін
За сферою застосування розрізняються:
єдині норми - встановлюються з урахуванням передового рівня техніки і організації праці і затверджуються в централізованому порядку на процеси та операції з типовою технологією; такі норми є обов'язковими для всіх підприємств, незалежно від організаційно-правової форми та відомчої підпорядкованості;
типові норми - встановлюються з урахуванням раціональних для даного типу виробництва організаційно-технічних умов у централізованому порядку на операції, що виконуються на підприємствах з високим організаційно-технічним рівнем виробництва. Такі норми рекомендуються як еталон для тих підприємств, де умови роботи ще не досягли рівня, на який розраховані типові норми;
місцеві норми - встановлюються на окремому підприємстві для операцій, на які немає єдиних або типових норм або коли організаційно-технічні умови виконання робіт дозволяють встановити більш високу норму в порівнянні з єдиною або типовий.
Структура робочого часу
Основою нормування праці є вивчення та нормування робочого часу. Аналіз його використання дозволяє виявити рівень завантаження працівника і резерви робочого часу.
Під робочим часом розуміється частину доби (місяця, року), коли працівник виконує трудові функції. Робочий час виражається в тривалості робочого дня або робочої зміни. Тривалість робочого дня встановлюється законодавством про працю. Тривалість і число змін встановлюються колективним договором та правилами внутрішнього розпорядку.
Відповідно до єдиної класифікації витрат робочого часу воно поділяється на час роботи і час перерв.
Час роботи складається з витрат робочого часу на виконання виробничого завдання (час продуктивної роботи) і витрат часу на виконання робіт, не обумовлених виконанням виробничого завдання.
Час продуктивної роботи підрозділяється на підготовчо-заключний, оперативне і час обслуговування робочого місця.
Час підготовчо-заключної роботи (Т пз) - це витрати часу працівників на підготовку до виконання завдання та на дії, пов'язані з його закінченням. У цей час входить підготовка робочого місця, налагодження устаткування, установка інструмента і пристосування для обробки даної партії виробів, а також зняття інструменту та пристосування після її закінчення. До підготовчо-заключного часу відноситься одержання завдання на роботу та ознайомлення з роботою, вивчення технологічної документації. Воно, як правило, не залежить від обсягу робіт, виконуваних за даним завданням, і повторюється не в кожній зміні, тривалість Т пз залежить від виду обладнання, характеру роботи і типу виробництва. Витрати часу на ці роботи встановлюються на основі нормативів або фотохронометражні спостережень у розрахунку на робочу зміну або партію виробів.
Час оперативної роботи (Т оп) витрачається на безпосереднє виконання виробничого завдання. Воно складається з основного (технологічного) і допоміжного часу.
Основне (технологічне) час - це витрати робочого часу на безпосереднє зміна предмета праці - його властивостей, форми, розмірів, складу, положення. Воно постійно при виготовленні кожної одиниці продукції. Основний час може бути: машинним, машинно-ручним, ручним.
Допоміжний час - це витрати робочого часу, необхідні для забезпечення умов виконання основної роботи, - завантаження сировини, установка і зняття деталі, контроль за технологічним процесом, знімання готової продукції та ін
Час обслуговування робочого місця (Т обсл) - це постійні витрати робочого часу протягом зміни, спрямовані на догляд за робочим місцем і підтримку його в працездатному стані. Воно поділяється на час технічного і організаційного обслуговування. Під час технічного обслуговування працівники виконують дії по догляду за устаткуванням для виконання конкретної роботи - регулювання й налагодження устаткування, заміни зношеного інструменту та ін Організаційне обслуговування включає витрати часу по догляду за робочим місцем і входять до його складу обладнанням на початку і в кінці зміни, тобто огляд, чищення, змащування машин, розкладку інструментів, прибирання робочого місця. Час обслуговування робочого місця, як правило, виражається у відсотках від оперативного часу. Проте в умовах масового і великосерійного виробництва час технічного обслуговування робочого місця розраховується у відсотках від основного часу, а час організаційного обслуговування - у відсотках від оперативного часу.
При вивченні та аналізі витрат робочого часу виділяють перекривається і пеперекривається час. Перекриваються вважається час виконання робіт у період автономної роботи обладнання. Пеперекривається час виконання робіт вимагає зупинки обладнання.
Час роботи, не обумовлене виконанням виробничого завдання, включає час непродуктивної і випадкової роботи.
Час непродуктивної роботи витрачається на непередбачені технологією і організацією праці дії працівника щодо виправлення свого шлюбу, пошуку інструментів і ін
Час випадкової роботи включає витрати часу на виконання робіт, що не входять в обов'язки працівника, тобто робіт, які повинні виконуватися допоміжними робітниками.
