Організація виробництва на багатопредметної безперервно-потокової лінії МППЛ

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Білоруський державний УНІЕРСІТЕТ ІНФОРМАТИКИ І РАДІОЕЛЕКТРОНІКИ

Кафедра менеджменту

РЕФЕРАТ

На тему:

"Організація виробництва на багатопредметної безперервно-потокової лінії (МППЛ)"

Мінськ, 2009

МППЛ застосовуються, як правило, в серійному виробництві, головним чином в заготівельних і обробних цехах підприємств радіоелектронної промисловості.

Організаційні форми МППЛ дуже різні і тому є доцільним їх класифікація. У найзагальнішому вигляді, в залежності від методу чергування об'єктів виробництва, МППЛ поділяються на групові з послідовним чергуванням виробів і змінно-потокові з послідовно-партійний чергуванням виробів.

При організації групових МППЛ режим запуску і випуску різних об'єктів за оборотами не регламентується, оскільки склад операцій технологічного процесу з усіх j-м найменуванням виробів однаковий, послідовність виконання операцій технологічного процесу - однакова, норми штучного часу для всіх спільних операцій - однакові, технологічне оснащення для всіх об'єктів виробництва - однакове і не потрібно переналагодження устаткування.

Складність в організації роботи таких ліній - підбір відповідної номенклатури виробів.

При організації змінно-потокових МППЛ з послідовно-партійний чергуванням період виробництва партій виробів j-го найменування розчленовується на кілька періодів обороту ліній і в кожний період обороту виготовляється тільки один об'єкт виробництва.

Для всіх об'єктів в даному випадку встановлюється однаковий середній такт і приватні ритми випуску партій виробів; приватні такти і приватні ритми; однаковий такт і приватні ритми.

Число робочих місць (верстатів) для всіх об'єктів виробництва може бути однаковим або різним.

Закріплення за робочим місцем однієї або кількох операцій кожного об'єкта виробництва.

Номенклатура виробів 8-10 найменувань, значно подібних по конфігурації, але різних за габаритами, деталі відносяться до різних виробах з різною програмою випуску.

Склад операцій технологічного процесу для всіх об'єктів виробництва може бути однаковим, але може бути і різним по декількох операціях.

Послідовність операцій технологічного процесу для всіх об'єктів виробництва зберігає прямоточность.

Норми штучного часу можуть бути однаковими, різними за кількома спільними операціями, різним за всіма спільними операціями, причому відмінність за всіма спільними операціями одностороннє (або всі збільшуються, або все зменшуються) і двосторонні, а також різними за однієї спільної операції.

Технологічне оснащення: різне для різних об'єктів виробництва, що вимагає переналагодження; однакове або різне по окремих об'єктах виробництва, що вимагає або не вимагає переналагодження.

Для МППЛ з послідовно-партійний запуском предметів праці, як правило, має місце типовий технологічний процес з однаковою послідовністю операцій, уніфіковане технологічне оснащення за однотипним операцій, поштучна передача деталей (виробів) від операції до операції і ланцюгове розташування устаткування (робочих місць).

Організація роботи МППЛ грунтується на розрахунку двох груп календарно-планових нормативів.

Розрахунок першої групи календарно-планових нормативів. До першої групи належать: приватний такт (ритм) випуску вироби j-го найменування (rj), хв / шт. або (Rj), хв / партію; число верстатів (робочих місць) по кожній i-й операції, по всій номенклатурі предметів праці, об'єднаних на потокової лінії (Спр).

Відповідно до наведеної вище класифікацією МППЛ, всі їхні різновиди з точки зору методики визначення першої групи ВПП можна звести до трьох випадках.

Перший випадок. На МППЛ об'єднуються предмети праці, однакові за складом і послідовності технологічних операцій, з однаковим штучним згодом для всіх спільних операцій по всіх об'єктах, з однаковим технологічним оснащенням для всіх об'єктів (не потрібно переналагодження обладнання). Відповідно до наведеної вище класифікації МППЛ - це групова МППЛ з послідовним чергуванням виробів.

У цьому випадку виготовлення всіх виробів (деталей) буде вестися з однаковим середнім тактом випуску і однаковим числом робочих місць по кожній i-й операції, тобто r пр. п = const; Спр. п = const.

Середній такт випуску деталей (виробів) визначається за формулою

,

де - Ефективний фонд часу роботи потокової лінії в плановому періоді, хв;

- Програма випуску (запуску) по кожному j-му найменуванню вироби на плановий період часу, шт.;

- Номенклатура виробів, закріплених за лінією.

Кількість робочих місць на кожній i-й операції визначається за формулою

,

де - Норма штучного часу i-й операції j-го найменування вироби (деталі, вузла), хв;

- Коефіцієнт виконання норм часу на i-й операції.

