Організація виробництва на ремонтній ділянці автопідприємства

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ
Державні освітні установи
ВИЩОЇ ОСВІТИ
КАФЕДРА «ЕКОНОМІКА І МЕНЕДЖМЕНТ»
Курсова робота
на тему «Організація виробництва на ремонтній ділянці автопідприємства»
Набережні Челни
2008

Зміст
1 Організація виробництва на ділянці
1.1 Визначення потрібної кількості обладнання (робочих місць) та їх завантаження по операціях
1.2 Складання відомості обладнання
1.3. Розрахунок кількості оснастки
1.4 Проектування технічного обслуговування виробництва на ділянці
1.4.1 Організація ремонту обладнання
1.4.2 Вибір транспортних засобів, тари та організація транспортування
1.5 Проектування планування ділянки і робочих місць
1.6 Визначення складу та кількості працюючих на дільниці
1.6.1 Визначення кількості основних робочих
1.6.2 Визначення кількості допоміжних робітників
1.6.3 Визначення кількості ІТП і службовців
2 Розрахунок собівартості виробу і техніко-економічних показників ділянки
2.1 Визначення витрат на основні фонди та річної суми амортизаційних відрахувань
2.2 Визначення витрат на основні матеріали
2.3 Визначення річного фонду оплати праці працюючих
2.4 Визначення витрат на електроенергію на технологічні цілі
2.5 Визначення витрат на допоміжні матеріали на технологічні цілі
2.6 Складання кошторису накладних (непрямих) витрат
2.7 Складання зведення річних витрат на виробництво
2.8 Визначення цехової собівартості одиниці продукції
2.9 Розрахунок техніко-економічних показників роботи дільниці
Висновок
Список використаної літератури

Вихідні дані
1. Найменування вироби - вісь;
2. Річна програма випуску виробу (Qг.в) - 300000 шт / рік;
3. Кількість змін роботи ділянки - 2;
4. Технологічний процес виготовлення виробу - нагрівання, штампування, обрізка;
5. Норми часу обробки виробу за операціями:
- Нагрівання - 1,04 хв.
- Штампування - 0,57 хв.
- Обрізка - 0,53 хв.
6. Марка матеріалу - сталь 50ХФА;
7. Вага заготовки - 1,16 кг ;
8. Вага деталі - 1,05 кг ;
9. Вартість матеріалу - 24296 руб. / Т.
10.Стоімость енергоносіїв:
- Електроенергія - 1 кВт / год - 2,04 руб.
- Вода холодна - 1м3 - 7,94 руб.
- Вода гаряча - 1 м3 - 10,74 руб.
- Стисле повітря - 1 м3 - 0,3 руб.
- Пара - 1 т - 245,6 руб.

1. Організація виробництва на ділянці
1.1 Визначення потрібної кількості обладнання (робочих місць) та їх завантаження по операціях
Qг.з. = Qг.в. * 100 / (100-kбр),
де kбр - коефіцієнт, що враховує шлюб і дослідні зразки при налагодженні технологічного процесу (kбр = 0,5-1,5).
Qг.з. = 300000 * 100 / (100-1) = 303 030 шт / рік
Розрахунок необхідної кількості устаткування і його завантаження ведеться в таблиці 1.1
Табл.1.1 - Розрахунок необхідної кількості обладнання та його завантаження

Найменування деталі	Програма запуску, шт Qг.з	Види обладнання
		Індуктор			Прес 1
		Найменування операції	Час, хв.		Час, хв		Час, хв
			tшт	Qг.з * tшт	tшт	Qг.з * tшт	tшт	Qг.з * tшт
панель	303030	нагрівання	1,04	315151	0,57	172727	0,53	160606
Разом в нормо-годинах				5253		2879		2677
Час на переналагодження (5-12%)				578		288		241
Разом в верстато-годинах з урахуванням часу на переналагодження.				5831		3167		2918
Ефективний фонд часу роботи одиниці обладнання				3848		3767		3929
Розрахункова кількість обладнання				1,52		0,84		0,74
Прийняте кількість обладнання				2		1		1
Коефіцієнт завантаження				0,76		0,84		0,74

