Механізація технологічних процесів свинарської ферми на 1000 голів

Петрозаводський державний університет

Кафедра механізації сільськогосподарського виробництва

Курс «Механізація тваринницьких ферм»

КУРСОВИЙ ПРОЕКТ

МЕХАНІЗАЦІЯ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ свинарських ферм на 1000 голів

Петрозаводськ 2009

ЗМІСТ

ВСТУП

1 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБ'ЄКТА

2 ПАРК МАШИН І ОБЛАДНАННЯ

2.1 Устаткування для транспортування і роздачі кормів

2.2 Обладнання для напування

2.3 Обладнання для прибирання гною

2.4 Допоміжне обладнання

3 ТЕХНОЛОГІЧНІ РОЗРАХУНКИ

3.1 Розрахунок лінії приготування кормів

3.2 Розрахунок мікроклімату в тваринницькому приміщенні

3.3 Розрахунок системи видалення гною на фермах

3.3.1 Видалення гною самопливним способом.

4 КОНСТРУКТИВНА РОЗРОБКА

5 ГРАФІКИ РОБОТИ ОБЛАДНАННЯ І ВИТРАТА ПОТУЖНОСТІ

6 ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ ТА ОХОРОНА ПРАЦІ НА ОБ'ЄКТІ

СПИСОК Використання джерел

ВСТУП

Розвиток агропромислового комплексу на сучасному етапі грунтується на прискоренні науково-технічного прогресу, потужної матеріально-технічної та енергетичної базі.

Збільшення виробництва сільськогосподарської продукції неможливе без його технічного переозброєння. Система машин для тваринництва і кормовиробництва включає більше 1000 найменувань. Кількісний та якісний ріст техніки дозволяє послідовно впроваджувати комплексну механізацію та автоматизацію технологічних процесів на основі спеціалізації і концентрації виробництва.

Праця тваринника завжди життєво необхідний. Адже від нього залежить, як люди будуть забезпечені молоком, м'ясом, яйцями та іншими цінними продуктами.

Досягнення високих показників у виробництві тваринницької продукції вимагає від тваринника глибоких знань з технології та механізації тваринництва. Щоб зрозуміти сутність праці у тваринництві потрібно, перш за все, вивчити методи формування високопродуктивних тварин та їх розмноження, розуміти сутність племінної роботи, оволодіти навичками роботи у виробництві та обробці кормів, догляд за тваринами та отримання від них продукції, знати і вміло використовувати машини та обладнання для механізації трудомістких процесів, мати поняття про будівництво тваринницьких об'єктів, а також дотримуватися вимог охорони праці і захисту навколишнього середовища.

1 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБ'ЄКТА

Свинарник-откормочнік на 1000 місць

Свинарник розміром 12 × 90 метрів з виробничого приміщення для утримання в ньому одноразово 1000 голови відгодівельного молодняку.

Технологічним процесом передбачається через 10 днів (ритм виробництва) надходження групи поросят з верстатів або свинарника для поросят-от'емишей у віці 100 днів з середньою живою масою 28 кг. Середньодобовий приріст ваги на відгодівлі передбачений 450 грам. Загальний приріст за період відгодівлі 84 кг за 186 днів. При досягненні живої маси 112 кг у віці 9-10 місяців відгодовані свині забиваються.

Зміст тварин

Утримання свиней безвигульне в групових станках розміром 3900 × 5000 мм. Верстати розташовані в 2 ряди з 1-м суміщеними кормослужебнимі проходом. Станкова площа на 1 голову 0,9-1,19 фронт годівлі 29 і 30,6 см. Висвітлення у свинарнику в денний час природне (1:10), у нічний - електричне (норма штучної освітленості 60 лк.). У верстатах свині утримуються на підстилці з подрібненої соломи. Пол має ухил до зони дефекації 5%. Огорожа групових станків з панелей висотою 1000 мм. Огорожа верстатів у зоні дефекації гратчасте і суцільне в зоні лігва. Годівниці у верстатах залізобетонні, групові. У свинарнику передбачені приміщення виробничого та обслуговуючого призначення.