У цьому випадку режим запуску різних найменувань виробів не регламентується, а стандарт-план, складений на один період обороту (То) лінії, є однаковим для всіх найменувань виробів і складається як для однопредметной безперервно-потокової лінії (ОПпл).

Другий випадок. На МППЛ виготовляються вироби, що мають однакові (або різні за невеликою кількістю операцій) склад і послідовність технологічних операцій, однакові (або різні по одній-двох загальним операціями) норми штучного часу, однакове або різне технологічне оснащення, яке не потребує або потребує переналагодження. Виходячи з класифікації, це буде МППЛ з послідовно-партійний чергуванням (змінно-потокова).

У цьому випадку виготовлення всіх виробів j-го найменування буде вестися з однаковим середнім тактом випуску і однаковим або різним числом робочих місць на кожній i-ої операції, тобто r пр. п = const; Спр. п = const або Спр. п = var.

При однаковому середньому такті і однаковому числі робочих місць їх розмір визначається за тими ж формулами, що і в першому випадку, а при різній кількості робочих місць їх величина визначається за формулою

.

При послідовно-партионной чергуванні об'єктів виробництва в один період (кратний періоду обороту лінії) на потокової лінії виробляється партія одного, j-го найменування предметів, в наступні (теж кратний) період, після переналагодження на лінії виробляється партія іншого, (j + 1) - го найменування предметів і т.д.

Таким чином, стандарт-план зміни партій предметів, складений, наприклад, на місяць, представляє як би послідовну сукупність планів окремих ОПпл.

Третій випадок. На МППЛ виготовляються вироби, що мають однаковий (або різний по невеликій кількості) склад операцій технологічного процесу, де зберігається прямоточность по всіх об'єктах, але деталі різних найменувань мають різні норми штучного часу по всіх (або більшості) операціями обробки, технологічне оснащення різне, потрібно переналагодження обладнання. Отже, це МППЛ з послідовно-партійний чергуванням виробів (змінно-потокова).

У цьому випадку виготовлення всіх виробів j-го найменування буде вестися з приватними тактами й однаковою кількістю робочих місць, тобто r пр. п = var, Спр. п = const.

Приватний такт по кожному j-му найменуванню продукції визначається за формулою

,

де - Сумарна трудомісткість обробки j-го найменування деталі (вузла, вироби) з урахуванням Кв, хв.

Кількість робочих місць (верстатів), необхідних для виконання кожної i-й операції, визначається за формулою (2), як і в першому випадку.

Коефіцієнт завантаження обладнання в усіх випадках визначається за формулою

,

де Спр. п. р. і Спр - відповідно розрахункове і прийняте кількість одиниць обладнання (робочих місць).

Кількість верстатів по кожній i-й операції кожного j-го найменування виробу може бути визначено за формулою

.

Розрахунок другої групи календарно-планових нормативів. До другої групи належать: розмір партії j-го найменування деталей (виробів), nj; періодичність (ритмічність) чергування партій j-го найменування деталей, R чер. J; тривалість виробничого циклу обробки партії деталей j-го найменування, t ц. J .

Розмір партії j-го найменування деталей визначається за формулою

,

де a пр - допустимий відсоток втрат робочого часу на переналагодження лінії при зміні чергової партії деталей (приймається a пр = 2-10%);

r пр. п. j - приватний такт по j-му виду вироби МППЛ, хв / шт.;

Пр - середня тривалість простою кожного робочого місця при переході з виготовлення партії виробів одного найменування на партію виробів іншого найменування, хв.

Величина Пр залежить від форми зміни предметів праці і виду запуску чергової партії. Простої робочих місць тут складаються з часу переналагодження устаткування (t н) і часу очікування першого примірника предмета чергової партії. У практиці розрізняють дві форми зміни об'єктів виробництва:

а) всі запущені в даній партії предмети праці випускаються без освіти перехідних заділів. У цьому випадку Пр складається з двох складових: часу власній переналагодження обладнання і часу очікування робочими місцями знову запущеного примірника чергової партії деталей (виробів):

;

б) з партії j-го найменування деталей (виробів) на всіх робочих місцях утворюються заділи. Виробництво партії деталей (j + 1) - го найменування починається одночасно на всіх робочих місцях з використанням переходить зачепила. У цьому випадку Пр утворюється тільки з часу переналагодження робочих місць:

.

Обраний розмір партії виробів (nj), крім того, повинен бути кратним або рівним розміром транспортної партії та програмі запуску (N з. J) і забезпечувати завантаження лінії виробом кожного j-го найменування не менш ніж на півзміни або зміну (період обороту лінії) з метою підтримання достатнього рівня продуктивності праці.

При визначенні розміру партії деталей j-го найменування (nj) на МППЛ має дотримуватися умова

> 1,

крім того, бажано, щоб це ставлення було цілим числом. noj - кількість деталей, що випускаються потокової лінією за період обороту, визначається за формулою

.

