Обробка пиломатеріалів

Сушіння пиломатеріалів - це процес видалення вологи з деревини до певного відсотка вологості. Сушіння захищає дерево від ураження грибками, що руйнують деревину, а також запобігає її деформації при зберіганні. Розрізняють повітряну і штучне сушіння. При повітряному сушінні деревину укладають під навіс або на відкритому місці, забезпечують природну циркуляцію повітря. Штучну сушіння проводять в печах різної конструкції та принципу дії: конвективна, кондуктивна сушка, вакуумна, прессвакуумная, НВЧ та інших

Атмосферне сушіння пиломатеріалів по техніко-економічних причин найбільш доцільна в наступних випадках: для експортних пиломатеріалів, у південних кліматичних зонах СРСР для пиломатеріалів хвойних порід, призначених для експлуатації поза опалювальних приміщень, а також перед досушку в камерах; при сезонній відвантаженні пиломатеріалів водним транспортом; при необхідності невеликого зниження вологості тонких пиломатеріалів, особливо низької якості; на тимчасових невеликих лісопильних заводах. Конвективно-теплову сушку слід застосовувати для висушування: пиломатеріалів, які розтріскуються при атмосферної сушки, наприклад великих ведень особливо твердих порід; пиломатеріалів, подальша переробка яких проводиться цілий рік на цих же комбінатах або на кооперованих з лісопильним заводами деревообробних підприємствах і цехах; пиломатеріалів до низької кінцевої вологості, недосяжною при атмосферної сушці в даних кліматичних умовах. В інших випадках при виборі способу сушіння треба враховувати місцеві умови, в першу чергу виробничу необхідність. Основний промисловий спосіб висушування пиломатеріалів - конвективно-теплова сушка. Значення цього способу буде безперервно зростати в міру подорожчання деревини, технічного розвитку деревообробки і випуску з лісопильного заводу більш якісної продукції. Будуються лісокомбінати, які в зимовий час повинні висушувати основна кількість пилопродукции. При цьому змінюється як профіль, так і технологічна схема підприємства. Допускається послідовно подвійна конвективно-теплова сушіння пиломатеріалів: перший етап (до вологості 12-15%) - на лісопильному заводі, другий - при необхідності у споживача. Однак це доцільно лише в умовах випуску лісозаводів знеособлених товарних пиломатеріалів, що надходять не відомим заздалегідь споживачам. Бажано кооперування великих підприємств споживачів з лісопильним заводом для вироблення прирізних пиломатеріалів і заготовок цільового призначення, висушених одноразово до необхідної кінцевої вологості. Практично встановлено, що висушені заготовки і деталі можна довгостроково транспортувати в критих залізничних вагонах без помітного, зміни вологості деревини. Можна вважати, що дошки, висушені до необхідної споживачем кінцевої вологості (наприклад, будівельні пиломатеріали), у весняно-літній і зимовий час можна транспортувати також на відкритих платформах, якщо верхні ряди їх будуть укладені так, щоб вони виконували роль тимчасового даху. При цьому, як правило, не виникає необхідності у вторинній сушінні доставлених споживачеві пиломатеріалів. При атмосферному підсушуванні пиломатеріалів і досушку їх у камерах якість виробів підвищується. Така комбінована сушка бажана у багатьох виробництвах, в першу чергу при виготовленні меблів, моделей і аналогічної відповідальної продукції. Для будівельників попередня підсушування деревини на лісопильних заводах також бажана, якщо вона виконується способом атмосферної сушки. Однак краще, якщо цей основний споживач, забирає близько половини всіх пиломатеріалів, що виробляються в країні, буде отримувати з лісопильних заводів деревину, остаточно висушену тим або іншим способом до потрібної кінцевої вологості ^1.

Сучасні тенденції удосконалення сушильного устаткування мають еволюційний характер і не можуть усунути ці недоліки. Можливо, лише поліпшення характеристик діючого устаткування на одиниці чи десятки відсотків. Причина в тому, що незмінним залишається фізичний принцип сушіння - випаровування міститься в деревині вологи. У цьому випадку можна говорити тільки про збільшення коефіцієнта корисної дії всього сушильного комплексу за рахунок поліпшення конструкції сушильної камери, використання нових теплоізоляційних матеріалів, оптимізації режимів сушіння і т.д.

