Введення
Виробництво віскозної нитки і центріфугального способу отримання в бобінах введено в експлуатацію у вересні 1977 року потужністю 7 тисяч тонн на рік.
Генеральний проектувальник виробництва - ВНІІВПРОЕКТ.
Техноробочого проект розроблений наступними проектними організаціями:
ВНДІВіВ проект - технологія, КВП, внутрішньоцехової транспорт.
Промбуд проект - архітектурно - будівельна і сантехнічна частина, технічне водопостачання, теплопостачання.
Водоканал проект - позамайданчикових каналізація.
Гідропроект - розширення технічного водопостачання, під'їзні шляхи.
ГІПРОНІІГАЗ - газопостачання.
Електропроект - електротехнічна частина.
За первинним проектом виробництво призначалося для випуску кордної волокна з подальшою переробкою в кордну тканину. Однак, до введення в експлуатацію, під виконання рішення Держплану СРСР від 18 березня 1971 № ВІ-289/47-180 постанови ІК КПІі і ради Міністрів СРСР від 12 серпня 1971 № 656 початкові проект виробництва віскозної нитки № 3 перероблений: зменшена потужність виробництва віскозної технічної нитки № 3 до 9,9 тисяч тонн на рік, на вивільнених площах розміщено виробництво центріфугальной віскозної нитки.
Коригування проектного завдання у зв'язку з організацією виробництва центріфугальной віскозної нитки на площах виробництва віскозної технічної нитки виконана ВНІІВПОЕКТом.
Технологічний процес в хімічному цеху та кислотної станції розділений на 2 потоку: потік віскозної текстильної нитки і потік віскозної технічної нитки. Прядильний, обробний, бобінажно - паперової, сортувально - пакувальний цехи складаються з одного технологічного потоку.
На відміну від діючих підприємств і раніше випущених проектів в проект виробництва центріфугальной віскозної нитки закладена інтенсифікація технологічних процесів з використанням нового, більш досконалого обладнання.
Згідно з проектом, розробленим проектно - конструкторським відділом об'єднання, на виробництві в 1976 році проведена реконструкція:
- Трьох корпусних вакуум - випарної установки на три однокорпусних;
-Вузла темперування ксантогенаторов, подрібнювачів, мерсерізаторов і змішувачів;
- Вузла подрібнення лужної целюлози.
За техніко - економічним рівнем виробництво віскозної нитки належить до I категорії.
1 Технологічний процес і характеристика обладнання
1.1 Технічний процес в цеху: опис і схема
1.2 Призначення, схема принципу дії, пристрій і принцип дії обладнання
1.3 Технічна характеристика обладнання
Електродвигун:
тип АО2-21-4
потужність, кВт 1,1
число оборотів, про / хв 1400
Черв'ячний редуктор
передавальне число 40
тип 4-100А
швидкість ланцюга, м / сек 0,2
2. Монтаж, експлуатація і ремонт обладнання
2.1 Монтаж обладнання
2.1.1 Транспортування обладнання
Від заводів - постачальників до будівельних майданчиків обладнання доставляють на залізничних відкритих платформах, у вагонах і гондолах вантажопідйомністю 16,5; 20; 50 і 60 т.
Обладнання, що перевозиться на відкритих платформах, укладають на підкладці з шпал або брусів і надійно закріплюють стяжками з 5-6 міліметрового дроту.
Даний конвеєр доставляють блоками залізничним транспортом.
2.1.2 Монтаж обладнання
Монтаж пластинчастого конвеєра починають з встановлення на фундамент станини конвеєра, яка надходить в монтажну зону трьома габаритними секціями: станина приводної станції, станина натяжної станції і станина середній частині. Послідовність установки станин може бути від станини приводної станції до станини натяжна станції або зворотна.
Допускається відхилення в горизонтальній площині становить ± 2 мм на 1 м , Але не більше 5 мм на всій довжині станини конвеєра.
Відхилення верхньої та нижньої гілок конвеєра від осі симетрії не повинно перевищувати 1,5 мм , Причому відхилення обох гілок повинно бути в одну і ту ж сторону.
Особливо точно повинні бути витримані відстані між двома паралельними напрямними і зазор між напрямними і зазор між направляє і контрнаправляющей. Відстані ці контролюються за допомогою розсувного штріхмасса або шаблону.
Напрямні повинні лежати в одній горизонтальній площині. Для контролю на дві паралельні напрямні укладається контрольна лінійка з встановленим на ній рівнем.
