Федеральне агентство з освіти РФ
Державна освітня установа вищої професійної освіти

Тульський державний університет

Кафедра економіки та управління

КОНТРОЛЬНО-КУРСОВА РОБОТА

З ДИСЦИПЛІНИ:
«ОРГАНІЗАЦІЯ МАШИНОБУДІВНОГО
ВИРОБНИЦТВА ».
Виконав: студент гр. 121122 Давидов І.В.
Перевірив: викладач Ратніков О.А.
Тула 2006

ЗМІСТ:
1. Вихідні дані.
2. Розрахунок виробничої програми.
3.Расчет розміру партій деталей:
3.1.Вибор періоду обороту (повторення) стандартного календарного плану роботи серійного ділянки.
3.2.Расчет провідною операції.
3.3.Расчет розміру партії деталей.
4.Расчет потреби у виробничих ресурсах:
4.1.Расчет трудомісткості річної виробничої програми.
4.2.Расчет потреби в обладнанні.
4.3.Расчет потреби в основних виробничих робітників.
5.Построеніе календарного графіка роботи серійного ділянки виробництва (стандарт-плану).
6.Розрахунок тривалості виробничих циклів.
7.Построеніе планування ділянки.
8.Расчет техніко-економічних показників роботи дільниці:
8.1.Расчет собівартості виготовлення деталей.
8.2.Техніко-економічні показники роботи ділянки.
9. Бібліографічний список.
Додаток.

ВАРІАНТ № 33.
Вихідні дані:
Програма випуску виробів:

№	Найменування	Маса (кг)		Матеріал	Виріб j		Виріб j +1
№	Найменування	заготовки	деталі	Матеріал	Готова програма	Вживаність	Готова програма	Вживаність	Програма випуску деталей, шт
3	Накладка	0,26	0,12	Сталь20	5000	1	3000	2	600
4	Притиск	0,35	0,18	Сталь 30ХГСА	2700	3	3000	2	200
6	Обойма	0,42	0,31	Сталь40	1500	4	2000	2	600
9	Затвор	0,43	0,32	Сталь20	7000	2	3500	2	500

Технологічні маршрути обробки деталей:

№	Найменування обладнання	Модель	EQ , (Година)	Розряд робочого	№ оброблюваних деталей
					3	4	6	9
					№ операції штучного часу
1	Токарно-гвинторізний	1А616	0,5	3	4-0,066	5-0,01	-	5-0,035 6-0,035
2	Вертикально-фрезерний	6М11В	0,7	4	2-0,026	6-0,015	1-0,024	7-0,075
3	Горизонтально-фрезерний	6Н-80	0,7	4	1-0,038	7-0,042	5-0,018	-
4	Горизонтально-фрезерний	6Н-82	0,7	3	-	1-0,052	-	-
5	Круглошліфувальний	3Б153Y	0,6	3	-	-	2-0,124	1-0,035
6	Вертикально-фрезерний	6С12	0,7	4	3-0,074	2-0,085	-	-
7	Свердлильний	2А125	0,3	3	-	-	6-0,075	2-0,126
8	Вертикально-фрезерний	6М12П	0,7	4	6-0,042	-	3-0,026	-
9	Плоксошліфовальний	3Г71	0,6	3	5-0,1	-	-	-
10	Свердлильний	6Н118	0,3	3	-	-	4-0,084	3-0,192
11	Вертикально-фрезерний	6М118	0,7	4	-	3-0,151	7-0,065	-
12	Шліфувальний	336	0,6	3	-	4 -, 0,042	8-0,042	4-0,042

1. Розрахунок виробничої програми.

