Зміст
Введення
1. Загальна характеристика лакофарбових матеріалів
2. Технологічний процес виробництва лакофарбових матеріалів
2.1 Вихідна сировина для одержання лакофарбових матеріалів
2.2 Технологічний процес одержання лакофарбових матеріалів
2.3 Властивості лакофарбних матеріалів
3. Технологічний процес нанесення лакофарбових Матеріал
4. Властивості лакофарбних покриттів
5. Асортимент лакофарбових матеріалів
5.1 Полімерні барвисті склади
5.2 Лаки і емалеві фарби
5.3 Оліфи і масляні фарби
Висновки
Список літератури
Введення
В даний час на прилавках магазинів можна побачити достаток лакофарбних виробів у всіляких упаковках і найрізноманітнішого призначення. Вже практично не залишилося таких поверхонь, для яких не можна було б підібрати певний тип і марку лаку і фарби. Зараз можна не лише придбати фарбу відповідного кольору, але і потрібний відтінок за допомогою автоматичних колеровочних установок або готових колеровочних паст. Давайте спробуємо розібратися, що ж являють собою лакофарбові матеріали.
Лакофарбові матеріали (ЛКМ) мають дві основні функції: декоративну і захисну. Вони оберігають дерево від гниття, метал - від корозії, утворюють тверді захисні плівки, які захищають вироби від руйнівного впливу атмосфери та інших впливів і подовжують термін їх служби, а також надають їм красивий зовнішній вигляд. Лакофарбові покриття довговічні. Для їх нанесення не потрібне додаткове, складне устаткування, і вони легше оновлюються. Тому такі покриття широко застосовуються як в побуті, так і в усіх галузях промисловості, на транспорті і в будівництві.
Властивості лакофарбних покриттів залежать не тільки від якості застосовуваних ЛФМ, а й від таких факторів, як спосіб підготовки поверхні до забарвлення, правильний вибір і дотримання технологічного режиму забарвлення і сушки.
З кожним роком до ЛФМ і покриттів на їх основі пред'являються все більш жорсткі вимоги у зв'язку з появою нових технологій у промисловості, будівництві і формуванням сучасних естетичних смаків у споживача. Це стосується в рівній мірі як захисних, так і декоративних властивостей покриттів, які визначаються фізико-хімічними показниками всіх компонентів лакофарбної рецептури і, в першу чергу, пленкообразователя і пігменту. У значній мірі змінити властивості покриттів можна хімічною модифікацією або введенням іншого (як правило, більш високого за вартістю) пленкообразователя, але це дорогий і трудомісткий шлях.
Захисна і декоративна функції лакофарбних матеріалів (ЛФМ) відомі дуже давно. З моменту появи ЛКМ як вони самі так і способи їх нанесення постійно удосконалюються. За останній час асортимент ЛКМ різко змінився: від натуральних фарб поступово перейшли до матеріалів на синтетичній основі, органічнорозтворювальним, з високим сухим залишком, порошковим і т. д.
Мета роботи полягала в тому, щоб розглянути лакофарбові матеріали, їх склад, основи виробництва та асортимент.
Завдання курсової роботи:
дати загальну характеристику лакофарбових матеріалів;
розглянути технологічний процес виробництва лакофарбових матеріалів;
охарактеризувати технологічний процес нанесення лакофарбових матеріалів;
розглянути властивості лакофарбових покриттів;
проаналізувати асортимент лакофарбових матеріалів.
1. Загальна характеристика лакофарбових матеріалів
Лакофарбовими матеріалами називають вязкожидкого склади, що наносяться на поверхню конструкції тонким шаром, який через кілька годин твердне і утворює плівку, міцно зчіплюється з підставою. До лакофарбових матеріалів відносяться: 1) грунтовки та шпаклівки для підготовки поверхні до фарбування; наносячи їх, отримують однорідні і рівні поверхні, 2) барвисті склади (фарби), які застосовуються у в'язко-рідкому або пасти вигляді, що утворять покриття потрібного кольору; 3) сполучні речовини та пігменти, з яких виготовляють барвисті склади, 4) лаки, що створюють плівку, що відрізняється блиском; 5) розчинники та розріджувачі лаків і фарб; 6) пластифікатори, отверджувачі полімерних фарб та інші спеціальні добавки.
Лакофарбові матеріали застосовують для архітектурного оздоблення фасадів будинків, вони додають приміщенням гарний вигляд, створюють в них необхідні санітарно-гігієнічні умови. Нерідко лакофарбові матеріали допомагають охоронити матеріал конструкції від руйнівних впливів середовища.
Оздоблювальний шар фасаду будівлі першим зустрічає дію дощу, вітру, агресивних газів, що містяться в повітрі, зміни температури середовища. Надаючи лакофарбового покриття водовідштовхувальні властивості і еластичність, можна значно збільшити термін безремонтної служби самої обробки, підвищити довговічність конструкції і поліпшити експлуатаційні якості будівель.
Все ширше застосовують лакофарбові матеріали спеціального призначення. Одні з них є хімічно стійкими, ними покривають металеві та залізобетонні конструкції для запобігання від корозії, інші необхідні для захисту деревини (антисептичні і вогнезахисні фарби для дерева).
Є жаротривкі лаки, якими фарбують промислове обладнання. Санітарно-технічне обладнання, металеві трубопроводи також потребують захисної забарвленні.
Лакофарбова промисловість випускає в основному готові матеріали, перед їх вживанням додають лише розчинники або розчинники. Збірні конструкції і деталі повинні надходити з заводів на будівництво з повною готовністю, тобто в остаточно обробленому вигляді. Для цього на заводах збірних будівельних конструкцій передбачається конвеєрна лінія обробки елементів.
2. Технологічний процес виробництва лакофарбових матеріалів
2.1 Вихідна сировина для одержання лакофарбових матеріалів
1. Сполучні (плівкоутворювальні) речовини
Єднальними речовинами в барвистих складах є наступні матеріали: полімери - у полімерних фарбах, лаках, емалях; каучуки - в каучукових фарбах; похідні целюлози - у нитролаках; оліфи - в олійних фарбах; клеї (тваринний і казеїновий) - у клейових фарбах; неорганічні в'яжучі речовини - у цементних, вапняних, силікатних фарбах.
Полімери застосовують у фарбах і лаках разом з розчинником, а також у поєднанні з оліфою або цементом (полімерцементні барвисті склади). Застосування синтетичних полімерів значно скоротило витрату рослинних олій на приготування будівельних фарб і дало можливість випускати ти нові види довговічних і економічних барвистих складів. Хоча деякі полімерні фарби і лаки ще дороги, все ж вартість фарбування 1 м2 поверхні полімерними складами, віднесена до одного року експлуатації, часто буває нижче вартості обробки іншими будівельними фарбами (вапняними та ін.)
Широке застосування полімерних лаків і емалей призвело до майже повної відмови від імпорту дорогих природних смол (шелаку, копалла, даммара), що ввозяться з Індії та інших країн. Перш основною сировиною лакофарбової промисловості були природні смоли і рослинні масла.
