Економічний розрахунок проекту виробництва ацетонілацетоуксусного ефіру
1. Техніко-економічне обгрунтування роботи-проекту
П'ятичленні гетероциклічні структури, такі як пірол, а також поєднані молекули, що містять пиррольного фрагменти, привертають останнім часом все більшу увагу. Ці речовини потенційно важливі в якості оптичних електроактивних матеріалів. Два класи таких матеріалів активно вивчаються: фотолюмінесцентні гетероциклічні сполуки, як похідні бензохіноліна, бензоксазола, оксодіазола і фталоцианина, які проявляють високу фотолюмінесцентні активність в розчинах, і фотопровідника і електролюмінесцентні з'єднання для електролюмінісцентних пристроїв, більшість з яких є гетероциклічними сполуками. Присутність гетероатома в молекулі забезпечує інжектірованіе і транспорт електронів чи дірок, що необхідно при створенні матеріалів з електроактивних шарами. Пиррольного структура є прикладом таких молекул.
Таким чином, набуває особливого сенсу розробка промислових методів виробництва як піррольних сполук, так і вихідних речовин для синтезу піролів. У даній роботі розглядається проектування виробництва ацетоніл ацетоуксусной ефіру - вихідного компонента при синтезі 3-етоксикарбоніл-3Н-піролів [2, 3]. З декількох методів синтезу вибраний оптимальний. Дуже важливим аспектом є екологічність підібраної методики. Так, мінімальними є відходи системи у зв'язку з рециркуляцією в системі розчинників, каталізатора та вихідної сировини; частина вихідного застосовується в якості добрив, що задовольняє критеріям екологічної безпеки.
Крім того, очевидним гідністю є мінімальні втрати ресурсів у технологічному процесі у зв'язку зі специфічними умовами виробництва (вакуумування, застосування ЛЗР) і очевидна доступність і дешевизна в порівнянні з іншими методами сировини і каталізатора синтезу.
Важливість подальшого розвитку вітчизняної промисловості, підтримку гідної конкурентоспроможності вітчизняної продукції на міжнародному ринку, нарешті, гостра необхідність зниження залежності вітчизняного ринку від експорту - всі ці фактори вказують необхідність і важливість для економіки країни проектування і створення подібних виробництв.
2. Розрахунок капітальних витрат і амортизації
Згідно з розрахунком, наведеним у технологічній частині, для виробництва ацетоніл ацетоуксусной ефіру потрібно наступне устаткування [60] (табл. 8.2.1.)Таблиця 8.2.1. Потрібне обладнання
| Найменування апарату | V а, дм 3 | Кількість апаратів | Вартість одного апарату, тис. руб. |
| Збірник | 160 | 3 | 270 |
| Збірник | 63 | 1 | 115 |
| Збірник | 40 | 4 | 70 |
| Реактор | 160 | 1 | 980 |
| Реактор | 40 | 4 | 245 |
| Теплообмінник | 4 | 540 | |
| Дозуючий насос | 2 | 390 | |
| Мірник | 100 | 1 | 390 |
| Мірник | 40 | 1 | 160 |
| Фільтр | 2 | 390 | |
| Випарник плівковий | 1 | 350 | |
| Разом | 7785 | ||
Закуплене обладнання потребує доставки, установки і дооснащення деякими елементами [61]. Укрупнені нормативи витрат наведено в табл. 8.2.2.
