Організація виробництва і планування

Потоковість-суворе дотримання тих. процесу. Може бути реалізована
за різними схемами тому необхідна не потоковість, а прямоточность.
Прямо точність-забезпечення в організації короткого шляху предмета праці
від початку до кінця стадій по обробці.
Безперервність-безупинно процесу в ході перетворення вихідного
матеріалу в напівфабрикат або готову продукцію.
Параллейность-повна або часткова одночасність технології, котра пов'язана
ПП на ряд послідовно параллейно розташованих робочих місць, дільниць.
Принцип параллейності забезпечує зростання продуктивності праці
головний чинник підвищення технічної ефективності.
Ритмічність-це регулярне систематичне підпорядкування певним
закономірностям тобто чергування всього комплексу виробничих операцій
пов'язаного з кожним циклом виготовлення одиниці або партії виробів.
Принципи:
1 диференціація (комбінування)-поділ процесу на операції
об'єднання процесів.
2 концентрація-зосередження виробничих операцій на робочих місцях,
ділянках, цехах.
3 спеціалізація-обмежений елемент ПП тенденція до універсальності процесу.
4 пропорційність поєднання окремих елементів процесу.
5 параллейность-обробка деталі на одному верстаті кількома
інструментами одночасно
6 прямоточность-обробка однієї партії деталей на декількох робочих місцях.
7 ритмічність-всі процеси повторюють через період часу,
весь процес безперервний
10 Виробничий цикл.
Виробничим циклом (ПЦ) називається комплекс певним чином
організованих у часі основних, допоміжних та обслуговуючих
процесів, необхідних для виготовлення певного виду продукції.
Важливою характеристикою ПЦ є тривалість.
Тривалість ПЦ-це календарний період часу, протягом якого
матеріали, заготівля, або інший предмет проходить всі операції
виробництва або певної частини та перетворенні на готову продукцію
(Тривалість циклу в днях).
Структура робочого циклу включає час робочого періоду і час перерв.
Тривалість ПЦ:
Тц = Тт + Тпз + Ті + Тк + ТТР + ТМО + Тпр
де:
Тт-час технічних операцій;
ТПЗ-підготовчо заключний період;
Те-процес;
Тк-контрольні операції;
ТТР-час транспортування;
ТМО-міжопераційні проміжки;
Тпр-час перерв.
Тривалість технічних операцій та підготовчо заключних робіт
утворюють операційний цикл.
Операційний цикл-це тривалість закінченої частини технічного
процесу, що виконується на одному робочому місці.
Виробничий цикл-це проміжок часу від моменту запуску
у виробництво виробу до моменту його повного виготовлення, комплектації
і його прийому на склад.
11 Особливості організації виробничого процесу
при обробці деталей партіями.
За характеристиками протікання операцій у часі ділять:
1 циклічні
2 нециклічні
Циклічні-називають процеси систематично повторюється при
одержанні кожної одиниці продукції.
Нециклічні-це періодичний або епізодичний процес
пов'язаний з обслуговуванням агрегатів.
У машинобудуванні виготовляються партіями вироби, і потрібно багато часу
на підготовчо заключні перерви 60-80% від виробничого циклу.
Три види руху:
1 послідовний
2 параллейний
3 змішаний
При параллейной обробці партіями деталі діляться на ряд транспортних партій.
Друга партія запускається у виробництво так щоб час обробки на першій
операції збіглася з часом обробки першій транспортній партії на другий
операції є найбільш трудомісткою.
При параллейном вигляді руху тривалість циклу різко знижується в порівнянні
з послідовним рухом з 100 до 65%.
При параллейном русі викликається простий обладнання.
Параллейно-послідовне-вся партія не ділиться на партії, а запускається
у виробництво і обробку безперервно. При параллейно-послідовному
русі визначається величина перекриття між двома суміжними перекриттями.
Змішаний вид руху вимагає ретельної організації виробничого
процесу для безперебійної роботи суміжних робочих місць.
Партійний метод організації виробництва:
1 виготовлення продукції серіями і запуск деталей у виробництво партіями
партія-кількість одночасно запускаються виробів
2 періодичне переналажіваніе обладнання
3 розташування устаткування за групами верстатів і агрегатів
за кожним місцем закріплена певна деталізація
4 використання транспортних засобів загального призначення (кран, візок)
передача виробів з операції на операцію партіями і виконання операцій
за часом суворо не регламентується
5 застосування спеціального і універсального устаткування
6 досягнення рівноваги в роботи не синхронізацією операцій по відношенню
до такту потоку або ритму, а розробкою та дотриманням у виробництві ряду
параметрів організують виробничий процес (тривалість
виробничого циклу, період повторюваності запуску виробів)
7 закріплення за робочим місцем періодично повторюваних детальних операцій,
що пов'язано з виготовленням серій і запуску в виробничих партіях
8 використовується обсяг незавершеного виробництва, що пов'язано з запуском
у виробництво партіями
Різновиди партійного методу:
-Дрібносерійний
-Середньосерійному
-Крупносерійним (потоковий)
Розмір партій деталей впливає на ефективність виробництва.
Головний фактор, що визначає розмір партій - трудомісткість виробництва,
чим більше трудомісткість, тим менше розмір партій.
Визначення розміру партії:
1 розрахунок партії деталей знаходження такої кількості, при якій загальна
сума витрат на одну деталь візьме мінімальне значення витрати на
переналагодження устаткування
2 найбільш повного використання обладнання
3 з розрахунку однієї робочої зміни на партію деталей
Партійне виробництво має повністю завантажити робоче місце.
Такт процесу = тривалість циклу - перерви
Якщо перекриття дорівнює нулю, то тривалість циклу одно такту.
12 Шляхи скорочення тривалості виробничого циклу.
Шляхом переходу з послідовного на змішаний або параллейний вид
руху предметів праці.
При змішаному вигляді руху скорочення на 30-40%, при параллейном 45-50%,
в порівнянні з послідовним.
При параллейном русі знижується коефіцієнт завантаження обладнання,
збільшується собівартість.
Зниження за рахунок умовно постійних витрат, на одиницю продукції
при збільшенні обсягу виробництва.
Коефіцієнт безперервності менше 1 говорить про пролежування деталей,
потрібно підрахувати час перерв, скоротити їх при партійному виробництві.
Скорочення перерв з за несінхронізаціі суміжних робіт,
недостатність обслуговування робочих місць. При прямоточності аналізується
прямоточность, потрібен комплекс заходів щодо компонування робочих місць.
Ефективність партійного виробництва поступається поточного, але легко
переналагоджується на різний вид продукції.
Скорочення циклу:
1 підвищення технічного рівня виробництва
2 заходи організаційного характеру
Організаційні заходи:
1 скорочення перерв між операціями і між партіями поліпшення
планування
2 побудова графіка розміру комбінування процесу
3 скорочення очікування на основі розмірів виробничих процесів
суміщення в часі операцій
4 скорочення очікування за рахунок планування графіка виготовлення продукції
і партійного запуску деталей у виробництво
5 впровадження предметно-замкнутих і подетально-спеціалізованих циклів,
що скорочує довжину всередині циклових заходів та скорочує час
на транспортування
Т-4 Виробнича структура підприємства.
13 Виробнича структура підприємства та фактори що його визначають.
Підприємство може складатися з однорідних цехів або ділянок, з
технологічно різних цехів, в результаті спільної діяльності
яких випускається продукція, виконуються роботи надають послуги.
Найважливішою ознакою об'єднують підприємство в ціле є:
-Загальне допоміжне господарство
-Єдина територія
Основа діяльності підприємства виробничий процес:
1 основний процес (заготівельний, обробний, складальний)
2 допоміжний процес (передача енергії)
Для здійснення виробничого процесу на заводі створюються
основні і допоміжні цехи.
Розчленування підприємство на виробничі підрозділи (цехи, дільниці)
принципи їх побудови, взаємозв'язок і розміщення називають
виробничою структурою підприємства.
Будь-яке підприємство ділять на цехи, служби, господарства.
Великі підрозділи ділять на: дільниці, відділення, робочі місця.
ПСП відрізняється значною різноманітністю і залежить від:
-Рівня спеціалізації
-Масштабів виробництва (випуску продукції)
-Характеру, особливостей технічного процесу
Рівень спеціалізації визначається розчленуванням виробничого процесу
між цехами підприємства. Чим більше спеціалізовано підприємство, тим більше
підстав і можливостей для створення вузькоспеціалізованих цехів.
Масштаб виробництва визначає кількісний склад цехів їх поділ,
чим більше підрозділ, тим більше цехів.
На великих підприємствах створюється технологічно однотипні цеху:
механічний, механоскладальний, ливарний.
Чим більше виливків робиться, тим більше підстав створення ливарних цехів.
виробнича структура підприємства вирішується при будівництві
підприємства, їх реконструкції, перепланування цехів, дільниць.
14 внутрішньозаводської спеціалізації.
Спеціалізація-поділ праці по його окремих видів, форм; зосередження
діяльності на відносно вузьких напрямках, окремих технологічних
операціях або видах продукції, що випускається.
Спеціалізація виробництва і промисловості в 3 формах:
-Предметної автозавод, швейна фабрика
-Подетальної Шарикопідшипниковий завод, завод поршнів
-Технологічної ливарний завод, прядильна фабрика
Рівень спеціалізації підприємства визначає ступінь розчленування
виробничого процесу між цехами та форм кооперації всередині підприємства
і з іншим підприємством. Чим більше спеціалізація підприємства, тим більше
підстав і можливостей для створення вузькоспеціалізованих цехів.
Масштаб виробництва визначає кількість цехів підприємства.
Основне виробництво складається з заготівельних, обробних,
складальних відділень.
Допоміжне виробництво: виготовлення робочої оснащення, виробництво
і передача енергії всіх видів.
15 Типи виробничих структур.
В основу організації цехів покладена технологічна, предметна або
змішана форма їх спеціалізації, тому розрізняється три типи
виробничої структури підприємства:
-Технологічний
-Предметний
-Змішаний
Технологічний-цехи виконують комплекс однорідних технологічних
операцій з виготовлення або обробці самих різних деталей для
всіх виробів заводу. Цей тип мають більшість заготівельних цехів,
пресувальні цехів робить деталі всьому заводу.
Недоліки: керівництво цеху несе відповідальність лише за частину
виробничого процесу, не відповідаючи за якість деталі, вузла,
вироби в цілому. Важко розташувати обладнання по ходу технологічного
процесу тому в цеху роблять різні деталі, доводиться розташовувати по
однорідним типам групам і збільшувати внутріцехові перевезення.
Технологічна спеціалізація цехів збільшує виробничий цикл.
Технологічн. ознака характерний для підприємств одиничного та дрібносерійного
виробництва, випускати різноманітну та нестійку номенклатуру виробів.
Предметний-цехи спеціалізуються на виготовленні певної обмеженою
номенклатури виробів. Застосовуються різні операції та різне устаткування.
Найбільш прогресивний тип. Дозволяє організувати предметно-замкнуті
ділянки в серійному виробництві і потокові лінії в масовому виробництві.
У міру збільшення масштабів виробництва доводиться враховувати технологічну
спеціалізацію цехів з урахуванням габаритів обладнання або продукції.
Змішаний (предметно-технологічний)-найбільш поширений
в машинобудуванні, в основу покладено принцип, коли технологічно
спеціалізовані цехи мають обмежену номенклатуру предметного порядку.
У верстатобудуванні механічні цехи можуть спеціалізуватися на цеху великих,
середніх, дрібних деталей. Ливарні цехи-цеху сірого, ковкого чавуну,
цеху сталевого або кольорового лиття.
Т-5 Типи виробництва та потокові форми роботи.
16 Типи виробництва.
Типи виробництва визначають характеристики технологічних, організаційних та
економічних особливостей виробництва. Залежить від широкої номенклатури,
регулярності, стабільності, обсягами випуску продукції.
Основним показником що характеризує тип виробництва є коефіцієнт
закріплення операцій (Кз):
Кз = {Коп / Крм
де:
Коп-кількість операцій на робочому місці;
Крм-кількість робочих місць на дільниці.
Розрізняють три типи виробництва:
1 одиничне
2 серійне
3 масове
Одиничне виробництво-характеризується малим обсягом випуску однакових
виробів, повторне використання та ремонт яких не передбачається.
Кз більше 40 (важке машинобудування, суднобудування, енергетичних. Машинобудівн).
Серійне виробництво-характеризується виготовленням чи ремонтом виробів
періодично повторюваних партіям.
У залежності від кількості виробів у партії розрізняють:
-Дрібносерійне Кз = 21-40
-Среднесерійное Кз = 11-20
-Великосерійне Кз = 1-10
Масове виробництво-характеризується великим обсягом випущених
виробів, безперервно виготовляються або реконструіриваемих тривалий
час, протягом якого на більшості робочих місць виконується одна
робоча операція Кз = 1.
Одиничне виробництво виготовляє деталі більшості найменувань,
на робочих місцях без спеціалізації. Виробництво гнучке.
Технологічні процеси розробляються укрупнено у вигляді маршрутних
карт на обробку виробів. Ділянки оснащені універсальним обладнанням.
Різноманіття робіт виконують робітники-універсали.
Виробничі дільниці будують за технологічним принципом з розстановкою
обладнання по однорідних групах.
Є труднощі постачання, скупчуються матеріали, висока трудомісткість
виробів, великий обсяг незавершеного виробництва, висока частка витрат
на запчастини.