Речовину, - головний компонент барвистого складу, який визначає консистенцію фарби, міцність, твердість і довговічність утворюється плівки. Сполучне вибирають, враховуючи і міцність його зчеплення (адгезію) з основою після затвердіння. Захисні властивості лакофарбового покриття по відношенню до металу, бетону чи іншого матеріалу залежать як від сполучного, так і від застосованого пігменту. Наприклад, алюмінієвий пігмент уповільнює корозію сталі, у той час як малярна сажа її прискорює.
2. Пігменти
Пігменти являють собою тонкі кольорові порошки, нерозчинні у речовині й розчиннику. Від них залежить не тільки колір, але і довговічність лакофарбового покриття. Подібно заповнювача в будівельних розчинах і бетонах, пігмент зменшує усадочні деформації плівки при її твердненні («висиханні») і при коливаннях вологості навколишнього середовища. Штучні пігменти з великою фарбувальної здатністю розбавляють білим тонкодисперсних наповнювачем, що здешевлює барвистий склад.
Наповнювачі: крейда, мелений вапняк або гіпс, порошки сірчанокислого барію або тальку, які не знижують атмосферостійкості покриття. Неорганічні пігменти складаються з оксидів і солей металів різного кольору.
Барвисті склади, що випускаються заводами, а також готуються на місці будівельних робіт, містять найчастіше неорганічні пігменти. Органічні пігменти - це малярська сажа, графіт і синтетичні барвники, що володіють високою фарбувальною здатністю. До них відносяться пігменти: жовтий і оранжевий светопрочности, червоний, блакитний. Пігменти бувають природні (крейда, вохра, мумія, залізний сурик, кіновар) і штучні.
До штучних пігментів, одержуваних шляхом хімічної переробки сировини, відносять білила, крони, ультрамарин, малярську лазур і ін Білі пігменти. До них відносяться білила, крейда, вапно, алюмінієва пудра. Титанові білила представляють собою тонкий порошок діоксиду титану TiO2. Їх вважають кращими із сучасних білил: вони светостойки, мають гарну покриває здатністю, неотруйні. Застосовують для виготовлення масляних, емалевих та інших зовнішніх і внутрішніх фарб по металу, дереву, штукатурці. Цинкові білила (в основному оксид цинку ZnO) светостойки, неотруйні. Однак, як і свинцеві білила, недостатньо стійкі до дії лугів.
Свинцеві білила - білий порошок основного карбонату свинцю 2РbСО 3 * Pb (ОН) 2. Внаслідок токсичності їх застосовують рідко. Темніють при дії сірководню, сірчистого газу та інших сірчистих сполук. Тому свинцеві білила не можна, наприклад, змішувати з ультрамарин. Літопоновие білила, що складаються з обложених ZnS і BaSO 4, на світлі жовтіють. У зв'язку з чим їх застосовують у суміші з блакитним пігментом лише для внутрішніх фарбувань. Мел широко використовується як пігмент і наповнювач для разбеливании кольорових пігментів. Частіше за все входить до складу клейових забарвлень приміщень, силікатних фарб, побелок стель.
Повітряну вапно застосовують, головним чином, для побілки фасадів будівель. Алюмінієвий пігмент має пластинчасту форму частинок, завдяки якій отримують барвисте покриття, що має «панцирне» будова. Алюмінієва масляна фарбування металевих конструкцій оберігає їх від корозії, оскільки утворюється плівка водостійка, практично непроникна для ультрафіолетових променів і довговічна.
Жовті пігменти - крони і охри. Цинковий крон (хромат цинку) застосовують і основному для антикорозійних забарвлень металевих покриттів. Свинцеві крони (на основі хромату і сульфату свинцю) - це пігменти, що мають колір від лимонного до помаранчевого. Жовті крони змінюють свій колір під дією розчину лугів (червоніють).
Свинцеві крони токсичні, робота з ними вимагає дотримання вимог охорони праці. Вохри, звані іноді; земляними фарбами, складаються з гідроксиду заліза з домішкою глини. Колір охри може бути від світло-жовтого і золотистого до темно-жовтого в залежності від вмісту оксиду заліза і домішок. Прокаленная охра набуває коричневого або червоний колір.
Коричневі пігменти. Ця група пігментів включає умбру і ряд змішаних пігментів, одержуваних із залізного сурику і мумії. Умбра, як і охра, відноситься до числа земляних фарб. Це тонкий порошок глини, пофарбований у природних умовах Fе 2 О 3, МnО 2 і іншими домішками в різні відтінки коричневого кольору.
Зелені пігменти - оксид хрому, цинкова зелень і інші змішані пігменти. Оксид хрому Сr 2 О 3 володіє багатьма перевагами: стійкий до дії лугів, кислот та підвищених температур; для отримання зеленувато-синіх відтінків додають ультрамарин. Цинкову зелень одержують шляхом змішування кронов з малярною блакиттю і наповнювачем (BaSO 4); вона стійка до дії лугів.
Сині пігменти: ультрамарин і блакить малярна. Ультрамарин отримують сплавом каоліну із содою та сіркою (або Na 2 SO 4 і вугіллям). Найбільшого поширення знайшов синій ультрамарин, службовець пігментом в будівельних фарбах, застосовуваний також для фарбування паперу і в побуті («синька» використовується для підсинювання білизни, льону). Склад ультрамарину наближено виражається формулою Na 4 Al 3 Si 3 S 2 O 12. Хоча він стійкий до води, мила і слабких лугів, кислоти знебарвлюють ультрамарин, розкладаючи його з виділенням сірководню і кременевої кислоти. Малярська блакить представляє собою інтенсивно-синю сіль тривалентного заліза складу Fе 4 [Fе (СN) 6] 3. У воді і кислотах блакить практично нерозчинні, але луги її розкладають з виділенням Fe (OH) 3. Тому при нанесенні на бетон або свіжу штукатурку ця фарба втрачає свій синій колір.
Червоні пігменти. З цієї групи пігментів найбільш відомі: залізний сурик - тонкий порошок оксиду заліза цегляно-червоного кольору, штучна мумія - пігмент, який має різні відтінки залежно від співвідношення складових частин Fe 2 O 3 та CaSO 4, природна мумія - тонкий мінеральний порошок, пофарбований у природних умовах оксидами заліза в червоний колір, свинцевий сурик - порошок червоно-оранжевого кольору, що містить в основному PbO * Pb 2 O 3. Редоксайд - червоний железооксідний пігмент, стійкий до лужного середовища.
Чорні та сірі пігменти - малярська сажа, діоксид марганцю, тонкомолотий графіт. Малярська сажа - порошок майже чистого вуглецю.
Пігменти, що містять вуглець у вільному стані (до них відноситься сажа), утворюють з залізом гальванічну пару, котра прискорює корозію сталі. Діоксид марганцю МnО 2 (піролюзит), що отримується з марганцевої руди, світло-і лугостійкі, порівняно дешевий пігмент. Графіт містить 70-95% вуглецю, в подрібненому вигляді застосовується як сірий пігмент. Основні властивості пігментів. Дисперсність пігменту впливає на всі його основні властивості. Чим дрібніше частинки пігменту, тим вище його покриваність і барвна здатність (до досягнення оптимального ступеня дисперсності).
