РЕФЕРАТ
з курсу «Логістика»
1. Цілі і завдання логістичного управління закупівлями
Виділення функції закупівель характеризується необхідністю спеціалізації фірм. Неможливо знайти компанію, яка могла б виробляти всі матеріальні ресурси використовуються нею у своєму виробничому процесі. Матеріальні ресурси проходять через ланцюжок організацій і підприємств здійснюють їх закупівлі з метою подальшої переробки для продажу.
Основною метою логістичного управління закупівлями є планування, організація і контроль за забезпеченням основного виробництва необхідними матеріально-технічними ресурсами в певному часовому режимі з мінімальними сукупними витратами, тобто оптимальне придбання, доставка і розподіл МР в процесі виробництва. На цьому етапі управління матеріальними потоками виникає необхідність приймати рішення, що дозволяють координувати інтереси підприємств-постачальників і споживачів. Для цього необхідне створення гнучкої системи централізованого оперативного регулювання і контролю за процесом забезпечення виробництва необхідними матеріальними ресурсами.
Регулювання процесів просування матеріальних потоків грунтується на:
Ø контроль за планами закупівель та вжиття необхідних заходів у разі їх порушення;
Ø контроль за безпосереднім просуванням матеріальних потоків і вантажно-розвантажувальних робіт;
Ø оперативному контролі за прийманням продукції і напрямку матеріальних потоків на робочі місця.
Процес управління матеріальними потоками в закупівельній логістиці можна розглядати з двох позицій: управління запасами і регулярного аналізу та організація поставок матеріальних ресурсів на підприємство (тобто управління постачаннями).
Т.ч., процес закупівлі представляє собою економічно-доцільне придбання товарів і послуг, вироблених не самим споживачем. Після прийняття рішення про виробництво певного виду продукції та придбання необхідного обладнання - здійснюється процес закупівлі.
Одним з важливих умов підвищення конкурентоспроможності фірми є знаходження найбільш прийнятних умов закупівлі.
Для цього розглянемо основні завдання процесу закупівлі продукції:
1. Що носять інформаційний характер (визначення власних потреб і дослідження ринку постачальників;
2. Підготовка та укладення договорів про постачання продукції, її зберіганні, транспортування тощо;
3. Дотримання термінів, обсягів і якісних характеристик продукції, що закуповується.
Функції закупівель укладаються у визначення типів МР, товарів і послуг які необхідно придбати у сторонніх організацій, а так само пошук оптимальних постачальників, рівня цін, способів транспортування і т.д.
Таким чином, процес організації закупівель можна охарактеризувати наступними етапами:
1. Збір та обробка інформації про кон'юнктуру ринку ресурсів і діючих умовах торгівлі, доставки, зберігання і т.д.
2. Вибір форм і джерел матеріально-технічного постачання
3. Розміщення замовлень та їх реалізація.
4. Організація діловодства з обліку ресурсів і розрахунків за придбані матеріальні цінності.
5. Підтримка відносин з постачальниками.
Т.ч., закупівельна логістика охоплює інформаційну і управлінську діяльність, процеси транспортування і зберігання товарів, інтеграція яких дозволяє здійснювати надійне і якісне забезпечення виробничих і комерційних підприємств матеріальними ресурсами і товарами.
2. Основні етапи вибору постачальника
Процес закупівлі представляє собою ланцюжок взаємопов'язаних дій, починаючи від виявлення власних потреб у матеріальних ресурсах, і закінчуючи реальним надходженням необхідних товарів у потрібній кількості з дотриманням необхідного рівня якості. І в цій логістичного ланцюга однією з основних проблем в управлінні закупівлями матеріальних ресурсів, є проблема вибору постачальника. Важливість її пояснюється не тільки тим, що на сучасному ринку функціонує велика кількість постачальників схожих матеріальних ресурсів, але головним чином тим, що постачальник повинен бути надійним партнером товаровиробника в реалізації його логістичної стратегії. У зв'язку з цим розглянемо:
Основні етапи вибору постачальника:
1. Визначення потреб. Процес управління закупівлями починається з визначення внутрішньофірмових потреб і встановлення взаємозв'язків, між відділом закупівель і підрозділами фірми, тобто конкретними споживачами матеріальних ресурсів.
2. Формування вимог споживачів. Після визначення внутрішньофірмових споживачів та номенклатури матеріальних ресурсів встановлюються вимоги до: вазі, розмірами, параметрів поставок і т.д.
3. Рішення «виробляти або купувати». Перш ніж визначати можливих постачальників, необхідно вирішити питання: чи вигідно самій фірмі виробляти певні види матеріальних ресурсів або купувати у сторонніх організацій. У цьому випадку для прийняття остаточного рішення оцінюються відповідні витрати і можливий рівень якості матеріальних ресурсів.
4. Визначення типів закупівель в залежності від тривалості та складності:
Ø встановилися закупівлі;
Ø модифіковані закупівлі (у яких змінюється або постачальник або параметри закуповуваних матеріальних ресурсів);
Ø нові закупівлі.
5. Виявлення потенційних постачальників полягає у визначенні всіх можливих постачальників необхідного виду матеріальних ресурсів шляхом використання відомостей про конкурси постачальників, виставках і ярмарках, реклами і спеціалізованих каталогів, формування списку постачальників, збір і аналіз інформації про їх діяльність.
6. Аналіз виявлених постачальників. Полягає у порівнянні фінансового становища підприємства, рівню цін продукції і умов платежів, географічного положення, можливі терміни виконання екстрених замовлень, резервні потужності підприємства, якісні характеристики продукції, частота і надійність поставок, психологічний клімат на підприємстві. Після проведеного аналізу та зменшення кількості можливих постачальників залишилися оцінюються з точки зору максимального задоволення потреб фірми у забезпеченні матеріальними ресурсами.
7. Доставка матеріальних ресурсів. Включає такі логістичні операції як: укладення договорів, процедури замовлень, транспортування, складування вантажопереробка, зберігання, сервісні послуги і т.п.