Річна виробнича програма з кожної номенклатурної позиції деталей розраховується за формулою:

№ деталі	Виріб j		Виріб j +1		, шт	Річна виробнича програма
№ деталі	Річна програма	Вживаність	Річна програма	Вживаність	, шт	Річна виробнича програма
3	5000	1	3000	2	600	11600
4	2700	3	3000	2	200	14300
6	1500	4	2000	2	600	10600
9	7000	2	35000	2	500	21500

2. Розрахунок розмірів партії деталей.
3.
Розрахунковий розмір партії деталей визначається за формулою:

,
Розрахункова періодичність запуску визначається за формулою:

,
2.1 Вибір періоду обороту (повторення) стандартного календарного плану роботи серійного ділянки.
Період обороту стандарт-плану приймається рівним:

;

2.2 Розрахунок провідною операції.
Розрахунок провідною операції

№ деталі	№ операції	, _{(Година)}	_{, (Година)}
3	1 2 3 4 5 6	0,038 0,026 0,074 0,066 0,1 0,042	0,7 0,7 0,7 0,5 0,6 0,7	18,42 26,92 9,46 7,58 6 16,67
4	1 2 3 4 5 6 7	0,052 0,085 0,151 0,042 0,01 0,015 0,042	0,7 0,7 0,7 0,6 0,5 0,7 0,7	13,46 8,24 4,64 14,28 50 46,67 16,67
6	1 2 3 4 5 6 7 8	0,024 0,124 0,26 0,084 0,018 0,075 0,065 0,042	0,7 0,6 0,7 0,3 0,7 0,3 0,7 0,6	29,17 4,84 2,69 3,57 38,89 4 10,78 14,29
9	1 2 3 4 5 6 7	0,035 0,126 0,192 0,042 0,035 0,035 0,075	0,6 0,3 0,3 0,6 0,5 0,5 0,7	17,14 2,38 1,56 14,29 14,29 14,29 9,33

2.3 Розрахунок розміру партій деталей.

Розрахунок розмірів партії деталей

№ деталі	№ провідною операції	, _{(Година)}	_{, (Година)}		, _(Шт)	, _(Дні)	, _(Дні)	, _(Шт)
3	2	0,026	0,7	0,05	538	12	11	571
4	5	0,01	0,5	0,05	1000	18	11	596
6	5	0,018	0,7	0,05	777	19	11	441
9	1	0,035	0,6	0,05	343	4	11	896

3. Розрахунок потреби у виробничих ресурсах.
3.1 Розрахунок трудомісткості річної виробничої програми.
В основі розрахунку цієї потреби лежить трудомісткість виробничої програми, яку визначають на основі норми штучно-калькуляційного часу за формулою:

Розрахунок штучно-калькуляційного часу

№ деталі	№ операції	_, _{(Годину)}	(Годину)	, _{(Година)}
3	1 2 3 4 5 6	0,038 0,026 0,074 0,066 0,1 0,042	0,7 0,7 0,7 0,5 0,6 0,7	0,0392 0,0272 0,0752 0,0688 0,1011 0,0432
4	1 2 3 4 5 6 7	0,052 0,085 0,151 0,042 0,01 0,015 0,042	0,7 0,7 0,7 0,6 0,5 0,7 0,7	0,053 0,083 0,152 0,0429 0,0107 0,016 0,043
6	1 2 3 4 5 6 7 8	0,024 0,124 0,26 0,084 0,018 0,075 0,065 0,042	0,7 0,6 0,7 0,3 0,7 0,3 0,7 0,6	0,0253 0,1252 0,273 0,0846 0,0193 0,0756 0,0663 0,0432
9	1 2 3 4 5 6 7	0,035 0,126 0,192 0,042 0,035 0,035 0,075	0,6 0,3 0,3 0,6 0,5 0,5 0,7	0,0356 0,1263 0,1923 0,0426 0,0355 0,0355 0,0757

