1. Введення
1.1 Коротка конструктивно-виробнича характеристика об'єкта
Проектована будівля належить до групи виробничих будівель. Форма будинку в плані прямокутна. Довжина будівлі в осях - 72 м . Ширина будівлі - 36 м . Будівля одноповерхова. Висота поверху 14,4 м . Будівля безпідвальних. Просторова жорсткість і стійкість забезпечується наступним чином: у поперечному напрямку - рамами, освіченими колонами, які жорстко защемляють у фундамент, і укладеними зверху на колони кроквяними конструкціями, в поздовжньому напрямку рами пов'язують плити покриття, які утворюють жорсткий горизонтальний диск, також і стінові панелі збільшують просторову жорсткість. У поздовжньому напрямку рами пов'язані підкрановими балками, і в необхідних випадках сталевими зв'язками.
За кількістю прольотів будівлю двопрольотні. Розміри прольотів: між осями А - Б - 18 м ., Між осями Б - В - 18 м .
Мною запроектовані збірні двовіткових залізобетонні колони крайніх і середніх рядів з кроком 12 м .
У будівлі в якості основних несучих покриттів запроектовані збірні сегментні - розкосі ферми з прольотом 18 м .
Запроектовані збірні залізобетонні ребристі плити покриття довжиною 12 м , Шириною 3 м ., Заввишки - 450 мм .
У будинку запроектовані збірні залізобетонні підкранові балки з розміром 1200x1200 мм. У будинку запроектовані перегородки з одношарових панелей товщиною 80 мм .
1.2 Об'ємно-вагова характеристика збірних залізобетонних елементів
2. Технологічна карта
2.1 Область застосування
Технологічна карта розроблена на монтаж елементів каркаса. До складу робіт входять:
- Монтаж колон;
- Закладення стиків колон з фундаментом;
- Монтаж підкранових балок;
- Монтаж стропильних ферм;
- Монтаж плит покриття;
- Монтаж панелей перегородок;
- Монтаж вертикальних зв'язків;
- Заливання швів плит покриттів;
- Монтажна електрозварювання стиків.
Роботи ведуться у робочий час у 2 зміни.
2.2 Організація і технологія будівельного процесу
2.2.1 Підрахунок обсягів робіт
2.2.2 Вибір методів і способів виробництва робіт
До початку монтажу конструкцій каркасу повинні бути виконані наступні роботи:
зведені фундаменти під колони і перевірена правильність їх положення в плані і по висоті;
засипані пазухи фундаментів;
позначені в прольотах будівлі шляху руху монтажних кранів;
доставлена в зону монтажу конструкцій монтажна оснастка;
нанесені по верху склянок фундаментів ризики розбивочних осей;
влаштовані під'їзні колії та автодороги;
підготовлені майданчики складування;
закриті стакани фундаменту щитами для запобігання від забруднення.
Монтаж конструкцій здійснюють з попереднім складуванням в зоні дії монтажного крана в технологічній послідовності їх монтажу. Розвантаження і розкладку конструкцій виробляють стріловим краном окремої такелажної бригадою. На об'єкті повинен бути запас конструкцій не менше ніж на 4 зміни. Монтаж конструкцій будівлі виконують двома потоками:
перший потік - колони;
другий потік - зв'язки підкранові балки, конструкції покриттів: ферми стор і плити покриття, панелі перегородок.
До монтажу колон приступають тільки після підготовки дна стакана фундаменту та інструментальної вивірки його положення в плані і по вертикалі. Розкладку колон роблять у положенні «на ребро». Кожну колону слід оглянути для виявлення можливого дефекту.
Монтаж колон і підкранових балок виконують за допомогою гусеничного крана із стрілою 30 м СКГ-50
Підйом колон у вертикальне положення виробляють з положення «на ребро» шляхом повороту стріли нерухомо встановленого крана за допомогою траверси ТР-25-1, 4.
Установку колон у склянки фундаменту виробляють за ризиками, нанесеним на колони і фундаменти, з одночасною вивірянням теодолітом вертикальності колон по Базисом осях.
Проектні позначки опорних майданчиків колон по висоті забезпечуються установкою на дно стакана фундаменту армобетонних підкладок, які виключають необхідність влаштування вирівнюючого шару з бетону і полегшують вивірку колон по вертикалі.
Підкладки розміром 100х100 мм, товщиною 20 і 30 мм з розчину марки 200 армовані сіткою з осередками 10х10 мм із сталевого дроту діаметром 1 мм . Відмітки опорних майданчиків, а також дна склянки контролюють методом геометричного нівелювання.
Розстропування встановлених колон роблять тільки після їх закріплення у склянках клиновими вкладишами і постановок розчалок, закріплених за інвентарні якоря.
Остаточну інструментальну вивірку колон роблять у двох напрямках після установки ряду колон. Потім проводять замонолічіваніе стику колон з фундаментом.
Перед замонолічуванням стику колон бетонної сумішшю клинові вкладиші закривають кожухами, які виймають із стакана після ущільнення бетонної суміші.
Клинові вкладиші витягують після досягнення бетоном в стику 70% проектної міцності, а отвори закладають бетоном.