Серійне виробництво характеризується виготовленням обмеженої
найменування виробів партіями, що повторюється через проміжок часу.
Дозволяє використовувати універсальне устаткування.
Цехи мають предметно-замкнуті ділянки. Обладнання розставлено по ходу
технологічного процесу, створюються прості зв'язки між робочими місцями.
Предметна спеціалізація робить доцільним обробку деталей
параллейно на кількох верстатах.
Для серій продукції менше трудовитрати і собівартість.
Обробка з меншим переділом, що знижує обсяг незавершеного виробництва.
Масове виробництво відрізняється найбільшою спеціалізацією, цехи оснащені
досконалим устаткуванням, що дозволяє повністю автоматизувати виготовлення
деталей (автоматичні потокові лінії). За кожним верстатом закріплено невелике
кількість операцій. Обладнання розміщується ланцюжком по ході процесу.
Велику роль має транспортування і обслуговування робочих місць.
Необхідно дотримуватися заданого ритму у всіх ланках виробництва є
відмінною особливістю організації процесів при масовому виробництві.
Більше використовується обладнання, висока продуктивність праці.
17 Потокові форми роботи.
Форма організації виробництва являє собою певне поєднання
в часі і в просторі елементів виробничого процесу
при діючому рівні інтеграції виражене системою стійких зв'язків.
Різниця часі і просторі структура побудови організує
сукупність основних форм організації виробництва.
По виду тимчасових структур розрізняють форми потоків з:
-Послідовної
-Параллейной
-Послідовно-параллейной передачі предметів праці у виробництві.
При послідовній передачі предметів праці відбувається рух
партій деталей по всіх виробничих ділянках партіями.
Недолік тривалість циклу.
Деталь описує наступну операцію:
()-()-( Х) - ()
де:
()-Щабель;
(Х)-основна ступінь;
Потоки на декількох щаблях на різних лініях:
- () \ / () -
-()-()-( Х )-()-()-
- () / \ () -
Комбінований потік без наскрізних ступенів:
/ (Х) \
()=() ()=()
\ (Х) /
Без локальних ступенів:
/ (Х )-()-()
()=()
\ (Х )-()-()
При параллейной передачі предметів праці зменшується кількість деталей
в обробці, скорочується площа для складів.
Недолік: простої обладнання в слідстві різної тривалості операцій.
При параллейно-послідовної передачі предметів праці пояснюється
безперервністю використання обладнання і робочої сили.
Просторові структури виробництва підприємства:
1 лінійно-радіальна
2 цехова кільцева
3 чарункова радіальна
4 цехова
Цехова структура характеризується створенням ділянок з параллейним потоком.
Лінійна структура по ходу процесу
Комбінація просторових і часових структур обумовлена
різними формами організації виробництва:
-Технологічну
-Предметну
-Прямоточну
-Точкову
-Інтегрованої
Технологічна форма-характеризує цехову структуру з послідовною
передачею предметів праці.
Предметна форма-має пористу структуру з параллейно-послідовної
передачею предметів праці.
У верстатобудівників все обладнання для обробки.
Предметне побудова ділянок знижує витрату на транспорт.
Недолік: неповне завантаження обладнання.
Прямоточна форма-лінійна структура з поштучної передачею знарядь праці.
Забезпечує реалізацію функцій: спеціалізацію, прямоточность, безперервність.
Скорочується цикл, більш ефективно використовується робоче місце.
Точкова форма-робота на одному місці.
Інтегрування-об'єднання основних і допоміжних операцій
в єдине виробництво при комірчастої або лінійною структурою,
потрібно пов'язати все в єдиний процес.
Об'єднання місць за допомогою автоматики, автоматизація складських пристроїв.
Гнучке точкове виробництво.
18 Організація автоматизованих виробництв.
Комплексно механізована (автоматизована) потокова лінія в яких
всі операції виробничого процесу виготовлення продукції або
напівфабрикатів, вузловий або загальної збірки виконуються механізмами,
автоматизованими видами обладнання з взаємозв'язаної продуктивністю,
і крім того механізовані всі процеси переміщення продукції або
напівфабрикатів від одного робочого місця до іншого. При цьому робітники виконують
функції тільки налагодження, спостереження, управління за механізмами.
Широке поширення отримали роторні автоматичні лінії,
робототехніці, обробні центри.
Роторні машини отримали поширення в процесах обробки тиском,
термічна і хімічна обробка, у видобутку корисних копалин.
Перевага роторних ліній: простота отримання синхронного продукту,
висока продуктивність.
Робототехніка-це нова прогресивна область техніки, що вирішує задачі
створення окремих промислових роботів і роботизованих ліній.
Промислові роботи і лінії знайшли застосування у всіх виробничих
процесах завдяки їх універсальності і гнучкості при переході без великих
витрат на виконання принципово нових операцій.
Промислові роботи першого покоління (автоматичні маніпулятори)
працюють за заздалегідь заданої жорсткої програмі.
Другого покоління-оснащені системами адаптивного управління.
Третього покоління-володіють штучним техніч. інтелектом, що дозволяє
їм виконувати найважливіші функції при заміні у виробництві людини.
19 Організація гнучких виробничих систем.
Одним з методів організації ДПС, є груповий метод обробки виробів.
Розробляється на компоненти деталь з такою черговістю, щоб забезпечити
обробку будь-якої деталі даної групи.
Технологічне оснащення повинно бути груповим і придатним для будь-якої
деталі групи. Обладнання повинно бути високопродуктивним і просто
переналагоджуваних до партії виробів.
Основа підвищення гнучкості виробничих систем-впровадження
бистропереналажіваемих технічних засобів.
Три етапи:
1 універсальне технологічне оснащення
2 обладнання з гнучким програмним управлінням
3 формування принципово нового виду переналагоджуваних технічних
коштів, гнучких автоматизованих виробництв
У машинобудуванні універсальне оснащення.
Найбільш ефективно універсально-складальних пристосувань (УСП),
з окремих елементів збирають верстатне або контрольне пристосування
для даної деталі або операції, виробляється на певному обладнанні,
а після виконання пристосування розбирають на елементи. З наявного
комплекту можна багато збирати або розбирати різні пристосування
для різних робіт. УСП скорочує терміни проектування і виготовлення
оснащення до декількох годин.
Верстати з числовим програмним управлінням можливо швидко легко
переналаштувати верстат для виготовлення нових деталей. Переоснащення
в запасі програм. Різко скорочується витрачений час на технологічну
переналагодження виробництв та освоєння нових виробів.
Гнучке автоматизоване виробництво-це сукупність декількох
гнучких технологічних комплексів, доповнених системою автоматизованої
підготовки виробництва, їх застосування різко скорочує час розробки
і освоєння і виробництва нової техніки.
20 Особливості організації праці у гнучких виробничих системах.
Гнучкі автоматизовані системи-це автоматичне виробництво широкої
номенклатури виробів, яке запрограмовано автоматично переходити
від випуску одного до випуску іншого виду продукції в межах номенклатури.
Дозволяє змінювати номенклатуру без зміни технологічного устаткування.
ГАВ має високі адаптації до зміни ритму, контролю якості та ін
В основу ГАП покладено використання верстатів і багатофункціональних центрів
з числовим програмним управлінням. Це дає можливість автоматизувати
основні виробничі процеси; роботизація робочих місць, широке
використання мікропроцесорів і комп'ютерів, створення систем автоматичного
проектування, автоматичних транспортних засобів. Об'єднання всього цього
і створює гнучку автоматизовану систему.
Т-6 Організація управління виробництвом.
21 Основні принципи функції і методи управління.
Функції рівнів управління:
1 вищий рівень управління орієнтований на розробку цілей і стратегій
розвитку, координацію діяльності у масштабах підприємства, прийняття
найважливіших виробничо-господарських та технічних рішень
2 середній рівень управління забезпечує ефективність функціонування
та розвитку підприємства, шляхом координації діяльності всіх підрозділів
3 низовий рівень управління зосереджений на оперативному вирішенні завдань
з організації господарської діяльності в рамках окремих структурних
підрозділів, головним завданням яких є виконання встановлених
завдань з випуску продукції та отримання прибутку
Принципи управління підприємством:
1 забезпечення можливості управління продукцією
2 орієнтація на ринок, запити споживачів
3 оптимальне співвідношення централізованого та децентралізованого управління
4 рівномірний розподіл обсягів робіт по рівнях управління і виконання
5 забезпечення системи управління підприємством, достовірність інформації
6 обгрунтування необхідності управлінських процедур
7 спрощення системи управління підприємством
8 використання впливу суб'єктивних факторів на управління
9 узгодження управління в просторі і в часі
10 використання сучасних технічних засобів в управлінні
11 коригування цілей та прогноз на зміну ринку
12 постійне підвищення ефективності управління
Основні принципи управління автоматизованої системи підприємства:
лояльність до всіх, відповідальність, підвищення якості комунікації,
адекватна і швидка реакція на зміну зовнішнього середовища, удосконалення
роботи з людьми, узгодженість спільної праці, етичність підприємців,
чесність, справедливість, довіра, сталість контролю за якістю роботи.
Методи управління:
1 організаційні (структурна, регламентація, орієнтація)
2 економічні (мета, завдання, ресурси, методи, рішення)
3 адміністративні (влади)
4 соціально-психологічні
22 Організаційна структура управління заводом і цехом.
Дивись також квиток № 6
На підприємствах застосовується цехова структура апарату управління,
коли для управління цехом створюється невеликий апарат для планування,
обліку, технологічного обслуговування виробництва.
Цех очолює начальник, він керує виробництвом, технологічною
господарською діяльністю та соціальним розвитком цеху. Він підпорядковується
безпосередньо директору, що функціонують органи заводу не можуть віддати
йому розпоряджень. Всі розпорядження працівникам цеху не можуть віддаватися,
минаючи начальника цеху.
Показники для формування структури управління цехом:
-Число ділянок
-Рівень спеціалізації
-Умови розміщення цеху
-Ступінь централізації функцій управління
Рекомендується створювати цехи з чисельністю не менше 100 чоловік.
Якщо великий обсяг роботи то два заступники:
-Технічної підготовки виробництва
-Планування і регулювання виробництва
Цех не має функціональних служб, де функціональні служби централізірованни.
При децентралізованій функції управління в цехах створюються планове бюро,
бюро організації праці і зарплати, технічне бюро, бухгалтерія,
служба технолога, механіка, енергетика.
Основною структурною одиницею цеху є виробнича дільниця,
він очолюється начальником дільниці або майстром.
Ділянка формується: від числа робітників, особливості процесу, коефіцієнта
спеціалізації, рівень механізації, автоматизації.
Число підлеглих встановлюється з урахуванням норм управління.
Слюсарно-складальні ділянки 22-38 чоловік.
Старший майстер керує не менше 3 майстрами.
Начальник ділянки має 2 старших майстра.
Майстер-низовий керівник організації праці на ділянці, призначається
і звільняється дирекцією підприємства за поданням начальника цеху.
Майстер підпорядковується начальнику цеху. У віданні майстра 2-3 бригади.
Бригада-первинний осередок трудового колективу, очолює бригадир
(Старший робітник) не звільнений в якості основного працівника.
Бригадир призначається начальником цеху передовим робітником.
Бригада відрізняється колективізмом та самоврядуванням, більшість бригад
спеціалізовано. Перспективні комплексні наскрізні бригади,
включають робітників різних спеціальностей.
Організаційна структура управління заводом:
Президент
1 заст. з маркетингу
-Відділ маркетингу
-Відділ збуту
2 заступник по виробництву
-Заготівельний
-Механічний
-Складальний
3 заст. з фінансів
-Фінансовий відділ
-Бухгалтерія
4 заст. з персоналу
-Відділ кадрів
23 Вплив типу виробництва на організаційну структуру управління.
Три типи структури управління: лінійна, функціональна, змішана.
Три типи виробництва: одиничне, серійне, масове.
Корпусні структура управління-застосовується на дуже великих підприємствах
машинобудування, де випускаються різноманітна продукція в масових
кількостях даного виду продукції.
Корпусні структура управління:
ген. директор
поч. виробництва
поч. цеху
поч. ділянки
Цехова структура управління на великих і середніх підприємствах:
директор-функціональний апарат
поч. цеху
поч. ділянки
Утворюється велика кількість адміністративних служб, відділів, бюро.
Безцеховая структура управління доцільна для невеликих підприємств
з чисельністю до 1000 чоловік.
Перевага: цехи звільняються від виконання адміністративно
господарських функцій, все переходить на заводоуправління,
цеху перейменовують у виробничі ділянки.
Безцеховая структура управління:
директор-функціональний апарат
поч. ділянки
Т-7 Організація комплексної підготовки виробництва нової техніки.
24 Сутність системи підготовки виробництва нової техніки.
Організація виробництва нових виробів передбачає перебудову
існуючого виробничого процесу і всіх складових його елементів.
Розробка нових продуктів, нових технологій, зміна методів
організації виробництва і праці.
Необхідно здійснити організацію підготовки виробництва, тобто
провести в життя зміни по перебудові виробничих процесів
на випуск нової продукції.
Організація підготовки виробництва являє собою комплекс процесів
та робіт, спрямованих на розробку і реалізацію проекту організації
виробничого процесу виготовлення нового виробу, системи
організації та оплати праці, матеріально-технічного забезпечення
виробництва, нормативної бази внутрішньозаводського планування з метою
створення необхідних умов для високопродуктивної та прискореного
освоєння та випуску нової продукції необхідної якості.