Поліфракційний складу пігменту дозволяє отримати щільне барвисте покриття при мінімальному витраті сполучного речовини. Укривістость характеризує витрата барвистого складу (по масі) на одиницю поверхні, що фарбується.
Фарбувальна здатність - це властивість пігменту передавати свій колір білому пігменту. Маслоємність характеризується кількістю (в м) оліфи, необхідним для перетворення 100 г пігменту в пасти. Світлостійкість - властивість зберігати свій колір при дії ультрафіолетових променів. Більшість природних пігментів (охра, залізний сурик і ін) светостойки.
Літопоновие білила жовтіють на світлі, деякі органічні пігменти знебарвлюються. Атмосферостійкість - властивість тривалий час протистояти впливу атмосферних факторів: води, кисню повітря, сірчистих та інших газів, попі ремінному зволоженню і висиханню, нагрівання і охолодження.
Антикорозійні властивості характеризують здатність пігменту (у поєднанні з відповідним сполучною) утворити покриття, що захищає сталь від корозії (анодна захист). При фарбуванні сталевих конструкцій слід використовувати антикорозійні пігменти. До числа таких пігментів відносяться, наприклад, алюмінієва пудра, цинкові білила, цинкові та свинцеві крони, свинцевий і залізний сурик. Алюмінії в ряді напруг металів займає місце вище заліза. При утворенні гальванічної пари алюмінії стає анодом, прагне перейти в стан іонів, а залізо є катодом і не піддається зміні; утворюється плівка гідроксиду алюмінію захищає поверхню сталевої конструкції. Інші з перерахованих пігментів, наприклад, свинцевий сурик, дають у суміші з маслом оліфи нерозчинні солі жирних кислот, теж охороняють метал від корозії.
2.2 Технологічний процес одержання лакофарбових матеріалів
Загальний метод одержання смол полягає у взаємодії багатоосновних органічних кислот з багатоатомними спиртами при високій температурі.
Синтез лаків проводиться азеотропниє методом, що забезпечує високу якість продукції при мінімальних втратах сировини і мінімальній кількості відходів і забруднень, що утворюються в процесі синтезу.
Обсяг виробництва установок регламентується обсягом базового апарату синтезу від 3,2 до 32 м 3.
Найбільш часто застосовується установка з об'ємом реактора 6,3 м 3 дозволяє отримувати близько 3000 тонн 50% лаку в рік при 300 робочих днях.
Склад установки:
• Реактор синтезу 3,2 м3; 5,0 м3; 6,3 м3; 9,4 м3, 12 м3, 16 м3, 25 м3; 32м3.
Робоча температура t ° С - до 350. Привідна система забезпечує ефективний з'їм тепла зі стінок посудини, що дає можливість уникати пригорання продукту. Сорочка спеціальної конструкції для інтенсивного теплообміну.
• Азеотропна система дозволяє ефективно відводити реакційну воду з процесу (до складу входять краплевідбійників, теплообмінники).
• Очищення викидів проводиться методом низькотемпературної конденсації в «екологічному теплообміннику».
• Система нагрівання - застосовується рідинної високотемпературний органічний теплоносій (ВОТ) Термолан, терміноло 66, Паратерм, масло Shell, та ін для нагріву апарату в процесі проведення синтезу до t ° С - 350. Забезпечує м'який нагрів (мал. 1).
Рис. 1 - Принципова технологічна схема
Комплектується електронагрівачами, запірною арматурою, високотемпературними насосами, буферними ємкостями, аварійними ємностями, оглядовими ліхтарями і т.п.
• Система деаерації теплоносія - виробляє відвід абгазов з системи нагрівання апарату синтезу і нагрівача, і дозволяє значно збільшити термін служби теплоносія, запобігає небезпеку утворення емульсії, захищає насос від кавітації.
• Апарат усреднітель (змішувач) - адаптує смолу до необхідного рівня концентрації. Має подвійний об'єм реактора синтезу.
Кольоровість одержуваного пентафталевого лаку до 10 одиниць за йодометрической шкалою.
Орієнтовні енергетичні витрати на одержання 1 тонни лаку ПФ-060:
1. вода оборот, м3 - 90
2. вода хозпітьевая, м3 - 0,7
3. азот, м3 - 12
4. вода обезсолена, м3 - 0,02
5. Повітряний технологічний, м3 - 12
2.3 Властивості лакофарбних матеріалів
Властивості водорозбавляються ЛКМ залежать від того, які полімери використовувалися як єднальний. Наприклад, плівкоутворювачі на основі чистого акрилу добре зберігають свої властивості в умовах інтенсивного ультрафіолетового опромінення, що дозволяє виготовляти на їх основі фарби для зовнішнього застосування, що перевершують по атмосферостійкості алкідні лакофарбові матеріали аналогічного призначення. Широкий вибір плівкоутворюючих для латексних фарб дозволяє створювати на їх основі ЛФМ різного призначення, що відрізняються простотою застосування і швидким висиханням, а відсутність летких розчинників дає можливість віднести ці склади до категорії екологічно чистих матеріалів.
На упаковці продукту склад сполучного, як правило, не вказується (солідні фірми іноді призводять мінімальну інформацію у доданих листівках-інструкціях), але кінцевого споживача це питання цікавити не повинен. При покупці фарби набагато важливіше з'ясувати її переважне призначення відповідно до умов експлуатації.
Покриття, що утворюється після висихання фарби, виконує захисно-декоративні функції. Простіше кажучи, воно повинно приховати під собою поверхню основи (покриваність), захистити її від можливих механічних впливів (стійкість) і забезпечити необхідний рівень візуального комфорту (декоративність). Саме ці властивості і визначають придатність фарби для експлуатації в тих чи інших умовах.
Укривістость - одна з найважливіших характеристик матеріалу, що дозволяє об'єктивно порівнювати споживчі властивості різних фарб. Продукція більшості західноєвропейських фірм відповідає міжнародному стандарту ISO 6504 / 1, згідно з яким під покриваністю мається на увазі площа, яку можна покрити одним літром фарби (м2 / л). При цьому фарба повинна на 98% вкривати підкладку, забарвлену чорними і білими смугами або квадратами. Чим керуються виробники з третіх країн, визначаючи покриваність своєї продукції, в точності невідомо.
Нерідко на упаковці з фарбою вказується не покриваність, а витрата (м 2 / п, м 2 / кг або навіть г / м;). Цей параметр є істотно менш певним, оскільки сильно варіюється в залежності від властивостей поверхні, на яку наноситься фарба. З цієї причини ставитися до цифр, наведених на упаковці, слід з відомою обережністю. Наприклад, одна і та ж фарба, що має покриваність 10-13 м 2 / л (ISO 6504 / 1) може забезпечувати витрата за раніше пофарбованої поверхні 10-12 м 2 / п, за зашпаклеванной поверхні 7-9 м 2 / л, а по оштукатуреної поверхні 3-5 м 2 / л. Технологія нанесення, застосовуваний малярський інструмент і кваліфікація виконавця також впливають на витрату фарби.