Відхилення напрямних по висоті по відношенню один до одного повинно лежати в межах одного розподілу рівня ціною 0,1 мм на 1 пог. м.
Встановлювана і вивірена станина здається під підливу. Після того, як підлита розчин придбав достатню міцність, проводять монтаж механізмів конвеєра в такій послідовності:
- Встановлюють підшипники приводної зірочки і виробляють укладання вала з зірочками. При цьому перевіряють стан зірочок щодо колійних косинців або рейок, яке не повинно відхилятися від проектного більше ніж на 2 мм в ту або іншу сторону;
- Встановлюють підшипники проміжного валу, виробляють укладання проміжного валу і валу зірочок;
- Встановлюють раму за редуктор і електродвигун, на неї встановлюють редуктор і електродвигун і виробляють центрування і з'єднання напівмуфт редуктора і проміжного валу;
- Встановлюють натяжну станцію і вивіряють положення її зірочок відносно напрямних;
- Встановлюють на верхню гілку напрямних ланки ходової частини і сполучають їх між собою, переганяючи зібраний ділянку в міру нарощування на нижню гілку за допомогою лебідки або талі.
Коли вся ходова частина замкнеться, роблять її натяжку за допомогою натяжна станції.
Під час складання і прогону ходової частини слід потім, щоб ланцюг правильно знаходила на зірочки, а ролики не заклинює в направляючих.
2.1.3 Застосовувані механізми для монтажу і демонтажу обладнання
Механізми, що застосовуються для монтажу і демонтажу даного транспортера можна розділити на кілька груп:
1) Інструмент, службовець для обробки металу:
а) інструмент для рубання металу (зубило слюсарне і ковальські, крейцмейселі, пневматичні та електричні зубила);
б) інструмент для різання металу (ножиці, труборізи, Керосинорези і т.д.);
в) інструмент для обпилювання металу (напилки, надфелі, образівние кола, шліфувальні машинки);
г) інструменти для утворення отворів (свердла, розгортки, Райбер, зенкери, дрилі).
д) інструмент для нарізки різьблень (мітчики, планки, Леркі, воронки);
е) інструменти для скобления (шабери різної конфігурації).
2) Інструмент, службовець для збирання:
а) інструмент для збірки болтових з'єднань (різні ключі, елеткро - і Пневмогайковерти);
б) інструмент для збірки клепочних виробів (переносні горни, підтримки, кувалди, молотки);
в) інструмент для фіксації положення деталей, що сполучаються (оправлення, монтажні ломики, струбцини, скоби, притиски);
г) інструмент для зварювання (різні пальники, електротримачі).
3) Контрольно - вимірювальні прилади (лінійки, рулетки, метри, кутоміри, рівні валових, схили).
4) Монтажне обладнання (данкрати, талі, лебідки, блоки, Поліпласт).
2.1.4 Випробування обладнання
Транспортери відчувають спочатку на холостому ходу, потім під навантаженням. Перші включення виробляють короткими поштовхами по 10 - 15 сек. При відсутності несправностей (риків, заклинювання роликової ходової частини, обегания ланцюгів із зірочок приводу і натяжна станції) конвеєр включається на більш тривалий період, під час якого спостерігають за нагріванням підшипників та електродвигуна. При відсутності несправностей проводиться обкатка конвеєра протягом двох годин.
2.1.5 Технічна документація
Технічною документацією називається сукупність документів, необхідних для спорудження і здачі в експлуатацію будь - якого об'єкта.
За своїм призначенням технічна документація може бути підрозділена на первинну, проміжну і здавальну.
Первинна документація є основою для виробництва робіт. Проміжна документація складається в процесі виробництва робіт і відображає якість робіт, відповідність їх проекту і технічним умовам, а також допущені відступи від проекту і узгодження останніх з проектними та інспектуючими організаціями. Здавальна документація складається після завершення будівельно - монтажних робіт, відображає готовність об'єкта до пуску і є підставою для введення об'єкта в експлуатацію.
Основою первинної технічної документації є проектна документація, яка розробляється проектною організацією згідно з отриманим нею завданням на проектування. Проектна документація складається з проектного завдання, яке містить основні рішення щодо спорудження об'єкта та розробленого на підставі його робочого проекту.