Ефективний фонд часу роботи одиниці обладнання Fеф протягом планового періоду:
Fеф = Fн * (1-Р/100),
де Fн - номінальний фонд часу, який визначається множенням кількості робочих днів у плановому періоді на число робочих змін на добу - 2 і на тривалість однієї зміни в годиннику - 8,2; Р - відсоток часу простою обладнання в ремонті до номінального фонду часу.
Fеф1 = 247 * 2 * 8,2 * (1-5/100) = 3848 (нормо-годин);
Fеф2 = 247 * 2 * 8,2 * (1-7/100) = 3767 (нормо-годин);
Fеф3 = 247 * 2 * 8,2 * (1-3/100) = 3929 (нормо-годин);
Розрахункова кількість обладнання (Ср) виходить розподілом верстато - годин на ефективний фонд часу роботи одиниці обладнання. Прийняте кількість обладнання (Спр) визначається округленням дробового розрахункового числа одиниць обладнання до більшого цілого числа.
Коефіцієнт завантаження обладнання визначається:
Кз = Ср / Спр,
Коефіцієнт завантаження обладнання по ділянці в цілому:
Кз.ср. = ΣСр / ΣСпр
Кз.ср. = 3,1 / 4 = 0,78

Коефіцієнт завантаження по ділянці повинен бути в межах 0,75 - 0,85.
1.2 Складання відомості обладнання
Таблиця 1.2 - Відомість обладнання

№	Найменування, тип, марка, зусилля	Прийняте кількість обладнання	Сумарна потужність електродвигунів, кВт	Категорія ремонтної складності, ЕРС.		Вартість, тис. грн.
				Мех. частини	Електр. частини
1	2	3	4	5	6	7
1	Індуктор КІН 10-150	2	-	-	15/30	374/748
2	КГШП - 16М	1	10/10	64/64	6 / 6	850/850
3	КГШП - 6,3 М	1	6 / 6	28/28	4 / 4	646/646
4	Транспортер ТГН 500	1	3 / 3	2 / 2	0,1 / 0,1	51/51
5	Автонавантажувач	0,3	-	4 / 1, 2	0,1 / 0,03	102/30, 6
6	Кран мостовий	0,3	30 / 9	15 / 4,5	10 / 3	153/45, 9
	РАЗОМ	5,6	28	99,7	43,13	2371,5

1.3 Розрахунок кількості оснастки
Вся оснастка за способом віднесення витрат на неї на собівартість виробу підрозділяється на дві групи:
1) оснащення зі стійкістю більше року (штампи). Орієнтовна вартість від 20000 до 40000 рублів.
2) оснащення зі стійкістю менше року (вставки штампів). Орієнтовна вартість від 5000 до 7000 рублів.
Для визначення річних витрат на оснащення, віднесену до першої групи, складається відомість штампів з урахуванням штампів-дублерів за формою таблиці 1.3

Таблиця 1.3 - Потреба в штампах і витрати на них

№	Найменування	Операція	Кількість штампів з дублерами, шт.	Вартість, руб.
				Одного штампа	Штампу з дублерами
1	2	3	4	5	6
1	Штамп ковальський	Штампування	1 / 2	35000	35000/70000
2	Штамп обрізної	Обрізка	1 / 2	30000	30000/60000
	РАЗОМ				65000/130000

Потреба і витрати на оснащення, віднесену до другої групи відображаються в таблиці 1.4
Таблиця 1.4 - Потреба в робочих частинах штампів і витрати на них

№	Найменування	Операції	Річна програма запуску, шт.	Стійкість до повного зносу	Потреба на програму	Вартість, тис. грн.
						Одного комплекту	На рік
1	Штамп ковальський	Штампування	303030	8870	34	7	238
2	Штамп обрізної	Обрізка	303030	9400	32	5	160
	РАЗОМ				66		398

