Комплекс кольорової металургії Україна

Введення

У металургійний комплекс входять чорна і кольорова металургія охоплюють усі стадії технологічних процесів: від видобутку і збагачення сировини до отримання готової продукції у вигляді чорних і кольорових металів та їх сплавів. Металургійний комплекс - це взаимообусловленное поєднання наступних технологічних процесів:

видобуток і підготовка сировини до переробки (видобуток, збагачення, агломерація, одержання необхідних концентратів та ін);

металургійний переділ - основний технологічний процес з отриманням чавуну, сталі, прокату чорних і кольорових металів, труб та іншого;

виробництво сплавів;

утилізація відходів основного виробництва й одержання з них різних видів продукції.

Металургійний комплекс - це основа індустрії Він є фундаментом машинобудування, що забезпечує разом з електроенергетикою і хімічною промисловістю розвиток науково-технічного прогресу у всіх ланках народного господарства країни. Металургія належить до базових галузей народного господарства і відрізняється високою матеріаломісткістю і капіталоємністю виробництва.

Стан і розвиток металургійної промисловості в кінцевому підсумку визначають рівень науково-технічного прогресу у всіх галузях народного господарства. Металургійний комплекс характеризується концентрацією і комбінуванням виробництва.

Специфікою металургійного комплексу є непорівнянний з іншими галузями масштаб виробництва і складність технологічного циклу. Для виробництва багатьох видів продукції необхідно 15-18 переділів, починаючи з видобутку руди та інших видів сировини.

Сучасні великі підприємства металургійного комплексу за характером внутрішніх технологічних зв'язків представляють собою металургійної-енергохімічні комбінати. Крім основного виробництва, у складі металургійних підприємств створюються виробництва на основі утилізації різного роду вторинних ресурсів сировини і матеріалів.

Комплекс кольорової металургії

На сучасному етапі науково-технічного прогресу неможливо обійтися без кольорових металів. Вони незамінні в машинобудуванні і особливо широко використовуються в таких його галузях як електронна, електротехнічна, радіотелевізійна, приладобудівна.

На Україну кольорова металургія почала розвиватися в радянський період у зв'язку з інтенсивним розвитком енергетики і машинобудування.

Розвиток кольорової металургії як галузі металургійного комплексу почалася з введенням в дію в 1933 році алюмінієвого, в 1936 році магнієвого заводу в Запоріжжі, а також з організації виробництва цинку в місті Костянтинівка (Донецька область). По випуску продукції кольорової металургії Україна займала третє місце в колишньому Радянському Союзі після Російської федерації та Казахстані.

Комплекс підприємств цієї галузі в Україні виробляє видобуток, збагачення і металургійну переробку руд кольорових і рідкісних металів. До його складу входить виробництво сплавів, прокат кольорових металів і переробка вторинної сировини. Особливістю вітчизняної кольорової металургії, що відрізняє її від чорної, є те, що практично ні по одному виду кольорових металів (за винятком титану) немає замкнутого циклу виробництва - від сировини до готової продукції.

Світова кольорова металургія перебуває в стадії інтенсивного зростання, чому сприяв безпрецедентне зростання цін на кольорові метали. Галузь характеризується граничною концентрацією ринку та обмеженою кількістю вільних активів на ринку, як наслідок операції по злиттю і поглинанню проходять між великими гравцями.

У цілому, кольорова металургія зберігає свою привабливість в якості стабільного джерела доходів для довгострокових інвестицій. Перспективність галузі забезпечується стійким попитом на метали з боку КНР і держав Азії і Південної Америки з економікою, що розвивається.

КНР вже протягом шести років залишається найбільшим світовим виробником цветмета.

Загальний обсяг інвестицій у галузь склав 165,5 млрд. юанів і на 40,15% перевищив рівень минулого року. Найбільшу питому вагу мають інвестиції у видобувний сектор, при цьому вдосконалюється і їх структура. В основному це кошти самих компаній, при цьому зростання інвестицій підприємств у власне виробництво в 2007 р. склав аж 79,2%.

Китай знову підтвердив своє лідерство у світовій кольорової металургії, майже на чверть збільшивши виробництво.

Але в той же час, розширення ГРР в Індії провіщає швидкий ріст обсягів видобутку руди і виробництва металів. Через 8-10 років країна з експорту кольорових металів може потіснити сьогоднішніх лідерів - Китай, Австралію, Південну Америку.

1. Структура галузі

В Україні сформувалися два райони кольорової металургії - Донецький і Придніпровський. На Донбасі ще в 1887 році був побудований Нікітінський ртутний завод, який використовував місцеві поклади кіноварі. Сьогодні це великий комбінат з рудниками та збагачувальною фабрикою. У Костянтинівці працює цинкової завод «Укрцинк». Сировиною для нього служать привізні цинкові концентрати. Основний чинник, який зумовив розміщення цього підприємства на Донбасі, - висока енергоємність виробництва. Ще одне підприємство по обробці кольорових металів (латуні, латунного та мідного прокату) розміщене в Артемівську. Цей завод завозить з Закордону значну частину міді і свинцю.

