Міністерство освіти і науки Російської Федерації
Федеральне агентство з освіти
ГОУ ВПО Череповецький Державний Університет
Інститут Педагогіки і Психології
кафедра: професійної освіти
Реферат з дисципліни: Механізація та автоматизація виробничих процесів
Тема: Механізація складальних процесів
Виконав студент:
групи 4 ПО - 52
Слимаків Д.І.
Викладач: Мошинська Р.В.
Череповець 2008
Зміст:
Введення ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 3
1. Механізація складальних процесів ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 4-6
2. Принцип роботи інструмента застосовується при складанні ... ... ... ... .. 7-10
Висновок ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 11
Список літератури ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 12
Введення
Механізація - часткова або повна заміна ручної праці людини машинним в тій частині процесу, де безпосередньо відбувається зміна форми або якості виробів при збереженні участі робітника в керуванні машинами та контролі за їх роботою [1, с. 11].
Механізація складальних процесів в масовому і рідше в серійному виробництві дозволяє за рахунок скорочення витрат живої праці підвищити продуктивність при забезпеченні високої якості виробу. У дрібносерійному та одиничному виробництві використовують лише механізацію інструментів і пристосувань.
Механізація процесів складання має велике значення для зниження зусиль витрачених робітниками, часу роботи, економічної вигоди підприємства.
1. Механізація складальних процесів
Деталі, які надходять на складання, очищають від сторонніх часток, масла, слідів мастильно-охолоджуючих рідин (МОР), після чого їх промивають. Механізувати очищення і промивання деталей, які надходять на складання, можна різними способами [2, с. 24].
Так, для очищення великих деталей (станин, картерів) використовують механізовані сталеві щітки. Після очищення деталі обдувають стисненим повітрям. Деталі середніх і невеликих розмірів промивають водним розчином кальцинованої соди в баках з конвеєрним пристроєм (рис. 1) або однокамерних мийних машинах (мал. 2). Потім деталі сушать і обдувають стисненим повітрям [2, с. 24].
Рис. 1. Бак з конвеєрним пристроєм:
1-конвеєр; 2-завантажувальний лоток; 3-нагрівальний пристрій, 4-пристрій для перемішування розчину
Рис. 2. Однокамерна мийна машина:
1-виріб; 2-конвеєр; 3-рольганг; 4-електродвигун;
5-насос; 6-відстійник з фільтром
Основні слюсарно-складальні роботи:
1. Обрубка
2. Обробка канавок
3. Обпилювання
4. Шабрування поверхні
5. Притирання
6. Полірування
7. Свердління отворів
8. Різка [1, с. 44].
Для полегшення виконання цих робіт застосовують такі засоби механізації, як рубальні молотки, шліфувальні машинки, фрезерні переносні головки, машини з абразивними колами, ручні шабрувальній, притиральні та полірувальні.
Для приведення в дію механізованого інструменту використовують такі типи двигунів: електричні, пневматичні, гідравлічні, двигуни внутрішнього згоряння, порохові заряди.
Прийнято ділити механізований інструмент на сім груп:
1. Свердлильні електричні ручні машини, в яких інструмент (свердло, зенкер, розгортка) кріпляться в затискний патрон. Ці машини оснащені спецнасадкамі для зачистки зварних швів, різання тонкого матеріалу, шліфування, розпилювання й фрезерування [1, с. 44].
2. Машини для шліфування, полірування, притирання і зачистки. Інструмент застосовують як циліндричний, так і плоский, наприклад, плоскі шліфувальні круги і абразивну шкірку на спеціальною м'якою оправці. Для зачистки деталей використовують металеві щітки і грубозернисту абразивну шкірку. Ця група машин оснащена пиловідсмоктуючі пристосуваннями [1, с. 45].
3. Резьбозавертивающіе машини для складання різних рознімних з'єднань. Свої назви машини цієї групи отримали по виду кріпильних деталей: гайковерти, шуруповерти, шпільковерти, муфтоверти.
4. Механізовані молотки, тобто машини ударної дії (краплинні, зачисні і рубальні). Ці машини виробляють такі роботи як очищення (окалини з деталей). Для цих цілей використовують пучковий молоток, інструмент якого - пучок сталевих загартованих стрижнів.
