Металеві зварювальні матеріали

ЗМІСТ

1. Загальні відомості про металеві (присадних) матеріалах
2. Плавящиеся зварювальні дроту, стрижні і пластини
3. Плавляться електродні стрижні. Матеріали електродів для машин електричної контактного зварювання
4. Вимоги до підготовки та зберігання металевих зварювальних матеріалів
Висновок
Список літератури

1. Загальні відомості про металеві (присадних) матеріалах
Зварювання є одним з провідних технологічних процесів виготовлення металевих конструкцій.
У більшості випадків зварювання плавленням і при всіх наплавочних роботах у розплавляємо основний метал вводиться додатковий, що наплавляється; в результаті їх змішування утворюється зварювальна ванна. Кристалізація металу зварювальної ванни внаслідок припинення дії джерела тепла або його видалення при переміщенні призводить до утворення металу зварного шва або наплавлення. Введення додаткового металу здійснюється за допомогою розплавлення зварювальним джерелом тепла спеціальних зварювальних матеріалів. Вони можуть вводитися в зварювальне простір як енергетично пов'язаними з джерелом тепла (дугове зварювання плавким електродом і електрошлакове зварювання струмоведучих електродом), так і автономно, безпосередньо не пов'язаними з джерелами тепла (газове зварювання, зварювання неплавким електродом).
При дуговому зварюванні застосовують не плавляться і плавляться електроди.
Плавляться електроди виготовляють з вольфраму і його сплавів.
Для плавких електродів найбільш поширеним матеріалом є холоднотягнутий калібрований дріт діаметром 0,3 - 12 мм , А також гарячекатана або порошковий дріт, електродні стрічки та пластини.
Класифікація зварювальних матеріалів у зв'язку з їх великою різноманітністю надзвичайно ускладнена і до теперішнього часу не розроблена. Ось основні види плавких металевих зварювальних матеріалів:
Електродний дріт
Штучні електроди для дугового зварювання
Пластинчасті і пластини-дротові електроди для електрошлакового зварювання
Плавящиеся присадочні (додаткові) матеріали суцільного перерізу
Плавящиеся присадні матеріали трубчастого несуцільного перетину і порошки
Присадні катані, волочіння, литі стрижні і дріт
Трубчасті (порошкові) електродні дроту
Наплавочні катані, простягнуті дроту
Наплавочні стрічки
Литі стрижні
Наплавочні трубчасті (порошкові) дроту
Наплавочні порошкові стрічки.
Не менш велика і якісну різноманітність зварювальних матеріалів різного призначення. Так, однією тільки сталевим електродного дроту, централізовано поставляється металургійною промисловістю за ГОСТом 2246-60, є близько 60 різних складів при різному сортаменті за розмірами. Кожен періодичний перегляд цього ГОСТу збільшує кількість включених до нього марок. Крім того, електродні і присадні матеріали поставляються і за іншими ГОСТам: наприклад, близько десяти марок зварювального дроту з алюмінію і його сплавів, дві марки чавунних присадних матеріалів та ін Враховуючи присадочні (електродні) матеріали, споживані зварювальним виробництвом за різними відомчим ТУ та іншим технічним документам, загальна кількість таких матеріалів за марками перевищує 100.
2. Плавиться ЗВАРЮВАЛЬНІ ДРОТУ, стержнів і пластин
При зварюванні під флюсом і в захисних газах і при електрошлакової зварюванні застосовується дріт без покриття - гола електродний дріт.
Сталеву зварювальний дріт виготовляють за ГОСТ 2246-70 *. Зварювальна дріт розділяється на низкоуглеродистую, леговану і високолеговану. Всього випускається 77 марок дроту. Шляхом відповідного вибору складу плавкого електрода можна змінювати склад металу шва - легувати його потрібними елементами. Зазвичай склад зварювального дроту береться близьким до складу металу, що зварюється.