До складу проектного завдання входить: проект організації будівництва, з яким монтажна організація обов'язково повинна ознайомитися при вивченні проектної документації, так як проект організації будівництва значною мірою зумовлює виробництво монтажних робіт.
2.2 Експлуатація обладнання
2.2.1 Правила з експлуатації
2.2.2 Контроль і змащення обладнання
2.2.3 Несправності і способи їх усунення
2.2.4 Експлуатаційна документація
Експлуатаційні документи призначені для вивчення виробі та правил його експлуатації (використання, технічного обслуговування та зберігання). Їх розробляють, як правило, на виріб у цілому, незалежно від наявності експлуатаційних документів на його складові частини. Вони повинні бути розраховані на обслуговуючий персонал, який пройшов спеціальну підготовку по технічному використання та обслуговування виробів.
2.3 Ремонт обладнання
2.3.1 Види технічного обслуговування, перелік робіт
Технічне обслуговування - це комплекс робіт, спрямованих на підтримку працездатності або справності обладнання при його використанні, зберіганні і транспортуванні.
Для даного обладнання застосовується періодичне технічне обслуговування. У цьому випадку мають на увазі обслуговування, проводиться через встановлення в експлуатаційній документації значення напрацювання або інтервали часу.
Основним призначенням періодичного технічного обслуговування є усунення дефектів, які не можуть бути виявлені або усунені в період роботи обладнання. Плановим методом технічного обслуговування є огляд, під час якого визначається технічний стан найбільш відповідальних вузлів і деталей устаткування, а також уточнюється обсяг майбутнього ремонту.
2.3.2 Види ремонтів. Перелік робіт
Ремонт - це комплекс робіт, спрямованих на відновлення справності або працездатності обладнання та відновлення ресурсів обладнання.
Для пластинчастого конвеєра застосовується поточний і капітальний ремонт.
Капітальний ремонт - це ремонт, що виконується для відновлення справності та повного відновлення ресурсу обладнання.
Поточний ремонт - це ремонт, що виконується для забезпечення або відновлення працездатності обладнання та полягає в заміні або відновленні окремих вузлів і деталей устаткування.
При поточному ремонті виробляється:
1) Перевірка кріплення хустку пластинчастого транспортера з заміною хустку.
2) Регулювання пневмоциліндра, мастило роликів.
3) Регулювання натягу транспортера.
4) Ревізія приводу.
5) Центрування з'єднувальних муфт, заміна зношених пальців.
6) Перевірка кріплення рам до фундаменту.
При капітальному ремонті виробляється:
1) Обсяг поточного ремонту.
2) Заміна хустку на пластинчастому транспортері, заміна зношених підшипників.
3) Заміна зношених муфт, зірочок, ланцюгів.
4) Заміна зношених ділянок приводу.
2.3.3 Ремонтна документація
Ремонтна документація - це організаційно - технічні, нормативно - технічні, економічні, технологічні та робочі конструкторські документи, необхідні для організації та виконання робіт, спрямованих на відновлення справності та повного (або близького до повного) ресурсу обладнання.
2.4 Технологія ремонту відновлюваної деталі
2.4.1 Дефектация вузла обладнання
Дефектом називають кожне окреме невідповідність обладнання вимогам, що встановлені нормативною документацією. Явні поверхневі дефекти виявляють оком, приховані і поверхневі не помітні оком, виділяють з допомогою спеціальних засобів.
У залежності від можливого впливу на службові властивостей деталі, виявлені дефекти можуть бути критичними, значними і малозначними. При класифікації враховують характер, розміри, розташування дефекту на деталі, особливості деталей та виробів, їх призначення, умови експлуатації.
Можливі дефекти на транспортері: знос підшипників, обрив ланцюга, обрив шпильок, тріщини в рамі і корпусі редуктора, знос різьбових з'єднань, відхилення від валів, знос платівок.
2.4.2 Ескіз деталі із зазначенням пошкоджених місць
2.4.3 Карта ремонту відновлюваної деталі
3. Техніка безпеки
3.1 Коротка характеристика сировини, готової продукції на ділянці з точки зору їх шкідливості
Лужна целюлоза - біле пухке речовина, при тривалому зверненні викликає роздратування шкіри, при попаданні в очі - опік.
1) Целюлоза: масова частка альфацеллюлози не менше 93%
в'язкість (МП) (240 + 25)
мПа L (24 + 2,5)
2) Їдкий натр: безбарвна прозора рідина, їдка, без кольору і запаху. При попаданні на шкіру викликає хімічний опік, а при тривалому впливі може викликати виразки та екземи.