Час перерв, протягом якого працівник не приймає участі в трудовому процесі, поділяється на такі категорії:
час регламентованих перерв з організаційно-технічних причин - втрати робочого часу з незалежних від працівника причин, наприклад ремонт обладнання за графіком;
час нерегламентованих перерв з організаційно-технічних причин належить до втрат робочого часу, наприклад витрати часу на пошук матеріалу, заготовок, інструменту, документації; очікування роботи, майстри, заготовок і др.;
час на відпочинок та особисті потреби, регламентований умовами праці, встановлюється для підтримки нормальної працездатності працівника і для особистої гігієни (Т отд.л);
час перерв внаслідок порушення трудової дисципліни включає пізній початок і передчасне закінчення роботи, відхід з робочого місця, наднормативне час відпочинку та ін
Витрати робочого часу діляться на нормовані і ненормовані. До нормованих належать необхідні для конкретних умов виробництва витрати часу на підготовчо-заключні роботи, оперативного часу (основного і допоміжного), часу обслуговування робочого місця, часу на відпочинок і особисті потреби.
Час непродуктивної і випадкової роботи, а також час перерв з організаційно-технічних причин та через порушення трудової дисципліни відноситься до ненормованим часу.
Склад і розрахунок технічно обгрунтованих норм часу і вироблення
Під технічно обгрунтованої нормою часу розуміється встановлене для певних організаційно-технічних умов максимально-допустимий час на виконання даної роботи (операції) виходячи з умов раціонального використання виробничих можливостей устаткування і робочого місця, а також з урахуванням передового виробничого досвіду.
З урахуванням розглянутої класифікації витрат робочого часу і типу виробництва розрізняють дві технічно обгрунтовані норми часу.
В умовах масового і великосерійного виробництва застосовують штучну норму часу (Т шт), склад якої характеризується формулою:
Якщо нормативний час на відпочинок, особисті потреби та на обслуговування робочого місця задається у відсотках від оперативного часу, норму штучного часу знаходять за формулою:
де
У серійному виробництві враховують підготовчо-заключний час, застосовують штучно-калькуляційну норму часу (Т шт.к), склад якої виражається формулою:
У серійному виробництві розраховується і норма часу на виробництво всієї партії (партионное час)
або
Норма вироблення
або
або
де
Норма штучного часу служить вихідною величиною для встановлення змінних або годинних норм виробітку. При цьому між відсотком зміни норми часу b і відсотком зміни норми виробітку a існують такі співвідношення:
Коефіцієнт використання робочого часу
Коефіцієнт виконання норм
де
Коефіцієнт виконання норм по відпрацьованому часу визначають за формулою:
де
Методи нормування праці
У практиці нормування праці на підприємствах застосовуються два основних способи нормування: сумарний та аналітичний.
Сумарний метод, що включає досвідчений, дослідно-статистичний та метод порівняння, базується на використанні даних оперативного та статистичного обліку раніше зроблених фактичних витрат часу на виконання аналогічної роботи і досвіду нормувальників.
Розроблені цим методом норми встановлюються: шляхом порівняння нормованої роботи з аналогічними, виконувалися раніше при методі порівняння; при дослідно-статистичному методі на основі сумарних спостережень за використанням витрат праці робітника; на базі досвіду нормувальника з використанням звітної та статистичної інформації при використанні досвідченого методу.
При використанні цього методу трудовий процес і раціональність прийомів праці, як правило, не аналізуються, а норми часу встановлюються не на елементи, а на операцію в цілому (сумарно).
Сумарний метод не дозволяє встановлювати обгрунтовані норми витрат праці, і його застосування виправдане при економічній недоцільності застосування інших методів нормування, в основному в умовах дрібносерійного й одиничного виробництва.
Основним методом технічного нормування є аналітичний, що забезпечує встановлення технічно обгрунтованих норм праці на основі аналізу виробничих можливостей обладнання та використання передового виробничого досвіду, виділення елементів трудового процесу і проектування раціональних прийомів і методів праці.
Використання аналітичного методу передбачає проведення попереднього аналізу конкретного трудового процесу:
структури та змісту нормованої виробничої операції;
розчленування виробничої операції на складові її елементи за технологічним і трудовим принципом;
аналіз складу та послідовності виконання елементів операції;
визначення тривалості кожного елемента і впливають на нього факторів;
розрахунок загальної тривалості кожної операції;
проектування найбільш раціонального змісту операції і послідовності її виконання з урахуванням передового виробничого досвіду.
Аналітичний метод має різновиди: аналітично-дослідний, аналітично-розрахунковий та математико-статистичний методи.
Аналітично-дослідницький метод забезпечує розрахунок норм праці за результатами дослідження витрат робочого часу на виконання трудової операції безпосередньо на робочому місці нормованого об'єкта шляхом проведення хронометражних спостережень або на підставі проведених експериментів.
Аналітично-розрахунковий метод забезпечує з заданою точністю розрахунок норм праці на основі раніше розроблених технічно обгрунтованих нормативів часу і режимів роботи устаткування і має за рахунок цього меншу трудомісткість розрахунку норм.
Перевага аналітично-дослідницького методу полягає в тому, що він передбачає дослідження питань організації праці на робочому місці, виявлення недоліків в організації обслуговування робочого місця і на цій основі розробку заходів з підвищення продуктивності праці. Однак цей метод більш трудомісткий порівняно з аналітично-розрахунковим.
