Міністерство науки і освіти РФ
ГОУ ВПО
СИБІРСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНОЛОГІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
Факультет ХТФ здо
Кафедра БЕЗПЕКИ ЖИТТЄДІЯЛЬНОСТІ
Дисципліна - СОЦІАЛЬНА БЕЗПЕКА
Контрольна робота
Керівник: Кавун Е.А
Розробила:
Студентка групи 040101
Таянчіна А.В.
Красноярськ 2010
Зміст
Організація навчання безпеки праці. ГОСТ 12.0.04 ССБТ
СТАНДАРТ
1.Основні положення
2. Вивчення основ і навчання вимогам безпеки праці та інших видів діяльності в навчальних закладах
3. Навчання безпеки праці при підготовці робітників, перепідготовці та навчання другим професіям
4. Спеціальне навчання і перевірка знань робітників
5. Навчання та перевірка знань керівників і фахівців
6. Навчання безпеки праці при підвищенні кваліфікації
7. Інструктаж з безпеки праці
Інформаційні дані
Освітлення виробничих приміщень. Поняття, класифікація та вибір систем освітлення
Використання повітряно-механічної піни в якості огнегасительного речовини та її подача на вогнища горіння
Очищення промислових викидів в атмосферу та їх нормування
Бібліографічний список
ГОСТ 12.0.004-90
СТАНДАРТ
Цей стандарт встановлює порядок і види навчання та перевірки знань з безпеки праці та інших видів діяльності робітників, службовців, керівників і фахівців народного господарства, а також учнів і поширюється на всі підприємства, асоціації, концерни та організації народного господарства, колгоспи, радгоспи, кооперативи, орендні колективи (далі - підприємства), навчальні заклади, навчально - виховні установи (далі - навчальні заклади).
Стандарт є основоположним в комплексі державних стандартів, керівних та методичних документів щодо навчання працюючих і вивчення дисциплін з безпеки праці та інших видів діяльності.
Стандарт не скасовує спеціальних вимог до порядку проведення навчання, інструктажу і перевірки знань персоналу, що обслуговує об'єкти, підконтрольні органам державного нагляду, встановлених відповідними правилами.
1. Основні положення
1.1. Навчання та інструктаж з безпеки праці носить безперервний багаторівневий характер і проводиться на підприємствах промисловості, транспорту, зв'язку, будівництва, у загальноосвітніх і професійних навчальних закладах, у позашкільних установах, а також при вдосконаленні знань у процесі трудової діяльності.
Вихованців шкільних і дошкільних установ знайомлять з правилами безпечної поведінки в процесі навчально - виховних занять.
1.2. Осіб, які займаються індивідуальною працею або входять до складу комплексних бригад, а також суміщають професії, навчають та інструктують з безпеки праці в повному обсязі з їх основної і совмещаемой професії (роботи).
1.3. Відповідальність за організацію своєчасного і якісного навчання і перевірку знань у цілому по підприємству і навчальному закладу покладають на його керівника, а в підрозділах (цех, ділянка, лабораторія, майстерня) - на керівника підрозділу.
1.4. Своєчасність навчання з безпеки праці працівників підприємства та навчального закладу контролює відділ (бюро, інженер) охорони праці або інженерно - технічний працівник, на якого покладено ці обов'язки наказом керівника підприємства (навчального закладу), рішенням правління (голови) колгоспу, кооперативу, орендного колективу.
1.5. Працівники спільних підприємств, кооперативів і орендних колективів проходять навчання і перевірку знань у порядку, встановленому для державних підприємств і організацій відповідних галузей народного господарства.
1.6. Керівники підприємств і навчальних закладів забезпечують комплектування служб охорони праці відповідними фахівцями і систематичне підвищення їх кваліфікації не рідше одного разу на 5 років.
1.7. До заміщенню посади інженера з охорони праці допускаються особи, які мають диплом про присвоєння кваліфікації інженера з охорони праці або стаж роботи на цій посаді (спеціальності) не менше одного року. Особи, вперше вступили на посаду інженера з охорони праці і не мають відповідного диплома або стажу, повинні пройти навчання з безпеки праці за спеціальними програмами на курсах при інститутах і факультетах підвищення кваліфікації або інших установ до виконання посадових функцій.
2. Вивчення основ і навчання вимогам безпеки праці та інших видів діяльності в навчальних закладах
2.1. Вивчення питань безпеки праці та інших видів діяльності організується і проводиться на всіх стадіях освіти в навчально - виховних установах і навчальних закладах країни з метою формування у підростаючого покоління свідомого і відповідального ставлення до питань особистої безпеки та безпеки оточуючих.
2.2. У дошкільних установах вихованців у процесі занять та інших видів дитячої діяльності знайомлять з основами безпечної поведінки в побуті, на вулиці і в самому закладі при проведенні різних заходів. З вихованцями проводять заняття з правил дорожнього руху, пожежної безпеки, електробезпеки і т.д. Заняття проводяться вихователями, співробітниками ДАІ, пожежної охорони, медпрацівниками та ін Контроль знань здійснюється шляхом опитування вихованців і практичних занять з ними.
2.3. У загальноосвітніх школах усіх типів і найменувань учням прищеплюють основні знання і вміння з питань безпеки праці та інших видів діяльності в процесі вивчення навчальних дисциплін. Навчання учнів (у вигляді інструктажів) правилам безпеки проводиться перед початком всіх видів діяльності: при трудовій і професійній підготовці, організації суспільно корисної і продуктивної праці, а також при проведенні екскурсій, походів, спортивних, гурткових занять та іншої внешнешкольной та позакласної роботи.
Учні при проходженні трудової та професійної підготовки в міжшкільних майстерень, навчально - виробничих комбінатах вивчають питання безпеки праці під час теоретичних занять, а також навчаються конкретним правилам техніки безпеки перед допуском їх до практичної роботи.
2.4. Навчання дітей та підлітків правилам безпечної поведінки та техніки безпеки під час перебування на заняттях або проведення різних заходів у всіх позашкільних установах проводиться у вигляді інструктажів, а також спеціальних занять, якщо практична діяльність їх вимагає особливих знань і навичок з безпеки праці.
2.5. Професійно - технічні училища формують у майбутніх робітників свідомий, відповідальний та кваліфікований підхід до питань забезпечення безпеки праці на робочих місцях у процесі вивчення учнями курсу або розділів з охорони праці в предметах спеціальної професійної підготовки з урахуванням різних конкретних категорій спеціальностей, приділяючи особливу увагу спеціальностями, пов'язаними з роботою в небезпечних і несприятливих умовах праці.
2.6. Питання безпеки праці та інших видів діяльності вивчають в обов'язковому порядку всі студенти та учні вищих і середніх спеціальних навчальних закладів відповідно до затверджених навчальних планів і програм.
Учні середніх спеціальних навчальних закладів вивчають курс "Охорона праці" або самостійний розділ з безпеки праці при проходженні спеціальних дисциплін.
Студенти технічних, будівельних, сільськогосподарських, економічних і педагогічних вузів вивчають питання забезпечення безпеки праці при проходженні дисципліни "Безпека життєдіяльності", що включає курс "Охорона праці", а також спеціальних дисциплін, які містять відповідні розділи. В інших вузах, де курс "Охорона праці" не вивчають, навчання студентів проводять в рамках вивчення навчальних дисциплін.
Дипломні проекти і курсові роботи студентів та учнів технічних, сільськогосподарських, будівельних вищих і середніх спеціальних навчальних закладів включають питання безпеки праці.
Формою контролю знань після закінчення вивчення курсу забезпечення безпеки праці є іспит.