Дріт для виготовлення електродів для зварювання: алюмінію і його сплавів маркується: АТ, А1, АТ, АД1. АЛц, Амг і т. д., де цифра показує загальну кількість домішок (ГОСТ 7871-75). Випускається також сталева, наплавочний дріт по ГОСТ 10543-82.
Для зварювання міді і її сплавів застосовують електроди зі стрижнями з мідного дроту M1 і М2, бронзи Бр КМЦЗ-1 та ін Мідь маркується літерою М, бронзи - літерами Бр.
Позначення зварювального дроту складається:
1. Вказується діаметр дроту в міліметрах.
2. Далі слід індекс «Св» - зварювальний.
3. Цифра за індексом позначає середній вміст вуглецю в сотих частках відсотка.
4. Позначення легуючих елементів у дроті і їх кількість прийняті такими ж, як і для марок сталей.
Наприклад, умовне позначення дроту діаметром 2 мм з низьковуглецевої кремнемарганцевої сталі, що містить 1,4-1,7% Mn і 0,60-0,85% Si - 2Св-08ГС.
Умовне позначення легуючих елементів у дроті наведено в таблиці № 1.

Таблиця № 1 - Умовне позначення легуючих елементів в зварювальному дроті.
По виду поверхні низьковуглецевий і легована дріт підрозділяється на неомедненную і обміднений.
Дріт поставляють споживачеві в мотках, а так само в касетах, масою від 15 - 80 кг. На кожній бухті кріплять металеву бирку із зазначенням заводу-виготовлювача, умовного позначення дроту, номера партії і клейма технічного контролю.
Для зварювання вручну дріт рубається на стрижні довгою 350-400 мм.
Плавящиеся електродні пластини застосовують при електрошлакової зварюванні. Це дозволяє збільшити продуктивність процесу.
При ручного дугового зварювання плавким електродом зварювання виробляється металевим електродним стрижнем, на поверхню якого шляхом занурення в рідку масу або шляхом опресування під тиском наноситься спеціальне електродні покриття визначеного складу і товщини. Електродний стрижень з нанесеним на його поверхню шаром покриття називають електродом.
За призначенням металеві електроди для ручного дугового зварювання сталей і наплавлення поверхневих шарів з особливими властивостями, виготовлені способом опресовування, поділяються (ГОСТ 9466-75):
-Для зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей з тимчасовим опором розриву до 60 кгс/мм2 (600 МПа), з умовним позначенням - У;
-Для зварювання легованих сталей з тимчасовим опором розриву понад 60 кгс/мм2 (600 МПа) - Л;
-Для зварювання легованих теплостійких сталей - Т;
-Для зварювання високолегованих сталей з особливими властивостями - В;
-Для наплавлення поверхневих шарів з особливими властивостями - Н.
За товщиною покриття електроди поділяються на електроди з тонким, середнім, товстим і особливо товстим покриттям. ГОСТ 9466-75 передбачає також три групи електродів - 1, 2, 3, характеризуються вимогами до якості (точності) виготовлення електродів, станом поверхні покриття, а також вмістом сірки та фосфору в наплавленном металі.
По виду покриття електроди поділяються:
з кислим покриттям А, з основним покриттям - Б, з целюлозним покриттям - Ц, з рутиловим покриттям - Р, з покриттям змішаного виду - з подвійним позначенням, з іншими видами покриттів - П. Електродні покриття складаються з шлакообразующих, газоутворюючих, розкислюючих, легуючих , стабілізуючих та єднальних (клеять) компонентів.
У залежності від того, в якому просторовому положенні виконується зварювання, електроди поділяються:
для зварювання у всіх положеннях з умовним позначенням 1;
для зварювання у всіх положеннях, окрім вертикального зверху вниз, - 2; для положень нижнього, горизонтального на вертикальній площині і вертикального знизу вгору 3; для нижнього і нижнього «у човник» - 4.