Стійкість. Відразу обмовимося, що ніякі лакофарбові матеріали не здатні успішно протистояти "колупання" цвяшком або хуліганських витівок улюбленого кота. Під цим терміном мається на увазі стійкість до миття, водостійкість (що не одне й те саме), стійкість до стирання, стійкість до впливу хімічних реагентів і здатність протистояти утворенню цвілі.
Цей показник є визначальним при виборі фарби для конкретних умов експлуатації. Матеріал, призначений для фарбування стель у спальнях і віталень, допускає, як правило, тільки легке миття і може бути використаний для обробки стін лише в відвідуваних, сухих приміщеннях. Стіни у вітальнях і спальнях повинні фарбуватися фарбами з підвищеною стійкістю до миття, що витримують не менше 2 тис. проходів щіткою, а в приміщеннях, внутрішні поверхні яких піддаються досить інтенсивному впливу (кухні, туалети, сходові клітки і т.п.) бажано застосовувати матеріали , що допускають не менше 5 тис. проходів.
Деякі водорозчинні фарби випускаються як в матовому, так і в напівматовому (а іноді і в напівглянцевим) виконанні. Як правило, стійкість матової фарби трохи нижче, ніж напівматовою, а тим більше напівглянсової фарби тієї ж марки.
Водно-дисперсійні фарби, призначені для використання у вологих і сирих приміщеннях, повинні володіти підвищеною водостійкістю і фунгіцидними властивостями. Випробування на водостійкість проводять тим же методом, що і випробування на стійкість до миття, з тією лише різницею, що пофарбована поверхня попередньо піддається впливу вологи від мокрої тканини, що стикається з тестованої поверхнею протягом певного часу. Здатність матеріалів цієї групи перешкоджати виникненню цвілі забезпечується присутністю у складі фарб фунгіцидних добавок. Серед всіх водорозбавляються фарб водостійкі склади відрізняються найбільшою стійкістю до миття та стирання (більше 10 тис. проходів щіткою).
Водно-дисперсійні матеріали втрачають свої властивості при замерзанні, тому в холодну пору року їх необхідно зберігати в опалювальних приміщеннях і транспортувати в термостатированной фургонах. З цієї причини не рекомендується купувати матеріали цього типу на відкритих будівельних ринках в зимовий період. Немає правил без виключень: деякі фірми виробляють водорозчинні фарби (так звана "зимова формула"), здатні витримувати обмежену (зазвичай до п'яти) кількість циклів заморожування-відтавання без погіршення властивостей, що обов'язково повинно бути вказано на упаковці.
Хімічна стійкість до дії лугів і кислот. Ряд пігментів змінює свій колір або знебарвлюється при зіткненні з лужними розчинами. Наприклад, малярська блакить в лужному середовищі знебарвлюється, свинцевий залізний крон червоніє. Подібні пігменти не застосовують для виготовлення барвистих складів, що наносяться на поверхню свіжою бетону або цементно-вапняної штукатурки. Лугостійким є майже всі природні пігменти (охри, мумія, умбра, перекис марганцю), а також багато штучні пігменти (титанові білила, оксид хрому, органічні пігменти: яскраво-червоний і оранжевий). Для виготовлення спеціальних кислотостійких фарб застосовують тільки кислотостійкі пігменти (графіт, титанові білила, оксид хрому). Пігменти, що містять сполуки свинцю (свинцеві білила, свинцеві крон і сурик), токсичні і при їх застосуванні необхідно дотримуватися встановлених правил охорони праці.
3. Технологічний процес нанесення лакофарбових матеріалів
Технологічні процеси одержання лакофарбових покриттів різноманітні. Це пов'язано з функціональним призначенням окрашиваемого вироби, умовами його експлуатації, характером поверхні, що фарбується, застосовуваними методами фарбування і формування покриттів.
Процес отримання лакофарбового покриття полягає у здійсненні таких обов'язкових стадій:
• підготовка поверхні перед фарбуванням
• нанесення лакофарбового матеріалу
• отверждение лакофарбового матеріалу
Кожна з цих стадій впливає на якість одержуваного покриття та його довговічність. Розглянемо вплив зазначених чинників на довговічність покриттів окремо.
Підготовка поверхні перед фарбуванням грає істотну роль у забезпеченні довговічності. Багаторічний досвід застосування лакофарбових покриттів у різних галузях промисловості показують, що їх довговічність приблизно на 80% визначається якістю підготовки поверхні перед фарбуванням. Неякісна підготовка поверхні металу перед фарбуванням викликає ряд небажаних наслідків, що призводять до погіршення захисних властивостей покриття:
- Погіршення адгезії покриття до підкладки
- Розвиток під покриттям корозійних процесів
- Розтріскування та розшарування покриття
- Погіршення декоративних властивостей
Між довговічністю покриттів і ступенем очищення поверхні існує чітко виявляється залежність.
У разі механічних способів підготовки поверхні орієнтовні коефіцієнти підвищення термінів служби систем покриттів залежно від підготовки поверхні можуть бути представлені таким чином:
• фарбування по непідготовленій поверхні - 1,0;
• очищення ручним способом - 2,0-1,5;
• абразивне очищення - 3,5-4,0.
Метод фарбування і умови нанесення лакофарбових матеріалів істотно впливає на довговічність покриттів. Терміни служби покриттів залежно від методу фарбування можуть відрізнятися на 15-25%, що пояснюється різною структурою сформованих покриттів (краще при електростатичному, повітряному, безповітряному розпиленні; гірше при зануренні, струменевому обливши).
Умови нанесення (вологість, температура навколишнього повітря) також впливає на якість і довговічність покриттів. При недотриманні температурно-вологісних параметрів на поверхні сформованого покриття з'являються різні дефекти (шагрень, проколи), які призводять не тільки до погіршення зовнішнього вигляду, але значно знижує довговічність покриття.
Режим затвердіння покриттів впливає на його захисні та фізико-механічні властивості. Покриття, сформовані в результаті гарячого затвердіння, більш стійкі до впливу кліматичних факторів і агресивних середовищ. Це пояснюється тим, що формування при підвищених температурах забезпечує утворення покриттів більш щільної структури. Фізико-механічні властивості неоднозначно залежать від температури затвердіння лакофарбових матеріалів. Часто при гарячому отверждении спостерігається охрупчивание покриттів, що призводить до зниження їх міцності властивостей.
