I. Економічна оцінка видобутку кольорових металів
1. Структура кольорової металургії та особливості галузі
Металургійний комплекс включає в себе чорну і кольорову металургію, тобто сукупність пов'язаних між собою галузей і стадій виробничого процесу від видобутку сировини до випуску готової продукції - чорних і кольорових металів та їх сплавів. Металургія належить до базових галузей народного господарства і відрізняється високою матеріаломісткістю і капіталоємністю виробництва.
Кольорова металургія - комплексна галузь промисловості. Вона здійснює гірничі роботи з видобутку корисних копалин; їх збагачення, металургійну переробку руд і концентратів; виробництво сірчаної кислоти та інших сірковмісних продуктів, содосодержащіх продуктів, мінеральних добрив, цементу та ін; переробку кольорових, рідкісних і дорогоцінних металів та їх сплавів у вироби і напівфабрикати (труби, прокат, тверді сплави); переробку брухту і відходів кольорових, рідкісних і благородних металів; виробництво вуглецевої продукції (вугільні і графітові електроди й ін); ремонтне виробництво за специфічним для галузі обладнання, забезпечення розвитку соціальної сфери у віддалених і необжитих районах.
Можна виділити гірничодобувну промисловість, включаючи збагачення здобутих руд, металургійну переробку руд і концентратів, металообробку, допоміжні виробництва - ремонтні та машинобудівні. Далі виділяють 14 промислових підгалузей, в які входять підприємства і організації різних форм власності:
· Алюмінієву. Видобуток бокситів і іншої алюминийсодержащего сировини; виробництво глинозему, алюмінію, галію і фтористих солей, хімічної продукції і будівельних матеріалів;
· Мідну. Видобуток і збагачення руди, виробництво чорнової і рафінованої міді, рідкісних металів, сірчаної кислоти, мінеральних добрив, будівельних матеріалів;
· Свинцево-цинкову. Видобуток і збагачення руди, виробництво свинцю, цинку, кадмію, рідкісних і дорогоцінних металів, а також хімічної продукції і будівельних матеріалів;
· Нікель-кобальтову. Видобуток і збагачення руди, виробництво нікелю і кобальту, міді, рідкісних і дорогоцінних металів, хімічної продукції, мінераловатних та інших будівельних матеріалів;
· Титано-магнієву. Видобуток і збагачення титанової сировини, виробництво титану, магнію та їх похідних;
· Вольфрамо-молібденової. Видобуток і збагачення вольфрамо-молібденової руди, виробництво вольфрамових і молібденових концентратів і промпродукту;
· Олов'яні. Видобуток і збагачення руди і виробництво олова;
· Сурм'яно-ртутну. Видобуток і збагачення сурм'яних і ртутних руд, виробництво сурми, ртуті та їх сполук;
· Рідкісних металів і напівпровідникових матеріалів. Видобуток і збагачення руд рідкісних металів і напівпровідникових матеріалів, інтерметалічних сполук і виробів з них;
· Дорогоцінних металів. Видобуток і переробка золотовмісних руд і пісків, виробництво дорогоцінних металів і сплавів, вторинна переробка дорогоцінних металів;
· Обробку кольорових металів. Виробництво всіх видів прокату і труб з кольорових металів і сплавів;
· Вторинних кольорових металів. Збір та первинна переробка брухту і відходів і виплавка вторинних кольорових металів;
· Електродний. Виробництво вугільної і графітової електродної продукції;
· Твердих сплавів, тугоплавких і жароміцних металів. Виробництво твердих сплавів, тугоплавких і жароміцних металів, неперетачіваемих пластин і прокату з жароміцних і твердих сплавів.
Кольорова металургія як галузь промисловості має низку особливостей, які, безумовно, впливають на ефективність її функціонування:
1. Кольорова металургія є найбільш матеріаломісткою галуззю промисловості. Вона здійснює переробку поліметалічної сировини, бідного за змістом корисних компонентів і має складний речовий склад. Підприємства кольорової металургії часто переробляють руди з вмістом цінного компонента 0,3-2,1% (руди основних важких кольорових металів) та від сотих часток до 0,5% (руди рідкісних і легуючих металів). Лише виробництво алюмінію базується на більш багатому сировина: найбагатші боксити містять 40-45% глинозему. Однак частка такої сировини весь час зменшується. На виробництво 1 т олова витрачається понад 300 т руди; 1 т нікелю - 200 т руди; 1 т міді - 100 т руди.
2. Кольорова металургія - паливо-і електроємна галузь. Найбільш паливомістких є виробництво міді, нікелю, кобальту, свинцю. При отриманні алюмінію потрібно 18 000-20 000 кВт / год, при електроплавленні нікелю - понад 30 000 кВт / год електроенергії. (Для порівняння - витрата електроенергії на виплавку 1 т сталі складає 500 кВт / год).
3. Кольорова металургія характеризується високими трудовими витратами.
4. Руди, що переробляються на підприємствах кольорової металургії, як правило, поліметалічні. Тому однією з основних особливостей кольорової металургії є комлексного переробки сировини.
5. Кольорова металургія характеризується багатостадійність технологічних процесів. Повний цикл передбачає видобуток руди, її збагачення, металургійний переділ, обробку металів.
6. Ефективність виробничої діяльності в кольоровій металургії залежить від природного сировинного фактора.
7. Для кольорової металургії характерна висока екологічна небезпека виробництва.
До особливостей кольорової металургії належать також висока капіталомісткість, фондомісткість, велика тривалість будівельно-монтажного циклу.
2. Мінерально-сировинна база кольорової металургії
Основна сировина для кольорової металургії - руди. Руда - це природне матеріальне з'єднання, що містить будь-якої метал або кілька металів, а також неметалічні корисні копалини в концентраціях, вилучення яких економічно доцільно. Руди кольорових металів відрізняються низьким вмістом корисних компонентів і комплексним характером.
Залежно від виду присутніх металомістких мінералів руди кольорових металів діляться на групи:
· Сульфідні (Мінерали знаходяться у формі сірчистих сполук). Це мідні, мідно-нікелеві, свинцево-цинкові руди;
· Окислені, в них мінерали знаходяться у формі кисневмісних сполук (оксиди, карбонати). Це алюмінієві, окислено-нікелеві, олов'яні руди;
· Змішані, в них мінерали можуть знаходитися і одній і в іншій формах (мідні руди);
· Самородні містять метали у вільному з'єднанні (золото, срібло, платина).
За кількістю присутніх металів р. діляться на монометалічні і поліметалічні. Більшість руд кольорових металів є полиметаллическими і містять як мінімум два цінних компонента. Найбільш складними за складом є мідні, мідно-нікелеві, свинцево-мідно-цинкові руди. Вони містять до 10-15 цінних металів. Руди кольорових металів, як правило, дуже бідні і містять лише кілька, а то й частку відсотка основного металу. Багато супутні елементи за цінності значно перевершують основні компоненти руди. Руди, як і всі корисні копалини, утворюють у землі природні скупчення, які називаються родовищами.