Математико-статистичний метод нормування праці забезпечує розрахунок норм праці на основі встановлення статистичних залежностей норм часу і нормоутворюючих факторів, що впливають на трудомісткість робіт. Використання даного методу вимагає наявності обчислювальної техніки, відповідного програмного забезпечення, належної підготовки та рівня кваліфікації нормувальника.
Найбільш точні результати дає застосування методу мікроелементного нормування, що забезпечує нормування праці на основі встановлення витрат часу, необхідних для виконання мікроелементів трудового процесу, які є результатом розчленовування трудових дій на первинні елементи, подальший поділ яких недоцільно, наприклад, «перемістити», «взяти», « повернути »і т.д. Однак цей перспективний метод нормування, що вимагає для реалізації відповідного програмного забезпечення і кваліфікованих кадрів, не одержав поки в Росії достатнього поширення.
У вітчизняній практиці розроблена базова система мікроелементів (БСМ). У зарубіжній практиці набули застосування різні системи мікроелементних нормативів, в даний час їх більше двохсот. Серед них можна виділити системи: MTM-1, 2,3,4,5, Y; Work-factor; MODARTS; UAS; MTA; AMT; MOST; MICRO; MACRO.
Систематизація фактичних витрат робочого часу за категоріями дає можливість визначити фактичний баланс часу для кожної операції протягом робочої зміни. На його основі проектується раціональний баланс робочого часу, що включає тільки час на продуктивну роботу і регламентований відпочинок і який враховує раціональні прийоми праці.
хронометражу;
фотографії робочого дня;
фотохронометраж;
методу моментних спостережень.
Під хронометражем розуміється вивчення прийомів праці шляхом спостереження та вимірювання витрат робочого часу на виконання елементів виробничої операції, що повторюються при виготовленні кожної одиниці продукції. Хронометраж проводиться переважно відносно повторюваних елементів ручної і машинно-ручної роботи, що відносяться до оперативного або підготовчо-заключного часу.
Метою проведення хронометражу є встановлення передових трудових прийомів, виявлення причин невиконання норм часу, перегляд норм часу на окремі операції, проектування раціональних трудових прийомів.
Хронометраж складається їх етапів: підготовка до спостереження, спостереження, обробка та аналіз результатів.
Підготовка до проведення хронометражних спостереження полягає в ознайомленні з робочим місцем і операцією. До проведення хронометражу на робочому місці повинні бути усунені всі організаційно-технічні неполадки. Нормована операція ділиться на прийоми. За ним встановлюються так звані «фіксажних точки», що допомагають з допомогою органів чуття (зір, слух) фіксувати моменти закінчення одного і початку іншого прийому.
Завданням спостереження є запис тривалості елементів операцій до наглядової лист, а також фіксація всіх перерв і різних відхилень, що мали місце під час проведення хронометражу.
У результаті хронометражних спостережень по кожному елементу операції накопичуються багаторазово зафіксовані дані про тривалість їх виконання. Так утворюється хронометражний ряд, який піддається аналізу та статистичної обробки: виключаються дефекти спостережень (мінімальний завмер прийому і максимальний); обчислюється фактичний коефіцієнт стійкості залишився хронометражного ряду, обчислюється середня арифметична норма часу.
Коефіцієнт стійкості хроноряда може бути визначений за формулою:
До вуст = Т max / T min,
де К вуст - коефіцієнт стійкості хроноряда; Т мак - максимальна тривалість виконання даного елементу операції; Т хв - мінімальна тривалість виконання даного елемента операції.
Фактичний коефіцієнт стійкості порівнюється з нормативним. Якщо він менше або дорівнює нормативному, хроноряд вважається стійким, а саме спостереження - якісним.
Середня (нормативна) тривалість виконання кожного елемента операції (х), що виводиться зі стійкого хроноряда, визначається за формулою:
х = Σх / n,
де Σх - сума всіх величин тривалості виконання елементів для даного сталого хроноряда; n - число якісних спостережень, прийнятих після виключення з хроноряда помилкових вимірів.
Обчислення норми часу, крім хронометражу, може вестися і іншими методами, наприклад, моди, тобто найбільш часто зустрічається значення в ряді.
Раціоналізація трудових прийомів на основі поєднання хронометражу і мікроелементного нормування (нормування праці на основі розроблених мікроелементів трудового процесу) здійснюється шляхом встановлення оптимального складу, послідовності, траєкторії і поєднання трудових рухів і дій; оптимізації їх виконання; виключення зайвих прийомів і дій; максимального використання перекривається часу ; раціонального планування робочих місць; встановлення фізіологічно оптимального темпу праці, забезпечує мінімальний час виконання робіт і навантаження на організм працівника.
Спроектовані раціональні руху, дії і прийоми по кожному елементу і операції в цілому з нормативами часу на їх виконання включаються в карти прийомів і методів праці, інструктивні та технологічні карти і доводяться до всіх працівників шляхом виробничо-технічного навчання, виробничого інструктажу та іншими методами.
