Металургійний комплекс Росії

Зміст.
1 Металургійний комплекс
- Чорна металургія
- Кольорова металургія
2 Системи технологій і промислове виробництво кольорової металургії
- Олово: властивості, сплави і застосування олова
3 Висновок
4 Список використаної літератури

1. Металургійний комплекс.
Металургійний комплекс є базовою основою промисловості. Рівень його розвитку, частка внутрішнього споживання металопродукції в її виробництві та її номенклатура відображають характер технологічного розвитку країни і співвідношення технологічних укладів, що використовуються в промисловості.
Металургійний комплекс належить до найбільш великим промисловим комплексам в російській економіці. У галузевій структурі промисловості у 2004р. він займав сектор в 15,5%, у тому числі чорні метали - 8,2%, кольорові 10,3%. Він охоплює технологічні системи отримання металів з руд, технологічні системи виробництва сплавів, обробки металів литтям і тиском з отриманням, відповідно, виливків і прокату, покриття захисним шаром.
Залежно від поєднання технологічних процесів виділяються наступні типи виробництв у металургійному комплексі:
Виробництва повного циклу, які представлені, як правило, комбінатами, в яких одночасно діють усі названі стадії технологічного процесу.
Виробництва неповного циклу - це підприємства, в яких здійснюються не всі стадії технологічного процесу. До неповного циклу відносяться електротермія феросплавів, електрометалургія і ін
Металургія належить до базових галузей народного господарства і відрізняється високою матеріаломісткістю і капіталоємністю виробництва.
На частку чорних і кольорових металів припадає більше 90% всього обсягу конструкційних матеріалів, застосовуваних у машинобудуванні Росії. У загальному обсязі транспортних перевезень Російської Федерації на металургійні вантажі доводиться понад 35% усього вантажообігу. На потреби металургії витрачається 14% палива та 16% електроенергії, тобто 25% цих ресурсів, що витрачаються в промисловості.
Металургійний комплекс характеризується концентрацією і комбінуванням виробництва.
Винятково велике Комплексообразующєє і районообразующее значення металургійного комплексу в територіальній структурі народного господарства Росії. Сучасні великі підприємства металургійного комплексу за характером внутрішніх технологічних зв'язків представляють собою металургійної - енергохімічні комбінати.
Крім основного виробництва, у складі металургійних підприємств створюються виробництва на основі утилізації різного роду вторинних ресурсів сировини і матеріалів (сіркокисла виробництво, важкий органічний синтез з виробництва бензолу, аміаку та іншої хімічної продукції, виробництво будівельних матеріалів - цемент, блочні вироби, а також фосфорних і азотних добрив тощо)
Найбільш поширеними супутниками металургійних підприємств є: теплоелектроенергетиці, металлоемкое машинобудування (металеве і гірниче обладнання, важке верстатобудування), виробництво металоконструкцій, металовиробів.
На розміщення металургійних комбінатів великий вплив мають:
1) особливості використовуваної сировини (руди),
2) застосовується для отримання металу вид енергії,
3) географія сировинних і енергетичних джерел.
Металургійні підприємства вигідніше всього створювати в сировинних і енергетичних базах, а іноді і між ними. При розміщенні враховують також забезпеченість водою і транспортними шляхами, необхідність охорони природи.
Різке падіння виробництва в машинобудуванні і ВПК призвело до втрати попиту на метали на внутрішньому ринку, до скорочення їх виробництва. Починаючи з 1993р. металургійні підприємства переорієнтувалися на зовнішній ринок, почався підйом виробництва, і технологічна система Росії була практично перебудована на енергосировинної забезпечення промислово розвинених країн.
У 2002р. в Росії було вироблено 7% світового випуску сталі, при цьому 55% ​​пішло на експорт (10% світової торгівлі). Частка Росії в світовому виробництві основних видів кольорових металів (алюміній, нікель, мідь, цинк, свинець, олово) становить близько 8,5%. На експорт відправляється близько 80% їх виробництва і 70% рідкісних металів. В експорті чорних металів 60% займають напівфабрикати (сляби, чавун, брухт, руда ...), в експорті кольорових 80% припадає на первинні, тобто не пройшли обробку, метали і лише 10% - на прокат і металовироби. Наслідком перебудови металургії на випуск первинних металів стало різке скорочення виробництва металопродукції, тобто металовиробів і різного виду прокату.