1.4 Проектування технічного обслуговування виробництва на ділянці
1.4.1 Організація ремонту обладнання
Сутність планово-попереджувальних ремонтів (ППР) полягає в тому, що після відпрацювання кожним агрегатом певної кількості годин проводяться профілактичні огляди і різні види планових ремонтів, чергування і періодичність яких визначається особливостями та умовами експлуатації. Система ремонту дозволяє з найбільшою ефективністю поєднувати ремонт обладнання з загальним ходом виробництва на підприємстві.
Система ППР передбачає проведення наступних видів робіт з технічного обслуговування та ремонту обладнання.
1. Межремонтное обслуговування полягає у спостереженні за станом обладнання, правильної його експлуатацією, своєчасному регулюванні механізмів і усунення дрібних несправностей, чищення і змащення. Всі ці роботи виконуються основними робітниками і черговим ремонтним персоналом (слюсарями, мастильники, електриками) у неробочі години за заздалегідь складеним графіком.
2. Зміна і поповнення мастил здійснюється за спеціальним графіком для всього обладнання з централізованою і картерной системами.
3. Геометрична точність проведення послепланових ремонтів та профілактики з особливим планом-графіком. Перевірку виконують контролери ВТК із залученням слюсарів - ремонтників.
4. Планові ремонти залежно від змісту та трудомісткості виконання робіт поділяються на поточні, середні, капітальні.
Поточний ремонт полягає в заміні невеликої кількості зношених деталей і регулювання механізмів для забезпечення нормальної роботи агрегату до чергового планового ремонту. Як правило, він проводиться без простою обладнання (поза робочим часом). Витрати на такий вид ремонту включаються до собівартості продукції.
Середній ремонт полягає у зміні або виправлення окремих вузлів і деталей устаткування. Він пов'язаний з розбиранням, складанням і вивірянням окремих частин, регулюванням і випробуванням обладнання під навантаженням. Витрати на ремонти з періодичністю менше 1 року включаються до собівартості продукції, більше 1 року - за рахунок амортизаційних відрахувань.
Капітальний ремонт здійснюється з метою відновлення справності обладнання та відновлення повного або близького до повного ресурсу. Як правило, проводиться ремонт всіх базових деталей і вузлів, складання, регулювання та випробування обладнання під навантаженням. Витрати на капітальний ремонт здійснюються підприємством за рахунок амортизаційних відрахувань.

1.4.2 Вибір транспортних засобів, тари та організація транспортування вантажів
Робота сучасного промислового підприємства пов'язана з переміщенням великої кількості різноманітних вантажів як за межами заводу, так і всередині нього. На завод в загальнозаводські або пріцеховие склади доставляються матеріали, паливо, комплектуючі вироби та інші матеріальні цінності, а зі складів або цехів вивозяться готова продукція та відходи виробництва.
Усередині цехів заготовки в процесі виготовлення і збірки перевозяться між коморами і ділянками, з однієї ділянки на іншій, а на ділянках - між робочими місцями.
Від роботи транспорту залежить ритмічна робота робочих місць, дільниць і цехів, а також рівномірний випуск заводом готової продукції.
На підприємствах використовують різні види транспортних засобів:
- За способом дії - перериваним і безперервні;
- За видами транспорту - рейкові, безрейкові, підйомно-транспортні, спеціальний транспорт;
- За призначенням - зовнішні, міжцехові і внутріцехові;
- За напрямком переміщення вантажів - горизонтальні, вертикальні (ліфти, підйомники), горизонтально-вертикальні (кран-балки, автонавантажувачі), похилі (конвеєри).
1.5 Проектування планування ділянки і робочих місць
На даному проектованому ділянці застосовуються такі транспортні засоби, як автонавантажувач, кран мостовий і транспортер, що переміщає заготівлі від одного робочого місця до іншого. Всі вони належать ділянці підприємства.

1.6 Визначення складу та кількості працюючих на дільниці
1.6.1 Визначення кількості основних робочих
Кількість основних робітників на нормованих роботах визначається для кожного виду робіт по розрядах. Розрахунок ведеться в таблиці 1.5
Таблиця 1.5 - Розрахунок необхідної кількості основних робочих

Найменування деталі та операції	Програма запуску, шт.	Професії
		Нагрівальник		Штампувальники		Обрізувача
		Розряд 5		Розряд 6		Розряд 5
		Час, хв.		Час, хв.		Час, хв.
		tшт	Qг.з * tшт	tшт	Qг.з * tшт	tшт	Qг.з * tшт
Вкладиш	303030	1,04	315151	0,57	172727	0,53	160606
Разом в нормо-годинах			5253		2879		2677
Ефективний фонд часу роботи одного робітника в годинах			1823		1782		1803
Розрахункова кількість робочих			2,88		1,62		1,48
Прийняте кількість робочих			3		2		2

Ефективний фонд часу роботи одного робітника (Fеф) розраховується:
Fеф = Fн * (1-Н/100),
де Н - невиходи цілоденні та внутрішньозмінні втрати в% до номінального фонду (10-12%).

