Курсова робота за темою:
Оперативне планування виробництва підприємства
Фірсова І.А. Глухова А.
Глава 1. Методологія планування в ринковій економіці
1.1 Предмет, зміст, мету і завдання дисципліни
У широкому сенсі слова планування - це завдання цілей будь-якій системі або підсистемі. Важливість планування діяльності підприємства виражена у відомому афоризмі: «Планувати чи бути планованим», тобто підприємство, яке не вміє або не вважає за потрібне планувати свою діяльність, саме стає об'єктом планування, засобом досягнення чужих цілей. Планування як економічну категорію можна розглядати з економічної та управлінської позиції.
З загальноекономічної позиції планування - один з методів регулювання пропорцій виробництва. Довгі роки централізоване планування, було основним регулюючим механізмом в економіці нашої країни. Однак в умовах ринкових відносин головним регулятором виробництва виступає закон вартості. Сьогодні в різних країнах залежно від конкретної економічної ситуації використання механізму планування для регулювання економіки здійснюється по-різному. У масштабах підприємства планування було і залишається основним механізмом регулювання пропорцій виробництва.
З позиції управління виробництвом, планування одна з основних функцій управління. Основне управляє вплив суб'єкта на об'єкт відбувається через функцію планування, так як за допомогою планування відбувається функціонування або розвиток системи. При внутрішньовиробничого планування підприємство розглядається як багаторівнева система, в якій об'єкт управління вищестоящої системи перетворюється в суб'єкт управління нижчестоящої системи (наприклад, майстер підпорядковується начальнику цеху, начальник цеху підпорядковується директору виробництва і т.д.), і при цьому, в кожній з них реалізуються функції планування.
Планування - це процес проектування бажаного майбутнього, кінцевим результатом якого є планові рішення - основа подальшої цілеспрямованої діяльності. Планування - це безперервний процес, що наближають планові рішення до реальних можливостей підприємство.
Сутність планування в ринкових умовах полягає в тому, принести підприємству найбільший дохід, при вмілому використанні наявних ресурсів.
1.2 Місце дисципліни в системі підготовки економістів - менеджерів
Плануванням на підприємстві займаються керівники всіх рівнів управління, інженери - економісти, фахівці - менеджери різних категорій, виконавці плановики відповідних лінійних підрозділів і функціональних служб. На кожному підприємстві рівень внутрішньогосподарського планування і фінансовий стан залежать від застосовуваних теоретичних принципів, методологічних положень, методичних рекомендацій та нормативних матеріалів, а так само від складу персоналу, його економічних знань і професійних умінь, ступеня розвитку трудового потенціалу та підприємницьких здібностей.
Сучасним російським підприємствам потрібні економісти - менеджери високої професійної кваліфікації. Менеджер повинен бути не тільки теоретично грамотним у галузі ринкової економіки, а й мати практичні навички у сфері трудової діяльності, підприємництво, ефективно використовувати виробничі ресурси, забезпечувати максимальний прибуток підприємству.
Одним з перших людей, що сіли за написання розгорнутого праці про те, що роблять менеджери, був француз на ім'я Анрі Файоль. Він був гірничим інженером, а потім став керуючим директором однієї фірми, яка володіла збитковою вугільною шахтою. Під його керівництвом фірма досягла величезних успіхів. Праця Файоля називався «Загальний і промисловий менеджмент», в якому розглядаються елементи і функції менеджменту. Файоль виділив п'ять функцій:
1. Планування - це прогнозування й підготовка до майбутнього. Нездатність планувати означає некомпетентність менеджера.
2. Організація - це забезпечення бізнесу всім необхідним для функціонування, важливим елементом тут є навчальна підготовка менеджера.
3. Командна діяльність - засіб виконання організаційної роботи - управління підлеглими.
4. Координація - гармонізація діяльності для досягнення успіху.
5. Контроль-перевірка нагляд за тим, щоб все йшло так, як заплановано.
Як видається на основі досліджень, «нижній ешелон» менеджерів левову частку свого часу витрачає на фактичне виконання роботи. Менеджери середньої та вищої ланки, виявляється набагато більше витрачають часу на фактичне виконання роботи, ніж на планування, організацію роботи та контроль. Більш того, значну кількість часу вони витрачають на розмови з людьми. Теоретично, більшість менеджерів вищої ланки, повинні приділяти основну час планування, деякий час організаційній роботі, деякий час - контролю, і зовсім небагато час - фактичного виконання роботи.
До основних особливостей професійної діяльності менеджера належить:
· Підвищена відповідальність суб'єкта управління за наслідки прийнятих рішень;
· Вплив особистих якостей менеджера на зміст рішення;
· Підвищені вимоги до рівня професіоналізму, до моральних і ділових якостей керівника;
· Високий рівень ризику, що має значення не тільки для самого керівника, але і для організації в цілому;
· Інтенсивність контактів суб'єкта управління з іншими людьми;
· Значний конфліктний потенціал у взаємодії керівника і підлеглого;
Американська модель керуючого припускає наявність таких ролей: поліцейського, арбітра, аналітика, людини говорить «ні», людини формулює цілі організації. У Японії видатний менеджер повинен бути: психологом, організатором, контролером, наставником, радником, інструктором, експертом, товаришем, другом, лідером, інформатором, критиком, гумористом, психотерапевтом. У процесі практичного керівництва організацією менеджер робить акцент на одну або кілька із зазначених ролей, залежно від освіти, індивідуального професійного досвіду роботи у відповідній сфері, від тривалості роботи в конкретній посаді, від рівня управління. Якщо менеджер добре професійно підготовлений в сфері діяльності своїх підлеглих, має тривалий досвід роботи в організації, він виконує переважно роль наставника, педагога, вихователя, радника, інструктора, експерта, консультанта і фахівця. Слід мати на увазі, що у всіх випадках чільної для менеджера залишається роль організатора.
Розглянемо ролі менеджера організації, адаптовані до сучасних російських умов:
· Позитивний лідер - спрямовує свої дії на те, щоб працівники стали не просто арифметичною сумою людей зі своїми проблемами та інтересами, але і згуртованим колективом, націленим на створення виконання громадської завдання, щоб проявилися всі позитивні ефекти соціальної організації, заради яких люди об'єднуються в ній , щоб організація стала ефективною;
· Інтегратор - менеджер структурирующее впливає на працівників організації, самої організації, її зв'язків із зовнішнім світом представляють собою сферу цілей діяльності організації;
· Адміністратор - використовує свої адміністративні повноваження для досягнення цілей організації, діє в суворій відповідності з нормативно-правовими актами, бере участь у реалізації кадрової політики;
· Організатор - виявляє здатність кваліфіковано визначати передумови та цілі діяльності підібрати виконавців, розподілити між ними функції відповідно до їх здібностей, досвідом і схильностями, поставити перед ними завдання, розподілити відповідальність, правильно розставити акценти в діяльності, виділити необхідні ресурси, а потім координувати діяльність підлеглих;
· Професіонал - менеджер володіє знаннями, досвідом у певній галузі практичної діяльності, здатністю сформулювати критерії оцінки діяльності, здійснити її планування, провести інструктаж, аналізувати хід виконання рішення;
· Фахівець - менеджер самостійно ефективно здійснює професійну діяльність, вирішує конкретну задачу, показує особистий приклад підлеглому;
· Менеджер - психолог - здійснює діяльність, спрямовану на залучення колективу, врахування особливостей психіки підлеглого в процесі спілкування, обміну інформацією з підлеглими, при постановці цілей і завдань діяльності перед підлеглими і колективом у цілому, при розподілі обов'язків, при оцінці результатів праці, при визначенні заходів заохочення та покарання;
· Менеджер - вихователь - здійснює формування у працівників почуття службового обов'язку, засвоєння ним елементів корпоративної культури.
Відповідно до цього існують основні вимоги сучасного ринку до менеджера, який повинен мати необхідні професійні знання та практичні навички у сфері обраного виду виробничої або підприємницької діяльності, до яких можна віднести:
· Дослідити ринок і визначати види і обсяги виробництва користуються високим попитом товарів, робіт, послуг;
· Прогнозувати динаміку попиту та пропозиції і рівень ринкових цін на продукцію, що випускається з урахуванням зміни внутрішнього та зовнішнього середовища;
· Розробляти короткострокові та довгострокові цілі і стратегічні плани розвитку підприємства та його структурних підрозділів;
· Вибирати оптимальні методи, форми і системи планування, організації та управління виробництвом в умовах ринку;
· Складати бізнес-плани виробництва і т.д.
У сучасному виробництві кожному менеджерові потрібні фундаментальна економічна підготовка, професійні знання, особисті якості (фізичні, розумові, моральні), досвід.
Звідси мета дисципліни - формування у процесі навчання творчих здібностей до майбутньої економічної діяльності.
Основні завдання дисципліни оперативного планування підприємства полягають у розвитку теорії та методології планування, вдосконалення методики та практики розробки оперативних планів на підприємстві, а також освоєння нових наукових знань і передових практичних досягнень.
1.3 Сутність планування в оперативному управлінні виробництвом. Системний підхід до управління виробництвом. Виробнича система
Регулювання процесу виробництва в цілях підвищення його ефективності, зростання продуктивності праці, поліпшення якості продукції здійснюється за рахунок оперативного управління виробництва.
Оперативне управління виробництвом - основний елемент раціональної організації управління всією діяльністю підприємства. Воно об'єднує і охоплює всі сторони організації виробництва, будучи засобом координації, що забезпечує раціональне управління. Без нього діяльність підприємства не може бути достатньо ефективною.
Мета оперативного управління виробництвом (production engineering) - забезпечити ефективне здійснення виробничого процесу. Воно охоплює:
o визначення партії одноразово виготовленої продукції;
o оперативне планування місця і часу виконання процесу виготовлення продукції;
o координування проходження внутрішньовиробничих і зовнішніх замовлень;
o видачу нарядів на виконання робіт;
o встановлення термінів здачі і постачання продукції і контроль за їх дотриманням;
o забезпечення оптимального завантаження робітників і обладнання у виробничому процесі;
o розміщення замовлень на матеріали.
Найважливіші функції оперативного управління виробництвом;
o координація і контроль за функціонуванням всієї виробничої структури, включаючи отримання та оформлення замовлень, видачу їх у виробництво, складання календарних планових спостереження за виконанням всіх інших функцій оперативного управління
o підготовка замовлень включає підготовку і розподіл усієї необходімойдокументаціі;
o календарне планування - встановлення строків підготовки і виконання кожного завдання;
o організація виробничого процесу - науково обгрунтоване визначення того, яким чином, де і за яких витратах виробництва можуть бути якісно виготовлені деталь, вузол або весь виріб відповідно до заданих кресленнями;
o контроль витрат виробництва - аналіз скорочення і контроль іздержекпроізводства, пов'язаних з конструюванням, плануванням і виготовленням або складанням замовлених виробів;
o організація інструментального господарства - вибір інструментів, їх конструювання, розміщення замовлень на інструмент, відправка, облік, зберігання, видача, ремонт і заміна інструменту;
o контроль і регулювання запасів - забезпечення виробництва необхідними матеріалами в потрібному місці, в необхідній кількості й у відповідний час;
o диспетчеризація - регулювання виконання роботи відповідно до прийнятої технології, виробничими нормативами і календарним планом.
Система ОУП являє собою складну організаційно-планову систему, що включає функціональну, елементну і організаційну підсистеми. Функціональне розбиття характеризує коло функцій, які повинна виконувати система управління; поелементне - основні елементи, з яких вона складається; організаційне - побудова системи оперативного управління
У функціональному відношенні ОУП змінюється в залежності від рівня управління: на рівні підприємства - воно полягає в організації руху предметів в межах року, кварталу, місяця; на рівні управління цехом - такий рух здійснюється в межах кварталу, місяця, тижня, на рівні управління ділянкою - в межах місяця, тижня, доби, зміни.
У поелементному відношенні в залежності від рівня управління ОУП змінюється за складом і кваліфікації управлінського персоналу; математичного забезпечення задачі планування виробництва; складу і числу використовуваних технічних засобів; складу календарно-планових нормативів; документації, характером і напруженості інформаційних потоків.
В організаційному відношенні система ОУП здійснює свої функції за допомогою планово-диспетчерського відділу на рівні підприємства, планово-диспетчерського бюро на рівні цеху, планово-управлінського персоналу на рівні ділянки.
Система ОУП включає об'ємне і оперативно-календарне планування, облік і диспетчирування.
При розгляді планування виробництва мається на увазі, що підприємство - це багаторівнева система, в якій об'єкт управління вищестоящої системи перетворюється на об'єкт управління нижчестоящої системи. У кожній з підсистем незалежно від її рівня реалізується функція планування. Кожна система є підсистемою лише по відношенню до вищестоящої підсистемі, але так як підсистеми управління підприємством частина єдиної системи, то і цілі їх функціонування повинні побут узгоджені, а зміст планування буде різним виходячи з місця і ролі підсистеми в загальній системі виробництва.
Відповідно до сутністю системного підходу система управління виробництвом повинна складатися із зовнішнього оточення і внутрішньої структури.
зовнішнє середовище
Рис 1 Система управління
У 1995 році була обгрунтована необхідність проектування внутрішньої структури з п'яти підсистем: наукове обгрунтування системи, цільова підсистема, забезпечує підсистема, керована підсистема, керуюча підсистема.
Оперативне планування виробництва підприємства
Фірсова І.А. Глухова А.
Глава 1. Методологія планування в ринковій економіці
1.1 Предмет, зміст, мету і завдання дисципліни
У широкому сенсі слова планування - це завдання цілей будь-якій системі або підсистемі. Важливість планування діяльності підприємства виражена у відомому афоризмі: «Планувати чи бути планованим», тобто підприємство, яке не вміє або не вважає за потрібне планувати свою діяльність, саме стає об'єктом планування, засобом досягнення чужих цілей. Планування як економічну категорію можна розглядати з економічної та управлінської позиції.
З загальноекономічної позиції планування - один з методів регулювання пропорцій виробництва. Довгі роки централізоване планування, було основним регулюючим механізмом в економіці нашої країни. Однак в умовах ринкових відносин головним регулятором виробництва виступає закон вартості. Сьогодні в різних країнах залежно від конкретної економічної ситуації використання механізму планування для регулювання економіки здійснюється по-різному. У масштабах підприємства планування було і залишається основним механізмом регулювання пропорцій виробництва.
З позиції управління виробництвом, планування одна з основних функцій управління. Основне управляє вплив суб'єкта на об'єкт відбувається через функцію планування, так як за допомогою планування відбувається функціонування або розвиток системи. При внутрішньовиробничого планування підприємство розглядається як багаторівнева система, в якій об'єкт управління вищестоящої системи перетворюється в суб'єкт управління нижчестоящої системи (наприклад, майстер підпорядковується начальнику цеху, начальник цеху підпорядковується директору виробництва і т.д.), і при цьому, в кожній з них реалізуються функції планування.
Планування - це процес проектування бажаного майбутнього, кінцевим результатом якого є планові рішення - основа подальшої цілеспрямованої діяльності. Планування - це безперервний процес, що наближають планові рішення до реальних можливостей підприємство.
Сутність планування в ринкових умовах полягає в тому, принести підприємству найбільший дохід, при вмілому використанні наявних ресурсів.
1.2 Місце дисципліни в системі підготовки економістів - менеджерів
Плануванням на підприємстві займаються керівники всіх рівнів управління, інженери - економісти, фахівці - менеджери різних категорій, виконавці плановики відповідних лінійних підрозділів і функціональних служб. На кожному підприємстві рівень внутрішньогосподарського планування і фінансовий стан залежать від застосовуваних теоретичних принципів, методологічних положень, методичних рекомендацій та нормативних матеріалів, а так само від складу персоналу, його економічних знань і професійних умінь, ступеня розвитку трудового потенціалу та підприємницьких здібностей.
Сучасним російським підприємствам потрібні економісти - менеджери високої професійної кваліфікації. Менеджер повинен бути не тільки теоретично грамотним у галузі ринкової економіки, а й мати практичні навички у сфері трудової діяльності, підприємництво, ефективно використовувати виробничі ресурси, забезпечувати максимальний прибуток підприємству.
Одним з перших людей, що сіли за написання розгорнутого праці про те, що роблять менеджери, був француз на ім'я Анрі Файоль. Він був гірничим інженером, а потім став керуючим директором однієї фірми, яка володіла збитковою вугільною шахтою. Під його керівництвом фірма досягла величезних успіхів. Праця Файоля називався «Загальний і промисловий менеджмент», в якому розглядаються елементи і функції менеджменту. Файоль виділив п'ять функцій:
1. Планування - це прогнозування й підготовка до майбутнього. Нездатність планувати означає некомпетентність менеджера.
2. Організація - це забезпечення бізнесу всім необхідним для функціонування, важливим елементом тут є навчальна підготовка менеджера.
3. Командна діяльність - засіб виконання організаційної роботи - управління підлеглими.
4. Координація - гармонізація діяльності для досягнення успіху.
5. Контроль-перевірка нагляд за тим, щоб все йшло так, як заплановано.
Як видається на основі досліджень, «нижній ешелон» менеджерів левову частку свого часу витрачає на фактичне виконання роботи. Менеджери середньої та вищої ланки, виявляється набагато більше витрачають часу на фактичне виконання роботи, ніж на планування, організацію роботи та контроль. Більш того, значну кількість часу вони витрачають на розмови з людьми. Теоретично, більшість менеджерів вищої ланки, повинні приділяти основну час планування, деякий час організаційній роботі, деякий час - контролю, і зовсім небагато час - фактичного виконання роботи.
До основних особливостей професійної діяльності менеджера належить:
· Підвищена відповідальність суб'єкта управління за наслідки прийнятих рішень;
· Вплив особистих якостей менеджера на зміст рішення;
· Підвищені вимоги до рівня професіоналізму, до моральних і ділових якостей керівника;
· Високий рівень ризику, що має значення не тільки для самого керівника, але і для організації в цілому;
· Інтенсивність контактів суб'єкта управління з іншими людьми;
· Значний конфліктний потенціал у взаємодії керівника і підлеглого;
Американська модель керуючого припускає наявність таких ролей: поліцейського, арбітра, аналітика, людини говорить «ні», людини формулює цілі організації. У Японії видатний менеджер повинен бути: психологом, організатором, контролером, наставником, радником, інструктором, експертом, товаришем, другом, лідером, інформатором, критиком, гумористом, психотерапевтом. У процесі практичного керівництва організацією менеджер робить акцент на одну або кілька із зазначених ролей, залежно від освіти, індивідуального професійного досвіду роботи у відповідній сфері, від тривалості роботи в конкретній посаді, від рівня управління. Якщо менеджер добре професійно підготовлений в сфері діяльності своїх підлеглих, має тривалий досвід роботи в організації, він виконує переважно роль наставника, педагога, вихователя, радника, інструктора, експерта, консультанта і фахівця. Слід мати на увазі, що у всіх випадках чільної для менеджера залишається роль організатора.
Розглянемо ролі менеджера організації, адаптовані до сучасних російських умов:
· Позитивний лідер - спрямовує свої дії на те, щоб працівники стали не просто арифметичною сумою людей зі своїми проблемами та інтересами, але і згуртованим колективом, націленим на створення виконання громадської завдання, щоб проявилися всі позитивні ефекти соціальної організації, заради яких люди об'єднуються в ній , щоб організація стала ефективною;
· Інтегратор - менеджер структурирующее впливає на працівників організації, самої організації, її зв'язків із зовнішнім світом представляють собою сферу цілей діяльності організації;
· Адміністратор - використовує свої адміністративні повноваження для досягнення цілей організації, діє в суворій відповідності з нормативно-правовими актами, бере участь у реалізації кадрової політики;
· Організатор - виявляє здатність кваліфіковано визначати передумови та цілі діяльності підібрати виконавців, розподілити між ними функції відповідно до їх здібностей, досвідом і схильностями, поставити перед ними завдання, розподілити відповідальність, правильно розставити акценти в діяльності, виділити необхідні ресурси, а потім координувати діяльність підлеглих;
· Професіонал - менеджер володіє знаннями, досвідом у певній галузі практичної діяльності, здатністю сформулювати критерії оцінки діяльності, здійснити її планування, провести інструктаж, аналізувати хід виконання рішення;
· Фахівець - менеджер самостійно ефективно здійснює професійну діяльність, вирішує конкретну задачу, показує особистий приклад підлеглому;
· Менеджер - психолог - здійснює діяльність, спрямовану на залучення колективу, врахування особливостей психіки підлеглого в процесі спілкування, обміну інформацією з підлеглими, при постановці цілей і завдань діяльності перед підлеглими і колективом у цілому, при розподілі обов'язків, при оцінці результатів праці, при визначенні заходів заохочення та покарання;
· Менеджер - вихователь - здійснює формування у працівників почуття службового обов'язку, засвоєння ним елементів корпоративної культури.
Відповідно до цього існують основні вимоги сучасного ринку до менеджера, який повинен мати необхідні професійні знання та практичні навички у сфері обраного виду виробничої або підприємницької діяльності, до яких можна віднести:
· Дослідити ринок і визначати види і обсяги виробництва користуються високим попитом товарів, робіт, послуг;
· Прогнозувати динаміку попиту та пропозиції і рівень ринкових цін на продукцію, що випускається з урахуванням зміни внутрішнього та зовнішнього середовища;
· Розробляти короткострокові та довгострокові цілі і стратегічні плани розвитку підприємства та його структурних підрозділів;
· Вибирати оптимальні методи, форми і системи планування, організації та управління виробництвом в умовах ринку;
· Складати бізнес-плани виробництва і т.д.
У сучасному виробництві кожному менеджерові потрібні фундаментальна економічна підготовка, професійні знання, особисті якості (фізичні, розумові, моральні), досвід.
Звідси мета дисципліни - формування у процесі навчання творчих здібностей до майбутньої економічної діяльності.
Основні завдання дисципліни оперативного планування підприємства полягають у розвитку теорії та методології планування, вдосконалення методики та практики розробки оперативних планів на підприємстві, а також освоєння нових наукових знань і передових практичних досягнень.