25 Структура органів підготовки виробництва.
Схема управління технічної підготовки виробництва:
Головний інженер
-Відділ головного конструктора
конструкторське бюро
досвідчений цех
дослідні лабораторії
бюро технічної документації
-Відділ (бюро) стандартизації
центральна заводська лабораторія
-Відділ (бюро) надійності)
-Відділ головного технолога
технологічне бюро за видами робіт
бюро конструювання технологічної оснастки
дослідні лабораторії
бюро технічної документації
інструментальний відділ інструментальні цехи
-Бюро планування підготовки виробництва
центральний технічний архів
-Відділ головного металурга
технологічне бюро за видами робіт
бюро конструювання технологічної оснастки
бюро технічної документації
26 Конструювання підготовки виробництва. ?
Зміст конструкторської підготовки виробництва великих проектів
визначається Єдиною системою конструкторської документації (ЕСКД) це
комплекс стандартів, встановлені правила розробки оформлення
та обігу конструкторської документації.
У результаті конструкторської підготовки повинен бути розроблений комплекс
документів на новий вид продукції.
Цей комплекс складається з графічних і текстових документів, визначається
склад і пристрій нового виду продукції, містяться всі дані для його
виготовлення, контролю, приймання, експлуатації, ремонту.
Конструкторська робота проводиться в етапи:
1 розробка технічного завдання (ТЗ) замовників
цільове призначення, допуск інтервалів значень
2 розробка технічної пропозиції (ТП) визначає ймовірність варіанту
рішення задачі, уточнення умов призначення пропозиції
техніко-економічне обгрунтування розробки документації.
3 ескізне проектування обгрунтування ТЗ і ТП і вибір найкращого варіанту
рішення завдання (креслення загального виду продукції, принцип компонування,
кінематика, електрична, гідравлічна, пневматика, собівартість
виготовлення)
4 технічне проектування виробляються всі технічні рішення
документація повністю представлена ​​про пристрій і дію нового
виду продукції, вибір матеріалу, розробка креслень вузлів,
методика і програма випробувань
5 робоче проектування комплект документів для випуску продукції,
всі складальні креслення, збір та монтаж схеми, складання тех. умов,
повна специфікація, перевірочний розрахунок, інструкція з експлуатації
Т-8 Організація технічної підготовки виробництва.
27 Зміст і завдання управлінської підготовки виробництва.
Організаційна підготовка виробництва являє собою комплекс
процесів і робіт, спрямованих на розробку і реалізацію проекту
організації виробничого процесу виготовлення нового виробу,
системи організації та оплати праці, матеріально технічне забезпечення
виробництва, нормативної бази внутрішньозаводського планування, з метою
створення необхідних умов для високопродуктивної та прискореного
освоєння та випуску нової продукції необхідної якості
Зміст організаційної підготовки виробництва:
1 розробка проекту організації основного виробничого процесу
2 розробка проекту тех. обслуговування основного виробництва
3 розробка організації та оплати праці
4 організація матеріально технічного забезпечення і збуту нової продукції
5 створення нормативної бази для внутрішньозаводського техніко-економічного
і оперативно виробничого планування.
Основні завдання планування підготовки виробництва:
-Взаємна ув'язка всіх видів робіт
-Визначення загальної тривалості робіт
-Визначення загальної тривалості робіт та забезпечення виконання їх в терміни
-Досягнення найкращого використання матеріальних, трудових, грошових
ресурсів, виділених підприємством для виконання передбачених планом робіт
Завдання управління:
-Планування
-Контроль
Розробка планів-графіків та контроль за їх виконанням.
Доведення план-графіків до виконавців, наукова інформація про виконання
робіт. Розробка заходів по усуненню відхилень від плану.
Підготовка інформації про хід робіт.
Розробка планів-графіків по кожному виду продукції, складання по етапах
та видами робіт.
На підставі плану-графіка розробляються оперативні робочі плани
підготовки виробництва за видами робіт і виконавцям.
У технічну підготовку виробництва входить робота з унормування
потреби різних видів ресурсів, розробка методів організації
виробництва і праці, капітальне будівництво.
28 Забезпечення економічної та прогресивної технічної
підготовки виробництва.
Економічні розрахунки на стадії технічної підготовки виробництва спрямовані
на відшукання такого варіанту технологічного процесу, який вимагає для
своєї реалізації мінімум витрат при забезпеченні неухильного дотримання всіх
технічних вимог та умов, зазначених у конструкторській документації.
Так як один продукт можна зробити декількома способами, то потрібно вибрати
оптимальний. Критерій оптимальності процесу економія суспільної праці,
на виготовлення виробу. Ведуть розробку не один, а декілька варіантів,
а потім, розрахувавши витрати вибирають із них найбільш доцільний.
Аналіз витрат забезпечують собівартість продукції обмежується
урахуванням тих витрат величина яких змінюється при зміні технологічного
процесу (технологічна собівартість).
Витрати з тих процесом не включаються до тих. собівартість, тобто тех.
собівартість носить змінний характер і залежить від виробниц. і тих. умов.
Всі витрати ділять на:
-Змінні сировину, матеріали
-Постійні управління виробництвом
29 Мережеве планування та управління виробництвом.
Системи мережевого планування представляють собою сукупність графічних
і розрахункових методів, організаційних та управлінських прийомів дозволяють
здійснювати моделювання складних процесів створення нової техніки
і оперативного управління ходом робіт з її створення.
Основним плановим документом у системі мережевого планування є
мережевий графік.
Мережевий моделлю називають створене на основі теорії графів зображення
комплексу робіт (операцій) у логічній послідовності їх виконання
із зображенням явних технологічних і організаційних взаємозв'язків.
Побудова мережного графіка.
У мережній моделі події позначаються гуртками, роботи стрілками.
Подія-це проміжний або кінцевий результат однієї або декількох
робіт. Він не має тривалості в часі, а вказує на початок
будь-яких робіт і може бути одночасно завершенням інших.
Під роботою в мережевому графіку розуміють будь-який процес вимагає витрат праці.
У ході розрахунку мережного графіка визначаються параметри:
-Тривалість робіт та шляхи
-Найбільш ранні й пізні терміни настання подій і закінчення робіт
-Всі види резервного часу для робіт і події не лежать на критич. шляху
Будь-яке послідовне подія називається шляхом.
Шлях має найбільшу пророблених робіт називають критичним і
зображують жирними стрілками. Роботи на критичному шляху не мають резервів
часу. Недотримання термінів робіт на критичному шляху веде до зриву загального
терміну виконання всього комплексу робіт. Перш ніж розрахувати критичний шлях
визначають ранній і пізній терміни виконання робіт. Події з нульовим резервом
часу вкажуть на критичний шлях. Якщо терміни виконання робіт
не вкладаються в директивні необхідно провести оптимізацію мережі.
Переваги мережевих графіків:
-Забезпечують можливість зображення зв'язків між роботами
-Визначають роботи, від яких залежить загальна тривалість робіт
-Створюють умови для прогнозування ходу реалізації проекту
-Поліпшують керування завдяки можливості зосередити увагу на
роботах критичної зони
-При зміні часових параметрів графіка непотрібно його повністю міняти
-В процесі складання графіка беруть участь виконавці робіт, завдяки
чому використовується їх знання та досвід
-Математика і програмування створює умови для успішного
складання сіткових моделей
-Забезпечує можливість зображення великої кількості взаємопов'язаних робіт
Складання традиційних мережевих моделей:
1 форма сітки повинна бути простою, робота зображується горизонтальними
стрілками зліва направо.
2 Кожна робота починається і закінчується подією.
3 Якщо робота виконується після часткового виконання попередньої, то попередню
роботу потрібно розділити на частини, і розглядати як самостійні роботи.
4 Для зображення складних взаємозалежних робіт потрібно використовувати залежності
і додаткові дії.
5 Кожна робота мережного графіка використовує ресурси, які перед її початком
потрібно доставити на місце. Роботи з поставок ресурсів називають зовнішніми їх
зображують як хвости з початком події і закінченням на початку події для
якого призначено поставка. Зображують по іншому ніж звичайна подія.
6 У мережевої моделі не повинно бути циклів, тупиків, хвостів крім випадків
поставок див. пункт 5.
7 Якщо з'ясується що з кінцевого події роботи виходить тільки одна
залежність, або в початкова подія входить тільки одна залежність,
то така подія і залежність вимикаються з моделі як зайві.
8 При параллейном виконанні робіт що починаються і закінчуються в одних
і тих же самих події для їх адекватного зображення необхідно ввести
додаткові залежності.
9 Нумерація подій робиться так, щоб початкова подія мала номер менший
ніж кінцевий.
Трохи історії. Компанії Du Pont і Remington Rand запропонували метод, який
отримав назву Метод критичного шляху. (Critical Path Method CPM). Він
з'явився у процесі планування робіт з модернізації заводів фірми Du Pont.
Незалежно від них у військово морських силах США був створений метод аналізу та оцінки
тривалості виконання робіт (Program Evaluation And Review Technique PERT).
Його розробили корпорація Lockheet Air Craft, консалтингова компанія Booz,
Allen & Hamilton і особливе проектне бюро ВМС США в процесі створення ракетного
комплексу Polaris. Завдяки цьому методу проект який складався з 60 тис.
операцій і об'єднував близько 3800 основних підрядників, вдалося закінчити
на два роки раніше запланованого терміну. Обидва методи засновані на використанні
мережевих діаграм. CMP оперував тільки тривалістю роботи, а PERT враховував
чотири тривалості оптимістичну, песимістичну, найбільш ймовірну
і середньозважену. За минулий час сталася взаємна інтеграція, і зараз
при плануванні в основному використовується метод CMP.
30 Організація планування і технологічної підготовки виробництва.
Планування підготовки виробництва виражається в стані календарних
планів виконання робіт, визначення необхідних грошових коштів, трудових
і матеріальних ресурсів, що вимагають для їх виконання, а також контролю
за виконанням планів.
Основні завдання планування підготовки виробництва:
-Взаємна ув'язка всіх видів робіт
-Визначення загальної тривалості робіт
-Досягнення найкращої використовуваних матеріальних, трудових і грошових
ресурсів
Плани підготовки виробництва поділяють:
-Перспективні
-Поточні
-Оперативні
Одним з основних форм плану підготовки виробництва є план-графік
План графік складається по етапах робіт на весь період підготовки
виробництва. На підставі плану-графіка розробляються оперативні плани
за видами робіт та виконанні.
Важливе завдання планування-розподіл обсягу робіт, закріплених
за підрозділами, між виконавцями: конструкторами, технологами,
економістами.
Розробка плану-графіка та контроль за їх виконанням здійснюють
працівники спеціальної служби підготовки виробництва.
У ході оперативного управління результати зіставляються з плановим
завданням, намічаються і реалізуються заходи щодо усунення відхилень.
Технічна підготовка виробництва включає загальний комплекс робіт
з проектування і створення матеріальної бази процесу виробництва
нових видів продукції.
Технічна підготовка виробництва розбита на 4 етапи:
1 технологічний контроль креслень (нормоконтроль)
2 проектування технологічних процесів (тех. карта)
3 проектування і виготовлення спецоснащення і нестандартних зразків
70% витрат на тех. підготовку
4 налагодження і впровадження технологічних процесів
31 Шляхи прискорення підготовки виробництва. (ПП)
Резервами вдосконалення полготовкі виробництва до випуску
нової продукції є:
-Використання можливості для скорочення коштів і витрат на створення
нової техніки
-Підвищення якості та ефективності створюваної техніки
3 групи ділять:
-Прискорення підготовки виробництва і випуску продукції
-Скорочення витрат на розробку і освоєння виробництва нових продуктів
-Підвищення тех. рівня і економічності нових видів продукції
Резерви прискорення підготовки виробництва повинні забезпечити скорочення
періодів розробки, освоєння і впровадження у виробництво нових видів продукції.
Використання резервів скорочення витрат на підготовку при забезпеченні
зниження витрат праці, матеріальних ресурсів і грошових коштів на
створення нових видів продукції.
Резерви прискорення ПП розділені на групи:
1 організаційні резерви-цей резерви скорочення часу ПП і витрат на
її проведення за рахунок поліпшення організаційних робіт зі створення
нової техніки і організації праці працюючих
2 технічні резерви-резерви скорочення часу підготовки виробництва
і витрат за рахунок механізації і автоматизації робіт і розвитку
матеріальної бази підготовки виробництва
3 резерви вдосконалення управління ПП скорочення термінів і витрат на основі
підвищення якості управління процесом створення та впровадження нової продукції
Резерви скорочення термінів і витрат на підготовку виробництва:
1 прискорення підготовки виробництва
2 скорочення витрат на ПП
-Технічні резерви
-Організаційні резерви
-Резерви вдосконалення ПП
Основні напрямки реалізації резервів:
-Механізація і автоматизація робіт ПП
-Розвиток матеріально технічної бази ПП
-Вдосконалення організаційних процесів ПП
-Вдосконалення праці працівників
-Вдосконалення організаційних процесів управління
-Вдосконалення системи економічного стимулювання
Основна економічна задача ПП-при мінімально можливих витратах
зробити передову техніку, що забезпечує отримання найвищого
економічного ефекту при її впровадженні у виробництво. Рішення завдання
підвищення тех. рівня та економії створюваних виробів.