Таблиця 8.2.2. Витрати на доставку, монтаж і дооснащення обладнання
| Найменування витрат | Укрупнений норматив витрат у відсотках до вартості технологічного обладнання |
| Транспортно-заготівельні і складські витрати | 5,7 |
| Монтаж обладнання | 10 |
| Технологічні трубопроводи | 0,5 |
| КВП, включаючи їх монтаж і автоматику | 1 |
| Невраховані роботи | 10 |
| Усього: | 27,2 |
| Група устаткування | Вартість обладнання (тис. крб.) | Витрати на доставку, монтаж і дооснащення обладнання (у%%) | Сума заготівельно-монтажних робіт (в тис. крб.) | Повна початкова вартість обладнання (в тис. крб.) | Амортизаційні відрахування на обладнання | |
| Річна норма (в%%) | Сума (в тис. крб.) | |||||
| Ємнісні апарати (збірки, реактори, мірники, випарник) | 4845 | 27,2 | 1317,8 | 6162,8 | 6,1 | 375,9 |
| Інше обладнання (теплообмінники, елеватор і т.п.) | 2938,5 | 27,2 | 799,3 | 3737,8 | 10 | 373,8 |
| Разом | 7783,5 | 2117,1 | 9900,6 | 749,7 | ||
3. Визначення витрат на сировину, пар і електроенергію для технологічних цілей
Розрахунок витрат на сировину, пар і електроенергію проводиться на основі даних, отриманих в технологічній частині.Таблиця 8.3.1. Річна потреба сировини і матеріалів для технологічних цілей і грошових витрат на їх придбання
| Назва | Одиниця виміру | Норма витрати сировини на одиницю продукції | Ціна на сировину, руб. на 1кг | Витрати на річний випуск | Річний випуск продукції, кг | |
| Кількість сировини | Сума, тис. руб. | |||||
| Ауе | кг | 1,28 | 235 | 1280 | 300,8 | 1000 |
| ХА | кг | 1,00 | 1934 | 1000 | 1934,0 | |
| Ацетон | кг | 0,40 | 47 | 400 | 18,8 | |
| KI | кг | 0,33 | 750 | 330 | 247,5 | |
| K 2 CO 3 | кг | 2,71 | 322 | 2710 | 872,6 | |
| Діетиловий ефір | кг | 2,42 | 397 | 2420 | 960,7 | |
| Вода | кг | 1,43 | 0,128 | 1430 | 0,18 | |
| MgSO 4 | кг | 0,60 | 91,2 | 600 | 54,7 | |
| Разом | 4389,36 | |||||
| Найменування обладнання, що має двигуни | Номінальна потужність двигуна, кВт | Споживана потужність, кВт | Час роботи двигуна в годинах | Сумарна кількість електроенергії на рік, кВт-год |
| Реактор Р-1 | 1,1 | 0,25 | 330 | 83,5 |
| Реактор Р-2 | 1,1 | 0,25 | 15840 | 4007,5 |
| Реактор Р-3 | 0,6 | 0,14 | 660 | 91,1 |
| Реактор Р-4 | 0,6 | 0,14 | 990 | 136,6 |
| Реактор Р-5 | 0,6 | 0,14 | 660 | 91,1 |
| Реактор Р-6 | 0,6 | 0,14 | 990 | 136,6 |
| Разом | 4546,4 | |||
| З урахуванням роботи насосів і непередбачених втрат | 9092,8 | |||
| Назва витрат | Одиниця виміру | Витрати на одиницю продукції | Витрати на річний випуск | |||
| Кількість | Ціна, руб., Коп. | Сума, руб., Коп. | Кількість | Сума, руб. | ||
| Пар | Гкал | 0,18 | 75,00 | 13,50 | 180 | 13500,00 |
| Електроенергія | кВт-година | 33,8 | 0,38 | 12,84 | 33800 | 12844,00 |
| Азот | балон | 0,017 | 65,00 | 1,08 | 16,67 | 1083,33 |
| Електроенергія на вакуум | кВт-година | 0,41 | 1,30 | 0,54 | 412,5 | 536,25 |
| Вода зворотний | м 3 | 3,1 | 0,55 | 1,70 | 3095,3 | 1702,43 |
| Разом | 29666,02 | |||||
4. Визначення витрат на заробітну плату
Для забезпечення виробництва 1 тонни продукту на рік досить виділити 330 днів у році при прийнятій потужності виробництва. Графік роботи - двозмінний, робочий тиждень - семиденний. Робочий день триває 8 годин. Кожна зміна складається з двох апаратників; крім того, у ранковій зміні присутній майстер зміни. Змінність встановлюється згідно з табл. 7. Крім основних працівників, є і допоміжний персонал - прибиральниці, слюсарі, які підміняють та інші. Їх заробітна плата також повинна бути врахована [62].Таблиця 8.4.1.
