ЗМІСТ
ВСТУП
1. СКЛО
1.1 Поняття і властивості неорганічного скла
1.2 Виробництво скла
1.3 Типи стекол
2. КЕРАМІКА
2.1 Властивості кераміки
2.2 Масштаби виробництва кераміки
2.3 Застосування кераміки
ВИСНОВОК
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
ВСТУП
До неорганічних полімерних матеріалів відносяться: мінеральне скло, ситалли, кераміка та інші. Цим матеріалам притаманні не горючість, висока стійкість до нагрівання, хімічна стійкість, несхильність до старіння, велика твердість, хороша опірність стискаючим навантажень.
Однак вони підвищено тендітні, погано переносять різку зміну температур, слабо чинять опір растягивающим і ізгібающім навантажень, мають велику щільність у порівнянні з органічними полімерними матеріалами.
Основою неорганічних матеріалів є головним чином оксиди та безкисневі сполуки металів. Оскільки більшість неорганічних матеріалів містить різні сполуки кремнію з іншими елементами, ці матеріали об'єднують загальною назвою силікатні. В даний час застосовують не тільки сполуки кремнію, а й чисті оксиди алюмінію, магнію, цирконію та інші, що володіють більш цінними технічними властивостями, ніж звичайні силікатні матеріали.
У розробці засобів механізації для швидкого і дешевого виробництва скляних виробів у XX ст. було досягнуто більше успіхів, ніж за всю попередню історію скляної справи.
У 1900-х роках, хоча вже були закладені основи механізації технологічних процесів і масового виробництва, скло все ще використовувалась головним чином для отримання тільки п'яти видів виробів: пляшок, столового посуду, вікон, лінз і прикрас. З тих пір скло стало вироблятися багатьма підприємствами і знайшло застосування буквально в тисячах різних областей.
Зараз під керамікою розуміють будь-які полікристалічні матеріали, одержані спіканням неметалевих порошків природного або штучного походження. Це визначення виключає з числа керамічних матеріалів скла, хоча нерідко і їх розглядають як різновид кераміки.
1. СКЛО
1.1 Поняття і властивості неорганічного скла
Неорганічне скло - особливого виду затверділий аморфний розчин - складний розплав високої в'язкості кислотних і основних оксидів. До його складу входять стеклообразующие оксиди (скломаси) Si, B, P, Ge, As, утворюють структурну сітку та модифіковані оксиди Na, K, Li, Ca, Mg, Ba, змінюють фізико-хімічні властивості скломаси. Для повідомлення склу потрібних технічних характеристик до складу скла вводять оксиди Al, Fe, Pb, Ti, Be та інші.
Механічні властивості скла характеризуються високим опором стисненню (500-2000 МПа), але низьким σ в при розтягуванні (30-90 МПа) і вигині. Е невисоке (45-100 МПа). Твердість скла дорівнює 5-7 одиниць (10 одиниць у алмазу).
Найважливіші специфічні властивості стекол - їх оптичні властивості: прозорість, відбиття, розсіювання, поглинання і заломлення світла. Звичайне незабарвлене скло пропускає до 90%, відображає ~ 8% і поглинає ~ 1% видимого і частково інфрасвета; ультрафіолет поглинає майже повністю. Кварцове скло прозоро для ультрафіолету. Скло з PbO поглинає рентгенівське випромінювання.
Силікатні триплекси - два листи загартованого скла (δ = 2 ... 3мм), склеєні прозорою еластичною полімерною плівкою. При його руйнуванні утворюються негострі осколки, які утримуються на полімерній плівці.
Широка вжиткового скла обумовлена неповторним і своєрідним поєднанням фізичних і хімічних властивостей, не властивим ніякій іншій матеріалу. Наприклад, без скла, ймовірно, не існувало б звичайного електричного освітлення в тому вигляді, в якому ми його знаємо. Не було знайдено жодного іншого матеріалу для колби електричної лампи, який об'єднував би в собі такі важливі якості, як прозорість, теплостійкість, механічна міцність, хороша зварюваність з металами і дешевизна. Аналогічно, прецизійні оптичні елементи мікроскопів, телескопів, фотоапаратів, кіно-і відеокамер і далекомірів у відсутність скла, ймовірно, не з чого було б виготовити. Всі зазначені вище властивості врешті-решт пов'язані з тим фактом, що скла є аморфними, а не кристалічними матеріалами.