Для забезпечення жорсткості будівлі в поздовжньому напрямку в середині температурного відсіку по крайніх і середніх рядах колон встановлюють вертикальні зв'язки. З'єднання вертикальних зв'язків з колонами виконується на зварюванні. Для кріплення зв'язків у колонах передбачені заставні елементи.
До початку монтажу підкранових балок повинні бути виконані наступні види робіт:
оснащення колон монтажними приставними сходами з майданчиками;
геодезична перевірка правильності положення колон відповідно до допусків;
приварювання до закладних виробів балки на опорах з'єднувальних елементів.
Монтаж підкранових балок проводиться за допомогою двовіткових стропа ГСТ-16/15000.
При установці підкранових балок ризики на нижніх торцевих гранях балок повинні збігатися з креслення осьовими ризиками на консолях колон. Положення розбивочної осі підкранових балок визначають за допомогою теодоліта або струни схилу.
Для забезпечення проектних відміток підкранових балок до їх монтажу виконують нівелірну зйомку відміток консолей колон. За проектну відмітку беруть найбільшу, а до закладних виробів консолей інших колон приварюють металеві пластини необхідної товщини, підібрані з урахуванням фактичної висоти балки і відмітки опорної частини консолі.
Для визначення положення розбивочної осі суміжного ряду балок в прольоті першу і останню балку вивіряють шляхом відмірювання сталевою рулеткою розміру базової осі мостового крана від встановленого ряду і нанесення маякових відміток на першу і останню балки. Решта балки ряду вивіряють шляхом поєднання їх геометричних осей з розбивочної віссю
Тимчасове закріплення підкранової балки здійснюють за допомогою струбцин (конструкції ЦНІІОМТП).
Після вивірки підкранових балок по всьому прольоту виробляють приварення з'єднувальних елементів до закладних деталей колон і до верхніх стелям балок.
Монтаж покриття (кроквяних ферм і плит покриття) виконують за допомогою гусеничного крана із стрілою 30 м .
До початку монтажу конструкцій покриття колони оснащують монтажними вертикальними сходами з майданчиками, маршовими сходами для підйому людей на покриття, плити - тимчасовою огорожею, ферми - запобіжними канатами і стяжками.
Монтаж стропильних ферм виробляється траверсою універсальною. Ферми встановлюють в проектне положення шляхом поєднання осьових рисок на їх торцях з креслення ризиками на опорах колон.
Тимчасове кріплення перших двох монтуються ферм виконують за допомогою розчалок, закріплених за переставні інвентарні якоря полузаглубленном типу, що складаються з трьох залізобетонних блоків розміром 0,6 х0, 6х2 м і фундаменти.
Стійкість наступних ферм забезпечується постановкою інвентарних розпірок не ближче ніж на 3 м від опорного вузла. Інвентарні розпірки конструкції ВНИПИ Промстальконструкція і розчалювання кріплять до ферми до її підйому.
Після перевірки правильності положення ферм їх закріплюють у проектному положенні приварюванням закладних виробів двома боковими швами довжиною по 140 мм .
Інвентарні розпірки і розчалювання знімають по мірі укладання і приварки плит покриття.
Першу плиту покриття приварюють в чотирьох опорних вузлах, наступні плити приварюють не менше ніж у трьох вузлах. Крайні плити повинні бути оснащені тимчасовим інвентарним огорожею з рис. ВНИПИ Промстальконструкція.
Монтаж конструкцій покриття виконують «на себе» з загальним напрямком робочого ходу монтажного крана вздовж прольоту і частковим переміщенням крана поперек прольоту в межах монтажної зони при укладанні покрівельних плит.
Монтаж збірних залізобетонних конструкцій каркаса повинен виконуватися у відповідності зі СНиП 3.01.01-85, ТКП45-103-48-2006.
Замонолічування швів плит покриття виконують із застосуванням установки «Пневмобетон» конструкції ЦНІІОМТП.
Бетонну суміш для замонолічування стиків застосовують на швидкотверднучих цементах з дрібним заповнювачем. Бетонну суміш доставляють автобетонозмішувачі, вивантажують в приймальний бункер установки і далі розчинонасосом С-684 транспортують по рукаву (шлангу) до місця укладання.
Ущільнення бетонної суміші в стиках плит виконується «Віброкопьем», насаджується на стрижень внутрішнього вібратора ІВ-75.
Відкриті поверхні бетону захищають від впливу сонячних променів шляхом поливання водою або укриття їх вологими матеріалами (тирса, мати).
Терміни витримування і періодичність поливання призначає лабораторія будівництва.
2.2.3 Калькуляція трудових витрат і трудового часу
2.2.4 Розрахунок складу бригади
Виходячи з умови двозмінній роботи і виконання норм виробітку на 100%. Тривалість роботи бригади визначаємо за тривалістю роботи крана.
Т = Q маш.см.: q х cм = 24,46: 1,1 х 2 = 11,11
Розподіл трудомісткості за розрядами.