1.3 Сутність планування в оперативному управлінні виробництвом. Системний підхід до управління виробництвом. Виробнича система
Регулювання процесу виробництва в цілях підвищення його ефективності, зростання продуктивності праці, поліпшення якості продукції здійснюється за рахунок оперативного управління виробництва.
Оперативне управління виробництвом - основний елемент раціональної організації управління всією діяльністю підприємства. Воно об'єднує і охоплює всі сторони організації виробництва, будучи засобом координації, що забезпечує раціональне управління. Без нього діяльність підприємства не може бути достатньо ефективною.
Мета оперативного управління виробництвом (production engineering) - забезпечити ефективне здійснення виробничого процесу. Воно охоплює:
o визначення партії одноразово виготовленої продукції;
o оперативне планування місця і часу виконання процесу виготовлення продукції;
o координування проходження внутрішньовиробничих і зовнішніх замовлень;
o видачу нарядів на виконання робіт;
o встановлення термінів здачі і постачання продукції і контроль за їх дотриманням;
o забезпечення оптимального завантаження робітників і обладнання у виробничому процесі;
o розміщення замовлень на матеріали.
Найважливіші функції оперативного управління виробництвом;
o координація і контроль за функціонуванням всієї виробничої структури, включаючи отримання та оформлення замовлень, видачу їх у виробництво, складання календарних планових спостереження за виконанням всіх інших функцій оперативного управління
o підготовка замовлень включає підготовку і розподіл усієї необходімойдокументаціі;
o календарне планування - встановлення строків підготовки і виконання кожного завдання;
o організація виробничого процесу - науково обгрунтоване визначення того, яким чином, де і за яких витратах виробництва можуть бути якісно виготовлені деталь, вузол або весь виріб відповідно до заданих кресленнями;
o контроль витрат виробництва - аналіз скорочення і контроль іздержекпроізводства, пов'язаних з конструюванням, плануванням і виготовленням або складанням замовлених виробів;
o організація інструментального господарства - вибір інструментів, їх конструювання, розміщення замовлень на інструмент, відправка, облік, зберігання, видача, ремонт і заміна інструменту;
o контроль і регулювання запасів - забезпечення виробництва необхідними матеріалами в потрібному місці, в необхідній кількості й у відповідний час;
o диспетчеризація - регулювання виконання роботи відповідно до прийнятої технології, виробничими нормативами і календарним планом.
Система ОУП являє собою складну організаційно-планову систему, що включає функціональну, елементну і організаційну підсистеми. Функціональне розбиття характеризує коло функцій, які повинна виконувати система управління; поелементне - основні елементи, з яких вона складається; організаційне - побудова системи оперативного управління
У функціональному відношенні ОУП змінюється в залежності від рівня управління: на рівні підприємства - воно полягає в організації руху предметів в межах року, кварталу, місяця; на рівні управління цехом - такий рух здійснюється в межах кварталу, місяця, тижня, на рівні управління ділянкою - в межах місяця, тижня, доби, зміни.
У поелементному відношенні в залежності від рівня управління ОУП змінюється за складом і кваліфікації управлінського персоналу; математичного забезпечення задачі планування виробництва; складу і числу використовуваних технічних засобів; складу календарно-планових нормативів; документації, характером і напруженості інформаційних потоків.
В організаційному відношенні система ОУП здійснює свої функції за допомогою планово-диспетчерського відділу на рівні підприємства, планово-диспетчерського бюро на рівні цеху, планово-управлінського персоналу на рівні ділянки.
Система ОУП включає об'ємне і оперативно-календарне планування, облік і диспетчирування.
При розгляді планування виробництва мається на увазі, що підприємство - це багаторівнева система, в якій об'єкт управління вищестоящої системи перетворюється на об'єкт управління нижчестоящої системи. У кожній з підсистем незалежно від її рівня реалізується функція планування. Кожна система є підсистемою лише по відношенню до вищестоящої підсистемі, але так як підсистеми управління підприємством частина єдиної системи, то і цілі їх функціонування повинні побут узгоджені, а зміст планування буде різним виходячи з місця і ролі підсистеми в загальній системі виробництва.
Відповідно до сутністю системного підходу система управління виробництвом повинна складатися із зовнішнього оточення і внутрішньої структури.
Керована підсистема |
Керуюча подсітема |
зовнішнє середовище
Рис 1 Система управління
Керуюча підсистема |
Забезпечує підсистема |
Наукове обгрунтування системи |
Цільова підсистема |
Керована підсистема |
Вхід вихід
зворотній зв'язок
Рис 2
До входу системи відноситься все, що отримує організація для виробництва: сировина, матеріали, обладнання, комплектуючі, енергія, інформація, документи і т.д.
Виходом є випускається організацією продукція.
До компонентів зворотного зв'язку належать додаткові вимоги та рекламації споживача, нова інформація, і т.д.
Підсистема «Наукове обгрунтування системи» складається з компонентів:
· Вивчення механізмів дії економічних законів
· Застосування наукового підходу до управління
· Застосування принципів управління різними об'єктами
· Застосування сучасних методів і моделей управління.
Цільова підсистема складається з компонентів:
· Підвищення якості продукції та послуг
· Ресурсозбереження по стадіях життєвого циклу товарів, що випускаються
· Розширення ринку збуту товарів
· Організаційно-технічний розвиток виробництва
· Підвищення якості сервісу споживачів товарів
· Соціальний розвиток колективу
Забезпечує підсистема складається з компонентів
· Методичне забезпечення
· Ресурсне забезпечення
• інформаційне забезпечення
· Правове забезпечення
Керована підсистема складається з компонентів:
· Стратегічний маркетинг
· Інноваційний менеджмент
· Фінансовий менеджмент
· Організація виробництва
· Тактичний маркетинг
· Організація сервісу споживачів товарів
Керуюча підсистема складається з компонентів:
· Розробка раціональних управлінських рішень
· Оперативне управління
Виробничі об'єкти представляють собою складні ієрархічні системи, що складаються з взаємозалежних і взаємозалежних підсистем (підприємство, цех, виробничий ділянку, і т.д.). робота з організації та управління виробництвом полягають у проектуванні та забезпеченні функціонування системи в цілому: встановлення взаємозв'язку елементів системи, створення умов та механізму узгодження елементів системи, організаційна побудова органів управління.
Системний підхід в управлінні виробництвом передбачає розгляд виробничої діяльності як виробничої системи, яка виконує операційні функції. Операційна функція - включає в себе ті дії, в результаті яких виробляються товари і послуги. До операцій можна віднести - збірку і роз'єднання деталей, підготовку предмета до іншої технологічної, транспортної чи контрольної операції або зберігання, планування, калькуляцію, повідомлення або отримання інформації.
Операційна система, яка охоплює всю виробничу діяльність складається з трьох підсистем:
· Переробна підсистема - підрозділ, який виконує виробничу роботу, безпосередньо пов'язану з перетворенням вступників ресурсів у вихідну продукцію;
· Підсистема забезпечення - підрозділ, який виконує функції необхідні для роботи переробної підсистеми (обчислювальний центр, ремонтна служба і т.д.)
· Підсистема планування і контролю - підрозділ, який отримує інформацію від переробної підсистеми про стан самої системи та незавершеному виробництві, на підставі отриманої інформації дана підсистема приймає рішення щодо перспективних цілям і функцій переробної підсистеми.
Розглянемо виробництво як систему.
Виробництво - це будь-який процес, призначений для перетворення сукупності ресурсів у продукцію. Виробничу систему можна розглядати як систему, що складається з трьох компонентів: ресурсів, продукції, виробничого процесу.
Виробничих процесів |
ПРОДУКЦІЯ |
Робітники |
Енергія |
Матеріали |
Виробничі споруди, обладнання |
Вироби та послуги |
Рис 3
Ресурси визначаються як елементи виробництва - витрати, що змінюються пропорційно обсягу виробництва. До змінних витрат відносяться ресурси, що складаються в основному з матеріалів, робочої сили і енергії. Сума цих витрат залежить від числа випущених одиниць продукції в натуральному вираженні. У змінні витрати включають витрати на зарплату і витрати на матеріали, які можна віднести на кожну одиницю продукції.
Продукція - відображає напрямок діяльності підприємства.
Виробничий процес з складається з елементів, що мають відношення до постійних витрат.
Постійні витрати - це витрати, які не залежать від обсягу виробництва (податки, зар / плата, витрати на опалення, енергію, амортизаційні відрахування, і.т.д.)
Розглянемо виробничу структуру підприємства.
Під підприємством розуміється виробнича одиниця, на якій відбувається безпосередній зв'язок працівника з засобами виробництва і створюється продукція. Основною структурною виробничою одиницею підприємства є цех - відокремлений в адміністративній щодо ланка, що виконує певну частину загального виробничого процесу.
Очолює цех - начальник цеху, який організовує виробничий процес і відповідає за його діяльність.
В управлінні виробництвом начальнику цеху допомагають начальники ділянок, майстри, керівники цехових бюро.
Керуючий підприємством |
Головний інженер |
Завідувач виробництвом |
Завідувач службою постачання |
Начальники цехів |
Начальники ділянок |
Робітники |
Рис 4 Схема виробничої структури підприємства
Апарат управління цехів і ділянок складається з виробничо - диспетчерського бюро, групи з організації та нормування праці, економіста, бухгалтера. Цехи поділяються на основні, допоміжні, побічні, підсобні.
Таблиця 1 Склад цехів
| Основні цехи | Допоміжні цехи | Побічні цехи | Підсобні цехи |
| Заготівельний · Ливарний · Ковальсько-штампувальний · Ковальсько-пресовий · Зварювально-конструкторський | Інструментальний | Утилізації | За виготовлення тари для пакування |
| Оброблювальні: · Механообробні · Деревообробні · Термічні · Цехи покриття деталей | Нестандартного обладнання | Переробки | Навантаження та відправка продукції |
| Складальні: · Агрегатної зборки · Остаточної зборки · Забарвлення · Комплектації зап.части | Модельний | Виготовлення товарів масового споживання | |
| Ремонтний | |||
| Енергетичний | |||
| Транспортний |
Основні виробничі дільниці створюються по технологічному принципу, де виконуються операції певного типу; або за предметним принципом, де виконуються технологічні процеси в цілому.
Допоміжні виробничі ділянки організовуються за тими ж принципами, що й основні.
Виробничу структуру підприємства визначають:
· Номенклатура продукції, що випускається
· Тип виробництва
· Характер виробничого процесу
· Склад устаткування і технологічного оснащення виробництва
· Система організації обслуговування устаткування і його поточного ремонту
· Якість продукції
· Розмір і масштаби виробничої діяльності підприємства і його цехів.
Вид виробничої структури підприємства залежить від характеру виробничої діяльності підприємства. Розрізняють три види виробничих структур:
1. Технологічна структура передбачає чітку технологічну відособленість окремих видів виробництв. Наприклад, ливарне виробництво, ковальсько-штампувальне.
2. Предметна структура передбачає спеціалізацію основних цехів підприємства та їх ділянок, які випускають закріплені за ними виробів або певної групи деталей. Дана структура дозволяє організувати конвеєрне виробництво.
3. Змішана структура (предметно-технологічна) характеризується наявністю на одному підприємстві основних цехів, організованих і за предметним і за технологічною ознакою.
Типи виробничих систем.
Під типом виробничої системи розуміють комплексну характеристику здібностей організації і технічного рівня промислового виробництва.
За типом виробничої системи виділяють:
· Одиничне (проектне) виробництво - орієнтоване на випуск штучних виробів непостійної номенклатури, коли кожна одиниця кінцевої продукції унікальна за важливим ознаками.
Характеристики: широка номенклатура спеціалізованої продукції; одиничний характер процесу виробництва, виготовлення продукції на основі замовлень споживачів з урахуванням їх вимог; використання в процесі виробництва кваліфікованої робочої сили; тривалість виробничого циклу; планування діяльності підприємства в залежності від наявності замовлень і термінів виготовлення продукції; здійснення контролю якості.
· Серійне виробництво (малосерійне, среднесерійное, багатосерійне) - орієнтоване на випуск однакових виробів певними партіями протягом встановленого періоду.
Характеристики: виготовлення серіями широкої номенклатури повторюваної однорідної продукції; періодичність виготовлення виробів серіями; використання в процесі роботи робітників середньої кваліфікації, спеціалізація робочих місць; невелика тривалість виробничого циклу; типізація технологічного процесу у зв'язку з уніфікованим складом деталей; наявність спеціалізованого технологічного обладнання; автоматизація контролю.
· Масове виробництво
· Виробництво з безперервним процесом.
Глава 2. Оперативне планування, його сутність, зміст, принципи
2.1 Принципи планування
Невід'ємною частиною змісту планової роботи при визначенні економічних можливостей підприємства є використання певних принципів планування.
При вільних ринкових відносинах виділяють шість основних принципів планування. До числа їх належать:
· Принцип єдності - планування діяльності підприємства носить системний характер. У цьому випадку планування має координуватися на горизонтальному рівні (згідно планів роботи підрозділів) і на вертикальному рівні (згідно загального плану підприємства).
· Принцип участі - полягає в тому, що кожен співробітник незалежно від службового становища, повинен бути залучений в процес планування діяльності підприємства.
· Принцип безперервності-полягає в тому, що процес планування на підприємстві повинен здійснюватися постійно, а розроблені плани по мірі необхідності проходити стадію коригування, що обумовлено невизначеністю зовнішнього і внутрішнього середовища підприємства. Безперервну систему планування можна представити у вигляді схеми:
Команда управління |
Зворотній зв'язок |
Керуюча п / система |
Керована п / система |
Рис. 5 Безперервна система планування
· Принцип гнучкості полягає в наданні планам здатності змінювати попередні параметри. Це означає, що плани повинні мати резерви, здатні стабілізувати можливі негативні ситуації і ризики. Ці резерви повинні бути оптимальними інакше витрати можуть виявитися настільки високими, що гнучкість плану та пов'язані з нею переваги не окупляться.
· Принцип ефективності полягає в тому, що що витрати на планування не повинні перевищувати ефект від його застосування, тобто плани повинні бути конкретизовані і деталізовані настільки, наскільки це необхідно для виконання рівня прибутковості продукції.
· Принцип системності припускає, що підприємство - складна багаторівнева соціально-економічна система, що складається з підсистем, у кожній з яких здійснюється функція планування.
У сучасній вітчизняній науці та практиці крім класичних принципів планування мають місце загальноекономічні принципи: цілеспрямованість, комплексність, оптимальність, ефективність, науковість, пріоритетність, збалансованість, зайнятість, директивність, самостійність, равнонапряженность, конкретність, об'єктивність, динамічність, ризик та ін
Багато принципи тісно взаємопов'язані між собою. Деякі з них, наприклад ефективність і оптимальність, діють в одному напрямку. Інші гнучкість і точність, - у різних напрямках. Економісти - менеджери мають в даний час великий вибір існуючих принципів планування. Основні принципи планування орієнтують всі наші підприємства на досягнення найкращих економічних показників.
Раціональна організація робіт з прогнозування повинна забезпечувати оперативне отримання варіантів розвитку якісних характеристик досліджуваного об'єкта, умови його виробництва та споживання, тенденцію зміни корисного ефекту і елементів витрат по стадіях життєвого циклу об'єкта та зменшення витрат коштів і часу на проведення прогнозування. Виконання цих вимог можливо при дотриманні наступних принципів організації робіт з прогнозування:
· Принцип адресності - полягає у виконанні прогнозів для строго визначеною науково-дослідною або проектно-конструкторської організації, підприємства.
· Принцип паралельності - проведення робіт з прогнозування різними службами використовується для скорочення часу збору та обробки вихідної інформації та виконання самого прогнозу.
· Принцип безперервності полягає в систематичному зборі та обробки вхідної додаткової інформації після виконання прогнозу і внесення необхідних корективів у прогноз по мірі необхідності.
· Принцип прямоточності передбачає строгий про доцільну передачу інформації від одного виконавця до іншого по найкоротшому шляху.
· Принцип автоматичності є одним з основних для скорочення часу і витрат праці на збір і обробку вихідних даних і виконання прогнозування.
· Принцип адекватності - допомагає точно оцінити ймовірність реалізації виявленої тенденції зміни корисності ефекту і витрат на його отримання.
· Принцип керованості передбачає застосування кількісної оцінки показників якості і витрат, економіко-математичні методи і моделі управління.
2.2 Організація робіт з планування і прогнозування
Під організацією робіт з планування розуміють процес переробки входу системи планування в її вихід з досягнення цілей організації. Розглянемо компоненти системи планування.
Вхід Вихід
Зворотній зв'язок
Рис 6
Вхід, вихід, зовнішнє середовище і зворотний зв'язок є компонентами зовнішнього оточення системи планування.
Вхід - це нормативи конкурентоспроможності запланованого об'єкта, розроблені на стадії стратегічного маркетингу відповідно з місією і цілями організації, додаткова інформація для розробки планів, необхідні ресурси, документи.
Вихід - плани, розроблені відповідно до вимог споживачів (ринку), у виконанні нормативів конкурентоспроможності та інших вимог.
Зовнішнє середовище - фактори макро - і мікросередовища організації, інфраструктура даного регіону, прямо або побічно впливають на процес планування, його параметри, параметри входу і виходу системи. Прямо впливають на процес і ефективність планування такі фактори, як антимонопольна політика, податкова і митна системи, сила конкуренції даної галузі і суміжних галузях (у постачальників і споживачів продукції організації), активність маркетингових посередників, наявність якісної нормативно-методичної документації з різних функцій менеджменту ( з планування) і ін Фактори макросередовища країни та інфраструктури регіону на якість і ефективність планування надають як, правило, опосередкований вплив.
Зворотній зв'язок характеризує різну інформацію, що надходить від виконавця плану до його розробнику (стрілка в процес) або до постачальників входу системи планування (стрілка до входу). Надходження інформації по зворотного зв'язку може бути пов'язана з неякісними планами, додатковими вимогами споживачів та ін
Процес планування - процес розробки та прийняття управлінських рішень в області планування. Цей процес становить внутрішню структуру системи планування.
Керуюча підсистема |
Керована підсистема |
Науковий супровід |
Забезпечення розробки планів |
Плани відповідають цілям організації |
Рис 7
Науковий супровід складається з 14 підходів планування:
· Системний підхід
· Структурний підхід
· Маркетинговий підхід
· Функціональний підхід
· Відтворювальної-еволюційний підхід
· Комплексний підхід
· Нормативний підхід
· Інтеграційний підхід
· Динамічний підхід
· Процесний підхід
· Оптимізаційний підхід
· Директивний підхід
· Поведінковий підхід
· Ситуаційний підхід
Плани відповідають цілям організації - це система стратегічних, тактичних (поточних) та оперативно - календарних планів з різних аспектів виробничо-господарської діяльності організації.
Забезпечення розробки планів - включає ресурсне, інформаційне, кадрове, методичне, правове забезпечення цього процесу.
Керована підсистема - це сукупність об'єктів планування: для менеджера - фахівці, що розробляють плани; для фахівців - безпосередні планові завдання і параметри, які потрібно спрогнозувати, обгрунтувати, зістикувати, оформити в планові документи, і т.д.
Керуюча підсистема - менеджери, які здійснюють керівництво розробкою планів, організацію їх виконання.
Організація робіт з прогнозування являє собою комплекс взаємопов'язаних заходів, спрямованих на створення умов для прогнозування корисного ефекту і елементів сукупних витрат по продукції з метою підготовки інформації для прийняття оперативних і стратегічних рішень.
Завданнями організації робіт з прогнозування є:
· Збір та систематизація необхідної інформації для прогнозування;
· Підготовка фахівців, які володіють основним прийомами і методами прогнозування;
· Формування і організація функціонування робочих органів програмування, інтегрованих існуючими службами управління.
Вибір організаційної структури системи ОПП залежить від типу виробництва, обсягу випуску, характеру продукції і ступеня централізації ОПП.
Звичайно застосовується трирівнева структура, яка вирішує комплекс завдань на межцеховом, внутрішньоцехових і внутріучастковом рівні. Розглянемо організаційну структуру системи оперативного планування підприємства.
Начальник Виробничо-диспетчерського відділу ОПД |
Заступник начальника ОПД За диспетчирування |
Начальник цеху |
Головний диспетчер |
Бюро зведеного планування і техніко-еконо-мічних розрахунків |
Бюро календарного планування цехів |
Бюро календарно-планових норм |
Бюро оперативної підготовки виробництва |
Бюро замовлень |
Диспетчерська група |
Начальник ділянок |
з д м і е з н п и е е т ч е р а |
про п е р а т про р и ЕОМ |
Начальник ПДБ цеху |
Група планування |
Група диспетчирування |
Змінні майстри |
Обліковці ділянки |
Рівні підприємства цеху ділянки
Міжцехове Внутрішньоцехове ОПП
Рис 9 Трирівнева структура оперативного управління і планування підприємства
На рівні підприємства центральний виробничо-диспетчерський відділ вирішує сукупність завдань міжцехового ОПП. На внутрішньоцехової рівні виробничо-диспетчерського бюро цеху здійснює планування і регулювання діяльності ділянок, бригад. На рівні дільниць начальник ділянок, старші і змінні майстри, бригадири розподільники робіт проводять внутріучастковое планування, забезпечують рух предметів по робочих місцях, ведуть оперативний облік, контроль і регулювання виробництва.
Основні функції Виробничо-диспетчерського відділу наступні:
· Формування планово-облікових одиниць;
· Розробка календарно-планових норм для системи ОПП;
· Розробка оперативних графіків випуску продукції для цехів і ділянок підприємства, контроль за їх виконанням;
· Перевірка забезпеченості планів матеріальними ресурсами, перевірка заходів ліквідації затримок, неполадок і т.д.;
· Здійснення контролю та аналізу завантаження виробничих потужностей, виявлення вузьких місць;
· Організація та вдосконалення документообігу;
· Керівництво та проведення розробок з удосконалення організації виробництва та ОПП;
· Контроль за діяльністю цехів.