Методи прискорення підготовки виробництва:
1 комплексна стандартизація
2 підвищення гнучкості виробничих систем
Резерви підвищення якості та економічності створюваної техніки:
1 резерви підвищення якості і зниження витрат
1.1 конструкторські резерви
-Поліпшення техніко-економічних показників виробів
-Підвищення надійності, довговічності та ремонтно
-Підвищення якості конструкторської документації
-Підвищення технології конструкції
-Підвищення ступеня конструкторської уніфікації і стандартизації
1.2 технологічні резерви
-Впровадження прогресивних тех. методів
-Застосування тих. нормалізації
-Впровадження групової технології
-Підвищення якості тих. оснащеності
-Механізація і автоматизація
-Типізація тих. процесів
-Підвищення якості тих. документації
2 резерв за економічністю в експлуатації
2.1 організаційно тих. резерв
застосовується:
-Функціонально-вартісний аналіз
-Вибір оптимальних областей застосування тих.
-Підвищення якості документації
-Організація нормальної експлуатації техніки
-Підвищення якості організаційних процесів
-Економічне стимулювання колективу і окремих працівників
-Підвищення гнучкості виробничих систем
Т-9 Основи організації планування та управління діяльністю підприємства
з виробництва продукції необхідної якості.
32 Сутність якості, основні поняття методи та показники.
Якість-це сукупність властивостей і характеристик виробу або послуги,
забезпечує задоволення обумовлених або передбачуваних потреб.
Керівництво якістю-це функції керування які визначають
політику у сфері якості мети і відповідальність, а також здійснюють
їх за допомогою таких засобів, як планування якості, управління якістю,
забезпечення якості та поліпшення якості в системі якості.
Показники якості-це кількісна характеристика властивостей продукції,
входять до складу її якості, розглянута прімерітельно до певних
умов її створення та експлуатації або споживання.
Показники якості:
призначення, надійність, екологічність, ергономітрічності, технологічності,
естетичності, стандартизації та уніфікації, патентно-правові,
безпеки застосування, сертифікаційні.
Методи забезпечення якості:
Інженерно-математичні методи, використовувані для аналізу планування і
регулювання процесів на стадіях ЖЦІ.
Методи стимулювання включають в себе: звичайні методи мотивації, і спеціально
розроблені.
Методів контролю відносяться методи оцінки якості продукції.
Статистичні методи є методом контролю та методом забезпечення якості.
Отримали розповсюдження методи самоконтролю і самооцінки.
Системний підхід до управління якістю:
Саратовська система бездефектного виготовлення продукції (БІП)
(Здача з першого пред'явлення).
Залежно від якості визначаються критерії:
-Виконавець несе повну відповідальність за якість
-Суворе дотримання документації
Не завжди повернення продукції з ВТК пов'язаний з виною робітника.
Система КАНАСПІ (якість, надійність, ресурс із перших виробів).
Виявлення на етапі проектування виробів максимальної кількості
причин відмов та їх усунення у допроізводственний період.
Вироби проходять конструкторсько-технологічну доробку, підвищення
уніфікації, моделі, прискорені випробування до ремонту.
Система Норм (наукова організація робіт по збільшенню моторесурсу)
За критерій якості прийнятий технологічний параметр двигуна це моторесурс,
послідовного та системного контролю моторесурсу та його підвищення
на базі підвищення надійності і довговічності деталей двигуна.
Інформацію одержують з експлуатаційних пунктів.
Недолік: один показник інші неважливі (маса, габарит,
зручність експлуатації).
КСУКП-комплексна система управління якістю продукції.
КСУКП-це перша система УКП в якій організаційно технологічні
підстави управління стали стандартом підприємства.
Заводські стандарти рекомендують проведення всіх організаційних,
технічних і економічних заходів.
Мета-створення зразкової продукції відповідають світовим стандартам.
Міжнародні стандарти ІСО 9000 служать посібником підприємства при
розробці впровадження, вдосконалення системи управління якістю
ІСО 9001-система якості, модель для забезпечення якості при
проектуванні та розробці процесів монтажу та обслуговування.
ІСО 9002-система якості модель для забезпечення якості при виробництві
і монтажі.
ИСО 9003-система якості, модель забезпечення якості при обов'язковому
контролі і випробуваннях.
Якість сприймається як співробітництво (постачальник - споживач)
і вимірюється ступенем задоволення подальшого ланки в цілому,
як на зовнішньому, так і на внутрішньому рівні. Якість більше не пов'язане
тільки з фізичними характеристиками і властивостями продукту.
33 Зміна якості і витрат на стадіях життєвого циклу виробу.
На ринок виводять товар якісний, після чого покращують його технічні
характеристики, рекламуючи це і збільшуючи ціну виробу.
Якщо випустити неякісний товар, то його не куплять.
Нова продукція введена на ринок має малий випуск тому вартість одиниці
вироби висока, ціна покриває лише витрати на виготовлення, немає прибутку.
У міру збільшення випуску витрати знижуються за рахунок:
-Умовно-постійних витрат
-Закупівель сировини для виробів великими партіями
-Поліпшення технології (зниження витрат і збільшення якості)
Після насичення ринку може бути випущений спрощений варіант вироби
більш низької якості з меншими можливостями і значно дешевше.
34 Органи та системи управління якістю.
Система управління якістю продукції є сукупність
керуючих органів і об'єктів управління, взаємодіючих за допомогою
матеріально-технічних та інформаційних засобів, при управлінні якістю
продукції.
Керівництво якістю-це ті аспекти загальної функції управління, які
визначають політику в сфері якості, цілі і відповідальність, а також
здійснюють їх за допомогою таких засобів, як планування якості, управління
якістю, забезпечення якості, і поліпшення якості в рамці системи якості.
Управління якістю-це методи і види діяльності оперативного
характеру використовуються для забезпечення вимог до якості.
Загальне керівництво (якістю) TQM, це підхід до керівництва організацією.
націленої на якість, заснованої на участі всіх її членів та напрямків
на досягнення довгострокового успіху шляхом задоволення вимог споживача
і вигоди для членів організації та суспільства.
Дивись квиток № 32
Управління якістю КС УКП передбачає багаторівневу
організацію управління: на рівні цеху, дільниці, бригади, робочого місця.
Управління якістю проводиться не тільки за видами виробничої
діяльності, а й за виробничою програмою.
Є відомчий і держ. контроль якості продукції, держ. нагляд
за впровадженням і дотриманням стандартів і тих. умов.
Керівник системи якістю директор організації,
він формує політику в області якості, що визначає стратегічні
цілі, принципи і напрямки діяльності і всі ідеї.
При керівникові системи якості створюється рада з якості.
Рада з якості-це консультаційний орган, основним завданням якого
є аналіз ефективності роботи системи. Безпосереднім керівництвом
системою менеджменту якості здійснює уповноважений.
Оперативну діяльність пов'язану з функціонуванням системи
менеджменту якості здійснює служба якості.
35 Забезпечення і стимулювання підвищення якості продукції.
Для стимулювання працівників:
-Премії
-Моральне заохочення
Забезпечення підвищення якості продукції за рахунок:
-Експериментальні і дослідницькі роботи
-Підвищення коефіцієнта уніфікації
-Широке застосування методів моделювання
-Прискорені випробування для відпрацьованих конструкторських рішень
-Продовження конструювання тих. процесу під час виготовлення виробу
36 Організація і управління контролем якості продукції.
Управління якістю продукції-це дії, здійснювані при створенні
та експлуатації і споживанні продукції, з метою встановлення, забезпечення
і підтримки необхідного рівня якості.
Керівником системи якості є директор організації.
При керівництві системи якості створюється рада з якістю це
консультаційний орган, основним завданням якого є аналіз
ефективної роботи системи.
Безпосередній керівник системи якості-уповноважений:
-Розробляє і підтримує в робочому стані системи якості
-Контроль за проведенням внутрішнього аудиту менеджменту якості (МК)
-Надання звіту директору
Оперативна діяльність з МК-служба якості:
-Координація робіт та участь у результатах
-Створення бази даних МК
-Облік і контроль за МК
-Підготовка інформації керівникам
-Вдосконалення МК
Вісім принципів менеджменту якості:
1 організація орієнтована на споживача
2 роль керівництва
3 залучення всіх працівників
4 акцент на процеси
5 системний підхід до менеджменту
6 безперервне поліпшення
7 метод прийняття рішення заснований на фактах
8 взаємовигідні відносини з постачальникам
Розділ-2 ПЛАНУВАННЯ
Т-1 Зміст процесу прогнозування і планування на підприємстві.
37 Методологія планування та прогнозування.
Спланувати діяльність підприємства-це значить визначити напрями
і пропорції розвитку виробництва з урахуванням наявних матеріальних і трудових
ресурсів на основі найбільш повного виявлення необхідних ринку видів,
обсягів товарів та термінів їх випуску.
Методологія проектування систем.
Методи дослідження:
1 Конкретно-історичний підхід. Вивчення відносини як процесів, що знаходяться
в стадії розвитку і зміни під впливом діючих на них факторів
2 Системний підхід-підходить до досліджень кількісних та якісних
параметрів протікання ймовірних процесів в складних
соціально-економічних системах (системних позицій)
-Розгляд системи планування виробництва як єдиного цілого
-Можливість розрахункового та дослідницького взаємодії
3 Комплексний підхід-розгляд явищ в їх взаємозв'язку і залежності
більш широко, ніж системний, тому що реалізується за допомогою системи.
Передбачає:
-Спільне використання методів дослідження декількох виробів
-Розгляд всієї сукупності цілей планування за рівнями
-Розгляд різного. систем планування з точки зору часу інтервалів
4 Експеримент-метод пошуку або уточнення взаємозв'язку
соціально-економічних явищ дослідним шляхом
5 Моделювання-створення аналогічного планування процесу
в якому відбивається його найважливіші цілі, властивості
6 Метод спеціальних досліджень
Прогнозування-процес розробки прогнозів.
Під прогнозом розуміється науково обгрунтоване судження про можливі станах
об'єкта в майбутньому, про альтернативні шляхи і терміни його існування.
Прогноз в системі управління є передплановому розробкою багатоваріантних
моделей розвитку об'єкта управління.
До основних методів прогнозування управлінських рішень відносяться:
нормативний, експериментальний, оцінки технічних стратегій, функціональний,
комбінований і ін
38 Поняття і сутність планування.
Планування-це процес розробки та подальшого контролю за ходом
реалізації плану та його коригування відповідно до умов, що змінюються умовами.
Планування-це функція управління, що включає наступний комплекс робіт:
аналіз ситуацій і факторів зовнішнього середовища, прогнозування, оцінка та
оптимізація альтернативних варіантів досягнення цілей, сформульованих
на стадії стратегічного маркетингу, розробка плану, реалізація плану.
Планування може бути тактичним, стратегічним або оперативним.
Планування-це процес обробки інформації щодо забезпечення майбутніх
дій, визначення найкращих способів досягнення цілей.
План-це образ чого-небудь, модель майбутнього, система заходів спрямованих на
досягнення поставлених цілей.
План підприємства-це заздалегідь розроблена система заходів,
передбачає цілі, зміст, збалансованості взаємодії
ресурсів, обсяг, методи, послідовність і терміни виконання робіт
з виробництва продукції або надання послуг.
Планування-свідомо обгрунтоване визначення і підтримка
необхідних пропорцій розвитку фірми.
Планування-приведення в відносне відповідність намірів фірми
та її можливостей у забезпеченні ринку товарами.
Планування-прийняття комплексу рішень відносяться до майбутніх подій.
Планування діяльності підприємства-полягає в обробці інформації
з обгрунтування представлених дій та визначенню кращих способів
досягнення намічених підприємством цілей.
Планування-є економічною основою вільних ринкових відносин
всіх господарських суб'єктів.
Планування забезпечує необхідну рівновагу між виробництвом
і споживанням продукції, величиною ринкового попиту на товари та обсягом
їх пропозиції підприємством на макрорівні.
На рівні підприємства планування повинно забезпечити випуск
високоякісної продукції в необхідному обсязі та асортименті.
Головна мета планування-забезпечення ефективного функціонування
та розвитку підприємства. Шляхом:
-Передбачення ринкових тенденцій та коригуванні програм
-Дослідження вимог споживачів
-Забезпечення випуску продукції більш високої якості
-Безперервне підвищення ефективності виробництва
-Виявлення і мобілізація внутрішніх ресурсів підприємства
-Застосування комплексного економічного, технологічного обладнання
-Узгодження дій з постачальниками
Завдання народно господарського планування:
-Забезпечення пропорційного розвитку виробництв
-Орієнтація всіх на досягнення високих показників з мінімальними витратами
-Розвиток прогресивних форм організації суспільного виробництва
-Прискорення впровадження НТП
-Поліпшення використання виробничих, фінансових, трудових і
матеріальних ресурсів, збільшення прибутку і рентабельності
39 Об'єкти планування.
Об'єктом планування на підприємстві є його діяльність,
під якою розуміється виконання ним своїх функцій.
Основними функціями (видами діяльності) на підприємстві є:
1 Господарська діяльність спрямована на отримання прибутку
здійснюваної на виробництві та реалізацією продукції
Господарська діяльність складається:
1 дослідження та розробка
2 виробництво
3 маркетинг
4 формування і використання ресурсів
5 просування товару
Щоб процес відбувався безперервно треба скоординувати всі стадії
процесу виробництва в часі і просторі.