При кімнатній температурі скло являє собою твердий крихкий матеріал і зазвичай залишається таким при підвищенні температури аж до 400 С. Однак при подальшому нагріванні скло поступово розм'якшується, спочатку майже непомітно, поки, нарешті, не стає в'язкою рідиною. Процес переходу скла з твердого стану в рідкий не характеризується скільки-небудь певної температурою плавлення. При правильному охолодженні рідкого скла цей процес відбувається у зворотному напрямку також без кристалізації (деаморфізаціі).
1.2 Виробництво скла
Суміш, або шихта, з якої готується скло, містить деякі головні матеріали: кремнезем (пісок) майже завжди; соду (оксид натрію) і вапно (оксид кальцію) звичайно; часто поташ, оксид свинцю, борний ангідрид та інші сполуки. Шихта також містить скляні осколки, що залишаються від попередньої варіння, і, залежно від обставин, окислювачі, обесцвечівателі та барвники або глушники. Після того як ці матеріали ретельно перемішані один з одним в необхідних співвідношеннях, розплавлені при високій температурі, а розплав охолоджений досить швидко, щоб перешкодити утворенню кристалічної речовини, виходить цільової матеріал-скло.
Хоча пісок зовні не схожий на скло, більшість поширених стекол містять від 60 до 80 мас.% Піску, і цей матеріал як би утворює остов, щодо якого протікає процес склоутворення. Стеклообразующие пісок - це кварц, найбільш поширена форма кремнезему. Він подібний до піску з морського пляжу, з якого, однак, видалено більшість сторонніх домішок. Оксид натрію Na 2 O зазвичай вводиться в шихту у вигляді кальцинованої соди (карбонату натрію), однак іноді використовується бікарбонат або нітрат натрію. Всі ці сполуки натрію розкладаються до Na 2 O при високих температурах. Калій застосовується у формі карбонату або нітрату. Вапно додається у вигляді карбонату кальцію (вапняку, кальциту, обложеної вапна) або іноді у вигляді негашеного (CaO) або гашеного (Ca (OH) 2) вапна. Головні джерела монооксиду бору для виробництва скла-бура і борний ангідрид. Оксид свинцю зазвичай вводиться в шихту у вигляді свинцевого сурику чи свинцевого глету.
Скло вариться шляхом витримування суміші сировинних матеріалів при високих температурах (від 1200 до 1600 0 С) протягом тривалого часу - від 12 до 96 ч. Такий режим забезпечує протікання необхідних хімічних реакцій, в результаті чого сировинна суміш набуває властивості скла.
У стародавні часи варіння вироблялась у глиняних горщиках глибиною і діаметром 5-7 см. У даний час застосовуються шамотні горщики набагато більших розмірів, що вміщують від 200 до 1400 кг шихти, для виробництва оптичного, художнього та інших видів скла спеціального складу. В одній печі можуть витримуватися від 6 до 20 горщиків. Великі маси скла варяться у ванних печах безперервної дії. Постійний рівень розплавленого скла у ванні підтримується шляхом безперервної подачі шихти на одному з кінців установки і вилучення готового продукту з тією ж швидкістю з іншого кінця; в такому режимі деякі скловарної печі працювали протягом п'яти років, перш ніж виникала потреба у ремонті. Великі печі, іноді вміщають кілька сотень тонн розплавленого скла, пристосовуються до інтенсивного механічного виробництва. Як горшкові, так і ванні печі зазвичай нагріваються спалюванням природного газу чи мазуту.
У відношенні переробки у вироби скло відрізняється від більшості інших матеріалів двома особливостями. По-перше, воно має перероблятися, будучи надзвичайно гарячим і напіврідким. По-друге, операції формування повиннi виконуватися за короткі періоди, що тривають від кількох секунд до, найбільше, кількох хвилин, - за цей час скло охолоджується до стану твердого тіла. При необхідності подальшої обробки скло знову повинне бути підігрітий. У розплавленому стані скло може бути витягнуте в довгі нитки, що володіють гнучкістю при високій температурі, вилучено із загальної маси зануреним у нього інструментом у вигляді невеликого згустку, підчіплюючи кінцем склодувної трубки або розлито у форми для отримання виливків або прессовок. Оскільки скло легко сплавляється з металом, окремі частини складного виробу з'єднуються один з одним після повторного нагріву, завдяки якому також забезпечується чистота поверхонь, що з'єднуються. Обертання заготовки з постійною швидкістю при обробці надає виробу осесиметричних форму. Готові скляні вироби піддаються процесу відпалу зі стадією повільного охолодження для релаксації напружень. За весь час виробництва скла були створені чотири основних способи його обробки: видування, пресування, прокатка і лиття. Перші три методи використовуються як в дрібносерійному ручному, так і в безперервному машинному виробництві. Лиття, однак, важко пристосувати до великосерійному виробництву.