1.1 Коротка конструктивно-виробнича характеристика об'єкта
Проектована будівля належить до групи виробничих будівель. Форма будинку в плані прямокутна. Довжина будівлі в осях -
За кількістю прольотів будівлю двопрольотні. Розміри прольотів: між осями А - Б -
Мною запроектовані збірні двовіткових залізобетонні колони крайніх і середніх рядів з кроком
У будівлі в якості основних несучих покриттів запроектовані збірні сегментні - розкосі ферми з прольотом
Запроектовані збірні залізобетонні ребристі плити покриття довжиною
У будинку запроектовані збірні залізобетонні підкранові балки з розміром 1200x1200 мм. У будинку запроектовані перегородки з одношарових панелей товщиною
1.2 Об'ємно-вагова характеристика збірних залізобетонних елементів
| Поз. | Найменування | Марка | Кількість | Маса, од. т. | Обсяг, м3 |
| Колони | |||||
| 1. | КД3 - 49 | 14 | 14,7 | 5,88 | |
| 2. | КД3 - 53 | 7 | 18,5 | 7,4 | |
| 2.1. | КБ80 - 1 | 7 | 8,64 | 3,456 | |
| 3. | КД3 - 31 | 20 | 9,4 | 3,76 | |
| Підкранові балки | |||||
| 4. | БК12 - АIУ - З | 6 | 10,3 | 4,12 | |
| 5. | БК12 - АIУ | 2 | 10,3 | 4,12 | |
| 6. | БК12 - АIУ | 8 | 10,3 | 4,12 | |
| 7. | БК12 - АIУ | 4 | 10,3 | 4,12 | |
| Плити покриття | |||||
| 8. | 2ПВ12 - IК7Т | 68 | 6,2 | 2,48 | |
| 9. | 2ПВ12 - IК7Т | 4 | 8 | 3,2 | |
| 10. | Фахверк перег. | КБ80 - 1 | 7 | 8,64 | 3,456 |
| Конфіденційність перег. | |||||
| 11. | ПГ60.30 - 1 - Т | 2 | 2,96 | 1,184 | |
| 12. | ПГ60.18 - 1 - Т | 64 | 2,04 | 0,816 | |
| 13. | ПГ60.12 - 1-Т | 16 | 1,7 | 0,68 | |
| 14. | Кроквяні ферми | ФС18 - 1СШов | 14 | 4,5 | 1,8 |
| 15. | Зв'язки вертикально. | ВС - 1 | 3 | 1,2 |
2. Технологічна карта
2.1 Область застосування
Технологічна карта розроблена на монтаж елементів каркаса. До складу робіт входять:
- Монтаж колон;
- Закладення стиків колон з фундаментом;
- Монтаж підкранових балок;
- Монтаж стропильних ферм;
- Монтаж плит покриття;
- Монтаж панелей перегородок;
- Монтаж вертикальних зв'язків;
- Заливання швів плит покриттів;
- Монтажна електрозварювання стиків.
Роботи ведуться у робочий час у 2 зміни.
2.2 Організація і технологія будівельного процесу
2.2.1 Підрахунок обсягів робіт
| Найменування робіт | Формула ескіз | Од. ізм. | Кількість |
| 1) монтаж колон у стик фундаменту а) до 10 т. | по специфікації | шт | 7 |
| 2) монтаж двовіткових колон а) до 10 т. б) до 20 т. | по специфікації по специфікації | шт шт | 20 21 |
| 3) закладення стиків колон з фундаментом | по специфікації | шт | 48 |
| 4) монтаж зв'язків а) для кроку 6м | по специфікації | шт т | 3 3,6 |
| 5) монтаж підкранових балок а) до 11 т. | по специфікації | шт | 20 |
| 6) монтаж стропильних ферм а) для прольоту 18 м. | по специфікації | шт | 14 |
| 7) монтаж плит покриттів а) площу до 36 м2 | по специфікації | шт | 72 |
| 8) монтаж панелей перегорить. а) до 10 м2 б) до 15 м2 | шт шт | 16 66 | |
| 9) заливка швів плит покр. | 11х72 = 792 м 5х36 = 180 м | м м | 7,92 1,80 |
| Найменування робіт | Формула ескіз | Од. ізм. | Кількість |
| 10) монтаж зварювальних зв'язків для кроку 6 м | за нормою (курсове та дипломне проектування. Стор. 151) 3,2 х3 = 9,6 м | 100 мм | 0,96 |
| 11) зварювання підкранових балок | 2,6 х20 = 52 м | 100 мм | 5,2 |
| 12) зварювання для кроквяних ферм | 1х14 = 14 м | 100 мм | 14 |
| 13) зварювання для плит покриття | 0,45 х 72 = 32,4 | 100 мм | 3,24 |
| 14) зварювання для перегородок | 1,2 х82 = 98,4 | 100 мм | 9,84 |
До початку монтажу конструкцій каркасу повинні бути виконані наступні роботи:
зведені фундаменти під колони і перевірена правильність їх положення в плані і по висоті;
засипані пазухи фундаментів;
позначені в прольотах будівлі шляху руху монтажних кранів;
доставлена в зону монтажу конструкцій монтажна оснастка;
нанесені по верху склянок фундаментів ризики розбивочних осей;
влаштовані під'їзні колії та автодороги;
підготовлені майданчики складування;
закриті стакани фундаменту щитами для запобігання від забруднення.
Монтаж конструкцій здійснюють з попереднім складуванням в зоні дії монтажного крана в технологічній послідовності їх монтажу. Розвантаження і розкладку конструкцій виробляють стріловим краном окремої такелажної бригадою. На об'єкті повинен бути запас конструкцій не менше ніж на 4 зміни. Монтаж конструкцій будівлі виконують двома потоками:
перший потік - колони;
другий потік - зв'язки підкранові балки, конструкції покриттів: ферми стор і плити покриття, панелі перегородок.