У Придніпровському районі кольорова металургія представлена ​​Днепрвскім алюмінієвим заводом і магнієвим комбінатом, які були прив'язані до енергетичного комплексу "Дніпрогес". Алюмінієвий завод забезпечується сировиною з Миколаївського глиноземного заводу, який працює на імпортованих гвінейських бокситах. В з язи з відкриттям Високопільського (Дніпропетровська область) і Смолянського (Черкаська область) родовищ бокситів, ніфеліно-сієнітів в Придніпров'ї та в Побужжі, алунітів у Карпатах, на Україну буде збільшуватися обсяг переробки місцевої сировини. магнієве сировину для переробки Дніпровський титаномагнієвий комбінат отримує з Калуша (Прикарпаття), Сиваша (Крим); титанове сировині - з Іршанського (Житомирська область) та з Самотканського (Дніпропетровська область) родовищ і з Кримського заводу діоксиду титану. У Дніпропетровській області збудовано Верхньодніпровський гірничо-металургійний комбінат, а в Кіровоградській-Світловодський завод чистих металів. Ці енергоємні підприємства використовують енергію Придніпровської теплової та Кременчуцької гідроелектростанцій.

Новий район розвитку кольорової металургії - Прикарпаття. Тут працює Калуське виробниче об'єднання «Хлорвініл», а також побудовано магнієвий завод у виробничому об'єднанні «Оріана». Особливого значення отримує подальші розвиток Іршанського гірничо-збагачувального комбінату у Житомирській області. Він працює на місцевих ресурсах ільменіту і рутилу, які входять до складу каолінових розсипів і вивітрених габро. Комбінат виробляє титановий (ільменітовий) концентрат і відправляє його на переробку в Придніпровський район.

В Україні відкриті і розробляються родовища сировинних ресурсів - алюмінію, магнію, руд титану, нікелю, цирконію, ртуті.

Алюміній - легкий, порівняно міцний метал. Як сировина для виробництва алюмінію можна використовувати боксити, алуніти, сієніти, нефеліни, а також каолін, запаси якого на території дуже великі. Основною алюмінієвою рудою є боксити. Запаси бокситів на території України незначні. Промислове значення має родовище Смілянське (Черкаська обл.) Та Високопільська (Дніпропетровська обл.). Вони можуть забезпечити сировиною лише Запорізький Алюмінієвий завод протягом деякого часу, але їх запасів недостатньо для збільшення виробництва алюмінію на Україну. Цінним сировиною для виробництва алюмінію є алуніти . Значні запаси їх відкриті в Закарпатській області (родовище Берегівське і Беганський). Ніфіліновие сієніти як сировина для виробництва алюмінію є в Дніпропетровській області та Приазов'ї. Дуже важливою сировиною для виробництва алюмінію є каолін. Його родовища є в багатьох областях України, а видобувається він переважно у Вінницькій, Хмельницькій, Дніпропетровській і Запорізькій областях. Головним родовищем калійно-магнієвих солей на Україні є Стебніковское і Калузьке Прикарпатті та сполук магнію-Сиваське в Криму.

На Україну відкритий цілий ряд родовищ нікелю, але вони все з дуже маленькими запасами. Найбільший з них має промислове значення (Позубское, Придніпровське). Найбільші родовища титанових руд знаходиться в Житомирській (Іршанське, Стремигородського) і Дніпропетровській (Самотканське). Основні родовища хромітів на Україні відкриті в Дніпропетровській і Кіровоградській областях. Потреба України в хромі забезпечується його імпортом з Уралу та Казахстану. Руди цирконію відкриті в Самотканського родовищі титанових руд. На Україні є значні запаси ртуті. Його основне родовище Микитське, біля Горлівки, Закарпатті та Криму. Родовище з промисловими запасами маліпдена, свинцю і цинку в Україні відсутній, а підвищена концентрація ванадію є тільки в Керченський залізних рудах, які є основною сировиною для його виробництва. У Дніпропетровській, Кіровоградській, Донецькій та Закарпатській областях відкриті родовища золота і ведеться підготовка до їх експлуатації.

Статистика по основних підприємствах

Вироби з кольорових металів і їх сплавів вживають в основному при обробці монументальних адміністративних і культурно-побутових будівель, а також при зведенні споруд, що відносяться до першого класу. Для цих цілей використовують мідь, латунь, бронзу, алюміній і сплави з алюмінію та інших кольорових металів для художнього лиття.

Найбільш широке застосування в сучасному будівництві знаходить алюміній. З нього виготовляють віконні і дверні коробки, віконні рами і обрамлення скляних дверних полотен; з міцних алюмінієвих сплавів (дюралюміній і ін) роблять легкі стінні і перегородкові панелі, плити перекриттів, кроквяні і мостові ферми і т. п.