Під фотографією робочого дня розуміється встановлення структури витрат робочого часу шляхом спостереження і вимірювання всіх витрат часу протягом повного робочого дня, робочої зміни або певної її частини.
Метою фотографії робочого дня є:
• виявлення всіх витрат часу протягом робочого дня і на цій основі складання фактичного балансу робочого дня працівника;
угруповання витрат часу за категоріями робочого часу (основне, допоміжне і т. д.);
виявлення причин втрат і непродуктивних витрат робочого часу і на цій основі розробка організаційно-технічних заходів щодо усунення втрат;
складання нормального балансу робочого часу, що передбачає поліпшення використання робочого дня за рахунок ліквідації або скорочення втрат у відповідності з розробленим планом оргтехмероприятий;
отримання вихідних даних для нормування окремих категорій робочого часу (підготовчо-заключного, основного і т. д.);
визначення чисельності робітників, необхідних для обслуговування окремих агрегатів;
визначення кількості одиниць обладнання, що обслуговується одним робітником.
Індивідуальна фотографія робочого дня застосовується у випадках, коли необхідно вивчити витрати робочого часу одного конкретного об'єкта (працівника, одиниці обладнання).
Групова фотографія застосовується при вивченні витрат робочого часу декількох об'єктів (бригад робітників, обладнання).
Маршрутна малюнок служить для вивчення витрат робочого часу об'єктів, об'єднаних виконуваної роботою, але перебувають на віддалі один від одного, на різних виробничих ділянках, або коли об'єкт і спостерігач переміщуються за певним маршрутом.
Самофотография робочого часу застосовується з метою поліпшення використання робочого часу шляхом залучення самих працівників до активної участі у виявленні, аналізі причин і усунення втрат робочого часу. Самофотография проводиться самим працівником, що фіксує у спеціальній карті величину втрат робочого часу з зазначенням їх причин.
За технікою проведення спостережень розрізняють:
безперервну фотографію робочого дня, коли виміри часу ведуться протягом усього дня безперервно;
перериваним фотографію робочого дня, при якій виміри часу проводяться через певні проміжки часу. Така техніка проведення спостереження застосовується при проведенні фотографії робочого дня робітників, що не мають постійного робочого місця, наприклад, транспортних робітників, які обслуговують робітників.
Індивідуальна фотографія робочого дня, як і хронометраж, проводиться в три етапи.
Підготовка до спостережень полягає в ретельному ознайомленні з виробничими операціями, які виконує працівник, з умовами праці, з виробничою обстановкою (обладнанням, оснащенням, способами забезпечення матеріалами, інструментом, наладкою обладнання і т. д.).
Спостереження проводять протягом встановленого часу, зазвичай зміни. До наглядової лист записують відповідно до прийнятої класифікації елементи витрат часу і поточний час закінчення кожного елемента.
Ступінь деталізації записів залежить від мети, яка ставиться при проведенні фотографії, і від типу виробництва. Так, якщо треба отримати дані для нормування витрат підготовчо-заключного часу, необхідна докладна запис кожного елемента витрат часу по цій категорії. В умовах дрібносерійного, одиничного виробництва допускається менша деталізація, ніж в умовах масового і великосерійного виробництва, де необхідний більш точний аналіз витрат часу. Але завжди самим докладним чином фіксуються всі перерви в роботі з зазначенням їх причин.
Обробка отриманих результатів включає:
обчислення в наглядовій аркуші тривалості кожного елемента витрат робочого часу;
заповнення у спеціальному вибірковому бланку зведення витрат часу за категоріями всіх витрат і на цій основі розробка фактичного балансу робочого дня;
аналіз витрат часу з розробкою оргтехмероприятий щодо усунення (скорочення) зайвих витрат часу;
проектування нового нормального балансу робочого дня, який передбачає ущільнення робочого дня, внаслідок чого підвищується продуктивність праці робітника.
Можливе зростання продуктивності праці (ВП т) в результаті раціоналізації балансу робочого часу визначається за формулою
ВП т = 100 х (В нб - У фб) / У фб,
де В нб і В фб - оперативний час за нормальним і фактичному балансу робочого часу.
Фотохронометраж служить для одночасного визначення структури витрат робочого часу та тривалості елементів операції у разі, коли одночасно з фотографією робочого дня необхідно в окремі відрізки часу провести хронометраж.
Якщо потрібно отримати структуру витрат часу відразу за багатьма робочих місць, наприклад по ділянці цеху або навіть декількох дільницях, використовується метод моментних спостережень, заснований на застосуванні теорії ймовірностей і математичної статистики до вивчення витрат робочого часу.
Метод моментних спостережень - це статистичний спосіб отримання середніх даних про фактичну завантаженості робітників і устаткування; він використовується для вивчення витрат робочого часу робітниками і ступеня використання ними устаткування за часом його роботи. За допомогою моментних спостережень вивчаються також втрати робочого часу службовцями, керівниками та спеціалістами.