Графік змінності
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | |
| Бригада 1 | Ранкова зміна | Вечірня зміна | ||||||||||||
| Бригада 2 | Вечірня зміна | Ранкова зміна | ||||||||||||
Таблиця 8.4.2. Витрати на заробітну плату основних працівників
| Посада | Місячна заробітна плата, руб. | Річна заробітна плата, руб. |
| Апаратник | 12000 | 576000 |
| Майстер зміни | 14000 | 672000 |
| Разом | 1248000 | |
| Нарахування на соціальні потреби | 283831 | |
| Загальна сума | 1531831 |
5. Кошторис загальновиробничих витрат
Загальновиробничими витратами називаються витрати з управління та обслуговування виробництва. Кошторис складена на річний обсяг виробництва і представлена в табл. 8.5.1.Таблиця 8.5.1. Кошторис загальновиробничих витрат
| Стаття витрат | Сума на рік, руб. |
| Утримання апарату управління: | |
| Зарплата персоналу управління цеху | 200000 |
| Нарахування на соціальні потреби | 72000 |
| Зміст іншого цехового персоналу | |
| Зарплата ІТП, службовців, робітників, прибиральниць і т.д. | 320000 |
| Нарахування на соціальні потреби | 113920 |
| Амортизація будівель і споруд | 438650 |
| Випробування і дослідження, раціоналізація і винахідництво | 42000 |
| Витрати на заходи з охорони праці | 25000 |
| Витрати на утримання приміщення | 80000 |
| Інші невраховані витрати | 115517 |
| Всього загальновиробничих витрат | 1406687 |
6. Розрахунок собівартості продукції
Собівартість продукції становить суму витрат на виробництво і реалізацію продукції. Собівартість показує, у скільки, у що обходиться даному підприємству виготовлення і збут продукції.Розрахунок собівартості виробляється на основі даних, обчислених раніше, вони переносяться в табл. 8.6.1. з відповідних розділів.
Таблиця 8.6.1. Калькуляція собівартості 1кг ацетоніл ацетоуксусной ефіру. Річний випуск - 1т/год. Величина капітальних витрат - 9900,6 тис. руб.
| Найменування статей витрат | Од. ізм. | Витрати на калькулюються одиницю | ||
| Норма витрати | Ціна | Сума, руб. коп. | ||
| 1) Сировина і матеріали, в т.ч. | ||||
| Ауе | кг | 1,28 | 235 | 300,80 |
| ХА | кг | 1 | 1934 | 1934,00 |
| Ацетон | кг | 0,4 | 47 | 18,80 |
| KI | кг | 0,33 | 750 | 247,50 |
| K 2 CO 3 | кг | 2,71 | 322 | 872,62 |
| Діетиловий ефір | кг | 2,42 | 397 | 960,74 |
| Вода | кг | 1,43 | 0,128 | 0,18 |
| MgSO 4 | кг | 0,6 | 91,2 | 54,72 |
| Всього | руб. | 4389,36 | ||
| 2) Енергія та енергоносії, в т.ч. | ||||
| Пар | Гкал | 0,18 | 75,00 | 13,50 |
| Електроенергія | кВт-година | 33,8 | 0,38 | 12,84 |
| Азот | балон | 0,017 | 65,00 | 1,08 |
| Електроенергія на вакуум | кВт-година | 0,41 | 1,30 | 0,54 |
| Вода зворотний | м 3 | 3,1 | 0,55 | 1,70 |
| Всього | руб. | 29,67 | ||
| 3) Працівники виробництва, в т.ч. | ||||
| Зарплата всього персоналу | руб. | 1248,00 | ||
| Нарахування на соціальні потреби | руб. | 283,83 | ||
| Всього | руб. | 1531,83 | ||
| 4) Амортизація обладнання | руб. | 1386,08 | ||
| 5) Витрати на утримання та експлуатацію обладнання, у т.ч. | ||||
| Зміст устаткування | руб. | 80,00 | ||
| Експлуатація обладнання | руб. | 20,00 | ||
| Всього | руб. | 100,00 | ||
| 6) Цехові витрати | руб. | 752,04 | ||
| Разом виробнича собівартість | руб. | 8 188,98 | ||
Термін окупності капіталовкладень визначається за формулою:
І - обсяг капіталовкладень, тис. руб.
ЧП - чистий прибуток від виробництва продукту, тис. руб.
А - річна сума амортизації, тис. руб.
Таким чином, розрахунки показують, що термін окупності капіталовкладень становить приблизно 4,4 року, що нижче нормативного терміну окупності хімічної промисловості, рівного 6,7 років.
За кордоном подібна речовина не виробляється поки взагалі, ціна на відомий аналог - метил 4-ацетил-5-оксогексаноат, З 9 Н 14 Про 4 (98%) становить 95188 руб. за кг [63]. У будь-якому випадку ціна на вітчизняний продукт буде на порядок нижче, ніж на зарубіжний аналог, що доводить економічну доцільність виробництва. Більш того, при розробці самостійного виробництва хлорацетона за відомими методиками можливе істотне зниження собівартості кг ацетоніл ацетоуксусной ефіру. Пропоновані потужності дозволяють збільшити виробництво ААУЕ приблизно в 2 рази.