Fеф1 = 247 * 8,2 * (1-10/100) = 1823 години
Fеф2 = 247 * 8,2 * (1-12/100) = 1782 години
Fеф3 = 247 * 8,2 * (1-11/100) = 1803 години
Розрахункова кількість робочих виходить розподілом сумарної трудомісткості по виду робіт на ефективний фонд часу.
Прийняте кількість робочих визначається округленням дробового числа робітників до більшого цілого числа.
1.6.2 Визначення кількості допоміжних робітників
Склад і чисельність допоміжних робітників визначається за нормами обслуговування і робочих місць. Потім складається відомість допоміжних робітників за формою таблиці 1.6
Таблиця 1.6 - Відомість допоміжних робітників

№	Професія	Число робочих за тарифними розрядами, чол.								Усього робітників, чол.	Середній тарифний розряд
		1	2	3	4	5	6	7	8
1	Установники штампів							0,57		(2 +2) / 7 = 0,57	7
2	Слюсарі з ремонту устаткування						0,33			99,7 / 300 = 0,33	6
3	Слюсарі по штампах							0,4		(2 +2) / 10 = 0,4	7
4	Електромонтери								0,05	43,13 / 800 = 0,05	8
5	Кранівники							0,3		0,3	7
6	Стропальники						0,3			0,3	6
7	Прибиральники цеху				0,11					220,5 / 2000 = 0,11	4
8	Мастильники								0,18	3,6 / 20 = 0,18	8
	РАЗОМ									2,24

1.6.3 Визначення кількості ІТП і службовців
Таблиця 1.7 - Штатний розклад

№	Категорія працівників	Кількість, чол.	Місячний оклад, крб.
1	Начальник ділянки	0,13 / 2 = 0,065	12000
2	Старший майстер	(0,112 +0,28) / 3 = 0,13	10000
3	Майстер виробничої дільниці	7 / 25 = 0,28	9000
4	Майстер допоміжного ділянки	2,24 / 20 = 0,112	8000
	РАЗОМ	0,587

2. Розрахунок собівартості виробу і техніко-економічних показників ділянки
2.1 Визначення витрат на основні фонди та річної суми амортизаційних відрахувань
Обсяг капітальних витрат на основні фонди складається з вартості:
1) будинків і споруд;
2) виробничого обладнання;
3) підйомно-транспортного обладнання;
4) інструментів і пристосувань;
5) виробничого інвентарю.
1. Вартість будівель виробничого та допоміжного призначення розраховується, виходячи з вартості 1 м2 площі ділянки.
Зовнішня площа складає 1,05-1,1 від внутрішньої.
Внутрішня площа ділянки визначається:
1) виробнича - на підставі планування ділянки - 168 м2
2) допоміжна і службово-побутових приміщень - 25-35% від виробничої площі - 42 м2
Сзд .= [( 168 м2 + 168 м2 * 0,25) * 1,05] = 220,5 м2 * 10 тис.руб .= 2205 тис.руб.
2. Вартість виробничого обладнання складається з вартості: Індуктор КІН 10-150, КГШП - 16М, КГШП - 6,3 М
Спр.об. = 748 +850 +646 = 2244 тис.руб.
3. Вартість підйомно-транспортного устаткування:

Спод'.-тр.об .= 51 +30,6 +45,9 = 127,5 тис.руб.
4. Вартість дорогої і тривалого користування оснащення береться з табл. 1.3. Потреба в штампах і витрати на них - 130 тис.руб.
5. Вартість виробничого та господарського інвентарю визначається в розмірі 1,5-2% від вартості виробничого обладнання:
Спроізв. і хоз.інвен .= 2244 * 0,015 = 33,66 тис.руб.
Результати розрахунків зводяться в таблиці 2.1
Таблиця 2.1 - Основні фонди та їх амортизація