Розробка системи збалансованих показників, що характеризують взаємозв'язку
процесів виробництва і реалізації продукції на намічений період.
2 Соціальна діяльність-забезпечення умов для відтворення,
розробка та реалізація його інтересів (політика оплати праці, підготовка
підвищення кваліфікації кадрів)
Підприємство має поліпшувати умови праці та побуту, це виробляється на
основі плану.
3 Екологічна діяльність-спрямована на зниження і компенсації
негативного впливу виробництва на природне середовище.
Фінансується за рахунок своїх власних коштів.
Планують:
1 річний план підприємства
2 розробка виробничої програми
3 планування праці та персоналу
4 планування собівартості продукції
5 планування фонду зарплати
6 планування фінансів
Планують також: продажі, виробничу програму, оплата праці,
матеріально-технічне постачання, працю і персонал, витрат, фінансів,
соціального розвитку, охорони природи, технічного та організаційного
розвитку, стратегії фірми, місії фірми.
40 Взаємозв'язок планування та прогнозування діяльності підприємства.
Прогнозування передує плануванню і ставить своїм завданням
наукове передбачення розвитку виробництва, а також пошуку рішень
забезпечують розвиток виробництва та його частин в оптимальному режимі.
Оскільки прогнозування завжди передує плануванню, його можна
розглядати як підфункцію планування.
Прогнозування-це процес передбачення, побудований на ймовірності,
науково обгрунтованому судженні про перспективи розвитку об'єкта в майбутньому
його можливий стан. Прогнозування дозволяє виявити
альтернативні варіанти розвитку процесу або об'єкта та обгрунтувати
вибір найбільш застосовного варіанту.
Прогноз один з етапів планування, без цього планування було б ворожінням.
У ряді соціально-економічних виробництв, прогнозування виступає як
самостійна функція управління, прогнозує соц.-економічний розвиток.
Деякі процеси не піддаються плануванню, але вимагають обліку:
демографія, духовне життя.
Т-2 Техніко-економічне планування на металургійному підприємстві.
41 Принципи, методи планування на підприємстві.
Принципи планування:
-Конкретність і вимірність планів
-Маржинальність
-Часової орієнтації
-Гнучкості
-Безперервності
-Комплексності
-Несуперечності
-Обов'язковості виконання
Конкретність-підприємство повинно мати чітке орієнтацію для своєї
діяльності.
Маржинальність-план розрахований на досягнення мах. результатів.
Орієнтованість у часі-план повинен мати межі в часі
(Для контролю).
Гнучкість-розробка альтернативних планів при високій ймовірності
настання тієї чи іншої події. Плани взаємопов'язані і швидко
реагують на мінливих подія.
Комплексність-показати всі сторони діяльності підприємства виробництво,
збут, постачання, оплата праці тощо
У кожній сфері свій обсяг робіт і терміни виконання.
Несуперечність-наявність тісного зв'язку і узгодженість планів.
Обов'язковість виконання-прийнятий план обов'язковий до виконання.
Методи планування-це способи реалізації планової ідеї.
Методи планування залежать від форми планування і виконують два аспекти:
1 напрямок планування
2 засоби забезпечення планових параметрів
Три напрями планування:
Прогресивне планування (знизу вгору) план складається від низьких рівнів
вгору. Низькі структури підрозділи самі складають детальний план
своєї роботи, які згодом інтегрують на верхньому щаблі
твірної підприємством.
Ретроградний метод (зверху вниз). Процес планується виходячи з плану
підприємства шляхом деталізації показників зверху вниз по ієрархії.
Структурні підрозділи повинні перетворювати надходять до них плани
вищестоящих рівнів у плани своїх підрозділів.
Круговий метод (зустрічну планування). Розробка плану в 2 етапи.
Перший етап (зверху вниз) поточне планування за головним цілям.
Другий етап (знизу вгору) складає остаточний план по системі
деталізованих показників.
Методи планування:
-Екстраполяціонний
-Інтерполяційний
-Пробно-статичний
-Балансовий
-Матричний
-Економіко-математичний метод моделювання
-Факторний
-Нормативний
Екстраполяціонний метод-в основі ресурси і динаміка минулих років.
Інтерполяційний метод-визначають мету і виходячи з неї визначають
терміни її виконання і планові показники.
Пробно-статичний метод-використання фактичних даних минулих років,
використовує середні величини для встановлення показників.
Балансовий метод-узгодження потреб з ресурсами, розробляють
таблиці де показані витрати ресурсів і поруч джерела надходження,
баланси складаються для різних видів ресурсів.
Матричний метод-продовження балансового методу, побудова моделей
зв'язків між підрозділами і показниками.
Економіко-математичне моделювання-розробляють кілька варіантів
плану, при цьому важливі показники повинні бути оптимізовані
за допомогою економіко-математичних моделей.
Факторний метод-показники визначаються на основі впливу найважливіших чинників.
Нормативний метод-планування плану на основі норм і нормативів.
Основні принципи планування:
наступність планів, соціальна орієнтація плану, ранжування об'єктів
планування, адекватність планових показників, узгодженість плану
з параметрами зовнішнього середовища, варіантність плану, збалансованість плану,
економічна обгрунтованість плану, автоматизація системи планування,
забезпечення зворотного зв'язку системи планування.
Є мережні методи планування, стрічкові графіки.
42 Види планування на підприємстві та їх призначення.
За змістом і формою розрізняють види (форми) планування:
Обов'язковості планів:
-Директивне-обов'язково до виконання
-Індикативне-носить рекомендаційний характер
Залежно від терміну складання плану:
-Довгострокові
-Середньострокові
-Короткострокові
Довгострокове (стратегічні)-розробка альтернативних варіантів розвитку,
вибір стратегічних цілей і визначення найважливіших напрямів
економічного розвитку.
Середньострокові (перспективні)-розробка і прийняття напрямків
економічного, технічного та соціального розвитку.
Встановлення найважливіших виробничо-економічних пропорцій
визначення та обгрунтування передбачуваної економічної ефективності.
Короткострокові (оперативні)-система конкретних розрахунків
підприємницької діяльності. Розробка заходів щодо забезпечення виконання
якісних планів, обгрунтування програм виробничих підрозділів.
Форми планування в залежності від тривалості періоду:
-Перспективні
-Середньострокові
-Поточні
Форми плану від змісту планових рішень:
-Стратегічні (прогноз, проект плану)
-Тактичні (середньострокове планування)
-Оперативні (детальна розробка)
43 Показники планування.
Внутрішньозаводські показники:
-Внутрішньозаводський оборот
-Товарна продукція
-Валова продукція
-Обсяг реалізованої продукції
-Нормативна вартість обладнання
-Чистий прибуток
Валова продукція підприємства-характеризує загальний обсяг промислового
виробництва незалежно від ступеня готовності продукції. У загальному вигляді
обсяг валової продукції у вартісному виразі визначається як сума
товарної продукції Т і різниці залишків незавершеного виробництва,
інструменту і пристосувань на початок і кінець планованого періоду.
В = Т + (Н2-Н1) + (И2-І1).
Валова продукція підприємства не включає повторний рахунок продукції
окремих цехів, призначений для подальшої переробки. Окремі
винятку мають місце, наприклад у харчовій промисловості.
У валовий оборот включається вся продукція цехів незалежно від ступеня
її готовності. Валовий оборот відрізняється від валової продукції тим, що
включає повторний рахунок вартості напівфабрикатів, які підлягають подальшій
переробки підприємством, тобто валовий оборот більше валової продукції.
Товарна продукція підприємства див квиток № 49.
Т-3 Нормативна база планування.
44 Система техніко-економічних норм і нормативів.
Будучи основою планових показників, норми визначаються прогресивними і
науково обгрунтованих планів.
Норми ділять за часом дії: перспективні, поточні, оперативні.
За характером планування норми: галузеві, заводські, цехові,
міжгалузеві, міжзаводські.
За ступенем агрегування: за детальні, вузлові, індивідуальні, групові.
За ступенем деталізації: спеціалізовані, зведені.
Норма-мах. допустима планова величина абсолютної витрати коштів
виробництва і живої праці на одиницю продукції або на виконання
певного обсягу робіт.
Норматив-плановий показник, що характеризує поетапне складання норм
витрати сировини, матеріалів, палива, енергії, витрат праці, і ступінь їх
ефективного використання.
За допомогою норм і нормативів планують і контролюють всю господарську
діяльність.
Функції норм і нормативів:
1 засіб нормативного методу планування з метою забезпечення
збалансованості, пропорційності, оптимальності планів
2 елемент організації виробництва і праці, за нормами визначається
ліміт і графіки робіт, спрямовано на ритмічність і планомірність
3 засіб обліку вимог режиму економії матеріальних ресурсів у
плануванні
4 стимул НТП у виробництві
5 інструмент контролю за використанням сировини, матеріалів
Система норм і нормативів представлена ​​через:
1 ефективність виробництва (абсолютна ефективність, термін окупності,
норма рентабельності)
2 витрат і запасів сировини матеріалів палива, енергії (питомі норми
витрати сировини, матеріалів, енергії)
3 витрати живої праці і зарплати (норма часу, виробітку, тарифної
ставки, нормозатрати)
4 використання виробничих потужностей і тривалість
освоєння проектних потужностей (коефіцієнт використання виробничої
потужності, норматив освоєння виробничої потужності)
5 потреби до запасів устаткування, показники їх використання
(Коефіцієнт змінності, інтегрального завантаження обладнання, норма
потреби устаткування на потреби капітального будівництва)
6 соціально економічні (норма чисельність медичного обслуговування,
кількість даних установ на 1000 чоловік)
7 природоохоронна (на шкідливі речовини допустимих до викиду, норма викиду
стічних вод, водоспоживання)
8 фінансові (рентабельність, амортизація, оборотні кошти,
податок на прибуток)
По кожній з перерахованих груп визначається перелік норм і нормативів,
порядок їх розробки, поширення і ствердження.
Побудова нормативної бази на принципах: прогресивність, обгрунтованість,
комплексність, гнучкість, порівнянність, автоматичні.
45 Порядок розробки та затвердження норм і нормативів.
Об'єктом нормування є операція.
При нормуванні операцію ділять на трудові елементи:
комплекс прийомів, трудові дії, трудові руху.
Якість норми залежить від методу її установки.
Розробка прогресивних норм у послідовності:
1 проведення аналізу використання трудових ресурсів і виявляє
всередині виробничі резерви їх економія
2 розробка заходів щодо мобілізації та використання резервів
економічних ресурсів
розглядаються передумови впровадження й освоєння прогресивних норм
3 розраховується ефективність даних заходів
Вивчення витрат робочого часу:
Хронометраж-спосіб вивчення витрат часу на виконання циклічно
повторюваних ручних і машинно-ручних елементарних операцій.
Застосовується для проектування раціональних операцій їх номінальну
тривалість і розробці на цій основі технічно обгрунтованих
норм часу.
Фотографія робочого дня-це спосіб вивчення витрат робочого часу
шляхом спостереження, вимірювання складових цих витрат у процесі
спостереження протягом зазвичай однієї зміни.
Фотографія фіксує і вивчає всі витрати робочого часу,
а хронометраж вивчає елементи операції.
Якщо потрібно отримати структуру витрат часу відразу на багатьох робочих
місцях (цеху) використовується метод моментальних спостережень. Для дослідження
спостережень потрібно визначити маршрут спостереження, інтервал, ділянку.
46 Методи розрахунку норм і нормативів.
Сутність аналітичного методу нормування праці-поділ
нормованих операцій на технологічні і трудові елементи з наступним
аналізом кожного елементу окремо і в поєднанні один з одним.
Дозволяє обгрунтувати витрати праці.
Аналітичний метод послідовності робіт:
1 поділ нормованої операції на складові
2 визначення факторів, що впливають на час виконання елементу
3 проектування раціонального трудового змісту операцій
4 розробка організаційних і технічних заходів щодо впровадження
режимів роботи і прийомів виконання
5 визначення тривалості елементарних операцій в цілому
Аналітичний метод досліджує та аналізує виробничу можливість
обладнання, експлуатаційні характеристики, структури трудових прийомів,
послідовність їх виконання, суміщення трудових прийомів, основний
елемент організації робочих місць та їх вплив на тривалість операції.
Аналітичний метод виключає зайві прийоми дій, рухів,
скорочення рухів рук, ніг.
Аналітичний метод витрат робочого часу:
1 аналітично розрахунковий (за таблицями)
2 аналітично дослідницький (хронометраж)
Звітно-статичний метод-норми витрат трудових ресурсів встановлюються
на основі звітних або статистичних даних за минулий період.
Основа нормування середня фактична витрата праці.
Метод сумарний дозволяє визначити витрати на галузь.
Розрахунково-аналітичний єдиний науковий, передбачає ретельне
вивчення тих. і трудових процесів виготовлення продукції, передового
досвіду, економії ресурсів, проведення необхідних розрахунків.
Застосовують при нормуванні матеріалів, палива.
Досвідчений метод-визначення норм і нормативів на основі спостережень,
лабораторних дослідів, експериментальних досліджень.
Менш точний ніж розрахунково-аналітичний тому не враховує впровадження нової
техніки і технології, передового досвіду, не сприяє виявленню
резервів економії матеріалів.
Застосовують при витраті допоміжних матеріалів.
Дослідно-статичний метод-установка норм на основі фактичних даних
витрат праці або матеріалів на одиницю продукції в минулому, неточний,
тому що є значні відхилення фактичних витрат від запланованих.