Таким чином, в результаті спаду виробництва в металоспоживаючих галузях, порушення і розриву виробничо-господарських зв'язків в країні, а також подорожчання палива, перевезень та електроенергії відбулася корінна перебудова металургійного комплексу на випуск первинних металів і постачання їх на експорт. Основними металами, що поставляються на експорт, є чорні метали (10% від загального експорту), алюміній, мідь, нікель, метали платинової групи.

Чорна металургія.
Чорна металургія охоплює весь процес від видобутку і підготовки сировини, палива, допоміжних матеріалів до випуску прокату з виробами подальшого переділу.
Значення чорної металургії полягає в тому, що вона є основою розвитку машинобудування (одна третина вироблюваної іетелла йде у машинобудування), будівництво (1 / 4 металу йде в будівництво). Крім того, продукція чорної металургії має експортне значення.
До складу чорної металургії входять такі основні підгалузі:
n видобуток і збагачення рудної сировини для чорної металургії (залізних, марганцевих і хромітових руд);
n видобуток і збагачення нерудної сировини для чорної металургії (флюсових вапняків, вогнетривких глин тощо);
n виробництво чорних металів (чавуну, сталі, прокату, доменних феросплавів, металевих порошків чорних металів);
n виробництво сталевих і чавунних труб;
n коксохімічна промисловість (виробництво коксу, коксового газу та ін);
n вторинна обробка чорних металів (оброблення брухту і відходів чорних металів).
Власне металургійним циклом є виробництво чавуну, сталі і прокату. Підприємства, що випускають чавун, сталь і прокат, відносяться до металургійних підприємств повного циклу.
Підприємства без виплавки чавуну відносять до так званої переробної металургії. "Мала металургія" являє собою випуск сталі і прокату на машинобудівних заводах. Основним типом підприємств чорної металургії є комбінати.
У розміщенні чорної металургії повного циклу велику роль відіграє сировина і паливо, особливо велика роль поєднань залізних руд і коксівного вугілля. Особливістю розміщення галузей є їх територіальне розбіжність, тому що запаси залізної руди зосереджені, в основному, в європейській частині, а палива - переважно в східних районах Росії. Комбінати створюють у сировинних або паливних баз, а іноді між ними. При розміщенні враховують також забезпечення водою, електроенергією, природним газом.
У Росії створено три металургійні бази: Уральська, Центральна і Сибірська.
Динаміка виробництва чорних металів показує (рис.1, 2) що їх найбільший випуск в Росії був, досягнутий у 1988р., Потім почалося падіння виробництва. У 1992-94рр. його темпи досягли 16-17%, однак з 1995р. підприємства переорієнтувалися на експорт і темпи падіння знизилися: у 1998р. був досягнутий мінімум - 52% від 1990р., розпочався відновлювальний ріст і в 2004р. випуск продукції склав 83% від рівня 1990р.
З 1990 по 2004 рік експорт чорних металів виріс у кілька разів: чавуну-з 1931 до 4734 тис. т, феросплавів - з 203 до 540, відходів та металобрухту - с433 до 8133, труб - з 3675 до 11125 тис. т., на експорт йде більше 60% випуску чорних металів.
За загальним обсягом виплавки чорних металів Росія займає четверте місце у світі, однак, за технологічними параметрами виробництва металів та їх якістю вона значно поступається промислово розвиненим країнам. Мартенівське виробництво сталі в його загальному обсязі складає в Росії 39,4% у той час як у США - 2,5%, у Японії - ні, у Німеччині сходить нанівець. Майже 63% сталі в Росії розливається в зливки, в той час як у США, Японії і Німеччині вже більше 90% переробляється на машинах безперервного лиття.