Розрахунок трудомісткості обробки партій деталей

№ деталі	№ Операції	Модель верстата	, (Годину)	, (Годину)	, (Годину)
3	1 2 3 4 5 6	6H80 6M11B 6C12 1A616 3Г71 6М12	0,0392 0,0272 0,0752 0,0688 0,1011 0,0432	22 16 43 39 58 25	454,7 315,5 872,3 798,1 1172,8 501,1
4	1 2 3 4 5 6 7	6Н82 6C12 6М118 336 1А616 6М11В 6Н-80	0,053 0,086 0,152 0,043 0,01 0,016 0,043	37 58 107 30 8 11 30	757,9 1186,5 2173,6 613,5 153 288,8 614,9
6	1 2 3 4 5 6 7 8	6М11В 3Б153 6М12 6Н118 6Н80 2A125 6М118 336	0,024 0,125 0,261 0,084 0,019 0,075 0,066 0,043	13 65 14 44 10 40 35 23	268,2 1327,1 289,4 896,8 204,6 801,4 702,8 457,9
9	1 2 3 4 5 6 7	3Б153 2A125 6Н118 336 1А616 1А616 6М11В	0,036 0,126 0,192 0,043 0,036 0,036 0,076	38 134 204 45 38 38 80	765,4 2715,5 4134,5 915,6 763,3 763,3 1627,6

3.2 Розрахунок потреби у виробничому обладнанні.
Розрахункова кількість обладнання даної групи визначається за формулою:

,
Коефіцієнти завантаження устаткування по групах і в цілому по ділянці:

;

.

Розрахунок необхідної кількості обладнання

№ № п.п.	Найменування обладнання	Модель верстата	№ деталі	№ операції	(Годину)
1	Токарно-гвинторізний	1А616	3 4 9 9	4 5 5 6	798,1 153 763,3 763,3	2477,7	0,62	1	0,62	0,51
2	Вертикально-фрезерний	6М11В	3 4 6 9	2 6 1 7	315,5 288,8 268,2 1697,6	2570,1	0,64	1	0,64
3	Горизонтально-фрезерний	6Н80	3 4 6	1 7 5	454,7 614,9 204,6	1274,2	0,32	1	0,32
4	Горизонтально-фрезерний	6Н82	4	1	757,9	757,9	0,19	1	0,19
5	Кругло-шліфувальний	3Б153Y	6 9	2 1	1327,1 765,4	2092,5	0,52	1	0,52
6	Вертикально-фрезерний	6С12	3 4	3 2	872,3 1186,9	2059,2	0,51	1	0,51
7	Свердлильний	2А125	6 9	6 2	801,4 2715,5	3516,9	0,88	1	0,88
8	Вертикально-фрезерний	6М12	3 6	6 3	501,1 289,4	790,5	0,2	1	0,2
9	Плоскошліфувальний	3Г71	3	5	1172,8	1172,8	0,29	1	0,29
10	Свердлильний	6Н118	6 9	4 3	896,8 4134,5	5031,3	1,25	2	0,63
11	Вертикально-фрезерний	6М118	4 6	3 7	2173,6 702,8	2876,4	0,72	1	0,72
12	Шліфувальний	336	4 6 9	4 8 4	613,5 457,9 915,6	1987	0,49	1	0,49

3.3 Розрахунок потреби в основних виробничих робітників.
Розрахунок потреби в основних виробничих робітників ведеться за наступною формулою:

,
Розрахунок необхідної кількості основних виробничих робітників

№	Найменування професії	Розряд	№ деталі	№ операції
1	Токар	3	3 4 9 9	4 5 5 6	798,1 153 763,3 763,3	2477,7	1,4	2
2	Фрезерувальник	4	3 3 3 3 4 4 4 4 4 6 6 6 6 9	1 2 3 6 1 2 3 6 7 1 3 5 7 7	454,1 315,5 872,3 501,1 757,9 1186,9 2173,6 288,8 614,9 268,2 289,4 204,6 702,8 1697,6	1032,8	5,9	6
3	Свердлувальника	3	6 6 9 9	4 6 2 3	896,8 801,4 2715,5 4134,5	8548,2	4,9	5
4	Шліфувальник	3	3 4 6 6 9 9	5 4 2 8 1 4	1172,8 613,5 1327,1 457,9 765,4 915,6	5252,3	3	3

4. Побудова календарного графіка роботи серійного ділянки виробництва (стандарт-плану).
Закріплення деталей-операцій за верстатами