Не проводиться аналіз факторів на підвищену витрату ресурсів, не забезпечує
виявлення внутрішніх виробничих резервів.
Використовується при орієнтовних і укрупнених розрахунків.
Є й комбіновані методи нормування.
Т-4 Планування виробництва і реалізації продукції.
47 Порядок розробки виробничих програм підприємства.
Базою для розробки виробничої програми машинобудівного
підприємства є вихідні дані:
1 прогноз попиту і пропозиції по номенклатурі кількості і термінів
випуску продукції на цій основі розробляються заходи
по спеціалізації та кооперації підприємства
прогноз кон'юнктури ринку
2 розрахунок рівня наявної виробничої потужності
3 планування виробництва спирається на план капітальних вкладень
що визначають обсяг реконструкції або тих. переозброєння
4 облік планово-дослідні розрахунки виробничих циклів
нових видів виготовлення виробів необхідні для розробки програм
запуску і випуску виробів
5 технічний паспорт підприємства, що характеризує у розрізі наявність
і складові наявних виробничих площ
На основі цих даних планово-виробничий відділ підприємства або
виробничий відділ розробляють річну виробничу програму.
Розробка виробничої програми в послідовності:
1 визначення завдань з випуску готових виробів виходячи з наявного
портфеля замовлень
Виділяють:
-Основна продукція
-Продукція на експорт
-Знову серійне виріб
-Виробництво дослідних зразків
-Виріб з поліпшеними характеристиками
-Товари народного споживання
2 визначають обсяг робіт з постачання напівфабрикатів, що випускаються
в порядку кооперації з іншими підприємствами
3 роботи промислового характеру і послуги, що надаються сторонніми
організаціями. Всі капітальні ремонти та модернізація обладнання,
транспортних засобів підприємства, відпуск на сторону води
4 інша продукція реалізується на сторону і встановлення загальний обсяг
товару підприємства в натуральному та вартісному вираженні
Розглядаються питання спеціалізації і кооперації виробництва.
Річна програма підприємства.
Розбивка по кварталах виходить з принципів:
1 доцільність концентрації однорідної продукції по кварталах
2 виробництво продукції в 4 кварталі триває у першому кварталі
наступного року
3 збільшується випуск в кварталі, де вводиться нове обладнання
4 враховувати випуск виробів з укладеним договором
5 забезпечити напрацювання среднеквартальной випуску продукції
48 Методика розрахунку виробничої потужності в цехах.
Під виробничою потужністю підприємства розуміють здатність
закріплених за ним основних фондів до максимально можливого
випуску продукції по конкретній номенклатурі в умовах найкращого
використання наявного обладнання і виробничих площ,
при найбільш досконалої технології в організації виробництва і праці.
Виробнича потужність максимальна величина.
Фактичний випуск продукції менше виробничої потужності.
Потужність:
-Виробнича для діючих підприємств
-Проектна для знову споруджуваних підприємств
Виробнича потужність підприємства визначається за продуктивністю
провідного цеху або кількох цехів.
Потужність провідних цехів приймається за виробничу потужність підприємства.
Виробнича потужність провідного цеху визначається по потужності
провідної групи обладнання, де робляться дуже трудомісткі операції або
це устаткування має максимальна питома вага в кількості.
У машинобудуванні та приладобудуванні провідними цехами є:
-Механічні
-Складальні
Потужність провідних цехів підприємства повинна повністю відповідати пропускної
здатності інших виробничих цехів та допоміжних цехів (ділянок).
Виробнича потужність підприємства визначається по вузьких місць
у виробництві з розробкою організаційно-технічних заходів.
Ліквідація вузьких місць шляхом:
-Модернізація
-Перегляд тих. процесів
-Скоротити вузьке місце за рахунок розстановок і збільшення змінності
Для визначення ступеня відповідності виробничої потужності
обладнання пропускної здатності ведучого обладнання виявлення
вузьких місць ведуть розрахунок по сполученню:
К = М1 / М2
де: М1 і М2-виробнича потужність цехових дільниць.
Частина встановлюють виробничу потужність не по обладнанню, а по верстатів.
Вузьке місце може бути там де працює зношене обладнання.
Де потужність визначається типом обладнання (металорізальні верстати)
продуктивність у штуках.
Розрахунки ведуться по фонду часу в верстато-годинах і нормативної трудомісткості
продукції і процесом виконання норм виробітку робітниками підприємства.
ПМ-підприємства характеризується мах. можливої ​​річний обсяг випуску
продукції певного асортименту.
Методичні принципи розрахунків планів потужності:
1 ПМ визначається всією номенклатурою підприємства
2 ПМ встановлюється виходячи з потужності основних цехів
і урахуванням вузьких місць та їх ліквідації
3 в планової ПМ включаються всі працюючі і переробні
основну продукцію фонди
4 ПМ визначають за техніч. і проектним нормам продуктивності устаткування,
використання виробничих одиниць і трудомісткості виробів, нормами виходу
продукції із сировини з урахуванням застосування прогресивної технології
5 для розрахунків планів ПМ беруть мах. можливий фонд робочого часу
6 планування ПМ цеху, дільниці, обладнання:
Рпл = а * Тр * m Рпл = (Тр * m) / t
де:
Р-потужність підрозділів виробництва;
а-продуктивність устаткування за годину;
Тр-річний фонд робочого часу;
m-середньорічна чисельність обладнання;
t-трудомісткість виготовлення.
7 після визначення ПМ основних підрозділів визначають ПМ
залишилися підрозділів
8 визначають виробничу потужність підприємства
Вихідна потужність:
Рвих = Рвх + Ротз (+ -) Рр (+ -) Рконі-Рв
9 встановлення та регулювання в плановому періоді резервів ПМ шляхом
розрахунку резервів агрегатів і обгрунтування розміру
економіко-дослідних процесів
49 Методика розрахунку товарної, валової та реалізованої продукції.
Основу планів складають договори, укладені із споживачами
(Покупцями) продукції та постачальниками матеріальних ресурсів.
Вибір такої програми, що забезпечує високий рівень реалізації продукції.
На основі плану реалізації продукції (РП) розраховують план виробництва
товарної продукції (ТП).
План реалізації продукції є базою для визначення доходів
підприємства і джерелом погашення його витрат.
Розрахунок обсягів реалізації проводиться по кожному виду продукції
з урахуванням змін залишків готової продукції на складі і товарів
відвантажених на початок і кінець періоду.
Товарна продукція характеризує собою обсяг продукції, підготовленої
до передачі споживачам. До складу ТП включаються всі види повністю
виготовленої продукції та напівфабрикатів призначені для реалізації,
роботи та послуги стороннім організаціям, продукція допоміжних цехів
призначена для реалізації. Бракована продукція не включається.
Реалізована продукція підприємства на відміну від товарної включає продукцію,
поставлену споживачам і оплачена за рахунками.
Товарна продукція це частина виробленої підприємством і призначеної
для реалізації споживачам продукції. Обчислюється по заводському методу і
вимірюється в незмінних або оптових цінах підприємства (без податку з обороту)
з урахуванням доплат і знижок до цих цінами відповідно до порядку розрахунків.
Обсяг товарної продукції підприємства визначається як сума:
Т = Тг + Тп + Тк + Ф + Ту
де:
Тг-вартість готових виробів реалізованих на сторону;
Тп-вартість напівфабрикатів реалізованих на сторону;
Тк-вартість продукції і полуфабр. поставляються своєму кап. будівництву
і промисловим господарствам свого підприємства;
Ф-вартість обладнання. та інструменту загального призначення власного
виробництва, зараховуються в основні засоби даного підприємства;
Ту-вартість послуг і робіт підприємства виконуються на замовлення з боку.
Валовий називається вся продукція, вироблена підприємством за планований
період незалежно від ступеня її готовності. До складу валової продукції
включаються товарна продукція і зміна залишку незавершеного виробництва,
напівфабрикатів, оснащення та запчастин до обладнання свого виробництва.
У загальному вигляді валова продукція машинобудівного заводу являє собою
суму товарної продукції і зміна залишку незавершеного виробництва
в планованому періоді:
Nвал = Nт + (Wнк-Wнн)
де:
Wнн-залишок незавершеного виробництва на початок планового періоду.
Валова продукція підприємства обчислюється по заводському методу
тобто не включає повторний рахунок продукції окремих цехів, призначеної
для подальшої переробки.
Т-5 Планування технічного розвитку виробництва.
50 Зміст і плани технічного розвитку.
У складі тактичного плану підприємства розробляють план технічного
та організаційного розвитку виробництва.
Підрозділи:
1 освоєння виробництва нових видів і підвищення якості продукції
2 впровадження прогресивної технології, механізації та автоматизації виробництва
3 вдосконалення організації праці
4 вдосконалення управління, планування і організації виробництва
5 капітальний ремонт та модернізація основних фондів
6 заходи щодо економії сировини, матеріалів, палива, енергії
7 науково-дослідні, дослідно-конструкторські роботи
8 основні техніко-економічні показники рівня
виробництва і продукції, що випускається
1 створення нових видів продукції, зняття з виробництва застарілої
продукції, її модернізація, підготовка до сертифікації
Розробка і впровадження нових стандартів до нових видів виробів
вперше виготовленим, модернізованим
Впровадження прогресивної технології механізації і автоматизації забезпечить
збільшити випуск продукції, підвищити продуктивність праці,
економити ресурси.
Удосконалення організації праці: поділ і кооперація праці,
організація та обладнання робочих місць, впровадження передової техніки.
Удосконалення управління: заходи щодо концентрації та
спеціалізації виробництва, вдосконалення організаційної структури.
Кап ремонт і модернізація плануються з метою їх ефективного
використання, при періодичних ремонтах складається відомість
дефектів і кошторисів з урахуванням нормативів ремонтно-експлуатаційних витрат.
Заходи з економії сировини, освоєння нових менш матеріаломісткою
продукції, впровадження прогресивної технології виробництва.
Наукові дослідження та розробки плануються у зв'язку з розробкою
нових видів машин, устаткування, високоефективних засобів механізації
та автоматизації виробництв, тех. процесів, форм організації виробництва
та праці, а також нових видів продукції.
51 Планування і розвиток техніки і виробництва.
Планування технічного розвитку та організації виробництва
планується в 2 етапи:
1 Техніко-економічний аналіз організації тих. рівня виробництва
і продукції, що випускається, оцінка його відповідності стратегічним установкам,
виявляються можливості та шляхи його підвищення.
Тих. економічний рівень виробництва повинен порівнюватися
з передовими досягненнями в даній галузі.
На основі аналізу відповідності зі стратегічним планом плановий відділ
розробляє завдання на рік, за підвищення ефективності виробництва
всім підрозділам підприємства.
2 Розробляють заходи взаємно пов'язані між собою за цілями,
ресурсами, термінів, виконавців, механізму регулювання, визначення
джерела фінансування розраховується їх ефективність.
Для розробки тактичного плану призначається Загальнозаводська комісія на чолі
з головним інженером і в цехах і відділах вивчається наказ по розробці плану.
Техніко-організаційний рівень виробництва щодо
характеристик виробництва грунтується не зіставленням значень
показників тих. та організаційного розвитку процесів з відповідним
базовим значенням, базовим значенням вважають світові досягнення.
План тих. та організаційного розвитку підприємства є основою для
планування багатьох показників тактичного плану (продуктивність
праці, чисельність персоналу, витрат виробництва). Тому план тих.
та організаційного розвитку повинен випереджати розробку інших планів.
52 Планування, створення і освоєння нових видів продукції.
При заміні старої продукції новою часто орієнтуються на життєвий цикл товару,
що б новий товар прийшов на зміну старому товару, після того як обсяг
реалізації старого товару помітно зменшиться.
Послідовність етапів розробки нового продукту:
1 Розробка ідеї.
2 Відбір ідей.
3 Аналіз кон'юнктури ринку.
4 Науково-технічна розробка.
5 Випробування.
6 Освоєння ринку.
Методи освоєння нових видів продукції:
-Послідовний
-Параллейний
-Комплексно-суміщений метод
-Агрегатний
Послідовний-виробляється освоєння проводиться тільки після зняття з
виробництва попереднього виробу.
Параллейний-мах. суміщення виробництва новостворених виробів
із завершальною стадією випуску старої моделі, якщо є резерв потужності
параллейний конвеєр.
Комплексно-суміщений метод-суміщення виконання окремих робіт
з підготовки виробництва і освоєння нових виробів при комплексному
рішенні конструкторських, технологічних і виробничих завдань.
Агрегатний-поступову заміну окремих агрегатів в конструкції моделі.
Освоєння нової продукції являє собою виробничий процес,
протягом якого проходить необхідна налагодження технологічного процесу,
організації і планування виробництва з метою випуску нової продукції
в заданому обсязі і досягненні намічених економічних показників.
Продукція вважається освоєною, якщо вона випускається у встановленому обсязі
і володіє необхідними технічними параметрами.
Тих. освоєння-досягнення тих параметрів які встановлені для виробу.
Виробниче освоєння-процес виходу на проектний обсяг продукції.
Економічне освоєння-з випуску перших виробів, закінчується досягненням
проектного рівня економічних показників трудомісткості і собівартості.
Т-6 Планування матеріально технічного забезпечення.
53 Завдання, зміст і порядок розробки плану матеріально
технічного забезпечення.