При періоді обороту лінії, що дорівнює одній зміні,

,

де - Сумарна зайнятість потокової лінії j-м найменуванням деталі (вироби) по всіх x партіям у валовому періоді, змін;

- Період обороту лінії при виготовленні j-го найменування деталей, змін.

Сумарна зайнятість потокової лінії j-м найменуванням предметів праці в плановому періоді визначається за формулою

.

Періодичність чергування партії j-го найменування деталей (виробів) відповідно до обраної партією визначається за формулою

.

Тривалість виробничого циклу (зайнятість МППЛ обробкою партії предметів праці j-го найменування) визначається за формулою

або змін.

Розрахунок величини міжопераційних оборотних заділів і незавершеного виробництва. Розрахунок заділів здійснюється за формулою

,

де - Тривалість j-го приватного періоду між суміжними операціями при незмінному числі працюючих одиниць обладнання, хв;

і - Число одиниць обладнання відповідно на i-й і (i + 1) - й операціях, які працюють протягом приватного періоду Tj;

і - Норми штучного часу відповідно на i-й і (i + 1) - й операціях технологічного процесу, хв.

Середня величина міжопераційних оборотних заділів в цілому по лінії кожному виробу j-го найменування за період обороту лінії визначається за формулою

,

де - Сума площ епюр заділів між i-й і (i + 1) - й операціями j-го найменування деталей.

Побудова стандарт-плану МППЛ. Стандарт-план МППЛ будується на період, рівний найбільшому періоду чергування, але не більше ніж на один місяць. Приклад побудови стандарт-плану наведено на рис.1.

Стандарт-план МППЛ показує чергування виробів на лінії, час зайнятості лінії виготовленням кожного виробу j-го найменування, режим роботи лінії в періоди, коли вона працює зі своїми приватними тактами при виготовленні виробів j-го найменування.

Крім того, будується m графіків стандарт-планів ОПпл, так як МППЛ, коли обробляє одне j-е виріб, працює як однопредметная, тобто необхідно побудувати графіки роботи лінії, графіки регламентації праці, розрахувати міжопераційні оборотні заділи по кожному j-му найменуванню виробів. Якщо m <3, то графіки будуються за всіма j-м найменуванням виробів, а якщо m> 3, то графіки стандарт-планів будуються тільки для провідних деталей (виробів), кількість яких не повинна перевищувати трьох (рис.2).

Вихідними даними для побудови стандарт-плану МППЛ є:

а) місячна (річна) програма кожного j-го найменування предмета праці Nj, шт.;

б) програма кожного j-го найменування предмета праці за період обороту лінії no. j, шт.;

в) період обороту лінії To. j, змін;

г) технологічний процес по виготовленню кожного j-го найменування виробу і норми часу по виконанню кожної i-й операції.

Методика побудови стандарт-плану МППЛ з послідовно-партійний чергуванням аналогічна методиці побудови стандарт-плану МНПЛ, а методика побудови графіків стандарт-планів по кожному j-му виробу аналогічна методиці побудови стандарт-плану для ОПпл.

Якщо всі робочі місця на МППЛ беруть участь у виробництві якоїсь деталі з оброблюваної номенклатури, то стандарт-план показує зайнятість робочих місць. Насправді ж можуть виникати простої окремих верстатів при зайнятості потокової лінії обробкою даної j-ї деталі. Тривалість цих простоїв виявляється при побудові графіків, як для ОПпл для кожного j-го виробу, і використовується для виробництва внепоточних робіт.

Розрахунку ВПП та побудови стандарт-плану МППЛ

В якості прикладу розглянемо третій випадок при розрахунку першої групи ВПП і першу форму зміни об'єктів виробництва при розрахунку другої групи ВПП.

У механооброблююче цеху на МППЛ (змінно-поточної) обробляється три найменування деталей "А", "Б" і "В". Місячна програма випуску по кожній деталі, технологічний процес і норми часу наведені в табл.2. Режим роботи лінії - двозмінний. Тривалість робочої зміни - 8 ч. Число робочих днів у місяці - 20. Втрати часу на планові ремонти - 9% від номінального фонду часу, на переналагодження одиниці обладнання t н = 20 хв. Розрахувати першу і другу групи ВПП і побудувати стандарт-план роботи МППЛ (в табл.2 представлені варіанти для виконання лабораторних робіт студентами).

1. Розрахунок сумарної трудомісткості по виробах, оброблюваним на МППЛ

хв;

хв;

хв.

2. Розрахунок приватних тактів по кожному j-му найменуванню деталей. Розрахунок ведеться за формулою (4):

хв / шт.;

хв / шт.;

хв / шт.

3. Розрахунок кількості робочих місць, необхідних для виконання кожної i-й операції. Розрахунок проводиться за формулою (2):

(Приймаємо );

(Приймаємо );

(Приймаємо );

(Приймаємо );

(Приймаємо ).