2.7. Типові програми, обсяг самостійних курсів, розділів і навчальний час, що відводиться на вивчення питань безпеки праці та інших видів діяльності на всіх стадіях освіти, залежать від специфіки навчального закладу, одержуваної спеціальності і затверджуються в установленому порядку Держосвіти СРСР.
2.8. При організації будь-якого колективного виду трудової діяльності учнівської молоді поза навчальних занять (студентські загони, табори праці та відпочинку, виробничі учнівські бригади та інші трудові шкільні об'єднання, сільськогосподарські, будівельні та інші роботи) проводять заняття зі студентами та учнями у навчальних закладах з основ трудового законодавства, нормам і правилам безпеки праці. Основне навчання студентів і учнів питань безпеки праці проводиться на місцях виконання робіт підприємствами, організаціями, установами.
2.9. Відповідальність за виконання типових програм, виконання повного обсягу відведеного навчального часу і якість знань з питань безпеки праці та інших видів діяльності несуть керівники навчально - виховних установ та навчальних закладів.
3. Навчання безпеки праці при підготовці робітників, перепідготовці та навчання другим професіям
3.1. Навчання безпеки праці при підготовці робітників, перепідготовці, отриманні другої професії, підвищення кваліфікації безпосередньо на підприємствах організовують працівники відділу підготовки кадрів або технічного навчання (інженер з навчання) із залученням необхідних спеціалістів відділів і служб підприємства та інших організацій.
3.2. Навчальні програми з безпеки праці повинні передбачати теоретичне і виробниче навчання.
Теоретичне навчання здійснюють у рамках спеціального навчального предмету "Охорона праці" або відповідного розділу з спецтехнології в обсязі не менше 10 ч. Предмет "Охорона праці" слід викладати при підготовці робітників за професіями, до яких висувають додаткові (підвищені) вимоги безпеки праці, а також за професіями та робіт, пов'язаних з обслуговуванням об'єктів, підконтрольних органам державного нагляду у промисловості, будівництві, агропромисловому комплексі, на транспорті та інших галузях, в обсязі не менше 60 год для ПТУ і не менше 20 год - при підготовці на виробництві.
Види таких професій і робіт визначає Держосвіти СРСР за погодженням з органами державного нагляду та технічною інспекцією праці.
3.3. Питання безпеки праці повинні бути включені в інші навчальні дисципліни, пов'язані з технологією, конструкцією обладнання і т.д.
3.4. Виробниче навчання безпечним методам і прийомам праці проводять у навчальних лабораторіях, майстернях, дільницях, цехах, на полігонах, робочих місцях, спеціально створюваних на підприємствах, у навчальних закладах під керівництвом викладача, майстра (інструктора) виробничого навчання або висококваліфікованого робітника. При відсутності необхідної навчально - матеріальної бази, як виняток, допускається проводити навчання на існуючих робочих місцях підприємства.
3.5. Навчання безпеки праці слід проводити за навчальними програмами, які складені на основі типових програм, розроблених відповідно до Типового положення про безперервне професійному та економічному навчанні кадрів народного господарства, і погоджувати з галузевими профспілковими органами, а для робіт, до яких висуваються додаткові (підвищені) вимоги безпеки праці, - і з відповідними органами державного нагляду.
3.6. Навчання безпеки праці при підготовці робітників за професіями, до яких висуваються додаткові (підвищені) вимоги безпеки праці, завершується іспитом з безпеки праці. При підготовці робітників інших професій питання охорони праці включають в екзаменаційні квитки по спецтехнології і в письмові роботи на кваліфікаційних іспитах.
4. Спеціальне навчання і перевірка знань робітників
4.1. В окремих галузях, пов'язаних з роботами, до яких висуваються додаткові (підвищені) вимоги безпеки праці, проводять додаткове спеціальне навчання безпеки праці з урахуванням цих вимог.
4.2. Перелік робіт і професій, за якими проводять навчання, а також порядок, форму, періодичність і тривалість навчання встановлюють з урахуванням галузевої нормативно - технічної документації керівники підприємств за погодженням з профспілковим комітетом, виходячи з характеру професії, виду робіт, специфіки виробництва та умов праці.
4.3. Навчання здійснюють за програмами, розробленими з урахуванням галузевих типових програм і затвердженим керівником (головним інженером) підприємства за погодженням з відділом (бюро, інженером) охорони праці та профспілковим комітетом.
4.4. Після навчання екзаменаційна комісія проводить перевірку теоретичних знань і практичних навичок.
Результати перевірки знань оформляють протоколом (додаток 1) і фіксують в особистій картці проходження навчання, якщо вона застосовується (Додаток 2).
Робітникові, що успішно пройшов перевірку знань, видають посвідчення на право самостійної роботи.
4.5. Робітники, пов'язані з виконанням робіт або обслуговуванням об'єктів (установок, устаткування) підвищеної небезпеки, а також об'єктів, підконтрольних органам державного нагляду, повинні проходити періодичну перевірку знань з безпеки праці в терміни, встановлені відповідними правилами.
Перелік професій робітників, робота з яким вимагає проходження перевірки знань, і склад екзаменаційної комісії затверджує керівник (головний інженер) підприємства, навчального закладу за погодженням з профспілковим комітетом.
Проведення перевірки знань робітників з безпеки праці оформляють протоколом.
4.6. При отриманні робочим незадовільної оцінки повторну перевірку знань призначають не пізніше одного місяця. До повторної перевірки він до самостійної роботи не допускається.
4.7. Перед черговою перевіркою знань на підприємствах організовують заняття, лекції, семінари, консультації з питань охорони праці.
4.8. Всі робітники, що мають перерву в роботі по даному виду робіт, посади, професії більше трьох років, а при роботі з підвищеною небезпекою - більше одного року, повинні пройти навчання з безпеки праці до початку самостійної роботи.
5. Навчання та перевірка знань керівників і фахівців
5.1. Керівники і спеціалісти народного господарства, знову що надійшли на підприємство (кооператив), повинні пройти вступний інструктаж.
5.2. Знову надійшов на роботу керівник і спеціаліст, крім вступного інструктажу, повинен бути ознайомлений вищим посадовою особою:
зі станом умов праці та виробничого обстановкою на ввіреному йому об'єкті, дільниці;
зі станом засобів захисту робітників від впливу небезпечних і шкідливих виробничих факторів;
з виробничим травматизмом та профзахворюваності;
з необхідними заходами щодо поліпшення умов і охорони праці, а також з керівними матеріалами та посадовими обов'язками з охорони праці.
Не пізніше одного місяця з дня вступу на посаду вони проходять перевірку знань. Результати перевірки оформляють протоколом.
5.3. Керівники та фахівці підприємств, навчальних закладів, пов'язані з організацією та проведенням роботи безпосередньо на виробничих ділянках, а також здійснюють контроль і технічний нагляд, піддаються періодичній перевірці знань з безпеки праці не рідше одного разу на три роки, якщо ці терміни не суперечать встановленим спеціальними правилами вимогам.
Керівники підприємств, навчальних закладів (директори, головні інженери та їх заступники), головні фахівці, а також працівники відділу (бюро, інженер) охорони праці проходять періодичну перевірку знань у порядку, встановленому вищестоящою організацією.
Перевірку знань у керівників і фахівців кооперативів, орендних колективів, малих та інших самостійних підприємств проводять в комісіях, організованих обласними (міськими) комітетами галузевих профспілок.
5.4. Перед черговою перевіркою знань керівників і фахівців організовують семінари, лекції, бесіди, консультації з питань охорони праці відповідно до програм, розроблених на підприємстві, в навчальному закладі та затвердженими його керівником (головним інженером).