У процесі оперативного планування підрозділи підприємства, служби та окремі посадові особи обмінюються необхідною функціональної інформацією. Сторони несуть відповідальність за якість і терміни надання інформації. Відомості надаються відповідно до встановлених на підприємстві плановими періодами забезпечення конкретної інформації. Відомості надаються відповідно до встановлених на підприємстві плановими періодами забезпечення конкретної інформації.
Розглянемо взаємини ділянок у процесі ОПП у забезпеченні інформації.
Таблиця 2
Взаємовідносини ділянок у процесі ОПП у забезпеченні інформації.
| Споживач інформації | Постачальник інформації | Форма надання інформації |
| Директор | Заступник директора з виробництва | Проект річного та квартального планів виробництва в номенклатурному розрізі по підприємству і цехах. Звіт про виконання річного та квартального планів виробництва в номенклатурному розрізі по підприємству і цехах |
| Заступник директора з виробництва | Директор | Затверджені річні та квартальні плани виробництва в номенклатурному розрізі по підприємству і цехах |
| Заступник директора з виробництва | Головний інженер | Впровадження нових технологій, графіки підготовки виробництва нових виробів |
| Заступник директора з виробництва | ПДО | Проект календарних планів, графіків виробництв в розрізі номенклатури цехів і дільниць. Звіт про виконання календарних планів - графіків виробництва за обсягом, термінами і номенклатурою у розрізі цехів і дільниць. План роботи ПДО |
| ПДО | Заступник директора з виробництва | Затверджені календарні плани-графіки підготовки виробництва в розрізі номенклатури цехів і ділянок |
| ПДО | Відділ гол. конструктора | Нормативно-конструкторська документація на вироби, що випускаються |
| ПДО | Відділ гол. технолога | Нормативно-технологічна документація на вироби, що випускаються |
| ПДО | Технічний відділ | Розрахунки виробничих потужностей цехів і ділянок |
| ПДО | Інструментальний цех | Плани-графіки підготовки оснастки і спеціального інструменту на нові вироби |
| ПДО | Відділи гол. механіка та енергетика | Графік планово-попереджувального ремонту устаткування, заявки на виготовлення деталей для ремонту обладнання |
| ПДО | ПЕО | Річні квартальні та місячні плани виробництва |
| ПДО | Відділ матеріального постачання | Дані про забезпечення основного виробництва матеріалами та комплектуючими виробами. Дані про забезпечення виробництва покупним інструментом. Відомості про наявність матеріалів на складі. |
| ПДО | Відділ праці і зарплати | Інформація про планову і фактичну чисельність робітників за професіями і цехах. Порядок стимулювання працівників |
| ПДО | Відділ технічного контролю | Відомості про шлюб, рекламації та приймання готової продукції |
| ПДО | Цехи | Інформація про фактичне виконання виробничої програми. Накладні про здачу продукції на склад |
| Відділ гол. технолога | Відділ гол. конструктора | Нормативно-конструкторська документація на вироби, що випускаються |
| Споживач інформації | Постачальник інформації | Форма надання інформації |
| ПЕО | ПДО | Виробничі завдання в розрізі цехів по номенклатурі. Квартальні та місячні плани постачання продукції на рік у поквартальною розбивці. Місячні і декадні графіки виробництва продукції. Зведені звіти про виконання виробничого завдання за планові періоди. Терміни випуску нових виробів |
| Відділ матеріально технічного постачання | ПДО | Річні, квартальні плани виробництва у строки поставки металів і комплектуючих виробів. Відомості про наявність заділів у виробництві. Графіки подачі матеріалів, що обумовлені, з термінами запуску-випуску продукції. Інформація про зміни у виробничій програмі і графіках |
| Цехи | ПДО | Затверджений річний, квартальний, місячний, декадний план - завдання в розрізі планово-облікових одиниць |
| Цехи | Відділ гол. конструктора | Нормативно-конструкторська документація на вироби, що випускаються |
| Цехи | Відділ гол. технолога | Нормативно-технологічна документація на вироби, що випускаються |
| Цехи | Відділ гол. механіка | Плани капітального і поточного ремонту обладнання |
| Цехи | Відділ матеріально-технічного постачання | Лімітні карти на відпуск матеріалів на продукцію, що випускається |
| Цехи | Відділ праці і зарплати | Інформація про трудомісткість в післяопераційному і подетальном розрізах продукції, що випускається |
ОПП є найбільш складним розділом внутрішньозаводського планування, вимагає знань динаміки протікання виробничих процесів, особливостей організації виробництва та праці.
Головним завданням ОПП є забезпечення ритмічної безперервної роботи всіх підрозділів організація погодженого в просторі, в часі і в кількості просування заготовок, деталей складальних одиниць і готових виробів від моменту запуску їх у виробництво до моменту випуску.
Кінцевою метою ООП є забезпечення своєчасного виконання календарних планів-графіків запуску-випуску продукції заданої кількості і підтримка потоків руху деталей, вузлів у запланованому режимі.
Складовими частинами ОПП є:
· Оперативне планування виробництва - 1 етап - включає в себе розробку номенклатурно-календарних планів запуску деталей, вузлів, складальних одиниць; розробка планових завдань по запуску випуску продукції в розрізі цехів, дільниць, робочих місць; формування виробничої програми запуску готової продукції
· Оперативний облік виробництва - 2 етап - включає в себе облік і виконання операцій технологічного процесу; облік надходження ресурсів; облік втрат і браку; облік випуску продукції в розрізі цехів, дільниць; облік фактичної наявності готової продукції на складах цехів
· Диспетчерський контроль, аналіз і оперативне регулювання ходу виробництва - 3 етап - включає в себе диспетчерський контроль і аналіз втрат; контроль і аналіз виконання планових завдань
· Контроль і аналіз комплектності надходження готової продукції.
Кожен їх названих етапів ОПП містить у собі виконання суворо визначених функцій, які прописані нижче.
SHAPE \ * MERGEFORMAT
1. розробка номенклатурно-календарних планів запуску деталей, вузлів, складальних одиниць 2. розробка планових завдань по запуску випуску продукції в розрізі цехів, дільниць, робочих місць 3. формування виробничої програми запуску готової продукції |
1. Облік та виконання операцій технологічного процесу 2. облік надходження ресурсів 3. облік втрат і браку 4. облік випуску продукції в розрізі цехів, дільниць 5. облік фактичної наявності готової продукції на складах цехів |
1. диспетчерський контроль і аналіз втрат 2. контроль і аналіз виконання планових завдань 3. контроль і аналіз комплектності надходження готової продукції |
Оперативне планування виробництва 1 етап |
Оперативний облік виробництва 2 етап |
Диспетчерський контроль, аналіз і оперативне регулювання 3 етап |
Рис.10 Етапи оперативно-виробничого планування
Виділяють три рівні оперативного планування на підприємстві: міжцеховий, внутрішньоцехової, дільничний. За характером застосовуваних методів планові роботи підрозділяються на три блоки: об'ємне, календарне, оперативне планування.
Залежно від рівня оперативного планування розглянемо стадії планування:
| Стадії оперативно-виробничого планування | |||
| Блок ОПП | Міжцехове планування | Внутрішньоцехове планування | Усередині дільничної планування |
| Об'ємне планування | Розробка виробничих програм цехів по номенклатурі на місяць. | Розробка номенклатурних планів ділянок на місяць. | |
| Календарне планування | Розробка міжцехових календарних планів графіків виробництва та комплектування машин, виробів. | Розробка календарних планів графіків виготовлення продукції по ділянках на місяць | |
| Оперативне поточне планування | Розробка змінно-суточ-них скоригованих планів графіків виготовлення машин, деталей, вузлів | Побудова графіків руху партій деталей у процесі виробництва до робочих місць. | |
У процесі об'ємного планування проводиться розподіл річної виробничої програми заводу в об'ємному (трудовому) і натуральному вираженні між цехами і ділянками (на квартал або місяць) відповідно до виділених їм трудовими і матеріальними ресурсами. При вирішенні завдань об'ємного планування прагнуть до забезпечення рівномірного завантаження обладнання і робітників у всіх цехах і на дільницях підприємства. Одночасно необхідно виконання заданих техпромфінпланом основних кількісних і якісних показників цехів і дільниць. Вирішуючи цю задачу, враховують, що по ряду позицій номенклатури заздалегідь встановлені терміни випуску деяких виробів. У результаті реалізації завдання оптимального розподілу річної виробничої програми по номенклатурі і об'єму по планових періодах року (кварталу, місяця) визначається завантаження обладнання, оскільки показник завантаження враховується або в цільовій функції, або в обмеженнях. Для вирішення завдань об'ємного планування широко використовується методи математичного програмування. Значна специфіка в підході до задачі розподілу річної програми по планових періодах визначається типом виробництва.
Завдання блоку об'ємного планування зводиться до розробки та обгрунтуванню виробничих програм цехів, дільниць, робочих місць і до розрахунків завантаження обладнання. Зміст робіт у блоці об'ємного планування по кожному окремому підрозділу включає в себе:
· Визначення потрібних для виконання виробничої програми ресурсів;
· Визначення наявності ресурсів;
· Складання балансу ресурсів;
· Розробку виробничих програм цехів, дільниць по всій номенклатурі на місяць.
При рівномірному випуску продукції місячна програма випуску продукції за кожною номенклатурою визначається виходячи з річної програми і кількості робочих днів у місяці. План виробництва основних цехах встановлюється у зворотному ходу технологічного процесу порядку відповідності з тривалістю технологічного циклу і пропускною здатністю обладнання. Розмір виробничої програми встановлюється кожному цеху виходячи з таких параметрів.
Кз = Тц.обр. Пмес / поб Фмес Квн
Кз - коефіцієнт завантаження;
Тц.обр - тривалість технологічного циклу обробки деталі (годину);
Пмес - програма місячна (шт);
Поб - кількість встановленого обладнання;
Фмес - місячний ефективний фонд часу (годину);
Квн - коефіцієнт виконання норм.
У плануванні виробничих програм цехів використовується ланцюгової метод. Виходячи з місячної програми заводу визначають програму випуску виробів складальним цехах:
ПСБ = Пзав + (Тк міс - Тнмес),
ПСБ - програма випуску виробів складальним цехом;
Пзав - програма випуску виробів заводом;
Тк міс, Тнмес - залишок готових виробів на складі складального цеху на кінець і початок місяця.
Виходячи з програми складальних цехів визначають програму випуску комплектів деталей механічним цехам.
Пмех = ПСБ Nдет + ПЗ частини + (Тк міс - Тнмес), шт
Пмех - програма механічного цеху;
ПСБ - програма складального цеху;
Nдет - кількість деталей;
ПЗ частини - програма випуску запасних частин;
Тк міс, Тнмес - залишок готових виробів на складі механічного цеху на кінець і початок місяця.
Програма випуску заготівельним цехах визначається виходячи з програми механічних цехів і напівфабрикатів, що реалізуються на сторону.
Пзаг = [Пмех + Пф + (Тк міс - Тнмес)] КБР
Пзаг - програма заготівельного цеху;
Пмех - програма механічного цеху;
Пф - програма випуску напівфабрикатів;
Тк міс, Тнмес - залишок готових виробів на складі цеху на кінець і початок місяця.
Завдання календарного планування полягає у визначенні на основі календарно-планових нормативів, термінів виконання завдань у розрізі цехів, дільниць та в побудові планів графіків запуску і випуску окремих виробів у цілому. Оперативно-календарне планування здійснюється як на заводському так і на внутрішньоцехової етапах.
У завдання заводського календарного планування входить визначення кількості та часу передачі по планованим позиціях (деталей, складальних одиниць, виробів) із цеху в цех по місяцях і кварталах. У завдання внутрішньоцехового планування входить визначення місця і термінів початку і закінчення обробки кожної деталеопераціі, їх груп або деталі в цілому; складання календарного плану графіка роботи дільниць цеху на місяць, декаду, добу і зміну.
| Цех | Обсяг робіт | Число робочих | Змінність | Календарний план графік виконання замовлення № | |||
| Лютий 1928 днів | Березень 1931 день | 30 Квітня днів | Травень 1931 день | ||||
| Ковальський цех № 1 | 840 | 3 | 2 | 17,5 | |||
| Ливарний цех № 1 | 1200 | 2 | 2 | ||||
| Ливарний цех № 2 | 2100 | 2 | 2 | ||||
| Механічний цех № 1 | 910 | 2 | 2 | 28 | |||
| Механічний цех № 2 | 840 | 2 | 2 | 26 | |||
| Механічний цех № 3 | 1540 | 3 | 2 | ||||
| Складальний цех | 2860 | 5 | 2 | ||||
| Підготовка до відправки | 200 | 2 | 2 | ||||
| Довідка споживачеві | 24 | 2 | 2 | ||||
| Разом | 10514 | 23 | 2 | ||||
Календарний план-графік ділянки може належати до одного з трьох типів планів: подетально-пооперационном, подетальної, графіку-переліку деталей.
Подетально-поопераційні плани-графіки складаються в умовах великосерійного виробництва. У серійному виробництві такі плани-графіки доцільно складати при порівняно невеликій номенклатурі деталей на дільниці.
В умовах малосерійного і серійного типу виробництва побудова подетально-поопераційних календарних планів - графіків буває недоцільно, тому що велика питома вага статистичних норм часу, часті порушення ходу виробничого процесу, недостатньо висока дисципліна призводять до порушень даних планів - графіків. У цих умовах доцільно складати укрупнений план - графік, в якому одиницею планування є не окрема деталеоперація, а деталь для якої визначається час запуску партії в обробку і випуску з дільниці, цеху - подетальної план - графік. В умовах одиничного і масосерійного виробництва розробляється план графік перелік деталей.
Завдання блоку оперативного поточного планування - забезпечення диференціації квартальних і місячних цехових планів з ділянками і окремим робочим місцям, розробка декадних, добових змінних завдань, розподіл робіт по виконавцях. У блоці об'ємного планування розрізняють два види розрахунків: попередній і розрахунково-уточнююче.
Попередні об'ємні розрахунки підкріплюють розробку річних і квартальних виробничих програм підприємства і цехів, забезпечують узгодження потрібних і наявних ресурсів, що дозволяє до планового періоду виявити і усунути диспропорцію, а так само забезпечити збалансовану завантаження цехів. Уточнені об'ємні розрахунки будуються на основі точних фактичних даних про наявність ресурсів.
Залежно від типу виробництва, особливостей технологічного процесу і спеціалізації цехів, дільниць, робочих місць, потокових і автоматизованих ліній об'єктом оперативного об'ємно-календарного планування може бути: замовлення, серія машин, вузол, комплект деталей, умовний комплект, деталь.
В одиничному виробництві як об'єкта планування виступає замовлення. У серійному виробництві планово-обліковими одиницями для планування ділянки цеху служать деталі окремих найменувань. Оскільки склад і черговість операцій за різними деталей різні, їх необхідно згрупувати за однорідністю технологічних маршрутів і черговості проходження по ділянках цеху.
Для ділянок з невеликою і стійкою номенклатурою деталей розробляються стандарт - плани (календарні плани на добу, зміну). Розрізняють подетальної стандарт план (рис 13) і подетально-операційний стандарт план (рис 14).
| Найменування деталі | Тривалість циклу | Робочі дні зміни | |||||||||||
| 1 день | 2 день | 3 день | 4 день | 5 день | 6 день | ||||||||
| 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | ||
| А | |||||||||||||
| У | 28,8 | ||||||||||||
| Робочі дні зміни | ||||||||||||
| 1 день | 2 день | 3 день | 4 день | 5 день | 6 день | |||||||
| 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | |
| Токарний верстат | ||||||||||||
| Фрезерний верстат | ||||||||||||
2.4 Системи оперативного планування
Відповідно до типу виробництва існують декілька систем оперативного планування. Під системою ОПП виробництва розуміють техніку планової роботи, які визначаються ступенем централізації планової роботи, планово-обліковою одиницею, складом календарно-планових нормативів, складом, порядком оформлення і руху планово-облікової документації.
Під планово-обліковою одиницею розуміють склад елементів продукції, сформованою з урахуванням специфіки його планування, виготовлення і комплектації для подальшого виробничого використання. Об'єднання елементів проводиться за певними заданими ознаками і описується набором параметрів. Планово-облікові одиниці продукції, що застосовуються в ОПП, характеризують ступінь деталізації річного плану виробництва при доведенні його завдань від верхнього рівня управління виробництвом підприємства до низових ланок (цехів, дільниць).
В основі планово-облікових одиниць лежать деталь, комплект. В якості планово-облікових одиниць в машинобудуванні застосовують:
· Виробничий замовлення № - один або кілька екземплярів виробів одного або декількох найменувань, що виготовляються в разовому порядку або нерегулярно;
· Комплект деталей і складальних одиниць № - частина деталей і складальних одиниць, виробництво і випуск яких закріплені технологічним процесом за виробничим підрозділом;
· Серія виробів - кілька виробів одного найменування, що підлягають виготовленню на протязі певного заданого планом виробництва відрізка часу;
· Машинокомплект - комплект деталей і складальних одиниць одного найменування, виробництво і випуск яких закріплені технологічним процесом за виробничим підрозділом;
· Вузловий комплект - комплект деталей і складальних одиниць якого-небудь вузла вироби одного найменування, виробництво і випуск яких технологічним процесом за виробничим підрозділом;
· Циклової комплект - комплект деталей і складальних одиниць одного або декількох найменувань, об'єднаних за принципом єдності чи подібності технологічного маршруту, однаковою тривалістю виробничого циклу;
· Деталь (складальна одиниця) - закінчена продукція виробничого підрозділу;
· Деталеоперація - незакінчена виробничим підрозділом продукція, що підлягає передачі на наступне робоче місце по технологічному процесу;
· Партія деталей - комплект деталей одного найменування, що виготовляються регулярно з постійною періодичністю.
Під планово-обліковим періодом розуміється кратний місяцю відрізок часу, після закінчення якого цех або ділянка повинна відзвітувати про виконання планів по запланованій йому на цей період номенклатурі продукції.
Плановим періодом називається проміжок часу, протягом якого економічно доцільно і технічно можливо будувати оперативні календарні плани роботи цехів і дільниць. Призначення планового періоду у створенні сприятливих умов для дійсного управління техніко-економічними показниками роботи цеху, дільниці.
Вибір системи ОПП виробництва обумовлюється типом і обсягом виробництва, ступенем уніфікації і застосованості деталей і складальних одиниць, виробничою структурою підприємства, цеху і дільниці.
У масовому виробництві найчастіше використовують партионной-переодичеки систему і систему планування по ритму запуску (випуску).
При партионной-переодичеки системі відповідно до вимог складання встановлюється певна періодичність виготовлення партій деталей і складальних одиниць, яка з урахуванням регулярного режиму їх комплектування і споживання перетворюється в стандартне календарний розклад роботи дільниці і цеху.
При системі планування по ритму запуску (випуску) здійснюється вирівнювання продуктивність всіх виробничих ланок ділянки. Планово-обліковими одиницями є: виріб, складальна одиниця, деталь.
У серійному виробництві використовується система планування за цикловим комплектів (комплектування-групова система), за випередження, за комплектувальних номерами і зачепила.
При плануванні в цикловим комплектів деталі об'єднуються в групи (комплекти) залежно від спільності періодичності їх виготовлення, тривалості виробничого циклу і маршруту руху. Планово-обліковою одиницею є комплект деталей. Для кожної групи деталей встановлюється диференційований термін подання їх на збирання. Використання комплекту дозволяє скоротити простежування деталей на складі. Дана система застосовується при значному випуску виробів протягом тривалого періоду, трудомісткою збірці.
При системі планування по випередженням для кожної партії виробів, що виготовляються в попередньому ланці, встановлюється випередження по запуску випуску в порівнянні з попереднім ланкою виробництва. Планово-обліковою одиницею є комплект (серія) однойменних виробів
Система планування по комплектувальних номерами характеризується тим, що виготовлення деталей кожним наступним цехом починається тільки після поставки попереднім цехом всіх вхідних в неї деталей. Планово-обліковою одиницею є комплект деталей. Всім складальним одиницям присвоюється номер, останній номер присвоюється готового виробу. Недолік даної системи планування полягає в тому, що більшість деталей комплекту випускається раніше терміну їх загальної готовності. Це обмежує можливості застосування машінокомплектной системи.
Система планування по зачепила заснована на створенні нормативного незнижувального доробку з кожної деталі й складальної одиниці, рівень якого визначається нормативним випередженням. Розрахунок нормативних заділів і випереджень виробляється на основі планів-графіків роботи дільниць. Після створення заділів відповідно до нормативів встановлюються всіх цехах планові завдання в умовних комплектах без диференціювання за календарним випередженням. Різниця між фактичними і нормативними заделами по деталі на певну дату являє собою число деталей, що складають один умовний комплект. Результат ділення цієї різниці на число деталей, що складають один умовний комплект, визначає число виробів, забезпечених даної деталлю. Планово - обліковою одиницею системи планування за зачепила є умовний комплект, виготовлення якого забезпечує випуск продукції в заданому обсязі на добу, п'ятиденку і т.д.
В одиничному і дрібносерійному виробництві найбільшого поширення набули позамовного, комплетно-складальна системи планування.
При позамовному системі планування для кожного замовлення будується наскрізний календарний графік технічної підготовки виробництва і виконання замовлення, який узгоджується з графіком підготовки і виробництва інших замовлень. Планово-обліковою одиницею для складальних цехів є замовлення, для обробних і заготівельних - комплект деталей на замовлення. Недолік - тривале простежування деталей і складальних одиниць.
При комплектно-складальної системі планування подача деталей на складання здійснюється в декілька черг у вигляді складальних комплектів. Для кожної черги встановлюється склад складальних комплектів з яких збирається виріб. Планово-обліковою одиницею є комплект деталей на складальну одиницю.
Для уніфікованих деталей (наприклад кріплення), які використовуються в збірці, застосовують систему планування «на склад». Метою планування даної системи є підтримка запасів деталей на складі, що гарантує безперебійне постачання складального цеху за допомогою своєчасного запуску партій деталей у виробництво.