1.3 Типи стекол
Скло, що складається з одного тільки кремнезему, правильно називати плавленим кварцом або кварцовим склом. Це найпростіше скло за своїм хімічним і фізичним властивостям, і воно володіє багатьма необхідними параметрами: не піддається деформації при температурах аж до 1000 0 С; його коефіцієнт теплового розширення дуже низький, і тому воно володіє стійкістю до термоудар при різкій зміні температури; його об'ємне і поверхневе питомі електричні опори дуже високі; воно відмінно пропускає як видиме, так і ультрафіолетове випромінювання. Висока вартість кварцового скла обмежує його застосування виробами спеціального призначення, такими, як хіміко-лабораторний посуд, ртутні лампи і компоненти оптичних систем, що працюють при високих температурах.
Натрієво-силікатні скла отримують сплавом кремнезему (оксиду кремнію) і соди (оксиду натрію). Суміш 1 частини оксиду натрію (Na 2 O) з 3 частинами оксиду кремнію (SiO 2) плавиться при температурі, на 900 0 С нижчою, ніж чистий кремнезем; оксид натрію діє як сильний флюс. На жаль, такі стекла розчиняються у воді, і хоча вони надзвичайно важливі для промислового застосування, з них не можна виготовляти більшість виробів.
Стародавні склороби виявили, що водорастворимость натрієво-силікатних стекол можна усунути додаванням вапна. Аналізи древніх стекол показують разючу подібність їх хімічного складу зі складом сучасних стекол, хоча сучасні склороби, на відміну від древніх, знають також, що додавання невеликих кількостей інших оксидів, наприклад оксиду магнію MgO, оксиду алюмінію Al 2 O 3, оксиду барію BaO, додатково підвищує якість скла. Ці скла відносно легко плавляться і переробляються в вироби, а сировинні матеріали для них недорогі. Ймовірно, 90% виробленого сьогодні скла є вапняним.
Свинцеві скла виготовляють сплавом оксиду свинцю PbO з кремнеземом, з'єднанням натрію або калію (содою або поташем) і малими добавками інших оксидів. Ці свинцево-натрієво (або калієво)-силікатні скла дорожче вапняних стекол, проте вони легше плавляться і простіше у виготовленні. Це дозволяє використовувати високі концентрації PbO і низькі-лужного металу без шкоди для легкоплавкості. Такий склад піднімає діелектричні властивості матеріалу до такого рівня, що робить його одним з кращих ізоляторів для використання в радіоприймачах і телевізійних трубках, як ізолюючі елементів електроламп і конденсаторів. Високий вміст PbO дає високі значення показника заломлення і дисперсії-двох параметрів, дуже важливих в деяких оптичних додатках. Ті ж самі характеристики надають свинцевим стеклам блиск і блиск, що прикрашають самі витончені вироби столового посуду і твори мистецтва. Більшість стекол, званих кришталем, є свинцевими.
Стекла з високим вмістом SiO 2, низьким-лужного металу і значним-оксиду бору B 2 O 3 називаються боросилікатного. Борний ангідрид діє як флюс для кремнезему, так що вміст лужного металу в шихті може бути різко зменшена без надмірного підвищення температури розплавлення. У 1915 фірма "Корнінг гласс уоркс" почала виробляти перші боросилікатне скла під торговою назвою "пірекс". Залежно від конкретного складу стійкість до термоудар таких стекол в 2-5 разів вище, ніж у вапняних або свинцевих; вони зазвичай набагато перевершують інші скла по хімічній стійкості і мають властивості, корисні для застосування в електротехніці. Таке поєднання властивостей зробило можливим виробництво нових скляних виробів, в тому числі промислових труб, робочих коліс відцентрових насосів і домашньої кухонного посуду. Дзеркало найбільшого телескопа в світі на р. Паломар в Каліфорнії виготовлено зі скла сорту "пірекс".
Існує багато інших типів стекол спеціального призначення. Серед них-алюмосилікатні, фосфатні і боратного скла. Виробляються також скла з різноманітним фарбуванням для виготовлення лінз, світлофільтрів, освітлювального обладнання, косметичної тари і домашнього начиння.
