Механічні цеху

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Міністерство Освіти і Науки РФ

Казанський Державний Технологічний Університет

Кафедра Економіки

Курсова робота

на тему:

«Механічні цеху»

.

Казань 2008

Введення

Метою курсової роботи є вивчення механічних цехів.

Для розкриття цієї мети були поставлені наступні завдання:

1. Визначення сутності механічних цехів і вивчення схеми їх управління для розуміння призначення і основ функціонування механічних цехів;

2. Класифікація механічних цехів для полегшення розуміння їх призначення і різновидів;

3. Визначення основних групи механічних цехів і форми організації їх роботи;

4. Вивчення шляхів вдосконалення механообробки і способів раціональної організації виробництва з метою виявлення можливостей і резервів зростання продуктивності праці, зниження собівартості продукції і підвищення її конкурентоспроможності;

5. Вивчення правил складання подетальної програми механічних цехів для вивчення організації їх роботи.

Зміст

Введення

1. Сутність механічних цехів і схема їх управління

2. Класифікація механічних цехів

3. Основні групи механічних цехів і форми організації роботи

4. Розвиток машинобудування, вдосконалення механообробки раціональна організація виробництва

4.1. Розвиток машинобудування

4.2. Удосконалення механообробки і раціональна організація виробництва

5. Подетальна програма механічного цеху

Висновок

Висновок

Список літератури

1. Сутність механічних цехів і схема їх управління

Значна частина деталей машин, технологічного устаткування, транспортних засобів піддається механічній обробці. Механічна обробка характеризується:

низьким коефіцієнтом використання металів: 0,5-0,8 (з підвищенням серійності виробництва коефіцієнт підвищується);

високою трудомісткістю і зарплатоемкость обробки;

многооперационностью технологічних процесів обробки;

високими вимогами до якості технологічного обладнання та організованості процесів;

високими вимогами до якості виготовлення деталі у відповідності з технологічним процесом.

У механічних цехах обробляється широка номенклатура різноманітних деталей, що нараховує сотні і тисячі найменувань.

Ці деталі відрізняються:

видом матеріалу

методом отримання заготовки

серійністю виробництва

складністю

габаритними розмірами

конфігурацією

вагою

точністю обробки

чистотою поверхні і іншими характеристиками.

Широка номенклатура і розмаїтість продукції, що випускається, а також многооперационностью технологічних процесів ставлять на перший план необхідність доцільною спеціалізації цехів та дільниць на базі уніфікації і стандартизації виробів, складальних одиниць, деталей і конструктивних елементів, типізації технологічних процесів і раціонального кооперування підприємств.

Незважаючи на те, що в механічних цехах здійснюється, як правило, лише обробка металів різанням, відмінність продукції і масштабів її виробництва зумовлює необхідність застосування різноманітного металорізального обладнання. Це створює додаткові труднощі при плануванні та організації виробництва в механічних цехах і зобов'язує приділяти особливу увагу питанням організації експлуатації та ремонту устаткування.

У механічних цехах використовуються сотні і тисячі типорозмірів технологічного оснащення. Тому велике значення мають питання організації інструментального господарства і, зокрема, організації забезпечення робочих місць технологічною оснасткою.

Технологія механічної обробки найбільш гнучка. Тому в механічних цехах необхідно оцінювати кожну зміну обсягу виробництва (по конкретних деталях) з тим, щоб вчасно внести відповідні зміни в технологічні процеси, а можливо, і в організацію виробництва.

Многооперационностью маршрутів, висока продуктивність обладнання вимагають чіткого планування обладнання та організації транспортування предметів праці у процесі виробництва [19].

Експлуатація металорізального обладнання відрізняється відносно високою питомою вагою машинного часу у штучному часу. Це дозволяє використовувати багатоверстатне обслуговування і суміщення професій.

Многодетальность, многооперационностью технологічних процесів і велика різноманітність використовуваного обладнання в індивідуальному і серійному виробництві обумовлюють, як правило, необхідність пролежування деталей в очікуванні звільнення верстата, що призводить до утворення відносно великих заділів і відповідно незавершеного виробництва. Ця обставина, поряд з іншими, визначає необхідність створення проміжних комор, допомагають здійсненню функцій диспетчерського керівництва.

Малюнок 1. Схема управління механічних цехів

1

2 квітня

5 Березня

6

де,

1 - Начальник цеху;

2 - Заступник начальника цеху з виробництва;

3 - Планово-диспетчерське бюро;

4 - Технологічне бюро;

5 - Механік цеху;

6 - Виробничі дільниці.

2. Класифікація механічних цехів

У залежності від розміру виробничої програми, характеру продукції, а також технічних і економічних умов здійснення виробничого процесу всі різноманітні виробництва умовно діляться на три основних види:

одиничне (індивідуальне)

серійне

масове

У кожного з цих видів виробничий і технологічний процеси мають свої характерні особливості і кожному з них властива певна форма організації роботи.