Моментні спостереження здійснюються в процесі обходу. Нормувальник, слідуючи за певним маршрутом, фіксує в наглядовій аркуші точкою, лінією або індексом те, що відбувається на цьому робочому місці в момент його відвідування. До початку спостережень заповнюється лицьова сторона наглядової аркуша. Тут записується: обсяг спостережень; кількість обходів, маршрут обходів, час початку обходів, перелік витрат робочого часу, що підлягають дослідженню. Крім того, визначається час на один обхід, намічаються фіксажних пункти, при досягненні яких спостерігач робить відповідну позначку в наглядовій аркуші. Достовірність отриманих даних повністю залежить, перш за все, від кількості замірів (спостережень).
У масовому виробництві задовольняються довірчою ймовірністю очікуваного результату, рівної 0,84. У цьому випадку для визначення числа вимірів використовується формула
Ч з = 2 (1 - К н) 100 2 / К н • m 2,
де Ч з - число вимірів (спостережень), 2 - коефіцієнт, що характеризує рівень ймовірності знаходження помилки спостереження в заданих межах (2 - для масового, великосерійного виробництва та 3 - для дрібносерійного і одиничного); К н - частка часу роботи обладнання (коефіцієнт завантаженості обладнання або робочого); m - допустима величина відносної помилки результатів спостережень (приймається в межах 3-10% величини).
Для дрібносерійного й одиничного виробництва, яке характеризується нестабільними умовами виробничого процесу, довірча ймовірність приймається рівною 0,92; число вимірів визначається за формулою:
Ч з = 3 (1 - К н) 100 2 / К н • m 2.
Висока вірогідність результатів спостережень забезпечується при дотриманні вимог випадковості і незалежності проведених спостережень. Дотримання цих умов досягається використанням способу лотереї при визначенні часу початку обходу або таблиць випадкових чисел.
При послідовному обході працівником всіх розташованих на ділянці об'єктів стан кожного з них фіксується в той момент, коли працівник проходить повз нього. Усі відмітки заносяться до наглядової лист.
Загальний результат змінного спостереження визначається при підрахунку числа відміток (фіксажних моментів) по кожному верстата або робочого місця.
На основі методу моментних спостережень для всієї групи верстатів (робочих місць) може бути визначена структура витрат усього робочого часу, характер і частка втрат часу, ступінь використання обладнання, величина і характер його простоїв, коефіцієнти зайнятості робітників.
Приклад. Моментні спостереження проводилися в цеху на 20 робочих місцях верстатників. Прийнятий коефіцієнт їх завантаження дорівнював 0,8, а можлива помилка в результатах спостережень ± 4%. Звідси необхідний обсяг спостережень склав 312 людино-моментів:
М = 2 (1-0,8) 100 2 / 0,8 • 4 2 = 312
Щоб зафіксувати 312 людино - моментів, спостерігач повинен був зробити 16 обходів (312: 20). Зробивши 16 обходів, спостерігач зафіксував простої робітників з різних причин у 50 випадках або 16%. Таким чином, фактичний коефіцієнт завантаженості виявився дорівнює 84%. Отже, 84% робочого часу використовувалося на корисну роботу, а 16% склали втрати часу, що мали місце з причин, вказаних в наглядовій аркуші. Якщо моментні спостереження проводилися протягом восьмигодинний робочої зміни, то втрати часу робочого склали в середньому 76,8 хв [8 год • 60 хв • 0,16], а всіх робітників - 25,6 людино-години (76,8 • 20 : 60). Для ліквідації виявлених втрат робочого часу складається план заходів, реалізація якого дозволить підвищити продуктивність праці в середньому на 13,1% (25,6 • 100 / 8 • 20 • 0,82). Тут 0,82 - коефіцієнт витрат оперативного часу.
Список використаної літератури
1. Аврашко Л.Я. Адамчук В.В., Антонова О.В., та ін Економіка підприємства .- М., ЮНІТІ, 2001.
2. Вільям ДЖ. Стівенсон Управління виробництвом. - М., ЗАТ «Вид-во БІНОМ», 2000.
3. Грузинів В.П., Грибов В.Д. Економіка підприємства. Навчальний посібник.-М.: ІЕП, 2004.
4. Калачова А. П. Організація роботи предпріятія.-М.: ПРІОР, 2000 .- 431с.
5. Сергєєв І.В. Економіка підприємства: Учеб. посібник. - 2-е вид., Перераб. і доп. - М.: Фінанси і статистика, 2004. - 304с.
Основним методом технічного нормування є аналітичний, що забезпечує встановлення технічно обгрунтованих норм праці на основі аналізу виробничих можливостей обладнання та використання передового виробничого досвіду, виділення елементів трудового процесу і проектування раціональних прийомів і методів праці.
Використання аналітичного методу передбачає проведення попереднього аналізу конкретного трудового процесу:
структури та змісту нормованої виробничої операції;
розчленування виробничої операції на складові її елементи за технологічним і трудовим принципом;
аналіз складу та послідовності виконання елементів операції;
визначення тривалості кожного елемента і впливають на нього факторів;
розрахунок загальної тривалості кожної операції;
проектування найбільш раціонального змісту операції і послідовності її виконання з урахуванням передового виробничого досвіду.