Годування

Годування відгодівельного молодняку ​​здійснюється 27,3% концентрованими кормами, 60,6% коренеплодами і 12,1% комбісілосом.

Поживна цінність 1 кг корму прийнята усереднена:

Концентрованих кормів - 1,1 к.од.;

Корнеклубнеплодов - 0,16 к. од.;

Комбесілоса - 0,2 к. од.

Годування свиней 2-х разове. Роздача кормів - мобільним електрифікованим кормораздатчиком КС-1, 5.

Приблизний раціон концентратно-картопляного типу для відгодівлі свиней (на одну голову на добу) представлений у таблиці 1.1

Таблиця 1.1 - зразковий раціон концентратно-картопляного типу для відгодівлі свиней (на одну голову на добу)

Напування

Напування поголів'я передбачено з чашкових автонапувалок клапанного типу ПСС-1, встановлених на висоті 35 см. Температура води для напування . Для миття обладнання та приміщення передбачені поливальні крани.

Механізація трудомістких технологічних процесів

Проектом передбачене транспортування і роздача корму електрифікованим кормораздатчиком-змішувачем КС-1, 5.

Перед роздачею корму оператор кормораздатчика КС-1, 5 під'їжджає до коридора і завантажує корми з кормораздатчика КУТ-3, 0 БН. Після заповнення кормораздатчика включається механізм перемішування, який працює 5-10 хвилин, далі відбувається роздача корму тваринам. Після закінчення роздача корму кормороздавальник повинен бути ретельно вимитий.

Місця стоянки КС-1, 5 у період очищення і миття їх повинні захищатися розсувними гідростійками завісами.

Навозоудаление

Проектом передбачена самопливна прибирання гною із зони верстатів.

Смітникову канали розташовані у верстатах і перекриті залізобетонними гратами, через які гній, протоптуй тваринами, потрапляє в подовжній самопливний канал і переміщається в навозонакопітель.

В якості основного прийнято варіант транспортування гною від свинарника мобільним транспортним засобом у гноєсховище, де і вироблятися карантирования.

Для підготовки, забору та подачі рідкого гною на транспортні засоби використовуються насоси НЖН-200.

Організація праці

Свинарник обслуговують 2 свинар-оператора.

Добовий режим праці та відпочинку - однозмінний, двухціклічний, ущільнений; тижневий - п'ятиденний робочий тиждень з 2-ма вихідними днями. В обов'язки операторів входить: годування тварин, прибирання у верстатах і в приміщенні, перегін тварин, участь у проведенні ветработ і зважуванні, дотримання санітарного порядку в виробничому приміщенні.

Ветеринарно-санітарні заходи

Ветеринарно-санітарні, профілактичні та лікувальні заходи у свинарнику здійснюються ветслужбою ферми відповідно до ветеринарно-санітарними правилами для свинарських господарств.

Дезінфекція здійснюється дезустановкамі типу ДУК-2 по мірі звільнення верстатів при здачі тварин на забій.

На входах у свинарник обладнуються дезоковрікі. Прибирання трупів здійснюватися вручну. Трупи утилізуються в спеціальних ямах або спалюються.

2. ПАРК МАШИН І ОБЛАДНАННЯ

2.1 Устаткування для транспортування і роздачі кормів

Електрифікований кормороздавальник КС-1, 5

Призначений для перемішування та роздавання вологих кормових сумішей свиням всіх вікових груп на репродуктивних і невеликих відгодівельних фермах. При відсутності кормоцеху він може бути використаний для приготування і роздачі вологих мешанок, а також напіврідких і сухих кормів.

Складається із самохідного візка з електроприводом, бункера зі змішувальним пристроєм, що роздають шнеків з дозуючому пристроєм; пересувається по рейкових шляхах, прокладених у кормовому проході.

Технічні хактерістікі:

продуктивність на годину чистого часу на роздачі, т - 30 ... 70;

місткість бункера, - 2;

необхідна ширина кормового проходу, м - 1,4;

електродвигуни:

число, шт. - 4;

загальна встановлена ​​потужність, кВт - 7,1;

ширина колії, мм - 750;

габаритні розміри, мм - 2450 × 1600 × 1850;

маса, кг - 1000.