2. Сучасний стан галузі

В даний час кольорова металургія забезпечує металами машинобудування та інші галузі народного господарства країни, а також окремі галузі промисловості - радіотехніку, електротехніку, авіаційну, електроніку.

Кольорова металургія України має цілий ряд підгалузей: алюмінієву, електродний, титано-магнієву, рідкіснометалевих, твердосплавну, нікель-кобальтову, свинцево-цинкову, сурмяно-ртутну, металообробну, вторинної кольорової металургії і напівпровідникових матеріалів.

Зазвичай, одним з найважливіших факторів розвитку даної галузі є наявність дешевої електроенергії, тобто розвитку базової галузі промисловості - електроенергетики.

Кольорова металургія не має багату мінерально-сировинної бази: більшість її підприємств працюють на привізній сировині або ж переробляють брухт і відходи кольорових металів. Гірничодобувні підприємства галузі забезпечують власною сировиною підприємства, що виробляють титан, цирконій, графіт, феронікель, ртуть, кремній і частково магній. Так, промислові запаси титанової сировини на Малишевському родовищі складають 400 млн. м3, з яких 165 млн. м3 знаходиться на балансі Вільногірського ГМК .

Зараз вийшло, що практично ні по одному виду кольорових металів в Україні немає замкнутого циклу виробництва - від сировини до готових металовиробів. Кольорова металургія та її посередники вже переорієнтовані на експортний збут сировинної чи напівсировинної продукції.

3. Розміщення підприємств галузі

Характер розміщення виробництва по території представляє собою одне з найважливіших умов забезпечення ефективності виробництва як на рівні окремих підприємств, так і на рівні народного господарства в цілому.

Характер розміщення виробництва багато в чому зумовлює швидкість обороту капіталу в суспільному виробництві, величину витрат на виробництво товарів і в кінцевому рахунку ціни на реалізовану продукцію. Останнє, поряд з якістю, є важливою умовою конкурентоспроможності продукції на світовий і внутрішніх ринках. Розміщення виробництва також зумовлює ефективність управлінської діяльності у сфері виробництва, можливості забезпечення продуктивної праці працівниками управління.

Розміщення підприємств кольорової металургії залежить від багатьох економічних і природних умов, особливо від сировинного фактора. Помітну роль, крім сировини, грає паливно-енергетичний фактор.

На території України сформовано кілька основних баз кольорової металургії. Відмінності їх в спеціалізації пояснюються несхожістю географії легких металів (алюміній, титано-магнієва промисловість) і важких металів (мідна, свинцево-цинкова, олов'яна, нікель-кобальтова промисловості).

Відповідно до закону "Про Державну статистикою Україна" Держкомстат не має права публікувати ексклюзивні дані про окремі підприємствах кольорової металургії. Поширення зведених і загальних даних не дає можливості оцінити реальні економічні результати підприємств, що негативним чином позначається на інвестиційній привабливості галузі.

4. Виробництво алюмінію

Алюмінієва промисловість України включає в себе Миколаївський глиноземний завод, Запорізький алюмінієвий комбінат, заводи з виробництва вторинного алюмінію та Броварський завод алюмінієвих будівельних конструкцій, що входить в систему Київміськбуду.

Загальні потужності підприємств алюмінієвої промисловості

Внутрішній попит на алюмінієву продукцію в 1990-1996 рр.. знизився з 464 тис. т. до 360 тис. т. У той же час попит виріс в будівельній галузі з 164 до 280 тис. т.; авіакосмічної з 25 до 52 тис. т.; виробництві пакувальних матеріалів. Миколаївський глиноземний завод та Запорізький алюмінієвий комбінат - одні з небагатьох підприємств Мінпрому, на яких після розпаду СРСР практично не було спаду виробництва. Підприємства вторинної кольорової металургії у зв'язку зі скороченням обсягів збору алюмінієвого брухту та його постачань з Росії скоротили випуск вторинного алюмінію в середньому на 50%.

У 1990-х роках галузями промисловості Україні в середньому за рік використано 464,2 тис. т алюмінію, що в перерахунку на душу населення становить 9 кг. Внутрішній попит на алюмінієву продукцію в 1990-96 рр.. знизився з 464 тис. т до 360 тис. т. У той же час попит виріс в будівельній галузі (з 164 до 275-280 тис. т), авіакосмічної індустрії (з 25 до 52 тис. т), виробництві пакувальних матеріалів. У перерахунку на душу населення виробництво алюмінію складає близько 7 кг, що значно менше, ніж у промислово розвинених країнах (ФРН - 21,7, США - 19,4, Японія - 18,8, Франція - 15,2, Італія - 10,4 , Великобританія - 8,1 кг).