Електроди поділяються за родом і полярності струму, а також по номінальній напрузі холостого ходу джерела живлення зварювальної дуги змінного струму.
Підрозділ електродів за типами виконано в ГОСТ 9467-75, 10051-75 і 10052-75. За ГОСТ 9467-75 передбачено 9 типів електродів для зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей (Е38, Е42, Е42А, Е46, Е46А, 350, Е50А, Е55 і Е60), 5 типів електродів для зварювання легованих сталей підвищеної і високої міцності (ЦЕ, Е85 , Е100, Е125 і Е150) і 9 типів електродів для зварювання легованих теплостійких сталей (Е-09М, Е-09МХ, Е-09Х1М, Е-05Х2М, Е-09Х2М1, Е-09Х1МФ, Е-10Х1М1НФБ, Е-10ХЗМ1БФ, Е -10Х5МФ). Позначають електроди для зварювання вуглецевих і легованих сталей по ГОСТ 9466-75. Наприклад, електроди типу Е46А за ГОСТ 9467-75 марки УОНІ-13/45 діаметром 3,0 мм для зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей позначаються так:
Е46А-УОНІ-13/45-3, 0)-УД2
Е43 2 (5)-Б10 Г0СТ 9466-75
ГОСТ 9467-75,
де Е - електрод для дугового зварювання; 46 - мінімальне гарантується тимчасовий опір розриву, обумовлене ГОСТ 9467-75; А - покращений тип електродів; буква У означає, що електроди призначені для зварювання вуглецевих і низьколегованих конструкційних сталей з тимчасовим опором розриву до 60 кгс / мм ² (600 МПа); Д - товщина покриття; 2 - друга група. У знаменнику цифри 43 2 (5) вказують характеристики наплавленого металу і металу шва; літера Б позначає основний тип покриття; 1 - просторове положення, в якому може виконуватися зварювання, О - постійний струм зворотної полярності. Для електродів, що застосовуються для зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей з тимчасовим опором розриву до 60 кгс / мм ² (600 МПа), після букви Е тире не ставиться. Для зварювання високолегованих сталей з особливими властивостями електроди згідно з ГОСТ 10052-75 класифікуються за хімічним складом наплавленого металу і його механічними властивостями. ГОСТ 10052-75 передбачає 49 типів електродів. Позначення типу електродів складаються з індексу Е і наступних за ним цифр і букв. Дві цифри, що стоять після індексу, вказують середній вміст вуглецю в наплавленном металі в сотих частках відсотка. Хімічні елементи, що містяться в наплавленном металі, позначені наступними буквами: А - азот, Б - ніобій, В - вольфрам, Г - марганець Д - мідь, М - молібден, Н - нікель., С - кремній, Т - титан, Ф - ванадій, X - хром. Цифри, наступні за літерними позначеннями хімічних елементів, вказують середній вміст елемента у відсотках. Після літерного позначення елементів, середній вміст яких в наплавленном металі становить менше 1,5% цифри не проставляються.
Електроди для дугового наплавлення регламентуються ГОСТ 10051-75 (типи електродів, які характеризуються хімічним складом наплавленого металу і його твердістю).
4. Неплавким ЕЛЕКТРОДНІ стрижня. МАТЕРІАЛИ ЕЛЕКТРОДІВ ДЛЯ МАШИН ЕЛЕКТРИЧНОЇ КОНТАКТНОЇ ЗВАРЮВАННЯ
Зварювання неплавким електродом в захисних газах (СНЕЗГ) - це процес, в якому в якості джерела теплоти застосовують дуговий розряд, що порушується між вольфрамовим електродом і виробом. Як не плавиться найбільш широко застосовують вольфрамові стрижні. Вони служать тільки для підведення струму до зони дуги. Електроди мають круглу форму. Для зварювання в середовищі інертних газів застосовуються електроди діаметром 5-10 мм з чистого вольфраму (ЕВЧ), вольфраму з присадками: діоксиду торію (ЕОТ), оксидів лантану (ЕВЛ) ітрію (Еві).
