Дієнові вуглеводні
Введення
Дие ни (дієнові вуглеводні) - ненасичені вуглеводні з відкритим ланцюгом, що містять в молекулі два подвійні зв'язки і утворюють гомологічний ряд загальної формули C n H 2n-2. Дієни є структурними ізомерами алкинов.
Класифікація
Дієнові вуглеводні різняться розташуванням подвійних зв'язків, таке розташування внаслідок ефектів сполучення зв'язків позначається на їх реакційної здатності. Існують три класи диенов:
Аллени - дієни з кумулювати зв'язками, заміщені похідні пропадієну-1, 2 H 2 C = C = CH 2
Парні дієни або 1,3-дієни - заміщені похідні бутадієну-1, 3 CH 2 = CH-CH = CH 2
Ізольовані дієни, в яких подвійні зв'язки розташовуються за два і більше простих зв'язку С-С
Найбільше значення мають дієнові вуглеводні із зв'язаними подвійними зв'язками, в їх молекулах подвійні зв'язку розділені однієї одинарним зв'язком. Наприклад, дивинил СН 2 = СН-СН = СН 2, ізопрен СН2 = С (СН 3)-СН = СН 2 та ін
Дієнові вуглеводні,
дієни, діолефіни, неграничні вуглеводні з двома подвійними зв'язками. Залежно від взаємного розташування подвійних зв'язків в молекулі розрізняють:
Д. в. з ізольованими подвійними зв'язками, наприклад пентада-1, 4
та ін дієни типу
за хімічними властивостями подібні олефінам;
Олефіни, алкени, гомологічний ряд ненасичених вуглеводнів загальної формули C n H 2 n з відкритим ланцюгом і однієї подвійний вуглець-вуглецевої зв'язком; відносяться до ациклічні з'єднанням. Родоначальник низки етилен CH 2 = CH 2, тому олефіни називають також етиленових вуглеводнів.
Етилен і його найближчі гомологи (пропилен CH 2 = CH - CH 3, бутени C 4 H 8, амілени C 5 H 10 і ін) часто називають алкіленамі.
За Женевською номенклатурою назва олефіни виробляють від відповідних назві насичених вуглеводнів, замінюючи закінчення "ан" на "ен" і цифрою вказуючи положення подвійного зв'язку, наприклад: етан ® етен (етилен), пропан ® Пропен (пропілен), бутан ® бутен-1 ( ) І бутен-2 (
). Починаючи з бутена, в ряду олефіни з'являються структурні ізомери; крім того, внаслідок наявності в молекулі подвійного зв'язку олефіни можуть існувати у вигляді геометричних ізомерів.
За фізичними властивостями від насичених вуглеводнів олефіни відрізняються мало.
Температури кипіння у них трохи нижче, а щільність декілька вище, ніж у алканів з тим же числом атомів вуглецю в молекулі.
Нижчі олефіни. (Від C 2 H 4 до C 4 H 8) - гази, до C 18 H 36 - рідини, далі - тверді речовини. Всі О. безбарвні, практично не розчиняються у воді, обмежено розчиняються в спиртах, добре - у вуглеводнях і ефірах.
За подвійного зв'язку до олефіни легко приєднуються галогени (при цьому утворюються маслянисті рідини, звідси і назв.: Франц. Olefiant - маслородного), водень, галогеноводороди, вода; при взаємодії з водними розчинами хлору чи брому утворюються галогенгідріни, при окисленні - гліколі, наприклад етиленгліколь, пропіленгліколь, і окису, наприклад етилену окис, пропілену окис.
Олефіни легко ізомеризуються, а також полімеризуються і сополімеризуються з утворенням цінних продуктів. Важлива властивість олефінів. - Висока алкілуючі здатність.
Поліолефіни
Поліолефіни, високомолекулярні сполуки загальної формули
утворюються при полімеризації або кополімеризації ненасичених вуглеводнів - олефінів (R, R '= H, CH 3, C 2 H 5 і т.п.). З поліолефіни найбільш широко відомі поліетилен (R = R '= H) і поліпропілен (R = H, R' = CH 3).
П. характеризуються високим ступенем кристалічності, що обумовлює достатню механічну міцність, високі діелектричні показниками, стійкістю до дії агресивних речовин (крім сильних окислювачів, наприклад HNO 3). Однак поліолефіни мають низьку адгезію до металевих і ін поверхонь. Для підвищення адгезії в макромолекули поліолефіни (сополимеризацией або обробкою полімеру) вводять полярні групи ( ,-СООН та ін.) Це дає можливість істотно розширити області застосування поліолефінів.