Товщина лакофарбових покриттів для забезпечення протикорозійного захисту повинна бути досить великою, так як вона впливає на швидкість проникнення агресивних агентів до поверхні металу. Тому при експлуатації покриттів в умовах з різними параметрами агресивності його товщина встановлюється відповідно до ступеня агресивності середовища. Так рекомендована товщина покриттів для сільської атмосфери становить 120 мкм, промислової - 150 мкм, морський - 200 мкм, хімічної - 300 мкм. Разом з тим існує думка, що не завжди збільшення товщини покриття може призвести до підвищення його протикорозійних властивостей. При значній товщині в покритті можуть виникати внутрішні напруги, що призводять до його розтріскування. Товщина покриття повинна гарантувати відсутність капілярної проникності, тобто бути дещо більше критичної товщини. Для різних умов експлуатації підвищення товщини покриття більше критичної коливається в 1,5-5 разів. В ідеальному випадку цей коефіцієнт підбирається досвідченим шляхом.
Таким чином, високу довговічність і хороші фізико-механічні властивості лакофарбових покриттів можна забезпечити при виборі оптимальних стадій технологічних операцій їх отримання з урахуванням правильного вибору лакофарбового матеріалу і т.д.
4. Властивості лакофарбних покриттів
При нанесенні лакофарбового покриття на поверхню велике значення має його в'язкість. Умовну в'язкість визначають віскозиметром. Умовної в'язкістю лакофарбових матеріалів називають час безперервного витікання в секундах певного обсягу матеріалу через калібрований сопло.
Найважливішим технологічним показником є покриваність лакофарбового матеріалу, що характеризує витрату лакофарбового матеріалу на 1 м2 поверхні, що фарбується. Значення цього показника визначає рівномірність нанесення шару лакофарбового матеріалу, що обумовлює його економічну ефективність.
Укривістость залежить від оптичних властивостей пігменту, його дисперсності і об'ємної концентрації в сполучному, а також ступеня дисперсності лакофарбового матеріалу. Істотний вплив на покриваність роблять також хімічний склад і колір пленкообразующего, фізико-хімічні властивості сполучного, тип розчинника та ін
Однак головним чином покриваність обумовлена оптичними явищами, що протікають у плівці.
Механічні властивості покриттів багато в чому визначають рівень захисних властивостей, а також у значній мірі впливають на декоративні функції покриттів протягом терміну їх експлуатації. До механічних властивостей покриттів відносяться твердість, гнучкість, міцність на удар, адгезія.
Твердість - опір, який чиниться покриттям при проникненні в нього іншого тіла. Твердість плівки - одне з найважливіших механічних властивостей лакофарбового покриття характеризує частково ступінь висихання, а в основному міцність поверхні.
Вигин покриття побічно характеризується його еластичність, тобто властивість, протилежне крихкості. Суть методу полягає у визначенні мінімального діаметра стрижня, при згинанні, на якому пофарбованої металевої пластинки не відбувається руйнування лакофарбового покриття.
Адгезія - здатність лакофарбових покриттів до прилипання або міцному щепленню з офарблює поверхнею. Від величини адгезії залежать механічні і захисні властивості покриттів. Для визначення адгезії існує три стандартних методу (гратчастий надріз, метод відшаровування (відриву), метод гратчастих надрізів із зворотним ударом).
Водостійкість - здатність лакофарбового покриття витримувати без зміни дії прісної або морської води.
Морозостійкість - здатність лакофарбового матеріалу зберігати свої фізико-механічні властивості після декількох циклів заморожування-відтавання.
Термостійкість - гранично допустима температура, при якій покриття зберігає здатність виконувати свої функції протягом певного часу. Емалі ПФ-115 захищають поверхню від періодичного впливу температур до 60-800С.
Атмосферостійкість - здатність лакофарбового покриття зберігати протягом тривалого часу свої захисні і декоративні властивості в атмосферних умовах. Кількісно атмосферостійкість висловлюють строком служби лакофарбового покриття (в роках, місяцях), що визначаються ступенем втрати його захисних і декоративних властивостей під впливом руйнувань, викликаних атмосферним впливом. Термін служби залежить від кліматичних і специфічних умов місцевості. До видів руйнувань, пов'язаних з втратою декоративних властивостей лакофарбних покриттів відносяться: втрата блиску, зміна кольору, білуватий і грязеудержаніе.
Важливо усвідомлювати, що всі прискорені випробування (на атмосферостійкість, на корозійну стійкість, на довговічність Пк) не можуть повною мірою відображати всі процеси, які будуть відбуватися в природних умовах. Вони містять обмежену кількість стандартних чинників впливу, що у природних умовах може бути набагато більше. Проте свідомо погану фарбу ці методи показати можуть.
5. Асортимент лакофарбових матеріалів
5.1 Полімерні барвисті склади
1. Полімерні фарби
Полімерна фарба є суспензією пігменту в розчині полімеру чи перхлорвінілової смоли. До добре зарекомендували себе фасадних фарб належать кремнійорганічні емалі, перхлорвінілова фарба, епоксидно-поліамідна композиція. Внаслідок високої атмосферостійкості фарби оздоблення фасаду будівлі зберігається 10-12 років і більше, її можна очищати від пилу, промиваючи водою. Кремній-органічні покриття непроникні для крапельно-рідкої води, але пропускають водяну пару з приміщення назовні. Такі покриття не перешкоджають природної вентиляції приміщень, але в той же час захищають зовнішні Стьопи будівель від зволоження. Полімерні фарби широко застосовують для обробки стінових панелей і блоків повної заводської готовності, а також для фарбування та відновлення фасадів існуючих. Витрати на обробку одиниці поверхні полімерними фарбами, віднесені до одного року експлуатації, нижче порівняно з іншими барвистими складами. Каучукові фарби отримують шляхом диспергування хлоркаучук в летучому розчиннику. Оскільки каучукові фарби хімічно стійки і володіють високою водостійкістю, то їх застосовують для захисту від корозії металевих та залізобетонних конструкцій.
Позитивною властивістю хлоркаучукових і кумаронокаучукових фарб є висока еластичність плівки, завдяки чому захисне покриття слід за деформаціями конструкції і зберігається без тріщин, Ефіроцеллюлозние фарби є пігментовані дисперсії нітро-або етилцелюлоза в летючих розчинниках. Нітролаки часто застосовують замість масляних фарб, причому ці лаки висихають значно швидше масляних барвистих складів. Як видно, полімерна фарба містить органічний розчинник у такій кількості (30-50% за масою), яка необхідна для додання складу малярської консистенції. Після нанесення покриття розчинник випаровується (випаровується) і на поверхні, що фарбується утворюється атмосферостійка плівки.
Дисперсія полімеру в летучому розчиннику повинна змочувати матеріал, тоді вона проникає в пори матеріалу (бетону, цегли і т. д.), забезпечуючи міцне зчеплення утворюється плівки з основою. Полімерні фарби швидко висихають, однак при цьому безповоротно втрачаються цінні продукти - летючі органічні розчинники. Більшість розчинників горить, їх пари вогненебезпечні та вибухонебезпечні. Накопичуючись в закритих приміщеннях, пари розчинників шкідливо впливають на здоров'я людей; крім того, вони можуть бути причиною пожежі, тому при їх використанні повинні дотримуватися встановлені заходи охорони праці та протипожежної безпеки. Більш безпечними і економічними є емульсійні барвисті склади па основі полімерів, що не містять летких розчинників або з вмістом їх у невеликих кількостях.