Унікальні властивості деревини як природного полімеру, що має складну капілярну структуру, дозволяють створити технологію сушіння пиломатеріалів без зміни агрегатного стану міститься в ній вологи. При сушінні ультразвуком міститься в деревині волога видаляється у вигляді рідини. Це в кілька разів знижує питомі енерговитрати і збільшує продуктивність устаткування на 50-70%.

За результатами досліджень (вплив УЗ на властивості деревини) зазначено наступне:

• підвищення якості пиломатеріалу (виключення викривлення, розтріскування і т.п.);

• знищення сапрофітів і гіфів, висока стійкість до останніх після сушіння;

• низьке вологопоглинання після сушіння;

• підвищення резонансних характеристик деревини;

• підвищення стійкості до гниття. Іншими важливими перевагами нової технології є:

• підвищення продуктивності устаткування, різке зменшення його габаритів, ваги і споживаної потужності;

• поліпшення екологічних показників (відсутність викидів шкідливих речовин в атмосферу і легке збирання виділеної з пиломатеріалів рідини);

• можливість створення суміщеної виробничої лінії сушка-обробка пиломатеріалу і, як наслідок, підвищення економічних показників процесу деревопереробки.

Виведення міститься в деревині вологи у вигляді рідини може скласти самостійний комерційний інтерес щодо отримання сировини для хімічної і парфумерної промисловості. В даний час збагачена корисними речовинами і мікроелементами волога, яка міститься в деревині, витягається випаровуванням з подальшою конденсацією. Це обумовлює високе енергоспоживання і низьку продуктивність процесу, а також неминуче приводить до часткової втрати цінних речовин і мікроелементів (відомо, що при будь-якому фазовому переході відбувається очищення від домішок, що складає основу багатьох методів одержання чистих матеріалів). В установці використовується конвеєрний принцип подачі пиломатеріалу, що диктується і фізичним принципом впливу на останній, і відкриває можливість сполучення даного устаткування з деревообробним, наприклад, зі стругальних верстатів. Ця обставина дозволить виключити такі операції, як штабелювання пиломатеріалу, його завантаження і вивантаження із сушильної камери.

Види сушильних камер:

1) Аеродинамічна сушильна камера - є теплоізольованою камеру з вентилятором. Нагрівання повітря відбувається за рахунок тертя об лопатки вентилятора. У такій камері складно регулювати температуру і швидкість потоку. Витрати на енергію такі, що економічно вигідніше возити матеріал на давальницьку сушку (600-800 руб. / куб.м. Тільки за електрику). Як плюс такої сушарки можна відзначити її порівняно невелику вартість, хоча тут дешевизна як у мишоловці, яка буде повільно закривається, коли Ви почнете сушити в цих камерах.

2) НВЧ-сушильні камери - діють за принципом НВЧ-печі. Електромагнітне випромінювання високої частоти змушує швидше коливатися молекули і деревина нагрівається. Застосування таких сушарок дозволяє значно скоротити строки сушіння, однак варто такамера дуже дорого, сушити можна тільки малими обсягами, споживає електроенергії ще більше ніж аеродинамічна і плюс до всього швидко виходять з ладу випромінювачі хвиль НВЧ.

3) Конвективні сушильні камери - найпоширеніший вид сушильних камер. Передача тепла відбувається через повітря, що проходить через теплообмінники, по яких проходить гаряча вода або перегрітий пар. Сушильного агента (повітря) циркулює по камері, проходячи через пакети з дошкою і передаючи їй енергію. Залежно від технології та стадії сушіння можна змінювати параметри сушильного агента: зволожити за допомогою влагообрабативающіх форсунок в камері; знизити вологість шляхом викиду перенасиченого водою агента і заміною його на сухий; змінити температуру просто знизивши її в теплообмінному калорифері; змінити швидкість і напрям агента за рахунок налаштувань інверторних двигунів.