Вибір тієї чи іншої планово-облікової одиниці визначається прийнятою системою ОПП та типом виробництва
Глава 3. Розробка оперативних планів виробництв
3.1 Процес розробки оперативного плану виробництва
Оперативне планування виробництва полягає у розробці найважливіших об'ємних та календарних показників виробничо-господарської діяльності підприємства. Кожен процес оперативного планування передбачає виконання економістами-менеджерами таких етапів діяльності, як вибір стратегії підприємства, обгрунтування форми організації виробництва, визначення логістичної схеми руху матеріальних потоків, розробка основних календарно-планових нормативів, оперативне планування роботи виробничих підрозділів, організаційна підготовка виробництв, безпосередня організація оперативної роботи, поточний контроль і регулювання ходу виробництва.
Основне завдання оперативного планування зводиться до забезпечення на підприємстві злагодженого і ритмічного ходу всіх виробничих процесів з метою найбільшого задоволення основних потреб ринку, раціонального використання наявних економічних ресурсів і максимізації одержуваного прибутку.
Процес розробки плану включає наступні укрупнені роботи:
· Вивчення проблеми;
· Формування системи планування у відповідності зі структурою системи планування підприємства;
· Уточнення нормативів конкурентоспроможності запланованого об'єкта та інших вимог;
· Розробка управлінського (планового) рішення;
· Оформлення, погодження та затвердження плану;
· Доведення планових завдань до виконавця;
· Координація виконання плану;
· Облік і контроль виконання конкретних планових завдань;
Приблизна форма плану представлена на рис 15. Кожна з перелічених робіт складається з ряду операцій. Наприклад, перший етап вимагає виконання таких операцій, як, аналіз ситуації, за якісними та ресурсними показниками; порівняння ефективності об'єкта з кращими досягненнями, визначення розбіжності показників аналізованих об'єктів, аналіз організаційно-технічного рівня виробництва у виробника і споживача,; формування напрямів розвитку об'єкта і т.д.
3.2 Основи оперативно календарного планування
На рівні організації розробляються річний план і виробнича програма. На рівні цеху розробляються оперативно-календарні плани, в яких місячні програми розбиваються на більш короткі проміжки часу: декаду, добу, зміну.
Організація виробництва кожної галузі народного господарства має свої особливості залежно від форми власності, розміру організації типу виробництва, характеру випущеної продукції.
Розглянемо цілі та завдання оперативно-календарного планування.
Мета оперативно-календарного планування - виконання виробничої програми за критеріями кількості, якості, термінів і витрат.
Основні завдання оперативно-календарного планування:
1. забезпечення ритмічності виконання виробничої програми;
2. зниження виробничого браку;
3. оптимальне завантаження технологічного устаткування, виробничих потужностей і робочих;
4. охорона праці працівників та навколишнього середовища;
5. економне витрачання ресурсів.
Основні етапи оперативно-календарного планування:
1. аналіз бізнес-плану (тактичного плану, виробничої програми) на майбутній рік на предмет його повноти, достовірності, обгрунтованості та ефективності виконання, при необхідності-можливе уточнення показників плану.
2. Вивчення конструкторської, технологічної та планової документації, умов виробництва, методик, структури та кваліфікації персоналу організації і т.д.
3. виконання календарно-планових розрахунків і розробка нормативів організації процесів, завантаження виробничих потужностей і робочих, потреби в матеріальних ресурсах ит.д.
4. Розробка номенклатурно-календарних планів запуску (випуску) продукції підрозділами організації, складання кошторисно-добових завдань їх оформлення та затвердження.
5. оперативне управління виконанням оперативно-календарних планів (облік, контроль, аналіз, стимулювання, регулювання).
Обсяг робіт по оперативно-календарного планування визначається тільки рівнем аналізу планових показників. Варіації число планових показників і глибини їх аналізу, обгрунтування і врахування за різними ознаками залежать від типу виробництва, наприклад, при одиничному виробництві число планових показників і глибина їх аналізу незначна, коли при масовому і серійному виробництві вона дуже значна.
· Деталеоперація - незакінчена виробничим підрозділом продукція, що підлягає передачі на наступне робоче місце по технологічному процесу;
· Партія деталей - комплект деталей одного найменування, що виготовляються регулярно з постійною періодичністю.
Під планово-обліковим періодом розуміється кратний місяцю відрізок часу, після закінчення якого цех або ділянка повинна відзвітувати про виконання планів по запланованій йому на цей період номенклатурі продукції.
Плановим періодом називається проміжок часу, протягом якого економічно доцільно і технічно можливо будувати оперативні календарні плани роботи цехів і дільниць. Призначення планового періоду у створенні сприятливих умов для дійсного управління техніко-економічними показниками роботи цеху, дільниці.
Вибір системи ОПП виробництва обумовлюється типом і обсягом виробництва, ступенем уніфікації і застосованості деталей і складальних одиниць, виробничою структурою підприємства, цеху і дільниці.
У масовому виробництві найчастіше використовують партионной-переодичеки систему і систему планування по ритму запуску (випуску).
При партионной-переодичеки системі відповідно до вимог складання встановлюється певна періодичність виготовлення партій деталей і складальних одиниць, яка з урахуванням регулярного режиму їх комплектування і споживання перетворюється в стандартне календарний розклад роботи дільниці і цеху.
При системі планування по ритму запуску (випуску) здійснюється вирівнювання продуктивність всіх виробничих ланок ділянки. Планово-обліковими одиницями є: виріб, складальна одиниця, деталь.
У серійному виробництві використовується система планування за цикловим комплектів (комплектування-групова система), за випередження, за комплектувальних номерами і зачепила.
При плануванні в цикловим комплектів деталі об'єднуються в групи (комплекти) залежно від спільності періодичності їх виготовлення, тривалості виробничого циклу і маршруту руху. Планово-обліковою одиницею є комплект деталей. Для кожної групи деталей встановлюється диференційований термін подання їх на збирання. Використання комплекту дозволяє скоротити простежування деталей на складі. Дана система застосовується при значному випуску виробів протягом тривалого періоду, трудомісткою збірці.
При системі планування по випередженням для кожної партії виробів, що виготовляються в попередньому ланці, встановлюється випередження по запуску випуску в порівнянні з попереднім ланкою виробництва. Планово-обліковою одиницею є комплект (серія) однойменних виробів
Система планування по комплектувальних номерами характеризується тим, що виготовлення деталей кожним наступним цехом починається тільки після поставки попереднім цехом всіх вхідних в неї деталей. Планово-обліковою одиницею є комплект деталей. Всім складальним одиницям присвоюється номер, останній номер присвоюється готового виробу. Недолік даної системи планування полягає в тому, що більшість деталей комплекту випускається раніше терміну їх загальної готовності. Це обмежує можливості застосування машінокомплектной системи.
Система планування по зачепила заснована на створенні нормативного незнижувального доробку з кожної деталі й складальної одиниці, рівень якого визначається нормативним випередженням. Розрахунок нормативних заділів і випереджень виробляється на основі планів-графіків роботи дільниць. Після створення заділів відповідно до нормативів встановлюються всіх цехах планові завдання в умовних комплектах без диференціювання за календарним випередженням. Різниця між фактичними і нормативними заделами по деталі на певну дату являє собою число деталей, що складають один умовний комплект. Результат ділення цієї різниці на число деталей, що складають один умовний комплект, визначає число виробів, забезпечених даної деталлю. Планово - обліковою одиницею системи планування за зачепила є умовний комплект, виготовлення якого забезпечує випуск продукції в заданому обсязі на добу, п'ятиденку і т.д.
В одиничному і дрібносерійному виробництві найбільшого поширення набули позамовного, комплетно-складальна системи планування.
При позамовному системі планування для кожного замовлення будується наскрізний календарний графік технічної підготовки виробництва і виконання замовлення, який узгоджується з графіком підготовки і виробництва інших замовлень. Планово-обліковою одиницею для складальних цехів є замовлення, для обробних і заготівельних - комплект деталей на замовлення. Недолік - тривале простежування деталей і складальних одиниць.
При комплектно-складальної системі планування подача деталей на складання здійснюється в декілька черг у вигляді складальних комплектів. Для кожної черги встановлюється склад складальних комплектів з яких збирається виріб. Планово-обліковою одиницею є комплект деталей на складальну одиницю.
Для уніфікованих деталей (наприклад кріплення), які використовуються в збірці, застосовують систему планування «на склад». Метою планування даної системи є підтримка запасів деталей на складі, що гарантує безперебійне постачання складального цеху за допомогою своєчасного запуску партій деталей у виробництво.
Вибір тієї чи іншої планово-облікової одиниці визначається прийнятою системою ОПП та типом виробництва
Глава 3. Розробка оперативних планів виробництв
3.1 Процес розробки оперативного плану виробництва
Оперативне планування виробництва полягає у розробці найважливіших об'ємних та календарних показників виробничо-господарської діяльності підприємства. Кожен процес оперативного планування передбачає виконання економістами-менеджерами таких етапів діяльності, як вибір стратегії підприємства, обгрунтування форми організації виробництва, визначення логістичної схеми руху матеріальних потоків, розробка основних календарно-планових нормативів, оперативне планування роботи виробничих підрозділів, організаційна підготовка виробництв, безпосередня організація оперативної роботи, поточний контроль і регулювання ходу виробництва.
Основне завдання оперативного планування зводиться до забезпечення на підприємстві злагодженого і ритмічного ходу всіх виробничих процесів з метою найбільшого задоволення основних потреб ринку, раціонального використання наявних економічних ресурсів і максимізації одержуваного прибутку.
Процес розробки плану включає наступні укрупнені роботи:
· Вивчення проблеми;
· Формування системи планування у відповідності зі структурою системи планування підприємства;
· Уточнення нормативів конкурентоспроможності запланованого об'єкта та інших вимог;
· Розробка управлінського (планового) рішення;
· Оформлення, погодження та затвердження плану;
· Доведення планових завдань до виконавця;
· Координація виконання плану;
· Облік і контроль виконання конкретних планових завдань;
Приблизна форма плану представлена на рис 15. Кожна з перелічених робіт складається з ряду операцій. Наприклад, перший етап вимагає виконання таких операцій, як, аналіз ситуації, за якісними та ресурсними показниками; порівняння ефективності об'єкта з кращими досягненнями, визначення розбіжності показників аналізованих об'єктів, аналіз організаційно-технічного рівня виробництва у виробника і споживача,; формування напрямів розвитку об'єкта і т.д.
3.2 Основи оперативно календарного планування
На рівні організації розробляються річний план і виробнича програма. На рівні цеху розробляються оперативно-календарні плани, в яких місячні програми розбиваються на більш короткі проміжки часу: декаду, добу, зміну.
Організація виробництва кожної галузі народного господарства має свої особливості залежно від форми власності, розміру організації типу виробництва, характеру випущеної продукції.
Розглянемо цілі та завдання оперативно-календарного планування.
Мета оперативно-календарного планування - виконання виробничої програми за критеріями кількості, якості, термінів і витрат.
Основні завдання оперативно-календарного планування:
1. забезпечення ритмічності виконання виробничої програми;
2. зниження виробничого браку;
3. оптимальне завантаження технологічного устаткування, виробничих потужностей і робочих;
4. охорона праці працівників та навколишнього середовища;
5. економне витрачання ресурсів.
Основні етапи оперативно-календарного планування:
1. аналіз бізнес-плану (тактичного плану, виробничої програми) на майбутній рік на предмет його повноти, достовірності, обгрунтованості та ефективності виконання, при необхідності-можливе уточнення показників плану.
2. Вивчення конструкторської, технологічної та планової документації, умов виробництва, методик, структури та кваліфікації персоналу організації і т.д.
3. виконання календарно-планових розрахунків і розробка нормативів організації процесів, завантаження виробничих потужностей і робочих, потреби в матеріальних ресурсах ит.д.
4. Розробка номенклатурно-календарних планів запуску (випуску) продукції підрозділами організації, складання кошторисно-добових завдань їх оформлення та затвердження.
5. оперативне управління виконанням оперативно-календарних планів (облік, контроль, аналіз, стимулювання, регулювання).
Обсяг робіт по оперативно-календарного планування визначається тільки рівнем аналізу планових показників. Варіації число планових показників і глибини їх аналізу, обгрунтування і врахування за різними ознаками залежать від типу виробництва, наприклад, при одиничному виробництві число планових показників і глибина їх аналізу незначна, коли при масовому і серійному виробництві вона дуже значна.
| Шифр та найменування об'єкта плану | Контрольні планові завдання | Терміни виконання | Виконавці | Місце виконання | Потреба в ресурсах | Очікуваний результат | ||||||
| Розділ | Підрозділ | Початок | Кінець | Відповідальний | Виконавець | підрозділ | Робоче місце | У натураль ном вираженні | У денеж ном вираженні | У натураль ном вираженні | У грошовому вираженні | |
3.3 Оперативно-календарного планування в одиничному і дрібносерійному виробництві
Одиничне виробництво характеризується виготовленням різних виробів одиничними або невеликими серіями. Повторюваність випуску виробів в одиничному виробництві або відсутня, або нерегулярна і не впливає на суттєві особливості виробничого процесу.
Головне завдання оперативно-календарного планування в цих умовах полягає в забезпеченні своєчасного виконання різноманітних замовлень відповідно виробничими програмами при рівномірному завантаженні всіх ланок виробництва і найменш коротких виробничих циклах виконання замовлення.
Характерною рисою оперативно-календарного планування є тісний зв'язок календарно-планових розрахунків виробництва з плануванням технічної підготовки виконання кожного замовлення. В одиничному виробництві слід збільшувати питому вагу уніфікованих і стандартних складових частин, що випускається. Це дозволяє застосувати групові технології, спеціалізовані ділянки і багатопредметні потокові лінії з обробки уніфікованих деталей і вузлів, планувати їх виробництво партіями на склад.
Процес виконання замовлення складається з наступних етапів: оформлення замовлення, підготовка виконання замовлення, виконання замовлення. Розглянемо кожен з цих етапів окремо.
Оформлення замовлення - необхідно користуватися укрупненими нормативами, визначеними дослідно-статистичними методами. Послідовність оформлення замовлення на машинобудівному виробництві показана на рис 16., Основними елементами якого є портфель замовлень, Запитальний лист (документ, до якого заносяться всі побажання, вимоги, розрахунки виконавців у послідовності, зазначеної на схемі), карта замовлення, договір (контракт) виконання замовлення. Запитальний лист кожен виконавець передає в бюро замовлень і наступного за циклом виконавцю. Використовуються такі скорочення: ОГК - відділ головного конструктора, ОГТ - відділ головного технолога, ОМТО - відділ матеріально-технічного постачання, ПЗ - виробничий відділ, ПЕО - планово-економічний відділ.
Рис 16. Послідовність оформлення замовлення на машинобудівному виробництві
Підготовка виконання замовлення.
Календарно-планові розрахунки в одиничному виробництві включають:
1. розрахунок тривалості виробничого циклу виготовлення виробів (виконання замовлень) і побудови циклових графіків за окремими замовленнями;
2. визначення календарних випереджень в роботі цехів;
3. складання зведеного календарного графіка виконання замовлень, прийнятих до виробництва, і подальше уточнення календарних випереджень в роботі цехів;
4. перевірочні розрахунки завантаження виробничих площ та обладнання (об'ємно-календарні розрахунки і коректування сводгого графіка з метою вирівнювання завантаження по окремих плановим періодів.
Одиничне виробництво характеризується виготовленням різних виробів одиничними або невеликими серіями. Повторюваність випуску виробів в одиничному виробництві або відсутня, або нерегулярна і не впливає на суттєві особливості виробничого процесу.
Головне завдання оперативно-календарного планування в цих умовах полягає в забезпеченні своєчасного виконання різноманітних замовлень відповідно виробничими програмами при рівномірному завантаженні всіх ланок виробництва і найменш коротких виробничих циклах виконання замовлення.
Характерною рисою оперативно-календарного планування є тісний зв'язок календарно-планових розрахунків виробництва з плануванням технічної підготовки виконання кожного замовлення. В одиничному виробництві слід збільшувати питому вагу уніфікованих і стандартних складових частин, що випускається. Це дозволяє застосувати групові технології, спеціалізовані ділянки і багатопредметні потокові лінії з обробки уніфікованих деталей і вузлів, планувати їх виробництво партіями на склад.
Процес виконання замовлення складається з наступних етапів: оформлення замовлення, підготовка виконання замовлення, виконання замовлення. Розглянемо кожен з цих етапів окремо.
Оформлення замовлення - необхідно користуватися укрупненими нормативами, визначеними дослідно-статистичними методами. Послідовність оформлення замовлення на машинобудівному виробництві показана на рис 16., Основними елементами якого є портфель замовлень, Запитальний лист (документ, до якого заносяться всі побажання, вимоги, розрахунки виконавців у послідовності, зазначеної на схемі), карта замовлення, договір (контракт) виконання замовлення. Запитальний лист кожен виконавець передає в бюро замовлень і наступного за циклом виконавцю. Використовуються такі скорочення: ОГК - відділ головного конструктора, ОГТ - відділ головного технолога, ОМТО - відділ матеріально-технічного постачання, ПЗ - виробничий відділ, ПЕО - планово-економічний відділ.
| Найменування робіт | Виконавці | |||||||||||||||||
| Бюро замовлень | ОГК | ОГТ | ОМПО | ПЗ | ПЗО | |||||||||||||
| 1. реєстрація замовлень у журналі портфеля замовлень (ПЗ), оформлення запитальний листа (ЗО). 2. Розрахунок показників (обсяг, терміни, витрати) конструкторської підготовки виробництва 3. Розрахунок показників технологічної підготовки виробництва 4. Нормування витрат матеріальних ресурсів 5. Нормування руда за стадіями виробництва 6. Розробка плану поставок ресурсів 7. Визначення термінів виконання замовлення по стадіях виробництва 8. Калькулювання витрат і розрахунок ціни 9. Розрахунок прибутку 10. Заповнення карти замовлення та проект договору 11. Узгодження та затвердження договору, його реєстрація в журналі |
| |||||||||||||||||
Підготовка виконання замовлення.
Календарно-планові розрахунки в одиничному виробництві включають:
1. розрахунок тривалості виробничого циклу виготовлення виробів (виконання замовлень) і побудови циклових графіків за окремими замовленнями;
2. визначення календарних випереджень в роботі цехів;
3. складання зведеного календарного графіка виконання замовлень, прийнятих до виробництва, і подальше уточнення календарних випереджень в роботі цехів;
4. перевірочні розрахунки завантаження виробничих площ та обладнання (об'ємно-календарні розрахунки і коректування сводгого графіка з метою вирівнювання завантаження по окремих плановим періодів.
Розрахунок тривалості виробничого циклу виконання замовлення є основним календарно-плановим розрахунком в одиничному виробництві. Ця тривалість визначається за формулою:
Тц = n Σ (tк / csq) + m (tмп / sq) + tс
Тц - тривалість виробничого циклу;
n - число деталей в партії;
m - число операцій технологічного процесу;
tк - повна норма часу на операцію;
c - число робочих місць, паралельно зайнятих виконанням операції;
s - число робочих змін у добі;
q-тривалість робочої зміни;
tмп - міжопераційні час;
tс-тривалість природних процесів;
Складання виробів може бути послідовною, тобто після закінчення складання одного виробу починається збірка іншого і паралельної, коли одночасно збираються всі вироби серії. При послідовної збірці загальна тривалість зборки визначається за формулою
Тпсб = nс ТСБ
nс - кількість виробів у серії
ТСБ-тривалість виробничого циклу складання одного виробу
При паралельної збірці загальний період збирання збігається з тривалістю виробничого циклу складання одного виробу.
По кожному замовленню підсумовується трудомісткість операції за видами робіт для того, щоб визначити завантаження кожного виду обладнання і працівників. Форма циклограми виготовлення виробів представлена на рис17.
Рис 17. Циклограми виготовлення виробів
- Заготівельні, підготовчі операції
- Міжвиробничий перерви
- Технологічна обробка
- Заключні операції (збірка, упаковка і т.д.)
Виконання замовлення проводиться послідовно згідно оперативно-календарного планування.
Оперативно-календарне планування в одиничному і дрібносерійному виробництві полягає у складанні місячних оперативних програм для цехів, обліку їх виконання та внутрішньоцехове оперативно - календарному плануванні, складанні змінно-добових завдань для дільниць і робочих місць, і їх обліку. Планово-обліковими одиницями є:
· В складальних цехах є вироби, або складальні одиниці відповідного найменування;
· В обробних і заготівельних цехах - замовлення в цілому, складальні комплекти та маршрутно-складальні комплекти.
Відповідно до цього в одиничному і дрібносерійному виробництві доцільно застосовувати комплектно-складальну систему оперативно-виробничого планування, при якій випередження випуску для всіх деталей даної складальної одиниці приймається рівним найбільшому випередження випуску однієї з оброблюваних в даному цеху деталей цієї складальної одиниці. При виготовленні трудомістких деталей, які проходять через кілька цехів, збільшується незавершене виробництво, для його зменшення деталі однієї складальної одиниці розбивають на комплекти з однаковими технологічними маршрутами їх обробки в наступних цехах (рис 18, 19)
Рис 18 Технологічні маршрути обробки деталей складальної одиниці по цехах.
Рис 19 Комплекти деталей складальної одиниці з однаковими технологічними маршрутами.
Оперативний план на три місяці видається цехах або на початку кожного місяця, або на початку кварталу. Після закінчення першого місяця кварталу вносяться корективи в два місяці, і до них додається план першого місяця наступного кварталу з урахуванням випереджень. Терміни випуску деталей, що входять в складальний комплект, визначаються відніманням випереджень випуску, встановленого за даним складальному комплекту, з терміну випуску готових складальних одиниць.
Терміни випуску виробів встановлюють укрупнено по декадах або тижнях на підставі реалізації. Для наочності завантаження устаткування за замовленнями представляють графічно (рис 20)
У тому випадку, якщо відсоток готовності на початок місяця фактично опиниться менше, ніж було заплановано, цех у поточному місяці повинен буде виконати з даної планово-облікової одиниці більший обсяг робіт, ніж передбачається у програмі, щоб відсоток готовності на кінець місяця був не нижче встановленого . Форма місячної оперативної програми наведена на рис 21.Порядок складання місячних оперативних завдань для ділянок доцільніше складати в подетальном розрізі (рис 22). Термін випуску деталі відповідного найменування визначається відніманням тривалості виробничого циклу складання складальної одиниці і обробки деталі після даної ділянки з терміну випуску складальної одиниці, встановленого у місячній програмі для цеху.