Якщо виходити з того, що в найближчі роки економічна ситуація в Україні стабілізується і надалі середньорічні темпи збільшення обсягів виробництва складуть 3-4%, то можна прогнозувати, що рівень використання алюмінієвої продукції зросте до 500 тис. тонн на рік. Потреба в первинному алюмінії зросте до 400 тис. тонн на рік. Тому введення в дію нових потужностей для виробництва первинного алюмінію і різних видів напівфабрикатів з алюмінію вкрай необхідний.

Головною сировиною для виробництва алюмінію в Україну, як і в усьому світі, служать боксити із вмістом глинозему 48-60%. Як показало детально проведена 50-х роках геологорозвідка, Україна не має такого високоякісної сировини. Потенційні ресурси алюминийсодержащего сировини (залізисті боксити Високопільського родовища Дніпропетровської обл., Нефелінові руди у Приазов'ї, Закарпатські алуніти, каолін та ін) відповідно до виконаним техніко-економічних розрахунків за своїми показниками не конкурентоспроможні порівняно з імпортною сировиною (Гвінея, Ямайка, Австралія, Бразилія і т.д.) і не можуть бути перероблені за діючими на МГЗ і ЗАлК технологіями. У зв'язку з цим одним з найбільш важливих завдань, виконання яких дасть можливість забезпечити потребу України в бокситах, є створення міждержавного комплексу з видобутку та переробки бокситів унікального родовища Діан-Діан в Гвінеї.

Додаткових потужностей з виробництва глинозему в Україну створювати не потрібно: діючий МГЗ має можливість забезпечити сировиною виробництво первинного алюмінію до 500 тис. тонн на рік. При вирішенні питання про створення потужностей з виробництва первинного алюмінію слід враховувати, що з-за багаторазового зростання вартості енергоносіїв внутрішні ціни на первинний алюміній в СНД практично відповідають світовим. Враховуючи, що витрата дефіцитної України електроенергії на виробництво однієї тонни первинного алюмінію складає близько 15 тис. кВт-год, а на все виробництво такого алюмінію (400-500 тис. тонн на рік) - 6-7,5 млрд. кВт-год, як один з можливих джерел первинного алюмінію слід розглядати імпорт від традиційних експортерів (Росія, Канада, Норвегія, Австралія, Бразилія).

Передбачається будівництво алюмінієвого заводу в Токмацькому районі Запорізької обл. Номенклатура продукції нового заводу містить (на рік): 200 тис. тонн алюмінію-сирцю, 40 тис. тонн алюмінієвої катанки електротехнічних марок, 140 тис. тонн автомобільних сплавів, 15 тис. тонн зливків, 10 тис. тонн будівельних конструкцій, 170 тис. тонн випалених анодів. Витрати на будівництво орієнтовно оцінюються в $ 295 млн. Розміщені в Україні потужності з випуску вторинного алюмінію і сплавів на його основі в цілому можуть задовольнити потреби у цих видах продукції.

Миколаївський глиноземний завод

Підприємство було побудовано в 1980 році. Більша частина обладнання імпортного виробництва. Основними видами продукції, що випускається є глинозем. Експортуються руди, концентрати алюмінієві, дріт алюмінієва (Молдова, Росія), а також алюміній необроблений (Чехія, Греція, Монако, Нідерланди, Іспанія, Туреччина та Угорщина). Основний споживач глинозему-це Росія (73% від обсягу виробництва глинозему), 23% - країни далекого зарубіжжя. Основну частину своєї продукції завод спрямовує на Братський алюмінієвий і Красноярський алюмінієвий заводи.

Основною сировиною для підприємства є боксити, які повністю імпортуються з-за кордону. Для їх прийому служить Дніпро-Бузький морський порт підприємства - єдиний в країні порт, що спеціалізується на перевантаженні бокситів. 78% від загального обсягу імпорту становлять витрати на закупівлю алюмінієвих руд. Постачальниками є Гвінея (близько 40% від загального обсягу імпорту бокситів), а також Австралія та Бразилія.

Статутний фонд підприємства становить 378263360 грн. Номінал акції - 0,25 грн. Зараз у державній власності залишилося 10% акцій. Фактичний власник заводу - група компаній "Російський алюміній".

Запорізький алюмінієвий комбінат

До структури Запорізького алюмінієвого комбінату входять Дніпровський алюмінієвий завод, Глухівський кар'єр, Куйбишевський цегельний завод, будівельно-монтажне управління і комбінат харчування.

На комбінаті виробляється алюміній марок А6, А7, А8. У виробництві всієї продукції алюміній займає більше 40%. Крім того, ЗАлК випускає силумін-сплав кремнію з алюмінієм, в якому вміст кремнію доходить до 40%. Завод здатний виробляти близько 250 тис. т. на рік глинозему (хоча експерти вважають це виробництво екологічно небезпечним), близько 100 тис. т. алюмінію і 20 тис. т. кремнію.