В основному вся кольорова металургія базується на привізній сировині апатиту і олов'яного концентрату з гірничо-збагачувальних комбінатів Далекого Сходу і Східного Сибіру.
Так, наприклад, вихідною сировиною для виробництва металевого алюмінію служить глинозем, який отримують шляхом переробки таких корисних копалин, як боксити і нефелінові руди.
Прогнозні ресурси бокситів Росії становлять 290 млн. т (1.5% світових). Зосереджені вони переважно на території Білгородської (40%) і Свердловській (34%) областей, а також Республіки Комі (16%). Зазвичай боксити представляють собою землисту гліноподобную масу, яка може мати полосчата, пізолітовую (гороховидной) або однорідну структуру. Колір: червоний різного відтінку (від рожевого до темно-червоного) і сірий (від зеленувато-сірого до темно-сірого. Щільність: залежно від вмісту окису заліза коливається в межах 2900-3500кг/м3, за ступенем прозорості: непрозорий.
За запасами бокситів Росія, значно поступаючись лідируючим в цьому відношенні країнам - Гвінеї, Бразилії та Австралії займає зараз 9-е місце в світі. Розміщені вітчизняні запаси бокситів переважно на території Республіки Комі (29%), Свердловської (27%) і Архангельської (23%) областей.
Якість російських бокситів в основному невисока. Їх кремінний модуль, не перевищує 20, тому вони вимагають значно більших витрат енергії для переробки в глинозем. Тільки 48% запасів бокситів в Росії можуть експлуатуватися рентабельно.
Росія є єдиною країною у світі, де для виробництва глинозему використовується таке низькоякісна сировина, як нефелінові руди і концентрати.
Розвідані запаси нефелінових руд становлять 4,6 млрд. т. Активна частина цих запасів, врахована в семи експлуатованих родовищах Мурманської і Кемеровській областях, дорівнює 2,4 млрд. т. У сучасних економічних умовах рентабельність їх розробки опиняється під питанням.
Третій вид алюмінієвих руд - алуніти, розробляють лише в Азербайджані (родовище Заглік). Підтверджені запаси алунітів в Азербайджані оцінюються в 200 тис. т. В Узбекистані розвідано Гушсайское родовище алунітових руд із загальними запасами 130 млн. т. На думку республіканських експертів, ці руди, після попереднього збагачення, можуть перероблятися в глинозем.
3. Технологія видобутку кольорових металів
Розробкою рудних родовищ і постачанням сировини для збагачувальних фабрик і металургійних підприємств займається гірничо-рудна промисловість. При розробці рудних родовищ застосовують три способи: відкритий, підземний та комбінований. Відкритий спосіб має ряд переваг: кращі санітарно-гігієнічні умови праці, застосування високопродуктивного гірничо-транспортного устаткування і як наслідок цього, можливість досягнення високих техніко-економічних показників.
При відкритому способі продуктивність праці робітників у 4-5 разів вище, ніж продуктивність праці під час підземної розробки, а собівартість видобутої руди в 2-3 рази нижче. Підземний спосіб використовують при глибокому заляганні руди на глибині до 1700 м.
Відкриті видобутку ведуть у кар'єрах з допомогою екскаваторів. Експлуатація кар'єра починається з розкривних робіт, що забезпечують відкритий доступ до рудному пласту. Безпосередня розробка рудного пласта включає буровибухові роботи, екскавацію відбитої маси та її транспортування на поверхню. Транспортні шляхи розташовуються на уступах шляху і мають конфігурацію висхідній спіралі. На відкритих розробках застосовують рейковий або автомобільний транспорт. У першому випадку використовують вагони з перекидним кузовом з електровозної тягою, у другому великовантажні самоскиди.
Відкритий спосіб є основним при розробці золотих, платинових, олов'яних, вольфрамових та інших родовищ. Розсипи видобувають драгами і гідравлічним способом. Дражний спосіб найбільш ефективний. Драга представляє собою плавучий землечерпальних снаряд, призначений для видобутку пісків з розсипів і промивання їх для відділення металів від мінералів. Для здійснення видобутку драгами необхідні наступні умови: відповідність глибини черпання драга глибині залягання розсипи, можливість пристрою або використання водного басейну, забезпеченість запасами пісків на термін роботи не менше 10 років, відсутність великої кількості великих валунів.
При гідравлічному способі розробки розсипів гірську породу відокремлюють від загального масиву сильним струменем води і переміщують потоком води до місця переробки чи складування. Воду підводять до спеціального апарата - водобою, який направляє струмінь води під великим тиском на рудну масу, розмиваючи її.
Глибоко залягають руди видобувають підземним способом. Невеликі родовища видобувають однією шахтою. Великі родовища поділяють на окремі поля, які розробляють самостійно. Методи видобутку таким способом різноманітні і складні. Число застосовних систем видобутку перевищує 150.
Пристрій шахт так само може бути різним. Воно залежить від просторової форми руди, властивостей рудної маси і вміщуючих порід, рельєфу місцевості та інших факторів. Основні технологічні операції при видобутку руди підземним способом:
1. Відбійки руди (відділення її від рудного тіла);
2. Переміщення відбитої руди від вибою до закаточного горизонту;
3. Транспортування руди на поверхню;
4. Підтримання виробленого простору.
Для запобігання обвалення вироблених ділянок підземних розробок їх заповнюють відвальними шлаками металургійних заводів. Гірничо-збагачувальні і металургійні підприємства часто дуже тісно пов'язані, тому є найчастіше єдиним комплексом.
Кольорові метали отримують з рудного концентрату: попередньо збагаченої руди. Збагачення - це штучне підвищення вмісту металів у сировині. Збагачення дозволяє підвищити вміст металу в десятки і сотні разів у порівнянні із здобутими рудами. Перед збагаченням, як правило, руду призводять до такого стану, при якому містяться в ній мінерали будуть якомога повніше звільнені один від одного. Це досягається при дробленні і подрібненні і подальшим сортуванням по крупності. Отриманий концентрат необхідно підготувати до металургійної переробки шляхом його зневоднення. Більшість операцій збагачення роблять у водному середовищі. Механічна суміш твердих матеріалів з рідиною називається пульпою. Ставлення рідини до твердого тіла 3:1.
Кінцевим продуктом збагачення є концентрати і відходи. Концентрати називають по переважному в ньому металу. Відходи називають відвальними хвостами. Вони складаються з пустої породи або мають трохи мінералів, які за якістю не можуть бути ні концентратами ні хвостами. 1. Структура кольорової металургії та особливості галузі
Металургійний комплекс включає в себе чорну і кольорову металургію, тобто сукупність пов'язаних між собою галузей і стадій виробничого процесу від видобутку сировини до випуску готової продукції - чорних і кольорових металів та їх сплавів. Металургія належить до базових галузей народного господарства і відрізняється високою матеріаломісткістю і капіталоємністю виробництва.