До монтажу колон приступають тільки після підготовки дна стакана фундаменту та інструментальної вивірки його положення в плані і по вертикалі. Розкладку колон роблять у положенні «на ребро». Кожну колону слід оглянути для виявлення можливого дефекту.
Монтаж колон і підкранових балок виконують за допомогою гусеничного крана із стрілою
Підйом колон у вертикальне положення виробляють з положення «на ребро» шляхом повороту стріли нерухомо встановленого крана за допомогою траверси ТР-25-1, 4.
Установку колон у склянки фундаменту виробляють за ризиками, нанесеним на колони і фундаменти, з одночасною вивірянням теодолітом вертикальності колон по Базисом осях.
Проектні позначки опорних майданчиків колон по висоті забезпечуються установкою на дно стакана фундаменту армобетонних підкладок, які виключають необхідність влаштування вирівнюючого шару з бетону і полегшують вивірку колон по вертикалі.
Підкладки розміром 100х100 мм, товщиною 20 і
Розстропування встановлених колон роблять тільки після їх закріплення у склянках клиновими вкладишами і постановок розчалок, закріплених за інвентарні якоря.
Остаточну інструментальну вивірку колон роблять у двох напрямках після установки ряду колон. Потім проводять замонолічіваніе стику колон з фундаментом.
Перед замонолічуванням стику колон бетонної сумішшю клинові вкладиші закривають кожухами, які виймають із стакана після ущільнення бетонної суміші.
Клинові вкладиші витягують після досягнення бетоном в стику 70% проектної міцності, а отвори закладають бетоном.
Для забезпечення жорсткості будівлі в поздовжньому напрямку в середині температурного відсіку по крайніх і середніх рядах колон встановлюють вертикальні зв'язки. З'єднання вертикальних зв'язків з колонами виконується на зварюванні. Для кріплення зв'язків у колонах передбачені заставні елементи.
До початку монтажу підкранових балок повинні бути виконані наступні види робіт:
оснащення колон монтажними приставними сходами з майданчиками;
геодезична перевірка правильності положення колон відповідно до допусків;
приварювання до закладних виробів балки на опорах з'єднувальних елементів.
Монтаж підкранових балок проводиться за допомогою двовіткових стропа ГСТ-16/15000.
При установці підкранових балок ризики на нижніх торцевих гранях балок повинні збігатися з креслення осьовими ризиками на консолях колон. Положення розбивочної осі підкранових балок визначають за допомогою теодоліта або струни схилу.
Для забезпечення проектних відміток підкранових балок до їх монтажу виконують нівелірну зйомку відміток консолей колон. За проектну відмітку беруть найбільшу, а до закладних виробів консолей інших колон приварюють металеві пластини необхідної товщини, підібрані з урахуванням фактичної висоти балки і відмітки опорної частини консолі.
Для визначення положення розбивочної осі суміжного ряду балок в прольоті першу і останню балку вивіряють шляхом відмірювання сталевою рулеткою розміру базової осі мостового крана від встановленого ряду і нанесення маякових відміток на першу і останню балки. Решта балки ряду вивіряють шляхом поєднання їх геометричних осей з розбивочної віссю
Тимчасове закріплення підкранової балки здійснюють за допомогою струбцин (конструкції ЦНІІОМТП).
Після вивірки підкранових балок по всьому прольоту виробляють приварення з'єднувальних елементів до закладних деталей колон і до верхніх стелям балок.
Монтаж покриття (кроквяних ферм і плит покриття) виконують за допомогою гусеничного крана із стрілою
До початку монтажу конструкцій покриття колони оснащують монтажними вертикальними сходами з майданчиками, маршовими сходами для підйому людей на покриття, плити - тимчасовою огорожею, ферми - запобіжними канатами і стяжками.
Монтаж стропильних ферм виробляється траверсою універсальною. Ферми встановлюють в проектне положення шляхом поєднання осьових рисок на їх торцях з креслення ризиками на опорах колон.
Тимчасове кріплення перших двох монтуються ферм виконують за допомогою розчалок, закріплених за переставні інвентарні якоря полузаглубленном типу, що складаються з трьох залізобетонних блоків розміром 0,6 х0, 6х2 м і фундаменти.
Стійкість наступних ферм забезпечується постановкою інвентарних розпірок не ближче ніж на
Після перевірки правильності положення ферм їх закріплюють у проектному положенні приварюванням закладних виробів двома боковими швами довжиною по
Інвентарні розпірки і розчалювання знімають по мірі укладання і приварки плит покриття.
Першу плиту покриття приварюють в чотирьох опорних вузлах, наступні плити приварюють не менше ніж у трьох вузлах. Крайні плити повинні бути оснащені тимчасовим інвентарним огорожею з рис. ВНИПИ Промстальконструкція.
Монтаж конструкцій покриття виконують «на себе» з загальним напрямком робочого ходу монтажного крана вздовж прольоту і частковим переміщенням крана поперек прольоту в межах монтажної зони при укладанні покрівельних плит.
Монтаж збірних залізобетонних конструкцій каркаса повинен виконуватися у відповідності зі СНиП 3.01.01-85, ТКП45-103-48-2006.
