Навчання, контроль, атестація і оцінка діяльності постачальника
Ведення
1.Контрактное взаємодія з постачальниками
2.Обученіе і заохочення постачальників
3.Контроль постачальника
4.Аттестація та оцінка діяльності постачальника.
Практична частина
Висновок
Список використаної літератури
Введення.
Мета роботи: за допомогою навчальної літератури розглянути матеріал контрольної роботи, вивчити його і скласти план, в якому будуть розкриті основні поняття по даній темі.
Завдання: сформулювати уявлення про взаємодію між постачальниками та замовниками, розглянути яким чином можна підвищити ефективність роботи постачальників. Вивчити які методи можна використовувати для контролю постачальника замовниками, оцінка їх діяльності.
У практичній частині роботи отримати навички визначення рівня дефектності партії продукції, що необхідно при аналізі ризиків.
Актуальність даної теми полягає в придбанні навичок ефективної взаємодії між постачальниками та замовниками.
Підготовка кваліфікованих менеджерів у всьому світі передбачає вивчення і освоєння сучасних методів управління якістю продукції, товарів, робіт і послуг, процесів і систем управління.
Сьогодні у світі використовуються різні системи управління якістю. Але для успішної діяльності в даний час вони повинні забезпечити можливість реалізації восьми ключових принципів системи управління якістю, освоєних передовими міжнародними компаніями. Ці принципи складають основу міжнародних стандартів у сфері управління якістю ISO серії 9000.
Необхідно мати на увазі, що сучасна концепція управління якістю - це концепція управління будь-яким цілеспрямованим видом діяльності, що дозволяє, як показує досвід, досягти успіху не тільки в сфері виробництва, але й у державному і муніципальному управлінні, у збройних силах та інших сферах.
1. Контрактне взаємодія з постачальниками.
Конкуренція постачальників. Протягом довгого часу підприємства в розвинених країнах орієнтувалися у своїй діяльності на збільшення якості постачальників. Переваги такого підходу грунтувалося на конкуренції постачальників, які забезпечують успіх на переговорах щодо визначення цін і умов постачання. Наявність великої кількості постачальників дає можливість вибору в тому випадку, якщо один з них відчуває труднощі, пов'язані з умовами поставки, якістю продукції. Крім того, це дозволяє вирішити завдання збільшення обсягів виробництва, не передбачені поточним виробничим планом.
Скорочення кількості постачальників. Переваги великої кількості постачальників обходяться невиправдано дорого. Число співробітників, що займаються розміщенням і відстеженням замовлень, і число допускаються помилок перебувають у прямій залежності від кількості постачальників.
Але, найголовніше, необхідність скорочення кількості постачальників обумовлена наступним обставиною. Якщо підприємство орієнтується на виробництво на виробництво продукції високої якості, воно пред'являє до постачальників такі високі вимоги, що змушена обмежувати їх число з-за недостатньої кількості фахівців у сфері якості, які займаються питаннями постачань. Це особливо характерно для виробництв з новітньою технологією, що купують складні комплектуючі вироби, а також сфери наукоємних послуг.
Як слід працювати в нових умовах виробництва, що забезпечують випуск продукції виключно високої якості? Характерною тенденцією є відмова підприємств від посилення вхідного контролю, і переходу до інших шляхів забезпечення прийнятності закуповуваних матеріалів і деталей.
Вхідний контроль не може забезпечувати якість з ряду причин:
1. При великих обсягах виробництва вхідний контроль кожної деталі неможливий з економічної точки зору.
2. Суцільний контроль не забезпечує придатність проконтрольованих деталей з-за помилок і похибок самого контролю.
3. У багатьох випадках якість, можливо перевірити тільки шляхом випробувань, після яких продукт вже не можна використовувати.
Постійне зростання вимог до якості орієнтує на необхідність безперервного управління процесами виробництва продукції постачальниками. Постачальники повинні бути здатні виготовляти вироби задовільної якості, управляти якістю, виключаючи можливість виробництва продукції, що не відповідає встановленим вимогам. Це визначає необхідність активних партнерських взаємодії постачальників і споживачів на весь період співпраці.
Довгострокові контракти. При необхідності виробництва продукції високої якості протягом тривало періоду часу постачальник і споживач зацікавлені в укладанні довгострокових контрактів. Потреба постачальника в укладанні таких контрактів очевидна. Для забезпечення виробництва продукції високої якості постачальник повинен зробити дуже значні капіталовкладення.
Постачальники не повинні шкодувати коштів на створення сучасної системи управління якістю. Іншими словами, підприємства - виробники продукції виробничо - технічного призначення, які є вашими постачальниками повинні керувати процесами, пов'язані з виробництвом поставляється вам продукції нітрохи не гірше, ніж це робите ви. Мета довгострокових контрактів з постачальниками - створення наскрізного керованого процесу виробництва на вашому підприємстві і підприємстві яке постачає вам матеріали і комплектуючі вироби.
Витрата часу і зусиль на створення системи управління якістю повинен зумовлюючи твердою впевненістю постачальника в тому, що конкретна виробнича програма розрахована на досить тривалий період. Нерідкі випадку, коли постачальники, які працюють спільно з замовникам над розробкою виробничого процесу, не можуть надалі протистояти конкуренту, який не зазнав істотних витрат на розробку на початковому етапі. Щоб уникнути подібної ситуації необхідно укласти ретельно продумані довгострокові контракти, що забезпечують захист інтересів як постачальника, так і замовника. Укладенню таких контрактів повинні передувати юридичні консультації. У деяких конфліктних ситуаціях укладення довгострокових контрактів може бути небажаним.
Але іноді може здаватися, що укладення довгострокових контрактів обіцяє вигоду постачальнику і є стримуючим фактором для замовника. Не можна не погодитися, що довгострокові контракти виключають можливість проведення вільних постійних переговорів, проте при їх укладанні замовник теж має певні переваги. На багатьох підприємствах відділи матеріально-технічного постачання розробили умови, що забезпечують автоматичне зниження цін або проведення повторних переговорів у рамках довгострокових контрактів. У укладаються в даний час контрактах передбачаються положення, що орієнтують на постійний пошук можливостей зниження собівартості продукції, що обіцяє рівнозначну вигоду як для постачальника, так і для замовника.
Довгострокові контракти дозволяють замовнику економити на проведенні повторних переговорів, перенавчанні співробітників. Укладення таких контрактів також надає замовнику можливість брати участь у розробці нового виробу на ранніх етапах його проектування. Це дозволяє замовнику ознайомитися з можливостями і досвідом постачальників і своєчасно включити можливі зміни в проект, а також дає можливість постачальнику своєчасно дізнатися про вимоги, що пред'являються до кінцевого виробничого процесу, і почати вчасно роботу над реалізацією замовлень, забезпечуючи таким чином скорочення термінів виробництва нового виробу.