3.2 Надання першої допомоги
Першу допомогу потерпілому при нещасному випадку надають відразу ж на місці пригоди, до приходу лікаря або до транспортування потерпілого до лікарні. Кожен працюючий повинен вміти надати першу допомогу потерпілому і допомогу самому собі. При наданні першої допомоги необхідно:
1) вилучити травмує фактор;
2) винести потерпілого з місця події;
3) опрацювати пошкоджені ділянки тіла і зупинити кровотечу;
4) забезпечити нерухомість місця перелому, запобігти травматичний шок;
5) доставити потерпілого до лікувальної установи.
При наданні першої допомоги слід володіти навичками поводження з пораненим. Це особливо важливо при переломах, сильних кровотечах, втраті свідомості, термічних і хімічних опіках. Піднімати і переносити пораненого слід обережно, підтримуючи його знизу. Для надання першої допомоги кожного виробнича дільниця, кожен будівельний майданчик повинна бути оснащена стандартними засобами першої допомоги.
3.6 Індивідуальні засоби захисту.
При експлуатації і ремонті пластинчастого конвеєра в даному цеху застосовують такі засобів захисту: спецодяг - комбінезон бавовняний; костюми брезентовий і шерстяний; рукавиці бавовняні й гумові, захисні каски, захисні окуляри і щитки для обличчя; шумогасітелі.
4. Протипожежна безпека
4.1 Категорія ділянки по пожежонебезпеки
Даний цех в якому знаходиться моє устаткування відноситься до пожежонебезпечної категорії В, пов'язані із застосуванням: рідин, температура спалаху парів яких вище 61 0 С; речовин, здатних горіти лише при взаємодії з водою, киснем повітря або одне з іншим; твердих горючих речовин і матеріалів .
Виробництво віскозної нитки і центріфугального способу отримання в бобінах введено в експлуатацію у вересні 1977 року потужністю 7 тисяч тонн на рік.
Генеральний проектувальник виробництва - ВНІІВПРОЕКТ.
Техноробочого проект розроблений наступними проектними організаціями:
ВНДІВіВ проект - технологія, КВП, внутрішньоцехової транспорт.
Промбуд проект - архітектурно - будівельна і сантехнічна частина, технічне водопостачання, теплопостачання.
Водоканал проект - позамайданчикових каналізація.
Гідропроект - розширення технічного водопостачання, під'їзні шляхи.
ГІПРОНІІГАЗ - газопостачання.
Електропроект - електротехнічна частина.
За первинним проектом виробництво призначалося для випуску кордної волокна з подальшою переробкою в кордну тканину. Однак, до введення в експлуатацію, під виконання рішення Держплану СРСР від 18 березня 1971 № ВІ-289/47-180 постанови ІК КПІі і ради Міністрів СРСР від 12 серпня 1971 № 656 початкові проект виробництва віскозної нитки № 3 перероблений: зменшена потужність виробництва віскозної технічної нитки № 3 до 9,9 тисяч тонн на рік, на вивільнених площах розміщено виробництво центріфугальной віскозної нитки.
Коригування проектного завдання у зв'язку з організацією виробництва центріфугальной віскозної нитки на площах виробництва віскозної технічної нитки виконана ВНІІВПОЕКТом.
Технологічний процес в хімічному цеху та кислотної станції розділений на 2 потоку: потік віскозної текстильної нитки і потік віскозної технічної нитки. Прядильний, обробний, бобінажно - паперової, сортувально - пакувальний цехи складаються з одного технологічного потоку.
На відміну від діючих підприємств і раніше випущених проектів в проект виробництва центріфугальной віскозної нитки закладена інтенсифікація технологічних процесів з використанням нового, більш досконалого обладнання.
Згідно з проектом, розробленим проектно - конструкторським відділом об'єднання, на виробництві в 1976 році проведена реконструкція:
- Трьох корпусних вакуум - випарної установки на три однокорпусних;
-Вузла темперування ксантогенаторов, подрібнювачів, мерсерізаторов і змішувачів;
- Вузла подрібнення лужної целюлози.
За техніко - економічним рівнем виробництво віскозної нитки належить до I категорії.