Розробник - НВО «ВНДІ жівмаш», виробник - завод «Рожіщеферммаш».

Кормороздавальник КУТ-3, 0 БН

Призначений для роздачі концентрованих кормів, зеленої маси, силосу, подрібнених корнеклубнеплодов і кормових сумішей. Він складається з ходової частини, бункери і робочих органів, які включають подає скребковий транспортер і вивантажний шнек. Скребковий транспортер розміщений по замкнутому контуру і виконує роль змішувача. Основний робочий орган - передня похила частина транспортера, яка спрямовує і вивантажує корм в вивантажний вікно на шнеки, у свою чергу подають його на лопатки і в кормороздавальник КС - 1,5. Привід кормораздатчика КУТ-3, 0 БН здійснюється від ВОМ трактора через редуктор і ланцюгові передачі. Продуктивність при вивантаженні до 13 т / ч.

Візок ручний універсальна ТУ-300

Призначений для транспортування на фермах різних видів кормів і штучних вантажів по асфальтіруемим, бетонним, дерев'яним вкатаним грунтовим підлог.

Складається з тонколистового зварного кузова і ходової частини. Колеса збірні, з пружними непневматіческімі шинами, забезпечують легкість ходу. Конструкційне гідність - можливість підйому і перекидання кузова тому навколо осі опорних коліс, це забезпечує повне вивантаження і очищення його від кормів. Обслуговується одним людиною.

Технічні хактерістікі:

вантажопідйомність, кг - 300;

обсяг кузова, - 0,4 ;

число коліс, шт. - 3;

радіус повороту по колесу, мм - 840;

транспортна швидкість, км / год - 5;

зусилля на пересування при завантаженні масою 300 кг, Н - 150;

габаритні розміри, мм - 1600 × 800 × 900;

маса, кг - 75.

2.2 Обладнання для напування

Самоочищається автопоїлка для свиней чашково клапанного типу ПСС-1

Призначена для напування свиней при груповому та індивідуальному змісті в свинарниках і на вигульних майданчиках.

Вона складається з поільной чаші місткістю 0,3 л і вертикально розташованого клапанного механізму, що складається зі склянки, всередині якого всередині якого міститься клапан, який перекриває ізлівное отвір в сідлі з допомогою гумового амортизатора. Він відкривається при натисканні на кришку (педаль) поільной чаші.

Для нормальної роботи автопоїлки тиск у водопроводі повинно бути не нижче 0,4 МПа. Кожна напувалка при великогрупове змісті обслуговує до 30 свиней.

2.3 Обладнання для прибирання гною

Насос для рідкого гною НЖН-200

Призначений для перекачування рідкого насоса з навозонакопітелей в транспортний засіб або по трубопроводу.

Складається з насосної станції з електродвигуном і мішалкою, поворотної рами, шафи управління, візки, лебідки.

Технічні хактерістікі:

подача насоса в годину основного часу, т - 340;

встановлена ​​потужність, кВт - 22,75;

натиск, кПа - 196;

найбільша глибина вивантаження, м - 3,5;

число виконуваних операцій - 2;

питома витрата електроенергії, кВтг / т - 0,066;

вологість маси,% - 86 і вище;

рівень механізації та автоматизації виконання технологічного процесу,% - 83;

маса виробу стаціонарного використання, кг - 1065 15.

Розробник - ГСКБ по комплексу машин для ферм, виробник - Осінський машинобудівний завод.

Транспортер скребковий ТС-1

Призначений для видалення гною з тваринницьких приміщень з одночасним навантаженням у транспортний засіб.

Складається з горизонтального транспортера і шафи управління. Ланцюг транспортера круглоланковий, нерозбірна, термічно оброблена. Транспортер з допомогою скребків, закріплених на ланцюгу, переміщує гній по замкненому каналу, скидає на поперечний транспортер та переносить його в навозонакопітель.

Технічні хактерістікі:

продуктивність, т / год - 10;

потужність, кВт - 3,0;

довжина ланцюга транспортера, м - 120;

крок скребків, м - 22;

швидкість руху ланцюга, м / с - 0,25.