8. Контроль і оцінка за виконанням закупівель. Ефективність управління закупівлями оцінюється в результаті безперервного контролю за виконанням умов договору за термінами, цінами, параметрами постачань, якістю матеріальних ресурсів та сервісу.
Крім визначених кількісних критеріїв оцінки постачальника існує велика група якісних показників, які відіграють важливу роль у процедурі вибору постачальників, але важко піддаються визначенню. До таких показників відносяться: імідж постачальника, відсутність негативних повідомлень про нього в засобах масової інформації або від партнерів по бізнесу, здатність до тривалих партнерським відносинам і т.п.
3. Стратегія управління запасами JIT і організація закупівель
У процесі вирішення завдань логістичного управління закупівлями велика увага приділяється скорочення загальних витрат, оскільки витрати на закупівлі в різні галузях складають від 40 до 60% у структурі собівартості виробництва готової продукції. Найбільшу питому вагу у витратах, пов'язаних із закупівлями, займають: вартість матеріальних ресурсів, витрати на транспортування, складування, вантажопереробку, зберігання і пр.
У процесі закупівель можуть застосовуватися різні стратегії управління поставками, наприклад: сфокусовані на управлінні матеріальними потоками тільки в сфері постачання або на управлінні матеріальними потоками у сфері «постачання-виробництва - збуту».
Перша стратегія передбачає здійснення фірмою регулярних закупівель в необхідних розмірах на поточний момент часу, без внутрішньофірмового складування. Це дозволяє сфокусувати увагу на надходженнях, і джерелах постачання доступних для використання протягом тривалих періодів.
Друга стратегія передбачає об'єднання закупівель з різними формами внутрішньофірмового складування і зберігання; в цьому випадку основною метою стратегія є досягнення ефективного оперативного управління наскрізним процесом постачання - виробництва - збуту за допомогою інтеграції всіх матеріальних надходжень, їх руху та зберігання на фірмі.
Вибір стратегії залежить від конкретних умов на ринку і можливостей конкретної фірми.
Найбільш ефективна діяльність фірми можлива при тривалих і довірчих відносин з постачальниками. Такі відносини включають своєчасність повідомлень про можливі зміни в модифікаціях в товарі в планах і розкладі виробничого процесу і припускають підтримки взаємин постачальника і покупця, на основі взаємної вигоди. На практиці це може бути реалізовано з використанням концепції закупівель ЛТ.
Застосування цієї концепції дозволяє отримати такі переваги як: скорочення внутрішньофірмового зберігання; поліпшення якості та надійності постачання, покупець може передавати права постачальнику на виконанні операцій по доставці і позавиробнича зберігання матеріалів, здійснення вхідного контролю, своєчасної доставки продукції в необхідній кількості та якості, скоротити розмір запасів знаходяться в процесі доставки і т.д.
Реалізацію цієї концепції можна здійснити за допомогою наступних видів закупівель:
1. Закупівлі без запасів. Запаси для споживачів, в даному випадку, підтримує постачальник. Постачання для конкретного замовника здійснюється постачальником шляхом вибору з наявного запасу необхідного продукту в потрібній кількості.
2. Відкриті замовлення. Являє собою поставку певної кількості одиниць товару, але без права їх відвантаження постачальником до одержання відповідної вимоги від замовника, при якій замовлення в процесі виконання може бути уточнений або скоректований (як правило, в області розкладу та обсягу поточних поставок); виконується замовлення є контрактом на закупівлю.
3. Закупівлі за стандартом. Зміст і порядок закупівель здійснюються за стандартами спільним як для постачальника, таки для споживача.
Проте впровадження концепції закупівель JIT пов'язано з низкою проблем, що виникають як у покупця, так і у постачальника. Без вирішення проблем постачальника не може бути застосована дана концепція у покупця, тому їх вирішення можливе тільки на основі взаємних компромісів.
У зв'язку з цим розглянемо основні проблеми, що виникають при впровадженні концепції закупівель JIT:
1. Графік поставок. Для постачальника найбільш прийнятним є графік, який характеризується стабільністю поставок за обсягом і в часі, споживач ж зацікавлений у постачанні в міру потреби, причому ця потреба в матеріалах, безпосередньо пов'язана з обсягами виробництва і змінюється разом з ними відповідно до змін попиту на вироблену продукцію.
2. Інженерні зміни. Зміни в випущеної продукції і відповідно процесі виробництва у споживача викликають необхідність внесення змін у графіку поставок і ці зміни у споживача і постачальника вимагають взаємного узгодження.
3. Вимоги до якості. Споживач завжди пред'являє високі вимоги до якості поставляються йому товарів, постачальник ж зможе розглядати ці вимоги як завищені, тому що їх задоволення призвело б до збільшення витрат постачальника і зробило б його відносини з даним споживачем не вигідними.
4. Розмір партій. Часто постачальник і споживач розходяться в оцінці економічно доцільного для кожного з них розміру партій і періодичності поставки. У цьому випадку має місце ситуація з перенесенням витрат зберігання на когось одного з них (як правило, на постачальника, вимушеного працювати в режимі частих поставок невеликими партіями).
5. Відстані. Відстань споживача може вступити в протиріччя з його вимогами про часті постачання невеликими партіями, що може виявитися економічно не вигідним для постачальника.
Сучасні технології засновані на логістичних системах JIT формуються з різних варіантів логістичних виробничих концепцій і розподільних систем, таких, як системи, що мінімізують запаси в логістичних каналах, логістичні системи швидкого перемикання, вирівнювання рівня запасів, сучасні логістичні системи контролю та управління якістю продукції і т. п . Тому в даний час такі технології відносять до нової версії концепції «точно в строк» - концепції JIT II.
Основною метою даної концепції є максимальна інтеграція усіх логістичних функцій фірми для мінімізації рівня запасів у логістичній системі, забезпечення високої надійності і рівня якості продукції та сервісу для максимального задоволення запитів споживачів.