Необхідно відзначити, що на одному і тому ж підприємстві і навіть в одному і тому ж цеху можуть існувати різні види виробництва, тобто окремі вироби або деталі можуть виготовлятися на заводі або в цеху за різними технологічним принципам: технологія виготовлення одних деталей відповідає одиничному виробництва, а інших - масовому, або одних - масової, а інших - серійного і т. п. Так, наприклад, у важкому машинобудуванні, що має характер одиничного виробництва, дрібні деталі, потрібні у великій кількості, можуть виготовлятися за принципом серійного і навіть масового виробництва.

Таким чином, характеризувати виробництво всього заводу або цеху в цілому можна тільки за переважним ознакою виробничих і технологічних процесів.

Виробництво відносять до того чи іншого виду (типу) умовно, по кількості оброблюваних на рік деталей одного найменування і типорозміру.

Вид виробництва і відповідні йому форми організації роботи визначають характер технологічного процесу та його побудова. Тому, перш ніж приступити до проектування технологічного процесу механічної обробки деталей, необхідно виходячи із заданої виробничої програми (з урахуванням запасних частин) і характеру підлягають обробці деталей встановити вид виробництва - одиничне, серійне, масове і відповідну йому організаційну форму виконання технологічного процесу.

Одиничним (індивідуальним) називається таке виробництво, при якому вироби виготовляються одиничними екземплярами, різноманітними за конструкцією або розмірам, причому повторюваність цих виробів рідкісна або зовсім відсутня.

Одиничне виробництво універсально, тобто охоплює різноманітні типи виробів, тому воно повинно бути дуже гнучким, іншими словами - пристосованим до виконання різноманітних завдань.

Для цього завод повинен мати у своєму розпорядженні комплектом універсального обладнання, що забезпечує виготовлення виробів порівняно широкої номенклатури. Цей комплект устаткування повинен бути підібраний таким чином, щоб, з одного боку, можна було застосовувати різні види обробки, а з іншого - щоб кількісне співвідношення окремих видів устаткування гарантувало певну пропускну здатність заводу.

Технологічний процес виготовлення деталей при цьому виробництві має ущільнений характер: на одному верстаті виконуються декілька операцій і часто проводиться повна обробка деталей різноманітних конструкцій і з різних матеріалів. Оскільки роботи, що виконуються на одному верстаті, різнохарактерні і щоразу для нової роботи неминуча підготовка і налагодження верстата, основне (технологічне) час в загальній структурі норми часу невелика.

Пристосування для обробки деталей на верстатах мають тут універсальний характер, тобто можуть бути використані в різноманітних випадках, наприклад лещата для кріплення деталей, косинці, прихвати і т. п. Спеціальні пристосування не застосовуються або застосовуються рідко, тому що значні витрати на їх виготовлення економічно не виправдовуються.

Необхідний при цьому виробництві ріжучий інструмент також повинен бути універсальним (стандартні свердла, розгортки, фрези, різці звичайних типів і т. п.), так як через різноманітність оброблюваних деталей застосування спеціального інструменту економічно недоцільно.

Так само і вимірювальний інструмент, що вживається при обробці деталей, повинен бути універсальним, тобто він повинен дозволяти вимірювати деталі різноманітних розмірів; в цьому випадку широко застосовуються штангенциркулі, мікрометри, нутромери, штихмасу, індикатори та інші універсальні вимірювальні засоби.

Разнохарактерность виготовлених виробів, нерівномірність за часом надходження у виробництво більш-менш подібних конструкцій, відмінність вимог, що висуваються до виробу щодо точності обробки деталей і якості оброблюваних поверхонь, необхідність виконання різних операцій на універсальному обладнанні-це вимагає особливих умов для успішної роботи цехів і всього заст. характерних для одиничного виробництва.

Ці умови вимагають: наявності планово-розподільчому відділі, з достатньо кваліфікованим персоналом, здатним швидко перебудовувати роботу цехів і пристосовувати наявні засоби виробництва до виконання разнохарактерной продукції; запасу різноманітних матеріалів і великих складських приміщень для зберігання їх; кваліфікованих робітників і технічного персоналу з достатньо універсальними знаннями і досвідом у різних галузях машинобудування.

Зазначені особливості цього виду виробництва обумовлюють відносно високу собівартість виробів, що випускаються. Збільшення потреби в даній продукції з одночасним зменшенням се номенклатури і стабілізацією конструкцій виробів створює можливість переходу від одиничного виробництва до серійного.

Одиничне виробництво існує у важкому машинобудуванні, на суднобудівних верфях, на підприємствах, що випускають складне устаткування для хімічних заводів, в ремонтних та інструментальних цехах і т. п.