Замонолічування швів плит покриття виконують із застосуванням установки «Пневмобетон» конструкції ЦНІІОМТП.
Бетонну суміш для замонолічування стиків застосовують на швидкотверднучих цементах з дрібним заповнювачем. Бетонну суміш доставляють автобетонозмішувачі, вивантажують в приймальний бункер установки і далі розчинонасосом С-684 транспортують по рукаву (шлангу) до місця укладання.
Ущільнення бетонної суміші в стиках плит виконується «Віброкопьем», насаджується на стрижень внутрішнього вібратора ІВ-75.
Відкриті поверхні бетону захищають від впливу сонячних променів шляхом поливання водою або укриття їх вологими матеріалами (тирса, мати).
Терміни витримування і періодичність поливання призначає лабораторія будівництва.
2.2.3 Калькуляція трудових витрат і трудового часу
| № п / п | Обгрунтувати вання | Наймену-вання | Од. ізм. | Обсяг | Норма часу на од. | Склад ланки | Витрати праці на обсяг | ||||
| чел.ч | маш.ч. | професія | розряд | кол-во | чел.ч че.дні | маш.ч. маш.с | |||||
| 1) а) до 10 б) до 20 | Е4-1-4 | монтаж колон у ст. фунд. | шт. шт. | 27 21 | 7,5 11 | 1,5 2,2 | монтаж. машин. монтаж. машин. | 5 4 3 2 6 5 4 3 2 6 | 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 | 202,5 25,3 231 28,8 | 40,5 5 46,2 5,7 |
| 2) | Е4-1- -24 | задел.на стик колон.фунд. | шт. | 48 | 1,2 | - | монтаж. | 4 3 | 1 1 | 57,6 7,2 | |
| 3) а) до 11 | Е4-1-6 | монт.подк. балок | шт. | 20 | 7,5 | 1,5 | монтаж. машин. | 6 5 4 3 2 6 | 1 1 1 1 1 1 | 150 18,75 | 30 3,75 |
| 4) до 18 м | Е4-1-6 | монт.строп. конструк. | шт. | 14 | 8 | 1,6 | монтаж. машин. | 6 5 4 3 2 6 | 1 1 1 1 1 1 | 112 14 | 22,4 2,8 |
| 5) | Е4-1-7 | монт.пліт покр. | шт. | 72 | 1,9 | 0,47 | монтаж. машин. | 4 3 2 6 | 1 2 1 1 | 136,8 17,1 | 33,84 4,23 |
| 6) а) до 10м2 б) до 15м2 | Е4-1-8 | монт.попер. перегорить. | шт. шт. | 16 66 | 0,8 1 | 0,2 0,25 | монтаж. машин. монтаж. машин. | 5 4 3 2 6 5 4 3 2 6 | 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 | 12,8 1,6 66 8,25 | 3,2 0,4 16,5 2,06 |
| 7) | Е4-1-26 | затока швів плит покр. | 100м | 9,72 | 6,4 | монтаж. | 4 3 | 1 1 | 62,2 7,77 | ||
| 8) доб. | Е5-1-6 п.1, 2,3 42 | монт.связ. | шт. т | 3 3,6 | 0,64 3 | 0,21 1 | монтаж. машин. | 5 4 3 6 | 1 1 1 1 | 1,92 0,24 10,8 1,35 | 0,63 0,07 3,6 0,45 |
| 9) | Е22-1-1 п. 1б. | звар. | 10м | 20,64 | 3 | звар. | 5 | 1 | 61,92 7,78 | ||
| Разом: 1105,54 138,14 | 196,87 24,46 | ||||||||||
Виходячи з умови двозмінній роботи і виконання норм виробітку на 100%. Тривалість роботи бригади визначаємо за тривалістю роботи крана.
Т = Q маш.см.: q х cм = 24,46: 1,1 х 2 = 11,11
Розподіл трудомісткості за розрядами.
| Найменування робіт | Затр.труда ч.дні | Розряди | ||||
| 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| 1) монтаж колон до 10 т. до 20 т. | 25,3 28,8 | 6,325 5,06 5,76 | 12,750 10,12 11,52 | 6,325 5,06 5,76 | 6,325 5,06 5,76 | |
| 2) закладення стиків колон фундаменту | 7,2 | 3,6 | 3,6 | |||
| 3) монтаж підкранових балок | 18,75 | 3,75 | 3,75 | 3,75 | 3,75 | 3,75 |
| 4) монтаж кроквяної конструкції | 14 | 2,8 | 2,8 | 2,8 | 2,8 | 2,8 |
| 5) монтаж плит покриття | 17,1 | 4,27 | 8,55 | 4,27 | ||
| 6) монтаж панелей перегородок | 1,6 8,25 | 0,4 2,06 | 0,4 2,06 | 0,4 2,06 | 0,4 2,06 | |
| 7) заливка швів плит покриття | 7,77 | 3,88 | 3,88 | |||
| 8) монтаж зв'язків додаємо | 0,24 1,35 | 0,08 0,45 | 0,08 0,45 | 0,08 0,45 | ||
| 9) зварювання | 7,78 | 7,78 | ||||
| Разом: | 138,14 | 24,1 | 47,21 | 32,11 | 28,14 | 6,55 |
| Професія | Розряд | Витрати праці чел.дней | Витрати праці з вип.норм. 110% | Кількість осіб. | |
| розрахункові | прийняті | ||||
| Монтажники | 6 5 4 3 2 | 6,55 20,36 32,11 47,21 24,1 | 5,95 18,5 29,1 42,9 21,9 | 0,53 1,66 2,62 3,86 1,97 | 1 2 3 4 2 |
| Зварювальник | 5 | 7,78 | 7,07 | 0,63 | 1 |
| Разом: | 138,11 | 125,42 | |||
монтажник 6 розряду - 1 чол.;
монтажник 5 розряду - 2 чол.;
монтажник 4 розряду - 3 чол.;
монтажник 3 розряду - 4 чол.;
монтажник 2 розряду - 2 чол.;
зварник 5 розряду - 1 чол.