Частка сортовий металопродукції в прокаті складає 59,3% листового прокату з покриттям - 3,3%. трудовитрати виготовлення 1т прокату становлять 8-16 осіб / годину, а в США на інтегрованих підприємствах -6-12, на міні-заводах -1-2 осіб / години [1]. Питома вага електросталі у світі становить 33,9% (1998), її середньорічний ріст становить 3%, в той час як в Росії, яка займає 4 місце по виробництву електроенергії в світі після США, Китаю і Японії, електросталь займає лише 14,8% . [2]
В останні роки технологічна система чорної металургії дещо покращилася - частка киснево-конвертерного виробництва збільшилася на 22%, безперервне лиття збільшилася на 45%. Переключення підприємств чорної металургії і металообробки на експорт допомогло зберегти галузь, хоча і з спрощенням технології, на рівні, що забезпечує Росії четверте місце з виробництва сталі у світі.
Найбільшим споживачем залізної руди є Азія, три основні країни імпортери залізної руди - Китай, Японія і Республіка Корея. Найбільшим постачальником залізної руди є Бразилія. [3] Росія імпортує концентрати та руду переважно з країн СНД (10,5 млн. т в2003г), експорт залізних руд в далеке зарубіжжя становить 7-9млн т.
Відсутність інвестицій не дає можливості галузі перейти на більш сучасні технології, які забезпечили б розширення сегменту ринку, зростання додаткових доходів і конкурентоспроможність на світовому ринку. Застарілі технології роблять продукцію неконкурентоспроможною не тільки на зовнішньому, але, в присутність імпорту, і на внутрішньому ринку. Тому найважливішим завданням комплексу є підвищення рівня технологічного забезпечення галузі.



Кольорова металургія.
Кольорова металургія включає видобуток, збагачення руд кольорових металів і виплавку кольорових металів та їх сплавів.
Росія має потужну кольоровою металургією, відмінна риса якої - розвиток на основі власних ресурсів. За фізичними властивостями і призначенню кольорові метали умовно можна розділити на важкі (мідь, свинець, цинк, олово, нікель) і легкі (алюміній, титан, магній). На підставі цього поділу розрізняють металургію легких металів і металургію важких металів.
На території Росії сформовано кілька основних баз кольорової металургії. Відмінності їх в спеціалізації пояснюються несхожістю географії легких металів (алюміній, титано-магнієва промисловість) і важких металів (мідна, свинцево-цинкова, олов'яна, нікель-кобальтова промисловості).
Розміщення підприємств кольорової металургії залежить від багатьох економічних і природних умов, особливо від сировинного фактора. Помітну роль, крім сировини, грає паливно-енергетичний фактор.
Виробництво важких кольорових металів у зв'язку з низькою потребою в енергії приурочено до районів видобутку сировини по запасах, видобутку і збагаченню мідних руд, а також по виплавці міді провідне місце в Росії займає Уральський економічний район, на території якого виділяються Красноуральскій, Кіровоградський, Среднеуральскій, Мідногорськ комбінати.
Свинцево-цинкова промисловість в цілому тяжіє до районів поширення поліметалічних руд.
Для отримання легких металів потрібна велика кількість енергії. Тому зосередження підприємств, виплавляє легкі метали, у джерел дешевої енергії - найважливіший принцип їх розміщення.
Кольорову металургію можна вважати однією з небагатьох відносно благополучних галузей, хоча в цілому загальна тенденція реструктуризації галузі за останні два десятиліття принципово мало відрізняється від інших галузей (рис.3, 4).
З 1990 по 2000 рік кількість організацій, що входять у галузь, зросла у 11 разів - з 192 до 2172 і до 2004р. зменшилася до 1700. Чисельність ППП виросла на 13% - від 487 тис. до 570 тис. чол., В тому числі робітників - на 8%. У той же час виробництво продукції в галузі впало до 1994р. до 53%, потім, у міру розширення експорту, зросла і в 2004р. склало 83 від 1990р.