1 Технологічний процес і характеристика обладнання
1.1 Технічний процес в цеху: опис і схема
1.2 Призначення, схема принципу дії, пристрій і принцип дії обладнання
1.3 Технічна характеристика обладнання
Електродвигун:
тип АО2-21-4
потужність, кВт 1,1
число оборотів, про / хв 1400
Черв'ячний редуктор
передавальне число 40
тип 4-100А
швидкість ланцюга, м / сек 0,2
2. Монтаж, експлуатація і ремонт обладнання
2.1 Монтаж обладнання
2.1.1 Транспортування обладнання
Від заводів - постачальників до будівельних майданчиків обладнання доставляють на залізничних відкритих платформах, у вагонах і гондолах вантажопідйомністю 16,5; 20; 50 і 60 т.
Обладнання, що перевозиться на відкритих платформах, укладають на підкладці з шпал або брусів і надійно закріплюють стяжками з 5-6 міліметрового дроту.
Даний конвеєр доставляють блоками залізничним транспортом.
2.1.2 Монтаж обладнання
Монтаж пластинчастого конвеєра починають з встановлення на фундамент станини конвеєра, яка надходить в монтажну зону трьома габаритними секціями: станина приводної станції, станина натяжної станції і станина середній частині. Послідовність установки станин може бути від станини приводної станції до станини натяжна станції або зворотна.
Допускається відхилення в горизонтальній площині становить ±
Відхилення верхньої та нижньої гілок конвеєра від осі симетрії не повинно перевищувати
Особливо точно повинні бути витримані відстані між двома паралельними напрямними і зазор між напрямними і зазор між направляє і контрнаправляющей. Відстані ці контролюються за допомогою розсувного штріхмасса або шаблону.
Напрямні повинні лежати в одній горизонтальній площині. Для контролю на дві паралельні напрямні укладається контрольна лінійка з встановленим на ній рівнем.
Відхилення напрямних по висоті по відношенню один до одного повинно лежати в межах одного розподілу рівня ціною
Встановлювана і вивірена станина здається під підливу. Після того, як підлита розчин придбав достатню міцність, проводять монтаж механізмів конвеєра в такій послідовності:
- Встановлюють підшипники приводної зірочки і виробляють укладання вала з зірочками. При цьому перевіряють стан зірочок щодо колійних косинців або рейок, яке не повинно відхилятися від проектного більше ніж на
- Встановлюють підшипники проміжного валу, виробляють укладання проміжного валу і валу зірочок;
- Встановлюють раму за редуктор і електродвигун, на неї встановлюють редуктор і електродвигун і виробляють центрування і з'єднання напівмуфт редуктора і проміжного валу;
- Встановлюють натяжну станцію і вивіряють положення її зірочок відносно напрямних;
- Встановлюють на верхню гілку напрямних ланки ходової частини і сполучають їх між собою, переганяючи зібраний ділянку в міру нарощування на нижню гілку за допомогою лебідки або талі.
Коли вся ходова частина замкнеться, роблять її натяжку за допомогою натяжна станції.
Під час складання і прогону ходової частини слід потім, щоб ланцюг правильно знаходила на зірочки, а ролики не заклинює в направляючих.
2.1.3 Застосовувані механізми для монтажу і демонтажу обладнання
Механізми, що застосовуються для монтажу і демонтажу даного транспортера можна розділити на кілька груп:
1) Інструмент, службовець для обробки металу:
а) інструмент для рубання металу (зубило слюсарне і ковальські, крейцмейселі, пневматичні та електричні зубила);
б) інструмент для різання металу (ножиці, труборізи, Керосинорези і т.д.);
в) інструмент для обпилювання металу (напилки, надфелі, образівние кола, шліфувальні машинки);
г) інструменти для утворення отворів (свердла, розгортки, Райбер, зенкери, дрилі).
д) інструмент для нарізки різьблень (мітчики, планки, Леркі, воронки);
е) інструменти для скобления (шабери різної конфігурації).
2) Інструмент, службовець для збирання:
а) інструмент для збірки болтових з'єднань (різні ключі, елеткро - і Пневмогайковерти);
б) інструмент для збірки клепочних виробів (переносні горни, підтримки, кувалди, молотки);
в) інструмент для фіксації положення деталей, що сполучаються (оправлення, монтажні ломики, струбцини, скоби, притиски);
г) інструмент для зварювання (різні пальники, електротримачі).
3) Контрольно - вимірювальні прилади (лінійки, рулетки, метри, кутоміри, рівні валових, схили).
4) Монтажне обладнання (данкрати, талі, лебідки, блоки, Поліпласт).