2.4 Допоміжне обладнання

Ваги платформні пересувні Гірне РП-500Г13

Призначені для вимірювання ваги свиней.

Технічні хактерістікі:

межі зважування, кг - 25-500;

габаритні розміри, мм - 850 × 1045 × 1095;

маса, кг - 180.

3. ТЕХНОЛОГІЧНІ РОЗРАХУНКИ

3.1 Розрахунок лінії приготування кормів

Вихідні дані:

тварини - свині,

голів - кількість голів,

раціон: кг - кількість комбікорму, 10 кг - кількість коренеплодів, 2 кг - кількість комбісілоса.

Добова продуктивність кормоцеху відповідає сумарній добової потреби кормів на фермі, т. е.

кг / добу

де, - Добова продуктивність кормоцеху, кг / добу;

- Сумарна добова потреба кормів на фермі, кг / сут.

Продуктивність кормоцеху за зміну , Кг:

кг

де, до - кратність годування.

Місткість приймального бункера , :

де, - Добова потреба комбікорму, кг;

- Щільність комбікорму, кг / ;

- Коефіцієнт використання місткості бункера.

Продуктивність дробарки , Кг / год:

кг / год

де, - Тривалість робочої зміни, год

По продуктивності дробарки вибираємо марку ДБ - 5.

Пропускна здатність лінії корнеклубнеплодов , Кг / год:

кг / год

де, - Маса корнеклубнеплодов на разову дачу, кг;

- Тривалість переробки та зберігання корнеклубнеплодов.

Необхідна кількість подрібнювачів :

де, - Продуктивність шнекової мийки-подрібнювача, кг / год;

кг / год

По продуктивності мийки-подрібнювача вибираємо марку ІКМ-5.

Об'ємна продуктивність фрезерних навантажувачів лінії силосу та сінажу , Кг / год:

кг / год

де, - Тривалість робочого циклу, год;

V - об'єм маси, що зрізується за один робочий цикл, ;

де, - Глибина фрезерування, м;

b - довжина фрезбарабана, м;

H - висота бурта, м;

- Коефіцієнт, що залежить від висоти бурту.

Тривалість одного робочого циклу , Ч:

ч

де, - Тривалість фрезерування, год;

- Тривалість підйому фрезбарабана у верхнє положення, год;

-Тривалість установки на задану глибину фрезерування, ч.

Масова продуктивність подрібнювачів зелених і грубих кормів , Кг \ год:

кг \ год

де, m - число ножів;

n - частота обертання, ;

b - ширина горловини живильника, м;

, - Максимальне і мінімальне відстань між живлячими вальцями або транспортерами, м;

l - довжина різання, м;

- Щільність кормів, стиснутих вальцями або транспортерами, кг / .

Дійсна тривалість роботи подрібнювача , Ч:

ч

Фронт годівлі L, м:

м

де, m - розрахунковий поголів'я худоби в одному або двох рядах;

l - довжина годівниці для однієї тварини, м;

- Кількість голів худоби, що спадає на одне скотомест.

Необхідна продуктивність мобільного кормораздатчика Q, кг / год:

кг / год

де, q - норма видачі корму на одну голову, кг;

V - робоча швидкість кормораздатчика, м / с.

Число робочих циклів кормораздатчика k:

де, - Кількість голів на фермі;

q - норма видачі корму на одну голову, кг;

- Масова місткість кузова роздавальника, кг;

- Коефіцієнт використання місткості кузова.

По продуктивності роздавальника вибираємо марку КС-1, 5.