4. Поняття, призначення та види запасів
Запаси в тому чи іншому вигляді присутні на всьому протязі логістичних ланцюгів і каналів, як у сфері виробництва, так і в сфері обігу.
Матеріальні запаси - це що знаходиться на різних стадіях виробництва і обігу продукція, яка чекає вступу в процес виробничого або особистого споживання.
У процесі виробництва, запаси знижують залежність виробника сировини від постачальника продукції; запаси напівфабрикатів, що знаходяться в процесі виробництва, знижують залежність один від одного окремих цехів. Основними причинами створення матеріальних запасів можуть бути: економія на закупівлі, скорочення витрат на транспортування, забезпечення гарантій постачання і виробництва, захист від можливого підвищення цін на матеріальні ресурси, облік сезонних коливань у виробництві та споживанні товарів, підтримка виробничого циклу і т.д.
Таким чином, оскільки предметом вивчення логістики є не самі матеріальні ресурси, а їх рух в просторі і в часі, розглянемо запас - як матеріальний потік на певному часовому інтервалі, в процесі додатку до нього різних логістичних операцій.
Класифікація запасів:
1. За місцем продукції в логістичному каналі (ланцюгу) можна виділити наступні групи запасів:
Ø запаси матеріальних ресурсів;
Ø незавершеного виробництва;
Ø готової продукції;
Ø тари та поворотних відходів.
2. По відношенню до логістичних операцій:
Ø Запаси в постачанні - це матеріальні ресурси, які знаходяться в логістичних каналах (ланцюгах) від постачальників до товаровиробників, призначені для забезпечення виробничого процесу.
Ø Виробничі запаси - це запаси сировини, матеріалів, комплектуючих виробів, тари тощо, на момент обліку не надійшли в процес виробничого споживання і дозволяють забезпечити безперебійність виробничого циклу. Виробничі запаси поділяються на: поточні (регулярні), страхові (гарантійні), підготовчі, сезонні, спекулятивні, застарілі (неліквідні).
Виробничі запаси обліковуються в натуральних і вартісних одиниць вимірювання. На величину виробничих запасів впливають: потреба підприємств споживачів у матеріальних ресурсах, періодичність запуску матеріалу у виробництво чи безперервність його витрачання, складські характеристики, транспортування, сезонність виробництва і споживання.
Ø Збутові (товарні) запаси - це запаси готової продукції, транспортні запаси, що знаходяться на складах готової продукції фірми виробника призначені для задоволення попиту споживачів у процесі продажу. Збутові запаси поділяються на: поточні (регулярні), страхові (гарантійні), підготовчі, сезонні, застарілі (неліквідні), а також запаси просування.
Збутові товарні запаси аналізуються, плануються і враховуються в абсолютних (вартісних) і відносних показниках (в днях товарообігу) і можуть враховуватися як на початок, так і на кінець періоду.
Ø Сукупні запаси - це сума товарних, виробничих, транспортних запасів, незавершеного виробництва і т.д.
Ø Транспортні запаси (запаси в дорозі, транзитні запаси) - це запаси матеріальних ресурсів, незавершеного виробництва або готової продукції знаходяться в процесі транспортування від одного ЗЛС до іншого. Розмір транспортних запасів, визначаються відстанню на яке перевозяться вантажі, коефіцієнт звенности товароруху в процесі обігу, галузева і регіональна спеціалізація, час перебування запасів в дорозі (тобто час транспортування определяющееся з навантаження на транспорт до прибуття вантажів до місця призначення), а так само нормативами термінів доставки вантажів (у днях).
Ø Запаси знаходяться в процесі вантажопереробки - це специфічний складський запас, що формується без логістичної операції зберігання.
3. За функціональним призначенням запаси поділяються на:
Ø Поточні - це основна частина виробничих і товарних запасів, призначені для забезпечення безперервності процесу виробництва або збуту між двома черговими поставками. Розраховуються, як правило, з інтервалу поставки.
Ø Страховий (гарантійний або буферний запас) - призначений для скорочення фінансових ризиків, пов'язаних з непередбаченими коливаннями попиту на готову продукцію, невиконанням договірних зобов'язань з постачання матеріальних ресурсів, збоями у виробничо-технологічних циклах і іншими непередбаченими обставинами, якщо потреба тимчасово не може бути задоволена звичайним шляхом. Страховий запас є величиною постійною і в нормальних умовах - недоторканною. Норми страхового запасу визначаються на основі середньодобового споживання кожного з виду матеріальних ресурсів або готової продукції.
Ø Підготовчий запас - частина виробничого (збутового) запасу, призначена для підготовки матеріальних ресурсів і готової продукції до виробничого або особистого споживання, утворюється в процесі приймання, оформлення товару, вантажно-розвантажувальних робіт, додаткової підготовки до споживання (розтарування, чищення, сушіння). Величина підготовчих запасів залежить від кількості часу, необхідного на здійснення логістичних операцій з підготовки матеріальних ресурсів (готової продукції) до споживання, а також від обсягу їх середньодобового споживання.
Ø Сезонні запаси - це запаси матеріальних ресурсів і готової продукції, створювані і підтримувані при явно виражених сезонних коливаннях попиту або характеру виробництва, транспортування. Сезонні запаси забезпечують нормальну роботу підприємств на час сезонної перерви у виробництві, споживанні та транспортуванні. Величина сезонного запасу визначається як добуток величини середньодобового споживання даного виду матеріального ресурсу або готової продукції на час перерви в надходженні.
Ø Запаси просування готової продукції формуються і підтримуються в дістріб'ютівних каналах для швидкої реакції на проведену фірмою маркетингову політику просування товару на ринок. Ці запаси (найчастіше товари широкого вжитку: аудіо-та відеотехніки, тютюнових виробів тощо) повинні задовольняти можливе різке збільшення попиту на готову продукцію фірми.