Відносне благополуччя деяких підгалузей кольорової металургії пов'язано із зростанням експорту. Частка Росії в світовому виробництві кольорових металів становить близько 8,5%, при цьому на експорт відправляється близько 80% їх виробництва і 70% рідкісних металів. [4] Кольорові метали у складі експорту становлять близько 12%, основними складовими експорт кольорових металами є: алюміній - близько 8%, мідь - близько 2% і нікель - більше 1%. Переорієнтація кольорової металургії з внутрішнього ринку на експорт побічно відображає падіння рівня вітчизняної обробної промисловості і, перш за все, машинобудування. До 1999р. значна частка кольорових металів вироблялася на умовах толінгу. Толінг - економічний механізм переробки давальницької сировини.
Особливістю експорту кольорових металів є їх неповна обробка, про що свідчить різке зниження випуску прокату і структура експорту - 80% припадає на первинні метали і лише 20% - на прокат і металовироби. Це пов'язано з тим, що якість вітчизняного прокату поступається вимогам міжнародного ринку, а внутрішні ціни в міру обробки металу зростають швидше, ніж при аналогічній обробці за кордоном, тобто технологічна собівартість у Росії вище зарубіжної.

2. Система технологій і промислове виробництво кольорової металургії.
Коли на початку IV століття до нашої ери предки сучасних людей вирішили вдосконалити своє життя, ввівши в обіг різноманітні предмети з мідного сплаву - бронзи, це не тільки дало назву цілій історичній епосі, але і послужило поштовхом до розвитку однієї з найдревніших і в той же час надзвичайно важливих для економіки галузей - галузі з обробки кольорових металів.
З того часу технології обробки, та й сплави кольорових металів, використовувані для виробництва, значно еволюціонували й ускладнилися, що по праву робить дану промисловість однією з найбільш наукомістких і капіталомістких галузей обробного сегмента економіки. При цьому широкий спектр застосування сплавів кольорових металів, унікальні технологічні та естетичні властивості роблять їх незамінними в ряді галузей, починаючи від аерокосмічної індустрії і закінчуючи цивільним будівництвом.
Однак прогрес не обходить стороною і цю галузь - все більший сегмент займають сучасні високотехнологічні пластики, композиційні матеріали та аморфні сплави, залишаючи за традиційними продуктами лише масові сегменти використання. Це і є однією з основних небезпек для галузі.
Інший, не менш важливою небезпекою для вітчизняних підприємств, зайнятих у сфері виробництва прокату кольорових металів, є загальний стан економіки. Коли на початку «епохи змін» в Росії були зруйновані складалися десятиліттями міжкорпоративні і галузеві зв'язку, галузь постраждала більше інших. Свою роль зіграла і орієнтація виробництва головним чином на військове замовлення і потреби авіакосмічної галузі (понад 60% машинобудівних підприємств, що були основними споживачами прокату кольорових металів, входило до складу ВПК).
Взагалі світовий ринок міді та її сплавів є сьогодні досить привабливий сегмент для інвестицій. Більше половини виробленої міді йде на випуск силових кабелів та дроту, що використовується для виробництва кабельної продукції. Більш докладно структура світового споживання міді представлена ​​на рис.4.

Рис. 4. Структура споживання прокату з міді та її сплавів у світі в 2002 році,%
Що стосується окремих країн, то спостерігаються такі особливості. На ринку США домінуюче становище займають будівельники, на їх частку доводиться до 41% спожитої міді. Далі слідують електротехнічна промисловість (24%), загальне і транспортне машинобудування (13 і 12% відповідно). У Німеччині ж, навпаки, електротехніка використовує близько 60% прокату з міді, а будівельна індустрія - лише близько 14%.
У Росії ж структура споживання сплавів на основі міді наступна (рис. 5).

Рис. 5. Структура споживання мідних сплавів у Росії
Російська індустрія з виробництва прокату з міді, нікелю та їх сплавів складається з двох груп підприємств: підприємств з виробництва прокату з кольорових металів (заводи ОЦМ) і дротяно-кабельних підприємств, формально відносяться до промисловості машинобудування. Перша група підприємств спеціалізується на випуску прокату з різних кольорових металів, включаючи аркуші, стрічки, фольги, прутки, труби та ін прокат. Друга група підприємств випускає струмоведучі елементи та вироби, в основному з чистих металів (мідь, алюміній та інші). До початку змін в економіці країни загальне споживання продукції з міді та її сплавів досягало 650 - 670 тис. т на рік. У структурі споживання до 62% становили латуні, близько 30% мідь і близько 8% - бронзи. За минулі десятиліття в структурі значущих змін не сталося, але от обсяги споживання металопрокату змінилися суттєво, і в підсумку загальний обсяг виробництва прокату з кольорових металів знизився до 100 - 120 тис. т на рік (рис. 3).