№	Найменування основних фондів	Первісна вартість, грн.	Норми амортизації,%	Річна сума амортизації, грн.
1	2	3	4	5
1	Будинки	2205000	1,2	26460
2.	Виробниче обладнання:	2244000
2.1	Індуктор	748000	10	74800
2.2	КГШП - 16М	850000	5,6	47600
2.3	КГШП -6,3 М	646000	7,7	49742
3.	Підйомно-транспортне обладнання	127500
3.1	Транспортер	51000	20	10200
3.2	Автонавантажувач	30600	18,9	578340
3.3	Кран мостовий	45900	5,0	2295
4.	Інструменти і пристосування	130000	20	26000
5.	Виробничий і господарський інвентар	33660	9,1	3063
	РАЗОМ	4740100		818500

2.2 Визначення витрат на основні матеріали
Мо = (Цм * Qз-Цотх * (Qз-Qд)) * Qг.з,

де Цм і Цотх - ціна матеріалу та відходів відповідно, руб. / кг.
Qз і Qд - вага заготовки і деталі, кг.
Мо = (24,3 * 1,16-2,43 * (1,16-1,05)) * 303030 = 8460,598 тис.руб.
2.3 Визначення річного фонду оплати праці працюючих
Основний фонд оплати праці розраховується диференційовано по кожній категорії працюючих.
1. Тарифний фонд оплати праці виробничих робітників-відрядників може бути розрахований: Зт.с. = Тн.ч. * Рч.с., де Тн.ч. - Виробнича програма в нормо-годинах на відповідній операції (табл.1.1.) Рс.ч. - Тарифна ставка відповідного розряду.
2. Для робітників-почасовиків (допоміжні робітники) тарифний фонд оплати праці розраховується: Зт.п. = Fеф.р. * Rп .* Рч.с., де Rп. - Кількість робітників-почасовиків відповідного розряду, чол.
3.Фонд доплат і надбавок встановлюється в розмірі 60% від тарифного фонду.
4. Додатковий фонд оплати праці включає оплату неробочого часу і приймається в розмірі 15% від основного фонду оплати праці.
5. Нарахування на заробітну плату виробляються в розмірі 26% від суми основного і додаткового фонду оплати праці.
6. Фонд оплати праці ІТП і службовців визначається за посадовими окладами шляхом множення місячного окладу на кількість місяців у році і кількість працівників відповідної категорії (таблиця 1.7)
Результати зводяться в таблиці 2.2

Таблиця 2.2 - Відомість фондів оплати праці

№	Категорії працюючих	Кількість, чол.	Тарифний фонд оплати праці, тис. руб.	Доплати і надбавки, тис.руб.	Основний фонд оплати праці, тис. руб. (Гр.4 + гр.5)	Додатковий фонд оплати праці, тис. руб.	Річний фонд оплати праці, тис. грн. (Гр.6 + гр.7)	Нарахування на заробітну плату, тис.руб.	Загальний фонд оплати праці, тис. руб.	Середньомісячна заробітна плата, тис. руб. (гр.10: гр.3: 12)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1.	Виробничі робітники-відрядники	7	315,477	189,286	504,763	75,714	580,477	150,924	731,401	8,707
1.1	Нагрівальник	3	140,78	84,468	225,248	33,787	259,035	67,349	326,384	9,066
1.2	Штампувальники	2	102,953	61,772	164,725	24,709	189,434	49,253	238,687	9,945
1.3	Обрізувача	2	71,744	43,046	114,79	17,219	132,009	34,322	166,331	6,93
2.	Допоміжні робітники	2,24	132,009	79,205	211,214	31,682	242,896	63,153	306,049	11,386
2.1	Установники штампів	0,57	35,579	21,347	56,926	8,539	65,495	17,021	82,486	12,059
2.2	Слюсарі з ремонту устаткування	0,33	17,254	10,352	27,606	4,141	31,747	8,254	40,001	10,101
2.3	Слюсарі по штампах	0,4	24,938	14,981	39,949	5,992	45,941	11,945	57,886	12,06
2.4	Електромонтери	0,05	3,332	1,999	5,331	0,8	6,131	1,594	7,725	12,875
2.5	Кранівники	0,3	18,726	11,236	29,962	4,494	34,456	8,959	43,415	12,06
2.6	Стропальники	0,3	15,685	9,411	25,096	3,764	28,86	7,504	36,364	10,101
2.7	Прибиральники цеху	0,11	4,468	2,681	7,149	1,072	8,221	2,138	10,359	7,848
2.8	Мастильники	0,18	11,997	7,198	19,195	2,879	22,074	5,739	27,813	12,876
3.	ІТП і службовці	0,587					65,952	17,148	83,1	11,797
3.1	Начальник ділянки	0,065					9,36	2,434	11,794	15,121
3.2	Старший майстер	0,13					15,6	4,056	19,656	12,6
3.3	Майстер виробничої дільниці	0,28					30,24	7,862	38,102	11,34
3.4	Майстер допоміжного ділянки	0,112					10,752	2,796	13,548	10,08
	РАЗОМ	9,827					889,325	231,225	1120,55