№	Найменування устаткування	Модель	№ деталей				(Годину)
			3	4	6	9
			_{№ операції -} _{(Годину)}
1	Токарно-гвинторізний	1А616	4-39	5-8	-	5-38 6-38	123	0,7
2	Вертикально-фрезерний	6М11В	2-16	6-11	1-13	7-80	120	0,68
3	Горизонтально-фрезерний	6Н-80	1-22	7-30	5-10	-	62	0,35
4	Горизонтально-фрезерний	6Н-82	-	1-37	-	-	37	0,21
5	Кругло-шліфувальний	3Б153	-	-	2-65	1-38	103	0,59
6	Вертикально-фрезерний	6С12	3-43	2-58	-	-	101	0,57
7	Свердлильний	2А125	-	-	6-40	2-134	174	0,99
8	Вертикально-фрезерний	6М12	6-25	-	3-14	-	39	0,22
9	Плоскошліфувальний	3Г71	5-58	-	-	-	58	0,33
10	Свердлильний	6Н118	-	-	4-44	3-102	146	0,83
11	Свердлильний	6Н118	-	-	-	3-102	102	0,58
12	Вертикально-фрезерний	6М118	-	3-107	7-35	-	142	0,81
13	Шліфувальний	336	-	4-30	8-23	4-45	98	0,56
(Годину)			203	281	244	577	-	-

9-4-6-3
Стандарт-план наведено на рис.1 (Додаток).
Циклограма наведена на рис.2 (Додаток).

5. Розрахунок тривалості виробничого циклу.
Нормативний цикл розраховується за формулою:

.

6. Побудова планування ділянки.
1. Розрахунок вантажообігу при початковій черговості розміщення верстатів;
2. Побудова та обробка матриці вантажообігу;
3. Визначення оптимальної черговості розміщення верстатів;
4. Оцінка отриманого результату.

Розрахунок вантажообігу при початковій черговості розміщення верстатів.

№ деталі	0	Номери операцій, закріплені за верстатами													m
№ деталі	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	m
3		4	2	1	-	-	3	-	6	5	-	-	-	-		812	28
4		5	6	7	1	-	2	-	-	-	-	-	3	4		1215,5	38
6		-	1	5	-	2	-	6	3	-	4	-	7	8		583	28
9		5,6	7	-	-	1	-	2	-	-	3	3	-	4		1182,5	38

МАТРИЦЯ Вантажообіг

	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	m
0	-	0 +362,25	583 +70,75	812 +961,75	1215,5 +2365,75	1182,5 +2092,5	0 +1544,75	0 +924	0 +2177,75	0 +2760,25	0 +1806,75	0 +2389,75	0 +1773,75	0	0
1	0 +362,25	-	2398	0	0	0	812	0	0	812	0	0	0	2398	0 +362,25
2	583 +70,75	2398	-	2027,5	0	0	812	0	0	0	0	0	0	0	1182,5 +70,75
3	812 +961,75	0	2027,5	-	0	0	0	583	0	0	583	0	0	0	1215,5 +961,75
4	1215,5 +2356,75	0	0	0	-	0	1215,5	0	0	0	0	0	0	0	0 +2356,75
5	1182,5 +2092,75	0	0	0	0	-	0	1182,5	583	0	0	0	0	0	0 +2098,25
6	0 +1544,75	812	812	0	1215,5	0	-	0	0	0	0	0	1215,5	0	0 +1544,75
7	0 +924	0	0	583	0	1182,5	0	-	0	0	1182,5	1182,5	583	0	0 +924
8	0 +2177,75	0	0	0	0	583	0	0	-	812	583	0	0	0	812 +2177,25
9	0 +2760,25	812	0	0	0	0	0	0	812	-	0	0	0	0	0 +2760,25
10	0 +1806,75	0	0	583	0	0	0	1182,5	583	0	-	0	0	1182,5	0 +1806,75
11	0 2389,75	0	0	0	0	0	0	1182,5	0	0	0	-	0	1182,5	0 +2389,75
12	0 +1773,75	0	0	0	0	0	1215,5	583	0	0	0	0	-	1798,5	0 +1773,75
13	0	2398	0	0	0	0	0	0	0	0	1182,5	1182,5	1798,5	-	583
m	0	0 +362,25	1182,5 +70,75	1215,5 +961,75	0 +2356,75	0 +2098,25	0 +1544,75	0 +924	812 +2177,25	0 +2760,25	0 +1806,75	0 +2389,75	0 +1773,75	583	-
P _i	-	6420	7003	5221	2431	2948	4055	5296,5	2790	1624	3531	2365	3597	7144,5	-
 i	-	362,25	70,75	961,75	2356,75	2098,25	1544,75	924	2177,25	2760,25	1806,75	2389,75	1773,75	0	-