2.1.4 Випробування обладнання
Транспортери відчувають спочатку на холостому ходу, потім під навантаженням. Перші включення виробляють короткими поштовхами по 10 - 15 сек. При відсутності несправностей (риків, заклинювання роликової ходової частини, обегания ланцюгів із зірочок приводу і натяжна станції) конвеєр включається на більш тривалий період, під час якого спостерігають за нагріванням підшипників та електродвигуна. При відсутності несправностей проводиться обкатка конвеєра протягом двох годин.
2.1.5 Технічна документація
Технічною документацією називається сукупність документів, необхідних для спорудження і здачі в експлуатацію будь - якого об'єкта.
За своїм призначенням технічна документація може бути підрозділена на первинну, проміжну і здавальну.
Первинна документація є основою для виробництва робіт. Проміжна документація складається в процесі виробництва робіт і відображає якість робіт, відповідність їх проекту і технічним умовам, а також допущені відступи від проекту і узгодження останніх з проектними та інспектуючими організаціями. Здавальна документація складається після завершення будівельно - монтажних робіт, відображає готовність об'єкта до пуску і є підставою для введення об'єкта в експлуатацію.
Основою первинної технічної документації є проектна документація, яка розробляється проектною організацією згідно з отриманим нею завданням на проектування. Проектна документація складається з проектного завдання, яке містить основні рішення щодо спорудження об'єкта та розробленого на підставі його робочого проекту.
До складу проектного завдання входить: проект організації будівництва, з яким монтажна організація обов'язково повинна ознайомитися при вивченні проектної документації, так як проект організації будівництва значною мірою зумовлює виробництво монтажних робіт.
2.2 Експлуатація обладнання
2.2.1 Правила з експлуатації
2.2.2 Контроль і змащення обладнання
2.2.3 Несправності і способи їх усунення
| Несправність | Причини | Способи усунення |
| Нагрівання редуктора | Погана якість мастила | Заміна масла |
| Збігання ланцюга з приводних і натяжних зірочок. | Відхилення від перпендикулярності осей натяжних і приводних зірочок від станини. Погане натяг ланцюга. | Регулювання осей натягу і приводних зірочок. Регулювання необхідного натягу з допомогою натяжних пристроїв. |
| Стукіт при включенні. | Знос шпоночно з'єднання. | |
| Вібрація при роботі. | Знос різьбових та клепочних сполук. Погане закріплення приводу до фундаменту. | Заміна зношених різьбових та клепочних сполук. Ретельніше закріплення приводу до фундаменту. |
Експлуатаційні документи призначені для вивчення виробі та правил його експлуатації (використання, технічного обслуговування та зберігання). Їх розробляють, як правило, на виріб у цілому, незалежно від наявності експлуатаційних документів на його складові частини. Вони повинні бути розраховані на обслуговуючий персонал, який пройшов спеціальну підготовку по технічному використання та обслуговування виробів.
2.3 Ремонт обладнання
2.3.1 Види технічного обслуговування, перелік робіт
Технічне обслуговування - це комплекс робіт, спрямованих на підтримку працездатності або справності обладнання при його використанні, зберіганні і транспортуванні.
Для даного обладнання застосовується періодичне технічне обслуговування. У цьому випадку мають на увазі обслуговування, проводиться через встановлення в експлуатаційній документації значення напрацювання або інтервали часу.
Основним призначенням періодичного технічного обслуговування є усунення дефектів, які не можуть бути виявлені або усунені в період роботи обладнання. Плановим методом технічного обслуговування є огляд, під час якого визначається технічний стан найбільш відповідальних вузлів і деталей устаткування, а також уточнюється обсяг майбутнього ремонту.
2.3.2 Види ремонтів. Перелік робіт
Ремонт - це комплекс робіт, спрямованих на відновлення справності або працездатності обладнання та відновлення ресурсів обладнання.
Для пластинчастого конвеєра застосовується поточний і капітальний ремонт.
Капітальний ремонт - це ремонт, що виконується для відновлення справності та повного відновлення ресурсу обладнання.
Поточний ремонт - це ремонт, що виконується для забезпечення або відновлення працездатності обладнання та полягає в заміні або відновленні окремих вузлів і деталей устаткування.
При поточному ремонті виробляється:
1) Перевірка кріплення хустку пластинчастого транспортера з заміною хустку.