4) Конденсаційні сушильні камери - схожі за принципом теплопередачі з конвективними - повітря циркулює по камері, проходячи через калорифери і потім через пакети з дошкою, а потім потрапляє в конденсаційну установку, яка позбавляє отриманий сушильний агент від вологи і знову відправляє його на калорифери для нагрівання . Як основний плюс перед конвективної відзначають її менше енергоспоживання (мається на увазі тепло, але не електрика!), Але є і мінуси - про мінуси трохи пізніше. Для вирішення цього питання давайте заліземо усередину дошки і подивимося, що ж там відбувається під час процесу сушіння в різних типах камер ^2.

Вимоги до сушильних камер

Вибираючи сушильні камери, слід враховувати вимоги, які пред'являються до якості сушіння деревини, передбачувані обсяги сушіння, кліматичні умови, кваліфікацію та рівень підготовки персоналу, а також безліч інших факторів. Не будь-обладнання здатне забезпечити якісне сушіння деревини. Основні вимоги: Вентиляція сушильних камер. Необхідна рівномірна швидкість руху повітря по пиломатеріали. Швидкість циркуляції повітря в сушильних камерах залежить від товщини дощок і породи деревини. Повинна бути можливість регулювання швидкості двошвидкісним двигуном. Огородження камери повинні бути герметичними і мати ефективну тепловий захист. Теплове обладнання. Сушильні камери повинні мати достатню тепловою потужністю, здатної забезпечити підтримання заданої температури. Повинні бути забезпечені взимку і влітку стабільні параметри припливного повітря (повітря в сушильні камери надходить з позитивною температурою). Для цього використовується система відновлення потрібних параметрів повітря. Більшість сучасних сушильних камер відповідають найвищим технічним вимогам, відповідають світовим стандартам і нормам ГОСТ. Вони відрізняються високою продуктивністю, мінімальним енергоспоживанням і високою якістю кінцевого продукту ^3.

Таким чином, добре просушена в сушильних камерах деревина має чистий розпил, така деревина відмінно піддається шліфуванню і фрезеруванню.

2. Раско плитних і листових матеріалів

У виробництві виробів з деревини широко використовують плитні, листові і рулонні напівфабрикати з деревних матеріалів, що виготовляються відповідно до вимог стандартів на них. Отримувані підприємствами стандартні формати цих матеріалів розкроюють на заготовки потрібних розмірів. Основними обмеженнями при здійсненні розкрою плитних і листових матеріалів є кількість і розміри заготовок. Кількість типорозмірів заготовок має відповідати їх комплектності на випуск виробів, передбачених програмою. Розкрій плитних і листових матеріалів щодо організації за призначенням одержуваних заготовок прийнято ділити на три види: індивідуальний, комбінований і змішаний. При індивідуальному розкрої кожен формат напівфабрикату розкроюється на один типорозмір заготовки. При комбінованому вигляді розкрою з одного формату можна викроювати по кілька різних типорозмірів заготовок. При змішаному розкрої можливе використання варіантів індивідуального і комбінованого розкрою для різних випадків. Ефективність розкрою по раціональності використання матеріалів оцінюється коефіцієнтом виходу заготовок.

У виробництві виробів з деревини широко використовуються деревостружкові і деревоволокнисті плити. Організація раціонального розкрою їх є найважливішим завданням сучасного виробництва. Підвищення коефіцієнта виходу заготовок із деревностружкових плит на 1% у загальному підсумку їх споживання виражається економією мільйонів кубометрів плит, ефективність у грошовому вираженні складе мільйони рублів.

Ефективність розкрою залежить від застосовуваного обладнання та організації процесу розкрою плит і листових матеріалів. За технологічними особливостями застосовується при розкрої плит обладнання можна розділити на три групи.

До першої групи належать верстати, що мають кілька супортів поздовжнього пиляння і один - поперечного. Розкроюємо матеріал укладають на стіл-каретку. При русі столу в прямому напрямку супорти поздовжнього пиляння розкроюють матеріал на поздовжні смуги. На каретці є переставні упори, вплив яких на кінцевий вимикач викликає автоматичну зупинку каретки і привід в рух поперечного супорта пиляння.

До другої групи належать верстати, які мають також кілька супортів поздовжнього пиляння і один поперечного, але стіл каретки складається з двох частин. При поздовжньому пилением обидві частини столу складають одне ціле, а при зворотному русі кожна частина рухається окремо до стопорною позиції, що визначає положення поперечного різу. Таким чином досягається поєднання поперечних різів окремих смуг.