2.4 Визначення витрат на електроенергію на технологічні цілі
Витрати на електроенергію на технологічні цілі включають вартість електроенергії, що витрачається в нагрівальних печах, для гальванічних покриттів, зварювальних робіт та ін
Сел .= 150кВт / ч * 2шт * 3848ч * 2,04 грн. / кВт / ч = 2354,976 тис.руб.
2.5 Визначення витрат на допоміжні матеріали на технологічні цілі
Свсп.м. = 303030шт * 1,16 / 1000 * 5кг/1000 * 5000руб .= 8,8 тис.руб.
2.6 Складання кошторису накладних (непрямих) витрат
Всі витрати, що залежать від роботи дільниці цеху, діляться на 2 групи:
група «А» - витрати, пов'язані з роботою обладнання;
група «Б» - загальноцехові витрати.
Відсоток накладних витрат:
А = Сн.р. * 100/Зосн,
Сн.р.-сума накладних витрат, тис.руб.
Зосн. - Сума основного фонду оплати основних виробничих робітників, тис. грн. (Табл.2.2, гр.6)
А = 2393,022 * 100/504, 763 = 474%

2.7 Складання зведення річних витрат на виробництво
Всі поточні витрати на виробництво, розраховані в попередніх розділах включаються в зведення витрат на виробництво (таблиця 2.4).
Звід складається за елементами витрат і в розрізі калькуляційних статей витрат. Величини витрат беруться з відповідних таблиць та розділів.
Таблиця 2.4 - Звід витрат на виробництво (тис.руб.)

За статтями калькуляції	Основні матеріали за вирахуванням відходів	Допоміжні матеріали на технологічні цілі	Паливо і енергія на технологічні цілі	Фонд основної заробітної плати основних робітників	Фонд додаткової заробітної плати основних робітників	Нарахування на заробітну плату	Витрати на утримання та експлуатацію обладнання	Цехові витрати	Разом витрат
За елементами витрат
Основні матеріали за вирахуванням відходів	8460,598								8460, 598
Допоміжні матеріали		8,8					604,049	111,933	724,782
Паливо і енергія всіх видів			2354,976				210,869	142,265	2708,49
Заробітна плата всіх видів				504,763	75,714		242,896	65,952	889,325
Нарахування на заробітну плату						150,924	63,153	17,148	231,225
Амортизація основних засобів							788,977	29,523	818,5
Інші витрати							57,298	58,579	115,877
Разом витрат	8460,598	8,8	2354,976	504,763	75,714	150,924	1967,242	425,78	13948, 797
% До підсумку	60,6	0,06	17	3,6	0,54	1,1	14,1	3	100