Розрахунок оптимальної черговості розміщення верстатів виконано у формі таблиці та приведено на рис.3 (Додаток).

№ верстата	o	Шаг1		КРОК 2		Шаг3		Шаг4		КРОК 5		Шаг6		2	Шаг6		КРОК 5		Шаг4		Шаг3		КРОК 2		Шаг1		m	№ верстата
№ верстата	o	4		5		6		12		7		3		2		1		13		10		11		9		8	m
1	362	0	362	0	362	812	1174	0	1174	0	1174	-	--------	-------	--------	-	3572	2398	1174	0	1174	0	1174	812	362	0	362	1
2	653	0	653	0	653	812	1465	0	1465	0	1465	2027	3493	--------	3651	2398	1253	0	1253	0	1253	0	1253	0	1253	0	1253	2
3	1773	0	1773	0	1773	0	1773	0	1773	583	2356	-	--------	-------	--------	-	2760	0	2760	583	2177	0	2177	0	2177	0	2177	3
4	3572	-	--------	-	--------	-	--------	-	--------	-	--------	-	--------	-------	--------	-	--------	-	--------	-	--------	-	--------	-	--------	-	2356	4
5	3275	0	3275	-	--------	-	--------	-	--------	-	--------	-	--------	-------	--------	-	--------	-	--------	-	--------	-	--------	-	2681	583	2098	5
6	1544	1215	2760	0	2760	-	--------	-	--------	-	--------	-	--------	-------	--------	-	--------	-	--------	-	--------	-	1544	0	1544	0	1544	6
7	924	0	924	1182	2106	0	2106	583	2689	-	--------	-	--------	-------	--------	-	--------	-	3289	1182	2106	1182,5	924	0	924	0	924	7
8	2177	-	--------	-	--------	-	--------	-	--------	-	--------	-	--------	-------	--------	-	--------	-	--------	-	--------	-	--------	-	--------	-	2989	8
9	2760	0	2760	-	--------	-	--------	-	--------	-	--------	-	--------	-------	--------	-	--------	-	--------	-	--------	-	--------	-	3572	812	2760	9
10	1806	0	1806	0	1806	0	1806	-	--------	-	--------	-	--------	-------	--------	-	--------	-	--------	-	2389	0	2389	0	2389	583	1806	10
11	2389	0	2389	0	2389	-	--------	-	--------	-	--------	-	--------	-------	--------	-	--------	-	--------	-	--------	-	2389	0	2389	0	2389	11
12	1773	0	1773	0	1773	1215	2989	-	--------	-	--------	-	--------	-------	--------	-	--------	-	--------	-	1773	0	1773	0	1773	0	1773	12
13	0	0	0	0	0	0	0	1798	1798	-	--------	-	--------	-------	--------	-	--------	-	2948	1182	1765	1182,5	583	0	583	0	583	13

Розрахунок вантажообігу при оптимальної черговості розміщення верстатів.

№ деталі	0	омера операцій, закріплені за верстатами													m
		4	5	6	12	7	3	2	1	13	10	11	9	8	m
3		-	-	3	-	-	1	2	4	-	-	-	5	6		812	22
4		1	-	2	3	-	7	6	5	4	-	-	-	-		1215,5	20
6		-	2	-	7	6	5	1	-	8	4	-	-	3		583	42
9		-	1	-	-	2	-	7	5,6	4	3	3	-	-		1182,5	22

.
Верстати розставлені із зручно з розрахунку вантажообігу.