До третьої групи належать верстати, які мають один супорт поздовжнього пиляння і кілька супортів - поперечного. Після кожного ходу супорта поздовжнього пиляння смуга на рухомий каретці подається для поперечного розкрою. При цьому спрацьовують ті супорти, які налаштовані на розкрій даної смуги. Супорт поздовжнього пиляння може виконувати некрізне рез (підрізання). Крім цього, є однопилкових форматно-розкрійні верстати.

1. Перша група устаткування орієнтується на виконання найпростіших індивідуальних розкрою. Це дає низький коефіцієнт використання матеріалу. При реалізації більш складних схем після поздовжнього розкрою виникає необхідність у зніманні окремих смуг зі столу з подальшим їх накопиченням для подальшого індивідуального розкрою. При цьому різко зростають трудовитрати, падає продуктивність.

2. Друга група дозволяє виконувати схеми розкрою з різнотипністю смуг, що дорівнює двом. При великій разнотипности виникають ті ж труднощі, що і в першому випадку.

3. Третя група дозволяє виконати розкрій більш складних схем з різнотипністю смуг до п'яти. Ця група обладнання має високу продуктивність і найбільш перспективна.

Лінія розкрою листових і плитних матеріалів МРП призначена для розкрою деревних листових і плитних матеріалів на заготовки в меблевому та інших виробництвах.

Розкрій виконується однієї поздовжньої і десятьма поперечними пилками. Оригінальна подаючий пристрій дозволяє знімати зі штабеля і одночасно подавати до різального інструменту пачку з декількох листів матеріалу. У процесі подання та обробки розкроюємо пачка знаходиться в затиснутому стані. Пачки подаються з підвищеною швидкістю, різко зменшується при підході до робочої позиції. Все це забезпечує високу продуктивність і підвищену точність розкрою матеріалу. Спеціальні електричні блокування роблять роботу на лінії безпечної і захищають механізми лінії від пошкодження. При відключенні лінії відбувається електротермодінаміческое гальмування шпинделів ріжучого інструменту. На меблевих підприємствах використовують верстати з автоматичною подачею, що мають одну поздовжню і десять поперечних пив. На такому верстаті можна вести розкрій за п'ятьма програмами. Поперечні пилки встановлюють на програму вручну. Мінімальна відстань між першою і другою поперечними пилками (лівої по ходу подачі) 240 мм. Між іншими пилами мінімальну відстань 220 мм. Верстат може розкроювати одночасно дві плити по висоті товщиною 19 мм або три плити завтовшки 16 мм кожна. Рези поздовжньої пилки за програмами повинні проводитися з послідовним зменшенням оптимальних смуг. Наприклад, перший рез 800 мм, другий - 600, третій - 350 і т. д.