2) Регулювання пневмоциліндра, мастило роликів.
3) Регулювання натягу транспортера.
4) Ревізія приводу.
5) Центрування з'єднувальних муфт, заміна зношених пальців.
6) Перевірка кріплення рам до фундаменту.
При капітальному ремонті виробляється:
1) Обсяг поточного ремонту.
2) Заміна хустку на пластинчастому транспортері, заміна зношених підшипників.
3) Заміна зношених муфт, зірочок, ланцюгів.
4) Заміна зношених ділянок приводу.
2.3.3 Ремонтна документація
Ремонтна документація - це організаційно - технічні, нормативно - технічні, економічні, технологічні та робочі конструкторські документи, необхідні для організації та виконання робіт, спрямованих на відновлення справності та повного (або близького до повного) ресурсу обладнання.
2.4 Технологія ремонту відновлюваної деталі
2.4.1 Дефектация вузла обладнання
Дефектом називають кожне окреме невідповідність обладнання вимогам, що встановлені нормативною документацією. Явні поверхневі дефекти виявляють оком, приховані і поверхневі не помітні оком, виділяють з допомогою спеціальних засобів.
У залежності від можливого впливу на службові властивостей деталі, виявлені дефекти можуть бути критичними, значними і малозначними. При класифікації враховують характер, розміри, розташування дефекту на деталі, особливості деталей та виробів, їх призначення, умови експлуатації.
Можливі дефекти на транспортері: знос підшипників, обрив ланцюга, обрив шпильок, тріщини в рамі і корпусі редуктора, знос різьбових з'єднань, відхилення від валів, знос платівок.
2.4.2 Ескіз деталі із зазначенням пошкоджених місць
2.4.3 Карта ремонту відновлюваної деталі
| Можливий дефект | Спосіб встановлення дефекту | Спосіб усунення дефекту | Технічні вимоги до відремонтованої деталі |
| Обрив ланцюга | Візуальний | З'єднання ланцюга за допомогою спеціального пристосування | Ланцюг не повинна скрипіти, а всі шарніри на ній рухатися без ускладнень |
3. Техніка безпеки
3.1 Коротка характеристика сировини, готової продукції на ділянці з точки зору їх шкідливості
Лужна целюлоза - біле пухке речовина, при тривалому зверненні викликає роздратування шкіри, при попаданні в очі - опік.
1) Целюлоза: масова частка альфацеллюлози не менше 93%
в'язкість (МП) (240 + 25)
мПа L (24 + 2,5)
2) Їдкий натр: безбарвна прозора рідина, їдка, без кольору і запаху. При попаданні на шкіру викликає хімічний опік, а при тривалому впливі може викликати виразки та екземи.
3.2 Надання першої допомоги
Першу допомогу потерпілому при нещасному випадку надають відразу ж на місці пригоди, до приходу лікаря або до транспортування потерпілого до лікарні. Кожен працюючий повинен вміти надати першу допомогу потерпілому і допомогу самому собі. При наданні першої допомоги необхідно:
1) вилучити травмує фактор;
2) винести потерпілого з місця події;
3) опрацювати пошкоджені ділянки тіла і зупинити кровотечу;
4) забезпечити нерухомість місця перелому, запобігти травматичний шок;
5) доставити потерпілого до лікувальної установи.
При наданні першої допомоги слід володіти навичками поводження з пораненим. Це особливо важливо при переломах, сильних кровотечах, втраті свідомості, термічних і хімічних опіках. Піднімати і переносити пораненого слід обережно, підтримуючи його знизу. Для надання першої допомоги кожного виробнича дільниця, кожен будівельний майданчик повинна бути оснащена стандартними засобами першої допомоги.
3.6 Індивідуальні засоби захисту.
При експлуатації і ремонті пластинчастого конвеєра в даному цеху застосовують такі засобів захисту: спецодяг - комбінезон бавовняний; костюми брезентовий і шерстяний; рукавиці бавовняні й гумові, захисні каски, захисні окуляри і щитки для обличчя; шумогасітелі.
4. Протипожежна безпека
4.1 Категорія ділянки по пожежонебезпеки
Даний цех в якому знаходиться моє устаткування відноситься до пожежонебезпечної категорії В, пов'язані із застосуванням: рідин, температура спалаху парів яких вище 61 0 С; речовин, здатних горіти лише при взаємодії з водою, киснем повітря або одне з іншим; твердих горючих речовин і матеріалів .