Серійне виробництво займає проміжне положення між одиничним і масовим виробництвом.

Серійним називається таке виробництво, при якому виготовлення виробів проводиться партіями або серіями, що складаються з однойменних, однотипних за конструкцією і однакових за розмірами виробів, що запускаються у виробництво одночасно. Основним принципом цього виду виробництва є виготовлення всієї партії (серії) цілком як в обробці деталей, так і в збірці.

Поняття «партія» відноситься до кількості деталей, а поняття «серія» - до кількості машин, що запускаються у виробництво одночасно. Кількість деталей в партії і кількість машин у серії можуть бути різними. У серійному виробництві залежно від кількості виробів у серії, їх характеру і трудомісткості їх виготовлення, частоти повторюваності серій протягом року розрізняють виробництво дрібносерійне, среднесерійное і великосерійне. Такий підрозділ є умовним для різних галузей машинобудування: при одному і тому ж кількості машин у серії, але різних розмірів, складності та трудомісткості виробництво може бути віднесене до різних видів.

У серійному виробництві технологічний процес переважно диференційований, тобто розчленований на окремі операції, які закріплені за певними верстатами. Верстати тут застосовуються різноманітних видів:

загального призначення (універсальні)

спеціалізовані, спеціальні

автоматизовані

агрегатні.

Верстатне обладнання повинно бути спеціалізовано в такій мірі, щоб був можливий перехід від виробництва однієї серії машин до іншого, кілька відрізняється від першого в конструктивному відношенні, або перехід від одного типу машини до іншого.

При використанні верстатів загального призначення (універсальних) повинні широко застосовуватися спеціалізовані і спеціальні пристосування, спеціалізований і спеціальний різальний інструмент або пристосований для даної операції - нормальний і, нарешті, зміряй вальний інструмент у вигляді граничних (стандартних і спеціальних) калібрів і шаблонів, які забезпечують взаємозамінність оброблених деталей. Все це обладнання і оснащення в серійному виробництві можна застосовувати досить широко, тому що при повторюваності процесів виготовлення одних і тих самих деталей зазначені засоби виробництва дають техніко-економічний ефект, який з великою вигодою окупає витрати на них. Проте в кожному окремому випадку при виборі спеціального або спеціалізованого верстата, виготовленні дорогого пристосування або інструменту необхідно підрахувати витрати та очікуваний техніко-економічний ефект.

Серійне виробництво значно економніше, ніж одиничне, так як краще використання устаткування, спеціалізація робочих, збільшення продуктивності праці забезпечують зменшення собівартості "продукції.

Серійне виробництво є найбільш поширеним видом виробництва загалом і в середньому машинобудуванні. До цього виду виробництва відносяться: верстатобудування, тепловозів-і дизелебудування, виробництво пресів, компресорів, насосів, вентиляторів, текстильних машин, деревообробних верстатів, обладнання для харчової та лісової промисловості, для комунального господарства, транспорту і т. д.

Механічні цехи одиничного і дрібносерійного виробництва відрізняються широкою і різноманітною номенклатурою деталей, виготовлених в невеликій кількості. Виробництво в таких цехах має бути достатньо гнучким і пристосованим до виконання різних завдань. Технологічні процеси розробляються без особливої ​​деталізації (частіше оформляються у вигляді маршрутних карт). Вони передбачають максимальну концентрацію операцій, виконуваних на одному робочому місці, використання паралельно-послідовного руху партії деталей, спеціалізацію робочих місць. Цехи оснащуються як універсальними, так і спеціальними верстатами. Частка спеціального та високопродуктивного обладнання збільшується у міру переходу до великосерійному виробництву. У цих цехах переважають предметно замкнуті ділянки і організовуються потокові лінії. Поряд з універсальною оснащенням широко використовуються спеціальні транспортні засоби та транспортні системи [19].

Масове виробництво є подальшим розвитком серійного і являє собою найбільш досконалу форму виробництва.

Масовим називається виробництво, в якому при досить великій кількості однакових випусків виробів виготовлення їх ведеться шляхом безперервного виконання на робочих місцях одних і тих же постійно повторюваних операцій.

Масове виробництво буває наступних видів:

1. Поточно-масове виробництво. При цьому виробництві здійснюється безперервність руху деталей по робочих місцях, розташованим в порядку послідовності технологічних операцій, закріплених за певними робочими місцями і виконуваних приблизно в однаковий (або кратний) проміжок часу, відповідний такту випуску деталей.

2. Масове прямоточне виробництво. Тут технологічні операції також виконуються на певних робочих місцях, розташованих в порядку операцій, але час на виконання окремих операцій не завжди однаково (або кратно такту), внаслідок чого у деяких верстатів утворюються заділи і рух деталей протікає з перервами.