2. КЕРАМІКА
2.1 Властивості кераміки
У світі сучасних матеріалів кераміці належить помітна роль, обумовлена широким діапазоном її різноманітних фізичних та хімічних властивостей. Кераміка не окислюється і стійке в більш високотемпературної області, чим метали, наприклад температура плавлення карбіду гафнію (3930 0 С) на 250 0 вище, ніж у вольфраму. У поширених керамічних матеріалів (оксидів алюмінію, магнію, торію) термічна стійкість набагато перевищує стійкість більшості сталей і сплавів. Модуль пружності керамічних волокон на порядок вище, ніж у металів.
У сімействі керамік легко можна знайти матеріали як з великими, так і малими (навіть від'ємними) значеннями коефіцієнта термічного розширення. Також широкий спектр матеріалів, серед яких є й діелектрики, і напівпровідники, і провідники (порівнянні з провідності з металами), і надпровідники. Найважливішими компонентами сучасної конструкційної кераміки є оксиди алюмінію, цирконію, кремнію, берилію, титану, магнію, нітриди кремнію, бору, алюмінію, карбіди кремнію і бору, їх тверді розчини та різноманітні композити.
Перспективність кераміки обумовлена багатьма чинниками, серед яких найважливіші такі:
1. Кераміка відрізняється виключним різноманіттям властивостей (багатофункціональністю) в порівнянні з іншими типами матеріалів (металами і полімерами). Серед видів кераміки завжди можна знайти такі, які з успіхом замінюють метали і полімери, тоді як зворотне можливо далеко не у всіх випадках.
2. Важливим достоїнством кераміки є висока доступність сировини, у тому числі для отримання безкисневої кераміки типу карбідів і нітридів кремнію, цирконію або алюмінію, що заміняють дефіцитні метали.
3. Технологія отримання конструкційної кераміки, як правило, менш енергоємна, ніж виробництво альтернативних металевих матеріалів. Наприклад, витрати енергії на виробництво технічної безкисневої кераміки типу нітриду кремнію значно нижче, ніж у виробництві найважливіших металевих конструкційних матеріалів.
4. Виробництво кераміки, як правило, не забруднює навколишнє середовище в такій мірі, як металургія, а самі керамічні матеріали дозволяють приймати екологічно виправдані технологічні та технічні рішення. Прикладом може служити одержання водню високотемпературним електролізом води в електролізерах з керамічними електродами і електролітами.
5. Отримання кераміки зазвичай більш безпечно, ніж виробництво альтернативних металевих матеріалів (завдяки відсутності процесів електролізу, пирометаллургии, впливу агресивних середовищ), а кераміка із спеціальними електричними властивостями дозволяє створити високоефективні протипожежні системи та системи попередження вибухів (електрохімічні детектори, або сенсори).
6. Керамічні матеріали в порівнянні з металами мають більш високими корозійною стійкістю і стійкістю до радіаційного впливу, що обумовлює довговічність керамічних конструкцій в агресивних середовищах. У зв'язку з цим слід згадати, що спроба заміни магнітної кераміки як елементів пам'яті ЕОМ на напівпровідникові інтегральні елементи не вдалася в космічних апаратах, так як виявилося, що напівпровідникові елементи під дією радіації перестають нормально функціонувати.
7. Керамічні матеріали володіють більшою біологічну сумісність, ніж метали і полімери, і це дозволяє використовувати їх в медицині як для імплантації штучних органів, так і в якості конструкційних матеріалів в біотехнології та генної інженерії.
8. Використання кераміки відкриває можливість для створення різноманітних за властивостями матеріалів у межах однієї і тієї ж хімічної композиції. Будь-яке, навіть найменше керамічний виріб складається з величезного числа кристалітів (рис. 2), розмір, форма і відносне розташування яких визначають їх властивості. Звідси виникає перспектива подальшої мікромініатюризації приладів з використанням керамічних елементів.
Інтерес до конструкційної і функціональної кераміки в останні роки настільки зріс, що можна говорити про своєрідний керамічному ренесанс як найважливішої тенденції сучасного матеріалознавства. Причини цього відродження обумовлені багатьма обставинами, і перш за все можливістю створення нових матеріалів з необхідними властивостями.