ØСпекулятівние запаси - зазвичай створюються фірмами з метою захисту від можливого підвищення цін.
ØУстаревшіе (неліквідні) запаси - це товари не реалізовані протягом тривалого періоду часу. Вони можуть виникати через погіршення якості товарів під час зберігання, його морального старіння, закінчення гарантійного терміну зберігання і т.д.
4. По відношенню до ЗЛС - запаси можна класифікувати як знаходяться у постачальників, споживачів і торгових посередників і т.д.
5. Основні системи управління запасами
В даний час існує велика кількість методів управління запасами, кожен з яких пов'язаний з певними логістичними витратами. В якості критеріїв оптимізації можуть використовуватися: мінімум логістичних витрат пов'язаних з управлінням запасами, мінімальний час виконання замовлення, максимальна надійність постачання і т. д.
Розглянемо системи управління запасами: "Реагування на попит".
Логістична концепція «Реагування на попит» і її варіанти
Концепція "Реагування на попит" застосовується з метою максимального скорочення часу реагування на зміну попиту шляхом максимально швидкого поповнення запасів у тих точках ринку, де прогнозується збільшення попиту продукцію.
Переваги впровадження даної концепції полягають:
• у можливості отримання інформації про потреби покупців, процедури замовлень і графіків доставки готової продукції, допомагають краще керувати запасами в розподілі;
• знання обсягів продажів і запасів у роздрібній мережі, що допомагає виробникам точніше планувати поставки;
• постачальники швидше реагують на коливання споживчого попиту;
• установлюються тривалі партнерські відносини виробників з оптовими і роздрібними підприємствами, що зменшує ризики і підвищує ефективність логістичних операцій.
Найбільш широку популярність здобули такі варіанти концепції "Реагування на попит":
1. Метод визначення точки замовлення (перезаказа) (Reorder point);
2. Метод швидкого реагування (Quick response method);
3. Концепція безперервного поповнення (Continuous replenishment);
1. Концепція «точки замовлення (перезаказа)» (Reorder point, ROP) використовує одну з найстаріших методик контролю і управління запасами, засновану на точці замовлення (перезаказа) та статистичних параметрах витрат продукції. Ефективність даного методу в значній мірі залежить від точності прогнозування попиту, внаслідок чого він довгий час не користувався популярністю.
Поява телекомунікаційних та інформаційно-комп'ютерних систем дозволило вивчати попит точках продажів, робити більш точні прогнози, що не сповільнило позначитися на її застосуванні на практиці. Цьому ж сприяли нові гнучкі виробничі технології, значно зменшили тривалість виробничо-логістичних циклів.
Точка замовлення - це використовуваний в системах контролю за станом запасів параметр, що позначає нижню межу витрачання запасу зі складу, при досягненні якої необхідно робити чергове замовлення на поставку.
Рівень запасу на момент замовлення повинен бути достатнім для того, щоб забезпечити безперебійну роботу в період між оформленням замовлення на поставку товарів і доставкою замовленої продукції на склад споживача.
2. Концепція «швидкого реагування» являє собою тісну взаємодію між торговим підприємством та його постачальниками з метою поліпшення просування товарів у розподільних мережах.
Сутність цієї концепції полягає в плануванні та регулювання поставок на підприємства роздрібної та оптової торгівлі і в розподільчі центри.
У роздрібній торгівлі проводиться спостереження і контроль за процесом продажу, збирається і передається інформація про обсяги продажів по номенклатурі і асортименту через оптових посередників виробникам продукції.
Застосування методу зменшує запаси готової продукції до необхідної величини, але не нижче рівня, що дозволяє негайно задовольнити попит покупців, скорочується час реакції логістичної системи на зміну попиту; концентруються і поповнюються запаси в потрібних точках продажів; існує гнучке взаємодія партнерів у інтегрованої логістичної мережі; значно підвищується оборотність запасів.
До основних умов, що дозволяє реалізувати на практиці концепцію швидкого реагування, відносяться:
• здатність підприємства-постачальника швидко перебудовувати своє виробництво на випуск нових товарів дрібними партіями;
• інформаційний обмін між торговим підприємством та постачальником-виробником;
• підвищення рівня контролю за станом запасів на складі, зменшення витрат обігу і т.д.
3. Логістична концепція «швидкого реагування» або безперервного поповнення запасів.
Це концепція постійного (або з високою періодичністю) поповнення запасів готової продукції в роздрібних торгових підприємствах розглядається на основі логістичного плану та угоди між постачальником, оптовими і роздрібними торговельними підприємствами про закупівлі, що усуває необхідність у замовленнях на поповнення запасів.
Ключовими елементами реалізації концепції безперервної поповнення є: щоденна обробка даних про обсяги продажів у роздрібній мережі та відправок готової продукції від оптовиків; розрахунок постачальником-виробником загальної потреби в кількості та асортименті продукції; безперервне (або з високою періодичністю) поповнення постачальником запасів роздрібного торговельного підприємства через оптових посередників або шляхом прямої доставки готової продукції.
Відповідно до цієї концепції, для ефективної роботи необхідно виконання двох основних умов: по-перше, повинна бути забезпечена достовірна інформація від роздрібних торговців і. надійна доставка готової продукції, і по-друге, розміри вантажних відправок повинні максимально відповідати вантажомісткості транспортних засобів.
Список використаної літератури
1. Анікіна Б.А. Логістика: [підручник для вузів] / Под ред. Б.А. Анікіна. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 170 c.
2. Гаджинский А.М. Логістика: [підручник для вищих та середніх навчальних закладів] /. А.М. Гаджинский - М.: ІОЦ «Маркетинг», 2007. - 256 с.
3. Неруш Ю.М. Практикум з логістики: [навчальний посібник] / Ю.М. Неруш, О.Ю. Неруш - М.: ТК Велбі, Проспект, 2008. - 304 с.