Масове виробництво можливо і економічно вигідно при випуску досить великої кількості виробів, коли всі витрати на організацію масового виробництва окупаються і собівартість одиниці продукції, що випускається виходить менше, ніж при серійному виробництві.

Однак вироби масового виробництва з плином часу і розвитком техніки все ж піддаються конструктивних змін з метою поліпшення їх експлуатаційних якостей чи у зв'язку з вимогами технологічного характеру. У таких випадках технологічний процес доводиться перебудовувати.

При масовому і великосерійному виробництві технологічний процес будується за принципом диференціації або за принципом концентрації операцій.

За першим принципом технологічний процес диференціюється (розчленовується) на елементарні операції з приблизно однаковим часом виконання (тактом) або кратні такту; кожен верстат виконує одну певну операцію. У зв'язку з цим верстати тут застосовуються спеціальні та вузькоспеціалізовані; пристосування для обробки повинні бути також спеціальними, призначеними для виконання тільки однієї операції. Часто таке спеціальне пристосування є невід'ємною частиною верстата.

За другим принципом технологічний процес передбачає концентрацію операцій, виконуваних на багатошпиндельних автоматах і напівавтоматах, агрегатних, багатопозиційних, Багаторізцеві верстатах, пов'язаних в одну лінію (автоматичні лінії), які виробляють (автомата-; но) одночасно або послідовно кілька операцій, які включають обробку та допоміжні дії при малій витраті основного (технологічного) часу. Подібні верстати все ширше впроваджуються у виробництво; особливо широке застосування вони отримали в автомобільному та тракторному виробництві.

Ріжучий інструмент для виконання певних операцій застосовується спеціальний, спеціалізований чи пристосовується нормальний.

В якості вимірювального інструменту, що гарантує взаємозамінність деталей, застосовуються граничні калібри, а також вимірювальні прилади, пристосування і автоматичні вимірювальні пристрої.

Найбільш ефективні автоматичні контрольні пристрої вимірюють деталі в процесі їх обробки на верстатах. Завдяки цим пристроям підвищується продуктивність верстатів, оскільки виключається необхідність їх зупинки для проміру деталей і представляється можливість одночасного обслуговування декількох верстатів забезпечених такими автоматичними пристроями для вимірювання

Масове виробництво отримало широке застосування в автомобіле-і тракторобудування, двигунобудування, сільськогосподарському машинобудуванні, на підприємствах, що виготовляють мотоцикли, велосипеди, швейні та друкарські машини і т. д.

У механічних цехах масового виробництва виготовляється вузька номенклатура деталей у великих кількостях, з високим рівнем спеціалізації робочих місць. Технологічні процеси значно диференційовані.

Сталість і обмеженість номенклатури виготовлених деталей створюють передумови для комплексної механізації і автоматизації, широкого застосування спеціальної високопродуктивної технологічної оснастки, механізованого та автоматизованого спеціального транспорту. У міру поглиблення і розвитку спеціалізації підприємств і цехів одним з найважливіших ознак класифікації стає конструктивне і технологічна подоба деталей. Подетально спеціалізовані цехи і ділянки забезпечують максимальну ефективність виробництва тільки при досягненні певного оптимального обсягу.

Визначення оптимальних обсягів виробництва забезпечує можливість типізації проектних варіантів без обмеження їх галузевою належністю. Тому при проектуванні механічних цехів і ділянок необхідно розташовувати даними про оптимальні обсяги виробництва при різному рівні застосовуваної техніки і технології. Вони встановлюються на основі дослідження залежності між зміною обсягу виробництва і собівартістю одиниці продукції.

3. Основні групи механічних цехів і форми організації роботи

При масовому і великосерійному виробництві технологічний процес будується за принципом диференціації або за принципом концентрації операцій.

За першим принципом технологічний процес диференціюється (розчленовується) на елементарні операції з приблизно однаковим часом виконання (тактом) або кратні такту; кожен верстат виконує одну певну операцію. У зв'язку з цим верстати тут застосовуються спеціальні та вузькоспеціалізовані; пристосування для обробки повинні бути також спеціальними, призначеними для виконання тільки однієї операції. Часто таке спеціальне пристосування є невід'ємною частиною верстата.

За другим принципом технологічний процес передбачає концентрацію операцій, виконуваних на багатошпиндельних автоматах і напівавтоматах, агрегатних, багатопозиційних, Багаторізцеві верстатах, пов'язаних в одну лінію (автоматичні лінії), які виробляють (автомата-; но) одночасно або послідовно кілька операцій, які включають обробку та допоміжні дії при малій витраті основного (технологічного) часу. Подібні верстати все ширше впроваджуються у виробництво; особливо широке застосування вони отримали в автомобільному та тракторному виробництві.

Ріжучий інструмент для виконання певних операцій застосовується спеціальний, спеціалізований чи пристосовується нормальний.