4. Розрахунок коефіцієнта завантаження обладнання МППЛ. Розрахунок ведеться за формулою (5):

5. Визначення тривалості простою кожного робочого місця при переході з виготовлення партії деталей одного найменування на партію деталей іншого найменування. Розрахунок проводиться за формулою (8):

хв;

хв;

хв.

6. Визначення розміру партії j-го найменування деталей. Розрахунок ведеться за формулою (2.7):

шт. (Приймаємо шт);

шт. (Приймаємо шт);

шт. (Приймаємо шт).

7. Визначення зайнятості потокової лінії j-м найменуванням деталей. Розрахунок ведеться за формулою (13):

змін; змін;

зміни.

8. Визначення кількості деталей, що випускаються за період обороту лінії (То), що дорівнює одній зміні. Розрахунок ведеться за формулою (12):

шт.; шт.;

шт.

9. Визначення співвідношення розміру партій деталей j-го найменування, що запускаються у виробництво, і партій деталей, що обробляються за період обороту лінії (формула (10)):

10. Визначення періодичності чергування партій деталей j-го найменування. Розрахунок ведеться за формулою (14):

днів; днів;

днів.

11. Визначення тривалості виробничого циклу обробки партії деталей j-го найменування. Розрахунок проводиться за формулою (15):

зміни; зміни;

змін.

12. Побудова стандарт-плану МППЛ з послідовно-партійний чергуванням деталей j-го найменування. Стандарт-план будується в табличній формі (див. рис.1).

13. Побудова стандарт-планів роботи МППЛ по кожному j-му найменуванню деталей. Графік стандарт-плану роботи МППЛ з обробки деталі "А" представлений на рис.2.2. Аналогічно будуються і по деталях "Б" і "В".

14. Розрахунок розміру міжопераційних оборотних заділів деталей j-го найменування. Розрахунок проводиться за формулою (16) в табличній формі (табл.1).


Рис. 1. Стандарт-план МППЛ з послідовно-партійний чергуванням

(T ц включає час обробки деталей змін;

час на переналагодження устаткування зміни;

час на проведення планових ремонтів обладнання - 0,8 зміни. Всього 40 змін)


Рис.2. Стандарт-план МППЛ з обробки деталі "А":

- Час роботи обладнання;

- Час простою обладнання

Таблиця 1

Розрахунок міжопераційних оборотних заділів при обробці деталі "А"

Приватні періоди

Тривалість приватного

періоду, хв

Розрахунок міжопераційних оборотних заділів деталі "А"

Площа епюр,

дет / хв

Між 1 і 2 операціями

Т1

422

1899

Т2

29

145

Т3

29

276

Разом



2323

Між 2 і 3 операціями

Т1

422

3587

Т2

58

493

Разом



4080

Між 3 та 4 операціями

Т1

422

3587

Т2

58

493

Разом



4080

Всього



10480

Аналогічно розрахунок міжопераційних оборотних заділів проводиться по виробах "Б" і "В".

15. Розрахунок середньої величини зачепила по кожному j-му найменуванню деталей. Розрахунок ведеться за формулою (2.17):

шт.; шт.; шт.

16. Розрахунок розміру незавершеного виробництва в нормо-годинах без урахування витрат праці в попередніх цехах становить:

год; год; ч.

ЛІТЕРАТУРА

  1. Новицький Н.І. Організація і планування виробництва: Практикум / Н.І. Новицький. - Мн.: Нове знання, 2004. - 256 с.

  2. Новицький Н.І. Організація виробництва на підприємствах: Учеб. -Метод. посібник. - М.: Фінанси і статистика, 2004. - 392 с.

  3. Новицький Н.І. Основи менеджменту: організація і планування виробництва: завдання та лабораторні роботи. - М.: Фінанси і статистика, 1998. - 208 с.

  4. Новицький Н.І., Пашуто В.П. Організація, планування і управління виробництвом: Учеб. -Метод. пособие / Под ред. Н.І. Новицького. - М.: Фінанси і статистика, 2006. - 576 с.

Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Реферат
50.4кб. | скачати


Схожі роботи:
Основні принципи та особливості організації багатопредметної безперервно-потокової лінії
Основні принципи та особливості організації багатопредметної безперервно потокової лінії
Організація виробництва і планування безперервно-потокової лінії для масового виробництва деталей
Розрахунок однопредметной безперервно-потокової лінії
Розрахунок однопредметной безперервно потокової лінії
Особливості організації однопредметной безперервно-потокової лінії
Особливості організації однопредметной безперервно потокової лінії
Проектування безперервно-потокової лінії механічної обробки деталей на металорізальних верстатах
Організація потокової лінії підприємства
© Усі права захищені
написати до нас