Розробка та захист проектів. Замовники, які залучають постачальників до участі в сучасному перегляд конструкцій виробів, роботі над проектами створення нових продуктів, мають значну економію коштів. Це є результатом численних тісних технічних контактів, у процесі яких розглядаються і аналізуються багато ідей. За певних умов у період цих контактів постачальнику доводиться створювати нову технологію передбачуваного до постачання продукту, що вимагає від нього значних витрат. У таких випадках доцільним є укладення контракту на розробку цієї технології.
Слід зазначити випадки, коли постачальники прагнуть брати участь у розробці нових продуктів, що ведеться замовником, не вкладаючи при цьому ні яких засобів і сподіваючись на довгостроковий контракт. Однак подібна політика не довгострокова і приречена на провал.
Забезпечення інформаційної безпеки являє собою іншу причину, зумовлену необхідністю своєчасного залучення постачальника до створення нового продукту на основі офіційно оформленого контракту. Спільній роботі над проектом повинно передувати укладення ретельно сформульованих протоколів про нерозголошення інформації. Замовник повинен підписати аналогічні протоколи, що забезпечують захист інтересів постачальника.
Важливо закріплення контрактним зобов'язанням право замовника на результати проекту. У цьому ж контракті слід зазначити, що успішне завершення проекту і навіть контракт на експериментальну розробку не є гарантією того, що з постачальником буде укладений довгостроковий контракт на виробництво продукції.
За замовником залишається право на пропозицію про укладення контракту на виробництво з урахуванням конкуренції інших постачальників, а за постачальником зберігаються переваги, що виражаються в більш глибокому знанні проекту та більш тісній співпраці з відповідальними співробітниками замовника.
2. Навчання та заохочення постачальників.
Семінари для постачальників. Вимоги можуть ставитися до властивостей і якостей, які забезпечуються процесам виробництва і важко піддаються контролю, включати вартість деталей, передбачувані терміни поставки, упаковку, методи забезпечення вирішення виникаючих проблем.
Семінари для постачальників забезпечують надання інформації додатково до всієї технічної документації, що містяться в технічних умовах, а також вимоги, встановлених контрактними зобов'язаннями і замовленнями на поставку. Значимість цієї документації велика, але її наявність в даний час недостатньо. Проведення семінарів для постачальників дозволяє організувати зустрічі представників замовників і постачальника на постійній основі. Доцільно і проведення семінарів за участю різних постачальників. Питання та проблеми, що виникають у різних постачальників і обговорювані в ході відкритої дискусії, розглядаються більш ефективно при колективному участі.
Зміст семінарів повинно відображати всю важливу ділову і технічну інформацію, яка недостатньо чітко відображена в контрактах та інженерних розрахунках. До порядку денного семінарів можуть бути включені питання, пов'язані зі зміною торговельних умов або виробничих планів, новими технічними умовами, досягненнями в методах вимірювання, зміною принципів контролю вхідного матеріалу або методів управління запасами, новими принципу контролю виробничого процесу та успішної діяльності постачальників. Обговорення подібних питань має велике значення для зміцнення взаємин замовника і постачальника, оскільки лише деякі з них повністю відображаються в документах, які визначають права і обов'язки замовника і постачальника.
Проведення семінарів. Частота проведення семінарів залежать від складності та динаміки використовуваних технологій. Семінари не повинні проводиться в одному і тому ж місці. Запрошення постачальників на підприємство замовника дозволяє їм побачити виробничу лінію і ознайомитися з умовами, в яких експлуатуються виготовлені ними комплектуючі вироби. Це звичайно сприяє кращому розумінню вимог замовника. Крім того, при проведенні семінарів на підприємстві замовника постачальникам надається можливість познайомитися ближче практично з усіма співробітниками замовника незалежно від займаних ними посад.
Організація семінарів далеко від підприємств-постачальників виключається можливість участі в таких семінарах всіх бажаючих. У зв'язку з цим семінари рекомендується періодично проводити там, де зосереджено кілька підприємств потенційних постачальників. Візити на підприємства постачальників дозволять замовнику ознайомитися з їхніми умовами роботи. Однак найбільш ефективним рішенням є поперемінне поведінка семінарів на підприємствах замовника і постачальників.
Заохочувальні програми для постачальників. Розрізняються два види програм: позитивні - це премії негативні - штрафи.
Премії. Деякі замовники прагнуть заплатити повну ціну за постачання продукції, в якій є невелика кількість неякісних виробів. Такий підхід має серйозний недолік. Укладення контрактів, що передбачають виплату повної ціни за постачання продукції з дефектами є порушенням зобов'язань з випуску якісної продукції. Ідея про можливість виробництва неякісної продукції має ще більш негативний ефект, оскільки є гарантією того, що якість взагалі не буде забезпечено.
Штрафи. Програми штрафів зазвичай діють у відповідності зі ковзної шкалою знижок на одиницю товару, якщо якість продукції, що поставляється замовнику, не відповідає встановленим вимогам. Більшість контрактів, які передбачають виплату штрафів, орієнтується на принципи забезпечення бездефектності, що вимагає оплати тільки поставок повністю бездефектної продукції.
Деякі жорсткі положення контрактних зобов'язань передбачають не тільки знижку з ціни, але й оплату всіх наступних збитків, включаючи неотриманий прибуток. Цілком звичним є подання замовником рахунків до оплати таких прямих витрат, як витрати на переробку і транспортні витрати, пов'язані з поверненням дефектної продукції.
Проблеми страхування. Дрібні постачальники у зв'язку з проблемами якості можуть виявитися перед необхідністю отримання страховки від подібних позовів. В іншому випадку, вони будуть розорені. Така ситуація спричинила за собою рішення нових завдань у сфері страхової справи.
Страхова фірма повинна абсолютно впевнена в тому, що вона страхує обгрунтовані ризики постачальника, що базуються на ретельній оцінці виробничих можливостей, що забезпечують випуск продукції високої якості протягом тривалого часу. Впевнившись в тому, що постачальник має надійну систему управління, страхова фірма періодично перевіряє постачальника, що є для замовника безстороннім висновком про стан виробничих можливостей постачальника. Крім того, страхова фірма пропонує постачальнику значні премії при підвищенні характеристики можливостей виробничого процесу.
Рішення проблем за допомогою заохочувальних контрактів. Ряд проблем, пов'язаних з укладенням заохочувальних контрактів, вже розглядалися вище. Одна з таких проблем виникає при укладанні контрактів, які передбачають штрафні санкції, якщо контрактні зобов'язання не виконуються і не дотримуються. Це може з'явитися основною перешкодою на шляху розвитку ділових стосунків замовника і постачальника.
Виникнення багатьох проблем залежить від рівня контролю, необхідного для виконання контрактів. Але вирішити більшість проблем такий підхід дозволяє. При випуску продукції високої якості замовники вимагають зазвичай від постачальників надання детально підготовленої документації, яка описує виробничої процес і систему управління.
Така документація включає інформацію:
1. про підготовку та навчання персоналу.
2. про первинному етапі атестації та системі періодичної переатестації.
3. про систему, що забезпечує повірку контрольного обладнання.