2. Полімерні емульсійні (латексні) фарби
Полімерної емульсійної фарбою називають барвистий склад з двох не змішуються, рідин, в якому частки (глобули) однієї рідини (дисперсна фаза) розподілені в іншої рідини (дисперсійне середовище або зовнішня фаза). Для одержання стійкої, практично не расслаивающейся емульсії необхідно при її виготовленні ввести відповідний емульгатор.
Емульгатор представляє собою поверхнево-активна речовина, яка адсорбується однієї з рідин на поверхні розділу фаз, знижуючи її поверхневий натяг. Разом з тим навколо частинок (глобул) дисперсної фази утворюється механічна міцна оболонка, що перешкоджає укрупнення і злиття глобул. До числа емульгаторів належать переважно речовини, що володіють значною полярністю, вони містять активну полярну і неактивну групи. Полярна група нерідко представлена гідроксилом ВІН, карбоксілом СООН, а також групами COONa. При виготовленні емульсій, застосовуваних у будівництві, емульгаторами часто служать лігносульфонати (зазвичай у вигляді сульфітно-дріжджової бражки), натрієві солі нафтенових кислот (милонафт), абіетат натрію (омилена каніфоль) та ін
Емульсійні барвисті склади типу «полімер у воді» містять полімер, диспергований у воді, у вигляді дрібних глобул. Крім пленкообразующего речовини (синтетичної смоли або каучуку) і води, барвистий склад містить емульгатор, пігмент і добавки, що поліпшують властивості фарби. Емульсійні фарби зазвичай поставляють у вигляді пасти, яку на місці застосування розбавляють водою до малярської консистенції. Воду з нанесеною на поверхню емульсійної фарби частково вбирає пористу підставу (бетон, штукатурка і т.п.), а решта в покритті вода випаровується. У результаті емульсія розпадається і через 1-2 год утворюється міцне гладке матове покриття, світло-і водостійке. Завдяки своїй пористості покриття газопроникність. Тому емульсійними фарбами нерідко забарвлюють непросохлий поверхні штукатурки або бетону, тому що волога з матеріалу підкладки може випаровуватися через пори покриття.
Емульсійні фарби нетоксичні, пожежо-і вибухобезпечні. Їх застосовують для зовнішніх і внутрішніх малярних робіт. Поливинилацетатная фарба представляє собою пігментовану водну дисперсію полівінілацетату, пластифицированную дибутилфталат; застосовують для фарбування по бетону, штукатурці, дереву, для обробки деревно-волокнистих плит і деталей з гіпсобетону. Бутадіенстірол'ную фарбу використовують переважно для високоякісного фарбування всередині будівель. Для цієї ж мети застосовують емульсійну фарбу марки СЕМ, що складається з гліфталевого лаку, води, емульгатора і спеціальних добавок. Акрілатниє фарби, що відрізняються високою атмосферостійкістю, застосовують для довговічної фарбування фасадів будівель, а також для обробки вологих приміщень. Їх випускають білого, помаранчевого та інших квітів. Водостійкі емульсійні барвисті покриття можна промивати водою з милом.
3. Полімерцементні фарби
Полімерцементні фарби виготовляють на основі водної дисперсії полімеру і білого портландцементу, в них зазвичай вводять пігмент і наповнювач (вапняну муку, тальк тощо). Для отримання полімерцементних фарб нерідко використовують поливинилацетатную дисперсію. Полімерцементні склади застосовують для заводської обробки великих панелей і блоків, а також для фарбування фасадів будинків (по бетону, штукатурці, цеглі).
5.2 Лаки і емалеві фарби
1. Лаки
Лаками називають барвисті склади у вигляді дисперсії пленкообразующего речовини (природної або синтетичної смоли, бітуму, оліфи) в летучому розчиннику. Крім двох головних компонентів лак зазвичай містить пластифікатор, затверджувач та інші спеціальні добавки, що поліпшують якість лакового покриття.
Бітумний (асфальтовий) лак - колоїдний розчин бітуму в летучому розчиннику. Бітумні лаки утворюють водостійкі плівки чорного кольору, застосовують їх для антикорозійного покриття металевих деталей санітарно-технічного обладнання, каналізаційних та газових труб. Ними ж покривають «чорні» залізні вироби - петлі, дверні ручки і т.п. Бітумно-масляні лаки використовують для фарбування металевих конструкцій і деталей (поручнів, огорож тощо). Введені до складу лаку рослинні масла поліпшують властивості покриття - зберігають еластичність на морозі і не так швидко старіють, як покриття з безмасляного бітумного лаку. Спиртові лаки і політури - розчини синтетичних або природних смол в спирті, мають коричневий, жовтий або інший колір. Їх використовують для полірування дерев'яних деталей, меблів, для покриття виробів зі скла і металу.
Нітролаки - розчини похідних целюлози в органічних розчинниках, що зазвичай містять пластифікатор. Нітролак швидко висихає, дає блискучу плівку коричневого або жовтого кольору, його широко застосовують для фарбування меблів і дерев'яних деталей. Етілцеллюлозний лак безбарвний, їм лакують незабарвлені і забарвлені вироби і деталі з дерева. Нітролаки вогненебезпечні; висихаючи, виділяють шкідливі для здоров'я пари розчинника, тому при їх використанні необхідна обережність і дотримання встановлених правил охорони праці.
Смоляні лаки знаходять широке застосування по властивостям синтетичної смоли, диспергованої в органічному розчиннику. Лаки на основі сечовино-формальдегіду і поліефірної смол використовують для фарбування паркетних підлог, для обробки фанери, столярних виробів, деревно-стружкових плит. Забарвлення перхлорвінілових лаком захищає матеріал будівельних конструкцій від корозії. Для лакування деталей з кольорових металів і дерева застосовують алкідний лак.
Олійно-смоляні лаки випускають різного призначення. Одні з них використовують для лакування меблів і дерев'яних підлог, інші - для зовнішніх малярних робіт. Лакування олійною забарвлення посилює антикорозійні властивості покриття.
2. Емалеві фарби
Емалевою фарбою (або скорочено емаллю) називають композицію з лаку і пігменту. Плівкоутворюючими речовинами в емалевих фарбах є полімери - гліфтальовиє, перхлорвінілові, алкідно-стирольні, синтетичні смоли, ефіри, целюлози.
Будівельні емалі з гліфталевих смол найчастіше використовують для внутрішніх оздоблювальних робіт по штукатурці і дереву, а також для заводської обробки азбестоцементу аркушів, деревно-волокнистих плит.
Нітрогліфталевие і пентафталеві емалі застосовують для внутрішніх і зовнішніх малярних робіт. Перхлорвінілові емалеві фарби водостійкі: їх застосовують переважно для зовнішньої обробки. Бітумну емалеву фарбу отримують, вводячи в бітумно-масляний лак алюмінієвий пігмент (алюмінієву пудру). Ці емалі стійки до дії води, тому їх призначають для фарбування санітарно-технічного обладнання, сталевих віконних рам, грат.