В якості вимірювального інструменту, що гарантує взаємозамінність деталей, застосовуються граничні калібри, а також вимірювальні прилади, пристосування і автоматичні вимірювальні пристрої. Найбільш ефективні автоматичні контрольні пристрої вимірюють деталі в процесі їх обробки на верстатах. Завдяки цим пристроям підвищується продуктивність верстатів, оскільки виключається необхідність їх зупинки для проміру деталей і представляється можливість одночасного обслуговування декількох верстатів забезпечених такими автоматичними пристроями для вимірювання

Масове виробництво отримало широке застосування в автомобіле-і тракторобудування, двигунобудування, сільськогосподарському машинобудуванні, на підприємствах, що виготовляють мотоцикли, велосипеди, швейні та друкарські машини і т. д.

Кожному з описаних вище видів виробництва (одиничного, серійного, масового) властиві відповідні форми організації роботи і способи розташування обладнання, які визначаються характером виробу і виробничого процесу, обсягом випуску і рядом інших факторів.

Існують такі основні форми організації роботи:

1. За видами обладнання, властива головним чином одиничного виробництва; для окремих деталей застосовується в серійному виробництві.

Верстати розташовуються за ознакою однорідності обробки, тобто створюються ділянки верстатів, призначених для одного виду обробки, - токарних, стругальних, фрезерних та ін

2. Предметна, властива головним чином серійного виробництва; для окремих деталей застосовується в масовому виробництві. Верстати розташовуються в послідовності технологічних операцій для однієї або декількох деталей, що потребують однакового порядку обробки. У тій же послідовності, очевидно, утворюється і рух деталей. Обробка деталей на верстатах проводиться партіями; при цьому час виконання операції на окремих верстатах може бути не узгоджено з часом операції на інших верстатах. Виготовлені деталі під час роботи зберігаються у верстатів і потім транспортуються цілою партією. Деталі, які очікують надходження на наступний верстат для виконання чергової операції, зберігаються або біля верстатів, або на спеціальних майданчиках між верстатами, де проводиться контроль деталей.

3. Поточно-серійна, або змінно-потокова, властива серійного виробництва; верстати розташовуються також в послідовності технологічних операцій, встановленої для деталей, що обробляються на даній верстатної лінії. Виробництво йде партіями, причому деталі кожної партії можуть дещо відрізнятися одна від одної розмірами або конструкцією, допускають, однак, обробку їх на одному і тому ж обладнанні. Виробничий процес ведеться таким чином, що час виконання операції на одному верстаті погоджено з часом роботи на наступному верстаті; деталі даної партії переміщуються з верстата на ста-нок в послідовності технологічних операцій, створюючи безперервність руху деталей по верстатів. Переналагодження верстатів, пристроїв та інструменту, а також перебудова виробничого процесу при переході на обробку подібних деталей інших партії забезпечуються попередньою технічною підготовкою та розрахунком норми часу по кожній операції, яка повинна бути приблизно однакова до всіх верстатів (додатково див. п. Про цього параграфа) .

4. Прямоточна, властива масового (і в деякій мірі крупносерийному) виробництва; верстати розташовуються в послідовності технологічних операцій, закріплених за певними верстатами; деталі з верстата на верстат передаються поштучно, але синхронізація часу операцій витримується не на всіх ділянках лінії, тобто час виконання окремих операцій не завжди дорівнює (або кратно) такту, внаслідок цього близько верстатів, у яких час виконання операції більше такту, створюються заділи необроблених деталей. Така форма роботи називається іноді пульсуючим потоком.

Транспортування деталей від одного робочого місця до іншого здійснюється рольгангами, похилими жолобами та іншими немеханізованим транспортними пристроями; іноді застосовуються і конвеєри, що служать тут тільки в якості транспортерів.

5. Безперервним потоком, властива тільки масового виробництва. При цій формі організації роботи верстати розташовуються в послідовності операцій технологічного процесу, закріплених за певними верстатами, час виконання окремих операцій на всіх робочих місцях приблизно однаково або кратно такту, завдяки чому досягається синхронізація операцій і створюється певний такт роботи для всіх робочих місць потокової лінії.