2.2 Масштаби виробництва кераміки
Високотехнологічна кераміка - порівняно новий вид матеріалів, і тому масштаби її виробництва, як за обсягом, так і за вартістю продукції істотно поступаються виробництва традиційних металевих і полімерних матеріалів. Разом з тим темпи зростання її випуску (від 15 до 25% щорічно) набагато перевищують відповідні показники для сталі, алюмінію та інших металів. Не менш важливо та обставина, що багато видів кераміки забезпечують роботу складних технічних систем, апаратів, машин, вартість яких у багато разів перевершує вартість керамічних елементів. Наприклад, виготовлення магнітних головок для накопичувачів інформації ЕОМ забезпечило випуск самих накопичувачів на суму в 600 разів більшу.
Обсяг виробництва керамічних матеріалів у всіх країнах світу росте надзвичайно швидкими темпами. Передбачається, що за майбутні 20 років світовий обсяг виробництва кераміки зросте в 10 разів і перевищить 60 млрд. дол на рік. В даний час основними виробниками кераміки є США та Японія (38 і 48% відповідно). США домінують в області конструкційної кераміки, призначеної в першу чергу для металообробних цілей. Японія безроздільно домінує в області функціональної кераміки (основному компоненті електронних пристроїв). Така ситуація, судячи за прогнозами, збережеться і в найближчому майбутньому. Оскільки до кераміки відносять будь-які полікристалічні матеріали, отримані спіканням неметалевих порошків, то кількість керамічних матеріалів дуже велике і різноманітне за складом, структурою, властивостями і областях застосування.
2.3 Застосування кераміки
Кераміка порівняно рідко використовується як провідникової матеріал, хоча відомі різновиди кераміки, які за рівнем електронної провідності наближаються до типових металів.
Велике поширення одержала п'єзокераміка, тобто кераміка, здатна поляризуватися при пружній деформації і, навпаки, деформуватися під дією зовнішнього електричного поля. Гідроакустичні застосування п'єзокераміки в останній час вдалося істотно розширити, перейшовши від монолітної кераміки до композитам, в яких п'єзокераміка служить наповнювачем полімерної матриці. Такий перехід дозволив підвищити чутливість в десятки разів і створити ефективні системи спостереження за рухомими у воді об'єктами (наприклад, косяками риб).
Найбільш перспективною різновидом кераміки з діелектричними властивостями є керамічні електроліти, тобто керамічні матеріали з високою іонною рухливістю і відповідно іонною провідністю. На відміну від класичних рідких електролітів провідність багатьох керамічних електролітів униполярная і зумовлена найчастіше розупорядкування однією з підграток кристалів.
Кераміка широко використовується і як напівпровідниковий матеріал спеціального призначення. В якості прикладу розглянемо терморезистори і варистори, що змінюють електроопір під дією відповідно температури і прикладеної напруги. Основна область застосування терморезисторов - термочутливі датчики, здатні змінювати електроопір на кілька порядків при підвищенні температури на 100 0 С. Терморезистори знаходять широке застосування в електронних приладах, системах протипожежного оповіщення, дистанційного вимірювання та регулювання температури. Варистори використовують як елементи пристроїв для захисту систем змінного струму від імпульсних перенапруг, в стабілізаторах напруг і регуляторах струмів низької частоти.
Основна область застосування алюмоксідной кераміки - підкладки інтегральних схем. Вони представляють собою тонкі пластини, на яких збираються мікросхеми. Інша важлива область застосування алюмоксідной кераміки - виготовлення підкладок для корпусів чіпів (великих інтегральних схем).
Безліч матеріалів з оптичними функціями включає оптично прозору кераміку, кераміку з люмінесцентними і електрохромним властивостями, а також світлочутливі керамічні матеріали. В даний час відомо кілька десятків, якщо не сотень видів прозорих керамік, створюваних на основі індивідуальних оксидів, їх з'єднань один з одним, а також безкисневих сполук.
Для застосування в різних областях техніки перспективною виявилася кераміка на основі оксиду ітрію, високопрозрачная у видимій та інфрачервоній областях спектру. Оскільки матеріали на основі прозорого оксиду ітрію, легованого іонами рідкоземельних елементів (тербий, неодимом, ербієм, самарієм), за інтенсивністю та кількістю поглинання наближаються до відповідних монокристалах, з'явилася можливість використовувати їх для створення оптичного квантового генератора. Кераміка для лазера вигідно відрізняється від монокристалів простотою технології її одержання, а від лазерного скла значно більш високими теплопровідністю, термостійкістю і твердістю. Великі надії пов'язують з використанням світлочутливої кераміки для створення різних типів перетворювачів сонячної енергії.