4. про збір даних, що стосуються функціонування виробничого процесу.
5. про систему ведення звітності.
Ведення
1.Контрактное взаємодія з постачальниками
2.Обученіе і заохочення постачальників
3.Контроль постачальника
4.Аттестація та оцінка діяльності постачальника.
Практична частина
Висновок
Список використаної літератури
Введення.
Мета роботи: за допомогою навчальної літератури розглянути матеріал контрольної роботи, вивчити його і скласти план, в якому будуть розкриті основні поняття по даній темі.
Завдання: сформулювати уявлення про взаємодію між постачальниками та замовниками, розглянути яким чином можна підвищити ефективність роботи постачальників. Вивчити які методи можна використовувати для контролю постачальника замовниками, оцінка їх діяльності.
У практичній частині роботи отримати навички визначення рівня дефектності партії продукції, що необхідно при аналізі ризиків.
Актуальність даної теми полягає в придбанні навичок ефективної взаємодії між постачальниками та замовниками.
Підготовка кваліфікованих менеджерів у всьому світі передбачає вивчення і освоєння сучасних методів управління якістю продукції, товарів, робіт і послуг, процесів і систем управління.
Сьогодні у світі використовуються різні системи управління якістю. Але для успішної діяльності в даний час вони повинні забезпечити можливість реалізації восьми ключових принципів системи управління якістю, освоєних передовими міжнародними компаніями. Ці принципи складають основу міжнародних стандартів у сфері управління якістю ISO серії 9000.
Необхідно мати на увазі, що сучасна концепція управління якістю - це концепція управління будь-яким цілеспрямованим видом діяльності, що дозволяє, як показує досвід, досягти успіху не тільки в сфері виробництва, але й у державному і муніципальному управлінні, у збройних силах та інших сферах.
1. Контрактне взаємодія з постачальниками.
Конкуренція постачальників. Протягом довгого часу підприємства в розвинених країнах орієнтувалися у своїй діяльності на збільшення якості постачальників. Переваги такого підходу грунтувалося на конкуренції постачальників, які забезпечують успіх на переговорах щодо визначення цін і умов постачання. Наявність великої кількості постачальників дає можливість вибору в тому випадку, якщо один з них відчуває труднощі, пов'язані з умовами поставки, якістю продукції. Крім того, це дозволяє вирішити завдання збільшення обсягів виробництва, не передбачені поточним виробничим планом.
Скорочення кількості постачальників. Переваги великої кількості постачальників обходяться невиправдано дорого. Число співробітників, що займаються розміщенням і відстеженням замовлень, і число допускаються помилок перебувають у прямій залежності від кількості постачальників.
Але, найголовніше, необхідність скорочення кількості постачальників обумовлена наступним обставиною. Якщо підприємство орієнтується на виробництво на виробництво продукції високої якості, воно пред'являє до постачальників такі високі вимоги, що змушена обмежувати їх число з-за недостатньої кількості фахівців у сфері якості, які займаються питаннями постачань. Це особливо характерно для виробництв з новітньою технологією, що купують складні комплектуючі вироби, а також сфери наукоємних послуг.
Як слід працювати в нових умовах виробництва, що забезпечують випуск продукції виключно високої якості? Характерною тенденцією є відмова підприємств від посилення вхідного контролю, і переходу до інших шляхів забезпечення прийнятності закуповуваних матеріалів і деталей.
Вхідний контроль не може забезпечувати якість з ряду причин:
1. При великих обсягах виробництва вхідний контроль кожної деталі неможливий з економічної точки зору.
2. Суцільний контроль не забезпечує придатність проконтрольованих деталей з-за помилок і похибок самого контролю.
3. У багатьох випадках якість, можливо перевірити тільки шляхом випробувань, після яких продукт вже не можна використовувати.
Постійне зростання вимог до якості орієнтує на необхідність безперервного управління процесами виробництва продукції постачальниками. Постачальники повинні бути здатні виготовляти вироби задовільної якості, управляти якістю, виключаючи можливість виробництва продукції, що не відповідає встановленим вимогам. Це визначає необхідність активних партнерських взаємодії постачальників і споживачів на весь період співпраці.
Довгострокові контракти. При необхідності виробництва продукції високої якості протягом тривало періоду часу постачальник і споживач зацікавлені в укладанні довгострокових контрактів. Потреба постачальника в укладанні таких контрактів очевидна. Для забезпечення виробництва продукції високої якості постачальник повинен зробити дуже значні капіталовкладення.
Постачальники не повинні шкодувати коштів на створення сучасної системи управління якістю. Іншими словами, підприємства - виробники продукції виробничо - технічного призначення, які є вашими постачальниками повинні керувати процесами, пов'язані з виробництвом поставляється вам продукції нітрохи не гірше, ніж це робите ви. Мета довгострокових контрактів з постачальниками - створення наскрізного керованого процесу виробництва на вашому підприємстві і підприємстві яке постачає вам матеріали і комплектуючі вироби.
Витрата часу і зусиль на створення системи управління якістю повинен зумовлюючи твердою впевненістю постачальника в тому, що конкретна виробнича програма розрахована на досить тривалий період. Нерідкі випадку, коли постачальники, які працюють спільно з замовникам над розробкою виробничого процесу, не можуть надалі протистояти конкуренту, який не зазнав істотних витрат на розробку на початковому етапі. Щоб уникнути подібної ситуації необхідно укласти ретельно продумані довгострокові контракти, що забезпечують захист інтересів як постачальника, так і замовника. Укладенню таких контрактів повинні передувати юридичні консультації. У деяких конфліктних ситуаціях укладення довгострокових контрактів може бути небажаним.
Але іноді може здаватися, що укладення довгострокових контрактів обіцяє вигоду постачальнику і є стримуючим фактором для замовника. Не можна не погодитися, що довгострокові контракти виключають можливість проведення вільних постійних переговорів, проте при їх укладанні замовник теж має певні переваги. На багатьох підприємствах відділи матеріально-технічного постачання розробили умови, що забезпечують автоматичне зниження цін або проведення повторних переговорів у рамках довгострокових контрактів. У укладаються в даний час контрактах передбачаються положення, що орієнтують на постійний пошук можливостей зниження собівартості продукції, що обіцяє рівнозначну вигоду як для постачальника, так і для замовника.
Довгострокові контракти дозволяють замовнику економити на проведенні повторних переговорів, перенавчанні співробітників. Укладення таких контрактів також надає замовнику можливість брати участь у розробці нового виробу на ранніх етапах його проектування. Це дозволяє замовнику ознайомитися з можливостями і досвідом постачальників і своєчасно включити можливі зміни в проект, а також дає можливість постачальнику своєчасно дізнатися про вимоги, що пред'являються до кінцевого виробничого процесу, і почати вчасно роботу над реалізацією замовлень, забезпечуючи таким чином скорочення термінів виробництва нового виробу.