5. Фрезерні машини для утворення пазів, гнізд, поглиблень, майданчиків під кріпильні або зв'язані деталі. Інструмент - пальцеві кінцеві фрези, долбяки, шабери, напилки.
6. Засоби для різання заготовок з листового матеріалу. Інструмент - різної конструкції ножиці (ножові, вирубні, дискові та важільні).
7. Пилки для різання металевого прокату, арматури, труб. Інструменти розрізняють по виду: пили дискові, ланцюгові; лобзики; ножівки [1, с. 45].
2. Принцип роботи інструмента застосовується при складанні
Механізацію з'єднання різьбових деталей здійснюють застосуванням механізованих викруток, гайковертів, автоматичних головок з електро-і пневмопривідною. Час на складання з'єднання скорочується на 30-40%. Застосовують механізовані викрутки з двигуном, що передає обертання викрутки за допомогою гнучкого валу (рис. 3, а). Для укручування гвинтів використовують викрутки з двигуном, вбудованим в корпус (мал. 3, б), де 1 - двигун; 2 - запобіжна муфта, 3 - гайка, 4 - головка для закріплення викруток, 5 - викрутка [1, с. 31].
Рис. 3. Механізовані викрутки
Для підготовчих операцій, таких, як зачистка зварних швів, зняття задирок, і для шліфувальних робіт часто застосовують шліфувальну машину з пневмопривідною (рис. 4) [1, с. 46].
Рис. 4. Пневматична шліфувальна машина
Машина має рукоятки 1 і 11. Робоча камера знаходиться між кришками 4 і 6 і внутрішньою поверхнею статора 14. У камері поміщений ротор 7. На кінці валу ротора за підшипником 8 кріпитися абразивний коло 9, армований склосіткою. Коло для безпеки роботи закритий щитком 10 [1, с. 47].
Стиснутий повітря подають по трубопроводу в камеру через штуцер 15 в рукоятці 1. При натисканні на комірець 2 повертається запірна пробка 3, і стиснене повітря надходить у робочу камеру. Повітря в камері здійснює роботу на лопатках 13 ротора і обертає його. Обертання ротора передається безпосередньо робочому інструменту - абразивному колі 9. Відпрацьоване повітря виходить з камери через вихлопні вікна на статорі, потрапляє на кожух 12 і далі через глушник 5 в атмосферу. Вікна на циліндрі статора розміщені нерівномірно по колу, тому рівень шуму роботи машини в цьому випадку менше [1, с. 47].
Прикладом використання засобів механізації з електродвигуном і редуктором може служити універсальна електродриль, складові частини якої показані на рис. 5, а.
Рис. 5. Пристрій універсальної електродрилі
Харчування електродвигуна (рис. 5, б) здійснюється від мережі змінного струму напругою 220 В. Патрон дозволяє кріпити інструмент (свердло) діаметром до 10 мм. Машина має захист від ураження електричним струмом, всі її частини, що знаходяться під напругою, мають подвійну ізоляцію і не потребують заземлення [1, с. 47].
Для захоплення різьбових кріпильних деталей використовують пружинні, магнітні або вакуумні пристосування (мал. 6)
Рис. 6. Механізовані захватні пристрої:
а - пружинного типу; б - магнітного типу
Пружинний наконечник захоплення (мал. 6, а) складається з корпусу 2, в який входить інструмент (викрутка) 3 і пружина 4 [1, с. 47].
При натисканні на головку гвинта 1 пружина захоплює голівку і утримує її. Викрутки можуть застосовуватися звичайні і хрестові [1, с. 48].
Магнітний наконечник захоплення гвинтів 1 з хрестоподібним шліцом (рис. 6, б) складається з немагнітного корпусу 2, в який входить магнітний стрижень 3. У шестигранний отвір корпусу вставляється робочий наконечник 5, який притягається магнітним стрижнем. При тривалому виконанні однієї і тієї ж операції наконечник 5 стопорять додатково розрізним пружинним кільцем 4.