2.2.5 Вибір вантажозахоплювальних пристроїв
| Елемент | Маса елем. | Грузозахв.прісп. | Марка, гост | Грузозахват | Маса, т | Расч.вис. м |
| Колона | 18,5 | траверс | ТР-25-14 | 25 | 0,456 | 1,75 |
| Підкранова балка | 10,3 | строп двогілковий | 2СТ-16/15000 | 12 | 0,265 | 4,3 |
| Ферма | 4,5 | траверс універсальний | 12 | 1,326 | 3,9 | |
| Плита покриття | 8 | строп чотиригілковий | 4СК-10/14000 | 10 | 0,152 | 6,5 |
| Перегородка | 2,96 | траверс | ТР-20-5 | 8 | 0,533 | 2,1 |
Вантажопідйомність:
Q = m е + m гр + m про
m е - максимальна маса монтируемого елемента;
m гр - маса вантажозахоплювального пристосування;
m о - маса опстройкі 0,853.
Мінімально потрібно висота стріли:
Hстр .= h о + h 3 + h е. + h стор + h п
h о - перевищення опори монтируемого елемента над рівнем стояння крана;
h 3 - запас по висоті (не менш
h е - висота елементу в монтується положенні;
h стр - розрахункова висота стропів;
h п - висота поліспаста в стягнуто стані (1м).
Найменший виліт стріли:
Lстр =
е - половина товщини стріли на рівні верху монтируемого елемента (0,3 м);
с - мінімальний зазор між стрілою і монтується елементом (0,5-1м);
d - відстань від центру ваги до краю елемента наближеного до стріли;
h ш - відстань від рівня стояння крана до осі шарніра стріли (1,5 м).
Мінімальна довжина стріли:
L min =
Сходи 0,853.
Розрахунок параметрів крана для монтажу колони.
Q = m е + m гр + m про = 18,5 +0,456 +0,853 = 19,809
Q = 19,809 т.
Hстр .= h о + h 3 + h е. + h стор + h п = 15,750 +0,5 +1,75 +1 = 19 м
Hстр .= 19 м
Lстр .=
Lстр .= 8,5 м
L min =
L min = 18,84 м
Ферма
Q = 4,5 +0,456 +0,1 = 5,056
Q = 5,056 т
Hстр .= 16,935 +2,45 +0,5 +3,9 +1 = 24,785
Hстр .= 24,785 м
Lстр .=
L min =
Плита
Q = 8 +0,152 = 8,152
Q = 8,152
Hстр = 16,85 +0,5 +0,45 +6,5 +1 = 25,3
Hстр = 25,3
Lстр =
Для монтажу плит поперечних перераховуємо виліт стріли.
Lстр = 7,29 м
L min =
L min = 24,49 м
| Елемент | Q | Hстр | Lстр | L |
| Колона | 19,809 | 19 | 8,5 | 18,84 |
| Ферма | 5,056 | 24,785 | 6,01 | 21,74 |
| Плита | 8,152 | 25,3 | 7,29 | 24,49 |
2.2.8 поопераційний контроль якості
| Контрольований параметр | Обсяг контролю | Періодичність | Метод контролю | Засоби контролю | Виконай-тель | Оформле-ня результатів | ||
| Найменування | Номін. знач. | Перед. вимк. | ||||||
| Осей колон у верхньому перерізі від вертикалі | за проектом | 30 мм | кожен елемент | в процесі виробництва робіт | візуальний, вимірювальні. | стрімкий рівень | майстер | журнал робіт |
| різниця відміток опорних майданчиків | за проектом | 20мм | кожен елемент | в процесі виробництва робіт | візуальний, вимірювальні. | теодоліт, нівелір | майстер, геодезист | журнал робіт |
| замонолічування стиків колон з фундаментами та заливка швів плит покриття | клас бетону за проектом | ≥ 70% | 2 рази на зміну | в процесі виробництва робіт | вибірковий відбір зразків, лабораторія | випробування зразків | майстер, інженер, будівельний лаборант | журнал робіт |
| від суміщення орієнтирів у нижньому перерізі з установочними фектіром | за проектом | 8 мм | кожен елемент | в процесі виробництва робіт | візуальний, вимірювальні. | лінійка металеві. | майстер | журнал робіт |
| від суміщення орієнтирів у верхньому перерізі при висоті елемента до 1,6 до2, 5 | за проектом | 8 мм 10 мм | кожен елемент | в процесі виробництва робіт | візуальний, вимірювальні. | лінійка, метал. схил | майстер | журнал робіт |
| відхилення від прямолінійності ферми | за проектом | 25 мм | кожен елемент | в процесі виробництва робіт | візуальний, вимірювальні. | лінійка, метал. схил | майстер | журнал робіт |
| від симетричності при довжині елемента | за проектом | 10 мм | кожен елемент | в процесі виробництва робіт | візуальний, вимірювальні. | лінійка, метал. схил | майстер | журнал робіт |
| відстань між осями верхніх поясів ферм і балок у середині проспівана | 12 м | 60мм | кожен елемент | в процесі виробництва робіт | візуальний, вимірювальні. | лінійка, метал. схил | майстер | журнал робіт |
| різниці оцінок особових поверхневих суміжних плит покр. | за проектом | 12 мм | кожен елемент | в процесі виробництва робіт | візуальний, вимірювальні. | нівелір | геодезист | журнал робіт |