Розробка та захист проектів. Замовники, які залучають постачальників до участі в сучасному перегляд конструкцій виробів, роботі над проектами створення нових продуктів, мають значну економію коштів. Це є результатом численних тісних технічних контактів, у процесі яких розглядаються і аналізуються багато ідей. За певних умов у період цих контактів постачальнику доводиться створювати нову технологію передбачуваного до постачання продукту, що вимагає від нього значних витрат. У таких випадках доцільним є укладення контракту на розробку цієї технології.
Слід зазначити випадки, коли постачальники прагнуть брати участь у розробці нових продуктів, що ведеться замовником, не вкладаючи при цьому ні яких засобів і сподіваючись на довгостроковий контракт. Однак подібна політика не довгострокова і приречена на провал.
Забезпечення інформаційної безпеки являє собою іншу причину, зумовлену необхідністю своєчасного залучення постачальника до створення нового продукту на основі офіційно оформленого контракту. Спільній роботі над проектом повинно передувати укладення ретельно сформульованих протоколів про нерозголошення інформації. Замовник повинен підписати аналогічні протоколи, що забезпечують захист інтересів постачальника.
Важливо закріплення контрактним зобов'язанням право замовника на результати проекту. У цьому ж контракті слід зазначити, що успішне завершення проекту і навіть контракт на експериментальну розробку не є гарантією того, що з постачальником буде укладений довгостроковий контракт на виробництво продукції.
За замовником залишається право на пропозицію про укладення контракту на виробництво з урахуванням конкуренції інших постачальників, а за постачальником зберігаються переваги, що виражаються в більш глибокому знанні проекту та більш тісній співпраці з відповідальними співробітниками замовника.
2. Навчання та заохочення постачальників.
Семінари для постачальників. Вимоги можуть ставитися до властивостей і якостей, які забезпечуються процесам виробництва і важко піддаються контролю, включати вартість деталей, передбачувані терміни поставки, упаковку, методи забезпечення вирішення виникаючих проблем.
Семінари для постачальників забезпечують надання інформації додатково до всієї технічної документації, що містяться в технічних умовах, а також вимоги, встановлених контрактними зобов'язаннями і замовленнями на поставку. Значимість цієї документації велика, але її наявність в даний час недостатньо. Проведення семінарів для постачальників дозволяє організувати зустрічі представників замовників і постачальника на постійній основі. Доцільно і проведення семінарів за участю різних постачальників. Питання та проблеми, що виникають у різних постачальників і обговорювані в ході відкритої дискусії, розглядаються більш ефективно при колективному участі.
Зміст семінарів повинно відображати всю важливу ділову і технічну інформацію, яка недостатньо чітко відображена в контрактах та інженерних розрахунках. До порядку денного семінарів можуть бути включені питання, пов'язані зі зміною торговельних умов або виробничих планів, новими технічними умовами, досягненнями в методах вимірювання, зміною принципів контролю вхідного матеріалу або методів управління запасами, новими принципу контролю виробничого процесу та успішної діяльності постачальників. Обговорення подібних питань має велике значення для зміцнення взаємин замовника і постачальника, оскільки лише деякі з них повністю відображаються в документах, які визначають права і обов'язки замовника і постачальника.
Проведення семінарів. Частота проведення семінарів залежать від складності та динаміки використовуваних технологій. Семінари не повинні проводиться в одному і тому ж місці. Запрошення постачальників на підприємство замовника дозволяє їм побачити виробничу лінію і ознайомитися з умовами, в яких експлуатуються виготовлені ними комплектуючі вироби. Це звичайно сприяє кращому розумінню вимог замовника. Крім того, при проведенні семінарів на підприємстві замовника постачальникам надається можливість познайомитися ближче практично з усіма співробітниками замовника незалежно від займаних ними посад.
Організація семінарів далеко від підприємств-постачальників виключається можливість участі в таких семінарах всіх бажаючих. У зв'язку з цим семінари рекомендується періодично проводити там, де зосереджено кілька підприємств потенційних постачальників. Візити на підприємства постачальників дозволять замовнику ознайомитися з їхніми умовами роботи. Однак найбільш ефективним рішенням є поперемінне поведінка семінарів на підприємствах замовника і постачальників.
Заохочувальні програми для постачальників. Розрізняються два види програм: позитивні - це премії негативні - штрафи.
Премії. Деякі замовники прагнуть заплатити повну ціну за постачання продукції, в якій є невелика кількість неякісних виробів. Такий підхід має серйозний недолік. Укладення контрактів, що передбачають виплату повної ціни за постачання продукції з дефектами є порушенням зобов'язань з випуску якісної продукції. Ідея про можливість виробництва неякісної продукції має ще більш негативний ефект, оскільки є гарантією того, що якість взагалі не буде забезпечено.
Штрафи. Програми штрафів зазвичай діють у відповідності зі ковзної шкалою знижок на одиницю товару, якщо якість продукції, що поставляється замовнику, не відповідає встановленим вимогам. Більшість контрактів, які передбачають виплату штрафів, орієнтується на принципи забезпечення бездефектності, що вимагає оплати тільки поставок повністю бездефектної продукції.
Деякі жорсткі положення контрактних зобов'язань передбачають не тільки знижку з ціни, але й оплату всіх наступних збитків, включаючи неотриманий прибуток. Цілком звичним є подання замовником рахунків до оплати таких прямих витрат, як витрати на переробку і транспортні витрати, пов'язані з поверненням дефектної продукції.
Проблеми страхування. Дрібні постачальники у зв'язку з проблемами якості можуть виявитися перед необхідністю отримання страховки від подібних позовів. В іншому випадку, вони будуть розорені. Така ситуація спричинила за собою рішення нових завдань у сфері страхової справи.
Страхова фірма повинна абсолютно впевнена в тому, що вона страхує обгрунтовані ризики постачальника, що базуються на ретельній оцінці виробничих можливостей, що забезпечують випуск продукції високої якості протягом тривалого часу. Впевнившись в тому, що постачальник має надійну систему управління, страхова фірма періодично перевіряє постачальника, що є для замовника безстороннім висновком про стан виробничих можливостей постачальника. Крім того, страхова фірма пропонує постачальнику значні премії при підвищенні характеристики можливостей виробничого процесу.
Рішення проблем за допомогою заохочувальних контрактів. Ряд проблем, пов'язаних з укладенням заохочувальних контрактів, вже розглядалися вище. Одна з таких проблем виникає при укладанні контрактів, які передбачають штрафні санкції, якщо контрактні зобов'язання не виконуються і не дотримуються. Це може з'явитися основною перешкодою на шляху розвитку ділових стосунків замовника і постачальника.
Виникнення багатьох проблем залежить від рівня контролю, необхідного для виконання контрактів. Але вирішити більшість проблем такий підхід дозволяє. При випуску продукції високої якості замовники вимагають зазвичай від постачальників надання детально підготовленої документації, яка описує виробничої процес і систему управління.
Така документація включає інформацію:
1. про підготовку та навчання персоналу.
2. про первинному етапі атестації та системі періодичної переатестації.
3. про систему, що забезпечує повірку контрольного обладнання.