Рис. 6. Виробництво прокату з кольорових металів в Росії, тис. т
Крім російських компаній на ринку, особливо ринку самого трудомісткого прокату - труб, все більш активну роль відіграють іноземні конкуренти. На початок 2004 року загальний обсяг поставок іноземних виробників з Казахстану, Фінляндії, Італії, Польщі, Німеччини і з Україною становив близько 6 тис. т прокату на квартал, або 20% російського виробництва.
Повертаючись до структурних змін, можна відзначити, що найменше знизилося споживання прокату з мідно-нікелевих сплавів (рис. 6).

Рис. 6. Індекс споживання прокату з кольорових металів,% ( 1990 р . = 100%)

Мабуть, свою роль у цьому зіграло і те, що мідно-нікелеві сплави дуже активно стали використовуватися в останні роки при виробництві монет. Після грошової реформи 1991 року прийняті для виготовлення монет сплави на основі міді та нікелю випускалися під контролем держави (а відповідно, дане замовлення мав ранг державного, що мало на увазі і фінансування, і гарантовані обсяги збуту). Це і допомогло зберегти високий рівень використання мідно-нікелевих сплавів.
Олово: властивості, сплави і застосування олова.
Олово (Sn) - сріблясто - білий метал злегка блакитного відтінку. Латинська назва елемента «станум» характеризує його стан у вільному вигляді і походить від санкрітского «статс» - твердий, стійкий.
Природне олово складається з суміші десяти ізотопів з масовими числами. Олово поліморфно. Досить яскраво виражені дві його модифікації - сіре (β) і біле (α) олово. Сіре олово кристалізується в кубічній системі і стійко при температурах 13,2 º С. Біле олово кристалізується в тетрагональної системі. Прийнято вважати, що воно стійко при температурах 13,2-161 º С. При температурах вище 161С олово стає крихким, різко змінюються його теплоємність і інші властивості, що дає підставу припускати наявність ще однієї модифікації олова (γ).
Біле олово має значно більшою щільністю, ніж сіре. Перехід звичайного білого олова в модифікацію α супроводжується різким зменшенням щільності і збільшенням обсягу, в результаті чого розсипається на порох. Щоб попередити перехід білого олова в сіре, зливки та напівфабрикати з олова в варто зберігати при температурі не нижче +10 º С. Домішки, особливо вісмут, знижують швидкість утворення сірого олова. Температура плавлення олова 232 º С. Сіре олово має властивості напівпровідника. Рекристалізація деформованого олова починається при кімнатній температурі.
У хімічних сполуках олово буває двох-і чотиривалентний. На повітрі при нормальній температурі олово стійко проти окислення, що пов'язано з утворенням на поверхні металу щільної тонкої плівки окислів, що оберігає його від подальшого окислення. З підвищенням температури окислюваність олова збільшується. У м'якій прісної і дистильованої воді олово не піддається корозії.
Галогени, особливо фтор і хлор, взаємодіють з оловом повільно на холоду і енергійно при нагріванні, утворюючи при цьому галогеніди. Сірка, сірководень та сірчистий газ утворюють з оловом сульфіди. З вуглецем, азотом, кремнієм і воднем олово не реагує. Олово практично не реагує з більшістю органічних кислот. Фруктові соки при кімнатній температурі значно впливають на швидкість корозії олова. Мастильні масла, бензин, гас на швидкість корозії не впливають. Незначно кородує олово в спирті.
Олово є амфотерним металом і швидко кородує в розчинах сильних кислот і лугів, в хлорі, бромі і иоде при кімнатній температурі, в під фторі - при 100 º С і вище.