5.5. Для перевірки знань керівників і фахівців наказом по підприємству, навчальному закладу за погодженням з профспілковим комітетом створюють постійно діючі екзаменаційні комісії.
5.6. До складу комісій включають працівників відділів (бюро, інженера) охорони праці, головних спеціалістів (механік, енергетик, технолог), представників профспілкового комітету. Для участі в роботі комісій в необхідних випадках запрошують представників органів державного нагляду, технічної інспекції праці.
Конкретний склад, порядок і форму роботи екзаменаційних комісій визначають керівники підприємств, навчальних закладів.
5.7. У роботі комісії беруть участь особи, які пройшли перевірку знань.
5.8. Результати перевірки знань керівників і фахівців оформляють протоколом.
5.9. Працівники, які отримали незадовільну оцінку, в строк не більше одного місяця повинні повторно пройти перевірку знань в комісії.
5.10. Позачергову перевірку знань керівників і фахівців проводять:
1) при введенні в дію нових або перероблених нормативних документів з охорони праці;
2) при введенні в експлуатацію нового устаткування або впровадження нових технологічних процесів;
3) при переведенні працівника на інше місце роботи або призначення його на іншу посаду, що вимагає додаткових знань з охорони праці;
4) на вимогу органів державного нагляду, технічної інспекції праці профспілок, вищих господарських органів.
6. Навчання безпеки праці при підвищенні кваліфікації
6.1. Підвищення рівня знань робітників, керівників і фахівців народного господарства з безпеки праці здійснюють при всіх формах підвищення їх кваліфікації за фахом (професії) на виробництві, в інститутах і факультетах підвищення кваліфікації (ІПК і ФПК), передбачених Типовим положенням про безперервне професійному та економічному навчанні кадрів народного господарства, затвердженим постановою Держкомпраці СРСР, Держосвіти СРСР і ВЦРПС.
У навчально - тематичні плани і програми курсів підвищення кваліфікації за фахом повинні бути включені питання безпеки праці в обсязі не менше 10% загального обсягу курсу навчання.
6.2. Для керівників і фахівців народного господарства організують також спеціальні курси з безпеки праці в ІПК і ФПК, короткострокові курси і семінари з безпеки праці на підприємствах.
6.3. Види, періодичність, терміни і порядок навчання, а також форму контролю знань з безпеки праці в системі підвищення кваліфікації робітників, керівників і фахівців народного господарства встановлюють у відповідності з існуючим порядком, визначеним Типовим положенням про безперервне професійному та економічному навчанні кадрів народного господарства.
7. Інструктаж з безпеки праці
За характером і часом проведення інструктажі поділяють на:
1) вступний <*>;
2) первинний на робочому місці;
3) повторний;
4) позаплановий;
5) цільовий.
7.1. Вступний інструктаж
7.1.1. Вступний інструктаж з безпеки праці проводять з усіма, хто приймається на роботу незалежно від їхньої освіти, стажу роботи за даною професією чи посадою, з тимчасовими працівниками, відрядженими, учнями і студентами, які прибули на виробниче навчання або практику, а також з учнями в навчальних закладах перед початком лабораторних і практичних робіт в навчальних лабораторіях, майстернях, дільницях, полігонах.
7.1.2. Вступний інструктаж на підприємстві проводить інженер з охорони праці або особа, на яку наказом по підприємству або рішенням правління (голови) колгоспу, кооперативу покладено ці обов'язки, а з учнями в навчальних закладах - викладач або майстер виробничого навчання.
На великих підприємствах до проведення окремих розділів вступного інструктажу можуть бути залучені відповідні фахівці.
7.1.3. Вступний інструктаж проводять в кабінеті охорони праці або спеціально обладнаному приміщенні з використанням сучасних технічних засобів навчання та наочних посібників (плакатів, натурних експонатів, макетів, моделей, кінофільмів, діафільмів, відеофільмів тощо).
7.1.4. Вступний інструктаж проводять за програмою, розробленою відділом (бюро, інженером) охорони праці з урахуванням вимог стандартів ССБТ, правил, норм та інструкцій з охорони праці, а також всіх особливостей виробництва, затвердженої керівником (головним інженером) підприємства, навчального закладу за погодженням з профспілковим комітетом. Тривалість інструктажу встановлюється відповідно до затвердженої програми.
Примірний перелік питань для складання програми вступного інструктажу наведений у.
7.1.5. Про проведення вступного інструктажу роблять запис у журналі реєстрації вступного інструктажу (Додаток 4) з обов'язковим підписом інструктували та інструктуючого, а також у документі про прийом на роботу (форма Т-1). Поряд з журналом може бути використана особиста картка проходження навчання.
Проведення вступного інструктажу з учнями реєструють у журналі обліку навчальної роботи, з учнями, які займаються у позашкільних установах, - у робочому журналі керівника гуртка, секції і т.д.
7.2. Первинний інструктаж на робочому місці
7.2.1. Первинний інструктаж на робочому місці до початку виробничої діяльності проводять:
з усіма новоприйнятими на підприємство (колгосп, кооператив, орендний колектив), перекладаються з одного підрозділу в інший;
з працівниками, які виконують нову для них роботу, відрядженими, тимчасовими працівниками;
з будівельниками, які виконують будівельно - монтажні роботи на території діючого підприємства;
зі студентами та учнями, які прибули на виробниче навчання або практику перед виконанням нових видів робіт, а також перед вивченням кожної нової теми під час проведення практичних занять в навчальних лабораторіях, класах, майстернях, дільницях, при проведенні позашкільних занять у гуртках, секціях.
Примітка. Особи, які не пов'язані з обслуговуванням, випробуванням, налагодженням і ремонтом обладнання, використанням інструменту, зберіганням і застосуванням сировини і матеріалів, первинний інструктаж на робочому місці не проходять.
Перелік професій і посад працівників, звільнених від первинного інструктажу на робочому місці, стверджує керівник підприємства (організації) за погодженням з профспілковим комітетом та відділом (бюро, інженером) охорони праці.
7.2.2. Первинний інструктаж на робочому місці проводять за програмами, розробленими та затвердженими керівниками виробничих і структурних підрозділів підприємства, навчального закладу для окремих професій або видів робіт з урахуванням вимог стандартів ССБТ, відповідних правил, норм та інструкцій з охорони праці, виробничих інструкцій та іншої технічної документації. Програми погоджують з відділом (бюро, інженером) охорони праці та профспілковим комітетом підрозділу, підприємства.
7.2.3. Первинний інструктаж на робочому місці проводять з кожним працівником або учням індивідуально з практичним показом безпечних прийомів і методів праці. Первинний інструктаж можливий з групою осіб, які обслуговують однотипне устаткування, і в межах загального робочого місця.
7.2.4. Всі робочі, в тому числі випускники профтехучилищ, навчально - виробничих (курсових) комбінатів, після первинного інструктажу на робочому місці повинні протягом перших 2 - 14 змін (залежно від характеру роботи, кваліфікації працівника) пройти стажування під керівництвом осіб, призначених наказом ( розпорядженням, рішенням) по цеху (дільниці, кооперативу тощо).
Примітка. Керівництво цеху, дільниці, кооперативу тощо за погодженням з відділом (бюро, інженером) охорони праці та профспілковим комітетом може звільняти від стажування працівника, що має стаж роботи за фахом не менше 3 років, переходить з одного цеху в інший, якщо характер його роботи та тип обладнання, на якому він працював раніше , не змінюється.