4. про збір даних, що стосуються функціонування виробничого процесу.
5. про систему ведення звітності.
6. про систему статистичного контролю процесу.
Така детальна документація є основою контрольного переліку, який використовує замовник при визначенні ступеня відповідності виробничого процесу постачальника конкретних умов. Постачальник може трохи відійти від вимог, встановлених документацією на процес, і не знизити при цьому якість продукції, що випускається.
Стимулюючим впливом, що забезпечує випуск якісної продукції постачальником, може бути однозначно тверда позиція з боку замовника по відношенню до шлюбу. Замовник при виявленні дефекту повинен призупинити проведення контролю і зажадати від постачальника направити свого контролера для перевірки основної продукції в партії, затримати виплату грошей до тих пір, поки не буде прийнята поставлена продукція, пред'явити постачальнику рахунок, за транспортування повернутого матеріалу, витрати на переробку або просто відмовитися від послуг погано зарекомендував себе партнера.
3. Контроль постачальника.
Контроль постачальника з боку замовників. Будь-яке підприємство уклало договір на поставку продукції, знайоме з діяльністю контролерів постачальника, які, будучи представником замовника, перевіряють якість виробів, які постачаються і систему управління виробничим процесом на підприємстві постачальника. У результаті роботи своїх контролерів у постачальника замовник скорочує вхідний контроль.
Виявлення проблем безпосередньо на підприємстві постачальника попереджає поставку продукції незадовільної якості замовнику і дає можливість постачальнику завчасно вжити необхідні коригуючі заходи. Організація проведення коригувальних впливів здійснюється швидко і ефективно, оскільки дефектна продукція представляється негайно своїми виробниками і відповідальними за проведення коригувальних заходів постачальника.
Незалежний контроль. У промислово розвинених країнах отримали розповсюдження численні фірми, що забезпечують проведення незалежного контролю. Послуги, що надаються такими фірмами, є вигідними для замовника, особливо коли підприємства постачальника віддалені від замовника. Незалежний контролер здійснює неофіційну перевірку документації та процедур, відзначаючи при цьому наявність недостатньо чітких чи неясних положень, які не відповідають вимогам прийнятих у відповідних галузях.
Якщо замовник вдається до послуг контролерів, у постачальника не повинно створюватися враження, що проведена ними перевірка є заміною контролюючих функцій самого постачальника. Фактично виявлення дефектів або недоліків продукції в системі управління процесом є функцією системи управління постачальника.
Якщо контролер постійно виявляє наявність дефектів, контроль повинен однозначно розглядатися як частина системи управління постачальника, без якого замовник не буде забезпечений продукцією задовільної якості на постійній основі.
Обстеження постачальника замовником представляють собою систематичну перевірку підприємства постачальника і його технічних можливостей. Зазвичай кожен представник групи перевірки має в своєму розпорядженні контрольний перелік, який дозволяє перевіряючому робити оцінку кожної виробничої операції постачальника відповідно до встановлених показниками. Недоліком подібного обстеження є велика кількість питань задаються постачальнику після нетривалого знайомства з підприємством.
Удосконалення процедури обстеження постачальника. Для поліпшення процедури обстеження постачальника необхідно підготувати переліки потенційних постачальників з допомогою промислових каталогів. За допомогою подібної інформації можна обмежити перелік постачальників, які відповідають певним вимогам.
Група обстеження спрямовується тільки до потенційних постачальників. Маючи відповіді на велику частину питань контрольного переліку, група не витратить багато часу на завершення цієї роботи. Важливо виробити в постачальника правильне ставлення до якості своєї продукції і забезпечити з ним партнерські та ділові стосунки.
Обстеження постачальника і аналіз інформації про його виробничі результати. При обстеженні постачальника необхідно мати інформацію про його діяльність. Група обстеження постачальника повинна бути добре поінформована про результати діяльності, досягнутих постачальником хоча б за попередній рік, включаючи всі проведені їм коригувальні дії.
При наявності позитивних даних представляється доцільним з'ясувати, чи є досягнення постачальником задовільних виробничих показників результатом низьких доходів, поверхневого вхідного контролю або ефективної системи управління. Навіть в останньому випадку не слід нехтувати проведенням всебічного вхідного контролю. Досягнення позитивних результатів могло бути забезпечено за рахунок надійного устаткування, яке в даний час може виявитися вже зношеним. Або, можливо, підприємство переходить до активної економічної діяльності і зростає, а його штату поповнюється менш досвідченими фахівцями. Якщо дані постачальника не є задовільними, необхідно встановити:
1. чи зберігається тенденція зниження якості протягом декількох років;
2. чи є очевидні докази того, що запропоновані коригуючі дії відповідають своєму призначенню і є ефективними?
3. ховається за цим така проблема, як орієнтація на низьку якість;
4. характерні чи для постачальника хронічна відсутність кваліфікованих фахівців, відповідного обладнання, чи проводиться підготовка та навчання персоналу?
Всі ці проблеми можуть бути ретельно вивчені за наявності інформації про виробничу діяльність постачальника.
Регулярне обстеження постачальників, принаймні щорічно, має стати загальноприйнятим правилом.
4.Аттестація та оцінка діяльності постачальника.
Первісна діяльність постачальника. Після вибору постачальника, але до прийняття рішення про постачання великих обсягів продукції на постійній основі, продукція постачальника повинна пройти перевірку на відповідність самим різним встановленим критеріям. Така перевірка залежить від складності виробу, новизни технологій виробництва, значення вироби з точки зору його експлуатації та інших аналогічних обставин.
Перевірка розпочинається з представлення кількох зразків, які піддаються фізичним, функціональним випробувань, випробувань на довговічність і експлуатаційну придатність. Мета таких випробувань є визначення здатності постачальника виробляти продукцію прийнятної якості. Виробничі можливості постачальника можуть бути підтверджені зразками, взятими безпосередньо на виробництві.
Після позитивної оцінки зразків постачальнику дається дозвіл на підготовку виробництва. Після завершення цієї роботи постачальник зазвичай проводить декілька невеликих партій продукції або навіть один виріб, якщо воно складне й дороге, перевіряючи виріб після його виробництва, змінюючи при цьому оснастку і виробничий процес до тих пір, поки не буде виготовлено виріб прийнятної якості.
На цьому етапі постачальник готовий надати замовнику можливість перевірки технології та обладнання. Недостатньо відповідальне відношення до цього процесу тягне за собою виникнення багатьох серйозних проблем. Кількість зразків оснащення повинно бути достатньо великим і вибиратися довільно в процесі виробництва.
Результати перевірки оснащення постачальника повинні направлятися замовнику разом з деталями, обробленими за допомогою перевіряється оснащення, що дозволяє на цьому етапі вирішити проблему адекватності перевірки. Навіть визначення замовником відповідності всіх параметрів вимогам технічної документації не виключає можливості модифікації оснащення. Прийняття зразка вимагає ретельного аналізу даних, що підтверджують готовність постачальника почати масове виробництво.