Розрізняють декілька різновидів роботи безперервним потоком:

а) робота безперервним потоком з передачею деталей (виробів) простими транспортними пристроями - без тягового елемента (рольганги, склизу, скати, похилі жолоби і т. п.);

б) робота безперервним потоком з періодичною подачею деталей (виробів) транспортними пристроями з тяговим елементом. Пересування деталей від одного робочого місця до іншого проводиться за допомогою механічних транспортуючих пристроїв - конвеєрів, що рухаються періодично, поштовхами. Конвеєр переміщує деталь через проміжок часу, що відповідає величині такту роботи, протягом якого конвеєр стоїть і виконується робоча операція; тривалість виконання операції приблизно дорівнює величині такту роботи, який підтримується конвеєром механічно;

в) робота безперервним потоком з безперервною подачею деталей (виробів) також механічними транспортними пристроями з тяговим елементом; в цьому випадку механічний конвеєр рухається безперервно переміщаючи розташовані на ньому деталі від одного робочого місця до іншого. Операція виконується під час руху конвеєра; при цьому деталь або знімається з конвеєра для виконання операції (обробка на верстатах), або залишається на конвеєрі, і в цьому випадку операція виконується під час руху деталі разом з конвеєром (збірка вироби). Швидкість руху конвеєра повинна відповідати часу, необхідному на виконання операції. Як і в попередньому випадку, такт роботи механічно підтримується конвеєром.

Для всіх розглянутих випадків роботи безперервним потоком можна встановити, що вирішальним чинником, що обумовлює дотримання принципу безперервного потоку, є не механічне транспортування деталей (виробів), а такт роботи.

За рівнем і характером спеціалізації можна виділити наступні основні групи механічних цехів:

а) подетально спеціалізовані цехи, які виготовляють вузьку номенклатуру конструктивно і технологічно подібних деталей у великих масштабах;

б) цехи, спеціалізовані на виготовленні комплекту оригінальних деталей, що входять в певний вузол або агрегат машини;

в) цехи, спеціалізовані на виробництві однотипних деталей і відрізняються від цехів першої групи більш широкою номенклатурою виготовлених деталей і меншими масштабами виробництва по кожній номенклатурної позиції;

г) цехи універсального профілю.

Механічні цехи подетальної спеціалізації організуються для виробництва деталей масового застосування. Вони характеризуються найвищим рівнем спеціалізації, оптимальними обсягами виробництва і найбільшою ефективністю. По агрегатному (вузловому) ознакою створюються цехи автомобільних заводів (цехи двигунів, коробки передач, шасі, задніх і передніх мостів) і механічні цехи заводів серійного і масового виробництва. Третя група цехів організується зазвичай на заводах серійного виробництва для механічної обробки оригінальних деталей. У цьому випадку, поряд з поточними і автоматичними лініями, широко використовуються предметно-замкнуті ділянки з різним рівнем спеціалізації.

4. Розвиток машинобудування, вдосконалення механообробки раціональна організація виробництва

4.1. Розвиток машинобудування

У світовій практиці досягнуті певні успіхи у розвитку машинобудівного виробництва. Основна тенденція розвитку машинобудування - автоматизація виробничих процесів.

Країни з високооплачуваною робочою силою йдуть по шляху впровадження ДПС (гнучких виробничих систем) та створення заводів-автоматів на основі роботизації. У цьому плані значних успіхів досягли Японія, скандинавські країни, Італія, США та ін

У XXI столітті передові машинобудівні заводи світу будуть розробляти і впроваджувати безперервні процеси на основі мікроелектроніки, біотехнології, генної інженерії з використанням екстремальних умов (наднизькі або надвисокі температури та / або тиску) в замкнутих безвідходних циклах автоматизованого виробництва. Основними умовами впровадження цих технологій є:

уніфікація внутрішнього змісту і структур при диференціації (індивідуалізації, разуніфікаціі) зовнішнього оформлення кінцевих товарів; стандартизація понять, методів, засобів
оснащення і вимірювань, документів та інших компонентів на всіх
рівнях ієрархії (світове співтовариство, країна, регіон, галузь,
фірма);

подальший розвиток форм організації (спеціалізації, концентрації, кооперування) на всіх рівнях ієрархії;

дифузія інновацій у світовому масштабі на основі взаємовигідних обмінів нововведеннями;

автоматизація управління та ін

Перелічені напрямки вдосконалення технологічних процесів носять глобальний характер. Докладніше ці напрямки вивчаються в курсі "Технологія машинобудування". Далі, коротко розглянемо організаційні аспекти удосконалення роботи механічних цехів [19].

Перспективи вдосконалення роботи механічних цехів визначаються загальними тенденціями розвитку машинобудування. У зв'язку зі створенням нових високопродуктивних і точних машин і приладів підвищуються вимоги до точності обробки деталей, чистоті поверхні, стабільності ознак якості в партії однакових деталей, Разом з тим прагнення до максимального зниження витрат на виробництво зобов'язує скорочувати трудомісткість механічної обробки. Вирішення цього завдання йде по дорозі як організації виробництва найбільш точних заготовок, максимально наближаються за формою і розмірами до форми і розмірам готової деталі, так і вдосконалення самої механічної обробки.