Аналітичний метод має різновиди: аналітично-дослідний, аналітично-розрахунковий та математико-статистичний методи.
Аналітично-дослідницький метод забезпечує розрахунок норм праці за результатами дослідження витрат робочого часу на виконання трудової операції безпосередньо на робочому місці нормованого об'єкта шляхом проведення хронометражних спостережень або на підставі проведених експериментів.
Аналітично-розрахунковий метод забезпечує з заданою точністю розрахунок норм праці на основі раніше розроблених технічно обгрунтованих нормативів часу і режимів роботи устаткування і має за рахунок цього меншу трудомісткість розрахунку норм.
Перевага аналітично-дослідницького методу полягає в тому, що він передбачає дослідження питань організації праці на робочому місці, виявлення недоліків в організації обслуговування робочого місця і на цій основі розробку заходів з підвищення продуктивності праці. Однак цей метод більш трудомісткий порівняно з аналітично-розрахунковим.
Математико-статистичний метод нормування праці забезпечує розрахунок норм праці на основі встановлення статистичних залежностей норм часу і нормоутворюючих факторів, що впливають на трудомісткість робіт. Використання даного методу вимагає наявності обчислювальної техніки, відповідного програмного забезпечення, належної підготовки та рівня кваліфікації нормувальника.
Найбільш точні результати дає застосування методу мікроелементного нормування, що забезпечує нормування праці на основі встановлення витрат часу, необхідних для виконання мікроелементів трудового процесу, які є результатом розчленовування трудових дій на первинні елементи, подальший поділ яких недоцільно, наприклад, «перемістити», «взяти», « повернути »і т.д. Однак цей перспективний метод нормування, що вимагає для реалізації відповідного програмного забезпечення і кваліфікованих кадрів, не одержав поки в Росії достатнього поширення.
У вітчизняній практиці розроблена базова система мікроелементів (БСМ). У зарубіжній практиці набули застосування різні системи мікроелементних нормативів, в даний час їх більше двохсот. Серед них можна виділити системи: MTM-1, 2,3,4,5, Y; Work-factor; MODARTS; UAS; MTA; AMT; MOST; MICRO; MACRO.
Систематизація фактичних витрат робочого часу за категоріями дає можливість визначити фактичний баланс часу для кожної операції протягом робочої зміни. На його основі проектується раціональний баланс робочого часу, що включає тільки час на продуктивну роботу і регламентований відпочинок і який враховує раціональні прийоми праці.
Вивчення витрат робочого часу наглядом
Використання робочого часу вивчають шляхом спостереження на робочому місці за роботою обладнання і всіма діями працівників, застосовуючи методи:хронометражу;
фотографії робочого дня;
фотохронометраж;
методу моментних спостережень.
Під хронометражем розуміється вивчення прийомів праці шляхом спостереження та вимірювання витрат робочого часу на виконання елементів виробничої операції, що повторюються при виготовленні кожної одиниці продукції. Хронометраж проводиться переважно відносно повторюваних елементів ручної і машинно-ручної роботи, що відносяться до оперативного або підготовчо-заключного часу.
Метою проведення хронометражу є встановлення передових трудових прийомів, виявлення причин невиконання норм часу, перегляд норм часу на окремі операції, проектування раціональних трудових прийомів.
Хронометраж складається їх етапів: підготовка до спостереження, спостереження, обробка та аналіз результатів.
Підготовка до проведення хронометражних спостереження полягає в ознайомленні з робочим місцем і операцією. До проведення хронометражу на робочому місці повинні бути усунені всі організаційно-технічні неполадки. Нормована операція ділиться на прийоми. За ним встановлюються так звані «фіксажних точки», що допомагають з допомогою органів чуття (зір, слух) фіксувати моменти закінчення одного і початку іншого прийому.
Завданням спостереження є запис тривалості елементів операцій до наглядової лист, а також фіксація всіх перерв і різних відхилень, що мали місце під час проведення хронометражу.
У результаті хронометражних спостережень по кожному елементу операції накопичуються багаторазово зафіксовані дані про тривалість їх виконання. Так утворюється хронометражний ряд, який піддається аналізу та статистичної обробки: виключаються дефекти спостережень (мінімальний завмер прийому і максимальний); обчислюється фактичний коефіцієнт стійкості залишився хронометражного ряду, обчислюється середня арифметична норма часу.
Коефіцієнт стійкості хроноряда може бути визначений за формулою:
До вуст = Т max / T min,
де К вуст - коефіцієнт стійкості хроноряда; Т мак - максимальна тривалість виконання даного елементу операції; Т хв - мінімальна тривалість виконання даного елемента операції.
Фактичний коефіцієнт стійкості порівнюється з нормативним. Якщо він менше або дорівнює нормативному, хроноряд вважається стійким, а саме спостереження - якісним.
Середня (нормативна) тривалість виконання кожного елемента операції (х), що виводиться зі стійкого хроноряда, визначається за формулою:
х = Σх / n,
де Σх - сума всіх величин тривалості виконання елементів для даного сталого хроноряда; n - число якісних спостережень, прийнятих після виключення з хроноряда помилкових вимірів.