3.2 Розрахунок мікроклімату в тваринницькому приміщенні

Витрата повітря на видалення надлишкової вуглекислоти , :

де, - Кількість виділяється тваринами, ;

- Допустимий вміст в повітрі усередині приміщення;

- Зміст в зовнішньому повітрі для сільської місцевості;

де, m - число тварин;

c - кількість , Що виділяється одним тваринам;

Кратність повітрообміну по надлишковій вуглекислоті К:

де, V - об'єм приміщення, ;

де, a - будівельний об'єм в на одну голову по зоотехнічним нормативам, м / гол;

Витрата повітря на видалення надлишкової вологи L, :

де, - Виділення вологи всередині приміщення, м / год;

- Волога, виділена диханням і шкірою тварин, г / год;

- Волога, що випарувалася з підлоги і з напувалок у приміщенні, м / год;

- Вміст вологи в повітрі приміщення в насиченому стані, ;

- Вміст вологи в зовнішньому повітрі в насиченому стані при даній температурі, ;

і - Відносна вологість повітря всередині приміщення і зовні;

Кратність повітрообміну по виведенню надмірної вологи К:

Кількість тепла, теряемого на вентиляцію, кДж / год:

кДж / год

де, L - необхідна величина повітрообміну, ;

c - теплоємність сухого повітря, кДж / кг * К;

- Щільність сухого повітря при даній температурі всередині приміщення, ;

- Температура всередині приміщення, ;

- Температура зовнішнього повітря, ;

Кількість тепла, теряемого через стіни тваринницьких приміщень , КДж / год:

кДж / год

де, - Наведений коефіцієнт теплопередачі на одну голову, кДж / г * К; Кількість тепла, що виділяється тваринами , КДж / год:

кДж / год

де, - Кількість тепла, що виділяється одним тваринам, кДж / год;

кДж / год

Потрібна продуктивність калорифера для отопляемого приміщення , КДж / год:

кДж / год

Установки опалювального агрегату не потрібно, тому що тепла виділяється тваринами досить для підтримки оптимальної температури всередині приміщення.

Необхідна кількість вентиляторів та витяжних шахт:

Кількість вентиляторів n:

де, L - необхідний повітрообмін в приміщенні, ;

- Продуктивність вентиляторів, ;

Вибираємо відцентровий даховий вентилятор серії КЦЗ-90 № 4, в кількості трьох штук.

Площа перерізу всіх витяжних шахт при природній тязі F, :

де, - Швидкість руху повітря у витяжній шахті, м / сек;

м / сек

Число витяжних шахт :

де, f - перетин однієї шахти, .

Округлюємо число витяжних шахт до 7-и.

3.3 Розрахунок системи видалення гною на фермах

Залежно від виду, технології утримання худоби та інших конкретних умов у господарствах застосовують такі технології видалення та обробки гною:

1. Технологія збору, видалення, зберігання та внесення в грунт твердого підстилкового гною.

2. Технологія збору та видалення рідкого безпідстилкового гною з приготуванням, зберіганням та внесенням у грунт твердого компосту.

3. Технологія збору та видалення рідкого безпідстилкового гною з зберіганням і внесенням його в грунт в рідкому вигляді.

4. Технологія збору та видалення безпідстилкового гною з поділом його на тверду і рідку фракції, з наступним зберіганням і використанням кожної фракції окремо.

Підраховують добовий вихід гною , (Кг) на фермі за формулою:

де - Середньодобове виділення твердих екскрементів одним тваринам, кг;

- Середньодобове виділення рідких екскрементів одним тваринам, кг;

- Середньодобова витрата води на кожне змивання гною на одну тварину, кг;

- Середньодобова норма підстилки на одну тварину. кг;

- Кількість тварин на фермі.

кг

Річний вихід гною

де - Тривалість стійлового періоду (200 - 220 діб)

т

Знаючи добовий вихід гною на фермі від усього поголів'я і тривалість його зберігання, визначають площу гноєсховища

де - Площа, гноєсховища, м ^2;

- Висота укладання гною, - 1,5-2,5 м;

- Добовим вихід гною на фермі від усього поголів'я, кг;

- Тривалість зберігання гною в гноєсховище, діб;

- Щільність гною, кг / м ³. Для стійлового гною ; Для рідкого

м ²

3.3.1 Видалення гною самопливним способом

Глибина поздовжнього самопливного каналу, м :

де - Довжина каналів, м;

- Поверхневий ухил гнойової маси в каналі, м;

- Мінімальна відстань між гнойової масою і гратами на початку каналу, м;

- Товщина шару гнойової маси над поріжком, м;

- Висота поріжка, м;

- Ухил поріжка, м .