Завдання плану матеріально-технічного постачання:
-Своєчасне задоволення підприємства в матеріально-технічних ресурсах
-Забезпечення високої якості ресурсів, що поставляються
-Мінімізація витрат на придбання, доставку і зберігання ресурсів
-Визначення термінів постачання і розмірів транспортних партій
-Визначення оптимального рівня запасів
-Розробка політики матеріально-тех. ресурсів
-Створення умов для ефективної роботи підприємства
План матеріально тих. забезпечення передбачає:
1 визначення загальної потреби в матеріальних ресурсах
2 визначення обсягу запасів матеріалів
3 розрахунок очікуваних залишків матеріалів на кінець року
4 встановлення обсягу завезення матеріальних ресурсів
Вихідні дані для плану матеріально-технічного забезпечення:
1 виробнича програма
2 номенклатура матеріалів
3 норми витрати
4 планово-розрахункові ціни
5 дані про витрати і залишків матеріалів на складах
Матеріально технічне забезпечення планується за роками, кварталами,
місяцях. Річний план повинен забезпечити баланс річної потреби
виробництва в матеріальних ресурсах.
У розділах плану передбачено забезпечення підприємства сировиною, основним
і допоміжним матеріалом, обладнанням, енергетичними ресурсами.
Визначення потреби в матеріально технічних ресурсах проводиться
в натуральному та вартісному вираженні.
План матеріально-технічного забезпечення складається з розрахунків потреби
в матеріально-технічних ресурсів та плану закупівель.
Потреба в ресурсах визначається з урахуванням з урахуванням галузевих особливостей
за таблицями, що класифікуються за характером матеріалів:
-Потреба в сировині та матеріалах
-Потреба в паливі та енергії
-Потреба в обладнанні
План матеріально-тех. забезпечення складається у 4 етапи:
1 розрахунок у потреби окремих видів ресурсів
2 аналіз ефективності використання ресурсів
3 вивчення ринку сировини і матеріалів
4 складання плану закупівель мат-тех. ресурсів
На першому етапі розробляється проект плану у формі заявок,
Містять потреби в мат-тех. ресурсах на основі:
-Стратегічного плану підприємства
-Досягнуті показники споживання ресурсів
На другому етапі проводиться аналіз ефективності використання ресурсів,
проект плану мат-тех. забезпечення коригується.
Третій етап аналіз ринку сировини та матеріалів, оцінка доцільності
Придбання ресурсу.
На четвертому етапі складаються баланси мат-тех. ресурсів і плани закупівель.
У структуру плану мат-тех. забезпечення входить: план потреби,
план закупівель, план по витратах, план інновацій, план кап. будівництва,
виробнича програма.
54 Визначення потреби в сировині та матеріалах.
Потреба в основних матеріалах може бути розрахована на основі
прогнозу умови продажу продукції. Використовують метод прямого рахунку.
Потреба в сировині:
М = {Н * Т
де:
Н-норма витрати на одиницю продукції;
Т-запланований обсяг випуску.
Якщо за видами продукції відсутні норми витрат в планованому періоді
то потреба в ресурсах розраховуються виходячи з даних про фактичне
витраті матеріалів у попередньому періоді і зниження їх у планованому році.
Розрахунок за формулою:
Мп = Мт * I1 * I2
де:
Мп-потреба матеріалу в плановий період;
Мт-фактичний витрата матеріалу в попередньому періоді;
I1-індекс зміни виробничої програми;
I2-індекс середнього зниження норм витрат матеріалів в плановому періоді.
Потреба в шихті:
Мш = (Мм * НШ) / 100
де:
Мм-загальна вага металлозавалки кг.;
НШ-норма змісту компонента в шихті%.
Потреба в допоміжних матеріалах:
Мв = Мт * (Т1/То)
де:
Мт-фактичний витрата матеріалу;
Т1-обсяг виробництва в планованому періоді;
Те-обсяг виробництва в попередньому періоді
Потреба в ресурсах для будівництва розраховується роздільно
за джерелами фінансування на основі:
-Планованого обсягу будівельних робіт
-Внутрішньогалузевої та галузевої структури будівельно-монтажних робіт
-Норм витрати матеріалів.
Потреба в ресурсах на капітальне будівництво розраховується
на основі проектно-кошторисної документації. За виробам з тривалим
виробничим циклом розраховується потреба в матеріалах з урахуванням
зміни обсягу і комплектності незавершеного виробництва.
Складовою частиною потреби підприємства в ресурсах є потреба
в освіті виробничих запасів сировини і матеріалів.
Наявність запасів обумовлено:
-Недосконалістю обсягів поставок і споживання
-Розривів в часі поставок і споживання
Інші причини: сезонність, закупівля партіями щоб знизити ціну за опт.
Виробничі запаси підприємства:
-Поточні
-Підготовчі
-Страхові
-Сезонні
Виробничі запаси враховують у днях, натурально, у вартості.
При підготовці даних про потребу матеріалів враховують: відходи, пошкодження
або відбракування, розрахунок потреб у робочій силі необхідних розмірів.
Вихідними даними потреби в матеріальних ресурсах-потреби
на одиницю продукції.
Потреба в матеріальних ресурсах методом прямих розрахунків множенням норми
витрати матеріалів на обсяг продукції в натуральному та вартісному вираженні.
Величина виробничих запасів визначається нормою-це середня
протягом року запас матеріалів у днях при їх середньодобовому споживанні
і розраховується на кінець року.
Розмір перехідного запасу:
t = Q * M / Дн
де:
Дн-кількість днів у році;
M-норма перехідного запасу матеріалу;
Q-потреба в матеріалі за період.
Потреба в натуральному паливі:
Мт = МТУ / Ке
де:
МТУ-загальна кількість палива;
Ке-калорійний еквівалент.
Потреба в електроенергії для освітлення розраховується
виходячи з потужності ламп і числа горіння на добу.
Потреба в автобензин:
Мб = (NБ * Фе * Нб)
де:
Nб-середньорічний парк машин з бензином од.;
Фе-плановий фонд часу роботи машини машино-годину;
Нб-норма витрат бензину на 1 машино-годину роботи кг.
Потреба в обладнанні для заміни фізично зношеного та морально
застарілого визначається з урахуванням необхідного планомірного оновлення
парку машин.
Загальна потреба в інструменті:
І = Ін + Іо + ІОФ
де:
Ін-нормативні витрати інструменту на весь період шт.;
Іо-нормативний оборотний фонд інструменту шт.;
ІОФ-фактичний оборотний фонд інструменту на початок періоду шт.
Загальна потреба в матеріальних ресурсах складається з:
-Потреба основного виробництва в даному виді матеріалу
-Потреба даного виду матеріалу для виготовлення нової техніки
-Потреба матеріалу для виготовлення інструменту і оснастки
-Потреба для ремонтно-експлуатаційних потреб підприємства
-Потреба для потреб капітального будівництва
55 Планування поставок.
При активному регулюванні запасами застосовуються комплексні заходи
по створенню і поповненню запасів, організації безперервного контролю
та оперативного планування поставок.
Планування поставок проходить етапи:
-Вибір постачальника
-Укладання договору на поставку
-Складання плану-графіка поставок
-Вибір форми постачань
Вибір постачальника визначається за показниками:
досвід роботи на ринку, виробнича потужність, наявність інфраструктури,
фінансове становище, репутація фірми, характеристика сировини що поставляється,
ціна ресурсу, система післяпродажного обслуговування.
Дві форми поставок:
-Транзитна
-Складська (через посередників)
Т-7 Планування праці і зарплати.
56 Зміст плану з праці.
Головне завдання плану по праці виробництво та реалізації продукції
з найменшими витратами живої і матеріалізованої праці.
Зростає роль економічних розрахунків плану по праці і персоналу.
Метою розробки плану з праці та персоналу є визначення раціональної
потреби фірми в персоналі і забезпечення ефективного його використання.
Розраховуються показники:
-Продуктивність праці
-Визначається чисельність персоналу
-Встановлюється загальний фонд зарплати
-Середня зарплата по кожній категорії робітників і персоналу
-Заходи з підготовки та підвищення кваліфікації кадрів
При розробці плану по праці і персоналу вирішуються завдання:
-Забезпечення зростання продуктивності праці
-Підвищення темпу росту продуктивності праці над темпом зарплати
-Досягнення економії праці і фонду зарплати
-Посилення матеріальної зацікавленості
-Оптимальна пропорційність чисельності персоналу
-Забезпечення потреби в персоналі
Планування праці і персоналу виконує кількісні і якостей. аспекти.
Кількісне планування визначає:
-Зростання продуктивності праці
-Трудомісткість продукції
-Чисельність працюючих
-Фонд зарплати
-Середню зарплату
Планування персоналу визначається в результаті планування обсягу
продажу і продуктивності праці, коли визначаються завдання управління
персоналом, або звільнення або збільшення.
Великий вплив на планування надає фінансове планування.
Планування потреби в персоналі пов'язано зі структурою управління
підприємством, формується виходячи з завдань, які перед підприємством задач
і функцій управління.
Розробка плану з праці та персоналу передбачає поточний аналіз
трудових показників, в ході яких намічаються заходи щодо економії
витрат живої праці, кращого використання персоналу, скорочення втрат
робочого часу, скорочення ручної праці, впровадження наукового обгрунтування
норм і нормування в галузі праці.
Продуктивність праці: V обсяг продукції / t витрати праці
57 Характеристика змісту плану по праці і зарплати.
Планування персоналу взаємопов'язане з організаційною структурою
управління підприємства, які формують виходячи з завдань, які
підприємством завдань і функцій управління.
Перед персоналом стоять завдання:
-Просування продукції на нові ринки
-Створення нових видів продукції
-Формування стратегій конкурентної
Тому планування персоналу пов'язано з визначенням хто чим буде
займатися в плановому періоді, і як будуть взаємодіяти працівники
один з одним з урахуванням нових завдань формують функції відділів управління
та здійснення координацію їх діяльності, складається новий штатний
розклад, вдосконалюється організаційна структура управління.
Планування праці і персоналу передбачає розробку заходів
спрямованих на підвищення ефективності трудового потенціалу підприємства.
Тому особливу увагу при плануванні Т і П звертається на план
організації праці, який входить в план тих. розвитку виробництва.
Важливе місце в цьому плані відводиться скорочення ручної праці, пов'язане
зі скороченням шкідливого, важкої фізичної і малопривабливого праці.
Планування праці визначає кількісні та якісні аспекти.
Кількісне планування визначає показники: зростання продуктивності
праці, трудомісткість продукції, чисельність працюючих, фонд зарплати,
середня зарплата.
Потреба в персоналі виявляється в результаті планування обсягу
продажу і продуктивності праці, коли визначаються завдання управління
персоналом: або його вивільнення, або задоволення попиту.
План по праці та персоналу:
1 план підвищення продуктивності праці
2 планування трудомісткості
3 план з організації праці
План потреби в кадрах:
1 план вивільнення персоналу
2 план набору кадрів
3 планування кадрового резерву
4 план по зарплаті
5 план витрат по набору вивільненню підготовки кадрів
6 план кар'єри співробітників
58 Планування продуктивності праці.
Продуктивність праці (виробіток):
V / t
Трудомісткість:
t / V
де:
V-обсяг реалізації;
t-затрати праці на весь обсяг продукції.
Планування зростання продуктивності праці використовує методи:
1 техніко-економічні фактори
-Аналітичний
-Моделювання
-Прямого рахунку
Метод розрахунку продуктивності праці за тих. економічним чинникам.
1 Визначається вихідна чисельність працюючих:
Чраб = ВП / ПТ або Ч = Чбаз * (К/100)
де:
ВП-планований обсяг виробництва товарів,
чистої реалізованої продукції;
ПТ-виробіток продукції на одного среднепланового робочого
Чбаз-чисельність працюючих в базисному періоді;
К-темп зростання обсягів виробництва в базовому періоді.
2 по кожному фактору виходячи з намічених заходів з плану тех. розвитку
та організації виробництва визначається можлива економія чисельності
працюючих. Економія по всіх факторів підсумовується і виходить загальна
економія працюючих.
3 Визначається плановий приріст продуктивності праці, за рахунок
впровадження організаційно-технічних заходів:
^ ПТ = Е / (Чісх-Е)
де:
^ ПТ-плановий приріст продуктивності праці,%;
Е-економія чисельності працюючих за всіма чинниками.
Розрахунок економії чисельності працюючих ведеться за окремими факторами
в послідовній класифікації факторів.
Величина продуктивності праці по кожному фактору окремо:
ВТФ = (Еф * 100) / (Ч-Е)
де:
Е-економія чисельності за всіма чинниками;
Еф-економія чисельності працюючих за окремими факторами;
ПТ-приріст продуктивності праці за сукупними чинникам.
Аналітичний метод планування зростання продуктивності праці базується
на зниженні трудомісткості продукції та поліпшення використання робочого
часу в плановому році. Планування продуктивності праці на основі
трудомісткості має перевагу в порівнянні з виробленням, дозволяє
встановити пряму залежність між обсягом виробництва і трудовими
витратами виключаючи вплив матеріаломісткості та рентабельності.
Планування трудомісткості-витрати праці на виготовлення одиниці
продукції встановлених з урахуванням зміни норм у планованому періоді
за рахунок впровадження організаційно-технічних заходів.
Фактори трудомісткості: технологічні, виробничі, повні,
трудомісткість обслуговування, управління виробництвом.