Для виробництва алюмінію використовуються 570 електролізерних печей, майже всі вони потребують ремонту або заміни. При цьому старі печі споживають більше 17 тис. кВт / год. Електроенергії при середньосвітовому рівні споживання у 13-14 тис. кВт / год. Ця значно позначається на собівартості продукції, тим більше, що питома частка енерговитрат у собівартості продукції, що випускається заводом продукції - близько 40% (Запорізький алюмінієвий комбінат споживає на місяць у середньому 184 млн. кВт-годин).

Передбачається, що найближчим часом Запорізькому алюмінієвому комбінату дозволять купувати електроенергію дешевше, ніж передбачено діючими оптовими тарифами. Дозвіл буде оформлено наказом Національної комісії з питань регулювання електроенергії або розпорядженням Кабінету Міністрів. На думку фахівців, завод має відповідну домовленість з постачальниками електроенергії. Зараз металургійні заводи купують електроенергію за середньою ціною - 0,054 гривні за кіловат.

Для виплавки силуміну використовують дві печі, трифазні. Запущено виробництво в 1964 році.

За пільговою підпискою реалізовано 7% акцій. Конкурс з продажу 68% пакету акцій виграла російська компанія "АвтоВАЗ - інвест". 25% акцій знаходяться у власності держави.

Виробництво вторинного алюмінію

Виробники вторинного алюмінію - АТЗТ "Інтерсплав", "Обімет", "Укргермет" і СП "Сплав" (АТ "Микитівський ртутний комбінат") - виробили понад 180 тис. т металу і сплавів по толінг російських постачальників брухту на умовах повернення до 10% готової продукції.

5. Виробництво титану

Титан та його сплави завдяки виключно високим фізичним та функціональними властивостями, а також хорошою технологічності, останнім часом стали незмінними конструкційними матеріалами в ракетно-космічній та авіаційній техніці, суднобудуванні та хімічної промисловості. У 80-ті роки підприємства Україна щорічно споживали до 15 тис. т титанової металопродукцію, що постачається, головним чином, з Росії. Після розвалу СРСР ця продукція може надходити в Україну тільки з-за кордону, у зв'язку з чим її споживання знизилося і склало в 1992р. 4,5 тис. т., у 1994р. - 1,5-2 тис. т.

Україна має досить великі та перспективні родовища високоякісного тітанорудного сировини і, до недавнього часу, вона була головним постачальником титанового концентрату підприємствам Росії та Казахстану. В Україні розвідані і підготовлені до експлуатації родовища ільменітових руд з сумарними запасами, які перевищують світові. Загальна потужність гірничо-збагачувальних комбінатів України (Вільногірський ГГМК і Іршанський ГЗК) становила близько 700 тис. тонн щорічно, з яких використовувалися лише 30% на виробництво металевого губчастого титану та пігментного діоксиду титану. Найбільше в світі українське титанове виробництво відрізняється великою залежністю від зовнішніх ринків. Причина - наявність гігантського потенціалу з виробництва первинного титанової сировини (губки) при відсутності потужностей лиття та прокату, попит на які в 1996 р. склав відповідно 2 тис. т і 20 тис. т і задовольнявся в основному за рахунок імпорту. Єдиним виробником металевого губчастого титану в Україні залишається Запорізький титано-магнієвий комбінат, введений в експлуатацію в середині 1950-х років. При проектній потужності основного виробника губчастого титану, ВО "Запорізький титано-магнієвий комбінат" (ЗТМК), в 20 тис. т в 1996 р. на внутрішній ринок запропоновано не більше 500 т. Позитивний баланс ЗТМК досягається виключно за рахунок продажів напівфабрикатів не основної спеціалізації - магнію, ванадію, скандію і фтору. Сировина для ЗТМК поставляв Вільногірський ГЗК і Самотканське родовище (Дніпропетровська обл.).

Отриманий на ЗТМК губчастий титан повністю вивозиться до Росії, де використовується для виплавки злитків. Прокат титанових злитків на лист здійснюється на Алчевському металургійному комбінаті, потужності якого дозволяли отримувати до 2,5 тис. т листа щорічно. Крім того, Нікопольський південнотрубний завод може щорічно виробляти майже 1,2 тис. т труб з титану і його сплавів. Крім того, спеціалізоване виробництво, що дозволяє отримувати високоякісне титанове лиття обсягом близько 1,5 тис. т. на рік, існує на підприємствах " Мотор Січ ", ЗТМК, Павлоградський механічний завод.

Внутрішній попит на титанову продукцію в 1991-96 рр.. формували в основному підприємства хімічного машинобудування та аерокосмічної промисловості (62% і 25% відповідно). Критичний рівень внутрішнього споживання - 42 тис. т., з них 15 тис. т. припало на ВПК. Основними споживачами титанової металопродукції в Україні до недавнього часу були ВО "Південмаш", Сумської і Бердичівський заводи хімічного машинобудування, ВО ім.Малишева та інші.