Кольорова металургія - комплексна галузь промисловості. Вона здійснює гірничі роботи з видобутку корисних копалин; їх збагачення, металургійну переробку руд і концентратів; виробництво сірчаної кислоти та інших сірковмісних продуктів, содосодержащіх продуктів, мінеральних добрив, цементу та ін; переробку кольорових, рідкісних і дорогоцінних металів та їх сплавів у вироби і напівфабрикати (труби, прокат, тверді сплави); переробку брухту і відходів кольорових, рідкісних і благородних металів; виробництво вуглецевої продукції (вугільні і графітові електроди й ін); ремонтне виробництво за специфічним для галузі обладнання, забезпечення розвитку соціальної сфери у віддалених і необжитих районах.
Можна виділити гірничодобувну промисловість, включаючи збагачення здобутих руд, металургійну переробку руд і концентратів, металообробку, допоміжні виробництва - ремонтні та машинобудівні. Далі виділяють 14 промислових підгалузей, в які входять підприємства і організації різних форм власності:
· Алюмінієву. Видобуток бокситів і іншої алюминийсодержащего сировини; виробництво глинозему, алюмінію, галію і фтористих солей, хімічної продукції і будівельних матеріалів;
· Мідну. Видобуток і збагачення руди, виробництво чорнової і рафінованої міді, рідкісних металів, сірчаної кислоти, мінеральних добрив, будівельних матеріалів;
· Свинцево-цинкову. Видобуток і збагачення руди, виробництво свинцю, цинку, кадмію, рідкісних і дорогоцінних металів, а також хімічної продукції і будівельних матеріалів;
· Нікель-кобальтову. Видобуток і збагачення руди, виробництво нікелю і кобальту, міді, рідкісних і дорогоцінних металів, хімічної продукції, мінераловатних та інших будівельних матеріалів;
· Титано-магнієву. Видобуток і збагачення титанової сировини, виробництво титану, магнію та їх похідних;
· Вольфрамо-молібденової. Видобуток і збагачення вольфрамо-молібденової руди, виробництво вольфрамових і молібденових концентратів і промпродукту;
· Олов'яні. Видобуток і збагачення руди і виробництво олова;
· Сурм'яно-ртутну. Видобуток і збагачення сурм'яних і ртутних руд, виробництво сурми, ртуті та їх сполук;
· Рідкісних металів і напівпровідникових матеріалів. Видобуток і збагачення руд рідкісних металів і напівпровідникових матеріалів, інтерметалічних сполук і виробів з них;
· Дорогоцінних металів. Видобуток і переробка золотовмісних руд і пісків, виробництво дорогоцінних металів і сплавів, вторинна переробка дорогоцінних металів;
· Обробку кольорових металів. Виробництво всіх видів прокату і труб з кольорових металів і сплавів;
· Вторинних кольорових металів. Збір та первинна переробка брухту і відходів і виплавка вторинних кольорових металів;
· Електродний. Виробництво вугільної і графітової електродної продукції;
· Твердих сплавів, тугоплавких і жароміцних металів. Виробництво твердих сплавів, тугоплавких і жароміцних металів, неперетачіваемих пластин і прокату з жароміцних і твердих сплавів.
Кольорова металургія як галузь промисловості має низку особливостей, які, безумовно, впливають на ефективність її функціонування:
1. Кольорова металургія є найбільш матеріаломісткою галуззю промисловості. Вона здійснює переробку поліметалічної сировини, бідного за змістом корисних компонентів і має складний речовий склад. Підприємства кольорової металургії часто переробляють руди з вмістом цінного компонента 0,3-2,1% (руди основних важких кольорових металів) та від сотих часток до 0,5% (руди рідкісних і легуючих металів). Лише виробництво алюмінію базується на більш багатому сировина: найбагатші боксити містять 40-45% глинозему. Однак частка такої сировини весь час зменшується. На виробництво 1 т олова витрачається понад 300 т руди; 1 т нікелю - 200 т руди; 1 т міді - 100 т руди.
2. Кольорова металургія - паливо-і електроємна галузь. Найбільш паливомістких є виробництво міді, нікелю, кобальту, свинцю. При отриманні алюмінію потрібно 18 000-20 000 кВт / год, при електроплавленні нікелю - понад 30 000 кВт / год електроенергії. (Для порівняння - витрата електроенергії на виплавку 1 т сталі складає 500 кВт / год).
3. Кольорова металургія характеризується високими трудовими витратами.
4. Руди, що переробляються на підприємствах кольорової металургії, як правило, поліметалічні. Тому однією з основних особливостей кольорової металургії є комлексного переробки сировини.
5. Кольорова металургія характеризується багатостадійність технологічних процесів. Повний цикл передбачає видобуток руди, її збагачення, металургійний переділ, обробку металів.
6. Ефективність виробничої діяльності в кольоровій металургії залежить від природного сировинного фактора.
7. Для кольорової металургії характерна висока екологічна небезпека виробництва.
До особливостей кольорової металургії належать також висока капіталомісткість, фондомісткість, велика тривалість будівельно-монтажного циклу.
2. Мінерально-сировинна база кольорової металургії
Основна сировина для кольорової металургії - руди. Руда - це природне матеріальне з'єднання, що містить будь-якої метал або кілька металів, а також неметалічні корисні копалини в концентраціях, вилучення яких економічно доцільно. Руди кольорових металів відрізняються низьким вмістом корисних компонентів і комплексним характером.
Залежно від виду присутніх металомістких мінералів руди кольорових металів діляться на групи:
· Сульфідні (Мінерали знаходяться у формі сірчистих сполук). Це мідні, мідно-нікелеві, свинцево-цинкові руди;
· Окислені, в них мінерали знаходяться у формі кисневмісних сполук (оксиди, карбонати). Це алюмінієві, окислено-нікелеві, олов'яні руди;
· Змішані, в них мінерали можуть знаходитися і одній і в іншій формах (мідні руди);
· Самородні містять метали у вільному з'єднанні (золото, срібло, платина).
За кількістю присутніх металів р. діляться на монометалічні і поліметалічні. Більшість руд кольорових металів є полиметаллическими і містять як мінімум два цінних компонента. Найбільш складними за складом є мідні, мідно-нікелеві, свинцево-мідно-цинкові руди. Вони містять до 10-15 цінних металів. Руди кольорових металів, як правило, дуже бідні і містять лише кілька, а то й частку відсотка основного металу. Багато супутні елементи за цінності значно перевершують основні компоненти руди. Руди, як і всі корисні копалини, утворюють у землі природні скупчення, які називаються родовищами.