Плити укладають на завантажувальний стіл впоперек і вирівнюють по переміщуваної наполегливої ​​лінійці. Натисканням рукоятки, розташованої під робочим столом, подовжню пилу приводять у робоче положення, і вона відрізає першу смугу пакету плит. У період робочого ходу відрізана смуга укладається на важіль і затискається пневматичними притисками, що робить неможливим зсув пропила. Після виробленого поздовжнього різу пила йде під стіл і повертається у вихідне положення. Під час опускання поздовжньої пилки розташований за нею переміщуваний стіл піднімається над рівнем важеля і приймає на себе відрізані смуги. Потім стіл рухається в поперечному напрямку. Ліва крайня пила, встановлена ​​стаціонарно, обрізає крайку плити (10 мм) для створення бази. Решта поперечні різи виконуються відповідно до обраної програми. Розкроєні заготовки по похилій площині подають настол і укладають в стопи. Потім цикл розкроювання повторюється згідно з обраними програмами. На автоматичному верстаті можна робити поперечну та поздовжню розпилювання деревностружкових плит у стопі висотою до 80 мм за заздалегідь встановленою програмою. Верстат оснащений окремими опорними столами. Кожна з частин столу може окремо приводитися в рух, що необхідно при змішаному розкрої. Поперечні розпилювання виконуються після того, як частини столу суміщені з поперечним резам. Поперечний рез наскрізної на всю ширину плити. При розкрої плит з наскрізними поперечними резами всі частини столу з'єднуються і працюють синхронно. Стіл завантажують за допомогою завантажувального пристрою. Пакети, укладені завантажувачем, вирівнюють по довжині і. ширині автоматично. Вирівняний пакет затискається на візку столу автоматично закриваються затискними циліндрами і подається на поздовжні пилки або поперечну пилку в залежності від обраної програми. Пилки обертаються в протилежних напрямках таким чином, що підрізають працює в попутної, а основна пила при зустрічній подачі. Підрізають пила має конфігураційні переміщення в осьовому напрямку для точної установки щодо диска основної пилки. При обрізанні плит на цьому верстаті виходить точний різ без викришування навіть дуже чутливого до нього матеріалу на крайках. Є напівавтоматичні верстати, у яких також використовуються підрізають пили, але поступальне переміщення при розкрої здійснює пильний агрегат при нерухомій плиті. Заготівлі переміщуються або вручну до упору в обмежувальну лінійку, або кареткою, позиції якої встановлюються у вигляді настроюваних упорів (відповідно до шириною поздовжніх пазів) і кінцевих вимикачів. Такий верстат використовується для форматного розкрою панельних ламінованих матеріалів і облицьованих пластиком. Точність розкрою виконується до 0,1 мм. Продуктивність верстата при обрізку деревостружкових плит на необхідний формат дорівнює 5,85 м3 / ч. На верстаті замість органів ручного управління подачею матеріалу при поздовжньому розкрої можна встановити автоматичний штовхач, який контролюється електронним пристроєм. Остання програмується на виконання певних пропилів з ​​застосуванням пильного полотна необхідної товщини. При розкрої деревостружкових плит застосовують пилки дискові діаметром 350-400 мм з пластинками з твердого сплаву. Швидкість різання при цьому дорівнює 50-80 м / с, подача на зуб пилки залежить від оброблюваного матеріалу, мм: деревостружкових плит 0,05-0,12, деревноволокнистих плит 0,08-0,12, фанери при поздовжньому резе 0,04 -0,08, фанери при поперечному резе до 0,06. Розкрійні карти. Для організації раціонального розкрою плитних, листових і рулонних матеріалів технологами розробляються карти розкрою. Карти розкрою представляють собою графічне представлення розташування заготовок на стандартному форматі розкроюється матеріалу. Для складання карт розкрою необхідно знати розміри заготовок, форматів підлягає розкрию матеріалу, ширину пропилів і можливості обладнання. Вступники на підприємство деревостружкові плити зазвичай мають пошкоджені кромки. Тому при розробці карт розкрою необхідно передбачити попереднє обпилювання плит для отримання базової поверхні по крайці. Якщо викроюють заготовки з припуском, передбачають їх обпилювання по периметру на подальших операціях, то таке обпилювання кромок плит можна виключити. При розробці карт розкрою необхідно врахувати конкретно всі особливості надходять матеріалів. У масштабі на форматі розкроюється матеріалу мають всі викроюють з нього заготовки. Якщо розкроюють облицьований матеріал, ламіновані плити, фанеру і подібні матеріали з деревини, то при складанні карт розкрою необхідно розташовувати заготовки на форматі з урахуванням напрямку волокон на облицюванні. У такому випадку заготовки мають визначеність розміру вздовж і впоперек волокон. Складання карт розкрою для великого підприємства є важливою, складною і трудомісткою задачею. В даний час розроблені методики складання карт розкрою плитних, листових і рулонних матеріалів з ​​одночасною оптимізацією плану розкрою. Оптимальний план розкрою - це сукупність різних схем розкрою та інтенсивність їх застосування з забезпеченням комплектності і мінімуму втрат на певний період роботи підприємства. При складанні карт розкрою залишають тільки ті прийнятні варіанти, які забезпечують вихід заготовок не менш встановленої межі (для деревних плит 92%). Процедура оптимізації процесу розкрою складна і вирішується за допомогою ЕОМ ^4.

Отже, процес розкрою плитних листових і рулонних матеріалів простіше, ніж дощок, оскільки при їх розкрої немає обмежень за якістю, кольором, дефектів та ін, вони стабільні за якістю і формату.