Висота поріжка, м:

м

де - Ухил дна, м;

Максимальна глибина на початку каналу, м:

де

Ширина поздовжніх каналів:

= 1,2 м.

4. КОНСТРУКТИВНА РОЗРОБКА

Розтарювачі м'яких контейнерів

Концепція розробки

Потреба подальшого розвитку фермерського господарювання Росії, зафіксована в рамках пріоритетного національного проекту «Розвиток АПК», визначає необхідність вирішення науково-технічних завдань, спрямованих на пошук і розробку енерго-, ресурсозберігаючих технологій переробки сільськогосподарських матеріалів, що забезпечують зниження їх втрат, витрат на доставку і зберігання , вантажопереробку та підготовку до використання, а також ліквідацію важкої ручної праці в процесі виробництва вантажно-розвантажувальних і транспортно-складських робіт. В умовах обмежених інвестицій в матеріально-технічну базу АПК найбільш перспективним напрямком вирішення поставлених завдань є введення у господарський обіг прогресивних процесів вантажообробки сипучих сільськогосподарських матеріалів (мінеральних добрив, комбікормів та їх компонентів) на базі застосування м'яких спеціалізованих контейнерів.

Разом з тим, є ряд причин, що перешкоджають розповсюдженню даного виду постачань до Росії, і здатних знизити ефективність їх застосування. У першу чергу, до числа таких слід віднести невирішеність проблеми розтарування м'яких контейнерів разового використання з важкосипких сільськогосподарськими матеріалами. Залишаються не до кінця вирішеними питання неповернутих втрат сипучих матеріалів з ​​м'яких контейнерів у разі їх поривів і порізів, а також проблеми забруднення навколишнього середовища, що виникає при цьому.

Зроблений аналіз конструкцій м'яких контейнерів дозволив встановити, що економічно більш вигідним для фермерських господарств є застосування контейнерів разового використання, проте «вузьким» місцем даної технологічної системи залишаються операції зберігання пошкоджених контейнерів і спорожнення м'яких контейнерів у споживача, особливо, при перевезеннях речовин важкосипких і схильних з злежування. Переривання самовигрузкі матеріалу з контейнера призводить до дестабілізації технологічного процесу у виробництві, при цьому відновлення функціональних можливостей технологічних систем (наприклад, розпушування в контейнері матеріалу при розтарування) вимагає високих енергетичних витрат, застосування ручної праці і часто відбувається з порушенням техніки безпеки.

Крім вищевикладених явищ на даному етапі спостерігається ряд проблем, пов'язаних з ресурсозбереженням і з якістю кінцевого продукту, а саме: значний невивантаженим залишок вантажу; втрата вихідної якості вантажу в контейнері внаслідок його безпосереднього контакту з навколишнім середовищем і прокидання, що відбуваються через порушення цілісності оболонки контейнера в процесі перевезення і вантажопереробки (порізи, розриви тощо).

Розрахунок розробки

Будь-яка продукція, при застосуванні якої не дотримується передбачений режим експлуатації, не може задовольнити потреби користувача. Неправильне застосування тягне за собою псування матеріалів і виникнення травм.

Ось деякі приклади некоректного використання коліс і роликів:

- Використання коліс, що не відповідають поверхні підлоги, призводить до пошкодження колеса і поверхні підлоги;

- Вибір фіксованого ролика в тих випадках, коли потрібна висока маневреність візка, значно ускладнить пересування візка;

- Перевищення допустимого навантаження на колесо призведе до несправної роботі колеса і передчасної псування.

Таким чином, слід виконувати в обов'язковому порядку технічний аналіз режиму експлуатації. Тільки після технічної оцінки продукції рекомендується вибрати саме економічне рішення. Метою виконання такого аналізу є визначення режиму експлуатації та виявлення всіх зовнішніх факторів при використанні візків у різних цілях.

При виборі необхідного колеса слід враховувати такі фактори:

- Характеристика та стан підлоги.

- Навколишнє середовище.

- Величина і властивості навантаження.

- Швидкість і способи тяги.

- Маневреність.

Покришки для коліс виберемо з поліуретану або гуми так як стать на фермі бетонний.