В основному вся кольорова металургія базується на привізній сировині апатиту і олов'яного концентрату з гірничо-збагачувальних комбінатів Далекого Сходу і Східного Сибіру.
Так, наприклад, вихідною сировиною для виробництва металевого алюмінію служить глинозем, який отримують шляхом переробки таких корисних копалин, як боксити і нефелінові руди.
Прогнозні ресурси бокситів Росії становлять 290 млн. т (1.5% світових). Зосереджені вони переважно на території Білгородської (40%) і Свердловській (34%) областей, а також Республіки Комі (16%). Зазвичай боксити представляють собою землисту гліноподобную масу, яка може мати полосчата, пізолітовую (гороховидной) або однорідну структуру. Колір: червоний різного відтінку (від рожевого до темно-червоного) і сірий (від зеленувато-сірого до темно-сірого. Щільність: залежно від вмісту окису заліза коливається в межах 2900-3500кг/м3, за ступенем прозорості: непрозорий.
За запасами бокситів Росія, значно поступаючись лідируючим в цьому відношенні країнам - Гвінеї, Бразилії та Австралії займає зараз 9-е місце в світі. Розміщені вітчизняні запаси бокситів переважно на території Республіки Комі (29%), Свердловської (27%) і Архангельської (23%) областей.
Якість російських бокситів в основному невисока. Їх кремінний модуль, не перевищує 20, тому вони вимагають значно більших витрат енергії для переробки в глинозем. Тільки 48% запасів бокситів в Росії можуть експлуатуватися рентабельно.
Росія є єдиною країною у світі, де для виробництва глинозему використовується таке низькоякісна сировина, як нефелінові руди і концентрати.
Розвідані запаси нефелінових руд становлять 4,6 млрд. т. Активна частина цих запасів, врахована в семи експлуатованих родовищах Мурманської і Кемеровській областях, дорівнює 2,4 млрд. т. У сучасних економічних умовах рентабельність їх розробки опиняється під питанням.
Третій вид алюмінієвих руд - алуніти, розробляють лише в Азербайджані (родовище Заглік). Підтверджені запаси алунітів в Азербайджані оцінюються в 200 тис. т. В Узбекистані розвідано Гушсайское родовище алунітових руд із загальними запасами 130 млн. т. На думку республіканських експертів, ці руди, після попереднього збагачення, можуть перероблятися в глинозем.
3. Технологія видобутку кольорових металів
Розробкою рудних родовищ і постачанням сировини для збагачувальних фабрик і металургійних підприємств займається гірничо-рудна промисловість. При розробці рудних родовищ застосовують три способи: відкритий, підземний та комбінований. Відкритий спосіб має ряд переваг: кращі санітарно-гігієнічні умови праці, застосування високопродуктивного гірничо-транспортного устаткування і як наслідок цього, можливість досягнення високих техніко-економічних показників.
При відкритому способі продуктивність праці робітників у 4-5 разів вище, ніж продуктивність праці під час підземної розробки, а собівартість видобутої руди в 2-3 рази нижче. Підземний спосіб використовують при глибокому заляганні руди на глибині до 1700 м.
Відкриті видобутку ведуть у кар'єрах з допомогою екскаваторів. Експлуатація кар'єра починається з розкривних робіт, що забезпечують відкритий доступ до рудному пласту. Безпосередня розробка рудного пласта включає буровибухові роботи, екскавацію відбитої маси та її транспортування на поверхню. Транспортні шляхи розташовуються на уступах шляху і мають конфігурацію висхідній спіралі. На відкритих розробках застосовують рейковий або автомобільний транспорт. У першому випадку використовують вагони з перекидним кузовом з електровозної тягою, у другому великовантажні самоскиди.
Відкритий спосіб є основним при розробці золотих, платинових, олов'яних, вольфрамових та інших родовищ. Розсипи видобувають драгами і гідравлічним способом. Дражний спосіб найбільш ефективний. Драга представляє собою плавучий землечерпальних снаряд, призначений для видобутку пісків з розсипів і промивання їх для відділення металів від мінералів. Для здійснення видобутку драгами необхідні наступні умови: відповідність глибини черпання драга глибині залягання розсипи, можливість пристрою або використання водного басейну, забезпеченість запасами пісків на термін роботи не менше 10 років, відсутність великої кількості великих валунів.
При гідравлічному способі розробки розсипів гірську породу відокремлюють від загального масиву сильним струменем води і переміщують потоком води до місця переробки чи складування. Воду підводять до спеціального апарата - водобою, який направляє струмінь води під великим тиском на рудну масу, розмиваючи її.
Глибоко залягають руди видобувають підземним способом. Невеликі родовища видобувають однією шахтою. Великі родовища поділяють на окремі поля, які розробляють самостійно. Методи видобутку таким способом різноманітні і складні. Число застосовних систем видобутку перевищує 150.
Пристрій шахт так само може бути різним. Воно залежить від просторової форми руди, властивостей рудної маси і вміщуючих порід, рельєфу місцевості та інших факторів. Основні технологічні операції при видобутку руди підземним способом:
1. Відбійки руди (відділення її від рудного тіла);
2. Переміщення відбитої руди від вибою до закаточного горизонту;
3. Транспортування руди на поверхню;
4. Підтримання виробленого простору.
Для запобігання обвалення вироблених ділянок підземних розробок їх заповнюють відвальними шлаками металургійних заводів. Гірничо-збагачувальні і металургійні підприємства часто дуже тісно пов'язані, тому є найчастіше єдиним комплексом.
Кольорові метали отримують з рудного концентрату: попередньо збагаченої руди. Збагачення - це штучне підвищення вмісту металів у сировині. Збагачення дозволяє підвищити вміст металу в десятки і сотні разів у порівнянні із здобутими рудами. Перед збагаченням, як правило, руду призводять до такого стану, при якому містяться в ній мінерали будуть якомога повніше звільнені один від одного. Це досягається при дробленні і подрібненні і подальшим сортуванням по крупності. Отриманий концентрат необхідно підготувати до металургійної переробки шляхом його зневоднення. Більшість операцій збагачення роблять у водному середовищі. Механічна суміш твердих матеріалів з рідиною називається пульпою. Ставлення рідини до твердого тіла 3:1.
Гірські породи поступаю на фабрики шматками різної крупності, в яких мінерали зрослися один з одним. Для відділення мінералів руду необхідно роздробити і подрібнити. Дроблення та подрібнення ведуть за допомогою дробарок і млинів різних типів. Млини забезпечують подрібнення до 60-70 мкм.