з курсу «Логістика»
за темою: «Логістичне управління закупівельною діяльністю»
1. Цілі і завдання логістичного управління закупівлями
Виділення функції закупівель характеризується необхідністю спеціалізації фірм. Неможливо знайти компанію, яка могла б виробляти всі матеріальні ресурси використовуються нею у своєму виробничому процесі. Матеріальні ресурси проходять через ланцюжок організацій і підприємств здійснюють їх закупівлі з метою подальшої переробки для продажу.
Основною метою логістичного управління закупівлями є планування, організація і контроль за забезпеченням основного виробництва необхідними матеріально-технічними ресурсами в певному часовому режимі з мінімальними сукупними витратами, тобто оптимальне придбання, доставка і розподіл МР в процесі виробництва. На цьому етапі управління матеріальними потоками виникає необхідність приймати рішення, що дозволяють координувати інтереси підприємств-постачальників і споживачів. Для цього необхідне створення гнучкої системи централізованого оперативного регулювання і контролю за процесом забезпечення виробництва необхідними матеріальними ресурсами.
Регулювання процесів просування матеріальних потоків грунтується на:
Ø контроль за планами закупівель та вжиття необхідних заходів у разі їх порушення;
Ø контроль за безпосереднім просуванням матеріальних потоків і вантажно-розвантажувальних робіт;
Ø оперативному контролі за прийманням продукції і напрямку матеріальних потоків на робочі місця.
Процес управління матеріальними потоками в закупівельній логістиці можна розглядати з двох позицій: управління запасами і регулярного аналізу та організація поставок матеріальних ресурсів на підприємство (тобто управління постачаннями).
Т.ч., процес закупівлі представляє собою економічно-доцільне придбання товарів і послуг, вироблених не самим споживачем. Після прийняття рішення про виробництво певного виду продукції та придбання необхідного обладнання - здійснюється процес закупівлі.
Одним з важливих умов підвищення конкурентоспроможності фірми є знаходження найбільш прийнятних умов закупівлі.
Для цього розглянемо основні завдання процесу закупівлі продукції:
1. Що носять інформаційний характер (визначення власних потреб і дослідження ринку постачальників;
2. Підготовка та укладення договорів про постачання продукції, її зберіганні, транспортування тощо;
3. Дотримання термінів, обсягів і якісних характеристик продукції, що закуповується.
Функції закупівель укладаються у визначення типів МР, товарів і послуг які необхідно придбати у сторонніх організацій, а так само пошук оптимальних постачальників, рівня цін, способів транспортування і т.д.
Таким чином, процес організації закупівель можна охарактеризувати наступними етапами:
1. Збір та обробка інформації про кон'юнктуру ринку ресурсів і діючих умовах торгівлі, доставки, зберігання і т.д.
2. Вибір форм і джерел матеріально-технічного постачання
3. Розміщення замовлень та їх реалізація.
4. Організація діловодства з обліку ресурсів і розрахунків за придбані матеріальні цінності.
5. Підтримка відносин з постачальниками.
Т.ч., закупівельна логістика охоплює інформаційну і управлінську діяльність, процеси транспортування і зберігання товарів, інтеграція яких дозволяє здійснювати надійне і якісне забезпечення виробничих і комерційних підприємств матеріальними ресурсами і товарами.
2. Основні етапи вибору постачальника
Процес закупівлі представляє собою ланцюжок взаємопов'язаних дій, починаючи від виявлення власних потреб у матеріальних ресурсах, і закінчуючи реальним надходженням необхідних товарів у потрібній кількості з дотриманням необхідного рівня якості. І в цій логістичного ланцюга однією з основних проблем в управлінні закупівлями матеріальних ресурсів, є проблема вибору постачальника. Важливість її пояснюється не тільки тим, що на сучасному ринку функціонує велика кількість постачальників схожих матеріальних ресурсів, але головним чином тим, що постачальник повинен бути надійним партнером товаровиробника в реалізації його логістичної стратегії. У зв'язку з цим розглянемо:
Основні етапи вибору постачальника:
1. Визначення потреб. Процес управління закупівлями починається з визначення внутрішньофірмових потреб і встановлення взаємозв'язків, між відділом закупівель і підрозділами фірми, тобто конкретними споживачами матеріальних ресурсів.
2. Формування вимог споживачів. Після визначення внутрішньофірмових споживачів та номенклатури матеріальних ресурсів встановлюються вимоги до: вазі, розмірами, параметрів поставок і т.д.
3. Рішення «виробляти або купувати». Перш ніж визначати можливих постачальників, необхідно вирішити питання: чи вигідно самій фірмі виробляти певні види матеріальних ресурсів або купувати у сторонніх організацій. У цьому випадку для прийняття остаточного рішення оцінюються відповідні витрати і можливий рівень якості матеріальних ресурсів.
4. Визначення типів закупівель в залежності від тривалості та складності:
Ø встановилися закупівлі;
Ø модифіковані закупівлі (у яких змінюється або постачальник або параметри закуповуваних матеріальних ресурсів);
Ø нові закупівлі.
5. Виявлення потенційних постачальників полягає у визначенні всіх можливих постачальників необхідного виду матеріальних ресурсів шляхом використання відомостей про конкурси постачальників, виставках і ярмарках, реклами і спеціалізованих каталогів, формування списку постачальників, збір і аналіз інформації про їх діяльність.
6. Аналіз виявлених постачальників. Полягає у порівнянні фінансового становища підприємства, рівню цін продукції і умов платежів, географічного положення, можливі терміни виконання екстрених замовлень, резервні потужності підприємства, якісні характеристики продукції, частота і надійність поставок, психологічний клімат на підприємстві. Після проведеного аналізу та зменшення кількості можливих постачальників залишилися оцінюються з точки зору максимального задоволення потреб фірми у забезпеченні матеріальними ресурсами.