Олово утворює з багатьма металами сплави, з дуже різними і важливими властивостями. Наприклад, сплави на основі олова і свинцю.
Такі сплави, які отримали загальну назву бабіти, є найбільш поширеними антифрикційними сплавами. Їх використовують у вигляді робочих вкладишів або для заливки поверхні обертових частин машин. До підшипникових сплавів пред'являється ряд вимог. Перш за все, вони повинні забезпечити низький коефіцієнт тертя між контактуючими поверхнями. Це забезпечується структурою сплавів - у м'якій основі повинні знаходиться тверді включення. Тверда складова забезпечує малий коефіцієнт тертя, а м'яка основа - хорошу прірабативаемость та освіта мікрокапілярів для підведення мастила.
Антифрикційні сплави на основі олова і свинцю (бабіти) є легкоплавкими, що важливо у відношенні процедури заливки підшипників. Бабіти олов'яні (сплав олова з сурмою і міддю), свинцеві (сплав свинцю з сурмою, міддю й оловом), кальцієві (сплав свинцю з кальцієм і натрієм).
Олов'яні бабіти - це сплави Б83 (10-12% Sb; 5,5-5,6% Сu) і Б89 (7,25-8,25% Sb; 2,5-3,5% Сu). Роль твердих включень тут грають частки Sn і Cu3 Sn, вкраплені в м'який твердий α - розчин на основі Sn. Це кращий підшипниковий матеріал, але олово - дорогий і дефіцитний метал. Замінниками олов'яних бабітів стали сплави на основі свинцю.
Так само до антифрикційним сплавів відносяться свинцюваті бронзи марок Б.Р. С30 і Б.Р. С5-25 і антифрикційні чавуни, що мають перлітну основу і підвищена кількість графітових включень. Графіт тут виконує роль додаткового змащення. До того ж він здатний вбирати мастильні масла, що знижує коефіцієнт тертя.
Застосовують олово головним чином при виробництві білої жерсті, різних припоїв, бронзи і латуней, для лудіння виробів, для виробництва фольги і друкарських сплавів, хімікатів і окису, при виробництві сполук олова для текстильної, емалювальних і фармацевтичної промисловості, зубних емальгам, запобіжних легкоплавких сплавів, порошку для фарб ... Все більше значення отримує застосування олова для виробництва сплавів з цирконієм і титаном, застосовуваних при будівництві реактивних літаків, ракет ...

Висновок.
В умовах становлення і розвитку ринкових відносин Комітетом Російської Федерації по металургії, розроблено концепцію акціонування і приватизації підприємств металургійної промисловості, яка в якості основи приватизації висунула вирішення таких найважливіших завдань:
1. Збереження оптимальних технологічних зв'язків, що дозволяють ефективно використовувати наявний у металургійному комплексі виробничий потенціал.
2. Створення та розвиток конкурентного середовища.
3. Залучення фінансових коштів для технічного переозброєння підприємств.
У процесі реалізації цих завдань всі підприємства металургійної промисловості (незалежно від масштабів виробництва та чисельності персоналу повинні бути віднесені до федеральної власності і перетворені в акціонерні товариства як об'єкти федеральної власності. Закріплені у власність федеральних органів пакети акцій будуть використані для проведення єдиної державної політики, спрямованої на формування збалансованості ринкового металургійного комплексу, на стабілізацію виробництва та створення умов для прискореної інтеграції в світову економіку. Обов'язкове державне регулювання і безпосередня участь держави в діяльності металургійної промисловості підтверджується досвідом розвинутих промислових країн, де третя частина виробляється в цих країнах стали виробляється компаніями, що знаходяться в державної власності. Створення міждержавних компаній в металургійній промисловості має сприяти виходу з кризи і, крім розв'язання наявних проблем, дозволить забезпечити загальний внутрішній ринок окремими дефіцитними видами металопродукції і скоротити імпорт їх з третіх країн, а також успішно конкурувати на зовнішніх ринках металопродукції.