Отримання матеріалу певної крупності вимагає проведення обов'язкового сортування надходить на подрібнення матеріалу або вже подрібненого продукту. Сортування проводиться грохоченням або гідравлічної класифікацією. Просівання - це процес поділу сипучих матеріалів на класи крупності просіюванням через сито. Грохочення застосовують при крупності частинок вище 1-2 мм. Грохочення здійснюється за допомогою рухомих і нерухомих грохотів.
Методи гідравлічної класифікації застосовують при крупності матеріалу більше 3-4 мм. Це розділення мінеральних зерен за крупністю на основі відмінності в швидкостях і їх осадження у воді. Поділ відбувається в гідравлічних класифікаторах в горизонтальному потоці рідини.
Продуктами гідравлічної класифікації є злив, що містить дрібну фракцію вихідного матеріалу, і піски, в яких збираються обложені більші частки.
Останнім часом все більшого поширення набуло бактеріальне вилуговування. Деякі види бактерій розчиняють у воді певні метали або їх сполуки, а також шкідливі домішки (наприклад, миш'як).
Так звані тіонові бактерії розчиняють мідь, уран, цинк, кобальт, марганець і ін Для розчинення і вилучення золота застосовують гетеротрофні бактерії, виділені з рудникових вод золотоносних копалень.
Апаратура для бактеріального вилуговування дуже проста. Це дає можливість різко знизити собівартість корисних копалин і значно збільшити їх видобуток за рахунок використання бідних руд і відвалів з відходів збагачення руди, шлаків та ін
4. Продукція кольорової металургії та готові вироби з кольорових металів і сплавів
Продукція кольорової металургії |
Прокату і труб |
|
| ||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
Рис. 2. Класифікація продукції кольорової металургії
До легких металів відносять: алюміній, титан, магній. З усіх легких металів найбільш важливим в техніці є алюміній. Тонка, але вкрай щільна і тверда плівка окислів надійно захищає його поверхню від корозії. Чистий або слаболегірованний алюміній володіє дуже високою електропровідністю і, у зв'язку з цим, знайшов найширше застосування в якості матеріалу для провідників в електротехніці. Через низької межі міцності (близько 70-100 МПа) чистий алюміній непридатний як конструкційний матеріал. Однак, якщо до нього при плавці додати деякі елементи, то після певних операцій і подальшої термообробки можна отримати до 500 МПа. В якості конструкційних матеріалів застосовуються сплави алюмінію з міддю, з кремнієм і з магнієм, які незамінні при спорудженні легких висотних конструкцій. З алюмінію роблять фюзеляжі і крила літаків. Із сплавів алюмінію була виготовлена оболонка нашого першого в світі штучного супутника Землі. Багато деталей самих різних машин, перекриття, зовнішнє облицювання і віконні рами висотних будівель, апаратура для виробництва кислот і багатьох органічних речовин, резервуари для зберігання рідкого кисню, моторні і веслові човни, посуд - усе це робиться з алюмінію.
Зважаючи на своїй малій щільності магній є основою для виробництва найлегших конструкційних матеріалів. Найважливішими компонентами його сплавів часто бувають алюміній, цинк, кремній і цирконій. За механічними властивостями матеріали з магнію близькі до сплавів алюмінію. Матеріали з магнію сильно схильні до корозії, тому при їх переробці необхідні особливі технологічні умови та заходи, що підвищують корозійну захист. Якщо магній сильно нагріти, він сліпуче спалахує, даючи яскраве біле полум'я. Однак сплави магнію не тільки не загоряються з підвищенням температури, але залишаються твердими навіть при такому нагріванні, коли сталь плавиться і тече. Тому зі сплавів магнію роблять деталі літаків і двигунів, які працюють при дуже високій температурі. Застосовуються магнієві сплави і в космічних ракетах.
Ще більшу роль грає в техніці титан. Він майже вдвічі важче алюмінію, зате в 6 разів міцніше його. Тому титанові деталі можна робити дуже тонкими, і вони будуть легше і міцніше алюмінієвих. Крім того, титан - надзвичайно тугоплавкий метал. Його температура плавлення 1668 ° С - вище, ніж у сталі. Тому літаки з титанових сплавів досягли швидкостей, в 2 і 3 рази перевищують швидкість звуку: їх обшивка не плавиться при великих температурах, що утворюються при терті об атмосферу. Унікальна хімічна стійкість титану. Хімічне обладнання з титанових сплавів служить у багато разів довше, ніж з нержавіючої сталі.
До важких металів відносять: мідь, свинець, цинк, олово, нікель. Мідь має найвищу (після срібла) електричну провідність. З неї роблять обмотки трансформаторів і генераторів, лінії електропередачі (ЛЕП), електричні дроти всередині машин і будинків і багато інших електротехнічні вироби, а також корозійностійких хімічну апаратуру. Мідь воліють застосовувати як провідників в електротехніці. Межа міцності чистої міді (200-250 МПа) недостатній для її використання в машинобудуванні. Сплави міді з цинком (латунь), оловом (бронза), нікелем, алюмінієм, марганцем та іншими елементами володіють більш високою міцністю. Перше місце у світі з видобутку і виробництва міді займає Чилі. Другий у світі нетто-експортер металу - Росія. За межі країни поставляється понад 80% виробленої міді. Її запаси збільшуються в періоди спаду у світовій економіці і знижуються під час економічного підйому. Використання міді тісно пов'язане з розширенням промислових потужностей в цілому. Скорочення будівництва нових виробництв в електротехнічній, автомобільній, авіаційній та інших галузях веде до зниження споживання міді і, як наслідок, до падіння ціни на даний метал.
Нікель - сріблясто-білий метал, дуже стійкий до дії повітря, води. Він володіє різноманітними унікальними властивостями: добавка нікелю в сплави збільшує міцність, зносостійкість, корозійну стійкість, підвищує тепло-і електропровідність, поліпшує магнітні і каталітичні властивості Унікальні властивості нікелю зумовили його застосування практично у всіх галузях промисловості. Найбільший виробник цього металу - Росія, чий сукупний відсоток у загальносвітовому виробництві сягає 20,4.
Великим попитом став користуватися свинець з початку ери автомобілебудування. Свинець використовується в основному для виробництва автомобільних батарей і акумуляторів. Інші великі області споживання - хімічна промисловість (виробництво реагентів і фарб) та застосування свинцю як припоїв і присадок. Крім цього, завдяки своїм унікальним фізико-хімічним властивостям (висока корозійна стійкість металу, довговічність і простота застосування) свинець знайшов місце у виробництві різних інженерних продуктів, як-то захисні покриття будівель і споруд, медтехніка - рентгенографічна і спектрографічні апаратура.