У 2002р. на Придніпровському хімзаводі повинен бути введений в дію цех по виробництву злитків потужністю 5 тис. т щорічно на базі вітчизняних технологій.

Титаномісткого концентрати, що використовуються для виробництва титанової губки, пігментного діоксиду титану, Феротитан і зварювальних електродів, виробляються на двох підприємствах України - ІрГОК і ВГГРК, переробних титаномісткого руди Іршанського і Малишевського родовищ. У зв'язку зі зміною гірничо-геологічних умов видобутку і переробки руди і необхідністю введення в експлуатацію нових ділянок родовищ комбінатам потрібні додаткові капітальні вкладення для підтримки існуючих виробничих потужностей.

6. Виробництво нікелю

Попит на нікель у Україна традиційно майже повністю задовольняється за рахунок імпорту. У той же час існуючі родовища ия прив'язані до виробництва напівфабрикатів чорної металургії - феронікелю АТ "Побузький феронікелевий завод". Колись комбінат виробляв 7 тис. т нікелю на рік. Однак у 1996 р. в результаті приватизації, що проводилася з порушеннями, підприємство занепало. Тут було розкрадено обладнання, зруйновані цеху. Облдержадміністрація поставила за мету відродити підприємство і включила завод у програму соціально-економічного розвитку, провела реприватизацію. Право оперативного управління пакетом акцій перейшло від Фонду держмайна до облдержадміністрації. Новий інвестор підприємства - російська фірма "Нікомед-лімітед" - вклала у відродження виробництва $ 15 млн., що дало реальні результати: вже зроблена перша плавка. Планується, що до кінця року завод відновить свою потужність і зможе виробляти 7 тис. т нікелю. Надалі вона буде збільшена у три рази.

7. Виробництво свинцю і цинку

Наявність потужного виробництва свинцево-яка містить продукції (боєприпасів, акумуляторів, хімічного обладнання) дозволяло "витягати" цинкову промисловість. Єдиний виробник підгалузі - найбільше в Європі підприємство вторинної переробки цинкового сировини Костянтинівське АТ "Укрцинк" (Донецька обл.). Потужності АТ із виробництва 80 тис. т вторинної свинцю, 20 тис. т вторинної цинку і 23 тис. т сірчаної кислоти були завантажені на 50% і то завдяки системі толінгу Glencore Inc. 56% продукції експортувалася, з них 75% - в РФ в рахунок оплати сировини. Більше 60% внутрішнього попиту формується енергетичним машинобудуванням, з них 15 тис. т - АТ ІСТА (м. Дніпропетровськ).

8. Виробництво ртуті

Попит на ртуть в 1996 р. склав 10 т., з них 6 т. - споживання найбільшого в СНД АТ "Полтавський завод газорозрядних ламп". Потужності єдиного виробника, АТ "Микитівський ртутний комбінат" (НРК), рівні 600 т., досягли найвищого за останні роки рівня завантаження (30 т.) в 1994 р. Згідно подотраслевом програмі розвитку Мінпрому, НРК повинен вийти на виробництво 50 т ртуті по толінг з вторсировини. В даний час завод існує виключно за рахунок виробництва вторинного алюмінію на дочірньому підприємстві "Сплав ".

9. Виробництво урану

Щорічний внутрішній попит на двоокис урану з умовою постачання його з української толінг до РФ для виробництва ТВЕЛ для АЕС становить 1800 т. Основні виробники закис-двоокису урану - Дніпродзержинське ВО "Верхньодніпровський горнохимический завод" і жовтоводських "Вільногірське горнохимическое об'єднання" - забезпечили в 1996 р ., за неофіційними даними, виробництво 800-840 т продукції. У 1996 р., за неофіційними даними, відзначений стрибок попиту на металевий уран для виробництва сердечників снарядів до танків Т-80УД та іншої номенклатури Міноборони, яка задовольняється за рахунок імпорту.

У зв'язку з реалізацією планів створення ПФГ ТВЕЛ підгалузь в даний час фактично вичленяється з управління Мінпрому і переорієнтовується на покупку для українських АЕС давальницької сировини російського виробництва з казахської двоокису. Головним підприємством проекту ТВЕЛ є АТ "Дніпроспецсталь" і ВО "Верхньодніпровський ДХК", на яких в 1996 р. зі значною затримкою з вини російської сторони розпочато роботи по введенню потужностей виробництва енергетичного (небойові) збагаченого урану і монтажу уранових таблеток в паливні елементи. Ще не розділеним "яблуком розбрату" в підгалузі є підприємства Кіровоградської області, зокрема, найбільше в Європі Новокостянтинівське родовище.