Для предметних ділянок, спеціалізованих за складальним одиницям, місячні оперативні завдання становлять вибіркою числа складальних одиниць і термінів їх випуску з місячної програми для цеху.
Для ділянок на яких обробляється невелика кількість трудомістких деталей, місячне завдання може складатися у вигляді план-графіка завантаження обладнання робочих місць.
Для складальних ділянок доцільно складати плани-графіки складання виробів в післяопераційному розрізі
Тц = n Σ (tк / csq) + m (tмп / sq) + tс
Тц - тривалість виробничого циклу;
n - число деталей в партії;
m - число операцій технологічного процесу;
tк - повна норма часу на операцію;
c - число робочих місць, паралельно зайнятих виконанням операції;
s - число робочих змін у добі;
q-тривалість робочої зміни;
tмп - міжопераційні час;
tс-тривалість природних процесів;
Складання виробів може бути послідовною, тобто після закінчення складання одного виробу починається збірка іншого і паралельної, коли одночасно збираються всі вироби серії. При послідовної збірці загальна тривалість зборки визначається за формулою
Тпсб = nс ТСБ
nс - кількість виробів у серії
ТСБ-тривалість виробничого циклу складання одного виробу
При паралельної збірці загальний період збирання збігається з тривалістю виробничого циклу складання одного виробу.
По кожному замовленню підсумовується трудомісткість операції за видами робіт для того, щоб визначити завантаження кожного виду обладнання і працівників. Форма циклограми виготовлення виробів представлена на рис17.
| Шифр вироби | Найменування вироби, робіт, послуг | Кількість | Циклової графік виготовлення виробу | ||||||
| Місяць, рік | Місяць, рік | ||||||||
| Дати | Дати | ||||||||
- Заключні операції (збірка, упаковка і т.д.)
Виконання замовлення проводиться послідовно згідно оперативно-календарного планування.
Оперативно-календарне планування в одиничному і дрібносерійному виробництві полягає у складанні місячних оперативних програм для цехів, обліку їх виконання та внутрішньоцехове оперативно - календарному плануванні, складанні змінно-добових завдань для дільниць і робочих місць, і їх обліку. Планово-обліковими одиницями є:
· В складальних цехах є вироби, або складальні одиниці відповідного найменування;
· В обробних і заготівельних цехах - замовлення в цілому, складальні комплекти та маршрутно-складальні комплекти.
Відповідно до цього в одиничному і дрібносерійному виробництві доцільно застосовувати комплектно-складальну систему оперативно-виробничого планування, при якій випередження випуску для всіх деталей даної складальної одиниці приймається рівним найбільшому випередження випуску однієї з оброблюваних в даному цеху деталей цієї складальної одиниці. При виготовленні трудомістких деталей, які проходять через кілька цехів, збільшується незавершене виробництво, для його зменшення деталі однієї складальної одиниці розбивають на комплекти з однаковими технологічними маршрутами їх обробки в наступних цехах (рис 18, 19)
| № деталі | Номер цеху, в якому проводиться обробка або складання деталі |
| 1 | 1-5-8 |
| 2 | 1-8 |
| 3 | 1-5-8 |
| 4 | 1-3-8 |
| 5 | 3-8 |
| 6 | 3-8 |
| 7 | 1-5-8 |
| 8 | 1-8 |
| 9 | 1-3-8 |
| 10 | 3-8 |
| № цеху | № комплекту складальної одиниці | Технологічний маршрут обробки по цехах | № деталі |
| 1 | 1 | 1-5-8 | 1,3,7 |
| 1 | 2 | 1-8 | 2,8 |
| 1 | 3 | 1-3-8 | 4,9 |
| 3 | 1 | 3-8 | 4,5,6,9,10 |
| 5 | 1 | 5-8 | 1,3,7 |
| 8 | 1 | 8 | 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10 |
Оперативний план на три місяці видається цехах або на початку кожного місяця, або на початку кварталу. Після закінчення першого місяця кварталу вносяться корективи в два місяці, і до них додається план першого місяця наступного кварталу з урахуванням випереджень. Терміни випуску деталей, що входять в складальний комплект, визначаються відніманням випереджень випуску, встановленого за даним складальному комплекту, з терміну випуску готових складальних одиниць.
Терміни випуску виробів встановлюють укрупнено по декадах або тижнях на підставі реалізації. Для наочності завантаження устаткування за замовленнями представляють графічно (рис 20)
У тому випадку, якщо відсоток готовності на початок місяця фактично опиниться менше, ніж було заплановано, цех у поточному місяці повинен буде виконати з даної планово-облікової одиниці більший обсяг робіт, ніж передбачається у програмі, щоб відсоток готовності на кінець місяця був не нижче встановленого . Форма місячної оперативної програми наведена на рис 21.Порядок складання місячних оперативних завдань для ділянок доцільніше складати в подетальном розрізі (рис 22). Термін випуску деталі відповідного найменування визначається відніманням тривалості виробничого циклу складання складальної одиниці і обробки деталі після даної ділянки з терміну випуску складальної одиниці, встановленого у місячній програмі для цеху.
Для предметних ділянок, спеціалізованих за складальним одиницям, місячні оперативні завдання становлять вибіркою числа складальних одиниць і термінів їх випуску з місячної програми для цеху.
Для ділянок на яких обробляється невелика кількість трудомістких деталей, місячне завдання може складатися у вигляді план-графіка завантаження обладнання робочих місць.
Для складальних ділянок доцільно складати плани-графіки складання виробів в післяопераційному розрізі
Виробнича програма механічному цеху на березень 2006 р .
Рис 21 Виробнича програма механічному цеху.
Завдання ділянці на березень 200-р.
Рис 22 Завдання ділянці.
План графік завантаження устаткування (у чисельнику номер деталі в знаменнику - номер операції)
Рис 23 План завантаження обладнання
| № замовлення | № складальної одиниці | Найменування вироби | Загальна трудомісткість норма-годин | Відсоток готовності на початок місяця | Відсоток готовності на кінець місяця | Фактичний відсоток готовності на кінець місяця | Визнач на місяць | Виконано за місяць | |||||
| Кількість штук | У нормо годинах | ||||||||||||
| Всього | У тому числі по декадах | ||||||||||||
| I | II | III | Кількість, шт. | Нормо годин | |||||||||
| 879,3 | 182805329 | корпус | 800 | 25 | 100 | 100 | 1 | - | 1 | - | 600 | 1 | 600 |
Завдання ділянці на березень 200-р.
| № замовлення | № деталі | Найменування вироби | Норми часу на одну деталь | Визнач на місяць | Випуск по декадах | Виконано за місяць | Відсоток виконання місячного завдання | ||||
| Кількість, шт. | Нормо годин | I | II | III | Кількість, шт. | Нормо годин | |||||
| 3284 | 182805340 | Стійка | 35 | 2 | 70 | 1 | 1 | - | 2 | 70 | 100 |
План графік завантаження устаткування (у чисельнику номер деталі в знаменнику - номер операції)
| № робочого місця | Робоче місце | План та виконання за днях / змінах | ||||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ... | 28 | 29 | 30 | |||||||||||||||
| 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | |||||||
| 1265 | Поздовжньо-фрезерний верстат | 31074/10 | 30824/20 | 3128/15 | ||||||||||||||||||||
Декадні завдання становлять для ділянок і деталей з тривалим виробничим циклом. Ці завдання становлять або у вигляді план-графіка завантаження устаткування, або у вигляді завдання на декаду в післяопераційному розрізі по кожній деталі або складальної одиниці.
Змінно-добове планування та облік місячних і внутрімесячних завдань здійснюється наступним чином: при обробці трудомістких деталей у змінному завданні вказується відсоток готовності деталі, якщо обробка її не може бути закінчена протягом даної зміни. При наявності норми часу на переходи в змінному завданні можуть бути зазначені переходи, за якими має бути проведена обробка деталі в перебігу зміни.
Рис 24 план графіка складання виробу
Облік виконання місячних завдань і програм для цехів ведеться тих же формах за якими вони складаються.
3.5 Оперативно-календарного планування в серійному і масовому виробництві
У серійному виробництві номенклатура виробів, що виготовляються або послуг, що надаються більш-менш стабільно і регулярно повторюється у програмі випуску. Число виконуваних в цехах деталеоперацій значно перевищує кількість робочих місць, що вимагають для виготовлення заданої продукції, що зумовлює необхідність виготовлення деталей (складальних одиниць) на робочих місцях партіями в порядку чергування з іншими деталями (складальними одиницями), що виготовляються на тих же робочих місцях.
Головне завдання оперативно-календарного планування в цих умовах є встановлення та забезпечення періодичності виготовлення деталей відповідно до виробничим завданням - визначення розміру партії випуску виробів, величини партії деталей і періодичності їх запуску та обробки.
Виходячи зі встановленого розміру партії запуску деталей будують календарні плани-графіки роботи обладнання, що регламентують терміни запуску партій в обробку, черговість і терміни їх проходження по операціях технологічного процесу.
Розмір партії (серії) виробів представляє собою число виробів, одночасно випускаються для виготовлення на якійсь стадії виробництва протягом короткого проміжку часу, після чого через певний інтервал часу випускається наступна партія (серія) деталей.
Календарно-планові розрахунки для серійного виробництва включають в себе:
· Визначення розміру партій виготовлення виробів;
· Розрахунок заділів.
· Визначення нормативного розміру партії деталей і періодичності їх виготовлення;
· Побудова календарних планів-графіків роботи виробничих ділянок.
Визначення розміру партії виготовлення виробів
Число виробів, що підлягають запуску (випуску) в плановому періоді визначається за формулами:
Nз = nз1 + Σ nзс
Nв = NВ1 + Σ nвс
nз1, NВ1 - розмір 1 серії виробів із запуску і випуску
nзс, nвс - розмір запускаються і випускаються серій після 1-ої відповідно.
Тривалість часу виготовлення однієї серії виробів Тс дорівнює:
Тс = Тцс + Σrc
Тцс - тривалість виробничого циклу виготовлення одного виробу
rc - періодичність запуску (випуску) виробів у серії.
Тоді тривалість планового періоду випуску, запуску знаходиться за формулами:
Тпл = Тцс1 + Σ rc1 + Σ Rвк
Тпл = Тцсп + Σ rcп + Σ Rзк
Тпл - тривалість планового періоду
Тцс1, Тцсп - тривалість виробничого циклу одного виробу 1-ої та останньої серії;
rc1, rcп - періодичність запуску (випуску) виробів в 1-ий і останній серіях відповідно;
Rвк, Rзк - періодичність запуску та випуску до-х серій виробів.
Якщо прийняти, що в кожній серії число запускаються і виробів, що випускаються однаково і дотримується строга періодичність запуску і випуску, то тривалість планового періоду можна розрахувати так:
Тпл = Тцс + (nс - 1) rc + (kС - 1) Rс
kС - число запускаються і випускаються серій виробів у плановому періоді.
Періодичність - ритм запуску або випуску виробів - це проміжок часу між запуском або випуском двох суміжних (наступних один за одним) серій виробів.
При однакових розмірах запуску і випуску виробів серії nзс = nзс = nс і однаковою періодичності їх запуску rc1 = rc2 = ... rc ритми запуску і випуску серій будуть також рівні. Rвк = Rзк = nс r, при цьому значення r - ритм (такт) запуску, випуску виробів у плановому періоді визначається за формулою:
r = Фн / Nв
Ф н - номінальний фонд часу.
Темп випуску - це середня кількість випущених натуральних одиниць продукції в одиницю часу. Ця величина задається планом. Розмір випуску може бути менше розміру запуску через появу шлюбу.
Ритм запуску - випуску партій деталей представляє собою проміжок часу між моментами часу випуску, запуску двох суміжних партій R знаходиться за формулою
R = nr = n / τ
Під випередженням запуску розуміється час від моменту запуску партії деталей в обробку на першу операцію в даному цеху до моменту випуску зі складання всіх виробів, для яких були запущені деталі в обробку. Випередження випуску менше випередження запуску на тривалість виробничого циклу обробки партій деталей в цеху. Випередження необхідні для визначення і дотримання термінів запуску і випуску партій деталей по цехах, в яких проводиться обробка. У випередження запуску, випуску включається:
Змінно-добове планування та облік місячних і внутрімесячних завдань здійснюється наступним чином: при обробці трудомістких деталей у змінному завданні вказується відсоток готовності деталі, якщо обробка її не може бути закінчена протягом даної зміни. При наявності норми часу на переходи в змінному завданні можуть бути зазначені переходи, за якими має бути проведена обробка деталі в перебігу зміни.
| № вироби | № замовлення | № операції | Операція | План та виконання по днях | |||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | ... | 31 | ||||
| 10 | 341 | 1 | |||||||||||||||
| 2 | Монтаж харчування | ||||||||||||||||
| 3 | Регулювання харчування | ||||||||||||||||
| 4 | Збірка складальних одиниць управління | ||||||||||||||||
| 5 | Регулювання і здача | ||||||||||||||||
| 11 | 342 | 1 | Основний монтаж | ||||||||||||||
| 2 | Монтаж харчування | ||||||||||||||||
| 3 | Регулювання харчування | ||||||||||||||||
| 4 | Здача | ||||||||||||||||
Облік виконання місячних завдань і програм для цехів ведеться тих же формах за якими вони складаються.
3.5 Оперативно-календарного планування в серійному і масовому виробництві
У серійному виробництві номенклатура виробів, що виготовляються або послуг, що надаються більш-менш стабільно і регулярно повторюється у програмі випуску. Число виконуваних в цехах деталеоперацій значно перевищує кількість робочих місць, що вимагають для виготовлення заданої продукції, що зумовлює необхідність виготовлення деталей (складальних одиниць) на робочих місцях партіями в порядку чергування з іншими деталями (складальними одиницями), що виготовляються на тих же робочих місцях.
Головне завдання оперативно-календарного планування в цих умовах є встановлення та забезпечення періодичності виготовлення деталей відповідно до виробничим завданням - визначення розміру партії випуску виробів, величини партії деталей і періодичності їх запуску та обробки.
Виходячи зі встановленого розміру партії запуску деталей будують календарні плани-графіки роботи обладнання, що регламентують терміни запуску партій в обробку, черговість і терміни їх проходження по операціях технологічного процесу.
Розмір партії (серії) виробів представляє собою число виробів, одночасно випускаються для виготовлення на якійсь стадії виробництва протягом короткого проміжку часу, після чого через певний інтервал часу випускається наступна партія (серія) деталей.
Календарно-планові розрахунки для серійного виробництва включають в себе:
· Визначення розміру партій виготовлення виробів;
· Розрахунок заділів.
· Визначення нормативного розміру партії деталей і періодичності їх виготовлення;
· Побудова календарних планів-графіків роботи виробничих ділянок.
Визначення розміру партії виготовлення виробів
Число виробів, що підлягають запуску (випуску) в плановому періоді визначається за формулами:
Nз = nз1 + Σ nзс
Nв = NВ1 + Σ nвс
nз1, NВ1 - розмір 1 серії виробів із запуску і випуску
nзс, nвс - розмір запускаються і випускаються серій після 1-ої відповідно.
Тривалість часу виготовлення однієї серії виробів Тс дорівнює:
Тс = Тцс + Σrc
Тцс - тривалість виробничого циклу виготовлення одного виробу
rc - періодичність запуску (випуску) виробів у серії.
Тоді тривалість планового періоду випуску, запуску знаходиться за формулами:
Тпл = Тцс1 + Σ rc1 + Σ Rвк
Тпл = Тцсп + Σ rcп + Σ Rзк
Тпл - тривалість планового періоду
Тцс1, Тцсп - тривалість виробничого циклу одного виробу 1-ої та останньої серії;
rc1, rcп - періодичність запуску (випуску) виробів в 1-ий і останній серіях відповідно;
Rвк, Rзк - періодичність запуску та випуску до-х серій виробів.
Якщо прийняти, що в кожній серії число запускаються і виробів, що випускаються однаково і дотримується строга періодичність запуску і випуску, то тривалість планового періоду можна розрахувати так:
Тпл = Тцс + (nс - 1) rc + (kС - 1) Rс
kС - число запускаються і випускаються серій виробів у плановому періоді.
Періодичність - ритм запуску або випуску виробів - це проміжок часу між запуском або випуском двох суміжних (наступних один за одним) серій виробів.
При однакових розмірах запуску і випуску виробів серії nзс = nзс = nс і однаковою періодичності їх запуску rc1 = rc2 = ... rc ритми запуску і випуску серій будуть також рівні. Rвк = Rзк = nс r, при цьому значення r - ритм (такт) запуску, випуску виробів у плановому періоді визначається за формулою:
r = Фн / Nв
Ф н - номінальний фонд часу.
Темп випуску - це середня кількість випущених натуральних одиниць продукції в одиницю часу. Ця величина задається планом. Розмір випуску може бути менше розміру запуску через появу шлюбу.
Ритм запуску - випуску партій деталей представляє собою проміжок часу між моментами часу випуску, запуску двох суміжних партій R знаходиться за формулою
R = nr = n / τ
Під випередженням запуску розуміється час від моменту запуску партії деталей в обробку на першу операцію в даному цеху до моменту випуску зі складання всіх виробів, для яких були запущені деталі в обробку. Випередження випуску менше випередження запуску на тривалість виробничого циклу обробки партій деталей в цеху. Випередження необхідні для визначення і дотримання термінів запуску і випуску партій деталей по цехах, в яких проводиться обробка. У випередження запуску, випуску включається:
· Тривалість виробничих циклів виготовлення партій деталей по цехах;
· Міжцехові перерви, необхідні для транспортування та оформлення документів;
· Страхові випередження для забезпечення безперебійної роботи подальших цехів;
· Перерви виникають внаслідок нерівності ритмів партій по цехах.
Отже, випередження запуску, випуску партій деталей більше суми тривалості виробничих циклів виготовлення її по цехах.
Розмір транспортної партії встановлюється в тому випадку, коли передача деталей з операції на операцію (з одного робочого місця на інше) відбувається не всією партією, а частинами.
Заділи в серійному і масовому виробництві
Заделами називають знаходяться на різних стадіях виробничого процесу деталі, складальні одиниці або вироби (незавершене виробництво). Розрізняють:
· Внутріцехові заділи - до них відносяться циклові, оборотні і страхові заділи
· Міжцехові заділи - до них відносяться транспортні, оборотні, страхові заділи.
Цикловий доробок - це число деталей (складальних одиниць), яке знаходиться в цеху безпосередньо в процесі обробки (складання) в певний момент часу, до них відносяться - деталі знаходяться в обробці на робочих місцях і пролеживающей у робочих місць або на цехових складах.
Оборотні заділи - заділи, що виникають у дискретному виробництві при передачі з однієї ділянки на іншій деталей одного і того ж найменування нерівними ритмами партій.
Страхові заділи - заділи, необхідні для забезпечення безперебійної роботи подальших ділянок і цехів при виникненні випадкових перебоїв у роботі попередніх ділянок, цехів. Страхові заділи створюють перед складальними ділянками, цехами.
Тцс1
rс1
Rзк
Rз2
Rз3
Rс
Рис 25. Графік запуску, випуску виробів
У масовому виробництві середній ритм і темп запуску, випуску визначається для кожного окремого місяця, так як випуск їх по місяцях може змінюватися. Середні ритми і темпи запуску і випуску обчислюються за тими ж формулами, що і для серійного виробництва.
Внутрішньолінійних заділи визначаються для потокових ліній. Вони можуть побут на робочих місцях транспортними, страховими і оборотними. Заділи на робочих місцях розраховуються тільки для безперервних,
Міжлінійні заділи можуть бути оборотними, транспортними, страховими. Оборотні заділи виникають тільки при різних середніх ритмах випуску на суміжних лініях. Транспортні заділи - враховуються тільки для безперервних потокових ліній.
Транспортні міжцехові заділи враховуються при передачі деталей із цеху в цех транспортними засобами безперервної дії.
Оборотні міжцехові заділи виникають між цехами в разі нерівності середніх ритмів випуску деталей в суміжних цехах.
Страхові міжцехові заділи необхідні для безперебійного забезпечення роботи подальших цехів.
3.6 Побудова календарних планів-графіків і програм роботи виробничих ділянок
Календарні плани-графіки будуються на підставі наступних параметрів і даних:
· Число деталеоперацій, закріплених в середньому за одним верстатом;
· Ступінь стійкості номенклатури виготовлених виробів та періодичність їх обробки, яка визначається в першу чергу характером організації складальних процесів;
· Технологічні маршрути обробки деталей із зазначенням виконуваних операцій, застосовуваного обладнання та норм часу на обробку однієї деталі;
· Закріплення деталеоперацій за обладнанням;
· Розміри місячного виробничого завдання по деталі кожного найменування, нормативні значення розмірів партій і періодичності їх запуску в обробку.
Для забезпечення рівномірної роботи та випуску продукції кожен цех повинен мати крім оперативно-календарних планів місячні програми як з випуску, так і по запуску деталей, складальних одиниць або виробів.
Щоб скласти місячну програму, необхідні дані про фактичне випуску (запуску) деталей, по цехах на момент розрахунку і початок наступного місяця, план випуску виробів у наступному місяці і календарно-планові нормативи (рис 24).
Розташування деталей спочатку:
· По цехах - постачальникам полегшує контроль за постачальниками заготовок,
· По цехах - споживачам - полегшує контроль за комплектністю поставок;
· По групах випередження випуску - полегшує контроль за своєчасністю випуску деталей.
Так як найбільше значення має своєчасність і комплектність випуску деталей, то найбільш доцільно розташовувати деталі спочатку по групах випередження випуску, а потім - по цехах одержувачам.
Місячні програми складають для цехів підприємства, затверджуються директором підприємства і видаються цехам за 5-10 днів до початку наступного місяця. Графік обліку деталей має наступний вигляд (рис 26).