Широке застосування вольфраму для зварювання обумовлено його тугоплавкістю (температура плавлення 3500 ° С; температура кипіння 5900 ° С) і високими електропровідністю і теплопровідністю, найнижчою швидкістю випаровування. Вольфрам - найтугоплавкіший з відомих матеріалів (по температурі плавлення поступається лише вуглецю). Спроби заміни вольфраму іншим, більш дешевим матеріалом поки не увінчалися успіхом.
Електродні стрижні виготовляють з чистого вольфраму або з вольфраму з добавкою близько 2% окису торію та цирконію, або окису лантану, або окису ітрію 1-3,5%. Добавка торію знижує ефективний потенціал іонізації, у результаті чого полегшується процес запалювання і збільшується стійкість дугового розряду і підвищується стійкість електрода, збільшує приблизно на 30-50% допустимий зварювальний струм. Наявність у вольфрамовому електроді торію дозволяє значно підвищити щільність струму, так як при цьому кінець електрода не змінює форми в процесі зварювання. Окис торію додається в вольфрамовий порошок перед формуванням і спікання електрода. Цирконій наносять на поверхню вольфрамового електрода. Позитивний вплив на стійкість вольфрамового електрода надає шліфування його поверхні. Для полегшення маніпулювання електродом суцільний вольфрамовий стрижень в деяких випадках замінюють гнучким тросом, сплетеним з великої кількості дротів. Вольфрамовий електрод зважаючи на його окислення використовується тільки при зварюванні з захистом області дуги інертними газами. Вольфрамові електроди забезпечують максимальну електричне навантаження в порівнянні з іншими типами вольфрамових електродів. Вони рекомендуються для зварювання як на змінному, так і на постійному струмі.
Приклад умовного позначення електрода марки ЕВЛ діаметром 2,0 мм довгою - 150мм: «Електрод вольфрамовий ЕВЛ-2-150 - ГОСТ 23949-80».
У нас в країні широкого поширення набули електроди марок ЕВЛ і Еві. Вони витримують велике електричне навантаження і мають підвищену ерозійну стійкість при зварюванні в порівнянні з електродами марки ЕВЧ. Діаметр вольфрамового електрода вибирається в залежності від величини зварювального струму.
Застосовувані вольфрамові електроди повинні відповідати вимогам ГОСТ 23949-80.
Електроди діаметром 3,0 мм і більше допускається маркувати зняттям фасок 1мм ∙ 45 °. Маркування повинна бути нанесена на одному з кінців електрода. Маркування може бути нанесена на торець у вигляді смуги або точки на поверхні біля торця на 5-10 мм.
Різні марки електродів мають специфічні особливості, які необхідно враховувати при їх виборі для конкретних умов зварювання.
Ерозія вольфрамових електродів у великій мірі залежить від роду і значення зварювального струму, марки електрода, ефективності його охолодження та умов газового захисту. Якщо охолодженням електрода при даному значенні зварювального струму підтримується температура, при якій термоеміссія електронів достатня для забезпечення потрібної щільності струму, то ерозія в цьому випадку мінімальна. При переохолодженні електрода збільшуються частка іонного струму між електродом і плазмою стовпа, тепловий потік в тіло електрода, а разом з ним і ерозія. При аргонодугового зварюванні на струмах до 500А питома витрата вольфраму коливається в залежності від технологічних умов у межах 1 ∙ 10 ^-8 -8 ∙ 10 ^-6 г / (А ∙ с). Тому питання про вибір оптимального теплового режиму вольфрамового електрода є досить важливим.
Бічна поверхня і кінець електрода при правильному виборі параметрів режиму зварювання і розмірів електрода повинні блищати, матова поверхня означає, що теплове навантаження на електрод перевищує рекомендовану. Якщо поверхня електрода після зварювання набуває синій, чорний колір або має зелений наліт, це означає, що витрата аргону недостатній або час продувки аргону після відключення дуги мало.