4.2. Удосконалення механообробки і раціональна організація виробництва

На ряді підприємств вдосконалення механообробки пов'язано зі здійсненням технічного переозброєння і, в першу чергу, із заміною старого зношеного обладнання та створенням комплексно механізованих і автоматизованих ділянок і цехів. Удосконалення технології механічної обробки йде по шляху зниження питомої ваги чорнових операцій, все більш широкого використання процесів електрообробки, ультразвукової обробки, електрофізичних та електрохімічних методів обробки, лазерної обробки і т. д. На зміну металам приходять композиційні матеріали (композити), пластичні маси і т . п. Зміни в організації технічного обслуговування виробництва значною мірою обумовлюються комплексною механізацією і автоматизацією. Централізація або виконання сторонніми організаціями ряду функцій технічного обслуговування обробного виробництва в галузі ремонту, транспортних робіт і т. л. також вносить суттєві зміни в організацію обробного виробництва. Важливе значення у вдосконаленні обробного виробництва, так само, як і підприємства в цілому, має впровадження системи менеджменту.

Раціональна організація виробництва механічних цехів визначається ступенем виконання принципів раціоналізації структур і процесів.

Наприклад, цілями проектування нових і реорганізації діючих механічних цехів звичайно є:

збільшення обсягу випущеної продукції відповідно до
рекомендаціями маркетингових досліджень;

підвищення якості своєї продукції і її сервісу;

зниження собівартості продукції при дотриманні вимог щодо якості за рахунок активізації інноваційної діяльності;

зниження експлуатаційних витрат за рахунок підвищення якості продукції; якості її сервісу і вдосконалення організації експлуатації (застосування) продукції;

повне або часткове поєднання перерахованих вище завдань.
Рішення перерахованих завдань у кінцевому рахунку призведе до підвищення конкурентоспроможності продукції, що випускається.

Основними етапами робіт і техніко-економічних розрахунків, пов'язаних з проектуванням нових і реорганізацією діючих механічних цехів, є:

визначення виробничої програми цеху на основі
маркетингових досліджень;

визначення виробничої структури цеху;

розробка заходів щодо вдосконалення технологічності продукції, що випускається;

розробка заходів щодо вдосконалення технологічних процесів, системи норм і нормативів, організації праці;

проектування виробничих дільниць;

проектування допоміжних відділень, службових та
побутових приміщень, компонування площ;

розробка системи планування;

розробка системи менеджменту цеху;

розрахунок техніко-економічних показників цеху;

оцінка ефективності проекту та функціонування цеху.
Основними напрямами вдосконалення роботи механічних цехів є:

підвищення рівня спеціалізації і концентрації виробництва однотипних деталей на основі уніфікації виробів, сбороч.них одиниць, деталей на стадії їх конструювання;

застосування групових методів виготовлення деталей;

застосування безвідходних малоопераційних технологій;

механізація і автоматизація виробництва;

аналіз і дотримання принципів раціоналізації структур і процесів;

аналіз і застосування сучасних методів менеджменту і ін

5. Подетальна програма механічного цеху

Вихідними даними для проектування цеху є:

подетальная виробнича програма і перспективи її

зміни;

техніко-економічна характеристика цеху;

результати аналізу зовнішніх і внутрішніх впливів на роботу цеху, слабких і сильних сторін його діяльності з позицийконкурентоспособности;

технічна документація (креслення, проекти, технологічні процеси, норми і нормативи і т. п.);

довідкові матеріали і т. п.

В умовах великосерійного і масового виробництва розробляється подетальная програма, в середньо-і дрібносерійному виробництві - в наведених або умовних одиницях. Програма в наведених одиницях розробляється на основі угруповання деталей, подібних за конструкцією і технологією виготовлення.

У кожній групі вибирається деталь-представник, Класифікація деталей полегшує вирішення питань: уніфікації, дослідження економічної ефективності міжзаводський кооперації, використання неметалевих матеріалів, вибору найбільш економічних заготовок, концентрації виробництва однотипних деталей в одному цеху, формування виробничих ділянок в реорганізується цеху і т. д.

Таким чином, на першому етапі повинна бути сформована подетальная програму, яка враховуватиме реальні перспективи розвитку виробництва на підприємстві, а інколи й у більш широкому масштабі (наприклад, розвиток заготівельної бази, розширення виробництва уніфікованих і стандартних деталей і т. п,), і забезпечує поглиблення спеціалізації. Число виробничих ділянок і рівень їх спеціалізації залежать від номенклатури і трудомісткості виробничої програми.

До допоміжних, службам цеху відносять; інструментальне господарство в складі інструментально-роздавальної комори (ІРК), комори пристосувань і абразивів, відділення заточування, майстерні з ремонту пристроїв і оснащення; ремонтне господарство в складі цехової бази з поточного ремонту обладнання та відповідних комор (масел, запчастин і т. п.); складське господарство (склади металу і заготовок, міжопераційного зберігання деталей, зберігання готових деталей, комори допоміжних матеріалів); ​​бюро технічного контролю; служби зі збору, переробки та видалення відходів тощо Склад допоміжних відділень визначається в залежності від обсягу відповідних робіт та особливостей організації загальнозаводських служб.