При плануванні місячних завдань технологічних ділянок планово-обліковими одиницями повинні бути деталі окремих найменувань.
Термін запуску деталей на першому по ходу технологічного процесу неповинен бути раніше того, який виходить з розрахунку.
Терміни випуску деталей одного і того ж найменування з різних ділянок повинні випереджати встановлені для них терміни випуску з цеху на суму тривалості циклів обробки партії даної деталі на всіх наступних ділянках. Тому місячне завдання для деталі кожного найменування необхідно складати спочатку для останньої ділянки, з якого випускається деталь з цеху, потім для всіх попередніх в послідовності, зворотній ходу технологічного процесу.
Для більш ритмічної роботи і випуску продукції необхідно складати місячні завдання і по запуску деталей на кожній дільниці.
Строки запуску і випуску деталей можуть задаватися по декадах, тижнях, днях. Місячне завдання ділянці складається за формою (рис 26). Підсумки за місяць (за планом і фактично) визначають у натуральних одиницях виміру (шт, виробах) і в норма-годинах.
Відсоток виконання місячного завдання визначається порівнянням фактичного і планового числа норма-годин по випуску за місяць.
Для предметних ділянок з великою номенклатурою деталей в якості планово-облікових одиниць беруть групи деталей з однаковим випередженням випуску. Терміни випуску партії беруть з місячної оперативної програми для цеху (рис 27).
Деталі групового комплекту, встановлені за однозначності запуску і випуску мають різну тривалість виробничого циклу обробки партій в цеху, тому різні випередження запуску. За такими груповим комплектів складається місячне завдання тільки з випуску.
Для складальних ділянок в якості планово-облікових одиниць беруть складальні одиниці в цілому по яким встановлюється місячна оперативна програма для цеху.
· Міжцехові перерви, необхідні для транспортування та оформлення документів;
· Страхові випередження для забезпечення безперебійної роботи подальших цехів;
· Перерви виникають внаслідок нерівності ритмів партій по цехах.
Отже, випередження запуску, випуску партій деталей більше суми тривалості виробничих циклів виготовлення її по цехах.
Розмір транспортної партії встановлюється в тому випадку, коли передача деталей з операції на операцію (з одного робочого місця на інше) відбувається не всією партією, а частинами.
Заділи в серійному і масовому виробництві
Заделами називають знаходяться на різних стадіях виробничого процесу деталі, складальні одиниці або вироби (незавершене виробництво). Розрізняють:
· Внутріцехові заділи - до них відносяться циклові, оборотні і страхові заділи
· Міжцехові заділи - до них відносяться транспортні, оборотні, страхові заділи.
Цикловий доробок - це число деталей (складальних одиниць), яке знаходиться в цеху безпосередньо в процесі обробки (складання) в певний момент часу, до них відносяться - деталі знаходяться в обробці на робочих місцях і пролеживающей у робочих місць або на цехових складах.
Оборотні заділи - заділи, що виникають у дискретному виробництві при передачі з однієї ділянки на іншій деталей одного і того ж найменування нерівними ритмами партій.
Страхові заділи - заділи, необхідні для забезпечення безперебійної роботи подальших ділянок і цехів при виникненні випадкових перебоїв у роботі попередніх ділянок, цехів. Страхові заділи створюють перед складальними ділянками, цехами.
Rз2
Rз3
Rс
Рис 25. Графік запуску, випуску виробів
У масовому виробництві середній ритм і темп запуску, випуску визначається для кожного окремого місяця, так як випуск їх по місяцях може змінюватися. Середні ритми і темпи запуску і випуску обчислюються за тими ж формулами, що і для серійного виробництва.
Внутрішньолінійних заділи визначаються для потокових ліній. Вони можуть побут на робочих місцях транспортними, страховими і оборотними. Заділи на робочих місцях розраховуються тільки для безперервних,
Міжлінійні заділи можуть бути оборотними, транспортними, страховими. Оборотні заділи виникають тільки при різних середніх ритмах випуску на суміжних лініях. Транспортні заділи - враховуються тільки для безперервних потокових ліній.
Транспортні міжцехові заділи враховуються при передачі деталей із цеху в цех транспортними засобами безперервної дії.
Оборотні міжцехові заділи виникають між цехами в разі нерівності середніх ритмів випуску деталей в суміжних цехах.
Страхові міжцехові заділи необхідні для безперебійного забезпечення роботи подальших цехів.
3.6 Побудова календарних планів-графіків і програм роботи виробничих ділянок
Календарні плани-графіки будуються на підставі наступних параметрів і даних:
· Число деталеоперацій, закріплених в середньому за одним верстатом;
· Ступінь стійкості номенклатури виготовлених виробів та періодичність їх обробки, яка визначається в першу чергу характером організації складальних процесів;
· Технологічні маршрути обробки деталей із зазначенням виконуваних операцій, застосовуваного обладнання та норм часу на обробку однієї деталі;
· Закріплення деталеоперацій за обладнанням;
· Розміри місячного виробничого завдання по деталі кожного найменування, нормативні значення розмірів партій і періодичності їх запуску в обробку.
Для забезпечення рівномірної роботи та випуску продукції кожен цех повинен мати крім оперативно-календарних планів місячні програми як з випуску, так і по запуску деталей, складальних одиниць або виробів.
Щоб скласти місячну програму, необхідні дані про фактичне випуску (запуску) деталей, по цехах на момент розрахунку і початок наступного місяця, план випуску виробів у наступному місяці і календарно-планові нормативи (рис 24).
Розташування деталей спочатку:
· По цехах - постачальникам полегшує контроль за постачальниками заготовок,
· По цехах - споживачам - полегшує контроль за комплектністю поставок;
· По групах випередження випуску - полегшує контроль за своєчасністю випуску деталей.
Так як найбільше значення має своєчасність і комплектність випуску деталей, то найбільш доцільно розташовувати деталі спочатку по групах випередження випуску, а потім - по цехах одержувачам.
Місячні програми складають для цехів підприємства, затверджуються директором підприємства і видаються цехам за 5-10 днів до початку наступного місяця. Графік обліку деталей має наступний вигляд (рис 26).
При плануванні місячних завдань технологічних ділянок планово-обліковими одиницями повинні бути деталі окремих найменувань.
Термін запуску деталей на першому по ходу технологічного процесу неповинен бути раніше того, який виходить з розрахунку.
Терміни випуску деталей одного і того ж найменування з різних ділянок повинні випереджати встановлені для них терміни випуску з цеху на суму тривалості циклів обробки партії даної деталі на всіх наступних ділянках. Тому місячне завдання для деталі кожного найменування необхідно складати спочатку для останньої ділянки, з якого випускається деталь з цеху, потім для всіх попередніх в послідовності, зворотній ходу технологічного процесу.
Для більш ритмічної роботи і випуску продукції необхідно складати місячні завдання і по запуску деталей на кожній дільниці.
Строки запуску і випуску деталей можуть задаватися по декадах, тижнях, днях. Місячне завдання ділянці складається за формою (рис 26). Підсумки за місяць (за планом і фактично) визначають у натуральних одиницях виміру (шт, виробах) і в норма-годинах.
Відсоток виконання місячного завдання визначається порівнянням фактичного і планового числа норма-годин по випуску за місяць.
Для предметних ділянок з великою номенклатурою деталей в якості планово-облікових одиниць беруть групи деталей з однаковим випередженням випуску. Терміни випуску партії беруть з місячної оперативної програми для цеху (рис 27).
Деталі групового комплекту, встановлені за однозначності запуску і випуску мають різну тривалість виробничого циклу обробки партій в цеху, тому різні випередження запуску. За такими груповим комплектів складається місячне завдання тільки з випуску.
Для складальних ділянок в якості планово-облікових одиниць беруть складальні одиниці в цілому по яким встановлюється місячна оперативна програма для цеху.
| Номер деталі | Найменування деталі | Число деталей на один виріб | Ритм партії, робочі дні | Мінімальні допустимі випередження Робочі дні | Дата Випуску деталей факт | Номер вироби випуску факт | Дата випуску першої партії | Дата запуску, випуску деталей | Разом за місяць | Номер вироби випуск, за розрахунками | ||||
| запуск | випуск | запуск | випуск | запуск | випуск | запуск | випуск | |||||||
| 182805 | Вал | 1 | 11 | 9 | 6 | 14.06 | 514 | 20.06 | 18.06 | 20.06 | 88 | 88 | 646 | 646 |
| 03.07 | 07.07 | |||||||||||||
| 18.07 | 22.07 | |||||||||||||
Випуск виробів зі збирання: фактично на день на день розрахунку за № 490
Випуск деталей із цеху: фактично на початок місяця - по № 520
за планом за місяць - на 88 виробів
за планом на кінець місяця - по № 608
| Номер планово- облікової одиниці | Номер деталі | Деталь | Число деталей на один виріб | Ритм партій деталей, робочі дні | Випередження, робочі дні | Фактичний випуск деталей по робочих днях | |||||||
| запуск | випуск | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |||||
| Випуск виробів по робочих днях (з наростаючим підсумком) | |||||||||||||
| 58 | 62 | 66 | 70 | 74 | 78 | 82 | |||||||
| Мх - 4 / 12, 5 | 182805325 | циліндр | 1 | 11 | 20 | 17 | 20.06 - 50/150 | ||||||
| Фактичний випуск деталей по робочих днях | |||||||||||||
| 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 |
| Випуск виробів по робочих днях (з наростаючим підсумком) | |||||||||||||
| 86 | 90 | 94 | 98 | 102 | 106 | 110 | 114 | 118 | 122 | 126 | 130 | 134 | 138 |
| 7.07 - 44/194 | |||||||||||||
| і.т.д. | |||||||||||||
Складання завдань на кожну робочу зміну прийнято називати змінно-добовим плануванням; воно є останнім етапом оперативно-календарного планування.
При змінно-добовому плануванні остаточно встановлюються терміни запуску партій деталей в обробку, руху їх за операціями і робочих місць та випуску з обробки.
Змінні завдання складають на кожну робочу зміну і окремо для кожної ділянки, в денну зміну - на вечірню зміну поточної доби, на нічну і денну зміну наступної доби. У змінне завдання вписують всіх основних робочих по даній дільниці в дану зміну. Кожному робітнику в змінне завдання включається в першу чергу ті деталі, з випуску яких є найбільше відставання.
У змінне завдання повинні включатися роботи, виконання яких на даному робочому місці забезпечене всім необхідним. Обсяг роботи, що задається робочого на зміну, повинен забезпечити його повне завантаження з урахуванням виконання норм.
Для нічних змін в змінних завданнях передбачається резервні роботи на випадок неможливості виконання будь - яким робочим однієї роботи, передбачених змінним завданням.
Деталеопераціі, не виконані за попередню добу, повинні бути виконані в першу чергу у відповідну зміну наступної доби.
При змінно-добовому плануванні остаточно встановлюються терміни запуску партій деталей в обробку, руху їх за операціями і робочих місць та випуску з обробки.
Змінні завдання складають на кожну робочу зміну і окремо для кожної ділянки, в денну зміну - на вечірню зміну поточної доби, на нічну і денну зміну наступної доби. У змінне завдання вписують всіх основних робочих по даній дільниці в дану зміну. Кожному робітнику в змінне завдання включається в першу чергу ті деталі, з випуску яких є найбільше відставання.
У змінне завдання повинні включатися роботи, виконання яких на даному робочому місці забезпечене всім необхідним. Обсяг роботи, що задається робочого на зміну, повинен забезпечити його повне завантаження з урахуванням виконання норм.
Для нічних змін в змінних завданнях передбачається резервні роботи на випадок неможливості виконання будь - яким робочим однієї роботи, передбачених змінним завданням.
Деталеопераціі, не виконані за попередню добу, повинні бути виконані в першу чергу у відповідну зміну наступної доби.
| № деталі | деталь | Число деталей | Трудомісткість одного виробу | Ритм партій деталей | Запуск - випуск партій деталей по днях місяця | Разом за місяць | % вип-я плану | ||||||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 29 | 30 | Число деталі., шт | Число деталі, нормо-годин | ||||||||
| з а п у з до | випуск | запуск | в и п у з до | ||||||||||||||||||||||||||||
| 182805 | циліндр | 1 | 0,5 | 11 | 70 | 50 | 50 | 60 | |||||||||||||||||||||||
| Номер виробу | Деталь (складальна одиниця) | Операція | Норма часу | Визнач на місяць | Виконання за місяць | ||||
| Номер | Найменування | Номер | Найменування | Число деталей | Число нормо-годин | Число деталей | Число нормо-годин | ||
| 2156187 | 118280531 | вал | 6 | Токарна | 0,5 | 100 | 50 | 100 | 50 |
Змінний майстер ________________рабочие_______________________________________________
Табельний номер | Робочий | Номер верстата | Деталь | Операція | Розряд роботи | Норма часу | Визнач за зміну | Опрацьовано за зміну | Причини не виконан. плану | ||||||
| ПІБ | Розряд | Номер | Наїм. | Номер | Наїм. | Підготов-заключ. | Штучне | Придатних, шт | Бракованих | ||||||
| шифр | Кількість | ||||||||||||||
| 187 | Петров О.І. | 4 | 687 | 21351 | вал | 7 | токарна | 4 | 60 | 10 | 200 | - | - | - | - |
Змінні завдання повинні бути підписані і затверджені начальником цеху і видані начальник дільниці, старшому майстрові, змінному майстру, для забезпечення робочого місця та ознайомлення із завданням. Разом зі змінним завданням майстру видаються всі документи, необхідні для виконання завдання:
· Робочі наряди;
· Маршрутні карти;
· Вимоги на матеріали або полуфабрікати4
· Накладні на здачу готових деталей;
· Технологічні карти;
· Креслення.
Після закінчення зміни майстер проставляє в змінному завданні число оброблених деталей, придатних і бракованих, робить відмітки про причини невиконання змінного завдання окремими робітниками чи відступу від завдання (якщо має місце) і звітує перед начальником дільниці про виконання завдання за зміну.
Примірник змінного завдання передається в планувальником ділянки для ведення оперативного обліку та коригування змінних завдань на наступну добу. Разом з цим здаються: простійними і доплатниє листи, акти про шлюб.
Побудова місячних оперативних програм для цехів при масовому виробництві полягає у складанні місячних або календарних оперативних програм для цехів з розбивкою випуску за місяцями. Складання таких програм ведеться по цехах в послідовності зворотної технологічного процесу, тобто спочатку складаються програми для складального цеху, потім для обробних і потім для заготівельних.
Розрахунок випуску деталі кожного найменування здійснюється за формулою:
Nвl = Nзl +1 + Тl + ΔNl
Nзl +1 - число деталей даного найменування, що запускаються в (l +1) цеху;
Nвl - число деталей даного найменування, що випускаються в l цеху на бік.
ΔNl - відхилення фактичного складського зачепила деталей даного найменування від розрахункового.
Місячна програма складається у вигляді плану - графіка із зазначенням кількості випущених деталей по днях місяця. Такі плани-графіки для окремих потокових ліній можуть складатися у поопераційних плани по кожній операції. Число деталей, що підлягають випуску протягом кожного дня, визначається діленням місячного випуску на число робочих днів у місяці. Облік виконання місячних та внутрімесячних оперативних програм ведеться безпосередньо на самих планах на підставі документів про відправку продукції цеху. Місячна програма для цеху є місячного завдання для ділянок, так як кожен ділянку в масовому виробництві спеціалізований за предметним принципом, складається з ряду потокових ліній і випускає заготовки, готові деталі, складальні одиниці або виробу. Оперативно-календарне планування для однопредметних перериваних і багатопредметні (перериваних і безперервних) ліній зводиться звичайно до складання стандартів-планів їх роботи. Для однопредметних перериваних ліній складається поопераційний календарний план. Для багатопредметні безперервних ліній складається подетальної стандарт-план. Для багатопредметні перериваних ліній складається поопераіцонний стандарт-план для кожного найменування деталі подетальної стандарт план для сукупності деталей. Для групових потокових ліній складається поопераційний подетальної стандарт - план.
· Робочі наряди;
· Маршрутні карти;
· Вимоги на матеріали або полуфабрікати4
· Накладні на здачу готових деталей;
· Технологічні карти;
· Креслення.
Після закінчення зміни майстер проставляє в змінному завданні число оброблених деталей, придатних і бракованих, робить відмітки про причини невиконання змінного завдання окремими робітниками чи відступу від завдання (якщо має місце) і звітує перед начальником дільниці про виконання завдання за зміну.
Примірник змінного завдання передається в планувальником ділянки для ведення оперативного обліку та коригування змінних завдань на наступну добу. Разом з цим здаються: простійними і доплатниє листи, акти про шлюб.
Побудова місячних оперативних програм для цехів при масовому виробництві полягає у складанні місячних або календарних оперативних програм для цехів з розбивкою випуску за місяцями. Складання таких програм ведеться по цехах в послідовності зворотної технологічного процесу, тобто спочатку складаються програми для складального цеху, потім для обробних і потім для заготівельних.
Розрахунок випуску деталі кожного найменування здійснюється за формулою:
Nвl = Nзl +1 + Тl + ΔNl
Nзl +1 - число деталей даного найменування, що запускаються в (l +1) цеху;
Nвl - число деталей даного найменування, що випускаються в l цеху на бік.
ΔNl - відхилення фактичного складського зачепила деталей даного найменування від розрахункового.
Місячна програма складається у вигляді плану - графіка із зазначенням кількості випущених деталей по днях місяця. Такі плани-графіки для окремих потокових ліній можуть складатися у поопераційних плани по кожній операції. Число деталей, що підлягають випуску протягом кожного дня, визначається діленням місячного випуску на число робочих днів у місяці. Облік виконання місячних та внутрімесячних оперативних програм ведеться безпосередньо на самих планах на підставі документів про відправку продукції цеху. Місячна програма для цеху є місячного завдання для ділянок, так як кожен ділянку в масовому виробництві спеціалізований за предметним принципом, складається з ряду потокових ліній і випускає заготовки, готові деталі, складальні одиниці або виробу. Оперативно-календарне планування для однопредметних перериваних і багатопредметні (перериваних і безперервних) ліній зводиться звичайно до складання стандартів-планів їх роботи. Для однопредметних перериваних ліній складається поопераційний календарний план. Для багатопредметні безперервних ліній складається подетальної стандарт-план. Для багатопредметні перериваних ліній складається поопераіцонний стандарт-план для кожного найменування деталі подетальної стандарт план для сукупності деталей. Для групових потокових ліній складається поопераційний подетальної стандарт - план.
| № деталі | Випро нованіе вироби | Число дета лей | Ціна на деталь | Програма випуску | Програма випуску по місяцях | Доробок у цеху початку кварталу | Програма запуску на квартал | Може бути денна програма | Откоррек тованої програма на квартал | Откоррек-тованої середньо денна програма | ||||||||
| Число деталі. | Сума тис. руб. | 1 | 2 | 3 | Норма-тивний | Предпо який додається | Відсів | випуск | запуск | випуск | запуск | випуск | запуск | |||||
| 182805 | валик | 2 | 1,50 | 10800 | 16,2 | 3600 | 3600 | 3600 | 1000 | 750 | 100 | 11150 | 171 | 177 | 10950 | 11200 | 174 | 178 |
| № деталі | Найменування деталі | Програма на місяць | Середньоденна програма | Показник | Випуск деталей по днях місяця | ||||||||||
| Випуск | Запуск | Випуск | Запуск | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||||
| За добу | План факт | 150 130 | 150 150 | 150 145 | 150 155 | 150 155 | 150 150 | 150 150 | 150 150 | ||||||
| 18280 | Валик | 3300 | 3310 | 150 | 155 | З початку місяця | План факт | 150 130 | 300 280 | 450 425 | 600 575 | 700 730 | 900 885 | 1050 1035 | 1200 1185 |
Поопераційний стандарт план складається на період планування, що дорівнює періоду обігу лінії (Т), Т = nr - відрізок часу, для якого характерні рівний випуск виробів з усіх операцій, однаковий графік виконання операцій і руху заділів.
Графік виконання операцій показує час початку, тривалість роботи і час її закінчення на кожному робочому місці, яке залежить від варіанту організації багатоверстатного обслуговування, варіанту закріплення робочих місць за кількома операціями та варіанта довантаження лінії внепоточной продукції.
Багатоверстатне обслуговування, довантаженням робочих місць внепоточной продукцією, закріплення за одним робочим місцем декількох операцій необхідна для підвищення зайнятості робочих місць і завантаження обладнання. На однопредметних потокових лініях організується і паралельне і послідовне обслуговування.
Для організації паралельного багатоверстатного обслуговування на однотипних верстатах необхідно дотримуватися співвідношення - ручне час менше машинного. Робота на верстатах здійснюється циклічно, де циклом багатоверстатного обслуговування (Т) називається мінімальний відрізок часу, протягом якого операції виконуються за одним і тим же графіком (рис 33), через певний час.
2 5 2 5
2 5 2 5
2 5 2 5
Т
Рис 33 Графік роботи багатоверстатника на однотипних верстатах (3 од.)
З графіка видно, що час ручне дорівнює 2 хв, машинне 5 хв., Тобто цикл роботи багатоверстатника складає 7 хв. Верстати працюють безперервно. У залежності від варіанта організації паралельного багатоверстатного обслуговування на різнотипних верстатах змінюється завантаження обладнання та зайнятість робітників.
Послідовне багатоверстатне обслуговування організовується на різнотипних верстатах.
3.7 Облік ритмічності і рівномірності випуску продукції в процесі оперативно-виробничого планування
У процесі оперативно-виробничого планування для оцінки внутрішніх результатів ходу виробничого процесу застосовуються показники ритмічності і рівномірності випуску продукції.
Ритмічність характеризує ступінь точності планових завдань за окремі відрізки часу, на які вони встановлені.
Рівномірність характеризує ступінь рівності обсягів продукції, що випускаються в рівні відрізки робочого часу.
Показник ритмічності пов'язаний з виконанням планових завдань і застосуємо до оцінки фактичних результатів. Рівномірність випуску визначається до плану і є характеристикою звіту і плану. Розглянемо розрахунок коефіцієнта ритмічності. Цей розрахунок зумовлює облік або тільки негативних відхилень (невиконання), або і негативні і позитивні (перевиконання) відхилення.