При тривалій роботі вольфрамового електрода на його робочої поверхні біля торця утворюються нарости окислів вольфраму, так звані коронки, які можуть призводити до довільному переміщенню катодної плями та блукання дуги по поверхні зварювальної ванни. Ймовірність утворення «коронки» зменшується при інтенсивному охолодженні електрода і поліпшенні газового захисту.
Заточення вольфрамових електродів повинна проводитися твердими дисками з дрібним зерном для уникнення утворення задирок і борозенок на торці електрода. Коло, на якому заточуються вольфрамові електроди, не повинен застосовуватися для інших матеріалів, щоб виключити потрапляння забруднень. Вольфрамові електроди використовуються з заточкою під кутом 20-90 °.
Діаметр притуплення вольфрамового електрода (катода) і кут заточування впливають на проплавляються здатність дуги. При зменшенні діаметра притуплення підвищується концентрація теплового потоку, зростає тиск дуги і щільність струму. Гостра заточка електрода виключає блукання катодної плями по поверхні електрода.
Глибина проплавлення монотонно збільшується при зменшенні діаметра притуплення електрода.
Зміна кута заточування призводить до зміни форми і розміру стовпа дуги. При кутах заточення 15-75 ° стовп має конічну форму, при великих кутах форма стовпа дуги наближається до циліндричної, а пляма нагріву скорочується.
Стійкість електродів, від якої значною мірою залежать продуктивність зварювання і якість зварних з'єднань, визначається матеріалом електродів, їх конструкцією, умовами охолодження, режимом зварювання і чистотою поверхні зварюваних заготовок. Матеріал електродів повинен мати високі тепло-і електропровідність, температуру разупрочнения, а також достатню міцність і твердість. Стійкість електродів, виготовлених із спеціальних сплавів, значно вище в порівнянні з мідними.
Електроди для точкового зварювання (змінні вставки), призначені для використання на серійних точкових машинах.
Електроди для роликової зварювання виконують у вигляді дисків діаметром 40-400 мм. Форму їх робочої поверхні вибирають залежно від товщини, форми і матеріалу зварюються заготовок. При зварюванні стали форму контактної поверхні роликів беруть циліндричної шириною 4-10 мм. При зварюванні кольорових металів і сталевих заготовок підвищеної товщини кращу якість забезпечує сферична поверхня з радіусом до 200 мм. Електроди для стикового зварювання, що сприймають великі зусилля при затиску заготовок, рекомендується виконувати зі сплавів підвищеної твердості з електропровідністю 40 - 60% провідності міді.
Конструкція електродів в значній мірі визначається формою і розмірами зварюються заготовок.
5. ВИМОГИ ДО ПІДГОТОВКИ ТА ЗБЕРІГАННЯ МЕТАЛЕВИХ ЗВАРЮВАЛЬНИХ МАТЕРІАЛІВ
Транспортувати і зберігати дріт слід в умовах, що виключають її іржавіння, забруднення і механічне пошкодження.
Якщо ж поверхня дроту забруднена або покрита іржею, то перед вживанням її необхідно очистити. Дріт очищають при намотуванні її на касети в спеціальних верстатах, використовуючи наждачні круги. Для видалення масел використовують гас, Уайт-спірит, бензин та ін На деяких заводах для усунення вологи застосовують термічну обробку: прокалки при температурі 100-150 ° С.
Наявність слідів мастила мулу інших забруднень не допускається. У більшості випадків потрібно і очищення від оксидів. Для видалення жирових забруднень застосовують знежирення. Оксидну плівку видаляють травленням, хімічним і електрохімічним поліруванням.