| від симетрично | за проектом | 8 мм | кожен елемент | в процесі виробництва робіт | візуальний, вимірювальні. | нівелір | геодезист | журнал робіт |
| пристроїв антикор. покриття загальна товщина захисного покриття | за проектом | всій поверхні | постійно | візуальний | майстер | сертифікат, акт обстеження то- ствования прихованих робіт | ||
Безпека виробничих процесів повинна бути забезпечена:
вибором застосовуваних технологічних процесів, а також прийомів, режимів роботи та порядку обслуговування виробничого обладнання;
вибором виробничих приміщень;
вибором виробничих майданчиків (для процесів, які виконуються поза виробничих приміщень);
вибором вихідних матеріалів, заготовок і напівфабрикатів;
вибором виробничого обладнання;
розміщенням виробничого обладнання та організацією робочих місць;
розподілом функцій між людиною і устаткуванням з метою обмеження важкості праці;
вибором способів зберігання і транспортування вихідних матеріалів, заготовок, напівфабрикатів, готової продукції та відходів виробництва;
професійним відбором і навчанням працюючих;
застосуванням засобів захисту працюючих;
включенням вимог безпеки в нормативно-технічну і технологічну документацію.
Виробничі процеси повинні бути пожежо-і вибухобезпечні.
Виробничі процеси не повинні забруднювати навколишнє середовище (повітря, грунт, водойми) викидами шкідливих речовин.
Вимоги до технологічних процесів
Проектування, організація та проведення технологічних процесів повинні передбачати:
усунення безпосереднього контакту з вихідними матеріалами, заготовками, напівфабрикатами, готовою продукцією та відходами виробництва, що виявляють шкідливий вплив;
заміну технологічних процесів і операцій, пов'язаних з виникненням небезпечних і шкідливих виробничих факторів, процесами та операціями, при яких зазначені фактори відсутні або мають меншою інтенсивністю;
комплексну механізацію, автоматизацію, застосування дистанційного керування технологічними процесами та операціями за наявності небезпечних і шкідливих виробничих факторів;
герметизацію обладнання;
застосування засобів колективного захисту працюючих;
раціональну організацію праці та відпочинку з метою профілактики монотонності і гіподинамії, а також обмеження важкості праці;
своєчасне отримання інформації про виникнення небезпечних і шкідливих виробничих факторів на окремих технологічних операціях;
систему контролю та управління технологічного процесу, що забезпечує захист працюючих та аварійне відключення виробничого обладнання;
своєчасне видалення і знешкодження відходів виробництва, що є джерелами небезпечних і шкідливих виробничих факторів.
Вимоги безпеки до технологічного процесу повинні бути викладені в технологічній документації.
Вимоги до виробничих приміщень
Рівні небезпечних і шкідливих виробничих факторів у виробничих приміщеннях і на робочих місцях не повинні перевищувати величин, визначених нормами, затвердженими в установленому порядку.
Вимоги до виробничих майданчиків
Виробничі (робочі, монтажні) майданчики, на яких виконуються роботи поза виробничих приміщень, повинні відповідати вимогам діючих будівельних норм і правил, затверджених органами державного нагляду.
Вимоги до вихідних матеріалів
Вихідні матеріали, заготовки, напівфабрикати не повинні мати шкідливого впливу на працюючих. При необхідності використання вихідних матеріалів, заготовок і напівфабрикатів, які можуть надавати шкідливу дію, повинні бути застосовані відповідні засоби захисту працюючих.
Вимоги до виробничого обладнання
Виробниче обладнання повинно відповідати вимогам ГОСТ 12.2.003-74.
Вимоги до розміщення виробничого обладнання і організації робочих місць
Розміщення виробничого устаткування, вихідних матеріалів, заготовок, напівфабрикатів, готової продукції та відходів виробництва у виробничих приміщеннях і на робочих місцях не повинно являти небезпеку для персоналу.
Розміщення виробничого обладнання та комунікацій, які є джерелами небезпечних і шкідливих виробничих факторів, відстань між одиницями обладнання, а також між обладнанням і стінами виробничих будівель, споруд та приміщень повинен відповідати чинним нормам технологічного проектування, Будівельним нормам і правилам, затвердженим у встановленому порядку.
Робочі місця повинні мати рівні та показники освітленості, встановлені діючими Будівельними нормами.