При обліку лише негативних відхилень
Кро = ΣQф / Qп Qф ≤ Qп
Кро - коефіцієнт ритмічності негативних відхилень
Qф - фактичний обсяг випуску продукції в прийнятих вимірниках;
Qп - плановий обсяг випуску продукції в прийнятих вимірниках.
Так само при обліку негативних відхилень коефіцієнт ритмічності можна визначити через питома вага випуску продукції
Кро = Σ γ ф / 100,
при цьому фактичний питома вага випуску повинен бути менше або дорівнює плановому.
γ ф - питома вага випуску продукції.
Показник рівномірності передбачає використання для розрахунку планових і фактичних обсягів випуску, але не вище того значення, яке було при повній рівномірності (при розподілі випуску пропорційно робочому часу).
КРВ = Σ Qiп / Qп
Qiп ≤ Qп * di / D
di - кількість робочих днів у i декаді
Qп * di / D-плановий випуск продукції за умови повної рівномірності.
КРВ - коефіцієнт рівномірності
D - число робочих днів
Плановий коефіцієнт ритмічності не може бути визначений розрахунковим шляхом, так кА відсутні фактичні дані виконання. Він може бути заданий у вигляді директивного показника, диференційованого для кожного цеху, виходячи з загальноекономічних міркувань і вимог процесу виробництва.
Визначити коефіцієнт ритмічності за декаду (тиждень) можна тільки за наявності добових планів, відхилення від яких характеризують рівень ритмічності.
Для оцінки роботи цехів одиничного і дрібносерійного виробництва слід застосовувати коефіцієнт ритмічності, так як вимоги рівномірності випуску продукції не обгрунтовано до даних типах виробництва. У масовому і великосерійному виробництві вимоги рівності випуску обсягу продукції обгрунтовано оціночними показниками, які і є коефіцієнтами рівномірності.
Глава 4. Нормативна основа системи оперативно-виробничого планування
4.1 Календарно-планових норми оперативно-виробничого планування
Для вирішення функціональних задач календарного планування необхідна певна нормативна система для розрахунків календарно-планових норм.
Календарно-планові норми - це інструментарій в діяльності керівників і виконавців пов'язаних з плануванням і забезпеченням процесу виробництва. Нормативна система є розрахунково-технічною базою системи ООП, яка дає можливість: своєчасно здійснювати запуск у виробництво окремих деталей, вузлів і виробів економічно вигідними партіями; встановлювати доцільну тривалість виробничих циклів деталей, вузлів, виробів, що забезпечують мінімально необхідні залишки незавершеного виробництва і відповідне прискорення оборотності оборотних коштів; спростити складні розрахунки по складанню планових завдань; забезпечити сприятливі умови для механізації та комп'ютеризації планових розрахунків.
В якості вихідної документації для розробки календарно-планових норм використовують:
· Річні виробничі програми підприємств по номенклатурі і кількості виробів, що випускаються з їх розподілом по кварталах і місяцях;
· Конструкторсько-технологічні специфікації виробів;
· Технологічні процеси обробки деталей і складання вузлів і виробів;
· Відомості норм і розцінок з зазначенням поопераційних нормативів штучного й підготовчо-заключного часу, шифрів груп устаткування по кожній операції.
Кількість і зміст ВПП визначається типом виробництва. У серійному і великосерійному виробництві до основних календарно-плановим нормативів належать: розмір партії предметів (шт), періодичність повторення виробництва предметів (днів), тривалість виробничого циклу партії предметів (днів), терміни випередження запуску і випуску предметів (днів), розмір залишків незавершеного виробництва (шт). У дрібносерійному та одиничному виробництві до основних календарно-плановим нормативів належать: тривалість виробничого циклу (днів), терміни випередження запуску і випуску (днів), розмір незавершеного виробництва (шт). У масовому виробництві до основних календарно-плановим нормативів належать: так потокової лінії, зачепив деталей, необхідний для нормального перебігу виробничого процесу.
Вихідною нормою, що визначає значення всіх інших календарно-планових норм у серійному виробництві є розмір партії предметів. Під розміром партії предметів розуміється число предметів, одноразово запускаються у виробництво, що рухаються по технологічним операціям і оброблюваних з одноразовою витратою підготовчо-заключного часу на кожній операції.
Підготовчо-заключний час, передбачений в технологічним процесі включає в себе: ознайомлення з кресленнями оброблюваного предмета, оснащенням, що обробляють і вимірювальним інструментом, засобом контролю результатів обробки, настройку та пробну обробку першої партії деталей. Наприклад, операція «Фрезерування профілю турбінної лопатки», підготовчо-заключний час по даній операції включає в себе: вивчення креслення лопатки, профільної фрези, її встановлення, вимірювального пристосування, проведення налаштування пристосування і фрезерування першій деталі, контроль результату і необхідна коригування налаштування.
Розмір партії надає різний вплив на економіку виробництва. При збільшенні партії позитивний вплив проявляється у трьох аспектах: підвищення продуктивності праці за рахунок придбання робочим навичок виконання операцій, зниження частки підготовчо-заключного часу на одну деталь, скорочення умовно-постійних витрат, що приходять на одну деталь. У цілому це дае1т зниження собівартості виготовлення однієї деталі. Негативний вплив проявляється у наступному: збільшення тривалості циклу виготовлення партії, зростання незавершеного кошти, зв'язування обігових коштів.
Значущість партії визначає також тривале використання дефіцитного устаткування, ускладнення планування, складування та обліку продукції, неефективне витрачання матеріальних та фінансових ресурсів. Оптимальною вважається партія, яка дає мінімальні витрати на одну деталь.
На практиці користуються спрощеними методами розрахунку партії деталей.
n = tn-зi / tштi * λ
tn-зi - підготовчо-заключний час на i операцію партії деталей (хв).
tштi - норма часу на виконання i операції (хв)
λ - коефіцієнт допустимих втрат часу на переналагодження
На подетально-групових ділянках і лініях використовується метод поетапних розрахунків та погоджень. Спочатку визначається розмір партії деталей, наприклад «шестерні», за допомогою методу поетапних розрахунків та погоджень. Потім проводиться розрахунок місячного ефективного фонду часу роботи устаткування ділянки (рис 32).
Fеф = D * f * C * 60 (1-Крем)
D - кількість робочих днів у місяці;
f-тривалість робочої зміни;
C - змінність роботи ділянки;
К - коефіцієнт враховує профілактичні ремонтні роботи обладнання.
Наступною календарно-планової нормою, яка визначає рівень раціональності організації виробничого процесу є тривалість виробничого циклу.
Тривалість виробничого циклу - (Tц) - називається календарний період часу від початку першої технологічної операції до моменту повного закінчення виробництва, випробування і здачі готового продукту. Тривалість виробничого циклу складається з двох періодів: робочого і часу перерв. Розглянемо структуру виробничого циклу, яка представлена на рис 33.
Рис 33 Структура виробничого циклу
Операційний цикл - це тривалість обробки партії на одній операції процесу. Він включає час процесу безпосередньої обробки (основне технологічне час) і час на освоєння операції (підготовчо-заключний час).
Допоміжний час - являє собою частину робочого періоду, необхідного для виконання допоміжних операцій (контрольних, транспортних).
Природними є процеси, які вимагають витрати часу без витрат праці (сушіння).
Партіонний перерви - час очікування деталі до початку і після обробки в складі партії на даній операції.
Перерви очікування - час очікування звільнення устаткування, зайнятого обробкою інших деталей.
Перерви комплектування - час пролежування деталей перед початком складання.
Неробочий час - представляє сукупність визначених за тривалості регламентованих перерв.
Тривалість виробничого циклу простого процесу складається з операційного циклу і ссумарного міжопераційного перерви.
Виробничий цикл складного процесу - представляє собою загальну тривалість комплексу скоординованих в часі простих процесів, що входять у складний процес виготовлення одного виробу або партії деталей. Мета такої координації є забезпечення комплексності та безперебійності виробництва при високій його ефективності. Тривалість виробничого циклу складного процесу формується з тривалості простих циклів з урахуванням їх парного суміщення або розриву в часі.
Цикл складного процесу можна ущільнити шляхом диференційованої подачі складальних елементів до різних етапах складання, при цьому цикли виготовлення складальних одиниць деталей і вузлів можуть протікати паралельно складальному циклу.
Виробничий цикл впливає на багато техніко-економічні показники роботи підприємства: фондовіддачу, рентабельність, обсяг випуску продукції, норматив оборотних коштів і ін Скорочення виробничого циклу може бути здійснено за рахунок зменшення часу виконання технологічних операцій і зведення до мінімуму всіх перерв у процесі виготовлення виробу. Найважливішими заходами щодо скорочення виробничого циклу при виготовленні продукції є:
Графік виконання операцій показує час початку, тривалість роботи і час її закінчення на кожному робочому місці, яке залежить від варіанту організації багатоверстатного обслуговування, варіанту закріплення робочих місць за кількома операціями та варіанта довантаження лінії внепоточной продукції.
Багатоверстатне обслуговування, довантаженням робочих місць внепоточной продукцією, закріплення за одним робочим місцем декількох операцій необхідна для підвищення зайнятості робочих місць і завантаження обладнання. На однопредметних потокових лініях організується і паралельне і послідовне обслуговування.
Для організації паралельного багатоверстатного обслуговування на однотипних верстатах необхідно дотримуватися співвідношення - ручне час менше машинного. Робота на верстатах здійснюється циклічно, де циклом багатоверстатного обслуговування (Т) називається мінімальний відрізок часу, протягом якого операції виконуються за одним і тим же графіком (рис 33), через певний час.
2 5 2 5
2 5 2 5
Т
Рис 33 Графік роботи багатоверстатника на однотипних верстатах (3 од.)
З графіка видно, що час ручне дорівнює 2 хв, машинне 5 хв., Тобто цикл роботи багатоверстатника складає 7 хв. Верстати працюють безперервно. У залежності від варіанта організації паралельного багатоверстатного обслуговування на різнотипних верстатах змінюється завантаження обладнання та зайнятість робітників.
Послідовне багатоверстатне обслуговування організовується на різнотипних верстатах.
3.7 Облік ритмічності і рівномірності випуску продукції в процесі оперативно-виробничого планування
У процесі оперативно-виробничого планування для оцінки внутрішніх результатів ходу виробничого процесу застосовуються показники ритмічності і рівномірності випуску продукції.
Ритмічність характеризує ступінь точності планових завдань за окремі відрізки часу, на які вони встановлені.
Рівномірність характеризує ступінь рівності обсягів продукції, що випускаються в рівні відрізки робочого часу.
Показник ритмічності пов'язаний з виконанням планових завдань і застосуємо до оцінки фактичних результатів. Рівномірність випуску визначається до плану і є характеристикою звіту і плану. Розглянемо розрахунок коефіцієнта ритмічності. Цей розрахунок зумовлює облік або тільки негативних відхилень (невиконання), або і негативні і позитивні (перевиконання) відхилення.
При обліку лише негативних відхилень
Кро = ΣQф / Qп Qф ≤ Qп
Кро - коефіцієнт ритмічності негативних відхилень
Qф - фактичний обсяг випуску продукції в прийнятих вимірниках;
Qп - плановий обсяг випуску продукції в прийнятих вимірниках.
Так само при обліку негативних відхилень коефіцієнт ритмічності можна визначити через питома вага випуску продукції
Кро = Σ γ ф / 100,
при цьому фактичний питома вага випуску повинен бути менше або дорівнює плановому.
γ ф - питома вага випуску продукції.
Показник рівномірності передбачає використання для розрахунку планових і фактичних обсягів випуску, але не вище того значення, яке було при повній рівномірності (при розподілі випуску пропорційно робочому часу).
КРВ = Σ Qiп / Qп
Qiп ≤ Qп * di / D
di - кількість робочих днів у i декаді
Qп * di / D-плановий випуск продукції за умови повної рівномірності.
КРВ - коефіцієнт рівномірності
D - число робочих днів
Плановий коефіцієнт ритмічності не може бути визначений розрахунковим шляхом, так кА відсутні фактичні дані виконання. Він може бути заданий у вигляді директивного показника, диференційованого для кожного цеху, виходячи з загальноекономічних міркувань і вимог процесу виробництва.
Визначити коефіцієнт ритмічності за декаду (тиждень) можна тільки за наявності добових планів, відхилення від яких характеризують рівень ритмічності.
Для оцінки роботи цехів одиничного і дрібносерійного виробництва слід застосовувати коефіцієнт ритмічності, так як вимоги рівномірності випуску продукції не обгрунтовано до даних типах виробництва. У масовому і великосерійному виробництві вимоги рівності випуску обсягу продукції обгрунтовано оціночними показниками, які і є коефіцієнтами рівномірності.
Глава 4. Нормативна основа системи оперативно-виробничого планування
4.1 Календарно-планових норми оперативно-виробничого планування
Для вирішення функціональних задач календарного планування необхідна певна нормативна система для розрахунків календарно-планових норм.
Календарно-планові норми - це інструментарій в діяльності керівників і виконавців пов'язаних з плануванням і забезпеченням процесу виробництва. Нормативна система є розрахунково-технічною базою системи ООП, яка дає можливість: своєчасно здійснювати запуск у виробництво окремих деталей, вузлів і виробів економічно вигідними партіями; встановлювати доцільну тривалість виробничих циклів деталей, вузлів, виробів, що забезпечують мінімально необхідні залишки незавершеного виробництва і відповідне прискорення оборотності оборотних коштів; спростити складні розрахунки по складанню планових завдань; забезпечити сприятливі умови для механізації та комп'ютеризації планових розрахунків.
В якості вихідної документації для розробки календарно-планових норм використовують:
· Річні виробничі програми підприємств по номенклатурі і кількості виробів, що випускаються з їх розподілом по кварталах і місяцях;
· Конструкторсько-технологічні специфікації виробів;
· Технологічні процеси обробки деталей і складання вузлів і виробів;
· Відомості норм і розцінок з зазначенням поопераційних нормативів штучного й підготовчо-заключного часу, шифрів груп устаткування по кожній операції.
Кількість і зміст ВПП визначається типом виробництва. У серійному і великосерійному виробництві до основних календарно-плановим нормативів належать: розмір партії предметів (шт), періодичність повторення виробництва предметів (днів), тривалість виробничого циклу партії предметів (днів), терміни випередження запуску і випуску предметів (днів), розмір залишків незавершеного виробництва (шт). У дрібносерійному та одиничному виробництві до основних календарно-плановим нормативів належать: тривалість виробничого циклу (днів), терміни випередження запуску і випуску (днів), розмір незавершеного виробництва (шт). У масовому виробництві до основних календарно-плановим нормативів належать: так потокової лінії, зачепив деталей, необхідний для нормального перебігу виробничого процесу.
Вихідною нормою, що визначає значення всіх інших календарно-планових норм у серійному виробництві є розмір партії предметів. Під розміром партії предметів розуміється число предметів, одноразово запускаються у виробництво, що рухаються по технологічним операціям і оброблюваних з одноразовою витратою підготовчо-заключного часу на кожній операції.
Підготовчо-заключний час, передбачений в технологічним процесі включає в себе: ознайомлення з кресленнями оброблюваного предмета, оснащенням, що обробляють і вимірювальним інструментом, засобом контролю результатів обробки, настройку та пробну обробку першої партії деталей. Наприклад, операція «Фрезерування профілю турбінної лопатки», підготовчо-заключний час по даній операції включає в себе: вивчення креслення лопатки, профільної фрези, її встановлення, вимірювального пристосування, проведення налаштування пристосування і фрезерування першій деталі, контроль результату і необхідна коригування налаштування.
Розмір партії надає різний вплив на економіку виробництва. При збільшенні партії позитивний вплив проявляється у трьох аспектах: підвищення продуктивності праці за рахунок придбання робочим навичок виконання операцій, зниження частки підготовчо-заключного часу на одну деталь, скорочення умовно-постійних витрат, що приходять на одну деталь. У цілому це дае1т зниження собівартості виготовлення однієї деталі. Негативний вплив проявляється у наступному: збільшення тривалості циклу виготовлення партії, зростання незавершеного кошти, зв'язування обігових коштів.
Значущість партії визначає також тривале використання дефіцитного устаткування, ускладнення планування, складування та обліку продукції, неефективне витрачання матеріальних та фінансових ресурсів. Оптимальною вважається партія, яка дає мінімальні витрати на одну деталь.
На практиці користуються спрощеними методами розрахунку партії деталей.
n = tn-зi / tштi * λ
tn-зi - підготовчо-заключний час на i операцію партії деталей (хв).
tштi - норма часу на виконання i операції (хв)
λ - коефіцієнт допустимих втрат часу на переналагодження
На подетально-групових ділянках і лініях використовується метод поетапних розрахунків та погоджень. Спочатку визначається розмір партії деталей, наприклад «шестерні», за допомогою методу поетапних розрахунків та погоджень. Потім проводиться розрахунок місячного ефективного фонду часу роботи устаткування ділянки (рис 32).
Fеф = D * f * C * 60 (1-Крем)
D - кількість робочих днів у місяці;
f-тривалість робочої зміни;
C - змінність роботи ділянки;
К - коефіцієнт враховує профілактичні ремонтні роботи обладнання.
| Деталь | Місячний обсяг випуску, шт. (N) | Розмір складальної партії шт. (nсб) | Кількість операцій технолог. процесу | Середній коеф. виконан. норм | Сумарне штучний час обробки однієї деталі Σt, хв | Коеф. інституційну структуру лення операції на ділянці Кзо | Норм. коеф. межопер. перерв КМО | Коеф. обмеж. Циклу γ |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Шестерня Шифр 54-34-270 | 80 | 20 | 11 | 1,15 | 44,7 | 15 | 0,9 | 0,75 |
Тривалість виробничого циклу - (Tц) - називається календарний період часу від початку першої технологічної операції до моменту повного закінчення виробництва, випробування і здачі готового продукту. Тривалість виробничого циклу складається з двох періодів: робочого і часу перерв. Розглянемо структуру виробничого циклу, яка представлена на рис 33.
Робочий період |
Час перерв |
Операційний цикл |
Допоміжний час |
Природні процеси |
Міжопераційний час |
Неробочий час |
Основне технологічне час |
Підготовчо-заключний час |
Партіонний перерви |
Перерви очікування |
Перерви комплектування |
Міжзмінне перерви |
Обідні перерви |
Вихідні і святкові дні |
Рис 33 Структура виробничого циклу
Операційний цикл - це тривалість обробки партії на одній операції процесу. Він включає час процесу безпосередньої обробки (основне технологічне час) і час на освоєння операції (підготовчо-заключний час).
Допоміжний час - являє собою частину робочого періоду, необхідного для виконання допоміжних операцій (контрольних, транспортних).
Природними є процеси, які вимагають витрати часу без витрат праці (сушіння).
Партіонний перерви - час очікування деталі до початку і після обробки в складі партії на даній операції.
Перерви очікування - час очікування звільнення устаткування, зайнятого обробкою інших деталей.
Перерви комплектування - час пролежування деталей перед початком складання.
Неробочий час - представляє сукупність визначених за тривалості регламентованих перерв.
Тривалість виробничого циклу простого процесу складається з операційного циклу і ссумарного міжопераційного перерви.
Виробничий цикл складного процесу - представляє собою загальну тривалість комплексу скоординованих в часі простих процесів, що входять у складний процес виготовлення одного виробу або партії деталей. Мета такої координації є забезпечення комплексності та безперебійності виробництва при високій його ефективності. Тривалість виробничого циклу складного процесу формується з тривалості простих циклів з урахуванням їх парного суміщення або розриву в часі.
Цикл складного процесу можна ущільнити шляхом диференційованої подачі складальних елементів до різних етапах складання, при цьому цикли виготовлення складальних одиниць деталей і вузлів можуть протікати паралельно складальному циклу.
Виробничий цикл впливає на багато техніко-економічні показники роботи підприємства: фондовіддачу, рентабельність, обсяг випуску продукції, норматив оборотних коштів і ін Скорочення виробничого циклу може бути здійснено за рахунок зменшення часу виконання технологічних операцій і зведення до мінімуму всіх перерв у процесі виготовлення виробу. Найважливішими заходами щодо скорочення виробничого циклу при виготовленні продукції є:
· Вдосконалення конструкцій виробів в частині підвищення їх технологічності і ступеня уніфікації;
· Вдосконалення технологічних процесів, механізація, автоматизація операцій, зниження трудомісткості обробки і зборки;
· Вдосконалення системи планування та організації виробництва для ліквідації простоїв виконавців і устаткування, підвищення ритмічності випуску виробів;
· Поліпшення обслуговування робочих місць;
· Підвищення ступеня паралельності робіт і процесів;
· Ущільнення режиму роботи виробничих підрозділів.
Випередження запуску і випуску партії предметів.
Під випередженням запуску розуміють час від моменту запуску партії деталей в обробку на першу операцію в конкретному цеху до моменту випуску партії деталей. Випередження випуску менше випередження запуску на тривалість виробничого циклу обробки партії деталей в цеху.
Схема формування термінів випередження запуску - випуску виготовлення виробу по окремих стадіях на рис 34
Тц заг Тов заг
Тц хутро Тов хутро
Тц вузл Тов вузл
Тц гол
Тоз заг (Тс з видавництва)
Рис 34 Схема формування термінів випередження запуску
Тц заг, Тц хутро, Тц вузл, Тц гол - цикли стадій виробництва: заготівельної, механообробне, вузлової і головного складання.
Тов заг, Тов хутро, Тов вузл - час випередження випуску стадій виробництва.
Тоз заг, Тоз хутро - час випередження запуску стадій виробництва.
Тоз заг (Тс з видавництва) - час випередження запуску всього виробу.
Термін випередження запуску вироби за i стадії виробництва може бути визначений за формулою.
Тозi = Тцi + Товi
Аналогічно може бути розрахований термін випередження запуску окремої деталі або вузла до початку наступної стадії або терміну випуску виробу.