Зварювальна дріт повинна бути очищена хімічним способом у такій послідовності:
-Видалення консервирующей мастила промиванням гарячою водою або розчинниками (ацетон, Уайт-спірит);
-Травлення дроту протягом 5-20 хв у розчині складу: їдкий натр 8-12 г / л, кальцинована сода 40-50 г / л, тринатрійфосфат 40-50 г / л;
-Промивка в гарячій воді при температурі не нижче 50 ^С С;
-Промивка в холодній проточній воді;
-Освітлення в розчині, що складається з хромового ангідриду (100 г / л) та сірчаної кислоти густиною 1,84 г / см ³ (10 мг / л) при температурі 15-25 ^С С. Освітлення проводиться до зникнення темного нальоту;
-Промивка в холодній проточній воді;
-Промивка в гарячій проточній воді при температурі не нижче 50 ° С;
-Сушка при температурі 60-80 ° С до повного видалення вологи.
Термін зберігання готової до зварювання дроту не повинен перевищувати однієї доби.
Необхідність в обробці електродного дроту перед зварюванням відпадає, якщо використовувати обміднений дріт.
Контроль якості зварювального дроту. ГОСТ 2246-70 на сталеву зварювальний дріт і 10543-63 на дріт сталеву наплавочні встановлюють: марку і діаметри зварювального дроту, хімічний склад, правила приймання та методи випробування, вимоги до упаковки, маркування, транспортування та зберігання.
Кожна бухта зварювального дроту повинна мати металеву бирку, на якій зазначено найменування і товарний знак підприємства-виробника, умовне позначення дроту відповідно до стандарту та номер партії.
У сертифікаті, що супроводжує партію дроту є такі дані: товарний знак підприємства-виробника, умовне позначення дроту, номер плавки та партії, стан поверхні дроту (обміднений або неомедненная), хімічний склад у відсотках, результати випробувань на розтяг, маса провалом (нетто) у кілограмах.
Таким чином, наявність бирки, прикріпленої до бухти зварювального дроту, а також сертифіката на дріт є гарантією того, що дріт придатна для зварювання. На поверхні зварювального дроту не повинно бути окалини, іржі, бруду та масла. Дріт з високолегованої сталі не повинна мати залишків графітової мастила.
Зварювальний дріт, на яку не є документації, піддають ретельному контролю. Найбільш важливим є перевірка хімічного складу дроту, для чого від кожної партії відбирають на аналіз, встановлюють марку зварювального дроту і визначають можливість її застосування для зварювання у відповідності з технологічним процесом.
Контроль якості електродів. При зварюванні конструкцій, в кресленнях яких зазначений тип електрода, не можна застосовувати електроди, що не мають сертифіката. Електроди без сертифіката ретельно контролюють. При цьому відповідно до ГОСТ 9466-60, 9467-60, 10051-62, 10052-62 * перевіряють міцність покриття, зварювальні властивості електродів, визначають механічні властивості металу шва і зварного з'єднання на зразках, зварених електродами з партії, що перевіряється. Про придатність електродів для зварювання судять також і за якістю наплавленого металу, який не повинен мати пір, тріщин і шлакових включень.
Зовнішній вигляд електродів повинен задовольняти вимогам стандарту, де вказується, що покриття електрода повинне бути міцним, щільним, без пор, тріщин, здуття і грудок неразмешанних компонентів. Електроди з відвологлі покриттям у виробництво не допускаються.
Електроди пройшли перевірку готують до зварювання в сухожарові шафи, де піддаються прокалки при температурі 100-150 ° С, щоб видалити з покриття воду.

ВИСНОВОК
Основними вимогами для всіх типів електродів є: забезпечення стабільного горіння дуги та гарного формування шва; отримання металу зварного шва заданого хімічного складу; спокійне і рівномірне розплавлення електродного стрижня та покриття; мінімальне розбризкування електродного металу і висока продуктивність зварювання; легка віддільність шлаку і достатня міцність покриттів ; збереження фізико-хімічних і технологічних властивостей електродів протягом певного проміжку часу; мінімальна токсичність при виготовленні і при зварюванні.