Методи вимірювання продуктивності праці:
-Ціннісний метод вироблення основного обсягу по вартості на одного
працюючого
-Натуральний метод за кількістю продукції виробленої в одиницю часу
Трудомісткість робіт:
-Нормативні
-Планові (по калькуляціях)
-Фактичних витрат часу / обсяг продукції
59 Планування чисельності промислово-виробничого
персоналу (ППП) за категоріями.
Категорії:
-Керівники
-Фахівці
-Службовці
-Робітників
-Учнів і охоронців
Чисельність працюючих:
Чр = Т / (ФВ * К)
де:
ФВ-фонд часу одного робітника;
К-коефіцієнт виконання норм;
Т-трудомісткість у нормо-годинах.
Однорідна продукція:
Чр = ВП / (Нв * ФВ * К)
де:
Нв-годинна планова норма виробітку;
ВП-плановий обсяг робіт, шт.
Чисельність працюючих з експлуатації агрегатів:
Чр = (А * З * Кс) / Але
де:
А-кількість робочих агрегатів, шт.;
З-число змін у добу;
Но-норма обслуговування, розмір виробничих площ
обслуговуються робітником або робітниками;
Кс-коефіцієнт приведення явочної чисельності до облікової.
Керівники, спеціалісти та службовці визначаються на основі:
-Трудомісткості управління
-Нормативів
-Число робочих місць
Загальна чисельність ППП:
ЧРппп = ВПпл / ПТбаз-Е
де:
ВП-плановий обсяг виробництва руб.;
ПТ-виробіток продукції на одного середньооблікового робітника;
Е-економія чисельності за тих. економічним чинникам.
Норматив чисельності по кожній функції управління:
Нчіс = К * Ха * Ув * Zс
де:
К-коефіцієнтний зв'язок нормативів з чисельними значеннями факторів;
Х, У, Z-чисельні значення факторів
Нчісл = К * Чппп * Vп
де:
Vп-обсяг продажів;
Чппп-чисельність ППП.
Планування чисельності керівників визначається за нормативами
управління (числа підлеглих), а фахівців і службовців за нормативами
чисельності на 100 чоловік.
Норматив розраховується методом багаторазового регресивного аналізу.
Планування чисельності керівників і службовців за кількістю робочих місць
передбачає розробку організаційної структури управління та виробничої
структури, а потім штатного розкладу кожного структурного підрозділу.
Чисельність учнів визначається виходячи з потреби в робітників.
Загальна чисельність ППП на основі трудомісткості:
Чппп = (Т / (Ф * К) + Ч) (+ -) Е
де:
Т-трудомісткість виробництва продукції чол. годину;
Ф-фонд робочого часу годину;
К-коефіцієнт виконання норм виробітку;
Ч-чисельність працюючих по обслуговуванню виробництва;
Е-економія чисельності за рахунок тих. економічних чинників.
Чисельність робітників не промислового персоналу планується по кожному виду
діяльності з урахуванням її особливостей.
Для працівників не можна встановити норми обслуговування та розрахувати
трудомісткість робіт (охоронець, прибиральниця).
Чпл = ПЗМ * п * КЯ
де:
ПЗМ-кількість робочих місць;
п-змін на добу;
К-коефіцієнт явочної чисельності з обліку.
Чисельність працюючих за нормами виробітку:
Чв = Ор / в
де:
Ор-обсяг робіт;
По-планова норма виконання.
За нормами обслуговування:
ЧОЛ = (Ооб * Ср) / (Ноб * Кісп)
де:
Про-обсяг робіт з обслуговування;
З-робочих змін;
Ноб-норма обслуговування (кількість одиниць обслуговування);
К-коеф. використання номінального фонду часу
(Береться з балансу робочого часу 0,875 явочного
і спискового) (неявка на роботу).
По робочих місцях:
Чрм = (Крм * Ч * С) / Кнорм
де:
Крм-кількість робочих місць;
Ч-число робочих місць для обслуговування машин.
Додаткова потреба в робочій силі:
Др = Чк-Чн
Де:
Чк і Чн-чисельність працюючих на початок і кінець періоду.
Число прибиральників на основі наскрізного метражні плану.
Число управлінців:
1 техніко-економічне планування
2 кількість робочих місць в основному виробництві
3 чисельність робітників від матеріалів, напівфабрикатів, готової продукції
60 Планування фонду зарплати.
Планування фонду заробітної плати-це сума грошових коштів, передбачених
в плановому періоді для виплати працівникам за тарифними ставками, окладами
і відрядними розцінками, а також премій з фонду зарплати і всіх доплат
до основної зарплати.
Планування зарплати включає визначення фонду і середньої зарплати
за категоріями персоналу.
Вихідні дані: виробнича програма, дані про трудомісткість продукції,
число працівників за категоріями, тарифна система, штат розкладу керівників,
форми і системи зарплати, нормативи обслуговування, законодавчі акти.
Метод прямого рахунку.
Плановий фонд зарплати:
ФЗП = {ЗП * Чр
де:
ЗП-середньорічна зарплата одного працівника;
Чр-планова чисельність персоналу чол;
{-Категорії персоналу.
Укрупнений:
ФЗП = ФЗПб * Ко (+ -) Е * ЗП
де:
ФЗП-базисний рік;
К-коефіцієнт зростання обсягів виробництва;
Е-зміна чисельності через техніко-економічних чинників;
ЗП-середньорічна зарплата.
Нормативний метод:
ФЗП = ВП * Нз
де:
ВП-плановий обсяг продукції рубль, нормо / годину;
Нз-норматив витрат зарплати на рубль або нормо / годину обсягу продукції.
Фонд зарплати за відрядними розцінками:
ФЗПсд = {У * Р
де:
По-плановану кількість виробів;
Р-відрядні розцінки за виріб.
Тарифний фонд зарплати з погодинною оплатою:
ФЗПт = ТЗ * Фпл * ЧР
де:
ТС-середньогодинна тарифна ставка;
Фпл-плановий фонд робочого часу;
ЧР-число робітників.
Сума оплати відпусток:
Зотп = ФЗП * (О / Д)
де:
О-тривалість відпустки;
Д-кількість робочих днів у плановому періоді.
Доплата бригадирам:
Зб = ЗПТ * ЧР * М
де:
ЗП-зарплата бригадиру за тарифом;
ЧБ-чисельність бригадирів;
М-доплата бригадиру за керівництво.
Підробітки, зарплата понад ставки:
Пб = (ФЗП * К) / 100
де:
К-коефіцієнт планованого виконання норм виробітку.
Доплата за нічне (вечірній) час:
З = Ф * ТЗ * До
де:
ТС-середньогодинна тарифна ставка;
Ф-кількість годин нічної роботи;
К-коефіцієнт доплат до тарифної ставки,
за кожну годину нічної (вечірньої) роботи.
Планування бюджетів по фонду заробітної плати підприємства обирає форми
зарплати на підставі нормативних показників розраховують витрати на оплату
праці, враховуються надбавки за більш високу кваліфікацію працівників. Премії
виплачуються з прибутку підприємства, доплати з виручки від реалізації
продукції, тому в планах з праці та зарплати планують тільки відсоток цих
виплат і до бюджету реальна вартість числом не вноситься.
Дві форми оплати праці:
-Погодинна
-Відрядна (пряма відрядна, почасово відрядна, відрядно-преміальна,
відрядно-прогресивна, акордна, колективна відрядна)
Т-8 Планування собівартості продукції прибутку і рентабельності.
61 Зміст плану по собівартості, прибутку та рентабельності.
Витрати-це сукупність витрат у грошовій формі на виробництво
і реалізацію продукції, на торговельні та посередницькі операції,
витрат по фінансових операціях і ін
Витрати підприємства на виробництво і реалізацію продукції
приймають форму собівартості продукції.
Собівартість відображає якісні зміни в господарській діяльності
фірм. Характеризується ефективністю використання трудових і
матеріальних ресурсів.
Мета планування витрат (собівартості)-забезпечення високих темпів
зростання прибутку та підвищення рентабельності на основі раціонального
використання матеріалів, трудових, природних і фінансових ресурсів.
План собівартості розробляється на основі норм і нормативів.
Розділи плану:
1 розрахунок зниження собівартості продукції
2 кошторис витрат на виробництво
3 калькуляція одиниці продукції та зведена калькуляція всієї товарної продукції
Показники плану за собівартістю:
-Сума витрат на виробництво
-Собівартість валової, товарної, реалізованої продукції
-Собівартість одиниці продукції
-Сума витрат на 1 карбованець товарної продукції, та її зниження
-Собівартість товарної продукції, та її зниження
При плануванні собівартості розрахунки:
1 визначення планової собівартості продукції на підставі впливу
тех. економічних факторів:
-Уточнення кошторисів на підставі нових видів продукції
-Розробка кошторисів витрат і калькуляція собівартості продукції та послуг
допоміжних цехів
-Складаються кошториси витрат на обслуговування виробництва та управління
-Розрахунки кошторисів транспортно-заготівельних і комерційних витрат
-Калькуляція собівартості за видами продукції, собівартість всієї товарної
продукції
-Складається кошторис витрат на виробництво і звід витрат
Розробці плану за собівартістю передує техніко-економічний
аналіз господарської діяльності підприємства і його підрозділів
виявлення шляхів удосконалення організаційно-технічного управління.
Мета планування прибутку-є визначення можливостей її величин
і резервів на основі прогнозування собівартості виробництва і
реалізації продукції, кон'юнктури ринку, інфляції, податкової політики
держави.
ПДВ та акциз не відображені.
Планування прибутку після розрахунку планової собівартості виробництва
і реалізації продукції за економічними елементами витрат.
При плануванні прибутку виділяють:
-Валовий прибуток
-Балансовий прибуток
-Оподатковуваний прибуток
-Прибуток для розрахунку рентабельності
Валовий прибуток-різниця виручки від реалізації продукції без ПДВ,
акцизів, витрат на виробництво і реалізацію.
Прибуток від реалізації визначається на основі фактичних цін реалізації.
Балансова прибуток-валовий прибуток зменшена на суму витрат від
виробничої і комерційної діяльності.
Рентабельність-прибутковість, тобто кінцевий результат господарської діяльності
промислового підприємства, визначається як відношення прибутку
до повної собівартості продукції (рентабельність підприємства)
або прибуток до виробничої фондомісткості (рентабельність виробництва).
Собівартість робіт, продукції-це витрати організації на виконання робіт
або випуску продукції.
Розрізняють собівартість:
-Планову
-Кошторисну
-Фактичну
Кошторисна собівартість виражає в грошовій формі витрати організації
на виконання робіт або на одиницю продукції.
Планова собівартість визначається на кожний період з урахуванням
закладаються завдань щодо зниження собівартості продукції.
Фактична собівартість-відображає всі грошові витрати.
Витрати собівартості:
-Змінні
-Постійні
При визначенні прибутку потрібно знати точку беззбитковості-це коли
сукупний дохід дорівнює сукупним витратам.
Необхідна прибуток-це прибуток величина якої достатня для
підтримки діяльності підприємства в досягнутих масштабах.
Норма необхідного прибутку розраховується як відношення сумарного
розміру до собівартості річного обсягу виробництва.
Чистий прибуток:
Пч = Пб-Пб * СН
де:
Пб-прибуток балансова;
СН-сукупні податки.
Розрахунок рентабельності:
1 собівартість планового обсягу продукції
2 обсяг реалізації
3 балансовий прибуток
4 чистий прибуток
5 рентабельність продукції Rб
6 рентабельність продукції Rч
7 рентабельність основної діяльності Rод
Розрахунок оподатковуваного квартального прибутку:
1 виручка від реалізації
2 ПДВ
3 виручка без ПДВ
4 собівартість продукції
5 прибуток від реалізації
6 внереалізованних доходи
7 балансовий прибуток 5 +6
8 оподатковуваний прибуток 7-6
Собівартість продукції на підприємстві повинна плануватися на основі
калькулювання. При плануванні витрат витрати повинні групуватися
за економічними елементами, а при калькулюванні собівартості
за цільовим призначенням.
Основним завданням планування собівартості є виявлення і
використання на підприємстві резервів, зниження витрат на виробництво
продукції і збільшення прибутку.
62 Планування кошторису витрат на виробництво.
Кошторис витрат на виробництво-сукупність витрат по економічно
однорідним елементам, сировини та основних матеріалів (без відходів),
в тому числі купівлі виробів і напівфабрикатів, допоміжних матеріалів,
палива з боку, енергія з боку, зарплати відрахування до бюджету на
оплату праці, амортизація основних фондів, інших грошових коштів.
На основі СЗП визначаються показники по собівартості продукції:
сума витрат на виробництво в цілому і по окремих елементах витрат,
собівартість валова, товарна, реалізованої продукції, структура
собівартості.
Планова кошторис витрат складається за такою структурою:
-Матеріальні витрати без зворотних відходів
-Витрати на оплату праці
-Амортизація основних фондів
-Відрахування на соціальні потреби згідно із законом
-Інші витрати
Кошторис витрат важлива для ув'язки витрат виробництва з іншими розділами
планів підприємства.
У СЗП включені всі витрати підприємства пов'язані з виробництвом,
реалізації продукції, а також послуг на сторону, своєму капітальному
будівництва та ремонт.
Для більшості галузей промисловості витрати визначаються в кошторисах витрат
без внутрішньозаводського обороту та вартості реалізації на сторону відходів.