Промислове зростання, що почався в Росії в останні роки, а також більш чітко сформульована урядова політика, спрямована на відновлення потенціалу в ряді галузей, в тому числі і у високотехнологічних, які виробляють продукцію військово-промислового комплексу, здатні дати підприємствам кольорової металургії ще один поштовх до бурхливого зростання. Активно зростаючі галузі, такі як автомобільна, будівельна індустрія споживають все більше прокату кольорових металів. Наприклад, для автомобільної промисловості застосування норм екологічного контролю, прийнятого в країнах Заходу, призведе до ряду структурних змін. Крім відмови від використання карбюраторних двигунів, в майбутньому можливе використання і більш сучасних двигунів, радіаторів, контактів і т.п. Не випадково УГМК включила нещодавно у свою структуру ШААЗ і Оренбурзький радіатор, зробивши ставку на майбутній попит з боку автобудівників. У будівельних організацій схожа картина: повсюдна заміна небезпечних алюмінієвих кабелів на більш якісні мідні, більш активне застосування мідної крівлі і труб також стимулюють зростання виробництва мідного прокату і катанки. У цілому, розглядаючи довгострокові перспективи розвитку галузі, варто відзначити наступні ключові напрямки:
• Швидке зростання виробництва напівфабрикатів, споживаних автомобільною промисловістю (прецизійні мідні і латунні стрічки для радіаторів, латунні прутки підвищеної точності для обробки різанням, бронзові смуги для підшипників).
• Розширення виробництва мідних труб для систем водопостачання та кондиціонування, в тому числі зі складним профілем (внутрішнє ребра, з полімерним і пластиковим покриттям). У даному сегменті темпи зростання можуть досягати десятки відсотків у рік.
• Швидке зростання споживання тонких стрічок із бронз і мідно-нікелевих сплавів, використовуваних при виробництві продукції електроніки (комп'ютери, телефакси, копіювальна техніка, мобільні і радіотелефони).
• У той же час очікується і значне скорочення сегмента мідних проводів та стрічок з мідних сплавів в продукції електроніки через мініатюризації апаратури, застосування багатоканальних систем (до 96 каналів зв'язку по одному дроту), загострення конкуренції з боку скловолоконних провідників.
• Зменшення питомої витрати мідних напівфабрикатів в машино-і верстатобудуванні через зниження маси обладнання та застосування матеріалів-замінників (алюміній, нержавіючі сталі, пластмаси, композити).
• Розширення застосування конденсаторних труб з мідно-нікелевих сплавів замість латунних труб для теплових і атомних електростанцій у зв'язку з підвищеними вимогами до корозійної стійкості охолоджуючих елементів.
Таким чином, непростий стан промисловості по обробці кольорових металів є прямим наслідком відбуваються в країні та світі трансформацій. Йдучи в ногу з часом, підприємства кольорової металургії намагаються застосовувати нові технології виробництва та маркетингу, однак головний обмежує їх зростання фактор - відсутність адекватного попиту споживачів. Вирішити проблему обробних кольорові метали підприємств відразу не вдасться. Тим не менш задекларований урядом вектор розвитку, що передбачає зростання виробництва в споживаючих секторах, здатний зробити благотворний вплив і на розвиток галузі з обробки кольорових металів. Залишається сподіватися, що це зростання відбудеться вже в найближчій перспективі, оскільки запас міцності працюють у галузі підприємств постійно знижується.

Список використаної літератури.
1. «Кольорові метали» № 5, 1996 рік, журнал.
2. Багров Н.М., Трофимов Г.А., Андрієм В.В. «Основи галузевих технологій: навчальний посібник» СПБ. Видавництво СПбГУЕФ 2006 р . 251с.
3. Матюнін В.М. Карпман М.Г., Фетисов Г.П. Матеріалознавство і технологія металів - Вища школа Рік: 2002 167 с.
4. Лахтін Ю.М. «Основи металознавства» - підручник для технікумів М. Металургія 1988 р . 320 с.
5. Д. Парфьонов «Обробка кольорових металів: боротьба протиріч» - видання Аналітичного центру «Національна металургія» 21.08.2004
6. Уткін Н.В. «Кольорова металургія» - підручник для ВНЗ за фахом «Металургія кольорових металів» Челябінськ 1988 р .