Зміст
Введення
1.Маршрутний технологічний процес виготовлення деталі
2.Розробка технологічної операції
3.Аналіз складових похибок технологічної обробки деталі
Бібліографічний список
Введення
Виготовлення виробів машинобудівного виробництва можна представити системою взаємодії чотирьох видів зв'язків: функціональної, технологічної, вартісної, організаційної.
Виготовлення виробу повинно мати такі властивості, які задовольняли б певним потребам. Сукупність властивостей виробу визначає його функціональне призначення і якість. Залежність складових елементів визначають функціональні зв'язки. Всі їх різноманіття зводиться до двох видів: геометричним (розмірним) та фізико-механічними (властивості матеріалу). При виготовленні виробів діють технологічні зв'язки і в результаті виходять фактичні параметри призначення і якості.
При експертизі технологічних систем і виявлення технологічних зв'язків необхідно проаналізувати сукупність причин, що визначають похибка механічної деталі на технологічній операції.
1. Маршрутний технологічний процес
Маршрутний технологічний процес складатиметься з наступних операцій:
- 005 Заготівельна
- 010 Транспортна
- 015 Фрезерна з ЧПУ (6Н12Ф3)
- 020 Свердлильна з ЧПУ (2Р135Ф2)
- 025 різьбонарізна
- 030 слюсарну
- 035 Мийна
- 040 Контрольна
2. Розробка технологічної операції
Верстат 2Р135 Ф2.
Пристосування: універсальна шести головки шпінделя з шатунно-кривошипним приводом і спеціальні Теске.
Перехід 1
Центрування: центрувальні свердлом ф16мм L = 15мм. ГОСТ 14952-75.
Перехід 2
Свердлити отв. Ф 14мм на глибину 174мм, свердло ф 14мм ГОСТ 10903-75.
Перехід 3
Свердлити отв. Ф 20мм на глибину 75мм, свердло ф 20мм ГОСТ 10903-75.
Перехід 4
Свердлити отв. Ф 45мм на глибину 75мм, свердло ф 45мм ГОСТ 10903-75.
Перехід 5
Свердлити отв. Ф 75мм на глибину 75мм, свердло ф 75мм ГОСТ 10903-75.
Розрахунок режимів різання. [8]
Вихідні дані:
- Матеріал Ст.3 ГОСТ 380-71;
- Довжина оброблюваної поверхні L = 170 мм.
- Відп. Ф 14мм на глибину 174мм, свердло ф 14мм ГОСТ 10903-75.
Швидкість різання визначається за формулою:
де, t-глибина різання, мм
S-подача, мм / об
V-швидкість різання, м / хв
Kv, Cv, x, y, m-коефіцієнти емпіричної формули.
t = d / 2 = 14 / 2 = 7мм;
T = 45 хв
S = 0,3 мм / об
Cv = 9,8
x = 0
y = 0,5
m = 0,2
q = 0.4
Загальний поправочний коефіцієнт за швидкістю різання:
Kv = Kmv * Kіv * Klv.
Коефіцієнт на оброблюваний матеріал Kmv = 1,1
Коефіцієнт на інструментальний матеріал Kіv = 1
Коефіцієнт, що враховує глибину різання Kпv = 1
Kv = 1 * 1 * 1,1 = 1,1
V = 26.4 м / хв
Число оборотів шпинделя:
n = 600.6м/мін
Приймаються найближчим наявне на верстаті значення год Ісла оборотів n = 600об/мін.
При цьому умови фактична швидкість різання складе:
V = 26.4м/мін
Осьова сила визначається за формулою:
де, Kp, Cp, x, y, n-поправочні коефіцієнти
t = 7мм
S = 0,3 мм / об
Cp = 37,8
x = 1,3
y = 0,7
Kp = 0,9
Py = 4439,7 H
Потужність різання
N = 1,91 кВт
3. Аналіз складових похибки механічної обробки деталі
D, мм | L, мм | Допуск на пе. операцію | Спосіб закріплення | n, шт. | m, шт | U0, мкм / км | W, 10 -2 мкм / Н |
14 | 170 | - | У лещатах | 40 | 5 | 3 | 2,0-3,0 |
1. Визначаємо похибку обробки, обумовлену геометричній похибкою верстата, для токарних верстатів норма точності з = 0.07 мкм / км:
Δ ст = с * l = 0.07 * 170 = 11,9 мкм.
2. Похибка, обумовлена зносом свердла:
Довжина шляху свердління:
Похибка зносу
3. Похибка обумовлена розсіюванням розмірів через коливання деформації технологічної системи.
де Е-модуль пружності матеріалу заготовки, ,
I-момент інерції
Коливання припуску → 0,215 мм
Для заданого діаметра розміру. .
4. При установці в лещатах похибка установки
5.Определім похибка налаштування верстата на розмір. Похибка розміру Δ рег = 20 мкм, похибка вимірювань приймаємо рівною 15% допуску на розмір.
6 Визначаємо випадкову складову похибки обробки.
7 Похибка температури приймемо з введенням коефіцієнта до т = 1.15, тоді сумарна похибка:
Отримане значення задовольняє вимогу
ΔΣ <ID
8. Визначимо співвідношення складових похибок:
систематичних:
випадкових:
Діаграма Парето
З діаграми випливає, що становить 36,5% сумарної похибки, тому для зниження сумарної похибки необхідно зменшувати саме цю складову.
Бібліографічний список
О.М. Малов «Довідник технолога машинобудівника» у двох томах. М. «Машинобудування» 1972 р., стор 568.
А.Ф. Горбацевіч, В.А. Шкред «Курсове проектування з технології машинобудування» Ленінградський політехнічний інститут М.І. Калініна
А.О. Харченко «Верстати з ЧПУ та обладнання гнучких виробничих систем» «Професіонал» 2004 стр.304.
М.А. Аніров «Пристосування для металорізальних верстатів» М. «Машинобудування» 1966р. Стор. 658.