Обчислення норми часу, крім хронометражу, може вестися і іншими методами, наприклад, моди, тобто найбільш часто зустрічається значення в ряді.
Раціоналізація трудових прийомів на основі поєднання хронометражу і мікроелементного нормування (нормування праці на основі розроблених мікроелементів трудового процесу) здійснюється шляхом встановлення оптимального складу, послідовності, траєкторії і поєднання трудових рухів і дій; оптимізації їх виконання; виключення зайвих прийомів і дій; максимального використання перекривається часу ; раціонального планування робочих місць; встановлення фізіологічно оптимального темпу праці, забезпечує мінімальний час виконання робіт і навантаження на організм працівника.
Спроектовані раціональні руху, дії і прийоми по кожному елементу і операції в цілому з нормативами часу на їх виконання включаються в карти прийомів і методів праці, інструктивні та технологічні карти і доводяться до всіх працівників шляхом виробничо-технічного навчання, виробничого інструктажу та іншими методами.
Під фотографією робочого дня розуміється встановлення структури витрат робочого часу шляхом спостереження і вимірювання всіх витрат часу протягом повного робочого дня, робочої зміни або певної її частини.
Метою фотографії робочого дня є:
• виявлення всіх витрат часу протягом робочого дня і на цій основі складання фактичного балансу робочого дня працівника;
угруповання витрат часу за категоріями робочого часу (основне, допоміжне і т. д.);
виявлення причин втрат і непродуктивних витрат робочого часу і на цій основі розробка організаційно-технічних заходів щодо усунення втрат;
складання нормального балансу робочого часу, що передбачає поліпшення використання робочого дня за рахунок ліквідації або скорочення втрат у відповідності з розробленим планом оргтехмероприятий;
отримання вихідних даних для нормування окремих категорій робочого часу (підготовчо-заключного, основного і т. д.);
визначення чисельності робітників, необхідних для обслуговування окремих агрегатів;
визначення кількості одиниць обладнання, що обслуговується одним робітником.
Індивідуальна фотографія робочого дня застосовується у випадках, коли необхідно вивчити витрати робочого часу одного конкретного об'єкта (працівника, одиниці обладнання).
Групова фотографія застосовується при вивченні витрат робочого часу декількох об'єктів (бригад робітників, обладнання).
Маршрутна малюнок служить для вивчення витрат робочого часу об'єктів, об'єднаних виконуваної роботою, але перебувають на віддалі один від одного, на різних виробничих ділянках, або коли об'єкт і спостерігач переміщуються за певним маршрутом.
Самофотография робочого часу застосовується з метою поліпшення використання робочого часу шляхом залучення самих працівників до активної участі у виявленні, аналізі причин і усунення втрат робочого часу. Самофотография проводиться самим працівником, що фіксує у спеціальній карті величину втрат робочого часу з зазначенням їх причин.
За технікою проведення спостережень розрізняють:
безперервну фотографію робочого дня, коли виміри часу ведуться протягом усього дня безперервно;
перериваним фотографію робочого дня, при якій виміри часу проводяться через певні проміжки часу. Така техніка проведення спостереження застосовується при проведенні фотографії робочого дня робітників, що не мають постійного робочого місця, наприклад, транспортних робітників, які обслуговують робітників.
Індивідуальна фотографія робочого дня, як і хронометраж, проводиться в три етапи.
Підготовка до спостережень полягає в ретельному ознайомленні з виробничими операціями, які виконує працівник, з умовами праці, з виробничою обстановкою (обладнанням, оснащенням, способами забезпечення матеріалами, інструментом, наладкою обладнання і т. д.).
Спостереження проводять протягом встановленого часу, зазвичай зміни. До наглядової лист записують відповідно до прийнятої класифікації елементи витрат часу і поточний час закінчення кожного елемента.
Ступінь деталізації записів залежить від мети, яка ставиться при проведенні фотографії, і від типу виробництва. Так, якщо треба отримати дані для нормування витрат підготовчо-заключного часу, необхідна докладна запис кожного елемента витрат часу по цій категорії. В умовах дрібносерійного, одиничного виробництва допускається менша деталізація, ніж в умовах масового і великосерійного виробництва, де необхідний більш точний аналіз витрат часу. Але завжди самим докладним чином фіксуються всі перерви в роботі з зазначенням їх причин.
Обробка отриманих результатів включає:
обчислення в наглядовій аркуші тривалості кожного елемента витрат робочого часу;
заповнення у спеціальному вибірковому бланку зведення витрат часу за категоріями всіх витрат і на цій основі розробка фактичного балансу робочого дня;
аналіз витрат часу з розробкою оргтехмероприятий щодо усунення (скорочення) зайвих витрат часу;
проектування нового нормального балансу робочого дня, який передбачає ущільнення робочого дня, внаслідок чого підвищується продуктивність праці робітника.