7.2.5. Робітники допускаються до самостійної роботи після стажування, перевірки теоретичних знань та набутих навичок безпечних способів роботи.
7.3. Повторний інструктаж
7.3.1. Повторний інструктаж проходять всі робітники, за винятком осіб, зазначених у примітці до п. 7.2.1, незалежно від кваліфікації, освіти, стажу, характеру виконуваної роботи не рідше одного разу на півріччя.
Підприємствами, організаціями за погодженням з профспілковими комітетами та відповідними місцевими органами державного нагляду для деяких категорій працівників може бути встановлений більш тривалий (до 1 року) термін проведення повторного інструктажу.
7.3.2. Повторний інструктаж проводять індивідуально або з групою працівників, які обслуговують однотипне устаткування, і в межах загального робочого місця за програмою первинного інструктажу на робочому місці в повному обсязі.
7.4. Позаплановий інструктаж
7.4.1. Позаплановий інструктаж проводять:
1) при введенні в дію нових або стандартів, правил, інструкцій з охорони праці, а також змін до них;
2) при зміні технологічного процесу, заміні або модернізації обладнання, пристроїв та інструменту, вихідної сировини, матеріалів та інших факторів, що впливають на безпеку праці;
3) при порушенні працюючими і учнями вимог безпеки праці, які можуть призвести або призвели до травми, аварії, вибуху або пожежі, отруєння;
4) на вимогу органів нагляду;
5) при перервах в роботі - для робіт, до яких висувають додаткові (підвищені) вимоги безпеки праці, - більш ніж на 30 календарних днів, а для решти робіт - 60 днів.
7.4.2. Позаплановий інструктаж проводять індивідуально або з групою працівників однієї професії. Обсяг і зміст інструктажу визначають в кожному конкретному випадку залежно від причин і обставин, що викликали необхідність його проведення.
7.5. Цільовий інструктаж
7.5.1. Цільовий інструктаж проводять при виконанні разових робіт, не пов'язаних з прямими обов'язками за фахом (навантаження, вивантаження, прибирання території, разові роботи за межами підприємства, цеху і т.п.); ліквідації наслідків аварій, стихійних лих і катастроф; виконання робіт, на які оформляється наряд - допуск, дозвіл та інші документи; проведенні екскурсії на підприємстві, організації масових заходів з учнями (екскурсії, походи, спортивні змагання та ін.)
7.6. Первинний інструктаж на робочому місці, повторний, позаплановий та цільовий проводить безпосередній керівник робіт (майстер, інструктор виробничого навчання, викладач).
7.7. Інструктажі на робочому місці завершуються перевіркою знань усним опитуванням або за допомогою технічних засобів навчання, а також перевіркою набутих навичок безпечних способів роботи. Знання перевіряє працівник, який проводив інструктаж.
7.8. Особи, які показали незадовільні знання, до самостійної роботи або практичних занять не допускаються і зобов'язані знову пройти інструктаж.
7.9. Про проведення первинного інструктажу на робочому місці, повторного, позапланового, стажування та допуск до роботи працівник, який проводив інструктаж, робить запис у журналі реєстрації інструктажу на робочому місці і (або) в особистій картці з обов'язковим підписом інструктували та інструктуючого. При реєстрації позапланового інструктажу вказують причину його проведення.
Цільовий інструктаж з працівниками, які проводять роботи по наряду - допуску, дозволу і т.п., фіксується в наряді - допуску або іншої документації, що дозволяє проведення робіт.
Інформаційні дані
1. Розроблено та внесено Всесоюзним Центральною Радою Професійних спілок.
Розробники:
В.В. Філіппов, канд. мед. наук (керівник теми), Н.А. Дзамашвілі, Т.Я. Гайова, І.М. Жданов, О.В. Василькевич, Є.Ф. Захарова, Ю.І. Петров, М.І. Дайна.
2. Затверджено і введено в дію Постановою Державного комітету СРСР з управління якістю продукції та стандартів від 05.11.90 N 2797.
3. Натомість ГОСТ 12.0.004-79.
4. Перевидання. Вересень 1999
Освітлення виробничих приміщень. Поняття, класифікація та вибір систем освітлення.
Правильно спроектоване і раціонально виконане освітлення виробничих приміщень робить позитивний психофізіологічний вплив на працюючих, сприяє підвищенню ефективності та безпеки праці, знижує втому і травматизм, зберігає високу працездатність.
Відчуття зору відбувається під впливом видимого випромінювання (світла), яке являє собою електромагнітне випромінювання з довжиною хвилі 0,38 ... 0,76 мкм. Чутливість зору максимальна до електромагнітного випромінювання з довжиною хвилі 0,555 мкм (жовто-зелений колір) і зменшується до кордонів видимого спектру.
Освітлення характеризується кількісними та якісними показниками. До кількісних показників відносяться:
світловий потік Ф - частина променистого потоку, яка сприймається людиною як світло; характеризує потужність світлового випромінювання, вимірюється в люменах (лм);
сила світла J - просторова щільність світлового потоку; визначається як відношення світлового потоку dФ, що виходить від джерела і рівномірно поширюється всередині елементарного тілесного кута d?, до величини цього кута; J = dФ / d? ; Вимірюється в канделах (кд);
освітленість Е-поверхнева щільність світлового потоку; визначається як відношення світлового потоку dФ, рівномірно падаючого на висвітлювану поверхню dS (м2), до її площі: Е = dФ / dS, вимірюється в люксах (лк);
яскравість L поверхні під кутом? до Нормалі - це відношення сили світла dJ?, випромінюваної, освітлюваної або світиться поверхнею в цьому напрямку, до площі dS проекції цієї поверхні, на площину, перпендикулярну до цього напрямку; L = dJ? / (dScosa), вимірюється в кд · м 2.
Для якісної оцінки умов зорової роботи використовують такі показники як фон, контраст об'єкта з фоном, коефіцієнт пульсації освітленості, показник освітленості, спектральний склад світла. Фон - це поверхня, на якій відбувається розрізнення об'єкта. Фон характеризується здатністю поверхні відображати падаюче на неї світловий потік. Ця здатність (коефіцієнт відбиття р) визначається як відношення відбитого від поверхні світлового потоку Фотріє до падаючого на неї світловому потоку ФПАД; р = Фот / ФПМ. У залежності від кольору і фактури поверхні значення коефіцієнта відображення знаходяться в межах 0,02 ... 0,95; при р> 0,4 фон вважається світлим; при р = 0,2 ... 0,4 - середнім і при р <0,2 - темним.
Контраст об'єкта з фоном k - ступінь розрізнення об'єкта і фону-характеризується співвідношенням яскравостей розглянутого об'єкта (точки, лінії, знака, плями, тріщини, ризики або інших елементів) і фону; k = (Lор-Lо) / Lор вважається великою, якщо k > 0,5 (об'єкт різко виділяється на тлі), середнім при k = 0,2 ... 0,5 (об'єкт і фон помітно відрізняються за яскравістю) і малим при k <0,2 (об'єкт слабо помітний на тлі).
Коефіцієнт пульсації освітленості kE - це критерій глибини коливань освітленості в результаті зміни в часі світлового потоку
kE = 100 (Еmax-Еmin) / (2Еcp),
де Еmin, Еmax, Еср-мінімальне, максимальне і середнє значення освітленості за період коливань; для газорозрядних ламп KE = 25 ... 65%, для звичайних ламп розжарювання kE = 7%, для галогенних ламп розжарювання kE = 1%.
Показник осліпленості Ро - критерій оцінки сліпучої дії, створюваного освітлювальної установкою,
Po = 1000 (V1/V2-1),
де V1 І V2 - видимість об'єкта розрізнення відповідно при екранування і наявності яскравих джерел світла в полі зору.