4.2 Планування та розрахунок незавершеного виробництва
Планомірне і ритмічне виконання виробничої програми неможливо без забезпечення матеріальними заделами всіх етапів виробничого процесу. Незавершене виробництво-це розпочаті, але не закінчені виготовленням вироби або їх частини, що знаходяться на різних стадіях виробничого процесу, а так само складські запаси.
До складу незавершеного виробництва входять:
· Деталі на різних стадіях обробки і зборки;
· Складальні одиниці, що знаходяться в складанні;
· Складені вироби не пройшли технічних випробувань, остаточної приймання або інших операцій, передбачених технологічним процесом.
Витрати на незавершене виробництво становлять частину оборотних коштів, яку підприємство використовує у процесі виробництва товарної продукції. У дрібносерійному виробництві обсяг незавершеного виробництва сягає 45% нормованих оборотних коштів, серійного виробництва 20-40%.
Незавершене виробництво є важливим чинником оперативно-календарного планування. Його обсяг і склад обумовлюють рівномірність роботи підприємства, повноту і доцільність використання його трудових ресурсів. Від обсягу незавершеного виробництва залежить швидкість проходження предметів через операції технологічного процесу. Обсяг незавершеного виробництва служить одним з економічних показників, контролюючих виконання підприємством ліміту оборотних засобів.
Існують внутрішньоцехове і міжцехове незавершене виробництво. Усередині цехові залишки незавершеного виробництва утворюють предмети, що знаходяться в процесі обробки чи зборки в робочих місць, на контрольних пунктах, в цеху на складі в очікуванні продовження виробничого процесу. Міжцехові залишки незавершеного виробництва є заготовки, підготовлені для механічної обробки, готові деталі, складальні одиниці, комплектуючі елементи, які очікують головного складання виробу. Міжцехові заділи нерідко досягають 60-70% усього обсягу незавершеного виробництва. Це відбувається в наслідок того, що виникає нерівність розмірів партій предметів на суміжних стадіях (наприклад на стадії ковальського цеху - партія 300 шт, на стадії механічної обробки - 180 шт). , В слідстві міжцехових перерв у русі виробів та їх частин.
Раціональне підтримку рівня незавершеного виробництва - необхідна умова забезпечення безперервності, ритмічності та ефективності виробничого процесу. Величина незавершеного виробництва залежить від типу виробництва, тривалість циклу виготовлення виробу, обсяг випуску, конструктивної складності об'єкта.
Недостатність незавершеного виробництва може призвести до порушення ходу виробництва, зриву термінів виготовлення та реалізації продукції, простою робочих місць.
Надмірність незавершеного виробництва може призвести до погіршення економічних показників, ускладнення планування, обліку, зберігання продукції.
При плануванні незавершене виробництво можна враховувати в натуральних вимірниках (фактор визначає ритмічність виробництва), у трудових вимірниках (показник послідовності виконання етапів виробничого циклу), у вартісному вираженні (показник ліміту оборотних коштів).
4.2.1 Розрахунок заділів в серійному та одиничному виробництві
В одиничному і серійному виробництві, до внутрішньоцеховим відносяться циклові заділи, до міжцехових - оборотні та страхові заділи. Оборотні і страхові заділи називаються складськими, так як повинні знаходитися на складах.
Циклові заділи - це число деталей, що знаходитися у виробничому процесі в цеху на момент часу. При запуску партії деталей у виробництво циклової зачепив дорівнюватиме розміру партії деталей. Число партії деталей одного і того ж найменування, що знаходяться у виробництві в кожен момент часу, в середньому дорівнює відношенню тривалості виробничого циклу партії деталей до ритму партії деталей.
Zц = n Tц / R
n - розмір партії деталей
Zц - число партії деталей
Tц - тривалість виробничого циклу
R - ритм партії деталей
Для скорочення циклових заділів необхідно зменшити тривалість виробничого циклу.
Оборотні заділи - між цехами визначаються відповідно до загальної методикою визначення заділів між двома суміжними ланками виробництва, кожне з яких може бути робочим місцем, потокової лінією, ділянкою або цехом.
Перша ланка визначає порядок, швидкість, кількість і терміни надходження, а друга ланка - порядок споживання. Причинами виникнення оборотних заділів між двома суміжними ланками виробництва можуть бути наступні:
· Різний характер надходження і споживання деталей
· Різні швидкості надходження і споживання деталі
· Різні періоди надходження та споживання
· Зсув початку споживання в порівнянні з початком надходження предметів.
Період одного обороту заділів визначається по моменту часу, коли число деталей з надходження і споживання збігається.
T0 = n2 / dnR1 = n1 / dnR2
n-розміри партій деталей
d - загальний найбільший дільник для розмірів партій надходження і споживання деталей
T0 - період одного обороту заділів
Мінімальний зсув початку споживання на більш пізній термін по відношенню до початку надходження, з тим, щоб споживання ніколи не перевищувало надходження, повинен бути рівний Tсд = n2 (r - 1/v2) - dn (r-1/vm)
Vm - менша швидкість надходження і споживання. Зрушення термінів викликає збільшення середнього оборотного зачепила на значення ΔZ = N / r.
У серійному виробництві надходження деталей у цех і їх споживання відбувається відразу всією партією, при цьому мінімальний середній оборотний заділ дорівнює
ΔZ = (n1 + n2) / 2 - dn.
Сумарний середній оборотний заділ між усіма цехами визначається підсумовуванням оборотних заділів між кожною парою суміжних цехів і становитиме
ΣZ = (n1 + n2) / 2 + Σ n1 - Σdn.
4.3 Методи розрахунку тривалості виробничих циклів
Тривалість виробничих циклів обробки партій деталей і складання виробів необхідно знати для визначення незавершеного виробництва, випередження та термінів запуску - випуску партій.
Розрахунок тривалості виробничих циклів може проводитися аналітичним, графічним методами. Для розрахунку тривалості складальних процесів застосовується графоаналітичний метод. Розглянемо дані методи.
Аналітичний метод.
Розглянемо складові тривалості виробничого циклу.
Перед першою операцією, як видно з графіка відсутній час контролю, а після останньої - час транспортування і пролежування. Тривалість міжопераційного часу (контролю, транспортування, пролежування) між двома суміжними операціями може бути різною, але при розрахунку тривалість виробничого циклу приймається рівною середньому значенню для всіх операцій.
Тривалість виробничого циклу обробки деталей у робочих днях для послідовного виду руху визначається за формулою
Тц = n Σtш-к / Pвип q + mtмо + Tе
kсмTсм
Тц
n - розмір партії деталей
tш-к - штучно-калькуляционное час на виконання i операції
Pвип-коефіцієнт виконання норм часу на i операцію
q - число робочих місць, на яких одночасно виконується i операція
m - число операцій обробки партії деталей в цеху
tмо - міжопераційні час
Tе-тривалість природних процесів
kсм
Tсм - тривалість зміни
Для паралельно-последователного виду руху з передачею деталей з операції на операцію транспортними партіями - тривалість виробничого циклу обробки партії деталей по всіх операціях буде наступною.
Тц = k пар * n Σt ш-к / Pвип q + mtмо + Tе
kсм Пмм
kпар-коефіцієнт паралельності дорівнює (0,3-0,9) - враховує одночасне виконання основних операцій.
Паралельний вид руху застосовується на потокових лініях зборки. Розраховується за тією ж формулою, що і паралельно - послідовний вид.
Графічний метод.
Тривалість виробничого циклу при цьому методі визначається як різниця між терміном закінчення останньої операції і терміном початку першої операції для однієї і тієї ж партії деталей. Вона встановлюється за графіком.
Для складального процесу циклової графік будується в послідовності зворотної ходу технологічного процесу. Тривалість кожного окремого складального процесу на одиницю виробу визначається
t ц = t сб / Pвип k см Tсм S сб
t сб - трудомісткість складального процесу
Pвип - коефіцієнт виконання норм часу робітниками збирачами
k см - число змін збірки
Tсм - тривалість однієї зміни
S сб - число робочих одночасно зайнятих на виконання даного складального процесу.
Збірка партій деталей може здійснюватися за послідовним, паралельним або послідовно - паралельного видам. Кожен вид обробки деталей має свої особливості, пов'язані з технологією виробництва, змінності в роботі і т.д. Скорочення тривалості виробничого циклу можна досягти за рахунок одночасного виконання операції на декількох робочих місцях, за рахунок збільшення продуктивності праці, за рахунок зменшення міжопераційного часу і за рахунок збільшення змінності роботи.
4.4 Методи визначення міжопераційного часу
Міжопераційний час можна визначити за допомогою таких методів, як: аналітичний, статистичний, графічний.
При аналітичному методі головна складова міжопераційного часу - час пролежування деталей на робочих місцях. Час пролежування зазвичай більше часу виконання допоміжних операцій, тому міжопераційні час можна визначати часом пролежування деталей. Ймовірний час пролежування для партії деталей на даному робочому місці залежить від числа і тривалості деталеоперацій, виконуваних на одному робочому місці.
t = {1 - Tj / 2ΣTj} ΣT ² j / ΣTj
T-трудомісткість обробки партії деталей на даному робочому місці.
Час пролежування більш трудомістких партій деталей буде менше, ніж для менш трудомістких, це пов'язано з тим, що при одночасному надходженні на робоче місце декількох партій з меншою трудомісткістю можуть чекати закінчення обробки більш трудомістких партій деталей.
Час пролежування зменшується при вирівнюванні трудомісткості обробки партій деталей. Середня трудомісткість при цьому дорівнює.
t прот. сер = (1 - 1 / 2λ) Tср
Tср = 1 / λΣTj
Tср - середня трудомісткість обробки партії деталей на даному робочому місці.
λ - число деталерперацій, що виконуються на даному робочому місці.
При збільшенні числа деталеоперацій, що виконуються на робочому місці час пролежування збільшується і наближається до ТСР. Цей час пролежування може прийнято як міжопераційного часу.
При обробці деталей на декількох робочих місцях потрібно враховувати можливість паралельно-послідовного руху партій деталей по робочих місцях, при якому час пролежування скорочується.
При використанні методу математичної статистики міжопераційні час можна визначати статистичною обробкою даних, одержуваних з безпосередніх спостережень або документів. Графічний спосіб визначення міжопераційного часу вимагає побудови графіків завантаження робочих місць в післяопераційному розрізі, що пов'язано з великою трудомісткістю їх складання.
· Вдосконалення технологічних процесів, механізація, автоматизація операцій, зниження трудомісткості обробки і зборки;
· Вдосконалення системи планування та організації виробництва для ліквідації простоїв виконавців і устаткування, підвищення ритмічності випуску виробів;
· Поліпшення обслуговування робочих місць;
· Підвищення ступеня паралельності робіт і процесів;
· Ущільнення режиму роботи виробничих підрозділів.
Випередження запуску і випуску партії предметів.
Під випередженням запуску розуміють час від моменту запуску партії деталей в обробку на першу операцію в конкретному цеху до моменту випуску партії деталей. Випередження випуску менше випередження запуску на тривалість виробничого циклу обробки партії деталей в цеху.
Схема формування термінів випередження запуску - випуску виготовлення виробу по окремих стадіях на рис 34
Тц хутро Тов хутро
Тц вузл Тов вузл
Тц гол
Тоз заг (Тс з видавництва)
Рис 34 Схема формування термінів випередження запуску
Тц заг, Тц хутро, Тц вузл, Тц гол - цикли стадій виробництва: заготівельної, механообробне, вузлової і головного складання.
Тов заг, Тов хутро, Тов вузл - час випередження випуску стадій виробництва.
Тоз заг, Тоз хутро - час випередження запуску стадій виробництва.
Тоз заг (Тс з видавництва) - час випередження запуску всього виробу.
Термін випередження запуску вироби за i стадії виробництва може бути визначений за формулою.
Тозi = Тцi + Товi
Аналогічно може бути розрахований термін випередження запуску окремої деталі або вузла до початку наступної стадії або терміну випуску виробу.
4.2 Планування та розрахунок незавершеного виробництва
Планомірне і ритмічне виконання виробничої програми неможливо без забезпечення матеріальними заделами всіх етапів виробничого процесу. Незавершене виробництво-це розпочаті, але не закінчені виготовленням вироби або їх частини, що знаходяться на різних стадіях виробничого процесу, а так само складські запаси.
До складу незавершеного виробництва входять:
· Деталі на різних стадіях обробки і зборки;
· Складальні одиниці, що знаходяться в складанні;
· Складені вироби не пройшли технічних випробувань, остаточної приймання або інших операцій, передбачених технологічним процесом.
Витрати на незавершене виробництво становлять частину оборотних коштів, яку підприємство використовує у процесі виробництва товарної продукції. У дрібносерійному виробництві обсяг незавершеного виробництва сягає 45% нормованих оборотних коштів, серійного виробництва 20-40%.
Незавершене виробництво є важливим чинником оперативно-календарного планування. Його обсяг і склад обумовлюють рівномірність роботи підприємства, повноту і доцільність використання його трудових ресурсів. Від обсягу незавершеного виробництва залежить швидкість проходження предметів через операції технологічного процесу. Обсяг незавершеного виробництва служить одним з економічних показників, контролюючих виконання підприємством ліміту оборотних засобів.
Існують внутрішньоцехове і міжцехове незавершене виробництво. Усередині цехові залишки незавершеного виробництва утворюють предмети, що знаходяться в процесі обробки чи зборки в робочих місць, на контрольних пунктах, в цеху на складі в очікуванні продовження виробничого процесу. Міжцехові залишки незавершеного виробництва є заготовки, підготовлені для механічної обробки, готові деталі, складальні одиниці, комплектуючі елементи, які очікують головного складання виробу. Міжцехові заділи нерідко досягають 60-70% усього обсягу незавершеного виробництва. Це відбувається в наслідок того, що виникає нерівність розмірів партій предметів на суміжних стадіях (наприклад на стадії ковальського цеху - партія 300 шт, на стадії механічної обробки - 180 шт). , В слідстві міжцехових перерв у русі виробів та їх частин.
Раціональне підтримку рівня незавершеного виробництва - необхідна умова забезпечення безперервності, ритмічності та ефективності виробничого процесу. Величина незавершеного виробництва залежить від типу виробництва, тривалість циклу виготовлення виробу, обсяг випуску, конструктивної складності об'єкта.
Недостатність незавершеного виробництва може призвести до порушення ходу виробництва, зриву термінів виготовлення та реалізації продукції, простою робочих місць.
Надмірність незавершеного виробництва може призвести до погіршення економічних показників, ускладнення планування, обліку, зберігання продукції.
При плануванні незавершене виробництво можна враховувати в натуральних вимірниках (фактор визначає ритмічність виробництва), у трудових вимірниках (показник послідовності виконання етапів виробничого циклу), у вартісному вираженні (показник ліміту оборотних коштів).
4.2.1 Розрахунок заділів в серійному та одиничному виробництві
В одиничному і серійному виробництві, до внутрішньоцеховим відносяться циклові заділи, до міжцехових - оборотні та страхові заділи. Оборотні і страхові заділи називаються складськими, так як повинні знаходитися на складах.
Циклові заділи - це число деталей, що знаходитися у виробничому процесі в цеху на момент часу. При запуску партії деталей у виробництво циклової зачепив дорівнюватиме розміру партії деталей. Число партії деталей одного і того ж найменування, що знаходяться у виробництві в кожен момент часу, в середньому дорівнює відношенню тривалості виробничого циклу партії деталей до ритму партії деталей.
Zц = n Tц / R
n - розмір партії деталей
Zц - число партії деталей
Tц - тривалість виробничого циклу
R - ритм партії деталей
Для скорочення циклових заділів необхідно зменшити тривалість виробничого циклу.
Оборотні заділи - між цехами визначаються відповідно до загальної методикою визначення заділів між двома суміжними ланками виробництва, кожне з яких може бути робочим місцем, потокової лінією, ділянкою або цехом.
Перша ланка визначає порядок, швидкість, кількість і терміни надходження, а друга ланка - порядок споживання. Причинами виникнення оборотних заділів між двома суміжними ланками виробництва можуть бути наступні:
· Різний характер надходження і споживання деталей
· Різні швидкості надходження і споживання деталі
· Різні періоди надходження та споживання
· Зсув початку споживання в порівнянні з початком надходження предметів.
Період одного обороту заділів визначається по моменту часу, коли число деталей з надходження і споживання збігається.
T0 = n2 / dnR1 = n1 / dnR2
n-розміри партій деталей
d - загальний найбільший дільник для розмірів партій надходження і споживання деталей
T0 - період одного обороту заділів
Мінімальний зсув початку споживання на більш пізній термін по відношенню до початку надходження, з тим, щоб споживання ніколи не перевищувало надходження, повинен бути рівний Tсд = n2 (r - 1/v2) - dn (r-1/vm)
Vm - менша швидкість надходження і споживання. Зрушення термінів викликає збільшення середнього оборотного зачепила на значення ΔZ = N / r.
У серійному виробництві надходження деталей у цех і їх споживання відбувається відразу всією партією, при цьому мінімальний середній оборотний заділ дорівнює
ΔZ = (n1 + n2) / 2 - dn.
Сумарний середній оборотний заділ між усіма цехами визначається підсумовуванням оборотних заділів між кожною парою суміжних цехів і становитиме
ΣZ = (n1 + n2) / 2 + Σ n1 - Σdn.
4.3 Методи розрахунку тривалості виробничих циклів
Тривалість виробничих циклів обробки партій деталей і складання виробів необхідно знати для визначення незавершеного виробництва, випередження та термінів запуску - випуску партій.
Розрахунок тривалості виробничих циклів може проводитися аналітичним, графічним методами. Для розрахунку тривалості складальних процесів застосовується графоаналітичний метод. Розглянемо дані методи.
Аналітичний метод.
Розглянемо складові тривалості виробничого циклу.
Перед першою операцією, як видно з графіка відсутній час контролю, а після останньої - час транспортування і пролежування. Тривалість міжопераційного часу (контролю, транспортування, пролежування) між двома суміжними операціями може бути різною, але при розрахунку тривалість виробничого циклу приймається рівною середньому значенню для всіх операцій.
Тривалість виробничого циклу обробки деталей у робочих днях для послідовного виду руху визначається за формулою
Тц = n Σtш-к / Pвип q + mtмо + Tе
kсмTсм
Тц
n - розмір партії деталей
tш-к - штучно-калькуляционное час на виконання i операції
Pвип-коефіцієнт виконання норм часу на i операцію
q - число робочих місць, на яких одночасно виконується i операція
m - число операцій обробки партії деталей в цеху
tмо - міжопераційні час
Tе-тривалість природних процесів
kсм
Tсм - тривалість зміни
Для паралельно-последователного виду руху з передачею деталей з операції на операцію транспортними партіями - тривалість виробничого циклу обробки партії деталей по всіх операціях буде наступною.
Тц = k пар * n Σt ш-к / Pвип q + mtмо + Tе
kсм Пмм
kпар-коефіцієнт паралельності дорівнює (0,3-0,9) - враховує одночасне виконання основних операцій.
Паралельний вид руху застосовується на потокових лініях зборки. Розраховується за тією ж формулою, що і паралельно - послідовний вид.
Графічний метод.
Тривалість виробничого циклу при цьому методі визначається як різниця між терміном закінчення останньої операції і терміном початку першої операції для однієї і тієї ж партії деталей. Вона встановлюється за графіком.
Для складального процесу циклової графік будується в послідовності зворотної ходу технологічного процесу. Тривалість кожного окремого складального процесу на одиницю виробу визначається
t ц = t сб / Pвип k см Tсм S сб
t сб - трудомісткість складального процесу
Pвип - коефіцієнт виконання норм часу робітниками збирачами
k см - число змін збірки
Tсм - тривалість однієї зміни
S сб - число робочих одночасно зайнятих на виконання даного складального процесу.
Збірка партій деталей може здійснюватися за послідовним, паралельним або послідовно - паралельного видам. Кожен вид обробки деталей має свої особливості, пов'язані з технологією виробництва, змінності в роботі і т.д. Скорочення тривалості виробничого циклу можна досягти за рахунок одночасного виконання операції на декількох робочих місцях, за рахунок збільшення продуктивності праці, за рахунок зменшення міжопераційного часу і за рахунок збільшення змінності роботи.
4.4 Методи визначення міжопераційного часу
Міжопераційний час можна визначити за допомогою таких методів, як: аналітичний, статистичний, графічний.
При аналітичному методі головна складова міжопераційного часу - час пролежування деталей на робочих місцях. Час пролежування зазвичай більше часу виконання допоміжних операцій, тому міжопераційні час можна визначати часом пролежування деталей. Ймовірний час пролежування для партії деталей на даному робочому місці залежить від числа і тривалості деталеоперацій, виконуваних на одному робочому місці.
t = {1 - Tj / 2ΣTj} ΣT ² j / ΣTj
T-трудомісткість обробки партії деталей на даному робочому місці.
Час пролежування більш трудомістких партій деталей буде менше, ніж для менш трудомістких, це пов'язано з тим, що при одночасному надходженні на робоче місце декількох партій з меншою трудомісткістю можуть чекати закінчення обробки більш трудомістких партій деталей.
Час пролежування зменшується при вирівнюванні трудомісткості обробки партій деталей. Середня трудомісткість при цьому дорівнює.
t прот. сер = (1 - 1 / 2λ) Tср
Tср = 1 / λΣTj
Tср - середня трудомісткість обробки партії деталей на даному робочому місці.
λ - число деталерперацій, що виконуються на даному робочому місці.
При збільшенні числа деталеоперацій, що виконуються на робочому місці час пролежування збільшується і наближається до ТСР. Цей час пролежування може прийнято як міжопераційного часу.
При обробці деталей на декількох робочих місцях потрібно враховувати можливість паралельно-послідовного руху партій деталей по робочих місцях, при якому час пролежування скорочується.
При використанні методу математичної статистики міжопераційні час можна визначати статистичною обробкою даних, одержуваних з безпосередніх спостережень або документів. Графічний спосіб визначення міжопераційного часу вимагає побудови графіків завантаження робочих місць в післяопераційному розрізі, що пов'язано з великою трудомісткістю їх складання.