Для механізації кріплення деталей гвинтами невеликого діаметра застосовують вакуумні захвати. Підвищують продуктивність праці пристрої для автоматичної подачі кріпильних деталей під наконечник при складанні на ручних машинах. Ці пристрої можуть бути бункерні і магазинними, вони особливо необхідні при механізації в приладобудуванні, де використовують кріпильні деталі невеликих розмірів [1, с. 48].
Деталі складальних одиниць закріплюють за допомогою універсальних пристосувань - плит, струбцин, косинцем, призм і лещат. Застосовують на робочих машинах різні пристосування на інструмент, такі, як насадки і пристосування для висвердлювання заклепок при ремонті вузлів, ключі і патрони, які захоплюють шпильки при загортанні [1, с. 48].
Висновок
Механізація процесів збирання дозволяє підприємству за рахунок скорочення витрат живої праці підвищити продуктивність при забезпеченні високої якості вироби, більш економно витрачати час і як наслідок підвищити прибутковість виробництва.
Для полегшення виконання слюсарно-складальних робіт застосовують такі засоби механізації, як рубальні молотки, шліфувальні машинки, фрезерні переносні головки, машини з абразивними колами, ручні шабрувальній, притиральні та полірувальні.
Для приведення в дію механізованого інструменту використовують такі типи двигунів: електричні, пневматичні, гідравлічні, двигуни внутрішнього згоряння, порохові заряди.
Механізований інструмент ділиться на сім груп: 1) Свердлильні електричні ручні машини, 2) Машини для шліфування, 3) Резьбозавертивающіе машини; 4) Механізовані молотки; 5) Фрезерні машини; 6) Засоби для різання заготовок; 7) Пилки для різання.
Список літератури
1. Рубцов А.А., Воронін Ю.В. - Механізація та автоматизація виробництва: Навчальний посібник для професійно-технічних училищ. - М.: Машинобудування. 1987. - 192 с.: Іл. 147.
2. Черпаков Б.І. - Автоматизація і механізація виробництва: Навчальний посібник для студ. установ середовищ. проф. освіти / Б.І. Черпаков, Л.І. Вереіна. - М.: Видавничий центр «Академія», 2004. - 384 с.
Федеральне агентство з освіти
ГОУ ВПО Череповецький Державний Університет
Інститут Педагогіки і Психології
кафедра: професійної освіти
Реферат з дисципліни: Механізація та автоматизація виробничих процесів
Тема: Механізація складальних процесів
Виконав студент:
групи 4 ПО - 52
Слимаків Д.І.
Викладач: Мошинська Р.В.
Череповець 2008
Зміст:
Введення ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 3
1. Механізація складальних процесів ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 4-6
2. Принцип роботи інструмента застосовується при складанні ... ... ... ... .. 7-10
Висновок ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 11
Список літератури ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 12
Введення
Механізація - часткова або повна заміна ручної праці людини машинним в тій частині процесу, де безпосередньо відбувається зміна форми або якості виробів при збереженні участі робітника в керуванні машинами та контролі за їх роботою [1, с. 11].
Механізація складальних процесів в масовому і рідше в серійному виробництві дозволяє за рахунок скорочення витрат живої праці підвищити продуктивність при забезпеченні високої якості виробу. У дрібносерійному та одиничному виробництві використовують лише механізацію інструментів і пристосувань.
Механізація процесів складання має велике значення для зниження зусиль витрачених робітниками, часу роботи, економічної вигоди підприємства.
1. Механізація складальних процесів
Деталі, які надходять на складання, очищають від сторонніх часток, масла, слідів мастильно-охолоджуючих рідин (МОР), після чого їх промивають. Механізувати очищення і промивання деталей, які надходять на складання, можна різними способами [2, с. 24].
Так, для очищення великих деталей (станин, картерів) використовують механізовані сталеві щітки. Після очищення деталі обдувають стисненим повітрям. Деталі середніх і невеликих розмірів промивають водним розчином кальцинованої соди в баках з конвеєрним пристроєм (рис. 1) або однокамерних мийних машинах (мал. 2). Потім деталі сушать і обдувають стисненим повітрям [2, с. 24].