3. Лакофарбові захисні покриття
Лакофарбові матеріали застосовують для захисту будівельних конструкцій л споруд від впливу води і вологою атмосфери, що містить агресивні гази. Хімічно стійкі барвисті склади готують на основі перхлорвінілових, епоксидних і фурілових смол. Використовують також резольной фенолоформальдегідних смолу (бакелітовій лак), нафтовий бітум і кам'яновугільний пек. Покриття зазвичай складається з грунтовки, шпаклівки і покривних шарів барвистого складу (лаку, емалевою або емульсійної фарби).
Перхлорвінілові лаки і емалі випускаються в широкому асортименті у вигляді дисперсії ПХВ смоли в розчиннику Р-4. Хімічно стійкі емалі (ХСЕ) відрізняються кислотостойкостью: для одержання щільного покриття наносять кілька шарів емалі (до 6-10 шарів).
Епоксидні лакофарбові матеріали (емалі, лаки, шпаклівки) отримують на основі епоксидних смол і їхніх сумішей з іншими смолами (компаунди). Використовують відомі органічні розчинники - ацетон, толуол, а також спеціальні розчинники. Епоксидні лаки та емалі відрізняються високою стійкістю до лугів, солей, масел і до більшості розчинників. Вони знайшли широке застосування для захисту споруд (резервуарів, відстійників, витяжних труб), а також металевих конструкцій та обладнання.
Бакелітовій лак - дисперсія резольной фенолформальдегидной смоли в розчиннику. Для прискорення твердіння бакелітові лаки піддають тепловій обробці. Вони стійкі до кислот, солей і до ряду органічних розчинників (ацетону, анілін та ін) при температурі до 120 ° С, але руйнуються в розчинах лугів та при дії вологого хлору і окислювачів (азотної і міцної сірчаної кислот).
Бакелітові лаки застосовують для захисту від корозії промислової апаратури та споруд. Фуріловие лаки - це спіртоацетоновие розчини фурілових і фенолформальдегідних смол. Використовують їх для захисту бетонних і сталевих поверхонь проти кислих і лужних середовищ.
Кремнійорганічні (силіконові) лаки і емалі отримують на основі кремнійорганічних смол, модифікованих іншими смолами. Вони відрізняються підвищеною теплостійкістю (до 200-300 ° С), можуть витримувати короткочасну дію високих температур (до 500 ° С), тому силіконові полімери застосовують в термостійких покриттях для фарбування димових труб, печей, вентиляторів і т.п. При нагріванні силіконових смол вище певної температури (наприклад, метілсіліконов понад 260 - 300 ° С) відбувається поступове відділення і окислення алкільних і акрільних груп. Якщо плівки пігментовані, то які утворюються високоактивні силіконові групи можуть вступати в реакцію з пігментом. Цим пояснюється, що пігментовані силіконові плівки часто не руйнуються навіть при 350-500 ° С, причому зберігається їх адгезія до підкладки, тоді як непігментовані плівки руйнуються і відклеюються.
Силіконові фарби наносяться кистю, розпилювачем та ін Деякі з них висихають при кімнатній температурі, інші - при нагріванні до 260 ° С. На основі кремнійорганічних смол отримують також емалі загального призначення. Вони являють собою суспензію пігментів і наповнювачів у кремнийорганической лаку (з додаванням розчинника).
Емалі випускають різних кольорів, їх використовують у якості захисних декоративних покриттів. Лакофарбова захист будівельних конструкцій приваблює порівняльної простотою виконання покриття, можливістю легко відновити захист, відносної економічністю в порівнянні з іншими видами захисту (оклеечная ізоляція, футеровка). Все ширше почали застосовувати складні компаунди, які отримують поєднанням різних полімерів або поєднанням їх з іншими продуктами (наприклад, з бітумом).
У компаундах використовують позитивні властивості компонентів, що дозволяє досягти майже універсальною стійкості (виключаючи дію сильних окислювачів). Набувають поширення покриття, армовані волокнами або тканинами (бавовняної, синтетичної або склотканиною в залежності від середовища). Для створення більш надійного захисту вдаються до потовщеним покриттям - обмазка.
4. Обмазки та замазки
Для захисту сталевої арматури від корозії, особливо небезпечної у бетонах, застосовують захисні покриття у вигляді обмазок. Добре себе зарекомендували суміші, приготовані на основі розчинів хімічно стійких синтетичних смол і портландцементів.
Цементно-полістирольну тинк готують з портландцементу, полістирольного клею і меленого піску. Полістирольний клей одержують розчиненням полістиролу в скипидарі у співвідношенні 1:4 (за масою). Обмазка висихає на повітрі при 20 ° С приблизно за 30 хв. Цементно-перхлорвінілова обмазка складається з перхлорвінілової лаку та портландцементу, взятих у співвідношенні 1: 1.
Сушіння обмазки триває 4 год Арматура покривається обмазкою, що має сметанообразную консистенцію, малярськими засобами або зануренням. Обмазка може використовуватися в поєднанні з інгібіторами корозії арматури (нітритом натрію та ін.) Застосовують і інші види обмазок: цементно-казеїнову суміш, цементно-бітумну мастику і глінобітумную пасту. Замазки застосовують переважно в якості в'яжучих при виконанні облицювальних і футерувальних робіт. Крім того, їх використовують як покриття для захисту від корозії металевої промислової апаратури. Арзаміт-замазку готують на основі розчину резольной фенолформальдегидной смоли з добавкою затверджувача і наповнювача (меленого кварцового піску, сірчанокислого барію, графітового порошку і т.п.). Вона водостійка, добре протистоїть дії кислих і нейтральних середовищ. Має порівняно високу міцність на розтяг (3 - 5 МПа) в залежності від марки. Замазку рекомендується застосовувати при 18-20 ° С. Фаізол-замазку виготовляють на фурфуролацетиновий мономере (ФА) з додаванням бензосульфокіслоти (БСК). Наповнювачем є графіт, андезит, кокс у вигляді порошку. Фаізол-замазки стійки до дії води, лугів, органічних розчинників (крім ацетону) та кислот (за винятком окисляють). Замазки токсичні, тому роботи з замазками слід виконувати при строгому дотриманні встановлених правил охорони праці.
5.3 Оліфи і масляні фарби
1. Оліфи
Оліфами називають сполучні речовини в масляних барвистих складах. Застосовують натуральні і напівнатуральні оліфи. Натуральні оліфи одержують шляхом спеціальної обробки рослинних олій: лляного, конопляного і деяких інших. Масла, що висихають представляють собою суміш складних ефірів і жирних кислот, що містять подвійні і потрійні зв'язки. Наявність кратних зв'язків зумовлює здатність тверднути в тонкому шарі на повітрі внаслідок окисної полімеризації. Щоб прискорити процес твердіння («висихання»), масло піддають термічній обробці при температурі близько 150 ° С з додаванням в нього 2-4% сикативів.