Можливе зростання продуктивності праці (ВП т) в результаті раціоналізації балансу робочого часу визначається за формулою
ВП т = 100 х (В нб - У фб) / У фб,
де В нб і В фб - оперативний час за нормальним і фактичному балансу робочого часу.
Фотохронометраж служить для одночасного визначення структури витрат робочого часу та тривалості елементів операції у разі, коли одночасно з фотографією робочого дня необхідно в окремі відрізки часу провести хронометраж.
Якщо потрібно отримати структуру витрат часу відразу за багатьма робочих місць, наприклад по ділянці цеху або навіть декількох дільницях, використовується метод моментних спостережень, заснований на застосуванні теорії ймовірностей і математичної статистики до вивчення витрат робочого часу.
Метод моментних спостережень - це статистичний спосіб отримання середніх даних про фактичну завантаженості робітників і устаткування; він використовується для вивчення витрат робочого часу робітниками і ступеня використання ними устаткування за часом його роботи. За допомогою моментних спостережень вивчаються також втрати робочого часу службовцями, керівниками та спеціалістами.
Моментні спостереження здійснюються в процесі обходу. Нормувальник, слідуючи за певним маршрутом, фіксує в наглядовій аркуші точкою, лінією або індексом те, що відбувається на цьому робочому місці в момент його відвідування. До початку спостережень заповнюється лицьова сторона наглядової аркуша. Тут записується: обсяг спостережень; кількість обходів, маршрут обходів, час початку обходів, перелік витрат робочого часу, що підлягають дослідженню. Крім того, визначається час на один обхід, намічаються фіксажних пункти, при досягненні яких спостерігач робить відповідну позначку в наглядовій аркуші. Достовірність отриманих даних повністю залежить, перш за все, від кількості замірів (спостережень).
У масовому виробництві задовольняються довірчою ймовірністю очікуваного результату, рівної 0,84. У цьому випадку для визначення числа вимірів використовується формула
Ч з = 2 (1 - К н) 100 2 / К н • m 2,
Для дрібносерійного й одиничного виробництва, яке характеризується нестабільними умовами виробничого процесу, довірча ймовірність приймається рівною 0,92; число вимірів визначається за формулою:
Ч з = 3 (1 - К н) 100 2 / К н • m 2.
Висока вірогідність результатів спостережень забезпечується при дотриманні вимог випадковості і незалежності проведених спостережень. Дотримання цих умов досягається використанням способу лотереї при визначенні часу початку обходу або таблиць випадкових чисел.
При послідовному обході працівником всіх розташованих на ділянці об'єктів стан кожного з них фіксується в той момент, коли працівник проходить повз нього. Усі відмітки заносяться до наглядової лист.
Загальний результат змінного спостереження визначається при підрахунку числа відміток (фіксажних моментів) по кожному верстата або робочого місця.
На основі методу моментних спостережень для всієї групи верстатів (робочих місць) може бути визначена структура витрат усього робочого часу, характер і частка втрат часу, ступінь використання обладнання, величина і характер його простоїв, коефіцієнти зайнятості робітників.
Приклад. Моментні спостереження проводилися в цеху на 20 робочих місцях верстатників. Прийнятий коефіцієнт їх завантаження дорівнював 0,8, а можлива помилка в результатах спостережень ± 4%. Звідси необхідний обсяг спостережень склав 312 людино-моментів:
М = 2 (1-0,8) 100 2 / 0,8 • 4 2 = 312
Щоб зафіксувати 312 людино - моментів, спостерігач повинен був зробити 16 обходів (312: 20). Зробивши 16 обходів, спостерігач зафіксував простої робітників з різних причин у 50 випадках або 16%. Таким чином, фактичний коефіцієнт завантаженості виявився дорівнює 84%. Отже, 84% робочого часу використовувалося на корисну роботу, а 16% склали втрати часу, що мали місце з причин, вказаних в наглядовій аркуші. Якщо моментні спостереження проводилися протягом восьмигодинний робочої зміни, то втрати часу робочого склали в середньому 76,8 хв [8 год • 60 хв • 0,16], а всіх робітників - 25,6 людино-години (76,8 • 20 : 60). Для ліквідації виявлених втрат робочого часу складається план заходів, реалізація якого дозволить підвищити продуктивність праці в середньому на 13,1% (25,6 • 100 / 8 • 20 • 0,82). Тут 0,82 - коефіцієнт витрат оперативного часу.
Список використаної літератури
1. Аврашко Л.Я. Адамчук В.В., Антонова О.В., та ін Економіка підприємства .- М., ЮНІТІ, 2001.
2. Вільям ДЖ. Стівенсон Управління виробництвом. - М., ЗАТ «Вид-во БІНОМ», 2000.
3. Грузинів В.П., Грибов В.Д. Економіка підприємства. Навчальний посібник.-М.: ІЕП, 2004.
4. Калачова А. П. Організація роботи предпріятія.-М.: ПРІОР, 2000 .- 431с.
5. Сергєєв І.В. Економіка підприємства: Учеб. посібник. - 2-е вид., Перераб. і доп. - М.: Фінанси і статистика, 2004. - 304с.