Екранування джерел світла здійснюється за допомогою щитків, козирків і т.п.
Видимість V характеризує здатність ока сприймати об'єкт. Вона залежить від освітленості, розміру об'єкта, його яскравості, контрасту об'єкта з фоном, тривалості експозиції. Видимість визначається числом порогових контрастів в контрасті об'єкту з фоном, тобто V = k / kпор, де kпор-пороговий або найменший помітний оком контраст, при невеликому зменшенні якого об'єкт стає невиразний на цьому тлі.
Класифікація освітлення виробничих приміщень.
За функціональним призначенням штучне освітлення поділяють на робоче, аварійне і спеціальне, яке може бути охоронним, черговим, евакуаційних, еритемних, бактерицидним і ін
Робоче освітлення призначене для забезпечення нормального виконання виробничого процесу, проходу людей, руху транспорту і є обов'язковим для всіх виробничих приміщень.
Аварійне освітлення влаштовують для продовження роботи в тих випадках, коли раптове відключення робочого освітлення (при аваріях) і пов'язане з цим порушення нормального обслуговування обладнання можуть викликати вибух, пожежа, отруєння людей, порушення технологічного процесу і т.д. Мінімальна освітленість робочих поверхонь при аварійному освітленні повинна складати 5% нормованої освітленості робочого освітлення, але не менше 2 лк.
Евакуаційне освітлення призначене для забезпечення евакуації людей з виробничого приміщення при аваріях і відключенні робочого освітлення; організується в місцях, небезпечних для проходу людей: на сходових клітинах, уздовж основних проходів виробничих приміщень, в яких працюють більше 50 чол. Мінімальна освітленість на підлозі основних проходів і на сходах при евакуаційному освітленні повинна бути не менше 0,5 лк, на відкритих територіях - не менше 0,2 лк.
Охоронне освітлення влаштовують уздовж кордонів територій, що охороняються спеціальним персоналом. Найменша освітленість в нічний час 0,5 лк.
Сигнальне освітлення застосовують для фіксації кордонів небезпечних зон; воно вказує на наявність небезпеки, або на безпечний шлях евакуації.
Умовно до виробничого освітлення відносять бактерицидну і еритемних опромінення приміщень.
Бактерицидна опромінення ("освітлення") створюється для знезаражування повітря, питної води, продуктів харчування. Найбільшою бактерицидною здатністю володіють ультрафіолетові промені з? = 0,254 ... 0,257 мкм.
Ерітемние опромінення створюється у виробничих приміщеннях, де недостатньо сонячного світла (північні райони, підземні споруди). Максимальне ерітемние вплив роблять електромагнітні промені з? = 0,297 мкм. Вони стимулюють обмін речовин, кровообіг, дихання та інші функції організму людини.
Вибір системи освітлення виробничих приміщень.
При висвітленні виробничих приміщень використовують природне освітлення, що створюється прямими сонячними променями та розсіяним світлом небосхилу та мінливому в залежності від географічної широти, пори року і доби, ступеня хмарності та прозорості атмосфери; штучне освітлення, що створюється електричними джерелами світла, і суміщене освітлення, при якому недостатнє за нормами природне освітлення доповнюють штучним.
Конструктивно природне освітлення поділяють на бічне (одно-і двостороннє), що здійснюється через світлові прорізи в зовнішніх стінах; верхнє - через аераційні і зенітні ліхтарі, прорізи в покрівлі і перекриттях; комбіноване - поєднання верхнього та бокового освітлення.
Штучне освітлення по конструктивного виконання може бути двох видів - загальне та комбіноване. Систему загального освітлення застосовують у приміщеннях, де по всій площі виконуються однотипні роботи (ливарні, зварювальні, гальванічні цехи), а також в адміністративних, конторських і складських приміщеннях. Розрізняють загальне рівномірне освітлення (світловий потік розподіляється рівномірно по всій площі без урахування розташування робочих місць) і загальне локалізоване освітлення (з урахуванням розташування робочих місць).
При виконанні точних зорових робіт (наприклад, слюсарних, токарних, контрольних) у місцях, де обладнання створює глибокі, різкі тіні або робочі поверхні розташовані вертикально (штампи, гільйотинні ножиці), поряд із загальним освітленням вдаються до місцевого. Сукупність місцевого та загального освітлення називають комбінованим освітленням. Застосування одного місцевого освітлення всередині виробничих приміщень не допускається, оскільки утворюються різкі тіні, зір швидко стомлюється і створюється небезпека виробничого травматизму.
При виборі джерел світла для виробничих приміщень необхідно керуватися загальними рекомендаціями: віддавати перевагу газорозрядним лампам як енергетично більш економічним та володіє великим терміном служби; для зменшення початкових витрат на освітлювальні установки та витрат на їх експлуатацію необхідно по можливості використовувати лампи найменшою потужності, але без погіршення при цьому якості освітлення.
Створення у виробничих приміщеннях якісного та ефективного висвітлення неможливо без раціональних світильників.
Джерела світла, застосовувані для штучного освітлення, ділять на дві групи - газорозрядні лампи та лампи розжарювання. Лампи розжарювання відносяться до джерел світла теплового випромінювання. Видиме випромінювання в них виходить в результаті нагрівання електричним струмом вольфрамової нитки. У газорозрядних лампах випромінювання оптичного діапазону спектру виникає в результаті електричного розряду в атмосфері інертних газів і парів металів, а також за рахунок явищ люмінесценції, яке невидиме ультрафіолетове випромінювання перетворює у видиме світло.
При виборі і порівнянні джерел світла один з одним користуються такими параметрами: номінальна напруга живлення U (В), електрична потужність лампи Р (Вт); світловий потік, випромінюваний лампою Ф (лм), або максимальна сила світла J (кд); світлова віддача ? = Ф / Р (лм / Вт), тобто відношення світлового потоку лампи до її електричної потужності; термін служби лампи і спектральний склад світла.
Завдяки зручності в експлуатації, простоті у виготовленні, низькою інерційності при включенні, відсутності додаткових пускових пристроїв, надійності роботи при коливаннях напруги і при різних метеорологічних умовах навколишнього середовища лампи розжарювання знаходять широке застосування у промисловості. Поряд із зазначеними перевагами лампи розжарювання мають і суттєві недоліки: низька світлова віддача (для ламп загального призначення? = 7 ... 20 лм / Вт), порівняно малий термін служби (до 2,5 тис. год), у спектрі переважають жовті і червоні промені, що сильно відрізняє їх спектральний склад від сонячного світла.
В останні роки все більшого поширення набувають галогенові лампи-лампи розжарювання з иодной циклом. Наявність в колбі парів йоду дозволяє підвищити температуру розжарення нитки, тобто світлову віддачу лампи (до 40 лм / Вт). Пари вольфраму, що випаровуються з нитки розжарювання, з'єднуються з йодом і знову осідають на вольфрамову спіраль, перешкоджаючи розпорошення вольфрамової нитки та збільшуючи термін служби лампи до 3 тис. ч. Спектр випромінювання галогенової лампи більш близький до природного.
Основною перевагою газорозрядних ламп перед лампами розжарювання є велика світлова віддача 40 ... 110 лм / Вт. Вони мають значно великий термін служби, який у деяких типів ламп досягає 8 ... 12 тис. ч. Від газорозрядних ламп можна отримати світловий потік будь-якого бажаного спектру, підбираючи відповідним чином інертні гази, пари металів, люміноформ. По спектральному складу видимого світла розрізняють лампи денного світла (ЛД), денного світла з покращеною передачею кольору (ЛЛД), холодного білого (ЛХБ), теплого білого (ЛТБ) та білого кольору (ЛБ).