3. Склад допоміжних і обслуговуючих виробництв

Допоміжне виробництво, частина виробничої діяльності підприємства, необхідна для обслуговування основного виробництва і забезпечення безперебійного виготовлення і випуску його продукції. Найважливіші завдання Допоміжне виробництво: виготовлення і ремонт технологічного оснащення, тари та спеціальні інструменту та постачання ними основних цехів; забезпечення підприємства всіма видами енергії, ремонт енергетичного, транспортного та механічного обладнання, контрольно-вимірювальної апаратури, догляд і нагляд за ними; ремонт будівель і споруд та господарського інвентарю; приймання, зберігання і видача в цехи підприємства сировини, матеріалів, напівфабрикатів та ін До допоміжного виробництво може бути віднесена діяльність транспортного і складського господарства підприємства. Допоміжне виробництво визначається особливостями основного виробництва, розмірами підприємства і його виробничими зв'язками. Допоміжне виробництво в основному здійснюється у допоміжних цехах. У складі великих комбінатів та об'єднань (наприклад, металургійний, хімічний та ін) створюються спеціалізовані цехи і підприємства з обслуговування основного виробництва. Перспективний напрямок вдосконалення Допоміжне виробництво - передача найбільш відповідальною і трудомісткою частини допоміжних робіт спеціалізованим підприємствам, обслуговуючим промисловість даного району. Це дозволяє застосовувати під Допоміжне виробництво високопродуктивну технологію та передові методи виробництва, здешевлювати виконання відповідних робіт на підприємствах, що обслуговуються спеціалізованими ремонтними, інструментальними та іншими базами, забезпечувати зростання продуктивності праці. У міру технічного вдосконалення основного виробництва необхідно паралельний розвиток Допоміжне виробництво і підвищення його технічного та організаційного рівня. На великих підприємствах і об'єднаннях Допоміжне виробництво слід розвивати на основі централізації і спеціалізації робіт, що забезпечують його найбільшу ефективність. Собівартість распределяемой деревини, напівфабрикатів записується зі знаком плюс в інші рядки, в рядки основних, допоміжних виробництв, комплексних статей витрат, де ця продукція використовується. Сума позитивних значень розподіляються витрат повинна дорівнювати їх исключаемой негативною величиною. У Звіті про прибутки та збитки загальногосподарські витрати відображаються у складі собівартості продукції (робіт, послуг) за рядком. До обслуговуючим виробництвам відносяться: житлово-комунальне господарство, майстер-ські побутового обслуговування, їдальні та буфети; дитячі дошкільні заклади, будинки відпочинку, санаторії та інші закладів оздоровчого та культурно-освітнього призначення, що перебувають на балансі організації. Прямі витрати безпосередньо пов'язані з діяльністю обслуговуючого виробництва. Вони списуються в дебет рахунку 29 «Обслуговуючі виробництва та господарства» з кредиту рахунків обліку виробничих запасів, розрахунків з працівниками з оплати праці та ін Непрямі витрати пов'язані з управлінням обслуговуючим виробництвом. Вони списуються в дебет рахунку 29 з рахунків 23 «Допоміжні виробництва», 25 «Загальновиробничі витрати» та 26 «Загальногосподарські витрати». Обслуговуючі виробництва та господарства призначені для виконання робіт (надання послуг) для потреб основного (або допоміжного) виробництва, для невиробничих потреб організації (гуртожитки, їдальні) або для сторонніх організацій.

У тих випадках, коли на підприємстві крім структурних підрозділів, безпосередньо випускають продукцію, є також підрозділи, що виконують функції допоміжних, зайнятих обслуговуванням основного виробництва, витрати цих виробництв враховуються окремо на рахунку 23 «Допоміжні виробництва».

Зокрема, допоміжними можуть вважатися виробництва, виконують такі функції:

• обслуговування різними видами енергії (електроенергією, парою, газом, повітрям і ін);

• транспортне обслуговування;

• ремонт основних засобів;

• виготовлення інструментів, штампів, запасних частин, будівельних деталей, конструкцій або збагачення будівельних матеріалів (в основному в будівельних організаціях);

• зведення тимчасових (нетитульних) споруд;

• видобуток каменю, гравію, піску та інших нерудних матеріалів;

• лісозаготівлі, лісопиляння;

• засолка, сушка та консервування сільськогосподарських продуктів і т.д.