2.8 Визначення цехової собівартості одиниці продукції
Визначення цехової собівартості одиниці продукції здійснюється за формулою:
Сивий = СΣ / Qг.з,
де СΣ - сума витрат на виробництво за кошторисом (підсумок табл.2.4).
Сивий = 13948797/303030 = 46 руб.
Собівартість одиниці продукції за статтями калькуляції визначається: Сивий = М + З + Н, де М - витрати на матеріали на одиницю продукції, грн.
З - витрати на заробітну плату основних робітників на одиницю продукції, грн.
Н - накладні витрати на одиницю продукції, грн.
Сивий = ((8460598 +8800 +2354976) + (504763 +75714 +150924)) / 303030 +
+4,74 * 504763/303030 = 46 руб.
2.9 Розрахунок техніко-економічних показників роботи дільниці
Отримані в попередніх розділах техніко - економічні показники наводяться в таблиці 2.5

Таблиця 2.5 - Техніко-економічні показники ділянки

№	Показники	Одиниця виміру	Величина показника	Порядок розрахунку
1	2	3	4	5
Абсолютні показники
1.	Річний випуск виробів:
	а) за номенклатурою	шт.	300000
	б) за вагою	т	315
	в) за собівартістю	тис.руб.	13948,797	Підсумок табл.2.4.
2.	Вартість основних фондів	тис.руб.	4740,1	Табл.2.1, гр. 3
3.	Загальна площа виробничих приміщень за все	м2	220,5
	в тому числі:
	а) виробнича		168
	б) допоміжна		42
	в) службово-побутова		10,5
4.	Кількість одиниць виробничого обладнання	шт.	5,6	Табл.1.2, гр. 3
5.	Кількість працюючих за все	чол.	9,827	Табл.1.5, 1.6, 1.7
	в тому числі:
	а) основних робітників		7
	б) допоміжних		2,24
	в) ІТП		0,587
6.	Загальний фонд оплати праці всього	тис.руб.	1120,55	Табл. 2.2., Гр. 10
	в тому числі:
	а) основних робітників		731,401
	б) допоміжних		306,049
	в) ІТП		83,1
7.	Середньомісячна заробітна плата:	руб.		Табл. 2.2., Гр. 11
	а) основних робітників		8707
	б) допоміжних		11386
	в) ІТП		11797
Відносні показники
8.	Випуск продукції:	руб.
	а) на 1-го працюючого		1419436	Підсумок табл.2.4 ділимо на рядок 5
	б) на 1-го робочого		1992685	На рядок 5 а.
	в) на 1 крб. основних фондів		2,94	На рядок 2
	г) на 1 м2 виробничої площі		63260	На рядок 3
9.	Фондоозброєність	руб.	482355	Рядок 2 ділимо на рядок 5
10.	Собівартість одиниці продукції	руб.	46	Пункт. 2.8
11.	Виробнича площа на одиницю обладнання	м2	39,375	Рядок 3 ділимо на рядок 4
12.	Середній коефіцієнт завантаження обладнання		0,78	Пункт 1.1

Висновок
Розроблений проект організації праці та виробництва на ділянці автопідприємства має наступні показники:
o Випуск продукції на одного працюючого - 1419436 рублів;
o Випуск продукції на одного робітника - 1992685 рублів;
o Випуск продукції на 1 карбованець основних фондів - 2,94 рубля;
o На 1 м2 виробничої площі -63260 рубля;
o Фондовооруженнность - 482355 рублів;
o Собівартість одиниці продукції - 46 рублів;
o Виробнича площа на одиницю продукції - 39,375 м2 ;
o Середній коефіцієнт завантаження обладнання - 0,78.

Список використаної літератури
1. Організація виробництва на підприємствах міського господарства. Методичні вказівки по виконанню курсової роботи для спеціальності 060800 - «Економіка і управління на підприємстві (в міському господарстві)» / Упорядник І.А. Шібакова. - Набережні Човни: Кампо, 2004, 29с.
2. Організація виробництва та управління підприємством: Підручник / Туровець О.Г., Бухоалков М.І., Родіонов В.Б. та ін; Під редакцією О.Г. Туровця. - 2-е вид. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 544 с.
3. Новицький Н.І. Організація виробництва на підприємствах: Навчальний метод.пособіе. - М.: Фінанси і статистика, 2002. - 392 с.
4. Фатхутдінов Р.А. Організація виробництва: Підручник, - М.: ИНФРА-М, 2001. - 672 с.