Основним недоліком газорозрядних ламп є пульсація світлового потоку, що може призвести до появи стробоскопічного ефекту, що полягає у спотворенні зорового сприйняття. При кратності або збігу частоти пульсації джерела світла і оброблюваних виробів замість одного предмета видно зображення декількох, спотворюється напрямок і швидкість руху, що робить неможливим виконання виробничих операцій і веде до збільшення небезпеки травматизму.
До недоліків газорозрядних ламп слід віднести також тривалий період розгоряння, необхідність застосування спеціальних пускових пристосувань, що полегшують запалювання ламп; залежність працездатності від температури навколишнього середовища. Газорозрядні лампи можуть створювати радіоперешкоди, виключення яких вимагає спеціальних пристроїв.
Використання повітряно-механічної піни в якості огнегасительного речовини та її подача на вогнища горіння.
Повітряно-механічна піна утворюється при механічному змішування повітря, води і поверхнево-активної речовини (піноутворювачів ПО-1, ПО-6, ПО-11 та ін).
Повітряно-механічна піна може бути звичайною, в якій міститься близько 90% повітря і 10% водного розчину піноутворювача (кратність піни до 10), і високократной, що містить 99% повітря, близько 1% води і 0,04% піноутворювача (кратність піни до 100 і більше).
Стійкість повітряно-механічної піни менше, ніж хімічної, причому стійкість зменшується з підвищенням кратності піни.
Повітряно-механічна піна знайшла широке застосування для гасіння твердих речовин, і, особливо, легкозаймистих рідин. Щільність піни невелика, тому, потрапляючи на поверхню рідини, піна знаходиться зверху.
Основним вогнегасних властивістю піни є ізоляція зони горіння від кисню повітря. Крім цього, внаслідок низької теплопровідності, піна перешкоджає передачі тепла від зони горіння до інших предметів.
Виходить піна в повітряно-пінних стовбурах, генераторах піни і вогнегасниках ОВП механічним способом - шляхом змішування води, що містить невелику кількість піноутворювача, з повітрям.
Склад повітряно-механічної піни: 83,. .90% Повітря, 9,6, ... 16,6% води, 0,4% піноутворюючого речовини. Кратність виходу піни, тобто відношення об'єму піни до об'єму рідини, дорівнює 8. ... 12. У деяких спеціальних установках кратність виходу піни сягає 500 і більше. Стійкість повітряно-механічної піни, тобто здатність певний час зберігатися при високій температурі, складає 20 ... 50 с.
Способи подачі повітряно механічної піни на вогнища горіння.
Пожежна автоцистерна АЦ-30 (53А), модель 1066 призначена для доставки до місця пожежі особового складу, пожежного обладнання та піноутворювача, а також служить для гасіння вогню водою або повітряно-механічною піною.
Автоцистерна обладнана стаціонарним лафетним стовбуром пропускною здатністю при насадці 28 мм 1200 л / хв і генераторами високократной піни.
Продуктивність Пінозмішувача з пені складає 4,7; 9,4; 14,1; 18,8 і 23,5 м3/хв.
В останньому випадку можна отримати близько 1000 м3 піни.
Він призначений для доставки до місця пожежі бойового розрахунку, пожежно-технічного озброєння, піноутворювача, технічних засобів для подачі повітряно-механічної піни і служить для гасіння пожеж на нафтопереробних і нафтохімічних заводах, а також для гасіння палаючої нафти і нафтопродуктів у резервуарах та їх розливання на нафтосховищах.
Автомобіль повітряно-пінного гасіння доставляє до місця пожежі 4000 л піноутворювача, з якого можна отримати значну кількість повітряно механічної піни при роботі від зовнішнього джерела води.
Продуктивність Пінозмішувача з пені складає 4,7; 9,4; 14,1; 18,3 і 23,5 м3/хв, Поряд з іншим пожежно-технічним озброєнням автомобіль укомплектований шістьма генераторами піни ГВП-600 і двома переносними підйомниками піни.
Причіпна пожежна мотопомпа МП-1600 (ГОСТ 8554-69) призначена для подачі води або повітряно-механічної піни при гасінні пожеж, а також може бути використана для перекачування води в господарських цілях.
Вогнегасники ручні повітряно-пінні ОВП-5 і ОВП-10 забезпечують подачу повітряно-механічної піни середньої кратності.
Вони складаються із сталевого корпусу, балона для виштовхує газу (або вуглекислоти), кришки із замочно-пусковим пристроєм, сифонної трубки і насадки для отримання високократной повітряно-механічної піни.
Переносний Пінозмішувач (ГОСТ 7183-72) призначений для отримання водного розчину піноутворювача, що застосовується для утворення повітряно-механічної піни в генераторах ГВП-600 і повітряно-пінних стовбурах типу СВП без ежектує-ного пристрою.
Одночасно з цим будується підприємство забезпечують за нормами пожежної технікою, протипожежним устаткуванням, необхідним запасом піноутворювача для отримання повітряно-механічної піни та первинними засобами пожежогасіння.
Очищення промислових викидів в атмосферу і їх нормування.
Охорона повітряного середовища від забруднень промисловими викидами, очищення промислових викидів входить в комплекс глобальних проблем охорони природи. Щороку в атмосферне повітря потрапляє понад тисяча тонн промислового пилу і шкідливих газоподібних речовин.
Основні джерела забруднення повітряного середовища:
промислові підприємства, зокрема хімічні нафтохімічні, металургійні заводи;
теплогенеруючі установки: теплові електростанції, опалювальні та виробничі котельні;
транспорт, у першу чергу автомобільний.
Забруднення атмосферного повітря викидами промислових підприємств призводить до значного зменшення сонячної радіації, зниження видимості, освітленості, до збільшення частоти туманів, що негативно позначається на екології і здоров'я населення. Присутність у повітрі різних забруднюючих речовин в поєднанні з іншими чинниками навколишнього середовища може пошкодити матеріалів, конструкцій, зокрема піддаються руйнуванню споруди, що мають велику художню та історичну цінність.
Без спеціальних заходів щодо зниження забруднення повітря викиди можуть стати джерелом серйозного погіршення екологічної обстановки, а розширення виробництв і постійне зростання обсягів транспортних засобів тільки посилюють обстановку, що склалася.
В якості заходів щодо зниження забруднення повітря застосовують абсорбцію рідинами, адсорбцію твердими поглиначами, каталітичні, плазмохимические та ін методи очищення. Застосування тих чи інших методів залежить від фізико-хімічних властивостей забруднюючої речовини, його агрегатного стану, концентрації в очищується середовищі.
Очищення димових газів від золи
При проектуванні нових і реконструкції діючих котельних установок повинні бути передбачені заходи, що забезпечують очищення димових газів від золи з тим, щоб концентрація її в приземному шарі атмосферного повітря не перевищувала заданої величини. Вибір типу золоуловлювачів проводиться залежно від необхідного ступеня очищення, можливих компонувальних рішенні, техніко-економічного порівняння варіантів установки золоуловлювачів різних типів. Ступінь очищення димових газів від золи повинна бути не менше 90%.
Кусинський машзавод та НУО ЦКТІ ім. -25-14 C золоулавливающие установки БЦ-512 на базе золоуловителей с циклонными элементами диаметром 512 мм со степенью очистки 92%.