10. Рідкоземельні метали

Найпотужніша в світі рідкоземельних металургія Україні (лідерство по 7 товарних позицій) традиційно орієнтується на експортні пропозиції, багаторазово перевищують внутрішній попит. Найбільші підприємства - АТ "Верхньодніпровський ДХК", "Донецький ГМК", Світловодське АТ "Чисті метали", ЗАЛК, "Дніпроспецсталь" . Останнє підприємство за часів СРСР було найбільшим у світі виробником берилієвих екранів атомних боєзарядів, осмієва транспортної оболонки і цирконієвої ізоляції активатора боєзаряду, а також іншої подібної продукції. В даний час вона поставляється в РФ для модернізації стратегічних ядерних сил. Внутрішній попит на рідкоземельні метали практично повністю залежить від кон'юнктури розвитку аерокосмічної індустрії. Найбільшими споживачами цих металів після ліквідації у 1996 році Центру адміністрації та управління стратегічними ядерними силами (до 67% потреби підгалузі) стали АТ "Мотор-Сiч", АНТК "Антонов" і деякі підприємства Міноборони.

11. Приклад підприємства, що працює в сучасних умовах

Про підприємство

ТОВ "Побужський феронікелевий комбінат" (000 "ПФК") - гірничо-металургійне підприємство з потужностями прямий металургійної переробки (без збагачення і згрудкування) до 1,5 млн. тонн комплексних природно-легованих руд з отриманням до 100 тис. тонн в рік різного складу феронікелю (сплаву заліза з нікелем, хромом, кремнієм, міддю і ін), в тому числі нікелю - від 7 до 20 тис. тонн на рік, залежно від складу переробляються руд. Побузький нікелевий комбінат - перше в колишньому Радянському Союзі підприємство, що виробляє в промисловому масштабі з бідних окислених руд феронікель.

Комбінат введений в експлуатацію в грудні 1972 року. Знаходиться на території Голованівського району Кіровоградської області, у двох кілометрах від річки Південний Буг. Пов'язаний із залізничною гілкою широкої колії із станцією Підгородня Одеської залізниці та асфальтованими шосейними дорогами з Голованівському та Первомайському Миколаївської області. Генеральний проектувальник - інститут "Гіпронікель" (м. Санкт-Петербург).

По ряду деяких причин комбінат був зупинений в червні 1996 р.

У червні 2000 р. створено товариство з обмеженою відповідальністю "Побужський феронікелевий комбінат" і в березні 2001 р., після п'ятирічної перерви, була зроблена перша тонна металу.

Чисельність працюючих складає 1888 чоловік.

Технологія включає в себе випал рудної шихти в трубчастих обертових печах, плавку гарячого недогарка в 40-мегаватних електропечах на феронікель і рафінування електропічний феронікелю в кисневих конвертерах.

Екологічно чиста, безвідходна, безперервна технологія ПФК - єдина на території СНД, яка забезпечує переробку поряд з непідготовленою рудою також дрібнодисперсних металомістких відходів: пилу, шламів, Кекова, чавунної стружки, відпрацьованих каталізаторів і ін, в кількості понад 20% до загальної масі рудної сировини, з витяганням нікелю, кобальту, хрому, марганцю, ванадію, молібдену в комплексні сплави, лігатури на основі заліза. Останні використовуються надалі при виплавці високоміцних чавунів, сплавів і сталей.

Технологія проста, багатофункціональна для застосування як по переробляється сировини, так і по одержуваних продуктів: феронікель і феромарганець, ферохром і феросиліцій, титанові шлаки і леговані чавуни. В якості відновника використовується не традиційні кокс і коксик, а рядове вугілля (антрацитовий штиб).

Виробнича потужність однієї печі складає до 8,6 тис. тонн нікелю на рік.

На сьогоднішній день комбінат надає послуги з переробки давальницької сировини нікелевого, виробляє феронікель, твердий електропічний і гранульований шлак. Вироблений феронікель продається за Україну та закордон.

У соціальну сферу комбінату входять дитячий сад, спорткомплекс, реабілітаційний центр, будинок культури.

Продукція

• феромарганець вуглецевий електропічний

• ферромолібден

• феронікель

• феросиліцій

• феросплави

Споживачі

Продукція комбінату реалізується в основному в дальньому зарубіжжі, у тому числі в США, Фінляндії, Росії.

12. Основні напрямки розвитку галузі

У Міністерстві промислової політики України було представлено Стратегію розвитку кольорової металургії України, в якій головною метою є задоволення внутрішнього попиту у кольорових металах і сплавах та розширення присутності вітчизняної продукції на зовнішніх ринках.

Звертається увага на те, що державна політика у кольоровій металургії має бути спрямована на розробку стратегічних та структурних перетворень у промисловості, яка дозволить якісно поєднати можливості держави з цілями власників великого промислового бізнесу, тим самим підвищуючи інвестиційну привабливість галузі.

Однією з умов ефективної інтеграції вітчизняних метпідприємств у глобальні процеси світового ринку корінне їх технічне переозброєння, ключовим моментом якого має стати впровадження автоматизованих систем управління виробництвом.