7. Доставка матеріальних ресурсів. Включає такі логістичні операції як: укладення договорів, процедури замовлень, транспортування, складування вантажопереробка, зберігання, сервісні послуги і т.п.
8. Контроль і оцінка за виконанням закупівель. Ефективність управління закупівлями оцінюється в результаті безперервного контролю за виконанням умов договору за термінами, цінами, параметрами постачань, якістю матеріальних ресурсів та сервісу.
Крім визначених кількісних критеріїв оцінки постачальника існує велика група якісних показників, які відіграють важливу роль у процедурі вибору постачальників, але важко піддаються визначенню. До таких показників відносяться: імідж постачальника, відсутність негативних повідомлень про нього в засобах масової інформації або від партнерів по бізнесу, здатність до тривалих партнерським відносинам і т.п.
3. Стратегія управління запасами JIT і організація закупівель
У процесі вирішення завдань логістичного управління закупівлями велика увага приділяється скорочення загальних витрат, оскільки витрати на закупівлі в різні галузях складають від 40 до 60% у структурі собівартості виробництва готової продукції. Найбільшу питому вагу у витратах, пов'язаних із закупівлями, займають: вартість матеріальних ресурсів, витрати на транспортування, складування, вантажопереробку, зберігання і пр.
У процесі закупівель можуть застосовуватися різні стратегії управління поставками, наприклад: сфокусовані на управлінні матеріальними потоками тільки в сфері постачання або на управлінні матеріальними потоками у сфері «постачання-виробництва - збуту».
Перша стратегія передбачає здійснення фірмою регулярних закупівель в необхідних розмірах на поточний момент часу, без внутрішньофірмового складування. Це дозволяє сфокусувати увагу на надходженнях, і джерелах постачання доступних для використання протягом тривалих періодів.
Друга стратегія передбачає об'єднання закупівель з різними формами внутрішньофірмового складування і зберігання; в цьому випадку основною метою стратегія є досягнення ефективного оперативного управління наскрізним процесом постачання - виробництва - збуту за допомогою інтеграції всіх матеріальних надходжень, їх руху та зберігання на фірмі.
Вибір стратегії залежить від конкретних умов на ринку і можливостей конкретної фірми.
Найбільш ефективна діяльність фірми можлива при тривалих і довірчих відносин з постачальниками. Такі відносини включають своєчасність повідомлень про можливі зміни в модифікаціях в товарі в планах і розкладі виробничого процесу і припускають підтримки взаємин постачальника і покупця, на основі взаємної вигоди. На практиці це може бути реалізовано з використанням концепції закупівель ЛТ.
Застосування цієї концепції дозволяє отримати такі переваги як: скорочення внутрішньофірмового зберігання; поліпшення якості та надійності постачання, покупець може передавати права постачальнику на виконанні операцій по доставці і позавиробнича зберігання матеріалів, здійснення вхідного контролю, своєчасної доставки продукції в необхідній кількості та якості, скоротити розмір запасів знаходяться в процесі доставки і т.д.
Реалізацію цієї концепції можна здійснити за допомогою наступних видів закупівель:
1. Закупівлі без запасів. Запаси для споживачів, в даному випадку, підтримує постачальник. Постачання для конкретного замовника здійснюється постачальником шляхом вибору з наявного запасу необхідного продукту в потрібній кількості.
2. Відкриті замовлення. Являє собою поставку певної кількості одиниць товару, але без права їх відвантаження постачальником до одержання відповідної вимоги від замовника, при якій замовлення в процесі виконання може бути уточнений або скоректований (як правило, в області розкладу та обсягу поточних поставок); виконується замовлення є контрактом на закупівлю.
3. Закупівлі за стандартом. Зміст і порядок закупівель здійснюються за стандартами спільним як для постачальника, таки для споживача.
Проте впровадження концепції закупівель JIT пов'язано з низкою проблем, що виникають як у покупця, так і у постачальника. Без вирішення проблем постачальника не може бути застосована дана концепція у покупця, тому їх вирішення можливе тільки на основі взаємних компромісів.
У зв'язку з цим розглянемо основні проблеми, що виникають при впровадженні концепції закупівель JIT:
1. Графік поставок. Для постачальника найбільш прийнятним є графік, який характеризується стабільністю поставок за обсягом і в часі, споживач ж зацікавлений у постачанні в міру потреби, причому ця потреба в матеріалах, безпосередньо пов'язана з обсягами виробництва і змінюється разом з ними відповідно до змін попиту на вироблену продукцію.
2. Інженерні зміни. Зміни в випущеної продукції і відповідно процесі виробництва у споживача викликають необхідність внесення змін у графіку поставок і ці зміни у споживача і постачальника вимагають взаємного узгодження.
3. Вимоги до якості. Споживач завжди пред'являє високі вимоги до якості поставляються йому товарів, постачальник ж зможе розглядати ці вимоги як завищені, тому що їх задоволення призвело б до збільшення витрат постачальника і зробило б його відносини з даним споживачем не вигідними.
4. Розмір партій. Часто постачальник і споживач розходяться в оцінці економічно доцільного для кожного з них розміру партій і періодичності поставки. У цьому випадку має місце ситуація з перенесенням витрат зберігання на когось одного з них (як правило, на постачальника, вимушеного працювати в режимі частих поставок невеликими партіями).
5. Відстані. Відстань споживача може вступити в протиріччя з його вимогами про часті постачання невеликими партіями, що може виявитися економічно не вигідним для постачальника.
Сучасні технології засновані на логістичних системах JIT формуються з різних варіантів логістичних виробничих концепцій і розподільних систем, таких, як системи, що мінімізують запаси в логістичних каналах, логістичні системи швидкого перемикання, вирівнювання рівня запасів, сучасні логістичні системи контролю та управління якістю продукції і т. п . Тому в даний час такі технології відносять до нової версії концепції «точно в строк» - концепції JIT II.