Ползунова розробили для котлів типу KE -25-14 C золоуловлювальної установки БЦ-512 на базі золоуловлювачів з циклонними елементами діаметром 512 мм зі ступенем очищення 92%. Е-25-14 C . Перехід на ці установки вимагає перевірки тяги димососів, якими комплектуються котли типу K Е-25-14 C.При підвищеному вимозі до очищення викидів в атмосферу як золоуловлювачів застосовуються: електрофільтри - зі ступенем очищення газів 96%; мокрі золоуловлювачі типу скрубера з трубою Вентурі - зі ступенем очищення газів до 97-98%. пр ·( CaO C В ) меньше 6, из-за опасности образования карбонатных отложений в орошающих устройствах.
Застосування мокрих золоуловлювачів не допускається, якщо загальний вміст окису кальцію в летючої золі більше 20%, а твір A пр · (CaO C В) менше 6, через небезпеку утворення карбонатних відкладень у зрошують пристроях. Для палив з СаО про в летючої золі вище 20% застосування мокрого золоуловлювання виключається.должны обеспечивать равномерную раздачу дымовых газов по аппаратам при минимальном сопротивлении газового тракта и исключать отложения в них золы.
Газоходи перед і після золоуловлювачів, їх компонування a повинні забезпечувати рівномірну роздачу димових газів щодо апаратів при мінімальному опорі газового тракту і виключати відкладення в них золи.Сухі золоуловлювачі при уловлюванні золи, схильної до схоплювання або налипання на стінках, повинні мати теплоізоляцію, що забезпечує температуру стінок бункерів не менше, ніж на 15 º С вище точки роси димових газів.
Мокрі золоуловлювачі можуть застосовуватися при температурах від 130 до 200 ° С. Температура димових газів за мокрими золоуловителями за будь-яких режимах роботи котлів повинна перевищувати температуру точки роси газів по водяним парам не менш ніж на 15 °.
Електрофільтри можуть застосовуватися для очищення димових газів з температурою, що перевищує температуру точки роси на 5 ° С і до 250 ° С.
Температура та вологовміст димових газів, що надходять, у електрофільтри, повинні забезпечувати можливість високоефективної очищення газів від золи палива, що спалюється з урахуванням її електрофізичних властивостей.
Одним з перспективних шляхів зниження шкідливих речовин в атмосферу з димовими газами від котелень, що працюють на твердому паливі, є суміщення процесів спалювання палива з процесом уловлювання сірки і зниження концентрації оксидів азоту в одному пристрої. Таким пристроєм є котлоагрегат з псевдоожіденним шаром, що працює при низьких температурах до 900-950 ° С, іменований топкою киплячого шару. Важливою особливістю зазначеного методу спалювання є та обставина, що його можна використовувати як в новому будівництві, так і при реконструкції діючих котелень. У топках киплячого шару можливе спалювання низькоякісних вугілля, таких як донецький АШ погіршеної якості, Екібастузький, підмосковний, Кансько-Ачинський, ковальський худий.
На підставі постанови Ради Міністрів СРСР розроблена комплексна програма зі створення котлів з топками "киплячого шару" для парових котлів паропродуктивністю до 25 т / год з топковим пристроями низькотемпературного киплячого шару. Дана серія котлів створюється НВО ЦКТІ і Бійським котельним заводом для подальшого освоєння їх серійного виробництва на БіКЗ.
Очищення від сполук сірки
У зв'язку з відсутністю в даний час промислового досвіду з очищення димових газів котельних від оксидів сірки дати однозначні рекомендації не представляється можливим.
Знизити викиди сполук сірки можна двома шляхами: очищенням від сполук сірки продуктів згоряння палива або видаленням сірки з палива до його спалювання.
До достоїнств першого способу слід віднести його значну ефективність (видалення до 90-95% сірки) і універсальність його застосування для палив всіх видів, до числа недоліків - високі капітальні вкладення і експлуатаційні витрати. Найбільш перспективними у промисловому відношенні є вапняний, аміачно-циклічний і магнезитовий метод. Після обробки по вапняній методом утворюється шлам, що складається з сульфіту кальцію, летючої золи і не прореагировавших компонентів.
Після зневоднення шлам видаляється у відвал. Ступінь вловлювання сірки до 90%. Відсутність виходу товарної продукції і велика кількість шламу - основний недолік вказаного засобу, що перешкоджає навіть застосування його на ТЕЦ.
Значні перспективи має двухціклічний лужний спосіб очищення газів від оксидів сірки. В основі цього методу лежить скрубберний процес очищення димових газів освітленим слабким розчином солей натрію або аміаку з подальшою обробкою вапном або вапняком. О 3 , идущий в отвал, и щелочной раствор, который используется для скрубберного процесса.
У результаті утворюється шлам, що містить CaS О 3, що йде у відвал, і лужної розчин, який використовується для скрубберного процесу. Ефективність процесу становить до 90-95%. Перевагами способу є помірна вартість, мінімальна корозія обладнання, нестачею - видалення великої кількості шламу.2 образуется сульфит магния MgS О 3 , который после обжига образует исходные продукты: М g О, который снова используется в процессе очистки, и S О 2 , который может быть переработан в твердую серную кислоту.
При магнезитовим методі (використовується МО - магнезит) при поглинанні SO 2 утворюється сульфіт магнію MgS О 3, який після випалу утворює вихідні продукти: М g О, який знову використовується в процесі очищення, і S О 2, який може бути перероблений у тверду сірчану кислоту. Використання кінцевих продуктів є головному перевагою даного методу.Вибір способу очищення від оксидів сірки слід проводити на підставі техніко-економічних розрахунків. Необхідно мати на увазі, що при всіх запропонованих способах сіркоочистки досить значно зростають капітальні та експлуатаційні витрати на сероочістние пристрою і виникають труднощі при експлуатації.
пятилетке на некоторых ТЭС Минэнерго СССР осуществляется только строительство опытно-промышленных сероулавливающих установок.
У XII п'ятирічці на деяких ТЕС Міненерго СРСР здійснюється тільки будівництво дослідно-промислових сероулавлівающіх установок. За кордоном найбільшого поширення набули нециклічні методи поглинання окислів сірки адсорбентами на основі вапняку або вапна - мокрий і сухий вапняковий і мокрий вапняний методи та метод розпилювальної адсорбції (мокро-сухий), які дозволяють очищати димові гази на 70-90%.Придушення утворення окислів азоту
Особливістю утворення окислів азоту є мала залежність від виду і складу палива, але більша залежність від режиму горіння і організації топкового процесу. Істотний вплив на утворення оксидів азоту робить також концентрація кисню, яка визначається надлишком повітря в топці.
У топкової камері утворюється переважно окис азоту. При перемішуванні димових газів з атмосферним повітрям після виходу з димової труби відбувається перетворення окису азоту в більш токсичну двоокис азоту. У розрахунках умовно приймається, що в димових газах міститься тільки двоокис азоту.
Зниження викидів оксидів азоту має вирішуватися шляхом впровадження спеціальних технологічних заходів (первинні заходи), спрямованих на придушення утворення окислів азоту в процесі згоряння палива в топках котлів і шляхом розкладання оксидів азоту - у спеціальних установках, вбудованих в тракт котла (вторинні заходи) - очищення газів. Технологічні методи в 5-6 разів дешевше пристроїв очищення газів і вони можуть бути враховані безпосередньо в конструкції котла і не вимагають хімічних добавок. Тому система очищення газів (вторинні заходи) повинна здійснюватися тільки після виконання на котлі всіх технологічних заходів по придушенню утворення окислів азоту.