7. Розрахунок техніко-економічних показників ділянки.
7.1 Розрахунок собівартості виготовлення деталей.
Цехова собівартість виготовлення деталей розраховується за формулою:

,
Витрати на основні матеріали визначаються за формулою:

,
Витрати на заробітну плату основних виробничих робітників розраховуються за формулою:

,
Результати розрахунку зводяться в таблицю.
Калькуляція собівартості виготовлення деталей.

№ деталі	Витрати на основні матеріали	Заробітна плата основних виробничих робітників	Витрати на утримання та експлуатацію обладнання	Цехові витрати	Цехова собівартість
3	4390	1,573	3,933	3,933	4399,439
4	5845	0,605	1,513	1,513	5848,631
6	6685	1,089	2,723	2,723	6691,529
9	6835	2,1175	5,294	5,294	6847,707

7.2 Розрахунок техніко-економічних показників ділянки.
Техніко-економічні показники роботи ділянки.

№ п / п	Найменування показника	№ деталі	Величина
1	Програма випуску шт.	3	11600
		4	14300
		6	10600
		9	21500
		Загальне	58000
2	Собівартість випуску руб.	3	4399,439
		4	5848,631
		6	6691,529
		9	6847,707
		Загальне	23787,306
3	Чисельність основних виробничих робітників, чол	-	26
4	Кількість одиниць обладнання шт.	-	13
5	Площа ділянки м ²	-	260
6	Продуктивність праці руб. / чол	Загальне	914,896
7	Обсяг продукції з м ² площі ділянки руб. / М ²	Загальне	91,49

8. Бібліографічний список літератури:
1. Ахумая А.Б. "Організація і планування машинобудівного виробництва" (довідник), Л: Машинобудування, 1972, с. 207.
2. Вальків А.С. "Організація виробництва на промислових підприємствах і АСУ", Тула, Приокское книжкове видавництво, 1978, с. 237
3. Вальків А.С. "Розробка оптимальної планування серійного ділянки" (Методичні вказівки з лабораторної роботи), - Тула: ТулПІ, 1982, с. 25
4. Вальків А.С., Курський В.О., Ратніков О.А. Методичні вказівки але курсового проекту: «Проектування партионной-груповий потокової лінії» для студентів спеціальності 1709, - Тула: ТулПІ, 1985, с. 37.
5. Гамрат-Курек Л.І. «Економічне обгрунтування дипломних проектів», М: Вища школа, 1984, с.
6. Дулалаев В.А., Курський В.О., Ратніков О.Л. Вибір економічно доцільної форми організації виробничого процесу з використанням ЕОМ «Роботрон» при проектуванні механічних цехів і серійних ділянок. Методичні вказівки але дипломного проектування студентів спеціальності 1709, Тула: ТулПІ 1988, с. 14.
7. Дулалаев В.А., Курський В.О., Ратніков О.А. Методичні вказівки до лабораторної роботи «Оптимізація параметрів комплектно-групових потокових ліній на ЕОМ« Роботрон », - Тула: ТулПІ, 1988, с. 18.
8. Єгоров М.Є. Основи проектування машинобудівних заводів. М. Вища школа, 1969.

Організація машинобудівного виробництва

Тульський державний університет

КОНТРОЛЬНО-КУРСОВА РОБОТА

Сталь20

30ХГСА

Сталь40

1. Розрахунок виробничої програми.

Розрахунок розмірів партії деталей

Розрахунок штучно-калькуляційного часу

6H80

6Н82

6C12

6М118

336

6М11В

6Н-80

6М11В

6М12

6М118

2A125

336

Найменування

6М11В

6М12

6М118

336

6М118

Розрахунок вантажообігу при початковій черговості розміщення верстатів.

Розрахунок вантажообігу при оптимальної черговості розміщення верстатів.