За обсягом виробництва цинк знаходиться на третьому місці після алюмінію і міді. Це один з небагатьох металів, що не роблять токсичного впливу на природу і людину. Області застосування цинку різноманітні: автомобільна, будівельна, фармацевтична, хімічна, харчова та інші галузі промисловості. Але найбільшим споживачем цинку є сталеливарна промисловість, яка використовує метал для виробництва сталей з покриттям. Істотна частина цинку йде на виробництво латуней, сплавів на основі цинку, різних напівфабрикатів і композитних з'єднань. Серед кінцевих споживачів слід виділити будівельну індустрію, автомобільну промисловість, машинобудування, виробництво товарів народного споживання.
Не менш важливе значення для промисловості мають малі важкі метали: миш'як, сурма, ртуть, вісмут, кадмій, кобальт.
Ртуть входить до складу деяких ліків, вживається в гірничій справі («гримуча ртуть» в детонаторах), в електротехніці, в хімічній промисловості.
До легирующим відносять такі метали як молібден, ванадій, вольфрам, кремній. Ці метали застосовують для легування сталей та інших сплавів, а також у електроламповий, радіотехнічної та електровакуумної промисловості. Легування - це введення до складу металевих сплавів елементів для додання сплавів певних фізичних, хімічних або механічних властивостей. Вольфрам є одним з найбільш важких і самим тугоплавким металом. У чистому вигляді являє собою метал сріблясто-білого кольору, схожий на платину, при температурі близько 1 600 ° С добре піддається куванню і може бути витягнутий у тонку нитку. Молібден використовується головним чином у виробництві сталей (до 80%). Він підвищує прокаливаемость сталі, знижує відпускну крихкість і підвищує опір повзучості. Крім того, молібден застосовується в хімічній промисловості як каталізатор, а також при виробництві мастильних матеріалів. Чистий металевий молібден використовується в невеликих кількостях в електровакуумної техніці і електроламповому виробництві.
До шляхетних відносять золото, срібло, платина. Вони зустрічаються в природі в самородному вигляді. Ці метали мають красивий зовнішній вигляд і не схильні до атмосферних впливів.
До рідкісних металів зазвичай відносять 36 хімічних елементів, які знайшли широке застосування в промисловості тільки в другій половині XX ст. Рідкісні метали прийнято ділити на чотири групи: легкі (літій, рубідій, стронцій, берилій, цезій), розсіяні (галій, індій, талій, селен, телур, реній), тугоплавкі (цирконій, тантал, ніобій, реній, каліфорній ванадій) , рідкісноземельні (лантан, церій, празеодим, неодим, самарій, європій та ін)
До напівпровідниковим матеріалів відносять кремній і германій, напівпровідникові структури, интерметаллические з'єднання (хімічні сполуки металу з металом).
Споживання алюмінієвого прокату всередині країни залишається досить низьким. При цьому Росія - один з найбільших виробників первинного металу - ввозить вироби з алюмінію. Аналогічна ситуація з прокатом важких кольорових металів. Виробництво бронзи, латуні і мідного прокату залишається на низькому рівні, що забезпечує попит тільки вітчизняних споживачів.
Крім описаних уже видів продукції підприємства кольорової металургії виробляють тверді сплави - металеві матеріали з високою твердістю, міцністю, ріжучими та іншими властивостями. Вони застосовуються при виготовленні різального, штампового і вимірювального інструменту.
Широко використовується в сучасній промисловості і такий вид продукції, як жароміцні матеріали, які здатні чинити опір повзучості та руйнуванню при високих температурах. Вони проводяться на основі заліза, нікелю, кобальту, титану, молібдену, ніобію, берилію. Ці сплави застосовуються для виготовлення робочих і направляючих лопаток парових і газових турбін, парових труб, дисків турбін та інших деталей двигунів, для обшивки і зовнішніх деталей. надзвукових літальних апаратів.
Вуглецеві матеріали (електроди, електродна маса, вуглеграфітові вироби) теж є продукцією кольорової металургії. Ця продукція використовується алюмінієвими заводами.
Поряд з профільними видами продукції, на підприємствах кольорової металургії виробляються хімічні продукти (сірчана кислота, елементарна сірка, мідний і цинковий купорос, сода кальцинована, поташ, хлор, кисень, аргон та ін), мінеральні добрива, будівельні матеріали, теплова та електрична енергія і деяка інша продукція. Таким чином, кольорова металургія виробляє продукцію, яка використовується практично всіма галузями промисловості.
5. Основні техніко-економічні показники, що характеризують видобуток кольорових металів
Собівартість - сукупність матеріальних і трудових витрат підприємства в грошовому вираженні, необхідних для виготовлення і реалізації. Планування і облік собівартості ведеться за економічними елементами. Витрати за економічними елементами ділять на:
1. матеріальні витрати;
2. витрати на оплату праці;
3. витрати на соціальні потреби;
4. витрати на амортизацію (це процес накопичення грошових коштів
для відшкодування вибулих основних фондів протягом усього намічуваного терміну функціонування основних фондів). При лінійному способі погашення вартості об'єкта здійснюється рівними щорічними частинами протягом усього терміну експлуатації.
Амортизаційні відрахування:
де Ф - балансова вартість основних фондів;
Н - норма амортизації.
5. інші витрати. Дане угрупування дозволяє визначити характер виробництва. Виробництво може виявитися матеріаломістким, фондомісткість і т.д.
Кольорова металургія є найбільш матеріаломісткою галуззю промисловості. Матеріаломісткість показує скільки рублів матеріальних витрат припадає на рубль продукції:
До показників, що відображає ефективність використання основних фондів, відносяться фондовіддача і фондомісткість.
Де: ОФ - основні фонди у вартісному вимірі;
Vпр - обсяг производствав цілому по підприємству у вартісному вимірі. Фондовіддача може розраховуватися як за первісною вартістю, так і за залишковою. Зворотним показником ефективності використання основних фондів є фондомісткість продукції:
Фондомісткість є основним чинником, що визначає рівень фондовіддачі. Якщо фондовіддача і фондомісткість розраховуються у вартісних показниках, то для порівняння їх за різні періоди часу, потрібно обчислити їх у порівнянних цінах. Зростання фондовіддачі скорочує потребу виробництва в основних фондах і дозволяє підвищити обсяги виробництва.
Кольорова металургія характеризується так само високою фондоємністю.
Технічна озброєність:
Технічна озброєність праці ще не гарантує його високу продуктивність, а є передумовою.
Виробнича потужність - максимальний обсяг виробництва продукції, який може бути досягнутий при використанні повного завантаження та максимальної ефективності використання всіх наявних у підприємства ресурсів. Але реальні обсяги виробництва завжди менше виробничої потужності через неповне використання. Досягнення виробничої потужності забезпечить найбільш економічний режим роботи підприємства. Багато в чому це досягається певною повнотою використання засобів виробництва як за часом, так і по потужності. Виробнича потужність:
де П годину - годинна продуктивність обладнання;
До обладна - кількість однотипного обладнання;
Т еф - ефективний фонд робочого часу (8 годин).