Основною метою даної концепції є максимальна інтеграція усіх логістичних функцій фірми для мінімізації рівня запасів у логістичній системі, забезпечення високої надійності і рівня якості продукції та сервісу для максимального задоволення запитів споживачів.
4. Поняття, призначення та види запасів
Запаси в тому чи іншому вигляді присутні на всьому протязі логістичних ланцюгів і каналів, як у сфері виробництва, так і в сфері обігу.
Матеріальні запаси - це що знаходиться на різних стадіях виробництва і обігу продукція, яка чекає вступу в процес виробничого або особистого споживання.
У процесі виробництва, запаси знижують залежність виробника сировини від постачальника продукції; запаси напівфабрикатів, що знаходяться в процесі виробництва, знижують залежність один від одного окремих цехів. Основними причинами створення матеріальних запасів можуть бути: економія на закупівлі, скорочення витрат на транспортування, забезпечення гарантій постачання і виробництва, захист від можливого підвищення цін на матеріальні ресурси, облік сезонних коливань у виробництві та споживанні товарів, підтримка виробничого циклу і т.д.
Таким чином, оскільки предметом вивчення логістики є не самі матеріальні ресурси, а їх рух в просторі і в часі, розглянемо запас - як матеріальний потік на певному часовому інтервалі, в процесі додатку до нього різних логістичних операцій.
Класифікація запасів:
1. За місцем продукції в логістичному каналі (ланцюгу) можна виділити наступні групи запасів:
Ø запаси матеріальних ресурсів;
Ø незавершеного виробництва;
Ø готової продукції;
Ø тари та поворотних відходів.
2. По відношенню до логістичних операцій:
Ø Запаси в постачанні - це матеріальні ресурси, які знаходяться в логістичних каналах (ланцюгах) від постачальників до товаровиробників, призначені для забезпечення виробничого процесу.
Ø Виробничі запаси - це запаси сировини, матеріалів, комплектуючих виробів, тари тощо, на момент обліку не надійшли в процес виробничого споживання і дозволяють забезпечити безперебійність виробничого циклу. Виробничі запаси поділяються на: поточні (регулярні), страхові (гарантійні), підготовчі, сезонні, спекулятивні, застарілі (неліквідні).
Виробничі запаси обліковуються в натуральних і вартісних одиниць вимірювання. На величину виробничих запасів впливають: потреба підприємств споживачів у матеріальних ресурсах, періодичність запуску матеріалу у виробництво чи безперервність його витрачання, складські характеристики, транспортування, сезонність виробництва і споживання.
Ø Збутові (товарні) запаси - це запаси готової продукції, транспортні запаси, що знаходяться на складах готової продукції фірми виробника призначені для задоволення попиту споживачів у процесі продажу. Збутові запаси поділяються на: поточні (регулярні), страхові (гарантійні), підготовчі, сезонні, застарілі (неліквідні), а також запаси просування.
Збутові товарні запаси аналізуються, плануються і враховуються в абсолютних (вартісних) і відносних показниках (в днях товарообігу) і можуть враховуватися як на початок, так і на кінець періоду.
Ø Сукупні запаси - це сума товарних, виробничих, транспортних запасів, незавершеного виробництва і т.д.
Ø Транспортні запаси (запаси в дорозі, транзитні запаси) - це запаси матеріальних ресурсів, незавершеного виробництва або готової продукції знаходяться в процесі транспортування від одного ЗЛС до іншого. Розмір транспортних запасів, визначаються відстанню на яке перевозяться вантажі, коефіцієнт звенности товароруху в процесі обігу, галузева і регіональна спеціалізація, час перебування запасів в дорозі (тобто час транспортування определяющееся з навантаження на транспорт до прибуття вантажів до місця призначення), а так само нормативами термінів доставки вантажів (у днях).
Ø Запаси знаходяться в процесі вантажопереробки - це специфічний складський запас, що формується без логістичної операції зберігання.
3. За функціональним призначенням запаси поділяються на:
Ø Поточні - це основна частина виробничих і товарних запасів, призначені для забезпечення безперервності процесу виробництва або збуту між двома черговими поставками. Розраховуються, як правило, з інтервалу поставки.
Ø Страховий (гарантійний або буферний запас) - призначений для скорочення фінансових ризиків, пов'язаних з непередбаченими коливаннями попиту на готову продукцію, невиконанням договірних зобов'язань з постачання матеріальних ресурсів, збоями у виробничо-технологічних циклах і іншими непередбаченими обставинами, якщо потреба тимчасово не може бути задоволена звичайним шляхом. Страховий запас є величиною постійною і в нормальних умовах - недоторканною. Норми страхового запасу визначаються на основі середньодобового споживання кожного з виду матеріальних ресурсів або готової продукції.
Ø Підготовчий запас - частина виробничого (збутового) запасу, призначена для підготовки матеріальних ресурсів і готової продукції до виробничого або особистого споживання, утворюється в процесі приймання, оформлення товару, вантажно-розвантажувальних робіт, додаткової підготовки до споживання (розтарування, чищення, сушіння). Величина підготовчих запасів залежить від кількості часу, необхідного на здійснення логістичних операцій з підготовки матеріальних ресурсів (готової продукції) до споживання, а також від обсягу їх середньодобового споживання.
Ø Сезонні запаси - це запаси матеріальних ресурсів і готової продукції, створювані і підтримувані при явно виражених сезонних коливаннях попиту або характеру виробництва, транспортування. Сезонні запаси забезпечують нормальну роботу підприємств на час сезонної перерви у виробництві, споживанні та транспортуванні. Величина сезонного запасу визначається як добуток величини середньодобового споживання даного виду матеріального ресурсу або готової продукції на час перерви в надходженні.
Ø Запаси просування готової продукції формуються і підтримуються в дістріб'ютівних каналах для швидкої реакції на проведену фірмою маркетингову політику просування товару на ринок. Ці запаси (найчастіше товари широкого вжитку: аудіо-та відеотехніки, тютюнових виробів тощо) повинні задовольняти можливе різке збільшення попиту на готову продукцію фірми.