Рис. 1. Бак з конвеєрним пристроєм:
1-конвеєр; 2-завантажувальний лоток; 3-нагрівальний пристрій, 4-пристрій для перемішування розчину
Рис. 2. Однокамерна мийна машина:
1-виріб; 2-конвеєр; 3-рольганг; 4-електродвигун;
5-насос; 6-відстійник з фільтром
Основні слюсарно-складальні роботи:
1. Обрубка
2. Обробка канавок
3. Обпилювання
4. Шабрування поверхні
5. Притирання
6. Полірування
7. Свердління отворів
8. Різка [1, с. 44].
Для полегшення виконання цих робіт застосовують такі засоби механізації, як рубальні молотки, шліфувальні машинки, фрезерні переносні головки, машини з абразивними колами, ручні шабрувальній, притиральні та полірувальні.
Для приведення в дію механізованого інструменту використовують такі типи двигунів: електричні, пневматичні, гідравлічні, двигуни внутрішнього згоряння, порохові заряди.
Прийнято ділити механізований інструмент на сім груп:
1. Свердлильні електричні ручні машини, в яких інструмент (свердло, зенкер, розгортка) кріпляться в затискний патрон. Ці машини оснащені спецнасадкамі для зачистки зварних швів, різання тонкого матеріалу, шліфування, розпилювання й фрезерування [1, с. 44].
2. Машини для шліфування, полірування, притирання і зачистки. Інструмент застосовують як циліндричний, так і плоский, наприклад, плоскі шліфувальні круги і абразивну шкірку на спеціальною м'якою оправці. Для зачистки деталей використовують металеві щітки і грубозернисту абразивну шкірку. Ця група машин оснащена пиловідсмоктуючі пристосуваннями [1, с. 45].
3. Резьбозавертивающіе машини для складання різних рознімних з'єднань. Свої назви машини цієї групи отримали по виду кріпильних деталей: гайковерти, шуруповерти, шпільковерти, муфтоверти.
4. Механізовані молотки, тобто машини ударної дії (краплинні, зачисні і рубальні). Ці машини виробляють такі роботи як очищення (окалини з деталей). Для цих цілей використовують пучковий молоток, інструмент якого - пучок сталевих загартованих стрижнів.
5. Фрезерні машини для утворення пазів, гнізд, поглиблень, майданчиків під кріпильні або зв'язані деталі. Інструмент - пальцеві кінцеві фрези, долбяки, шабери, напилки.
6. Засоби для різання заготовок з листового матеріалу. Інструмент - різної конструкції ножиці (ножові, вирубні, дискові та важільні).
7. Пилки для різання металевого прокату, арматури, труб. Інструменти розрізняють по виду: пили дискові, ланцюгові; лобзики; ножівки [1, с. 45].
2. Принцип роботи інструмента застосовується при складанні
Механізацію з'єднання різьбових деталей здійснюють застосуванням механізованих викруток, гайковертів, автоматичних головок з електро-і пневмопривідною. Час на складання з'єднання скорочується на 30-40%. Застосовують механізовані викрутки з двигуном, що передає обертання викрутки за допомогою гнучкого валу (рис. 3, а). Для укручування гвинтів використовують викрутки з двигуном, вбудованим в корпус (мал. 3, б), де 1 - двигун; 2 - запобіжна муфта, 3 - гайка, 4 - головка для закріплення викруток, 5 - викрутка [1, с. 31].
Рис. 3. Механізовані викрутки
Для підготовчих операцій, таких, як зачистка зварних швів, зняття задирок, і для шліфувальних робіт часто застосовують шліфувальну машину з пневмопривідною (рис. 4) [1, с. 46].
Рис. 4. Пневматична шліфувальна машина
Машина має рукоятки 1 і 11. Робоча камера знаходиться між кришками 4 і 6 і внутрішньою поверхнею статора 14. У камері поміщений ротор 7. На кінці валу ротора за підшипником 8 кріпитися абразивний коло 9, армований склосіткою. Коло для безпеки роботи закритий щитком 10 [1, с. 47].