Було підкреслено, що для досягнення поставленої мети Управління кольорової металургії та вторинних металів Мінпромполітики України зосереджує увагу на вирішенні наступних завдань:

-Підвищення конкурентоспроможності продукції кольорової металургії на базі використання передових технологій;

-Підвищення інвестиційної привабливості галузі, в тому числі для іноземних інвестицій;

-Розширення ринків збуту кольорових металів, а саме, за рахунок удосконалення митно-тарифної політики та підтримки експортного потенціалу;

-Технічне переозброєння та реструктуризація підприємств кольорової металургії, безпосередньо наукових організацій, покращення забезпечення науковими та робітничими кадрами.

Враховуючи сприятливу кон'юнктуру на світовому ринку титану і поліпшене економічне становище на ДП «Запорізький титаново-магнієвий комбінат» в даний час прискореними темпами відбувається технічне переозброєння виробництва з підвищенням обсягів випуску та якості продукції.

Для поліпшення стану алюмінієвої підгалузі Державною програмою розвитку та реформування гірничо-металургійного комплексу на період до 2011 р. передбачені наступні заходи:

-Розширення потужностей ТОВ "Миколаївський глиноземний завод" до 1600 тис.т на рік глинозему;

-Організація на ВАТ "Запорізький алюмінієвий комбінат" виробництва алюмінієвої фольги та стрічки загальною потужністю 25,6 тис.т на рік, у тому числі гладкою фольги - 9,6 тис.т на рік, алюмінієвої стрічки - 16 тис. т на рік.

Крім того, розглядається можливість будівництва в Україні нового алюмінієвого заводу виробничою потужністю не менш ніж 100 тис. т на рік.

У зв'язку із зростанням цін практично на всі основні метали, вирішено розглянути питання про перехід від експорту брухту і відходів кольорових металів і сплавів до їх імпорту.

Відзначено, що до сфери діяльності Управління кольорових металів та вторинної металургії Мінпромполітики України відносяться дев'ять підгалузей. Серед них - чотири головних, які найбільш впливають на розвиток всієї кольорової металургії: титано-магнієва, алюмінієва, феросплавна і вторинна металургія.

На початок 2007 р. ця галузь промисловості представлена ​​35 підприємствами і організаціями різних форм власності, на яких працюють понад 21 тис. чоловік.

Обсяг товарної продукції в 2006 р. склав понад 5274 млн грн., Що на 29% більше, ніж у 2005 р.

Висновок

На закінчення даної роботи можна зробити висновки, що комплекс кольорової металургії Україна являє собою базову галузь економіки України.

Комплекс кольоровий металургійний відіграє важливу роль в господарстві нашої країни. Це пов'язано з тим, що він визначає її економічний потенціал і зумовлює розвиток інших галузей господарства, передусім машинобудування і металообробки.

У металургії зосереджена велика частина промислово-продуктивних основних фондів. Крім того, ця важлива комплексоутворюючих галузь. Вона впливає також на розвиток територіальної структури країни - на утворення промислових районів, вузлів і центрів.

Однією з найгостріших проблем на сучасному етапі розвитку кольорового металургійного комплексу України є раціональне природокористування і охорона навколишнього середовища.

Позитивно позначиться на оновлення галузі і поліпшень фінансово-економічних показників її роботи, впровадження технічних заходів щодо модернізації та технічного переозброєння, передбаченому Національною програмою розвитку та реформування комплексу кольорової металургії Україна до 2011 року.

Фактично приклад кольорової металургії Україна знову демонструє неефективність роботи держпідприємств (якщо це не монополія) у ринкових умовах. Полупріватізація і полукапіталізм завжди приводять на них до схожих результатів: до оточення виробництва приватними компаніями, «висмоктують» весь прибуток і залишають виробництво без інвестицій.

Ефективність такої галузі - поняття слабке. Але кожне її підприємство, кожен холдинг легко перевіряється ринком. Перспективи він визначить відразу, на етапі приватизації будь-якого заводу.

Список використаної літератури

1. Масляк П.О., Олійник Я.Б., Степаненко А.В. Географія: навчальний посібник для старшокласників та абітурієнтів. Програма і відповіді на питання .- К.: Знання, 1998 .- с.354-357

2. Іщук С.І. Розміщення продуктивних сил (теорія, методи, практика). Вид. 4-е доп .- К.: Європейський університет, 2001 .- С.100-109

3. Металурги на марші. / / Металургійна та гірничорудна промисловість. - 2001 .- № 4 .- С.1-3

4. Статистика по основних підприємствах кольорової металургії. / / Метал. Бюлетень. Україна.-2001 .- № 2 .- С.21-35

5. Інформаційний довідник наукового відділу економічного аналізу чорної металургії .- Дніпропетровськ: ДонНІІЧерМет, 2002