Основні технологічні заходи з придушення утворення окислів азоту в топках котлів:
=1,02-1,03) топке до минимальной величины при условии полного сгорания топлива;
1) зменшення надлишку повітря (L = 1,02-1,03) топці до мінімальної величини за умови повного згоряння палива;2) зменшення температури підігріву повітря, що надходить у топку в межах, допустимих за умовами ефективного його спалювання;
3) рециркуляція димових газів в топку, при цьому знижуються температурний рівень і концентрація кисню в зоні горіння. Найбільший ефект зниження окислів азоту виходить (за даними І. Я. Сігала) при введенні димових газів безпосередньо в пальникові пристрої (підмішуючи приблизно 20% димових газів, вдається знизити концентрацію окислів азоту на 40%);
4) двостадійне спалювання палива, коли в нижній пояс пальникових пристроїв подається все паливо і частина повітря, необхідного для його спалювання (0,8-0,9 теоретично необхідної кількості). При цьому відбувається часткова газифікація палива при зниженій температурі в ядрі факела у порівнянні з повним спалюванням. Далі у верхній пояс подається інша кількість повітря для допалювання продуктів неповного згоряння;
5) введення води замість пари в мазутні форсунки в кількості 8-10% маси палива дозволяє зменшити концентрацію оксидів азоту на 20-30%.
Застосування уприскування призводить до зниження к.к.д. котла зі збільшенням витрати "сухого" палива на 0,7%. Уприскування води в зону горіння слід застосовувати на котельнях, розташованих у містах і промислових центрах з високим рівнем забруднення атмосферного повітря, або на котельнях, розташованих в курортних зонах в періоди підвищення концентрацій шкідливих викидів вище санітарних норм, встановлених Міністерством охорони здоров'я СРСР, в періоди несприятливих метеоумов;
6) встановлення спеціальних по конструкції пальникових пристроїв, що забезпечують знижений вихід оксидів азоту (МосгазНІІпроект);
7) підвищений ступінь екранування.
До вторинних заходам глибокого очищення димових газів від оксидів азоту слід віднести високотемпературний гомогенний метод і каталітичний.
При високотемпературному гомогенному методі аміак вводиться в тракт димових газів з температурою 850-1100 ° С, ОТІ ім. Дзержинського вперше в СРСР проведено дослідження даного методу на експериментальному газоході і на дослідно-промисловій установці Кироваканском ТЕЦ. Ступінь очищення газів від оксидів азоту даним методом становить близько 70%.
При каталітичному методі аміак, розбавлений повітрям, вводиться в газохід котла перед каталітичним реактором, розташованим в зоні температур димових газів 350-450 ° С. Можуть використовуватися каталізатори пластинчастої і стільникового форми з малим аеродинамічним опором, придатні також для очищення запилених газів. Але даний метод не знайшов широкого застосування у зв'язку з тим, що вітчизняна промисловість не випускає каталізатори з малим аеродинамічним опором, каталізатори дороги і вимагають періодичної регенерації.
Спосіб очищення димових газів котельних від оксидів азоту, у зв'язку з відсутністю в даний час промислових установок, має вирішуватися на основі ретельної попередньої проробки та техніко-економічного розрахунку.
Всі перераховані заходи виявляються ефективними при спалюванні попутного газу і мазуту. На твердих паливах не вдається досягти значного ефекту з придушення утворення окислів азоту, так як більшість з перерахованих вище методів ускладнюють займання і горіння вугільного пилу, що може призвести до неповного вигорання палива.
Питаннями зниження викидів оксидів азоту в атмосферу котельнями, що працюють на газі і мазуті, займаються інститути: ОТІ ім. Ф. Е. Дзержинського, МосгазНІІпроект, Інститут газу та Інститут технічної теплофізики АН УРСР (Київ).
Зниження шкідливих викидів в атмосферу котельнями досягається при проведенні наступних заходів: демонтаж застарілих котлів з високою концентрацією шкідливих речовин у димових газах і заміна демонтованих котлів сучасним обладнанням; встановлення замість групи низьких індивідуальних труб єдиної димової труби; збільшення висоти димових труб в тих випадках, коли не вдається доступними способами забезпечити ГДК у приземному шарі зниженням викидів токсичних речовин; своєчасна наладка та ремонт золоуловлювачів, недопущення робіт пилогазоочисних систем на форсованих режимах по газу.
Номірованіе промислових викидів в атмосферу.
Наріжним каменем цієї системи є твердження, що в атмосферному повітрі може знаходитися певна кількість шкідливих (забруднюючих) речовин, при якому відсутня шкідливий вплив на навколишнє природне середовище. У зв'язку з цим, Федеральним Законом "Про охорону навколишнього середовища» введено поняття - екологічний норматив якості атмосферного повітря. В даний час досить докладно розроблено його окремий випадок - гігієнічний норматив якості атмосферного повітря - критерій якості атмосферного повітря, який відображає гранично допустимий вміст шкідливих (забруднюючих) речовин в атмосферному повітрі і при якому відсутня шкідливий вплив на здоров'я людини. Нормативи для тваринного і рослинного світу знаходяться на стадії розробки. В якості гігієнічних нормативів виступають: гранично допустима концентрація (ГДК) та орієнтовні безпечні рівні впливу (ОБРВ) в атмосферному повітрі населених місць. При нормуванні викидів існують обмеження щодо досягнення ГДК у різних точках місцевості. По-перше, вони визначаються, як правило, тільки в приземному шарі атмосфери, тобто на висоті 1,5 ... 2,5 м від поверхні землі. Навколо території підприємства встановлюється санітарно-захисна зона (СЗЗ), всередині кордонів якої допускається багаторазове перевищення ГДК. Основна умова, щоб усередині СЗЗ не знаходився житловий сектор. Встановлення меж СЗЗ для підприємств, на нашу думку, зайшло в глухий кут деякий і мають великий елемент суб'єктивності. У залежності від впливу на довкілля й здоров'я людини для підприємства повинен встановлюватися мінімальний розмір нормативної санітарно-захисної зони від 50 до 1000м.
Шляхом внесення низки змін у СанПіН мінімальний розмір СЗЗ допускалося спочатку зменшувати на 50% (2001р.), а в даний час до нуля метрів. Санітарне відомство має право самостійно призначати ширину СЗЗ. Об'єктивність покликані створювати наявність відповідних розрахунків розсіювання викидів і виміри концентрацій в певних точках місцевості, вироблені тим же Роспотребнадзором. Мало змінилося і при введенні в дію нового СанПіН по СЗЗ в 2008р. НДІ Атмосфера на перспективу ввів поняття екозащітной зони.
Викиди одних і тих же забруднюючих речовин від всіх інших підприємств впливають на визначення концентрацій від викидів розглянутого підприємства, а відповідно і на встановлення нормативів цих викидів. Врахування цього впливу в даний час здійснюється за допомогою фонових концентрацій, встановлюваних Росгідрометі, шляхом моніторингу на окремих метеопостах з наступною обробкою результатів вимірювань за спеціальною методикою. Визначення фонових концентрацій, на наш погляд, є слабкою ланкою при нормуванні викидів. Очевидно, у зв'язку з цим НІІАтмосфера розробив методику по квотуванню викидів підприємств. Регіональні відділення Ростехнагляду будуть встановлювати допустимі вклади в частках ГДК повітря населених місць для кожного підприємства. Такий підхід вже реалізований у декількох містах Росії.
Бібліографічний список
Дані сайтів:
1.www.tehbez.ru
2.delta-grup.ru, розділ БІБЛІОТЕКА ТЕХНІЧНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
3.www.znakcomplect.ru ОХОРОНА ПРАЦІ
4.www.ruscem.ru
5.www.buroproject.ru