На деяких підприємствах після початку виробничих поставок орієнтуються на кінцевий оцінний на кінцевий оцінний критерій. Така орієнтація має форму атестації. Під оцінкою постачальника може мається на увазі досягнення мети, після якої замовник і постачальник починають приділяти увагу більш важливих проблем. Атестація є початком удосконалення процесу, а не кінцевим його етапом.
Звіти про якість продукції постачальника. Замовник зобов'язаний забезпечити постачальника безперервно надходить інформацією про якість їхніх робіт. Така інформація повинна бути своєчасною, чіткої, послідовної і спрямовуватися зацікавленим в ній особам.
Своєчасність надходження інформації залежить від ступеня її важливості. Повідомлення про виявлення дефектної продукції має спрямовуватися негайно або, принаймні, через кілька годин після виявлення дефекту.
Дуже важливим є регулярне представлення інформації про якість роботи постачальника за відсутності проблем. Звіти повинні включати чітку інформацію особливо при виявленні дефектів. Така інформація, як номери поставок, точна вказівка обсягів поставок і характеристика дефектів, має виключно важливе значення для постачальника щодо вжиття необхідних заходів.
Надання послідовної інформації на довгостроковій основі має велике значення при підготовці звітів про діяльність постачальника. Оскільки замовники прагнуть до вдосконалення своїх систем, які забезпечують управління якістю вхідних матеріалів, відбуваються необхідні зміни принципів вибірки зразків, процедури усунення відбракованої продукції, методів контролю. Багато з цих змін можуть викликати зміни в оцінці якості постачальника без укладення змін у виробничий процес.
Кількісна оцінка про діяльність постачальника. Якість на ряду зі своєчасністю поставки та витратами є одним з трьох критеріїв оцінки діяльності постачальника.
Існує багато методів оцінки діяльності постачальника. Кращим видається застосування простого методу, що дозволяє виробити спільну оцінку окремих показників, своєчасності та рівня витрат.
Кожен з цих показників може відрізняти властива йому складність. У минулому оцінки якості грунтувалися найчастіше на допустимих нормах шлюбу в партії. Однак при орієнтації на нульову дефектність більш доцільним представляються допустимі норми шлюбу з розрахунку кілька одиниць на мільйон. Але такий підхід не є ефективним. Тому можна рекомендувати показник якості, заснований на результатах постійно проводяться перевірок системи управління процесом виробництва постачальника. Показник якості постачальника повинен відображати будь-які проблеми, що виникли після прийняття виробів як на виробничій лінії, так і в умовах експлуатації.
Відповідно до оцінок якості різні дефекти можуть визначаться по-різному, а саме: критичні, значні й незначні, або другорядні.
Найпростішим для розрахунку показником є показник якості постачання. Необхідно встановити конкретно допустимі межі, що обумовлюють своєчасну поставку. Найпростіша система передбачає підрозділ поставок на своєчасні та несвоєчасні. Більш складна система передбачає накладання різних штрафів у залежності від того, чи є поставка передчасною або запізнілою. Передчасна постачання також потрапляє в категорію невчасних, оскільки вона означає надлишковий запас і труднощі, пов'язані з розміщенням продукції.
Практична частина.
Мета завдання: здобуття практичних навичок визначення рівня дефектності партії продукції, що необхідно при аналізі ризиків (ризику постачальника і ризику споживача).
Завдання:
Вибірка одноступінчатого плану поставленої партії продукції складається з А одиниць. Встановлено, що Б одиниць продукції має один дефект, В - по два дефекту, Г - три дефекту. Задаються значення АQL і LQ.
Знайти рівень дефектності (Lq) і число дефектів на 100 одиниць продукції (Zq). Зробити висновок про вибірку, придатності партії товару або необхідності двоступінчастого контролю. Скласти графічне відображення схеми приймального контролю. Скласти графічне відображення схеми приймального контролю. Визначити клас дефектів.
Рішення:
Вибірка продукції складається з 820 одиниць. Встановлено, що 15 од. мають один дефект, 0 - по два дефекту, 2 - три дефекту. Задаються значення: приймальний рівень дефектності (АQL) = 1% і бракувальний рівень (LQ) = 7%.
1) 100 = 3 \ 820 * 100 = 0,4%
Вивод1: у вибірці з 820 одиниць продукції рівень дефектності Lq = 0,4%. На даному етапі не можна стверджувати, чи повинна бути партія відбракована або прийнята. Згідно з даними необхідно провести двоступінчастий план вибіркового контролю.
2) 100 = 7 \ 820 * 100 = 0,8%
Вивод2: у вибірці з 820 одиниць рівень продукції міститься 0,8 дефектності на кожні 100 одиниць продукції.
Вивод3: виходячи з встановленого в завданні приймального рівня дефектності (АQL) = 1% продукція має не значні дефекти.
Висновок.
За допомогою навчальної літератури матеріал контрольної роботи було вивчено, розглянуті основні моменти пов'язані з залученням постачальників до процесу вдосконалення діяльності. Зроблені наступні висновки по кожному пункту розробленого плану:
1. Контрактне взаємодія з постачальниками. Підприємства у своїй діяльності орієнтуються на збільшення постачальників. Такий підхід має ряд переваг, наприклад можливість вибору постачальника. Але велика кількість постачальників обходиться дуже дорого і тягне за собою скорочення кількості постачальників. При цьому підприємство орієнтується на продукцію більш високої якості. Вибравши найбільш якісну продукцію замовник намагається укласти довгострокові контракти з постачальниками.
2. Навчання та заохочення постачальників. Необхідність проведення семінарів полягає в наданні інформації про якість продукції, терміни постачання. На семінарах обговорюються права та обов'язки замовника і постачальника. Розробляються заохочувальні програми позитивні і негативні з допомогою яких можна вирішити ряд проблем.
3. Контроль постачальника. Замовник здійснює контроль постачальника своїми силами для перевірки якості виробленої продукції. Також замовник може залучити незалежних контролерів тобто скористатися послугами третіх фірм.
Обстеження постачальника представляє собою систематичну перевірку підприємства за визначеним переліком. Надана інформація про обстеження постачальника піддається аналізу в ході якого з'ясовується якість продукції, що випускається.
4. Атестація та оцінка діяльності. Атестація діяльності постачальника складається з декількох етапів. Ці етапи включають в себе ряд критеріїв що визначають якість продукції, що випускається, а також перевірці піддається обладнання на якому виготовляється продукція, технології і оснащення, кваліфікація персоналу. Атестація постачальника є початком постійного удосконалення процесу, а не кінцевим його етапом.
Список використовуваної літератури:
1.Басовскій Л.Є., Протасьев В.Б. Управління якістю: Підручник. - М.: ИНФРА-М, 2000.
2. Загальне управління якістю: Підручник для вузів \ О.П. Глудкін, Н.М. Горбунов, А.І. Гуров, Ю.В. Зорін. М.: Гаряча лінія Телеком, 2001.