II. Характеристика ВАТ «Сібцветметнііпроект»
Відкрите акціонерне товариство «Сібцветметнііпроект» засновано відповідно до Указу Президента Російської Федерації «Про організаційні заходи щодо перетворення державних підприємств, добровільних об'єднань державних підприємств в акціонерні товариства» від 01.07.92 № 721 і зареєстровано постановою адміністрації м. Красноярська № 455 від 08.06.94 р.
Повне фірмове найменування Товариства: Відкрите Акціонерне Товариство «Сибірський науково-дослідний і проектний інститут кольорової металургії». Скорочене найменування: ВАТ «Сібцветметнііпроект».
Місце знаходження Товариства: Російська Федерація, Красноярський край, м. Красноярськ, вул. Маерчака, 8. Поштова адреса Товариства: 660075, р . Красноярськ, вул. Маерчака, 8.
Підприємство представлене у мережі інтернет персональним сайтом www.sibmetproekt.ru. Основною метою Товариства є отримання прибутку. Основними видами діяльності Товариства є:
Науково-дослідні та дослідно-конструкторські роботи з удосконалення вшановуються і створення нових технологічних процесів видобутку, збагачення і металургійної переробки різного за хімічним складом мінеральної сировини, у тому числі:
- Розробка родовищ корисних копалин, їх збагачення і металургійна переробка;
- Процеси переробки рудної сировини в пірометалургійних газліфта;
- Технологія добування платинових металів і золота з розчинів;
- Комплексне використання мінеральної сировини та відходів виробництва (брикетування, окомкование, очищення газів і стічних вод) та ін
Проектно-вишукувальні роботи для всіх галузей промисловості і сільського господарства на стадіях проектування, у тому числі:
- Розробка техніко-економічних обгрунтувань, розрахунків, генеральних схем розвитку підприємств, підгалузей, регіонів, включаючи розробку кондицій на мінеральну сировину;
- Інженерно-геологічні, топографічні, гідрогеологічні та гідрологічні вишукування, а пов'язані з ними лабораторні роботи;
- Проектно-кошторисна документація на будівництво:
- Рудників з підземною і відкритої видобутком корисних копалин; збагачувальних фабрик і гідротехнічних споруд; металургійних виробництв та ін
Керівництво поточною діяльністю Товариства здійснюється одноосібним виконавчим органом - генеральним директором Товариства - С.В. Івановим, який без доручення діє від імені Товариства. Товариство має наступну структуру управління:
· Загальні збори акціонерів Товариства;
· Рада директорів Товариства;
· Одноосібний виконавчий орган (генеральний директор).
Основними напрямками діяльності Товариства є: виконання проектів гірничорудних і металургійних підприємств, збагачувальних фабрик, гідротехнічних споруд, всіх видів сантехнічних, електротехнічних робіт, систем теплопостачання, котелень, теплових мереж, дизельних електростанцій, проектування автодоріг і нефтезаправочних станцій, оцінка запасів і розробка техніко-економічного обгрунтування кондицій кольорових металів, а також розробка технологій видобутку і переробки руд кольорових металів і розробка стандартних зразків складу.
Виробнича структура:
1. Електротехнічний відділ;
2. Тепло-сантехнічний відділ;
3. Архітектурно-будівельний відділ;
4. Кошторисно-економічний відділ;
5. Гірський відділ;
6. Збагачувальний відділ;
7. Відділ генплану та транспорту;
8.Електротехніческій відділ;
11.Группа цивільного проектування
За проектами інституту реконструйовані і побудовані нові гірничо-збагачувальні підприємства, в тому числі: Сорський молібденовий комбінат, Приморський гірничо-збагачувальний комбінат, Лермонтовське рудоуправління, Ярославський гірничо-збагачувальний комбінат та ін
У 1994 році було утворено Відкрите Акціонерне Товариство «Сібцветметнііпроект».
Географія поставок: ГМК "Норільський нікель», компанія «РУСАЛ» і багато інших.
Підприємство докладає великі зусилля для того, щоб вийти на новий, більш високий рівень конкурентоспроможності та економічної ефективності. Однією з найважливіших цілей на даному напрямку - виконання робіт з проектування і здачі об'єктів «під ключ».
На всі види виконуваних робіт компанія має Ліцензії. ВАТ «Сібцветметнііпроект» володіє наступними ліцензіями:
§ Проектування будівель і споруд I і II рівнів відповідальності відповідно до державного стандарту № ГС -6-24-02-26-0-2460000860-006275-1 від 27.08.2007 р.;
§ Інженерні вишукування для будівництва будівель і споруд I і II рівнів відповідальності відповідно до державного стандарту № ГС-6-24-02-28-0-2460000860-007505-1 від 26.05.2008 р.;
§ Здійснення геодезичної діяльності № СИГ-01026 від 30.12.2008 р.
§ Виробництво маркшейдерських робіт № ПМ -66-000251 (О) від 28.03.2011 р.
§ Здійснення робіт з використанням відомостей, що становлять державну таємницю № 1026 від 3 травня 2006 року.
Наукові розробки наших фахівців захищені авторськими свідоцтвами і патентами.
III. Побудова блок-схеми видобутку кольорових металів
Список літератури:
1. Гуляєв А.П. Металознавство, Підручник для вузів, 6 вид. перераб. і доп., М.: Металургія, 1986, 544 стор (478-537 стор)
2. Уткін Н.І. Металургія кольорових металів, М.: Металургія, 1985. 440 стор (8-35с., 60 с.);
3. Юркова Т.І. Економіка кольорової металургії: тексти лекцій: навч. посібник / Т.І. Юркова; Держ. ун-т кольорових металів і золота. - Красноярськ, 2004. - 114 с. (25-40 с.);
4. http://www.naukaspb.ru;
5. http://www.metalweb.ru.
Т еф - ефективний фонд робочого часу (8 годин).
II. Характеристика ВАТ «Сібцветметнііпроект»
Відкрите акціонерне товариство «Сібцветметнііпроект» засновано відповідно до Указу Президента Російської Федерації «Про організаційні заходи щодо перетворення державних підприємств, добровільних об'єднань державних підприємств в акціонерні товариства» від 01.07.92 № 721 і зареєстровано постановою адміністрації м. Красноярська № 455 від 08.06.94 р.
Повне фірмове найменування Товариства: Відкрите Акціонерне Товариство «Сибірський науково-дослідний і проектний інститут кольорової металургії». Скорочене найменування: ВАТ «Сібцветметнііпроект».