Ці виробництва відносяться до допоміжних тільки в тому випадку, якщо даний вид діяльності не є основним.

Облік витрат допоміжних виробництв здійснюється за аналогією з урахуванням витрат основного виробництва на рахунку 20.

За Дебету рахунку 23 «Допоміжні виробництва" відображаються прямі витрати, пов'язані безпосередньо з випуском продукції допоміжного виробництва, виконанням робіт і наданням послуг, а також непрямі витрати, пов'язані з управлінням та обслуговуванням допоміжних виробництв, і втрати від браку.

Прямі витрати, пов'язані безпосередньо з випуском продукції, виконанням робіт і наданням послуг, списуються в Дебет рахунку 23 «Допоміжні виробництва» з кредиту рахунків обліку виробничих запасів, розрахунків з працівниками з оплати праці та ін Дані операції оформляються бухгалтерськими проводками:

Дебет рахунку 23 «Допоміжні виробництва» Кредит рахунку 10 «Матеріали» - списання собівартості матеріалів, переданих у допоміжне виробництво для виготовлення продукції, виконання робіт, надання послуг;

Дебет рахунку 23 «Допоміжні виробництва» Кредит рахунку 70 «Розрахунки з персоналом з оплати праці» - нарахування оплати праці працівників допоміжного виробництва;

Дебет рахунку 23 «Допоміжні виробництва» Кредит рахунку 69 «Розрахунки по соціальному страхуванню і забезпечення» - нарахування єдиного соціального податку і внесків по страхуванню від нещасних випадків на суми оплати праці працівників допоміжного виробництва.

Непрямі витрати, пов'язані з управлінням та обслуговуванням допоміжного виробництва, збираються по Дебету рахунків 25 «Загальновиробничі витрати» та 26 «Загальногосподарські витрати» і списуються в Дебет рахунку 23.

Витрати, пов'язані з втратами від браку у допоміжному виробництві, списуються на рахунок 23 з Кредиту рахунку 28 «Брак у виробництві».

Суми фактичної собівартості готової продукції допоміжного виробництва можуть списуватися з Кредиту рахунку 23 в Дебет рахунків:

20 «Основне виробництво» або 40 «Випуск продукції (робіт, послуг)» - якщо продукція допоміжного виробництва передається підрозділам основного виробництва;

29 «Обслуговуючі виробництва та господарства» - якщо продукція допоміжного виробництва передається обслуговуючим виробництвам і господарствам;

90 «Продажі» - якщо продукція допоміжного виробництва реалізується на сторону або роботи чи послуги виконувалися для сторонніх організацій.

Слід зазначити, що в собівартість продукції допоміжних виробництв можуть включатися тільки загальновиробничі витрати, а загальногосподарські витрати - не включатися, а розподілятимуться безпосередньо за видами продукції основного виробництва.

У тих випадках, коли немає можливості точно встановити, для яких саме підрозділів випущена продукція, виконані роботи або надані послуги допоміжного виробництва, ці витрати розподіляються між зазначеними підрозділами пропорційно сумі прямих витрат, заробітної плати працівників, обсягу випущеної продукції і т.д. При необхідності витрати розподіляються також за видами продукції, що випускається ^5.

Отже, допоміжне виробництво визначається особливостями основного виробництва, розмірами підприємства і його виробничими зв'язками, а обслуговуючі виробництва включаються в собівартість готової продукції (робіт, послуг).

Список літератури

1. Горохівський А. Г. Підвищення ефективності управління процесом сушіння пиломатеріалів: Монографія. - К.: УГЛТУ (Уральський державний лісотехнічний університет) 2007. - 128 с.

2. Расев А. І. Сушіння деревини. Підручник для професійних - технічних училищ-2-е видання додатк., І перер., - М.: изд-во «Вища школа» 2009 - 181 с.

3. Рикунін С. М., Тюкіна Ю. П., Шалаєв В. С. Технологія лісопильно-деревообробних виробництв: Навчальний посібник. - М.: МГУЛ (Московський державний університет лісу) - 2005. - 225 с.

4. «Kami» мистецтво технологій http://www.stanki.ru/dry/cat_1

5. Довідник економіста № 10 http://www.profiz.ru/se/10_2004/936/ http://www.profiz.ru/se/10_2004/936/