Сикативами є окислювачі, що розчиняються в нагрітому маслі, - марганцеві, кобальтові солі жирних або нафтенових кислот. Отримана таким чином оліфа швидко висихає в тонкому шарі (за 12 - 24 год). Термін «висихання оліфи» - умовний, він характеризує перехід оліфи з рідкого у твердий стан, обумовлений хімічними процесами окислення киснем повітря і полімеризації.
Напівнатуральні оліфи (оксоль) отримують шляхом розчинення сильно ущільненого масла в летучому органічному розчиннику. Для виробництва напівнатуральний олиф можна застосовувати не висихають і напіввисихаючим харчові олії (бавовняне, соняшникова, соєва, рицинова), непридатні для натуральних олиф. У результаті спеціальної обробки такі масла сильно ущільнюються, перетворюючись на густовязкое речовина. Найчастіше застосовується оксидація, здійснювана в присутності сикативів, шляхом продування повітря при 130-150 ° С. Боротьба, що в цьому процесі окислювальна полімеризація олії дає можливість виготовляти оксидовані оліфи (оксоли). Отримана густа маса доводиться до малярської консистенції на заводі додаванням приблизно рівного (за масою) кількості розчинника.
Напівнатуральні оліфи висихають внаслідок випаровування розчинника, а також взаємодії олії з киснем повітря. Рідше застосовують ущільнення олії шляхом його варіння в атмосфері нейтрального га-за у вакуумі при температурі близько 300 ° С.
Напівнатуральні оліфи поступаються натуральним за показниками міцності і атмосферостійкість плівки, тому їх застосовують переважно для внутрішніх малярних робіт.
Глифталевая оліфа представляє собою дисперсію синтетичної гліфталевої смоли в летучих органічних розчинників з добавкою близько 35% рослинної олії. Ця оліфа за своєю атмосферостійкості майже не поступається натуральній оліфі.
Пентафталевая оліфа виготовляється з пентафталевої смоли, модифікованої рослинним маслом, з додаванням сикативу і уайт-спіриту як розчинник. За властивостями близька до гліфталевої оліфі. Якість олиф характеризується кольором, прозорістю, швидкістю висихання, довговічністю і еластичністю плівки.
2. Масляні фарби
Масляні фарби випускають у вигляді однорідних суспензій, у яких кожна частка пігменту оточена адсорбованим на її поверхні сполучною речовиною - оліфою. На заводах масляні фарби виготовляють шляхом ретельного розтирання оліфи з пігментом і наповнювачем у спеціально призначених машинах. Випускають густотерті і жідкотертие масляні фарби.
Густотерті фарби - у вигляді паст - доводять до робочої в'язкості додаванням оліфи па місці робіт. Жідкотертие фарби випускають готовими до вживання з вмістом 40-50% оліфи. До таких фарб відносяться, наприклад, титанові і цинкові білила.
Масляні фарби застосовують з урахуванням виду оліфи і пігменту, що входять до їх складу. Фарби на натуральній оліфі використовують для захисного забарвлення сталевих конструкцій мостів і гідротехнічних споруд, сталевих опор і т.п., а також для фарбування віконних плетінь, підлог та інших дерев'яних елементів з метою запобігання деревини від зволоження. Нижні частини стін лікарняних і шкільних приміщень, що піддаються частій промиванні, фарбують олійною фарбою. Матове покриття отримують, застосовуючи водоемульсійні масляні склади, до того ж дешевші, ніж масляна фарба.
Висновки
Лакофарбові матеріали (ЛКМ) - склади (переважно рідкі або пастоподібні), які після нанесення тонким шаром на тверду підкладку висихають з утворенням твердої плівки - лакофарбового покриття. Основними лакофарбовими товарами є оліфи, лаки і барвисті склади (фарби).
Вихідними матеріалами для приготування олиф, лаків і фарб служать рослинні масла, синтетичні та природні смоли, сикативи, розчинники і розріджувачі (розріджувачі), пластифікатори і пігменти. Деякі з цих матеріалів (сикативи, розчинники і розріджувачі, частково і пігменти) поряд з оліфами, лаками і фарбами також надходять у продаж і служать в основному для коригування складу і властивостей вже готових лакофарбових товарів.
Лакофарбове покриття - покриття, яке утворюється в результаті пленкообразования (висихання) лакофарбових матеріалів, нанесених на поверхню виробів. Основне призначення лакофарбових покриттів - захист матеріалів від руйнування (наприклад, металів - від корозії, дерева - від гниття) і декоративна обробка виробів. Існують також лакофарбові покриття спеціального призначення - електроізоляційні, флуоресцентні, термоіндикаторні, термостійкі, бензо-і маслостойкие та ін
Властивості лакофарбового покриття визначаються складом лакофарбових матеріалів (типом плівкоутворювальних речовин, пігментів та ін), а також структурою покриттів, які в більшості випадків складаються з декількох шарів. Найважливіші вимоги до лакофарбовим покриттям - міцне зчеплення (адгезія) окремих шарів один з одним, а нижнього шару - також і з підкладкою, твердість, міцність при вигині й ударі, вологонепроникність, атмосферостійкість, комплекс декоративних властивостей (прозорість або покриваність, колір, ступінь блиску , візерунок і ін.)
Технологічний процес отримання лакофарбового покриття включає операції підготовки поверхні, нанесення окремих шарів, сушіння лакофарбових покриттів і їх обробку.
Список літератури
Арзамас Б.М. Матеріалознавство. - М.: Із МГТУ ім. Н. Е. Баумана, 2003. - 648 с.
Войнаш Л.Г., Дадлі І.О. та ін. Товарознавство непродовольчих товарів. Частина 1. - К.: НМЦ "Укросвіта, 2004. - 436 с.
Войнаш Л.Г., Дадлі І.О. та ін. Товарознавство непродовольчих товарів. Частина 1. - К.: НМЦ "Укросвіта, 2004. - 532 с.
Горчаков Г.І., Баженов Ю.М. Будівельні матеріали. Підручник для вузів. Стройиздат. 1986.
Гуляєв А.П. Матеріалознавство. - М.: Металознавство, 1986. - 542 с.
Дрінберг С.А., Іцко Е.Ф. Розчинники для лакофарбових матеріалів: Довідкова допомога. - 2-е вид., Перераб. і доп .- Л.: Хімія, 1986. - 208 с.
Карапетьянц М.X., Дракіно С.І. Загальна та неорганічна хімія. - М.: Вищ. шк., 1981. - 632 с.
Основи матеріалознавства. / Под ред. І.І. Сидорина. - М.: Машинобудування, 1976. - 436 с.
Рибьев І.А. Загальний курс про будівельні матеріали. Підручник для вузів. Москва. 1987.
Товарознавство і організація торгівлі непродовольчими товарами. / Під ред. О.М. Невєрова, Т.І. Чалих. - М.: Профобріздат, 2000. - 464 с.
Довідник товарознавця: Непродовольчі товари. Т.2. / С.І. Баранов, Є.І. Вєдєнєєв, А.Я. Володенков и др. - М., 1990. - 463 с.