3. Павленко І.Є. Управління якістю: Уч. Пос. Таганрог: Изд-во ТІУіЕ, 2002.
Така детальна документація є основою контрольного переліку, який використовує замовник при визначенні ступеня відповідності виробничого процесу постачальника конкретних умов. Постачальник може трохи відійти від вимог, встановлених документацією на процес, і не знизити при цьому якість продукції, що випускається.
Стимулюючим впливом, що забезпечує випуск якісної продукції постачальником, може бути однозначно тверда позиція з боку замовника по відношенню до шлюбу. Замовник при виявленні дефекту повинен призупинити проведення контролю і зажадати від постачальника направити свого контролера для перевірки основної продукції в партії, затримати виплату грошей до тих пір, поки не буде прийнята поставлена продукція, пред'явити постачальнику рахунок, за транспортування повернутого матеріалу, витрати на переробку або просто відмовитися від послуг погано зарекомендував себе партнера.
3. Контроль постачальника.
Контроль постачальника з боку замовників. Будь-яке підприємство уклало договір на поставку продукції, знайоме з діяльністю контролерів постачальника, які, будучи представником замовника, перевіряють якість виробів, які постачаються і систему управління виробничим процесом на підприємстві постачальника. У результаті роботи своїх контролерів у постачальника замовник скорочує вхідний контроль.
Виявлення проблем безпосередньо на підприємстві постачальника попереджає поставку продукції незадовільної якості замовнику і дає можливість постачальнику завчасно вжити необхідні коригуючі заходи. Організація проведення коригувальних впливів здійснюється швидко і ефективно, оскільки дефектна продукція представляється негайно своїми виробниками і відповідальними за проведення коригувальних заходів постачальника.
Незалежний контроль. У промислово розвинених країнах отримали розповсюдження численні фірми, що забезпечують проведення незалежного контролю. Послуги, що надаються такими фірмами, є вигідними для замовника, особливо коли підприємства постачальника віддалені від замовника. Незалежний контролер здійснює неофіційну перевірку документації та процедур, відзначаючи при цьому наявність недостатньо чітких чи неясних положень, які не відповідають вимогам прийнятих у відповідних галузях.
Якщо замовник вдається до послуг контролерів, у постачальника не повинно створюватися враження, що проведена ними перевірка є заміною контролюючих функцій самого постачальника. Фактично виявлення дефектів або недоліків продукції в системі управління процесом є функцією системи управління постачальника.
Якщо контролер постійно виявляє наявність дефектів, контроль повинен однозначно розглядатися як частина системи управління постачальника, без якого замовник не буде забезпечений продукцією задовільної якості на постійній основі.
Обстеження постачальника замовником представляють собою систематичну перевірку підприємства постачальника і його технічних можливостей. Зазвичай кожен представник групи перевірки має в своєму розпорядженні контрольний перелік, який дозволяє перевіряючому робити оцінку кожної виробничої операції постачальника відповідно до встановлених показниками. Недоліком подібного обстеження є велика кількість питань задаються постачальнику після нетривалого знайомства з підприємством.
Удосконалення процедури обстеження постачальника. Для поліпшення процедури обстеження постачальника необхідно підготувати переліки потенційних постачальників з допомогою промислових каталогів. За допомогою подібної інформації можна обмежити перелік постачальників, які відповідають певним вимогам.
Група обстеження спрямовується тільки до потенційних постачальників. Маючи відповіді на велику частину питань контрольного переліку, група не витратить багато часу на завершення цієї роботи. Важливо виробити в постачальника правильне ставлення до якості своєї продукції і забезпечити з ним партнерські та ділові стосунки.
Обстеження постачальника і аналіз інформації про його виробничі результати. При обстеженні постачальника необхідно мати інформацію про його діяльність. Група обстеження постачальника повинна бути добре поінформована про результати діяльності, досягнутих постачальником хоча б за попередній рік, включаючи всі проведені їм коригувальні дії.
При наявності позитивних даних представляється доцільним з'ясувати, чи є досягнення постачальником задовільних виробничих показників результатом низьких доходів, поверхневого вхідного контролю або ефективної системи управління. Навіть в останньому випадку не слід нехтувати проведенням всебічного вхідного контролю. Досягнення позитивних результатів могло бути забезпечено за рахунок надійного устаткування, яке в даний час може виявитися вже зношеним. Або, можливо, підприємство переходить до активної економічної діяльності і зростає, а його штату поповнюється менш досвідченими фахівцями. Якщо дані постачальника не є задовільними, необхідно встановити:
1. чи зберігається тенденція зниження якості протягом декількох років;
2. чи є очевидні докази того, що запропоновані коригуючі дії відповідають своєму призначенню і є ефективними?
3. ховається за цим така проблема, як орієнтація на низьку якість;
4. характерні чи для постачальника хронічна відсутність кваліфікованих фахівців, відповідного обладнання, чи проводиться підготовка та навчання персоналу?
Всі ці проблеми можуть бути ретельно вивчені за наявності інформації про виробничу діяльність постачальника.
Регулярне обстеження постачальників, принаймні щорічно, має стати загальноприйнятим правилом.
4.Аттестація та оцінка діяльності постачальника.
Первісна діяльність постачальника. Після вибору постачальника, але до прийняття рішення про постачання великих обсягів продукції на постійній основі, продукція постачальника повинна пройти перевірку на відповідність самим різним встановленим критеріям. Така перевірка залежить від складності виробу, новизни технологій виробництва, значення вироби з точки зору його експлуатації та інших аналогічних обставин.
Перевірка розпочинається з представлення кількох зразків, які піддаються фізичним, функціональним випробувань, випробувань на довговічність і експлуатаційну придатність. Мета таких випробувань є визначення здатності постачальника виробляти продукцію прийнятної якості. Виробничі можливості постачальника можуть бути підтверджені зразками, взятими безпосередньо на виробництві.
Після позитивної оцінки зразків постачальнику дається дозвіл на підготовку виробництва. Після завершення цієї роботи постачальник зазвичай проводить декілька невеликих партій продукції або навіть один виріб, якщо воно складне й дороге, перевіряючи виріб після його виробництва, змінюючи при цьому оснастку і виробничий процес до тих пір, поки не буде виготовлено виріб прийнятної якості.
На цьому етапі постачальник готовий надати замовнику можливість перевірки технології та обладнання. Недостатньо відповідальне відношення до цього процесу тягне за собою виникнення багатьох серйозних проблем. Кількість зразків оснащення повинно бути достатньо великим і вибиратися довільно в процесі виробництва.
Результати перевірки оснащення постачальника повинні направлятися замовнику разом з деталями, обробленими за допомогою перевіряється оснащення, що дозволяє на цьому етапі вирішити проблему адекватності перевірки. Навіть визначення замовником відповідності всіх параметрів вимогам технічної документації не виключає можливості модифікації оснащення. Прийняття зразка вимагає ретельного аналізу даних, що підтверджують готовність постачальника почати масове виробництво.