У механічних цехах існують всі різновиди виробничих ділянок, починаючи від універсальних, утворених за принципом однорідності технологічного обладнання, до автоматичних ліній. Вибір типу виробничого ділянки проводиться в залежності від номенклатури і обсягу виробництва по кожній номенклатурній позиції, попередньої угруповання цих даних і орієнтовного визначення на цій основі рівня спеціалізації робочих місць. Рівень спеціалізації робочих місць визначається за допомогою коефіцієнта спеціалізації;

де К сі - коефіцієнт спеціалізації, що характеризує число операцій, закріплених за одиницею технологічного обладнання;

т - загальна кількість операцій;

З ье - кількість встановленого обладнання.

Відповідні значення К сі | за типами виробництва і типи виробничих ділянок наведено в таблиці 1.

Таблиця 1. Значення коефіцієнта спеціалізації і типи ділянок за типами виробництва

Параметри

Тип виробництва


Масове

Крупно-серійне

Середньо-

серійне


Дрібносерійне і одиничне

До сп

1

2-10

11-20

Понад 21

Тип ділянки

Автоматичні лінії, потокові лінії

Потокові лінії, автоматичні лінії

Предметно-замкнуті ділянки потокові лінії

Універсальні предметно-замкнуті ділянки

При проектуванні та реконструкції механічних цехів необхідно розташовувати типовими технологічними процесами, відповідними різним обсягами виробництва. Методика виконання робіт з проектування та техніко-економічні розрахунки змінюються в залежності від типу виробничої дільниці. У поточному виробництві - за співвідношенням штучного часу по кожній операції такту лінії. Чисельність робітників-верстатників визначається за трудомісткістю обробки або виходячи з кількості обладнання і прийнятої змінності (у поточному виробництві на основі плану-графіка роботи лінії). Вибір того чи іншого варіанта розташування обладнання обумовлюється вимогою найкращого використання площ при дотриманні норм, що забезпечують безпеку роботи і зручність обслуговування обладнання (ремонт, обслуговування транспортом і т. п.). Ширина проїздів і проходів між верстатами визначається габаритами застосовуваних транспортних засобів.

Висновок

1. У механічних цехах обробляється широка номенклатура різноманітних деталей, що нараховує сотні і тисячі найменувань. Широка номенклатура і розмаїтість продукції, що випускається, а також многооперационностью технологічних процесів ставлять на перший план необхідність доцільною спеціалізації цехів та дільниць на базі уніфікації і стандартизації виробів, складальних одиниць, деталей і конструктивних елементів, типізації технологічних процесів і раціонального кооперування підприємств.

2. Вид виробництва і відповідні йому форми організації роботи визначають характер технологічного процесу та його побудова. Тому, перш ніж приступити до проектування технологічного процесу механічної обробки деталей, необхідно виходячи із заданої виробничої програми (з урахуванням запасних частин) і характеру підлягають обробці деталей встановити вид виробництва - одиничне, серійне, масове і відповідну йому організаційну форму виконання технологічного процесу.

3. Існують такі основні форми організації роботи: за видами обладнання, предметна, поточно-серійна, прямоточна, безперервним потоком. За рівнем і характером спеціалізації можна виділити наступні основні групи механічних цехів спеціалізовані: подетально, на виготовленні комплекту оригінальних деталей, на виробництві однотипних деталей, універсального профілю

4. Удосконалення технології механічної обробки йде по шляху зниження питомої ваги чорнових операцій, все більш широкого використання процесів електрообробки, ультразвукової обробки, електрофізичних та електрохімічних методів обробки, лазерної обробки і т. д. На зміну металам приходять композиційні матеріали (композити), пластичні маси і т. п.

Список літератури:

1. Антонов А. Н., Морозова Л.С., Основи сучасної організації виробництва: Учеб. Посібник для вузів. - М.: Справа та сервіс, 2008 - 432с.

2. Єгоров М.Є. Основи проектування машинобудівних заводів. М.: Вища школа, 1969.

3. Фатхутдінов Р. А. Організація виробництва: Підручник. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 672 с.

Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Курсова
114.5кб. | скачати


Схожі роботи:
Пневматичні та механічні випробування
Механічні плівкові абсорбери
Механічні та хірургічні методи контрацепції
Механічні властивості біологічних тканин
Вимушені механічні й електромагнітні коливання
Теплові і механічні характеристики електронних засобів
Слюсарні механічні демонтажно-монтажні роботи
Слюсарні механічні демонтажно монтажні роботи
Фізико-хімічні та механічні властивості діелектриків та їх класифікація
© Усі права захищені
написати до нас