У кількість марок штучних плавящихся електродів, що застосовуються для зварювальних і наплавочних робіт, становить кілька сотень. Приблизно така ж кількість марок електродів застосовується і в інших країнах. З цієї кількості марок близько десяти є широко застосовуються для виготовлення конструкцій із звичайних сталей, що становлять за обсягом виробництва - 90%. Інші марки, що використовуються окремими невеликими або середніми партіями, застосовуються для специфічних зварювальних і наплавочних робіт. До них відносяться електроди для зварювання середньолегованих і особливо високолегованих сталей, що забезпечують отримання спеціальних фізичних властивостей металу швів, електроди для зварювання різних кольорових металів і сплавів, наплавочні і ін Саме ця група електродів в міру розвитку виробництва зварних конструкцій піддається найбільш інтенсивним дослідженням, так як знаходить надзвичайно різноманітне застосування. Ряд марок з часом втрачає свою актуальність, розробляються і застосовуються нові марки, як замінюють старі, так і вирішальні нові завдання.
Багато зварювальні матеріали розробляються і виготовляються самими споживачами. Хоча їх спільне використання в зварювальному виробництві кількісно невелика, вплив їх правильного вибору на якість і експлуатаційні характеристики різних зварних конструкцій може бути вирішальним. Тому процес розробки нових зварювальних матеріалів надзвичайно важливий, і багато працівників зварювального виробництва, що працюють в різних науково-дослідних установах, заводських лабораторіях та інших організаціях, пов'язані з їх створенням і виробництвом.
Розробка нових зварювальних матеріалів в основному базується на проведенні експериментальних досліджень, іноді дуже трудомістких і дорогих. Це визначається наявністю досить різноманітних чинників, які необхідно враховувати при розробці нових матеріалів: вартість матеріалів, технологічність їх виготовленні та застосування, забезпечення певних заданих властивостей зварних або паяних з'єднань при різних способах виготовлення конструкцій, дефіцитність вихідних матеріалів, особливості їх постачання і ряд інших.

Список літератури
1. Технологія електричного зварювання металів і сплавів плавленіем. / Под ред. акад. Б.Є. Патона. - М.: Машинобудування, 1974. - 768 с.
2. Китаєв А.М. Дугова зварка. - М.: Машинобудування, 1974. - 240 с.
3. Довідник зварника. / Под ред. В.В. Степанова. - 4-е вид. переаб. і доп. - М.: Машинобудування, 1983. - 560 с. (Серія довідників для робітників).
4. Електродугове зварювання сталей: Справ. / Н.І. Каховський, В.Г. Фартушний, К.А. Ющенко. - Київ: Наук. думка, 1975. - 480 с.
5. Єлагін А.В., Наумов В.Г. Зварювання в середовищі захисних газів. 2-е вид. доп. М.: Стройиздат, 1971. - 192 с.
6. Нікіфоров Г.Д. Технологія та устаткування зварювання плавленням. - М.: Машинобудування, 1986. - 320 с.
7. Петров Г.Л. Зварювальні матеріали: Учеб. посібник для вузів. - Л.: Машинобудування, 1972. - 280 с.
8. Зварювальні роботи в будівництві: Справ. по спец. робіт. / Под ред. В.Д. Тарана. - М.: Стройиздат, 1971., Ч.1. - 464 с.
9. Зварювання суднових конструкцій: Учеб. для вузів. / Бельчук Г.А., Гатовський К.М., Кох Б.А., Маукевіч В.Д. - Л.: Суднобудування, 1971. - 464 с. Електрошлакове зварювання і наплавлення. / Под ред. Б.Є. Патона. - М.: Машинобудування, 1980. - 511 с.
10. Електрошлакове зварювання. / Под ред. Б.Є. Патона. - М.: Машгиз, 1959. - 410 с.
11. Зварювання в машинобудуванні: Справ.: В 4-х т. / За ред. А.І. Акулова. - М.: Машинобудування, 1978. Т.2. - 463 з