Величина навантаження - це величина (в кг) ваги, що підлягає транспортуванню плюс вага візка з тарою.

Властивості вантажу, рідкого або твердого, роблять значний вплив на розрахунок вантажопідйомності колеса.

Вантажопідйомність кожного колеса визначають за такою формулою:

кг

де: Q - вантажопідйомність кожного колеса, кг;

Pu - вантаж, що транспортується, кг;

Pc - вага візка, кг:

n - кількість коліс, що стикаються з землею.

Твердий вантаж:

Для твердого вантажу n = 3 для чотириколісної візки (з урахуванням того, що 3 з 4 коліс постійно стикаються з землею).

Рідкий вантаж:

Для рідкого вантажу n = 2 для чотириколісної візки (з урахуванням того, що 2 з 4 коліс постійно стикаються з землею).

При виборі колеса необхідно враховувати такий важливий чинник як швидкість переміщення візка. Якщо швидкість дорівнює 0, експлуатація в основному статична, то достатньо порівняти вантажопідйомність кожного колеса зі статичним навантаженням, зазначеної в каталозі виробника.

Якщо швидкість вище 0, то необхідно враховувати способи тяги.

Сила тяги - це інструмент, який використовується для переміщення тіла (візки).

У промисловості тягові пристосування бувають ручні та механічні. Переміщення вручну представляє собою зусилля одного або декількох осіб, у той час як механічне переміщення увазі використання механічних пристроїв.

Для ручного переміщення характерна швидкість менше або дорівнює 4км / ч.

Вибір колеса, яке дозволить тільки одного оператора переміщати вантаж, грунтується на величині вирівнювання колеса, що визначається за наступною формулою:

де: S - вирівнювання

Pu - вантаж, що транспортується, кг;

Pc - вага візка, кг;

n - кількість коліс (max 4).

Виходячи з величини вирівнювання, вибираємо колеса потрібного діаметра для візка. При максимального навантаження на візок в 600 кг вибираємо колеса діаметром 200 мм.

5. ГРАФІКИ РОБОТИ ОБЛАДНАННЯ І ВИТРАТА ПОТУЖНОСТІ

6. ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ ТА ОХОРОНА ПРАЦІ НА ОБ'ЄКТІ

Всі роботи, пов'язані з монтажем, експлуатацією, ремонтом технологічного та іншого інженерного обладнання, повинні проводитися з дотриманням правил техніки безпеки, передбачених: «Положенням з охорони праці та техніки на підприємствах системи Міністерства сільського господарства колгоспів», затвердженими МСХ СРСР 30 грудня 1965;

правилами будови і безпечної експлуатації:

судин і трубопроводів, що працюють під тиском;

вантажопідіймальних машин, затверджених Держгіртехнаглядом СРСР;

з дотриманням також правил електро та пожежної безпеки та інших норм і правил регламентують умови техніки безпеки. Особи, допущені до експлуатації технологічного обладнання, повинні пройти навчання та отримати інструктаж з відповідними програмами і добре знати інструкції заводів-виготовлювачів технологічного обладнання.

СПИСОК Використання джерел

1. Мельников С. В. Технологічне обладнання тваринницьких ферм і комплексів. - 2-е вид., Перераб. і доп. - Л.: Агропромиздат. Ленінгр. отд-ня, 1985. - 640 с., Мул (Підручник та навчань. Посібники для вищ. С.-г. навч. Закладів).

2. Механізація технологічних процесів / Н. М. Белянчіков, І. П. Белехов, Г. Н. Кожевников, А. К. Турге. - М.: Агропромиздат, 1989. - 400 с.: Іл. - (Підручник та навчань. Посібники для вищ. Навч. Закладів).

3. Ковальов Ю. М. Технологія і механізація тваринництва: Учеб. для поч. проф. освіти. - 2-е вид., Стереотип. - М.: ІРПО; Вид. центр «Академія», 2000. - 416 с.

4. Мельников С. В. Механізація і автоматизація тваринницьких ферм. - Л.: Колос. Ленінгр. отд-ние. 1978. - 560 с., Іл. - (Підручник та навчань. Посібники для вищ. С.-г. навч. Закладів).