Враховуючи, що у вигляді щільної, пористої або порошкоподібної кераміки можуть бути приготовлені практично будь-які неорганічні речовини, природно очікувати великого різноманіття їх хімічних властивостей та обумовлених цим хімічних функцій. Разом з тим хімічна специфіка кераміки нерідко виявляється в зміні фізичних властивостей. На цьому принципі заснована дія великого числа створених останнім часом газових детекторів.
Інша область застосування кераміки, заснована на її хімічної специфіці, пов'язана з розвитком мембранної технології. Мембрани дозволяють вибірково виділяти і концентрувати різноманітні речовини. Перехід до керамічних мембран, якого слід очікувати в недалекому майбутньому, дозволить значно розширити області їх застосування з одночасним зниженням енерговитрат.
Розвиток атомної енергетики привернуло першорядну увагу до матеріалів, які забезпечують нормальне функціонування і захист ядерних реакторів різного типу, починаючи від традиційних, що працюють на повільних нейтронах, і кінчаючи термоядерними. Серед цих матеріалів чільне місце займає спеціальна кераміка. У ядерних енергетичних установках кераміка використовується в якості теплоізоляції, ядерного палива, матеріалів регулюючих вузлів, які уповільнюють і відображають матеріалів, матеріалів нейтронної захисту, електроізоляції в активній зоні, оболонок тепловиділяючих елементів і т.д.
У термоядерній енергетиці кераміка широко використовується для теплової та електричної ізоляції першої стінки плазмової камери, обмеження плазми, для нейтронної захисту, в якості матеріалу для вікон разночастотного нагріву плазми і т.д.
ВИСНОВОК
Будь-який матеріал, який при охолодженні переходить з рідкого стану в твердий без кристалізації, правильно називати склом незалежно від його хімічного складу. Під це визначення підпадають як органічні, так і неорганічні матеріали. Однак скла, що використовуються в широкому ужитку, майже завжди виготовляють з неорганічних оксидів.
Тепер скло легко пристосовують до вимог замовника. Воно може бути прозорим, напівпрозорим або непрозорим, пофарбованим або безбарвним. Деякі види скла так само легкі, як алюміній, а інші такі ж важкі, як чавун; є скла, за міцністю перевершують сталь. З них виготовляються волокна в 10 разів тонші людської волосини і листи, настільки ж тонкі, як папір. Скляні вироби можуть бути крихітними, крихкими і легкими або такими масивними, як суцільне 508-сантиметрове, 20-тонний дзеркало Паломарского телескопа.
У найближчому майбутньому можна чекати появи принципово нових керамічних матеріалів. Прикладом служить отримана порівняно недавно в Японії надпластичні кераміка на основі тетрагональної модифікації діоксиду цирконію, легованого 3 мовляв. % Оксиду ітрію.
При специфічних умовах підготовки сировини і спікання виходить полікристалічний матеріал з розміром кристалітів 0,3 мкм, який здатний деформуватися, витягаючись під дією зовнішніх навантажень удвічі в порівнянні з попередньою довжиною.
Грандіозні перспективи відкриті перед надпровідної керамікою і зовсім недавно створеної керамікою з гігантським магнітним опором, перед новим поколінням конструкційної кераміки, що отримала назву синергетичний через нелінійного ефекту взаємодії матриці і наповнювача, що дав можливість виробляти керамічні композити з рекордно високою ударною в'язкістю. Але не хлібом єдиним живе людина, і роль кераміки зараз, як і на зорі людської цивілізації, не вичерпується тільки прагматичними цілями. На додаток до конструкційної і функціональної кераміки людини як і раніше цікавить художня кераміка.
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
Арзамазов Б. М., Сидорин І. І., Косолапова Г. Ф. Матеріалознавство. - М.: Машинобудування, 1986. - 384 с.
Лахтін Ю. М., Леонтьєва В. П. Матеріалознавство. - М.: Машинобудування, 1980. - 493 с.
Мазурін О.В. Скло: природа і будову. - М.: Знання, 1985. - 143 с.
Третьяков Ю.Д. Кераміка - матеріал майбутнього. - М.: Знание, 1987. - 48 с.
Третьяков Ю.Д., Лепіс Х. Хімія і технологія твердофазних матеріалів. -М.: Вид-во МДУ, 1985. - 256 с.
Шевченко В.Я., Барінов С.М. Технічна кераміка. - М.: Наука, 1993. - 187 с.
Фістули В. І. Нові матеріали. Стан, проблеми, перспективи. - М.: МІСіС, 1995. - 142 с.