Вимоги до зберігання і транспортування вихідних матеріалів, готової продукції та відходів виробництва
Зберігання вихідних матеріалів, заготовок, напівфабрикатів, готової продукції та відходів виробництва повинно передбачати:
застосування способів зберігання, що виключають виникнення небезпечних і шкідливих виробничих факторів;
використання безпечних пристроїв для зберігання;
механізацію та автоматизацію навантажувально-розвантажувальних робіт.
При транспортуванні вихідних матеріалів, заготовок, напівфабрикатів, готової продукції та відходів виробництва необхідно забезпечувати:
використання безпечних транспортних комунікацій;
застосування засобів транспортуванні, що виключають виникнення небезпечних і шкідливих виробничих факторів;
механізацію та автоматизацію транспортування.
Вимоги до професійного добору і перевірки знань працюючих
До осіб, що допускаються до участі у виробничому процесі, повинні пред'являтися вимоги відповідності їх фізіологічних, психофізіологічних, психологічних і, в окремих випадках, антропометричних особливостей характеру робіт. Перевірка стану здоров'я працюючих повинна проводиться як при допуску їх до роботи, так і періодично.
Вимоги до застосування засобів захисту працюючих
Застосування засобів захисту працюючих має забезпечувати:
видалення небезпечних і шкідливих речовин і матеріалів з робочої зони;
зниження рівня шкідливих факторів до величини, встановленої діючими санітарними нормами;
захист працюючих від дії небезпечних і шкідливих виробничих факторів, супутніх прийнятої технології та умов роботи;
захист працюючих від дії небезпечних і шкідливих виробничих факторів, що виникають при порушенні технологічного процесу.
2.3 Матеріально-технічні ресурси
2.3.2 Машини, механізми, пристосування
Перелік машин, механізмів, устаткування, технологічні оснастив, інструменту інвентарю та пристосування.
| Найменування | Тип, марка | Призначення | Основні тих. характеристики | Кількість на бриг. |
| Кран самохід. гусеніч. | СКГ-50 | монтаж. конструкц. | довжина стріли 30м | 1 |
| Траверс | Тр-25-1, 4 | монт. колон | 25 | 1 |
| Строп двогілковий | 2СТ-16/15000 | монт. під. балок | 12 | 1 |
| Траверс | універс. | марнотрат. фер. | 12 | 1 |
| Строп чотиригілковий | 4СК-10/14000 | монт.пл. покр. | 10 | 1 |
| Траверс | ТР-20-5 | мон.переч. | 8 | 1 |
| Клиновий вкладиш | ЦНДІ ОМТП 323-2 | для вивірення та врем.закр.колонн | інвентар.вклад | 172 |
| Розчалювання з коробіном і гвинтовий стяжкою | ВНИПИ Помсталь-конструкція | для тимчасового кріплення колон | 24 | |
| Струпціна | ЦНДІ ОМТП 544-3.00.000 | для тимчасового закріплення подкр.балок | 4 | |
| Розчалювання з коробіном і гвинт. стяжкою | ВНИПИ Помсталь-конструкція 179814 | для брешемо. кріплення ферм | 2 | |
| Інвентар. розпірка | Промбудпроект 04-00-1 | для брешемо. кріплення ферм | 12 | 1 |
| Часів. огр. | ВНИПИ Помсталь-конструкція 4570Р | забезпечення безоп. робіт на покритті | 216 м | |
| Сходи секційно. пристав. з площадки. | ВНИПИ Простройконстр. | забезпечення робочого місця на висоті | для висоти 14400 | 4 |
| Маршеві сходи | ВНИПИ Помсталь-конструкція 29800-01 | доставка робітників на покриття | 1 | |
| Вібратор внутрішній з посадкою віброкапье | 4в-75 | ущільнення стику колон з фундаментом | 0,8 КВт | 2 |
| Зварювальний трансформатор | ТС-500 | проектне закріплення збірних конструкцій | 12 КВт | 1 |
| Касети для складування кроквяних ферм | К-8 | складування ферм | 3 секц. в касеті | 5 |
| Установка пневмобетон. | СНІІ ОМТП 259-2 | замонолічування стиків плит покриття | виробниц. 2-3 м3 в год | 1 |
| Ломик монтажний | 1405-83 | норма комплект. бригади | 4 | |
| Лопата | штикова | 2 | ||
| Схил | 79-48-80 | 0,4 кг | 2 | |
| Рівень | 9416-83 | 2 | ||
| Рулетка | 75-02-08 | 5 м | 2 | |
| Каска будує. | 12.4.087-80 | обеспеч. безоп. робіт | 13 | |
| Пояс запоб. | 5718-77 | обеспеч. безоп. робіт | 13 |
Література
1. СНіП 03.03.01-87 «Несучі та огороджувальні конструкції».
2. ТКП45-1.03-44-2006 «Техніка безпеки праці в будівництві».
3. ЕНіР 4 вип. 1 «Монтаж конструкцій, монтажні та бетонні роботи».
4. ЕНіР-22 «Зварювальні роботи».
5. ЕНіР-5 «Монтаж металевих конструкцій».
6. РСН 9 «Металеві конструкції».
7. Гайовий, Усик. Курсове та дипломне проектування.
8. Хомзін. Курсове проектування.
9. Данилов. Технологія та організація будівельного виробництва.
10. РСН 7. Бетонні і залізобетонні конструкції збірні.