Місце знаходження Товариства: Російська Федерація, Красноярський край, м. Красноярськ, вул. Маерчака, 8. Поштова адреса Товариства:
Підприємство представлене у мережі інтернет персональним сайтом www.sibmetproekt.ru. Основною метою Товариства є отримання прибутку. Основними видами діяльності Товариства є:
Науково-дослідні та дослідно-конструкторські роботи з удосконалення вшановуються і створення нових технологічних процесів видобутку, збагачення і металургійної переробки різного за хімічним складом мінеральної сировини, у тому числі:
- Розробка родовищ корисних копалин, їх збагачення і металургійна переробка;
- Процеси переробки рудної сировини в пірометалургійних газліфта;
- Технологія добування платинових металів і золота з розчинів;
- Комплексне використання мінеральної сировини та відходів виробництва (брикетування, окомкование, очищення газів і стічних вод) та ін
Проектно-вишукувальні роботи для всіх галузей промисловості і сільського господарства на стадіях проектування, у тому числі:
- Розробка техніко-економічних обгрунтувань, розрахунків, генеральних схем розвитку підприємств, підгалузей, регіонів, включаючи розробку кондицій на мінеральну сировину;
- Інженерно-геологічні, топографічні, гідрогеологічні та гідрологічні вишукування, а пов'язані з ними лабораторні роботи;
- Проектно-кошторисна документація на будівництво:
- Рудників з підземною і відкритої видобутком корисних копалин; збагачувальних фабрик і гідротехнічних споруд; металургійних виробництв та ін
Керівництво поточною діяльністю Товариства здійснюється одноосібним виконавчим органом - генеральним директором Товариства - С.В. Івановим, який без доручення діє від імені Товариства. Товариство має наступну структуру управління:
· Загальні збори акціонерів Товариства;
· Рада директорів Товариства;
· Одноосібний виконавчий орган (генеральний директор).
Основними напрямками діяльності Товариства є: виконання проектів гірничорудних і металургійних підприємств, збагачувальних фабрик, гідротехнічних споруд, всіх видів сантехнічних, електротехнічних робіт, систем теплопостачання, котелень, теплових мереж, дизельних електростанцій, проектування автодоріг і нефтезаправочних станцій, оцінка запасів і розробка техніко-економічного обгрунтування кондицій кольорових металів, а також розробка технологій видобутку і переробки руд кольорових металів і розробка стандартних зразків складу.
Виробнича структура:
1. Електротехнічний відділ;
2. Тепло-сантехнічний відділ;
3. Архітектурно-будівельний відділ;
4. Кошторисно-економічний відділ;
5. Гірський відділ;
6. Збагачувальний відділ;
7. Відділ генплану та транспорту;
8.Електротехніческій відділ;
9. Теплотехнічний і сантехнічний відділи;
10.Отдел вишукувань;11.Группа цивільного проектування
Основні конкуренти підприємства ВАТ «Севуралбокситруду», ВАТ «ПІВНІЧНО-Онезьке бокситову копальню», ВАТ «Жірекенскій ГЗК».
Інститут «Сібцветметнііпроект» був організований у серпні 1949 року на базі Особливої технічного бюро № 1 «Енісейстроя». Основним напрямком діяльності інституту стала розробка технологій видобутку і переробки руд кольорових металів, а також проектування гірничорудних підприємств. Вже більше 50-ти років інститут є Генеральним проектувальником підприємств вольфрамо-молібденової, свинцево-цинкової, плавикого-Шпатовий галузей кольорової металургії в районах Сибіру і Далекого Сходу, а також Монголії.За проектами інституту реконструйовані і побудовані нові гірничо-збагачувальні підприємства, в тому числі: Сорський молібденовий комбінат, Приморський гірничо-збагачувальний комбінат, Лермонтовське рудоуправління, Ярославський гірничо-збагачувальний комбінат та ін
У 1994 році було утворено Відкрите Акціонерне Товариство «Сібцветметнііпроект».
Географія поставок: ГМК "Норільський нікель», компанія «РУСАЛ» і багато інших.
Підприємство докладає великі зусилля для того, щоб вийти на новий, більш високий рівень конкурентоспроможності та економічної ефективності. Однією з найважливіших цілей на даному напрямку - виконання робіт з проектування і здачі об'єктів «під ключ».
На всі види виконуваних робіт компанія має Ліцензії. ВАТ «Сібцветметнііпроект» володіє наступними ліцензіями:
§ Проектування будівель і споруд I і II рівнів відповідальності відповідно до державного стандарту № ГС -6-24-02-26-0-2460000860-006275-1 від 27.08.2007 р.;
§ Інженерні вишукування для будівництва будівель і споруд I і II рівнів відповідальності відповідно до державного стандарту № ГС-6-24-02-28-0-2460000860-007505-1 від 26.05.2008 р.;
§ Здійснення геодезичної діяльності № СИГ-01026 від 30.12.2008 р.
§ Виробництво маркшейдерських робіт № ПМ -66-000251 (О) від 28.03.2011 р.
§ Здійснення робіт з використанням відомостей, що становлять державну таємницю № 1026 від 3 травня 2006 року.
Наукові розробки наших фахівців захищені авторськими свідоцтвами і патентами.
III. Побудова блок-схеми видобутку кольорових металів
Відбійки руди. розподіл частини руди від масиву. Щокові і конусні дробарки. |
Переміщення відбитої руди від вибою до закаточного горизонту |
Транспортування руди на поверхню за допомогою екскаватора або вагони з перекидним кузовом |
Підтримання виробленого простору. Його заповнюють відвальними шлаками металургійних заводів |
Дроблення. Дробарками та млинами. Дроблення до 60-70 мкм. Розмір шматка вихідного матеріалу 70-500 мм. Потужність двигуна 2,2-75 кВт |
Грохочення. Рухомі і нерухомі грохоти. Нерухомі уст-ють горизон-но під кутом 40-45 градусів. Крупність частинок вище 1-2 мм. Розмір завантаження шматка 100-250 мм. |
Класифікація. Гідравлічні класифікатори (похиле метал. Корито). Тиск води 70-90 кПа. Витрата води на класифікацію 2,5-4 м3 / т |
Піски |
Злив |
Рудний Концентрат |
Проміжний продукт |
Хвости |
Водобой, які складаються. з насоса МС1030 та електродвигуна потужністю 26 кВт.Напор струменя 8 - 10 кгс/см2. Витрата води 15 - 30 м3 / год |
Вода |
|
Список літератури:
1. Гуляєв А.П. Металознавство, Підручник для вузів, 6 вид. перераб. і доп., М.: Металургія, 1986, 544 стор (478-537 стор)
2. Уткін Н.І. Металургія кольорових металів, М.: Металургія, 1985. 440 стор (8-35с., 60 с.);
3. Юркова Т.І. Економіка кольорової металургії: тексти лекцій: навч. посібник / Т.І. Юркова; Держ. ун-т кольорових металів і золота. - Красноярськ, 2004. - 114 с. (25-40 с.);
4. http://www.naukaspb.ru;
5. http://www.metalweb.ru.