ØСпекулятівние запаси - зазвичай створюються фірмами з метою захисту від можливого підвищення цін.
ØУстаревшіе (неліквідні) запаси - це товари не реалізовані протягом тривалого періоду часу. Вони можуть виникати через погіршення якості товарів під час зберігання, його морального старіння, закінчення гарантійного терміну зберігання і т.д.
4. По відношенню до ЗЛС - запаси можна класифікувати як знаходяться у постачальників, споживачів і торгових посередників і т.д.
5. Основні системи управління запасами
В даний час існує велика кількість методів управління запасами, кожен з яких пов'язаний з певними логістичними витратами. В якості критеріїв оптимізації можуть використовуватися: мінімум логістичних витрат пов'язаних з управлінням запасами, мінімальний час виконання замовлення, максимальна надійність постачання і т. д.
Розглянемо системи управління запасами: "Реагування на попит".
Логістична концепція «Реагування на попит» і її варіанти
Концепція "Реагування на попит" застосовується з метою максимального скорочення часу реагування на зміну попиту шляхом максимально швидкого поповнення запасів у тих точках ринку, де прогнозується збільшення попиту продукцію.
Переваги впровадження даної концепції полягають:
• у можливості отримання інформації про потреби покупців, процедури замовлень і графіків доставки готової продукції, допомагають краще керувати запасами в розподілі;
• знання обсягів продажів і запасів у роздрібній мережі, що допомагає виробникам точніше планувати поставки;
• постачальники швидше реагують на коливання споживчого попиту;
• установлюються тривалі партнерські відносини виробників з оптовими і роздрібними підприємствами, що зменшує ризики і підвищує ефективність логістичних операцій.
Найбільш широку популярність здобули такі варіанти концепції "Реагування на попит":
1. Метод визначення точки замовлення (перезаказа) (Reorder point);
2. Метод швидкого реагування (Quick response method);
3. Концепція безперервного поповнення (Continuous replenishment);
1. Концепція «точки замовлення (перезаказа)» (Reorder point, ROP) використовує одну з найстаріших методик контролю і управління запасами, засновану на точці замовлення (перезаказа) та статистичних параметрах витрат продукції. Ефективність даного методу в значній мірі залежить від точності прогнозування попиту, внаслідок чого він довгий час не користувався популярністю.
Поява телекомунікаційних та інформаційно-комп'ютерних систем дозволило вивчати попит точках продажів, робити більш точні прогнози, що не сповільнило позначитися на її застосуванні на практиці. Цьому ж сприяли нові гнучкі виробничі технології, значно зменшили тривалість виробничо-логістичних циклів.
Точка замовлення - це використовуваний в системах контролю за станом запасів параметр, що позначає нижню межу витрачання запасу зі складу, при досягненні якої необхідно робити чергове замовлення на поставку.
Рівень запасу на момент замовлення повинен бути достатнім для того, щоб забезпечити безперебійну роботу в період між оформленням замовлення на поставку товарів і доставкою замовленої продукції на склад споживача.
2. Концепція «швидкого реагування» являє собою тісну взаємодію між торговим підприємством та його постачальниками з метою поліпшення просування товарів у розподільних мережах.
Сутність цієї концепції полягає в плануванні та регулювання поставок на підприємства роздрібної та оптової торгівлі і в розподільчі центри.
У роздрібній торгівлі проводиться спостереження і контроль за процесом продажу, збирається і передається інформація про обсяги продажів по номенклатурі і асортименту через оптових посередників виробникам продукції.
Застосування методу зменшує запаси готової продукції до необхідної величини, але не нижче рівня, що дозволяє негайно задовольнити попит покупців, скорочується час реакції логістичної системи на зміну попиту; концентруються і поповнюються запаси в потрібних точках продажів; існує гнучке взаємодія партнерів у інтегрованої логістичної мережі; значно підвищується оборотність запасів.
До основних умов, що дозволяє реалізувати на практиці концепцію швидкого реагування, відносяться:
• здатність підприємства-постачальника швидко перебудовувати своє виробництво на випуск нових товарів дрібними партіями;
• інформаційний обмін між торговим підприємством та постачальником-виробником;
• підвищення рівня контролю за станом запасів на складі, зменшення витрат обігу і т.д.
3. Логістична концепція «швидкого реагування» або безперервного поповнення запасів.
Це концепція постійного (або з високою періодичністю) поповнення запасів готової продукції в роздрібних торгових підприємствах розглядається на основі логістичного плану та угоди між постачальником, оптовими і роздрібними торговельними підприємствами про закупівлі, що усуває необхідність у замовленнях на поповнення запасів.
Ключовими елементами реалізації концепції безперервної поповнення є: щоденна обробка даних про обсяги продажів у роздрібній мережі та відправок готової продукції від оптовиків; розрахунок постачальником-виробником загальної потреби в кількості та асортименті продукції; безперервне (або з високою періодичністю) поповнення постачальником запасів роздрібного торговельного підприємства через оптових посередників або шляхом прямої доставки готової продукції.
Відповідно до цієї концепції, для ефективної роботи необхідно виконання двох основних умов: по-перше, повинна бути забезпечена достовірна інформація від роздрібних торговців і. надійна доставка готової продукції, і по-друге, розміри вантажних відправок повинні максимально відповідати вантажомісткості транспортних засобів.
Список використаної літератури
1. Анікіна Б.А. Логістика: [підручник для вузів] / Под ред. Б.А. Анікіна. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 170 c.
2. Гаджинский А.М. Логістика: [підручник для вищих та середніх навчальних закладів] /. А.М. Гаджинский - М.: ІОЦ «Маркетинг», 2007. - 256 с.
3. Неруш Ю.М. Практикум з логістики: [навчальний посібник] / Ю.М. Неруш, О.Ю. Неруш - М.: ТК Велбі, Проспект, 2008. - 304 с.