На деяких підприємствах після початку виробничих поставок орієнтуються на кінцевий оцінний на кінцевий оцінний критерій. Така орієнтація має форму атестації. Під оцінкою постачальника може мається на увазі досягнення мети, після якої замовник і постачальник починають приділяти увагу більш важливих проблем. Атестація є початком удосконалення процесу, а не кінцевим його етапом.
Звіти про якість продукції постачальника. Замовник зобов'язаний забезпечити постачальника безперервно надходить інформацією про якість їхніх робіт. Така інформація повинна бути своєчасною, чіткої, послідовної і спрямовуватися зацікавленим в ній особам.
Своєчасність надходження інформації залежить від ступеня її важливості. Повідомлення про виявлення дефектної продукції має спрямовуватися негайно або, принаймні, через кілька годин після виявлення дефекту.
Дуже важливим є регулярне представлення інформації про якість роботи постачальника за відсутності проблем. Звіти повинні включати чітку інформацію особливо при виявленні дефектів. Така інформація, як номери поставок, точна вказівка обсягів поставок і характеристика дефектів, має виключно важливе значення для постачальника щодо вжиття необхідних заходів.
Надання послідовної інформації на довгостроковій основі має велике значення при підготовці звітів про діяльність постачальника. Оскільки замовники прагнуть до вдосконалення своїх систем, які забезпечують управління якістю вхідних матеріалів, відбуваються необхідні зміни принципів вибірки зразків, процедури усунення відбракованої продукції, методів контролю. Багато з цих змін можуть викликати зміни в оцінці якості постачальника без укладення змін у виробничий процес.
Кількісна оцінка про діяльність постачальника. Якість на ряду зі своєчасністю поставки та витратами є одним з трьох критеріїв оцінки діяльності постачальника.
Існує багато методів оцінки діяльності постачальника. Кращим видається застосування простого методу, що дозволяє виробити спільну оцінку окремих показників, своєчасності та рівня витрат.
Кожен з цих показників може відрізняти властива йому складність. У минулому оцінки якості грунтувалися найчастіше на допустимих нормах шлюбу в партії. Однак при орієнтації на нульову дефектність більш доцільним представляються допустимі норми шлюбу з розрахунку кілька одиниць на мільйон. Але такий підхід не є ефективним. Тому можна рекомендувати показник якості, заснований на результатах постійно проводяться перевірок системи управління процесом виробництва постачальника. Показник якості постачальника повинен відображати будь-які проблеми, що виникли після прийняття виробів як на виробничій лінії, так і в умовах експлуатації.
Відповідно до оцінок якості різні дефекти можуть визначаться по-різному, а саме: критичні, значні й незначні, або другорядні.
Найпростішим для розрахунку показником є показник якості постачання. Необхідно встановити конкретно допустимі межі, що обумовлюють своєчасну поставку. Найпростіша система передбачає підрозділ поставок на своєчасні та несвоєчасні. Більш складна система передбачає накладання різних штрафів у залежності від того, чи є поставка передчасною або запізнілою. Передчасна постачання також потрапляє в категорію невчасних, оскільки вона означає надлишковий запас і труднощі, пов'язані з розміщенням продукції.
Практична частина.
Мета завдання: здобуття практичних навичок визначення рівня дефектності партії продукції, що необхідно при аналізі ризиків (ризику постачальника і ризику споживача).
Завдання:
Вибірка одноступінчатого плану поставленої партії продукції складається з А одиниць. Встановлено, що Б одиниць продукції має один дефект, В - по два дефекту, Г - три дефекту. Задаються значення АQL і LQ.
Знайти рівень дефектності (Lq) і число дефектів на 100 одиниць продукції (Zq). Зробити висновок про вибірку, придатності партії товару або необхідності двоступінчастого контролю. Скласти графічне відображення схеми приймального контролю. Скласти графічне відображення схеми приймального контролю. Визначити клас дефектів.
Рішення:
Вибірка продукції складається з 820 одиниць. Встановлено, що 15 од. мають один дефект, 0 - по два дефекту, 2 - три дефекту. Задаються значення: приймальний рівень дефектності (АQL) = 1% і бракувальний рівень (LQ) = 7%.
1) 100 = 3 \ 820 * 100 = 0,4%
Вивод1: у вибірці з 820 одиниць продукції рівень дефектності Lq = 0,4%. На даному етапі не можна стверджувати, чи повинна бути партія відбракована або прийнята. Згідно з даними необхідно провести двоступінчастий план вибіркового контролю.
2) 100 = 7 \ 820 * 100 = 0,8%
Вивод2: у вибірці з 820 одиниць рівень продукції міститься 0,8 дефектності на кожні 100 одиниць продукції.
Вивод3: виходячи з встановленого в завданні приймального рівня дефектності (АQL) = 1% продукція має не значні дефекти.
Висновок.
За допомогою навчальної літератури матеріал контрольної роботи було вивчено, розглянуті основні моменти пов'язані з залученням постачальників до процесу вдосконалення діяльності. Зроблені наступні висновки по кожному пункту розробленого плану:
1. Контрактне взаємодія з постачальниками. Підприємства у своїй діяльності орієнтуються на збільшення постачальників. Такий підхід має ряд переваг, наприклад можливість вибору постачальника. Але велика кількість постачальників обходиться дуже дорого і тягне за собою скорочення кількості постачальників. При цьому підприємство орієнтується на продукцію більш високої якості. Вибравши найбільш якісну продукцію замовник намагається укласти довгострокові контракти з постачальниками.
2. Навчання та заохочення постачальників. Необхідність проведення семінарів полягає в наданні інформації про якість продукції, терміни постачання. На семінарах обговорюються права та обов'язки замовника і постачальника. Розробляються заохочувальні програми позитивні і негативні з допомогою яких можна вирішити ряд проблем.
3. Контроль постачальника. Замовник здійснює контроль постачальника своїми силами для перевірки якості виробленої продукції. Також замовник може залучити незалежних контролерів тобто скористатися послугами третіх фірм.
Обстеження постачальника представляє собою систематичну перевірку підприємства за визначеним переліком. Надана інформація про обстеження постачальника піддається аналізу в ході якого з'ясовується якість продукції, що випускається.
4. Атестація та оцінка діяльності. Атестація діяльності постачальника складається з декількох етапів. Ці етапи включають в себе ряд критеріїв що визначають якість продукції, що випускається, а також перевірці піддається обладнання на якому виготовляється продукція, технології і оснащення, кваліфікація персоналу. Атестація постачальника є початком постійного удосконалення процесу, а не кінцевим його етапом.
Список використовуваної літератури:
1.Басовскій Л.Є., Протасьев В.Б. Управління якістю: Підручник. - М.: ИНФРА-М, 2000.
2. Загальне управління якістю: Підручник для вузів \ О.П. Глудкін, Н.М. Горбунов, А.І. Гуров, Ю.В. Зорін. М.: Гаряча лінія Телеком, 2001.
3. Павленко І.Є. Управління якістю: Уч. Пос. Таганрог: Изд-во ТІУіЕ, 2002.