Стиснутий повітря подають по трубопроводу в камеру через штуцер 15 в рукоятці 1. При натисканні на комірець 2 повертається запірна пробка 3, і стиснене повітря надходить у робочу камеру. Повітря в камері здійснює роботу на лопатках 13 ротора і обертає його. Обертання ротора передається безпосередньо робочому інструменту - абразивному колі 9. Відпрацьоване повітря виходить з камери через вихлопні вікна на статорі, потрапляє на кожух 12 і далі через глушник 5 в атмосферу. Вікна на циліндрі статора розміщені нерівномірно по колу, тому рівень шуму роботи машини в цьому випадку менше [1, с. 47].
Прикладом використання засобів механізації з електродвигуном і редуктором може служити універсальна електродриль, складові частини якої показані на рис. 5, а.
Рис. 5. Пристрій універсальної електродрилі
Харчування електродвигуна (рис. 5, б) здійснюється від мережі змінного струму напругою 220 В. Патрон дозволяє кріпити інструмент (свердло) діаметром до 10 мм. Машина має захист від ураження електричним струмом, всі її частини, що знаходяться під напругою, мають подвійну ізоляцію і не потребують заземлення [1, с. 47].
Для захоплення різьбових кріпильних деталей використовують пружинні, магнітні або вакуумні пристосування (мал. 6)
Рис. 6. Механізовані захватні пристрої:
а - пружинного типу; б - магнітного типу
Пружинний наконечник захоплення (мал. 6, а) складається з корпусу 2, в який входить інструмент (викрутка) 3 і пружина 4 [1, с. 47].
При натисканні на головку гвинта 1 пружина захоплює голівку і утримує її. Викрутки можуть застосовуватися звичайні і хрестові [1, с. 48].
Магнітний наконечник захоплення гвинтів 1 з хрестоподібним шліцом (рис. 6, б) складається з немагнітного корпусу 2, в який входить магнітний стрижень 3. У шестигранний отвір корпусу вставляється робочий наконечник 5, який притягається магнітним стрижнем. При тривалому виконанні однієї і тієї ж операції наконечник 5 стопорять додатково розрізним пружинним кільцем 4.
Для механізації кріплення деталей гвинтами невеликого діаметра застосовують вакуумні захвати. Підвищують продуктивність праці пристрої для автоматичної подачі кріпильних деталей під наконечник при складанні на ручних машинах. Ці пристрої можуть бути бункерні і магазинними, вони особливо необхідні при механізації в приладобудуванні, де використовують кріпильні деталі невеликих розмірів [1, с. 48].
Деталі складальних одиниць закріплюють за допомогою універсальних пристосувань - плит, струбцин, косинцем, призм і лещат. Застосовують на робочих машинах різні пристосування на інструмент, такі, як насадки і пристосування для висвердлювання заклепок при ремонті вузлів, ключі і патрони, які захоплюють шпильки при загортанні [1, с. 48].
Висновок
Механізація процесів збирання дозволяє підприємству за рахунок скорочення витрат живої праці підвищити продуктивність при забезпеченні високої якості вироби, більш економно витрачати час і як наслідок підвищити прибутковість виробництва.
Для полегшення виконання слюсарно-складальних робіт застосовують такі засоби механізації, як рубальні молотки, шліфувальні машинки, фрезерні переносні головки, машини з абразивними колами, ручні шабрувальній, притиральні та полірувальні.
Для приведення в дію механізованого інструменту використовують такі типи двигунів: електричні, пневматичні, гідравлічні, двигуни внутрішнього згоряння, порохові заряди.
Механізований інструмент ділиться на сім груп: 1) Свердлильні електричні ручні машини, 2) Машини для шліфування, 3) Резьбозавертивающіе машини; 4) Механізовані молотки; 5) Фрезерні машини; 6) Засоби для різання заготовок; 7) Пилки для різання.
Список літератури
1. Рубцов А.А., Воронін Ю.В. - Механізація та автоматизація виробництва: Навчальний посібник для професійно-технічних училищ. - М.: Машинобудування. 1987. - 192 с.: Іл. 147.
2. Черпаков Б.І. - Автоматизація і механізація виробництва: Навчальний посібник для студ. установ середовищ. проф. освіти / Б.І. Черпаков, Л.І. Вереіна. - М.: Видавничий центр «Академія», 2004. - 384 с.