За масштабом промислового виробництва і широтою сфер застосування (плівки і волокна, електроізоляційні покриття, ливарні вироби тощо) Поліолефіни не мають собі рівних серед термопластичних матеріалів. З вироблених промисловістю поліолефіни поряд з поліетиленом і поліпропіленом велике значення мають також їх сополімери - етилен-пропіленові каучуки. Це обумовлено як цінними технічними властивостями зазначених поліолефіни., Так і наявністю для їх виробництва дешевого і доступного нафтохімічної сировини - етилену і пропилену. У 1973 світове виробництво поліетилену склало близько 10 млн. т, поліпропілену - близько 2,4 млн. т. Промислове значення мають поліізобутилен (R = R '= CH 3), а також сополімери изобутилена.
Етиленпропіленовий каучуки
Етиленпропіленовий каучуки, синтетичні каучуки, продукти кополімеризації етилену з пропиленом або двох цих мономерів з діолефіни, що містить непарного подвійні зв'язки (наприклад, з 1,4-гексадіеном CH 2 = CH-CH 2 - CH = CH-CH 3). Молекулярна концентрація ланок пропілену в макромолекулі Е.-п. к. 20-60%, ланок діолефіни-0 ,5-3, 0%. Молекулярна маса каучуков 80 000-250 000, щільність 0,85-0,87 г / см 2, температура склування від -55 до -70 ° С, питомий об'ємний електричний опір 5 × 10 15 ом × см, електрична міцність 28 - 32 Мв / м, або кв / мм, тангенс кута діелектричних втрат (1-2) × 10 -3.
Етиленпропіленовий отримують координаційної полімеризацією в середовищі вуглеводневих розчинників, наприклад н-гексану. Каучуки, синтезовані з суміші трьох мономерів (вітчизняна марка СКЕПТ), містять в макромолекулі ненасичені зв'язки і тому здатні до вулканізації звичайними серосодержащими системами. Сополімери етилену з пропиленом (СКЕП) вулканизуются органічними перекисами.
У гума на основі Е.-п. к. хороші прочностниє і еластичні властивості поєднуються з високою озоно-, тепло-і морозостійкістю, стійкістю до дії багатьох органічних розчинників, лугів і кислот, а також з відмінними діелектричними характеристиками. Е.-п. к. типу СКЕП застосовують головним чином для ізоляції проводів та кабелів; типу СКЕПТ - у виробництві різних гумотехнічних виробів, наприклад шлангів, ущільнювачів. У шинної промисловості ці каучуки використовують обмежено через низьку міцності зв'язку гум на їх основі з кордом.
У невеликих масштабах в промисловості (США, ФРН) отримують полібутен-1, що характеризується відсутністю повзучості; його застосовують для виготовлення труб. Виробляються також П., що володіють підвищеною теплостійкістю, наприклад, у Великобританії та США - полі-4-метилпентен-1 (теплостійкість по Віка 180 ° С); в СРСР розроблено метод отримання полівінілціклогексана (теплостійкість по Віка 225 ° С). П. такого типу перспективні для ряду областей застосування в медичній, радіоелектронної та ін галузях промисловості.
Основне джерело отримання в промисловості - продукти переробки нафти і природних газів. У лабораторних умовах отримують дегідратацією спиртів:
CH 3 - CH 2 OH ® CH 2 = CH 2 + H 2 O;
піролізом складних ефірів карбонових кислот, Віттіга реакцією і ін
Завдяки високій реакційній здатності, доступності і дешевизні широко використовують в нафтохімічному синтезі, для отримання пластичних мас, деяких каучуків синтетичних, волокон хімічних і ін промислово важливих продуктів.
З кумулювати подвійними зв'язками
складові клас алленов;
3) З сполученими (чергуються) подвійними зв'язками, наприклад бутадієн-1, 3 (дивинил),
2-метілбутадіен-1, 3 (ізопрен),
CH 2 = С (СН 3) - CH = CH 2,
2-хлорбутадіен-1, 3 (хлоропрен),
CH 2 = CCl - CH = CH 2,
циклопентадієн
та ін Зазвичай під терміном дієнові увазі з'єднання із зв'язаними подвійними зв'язками. У таких з'єднаннях має місце сполучення p-зв'язків і утворення єдиного p-електронної хмари, що обумовлює підвищення енергії утворення молекули, деяке усереднювання відстаней між атомами вуглецю дієновий системи, високу поляризованість молекули і здатність її вступати, поряд зі звичайними реакціями приєднання по подвійних зв'язках ( 1,2-приєднання), в реакції приєднання по кінцях пов'язаною системи (1,4-приєднання). Так, бутадієн-1, 3 приєднує молекулу брому з утворенням 3,4-дібромбутена-1 і 1,4-дібромбутена-2:
До типу 1,4-приєднання відноситься дієновий синтез. Парні дієни (наприклад, бутадієн, ізопрен, хлоропрен) легко полімеризуються і сополімеризуються, утворюючи полімери й сополімери, які мають високоеластіческом властивостями Каучуки синтетичні). Стереоспеціфіческой полімеризацією ізопрену синтезований каучук, по структурі ідентичний натуральному
Каучуки синтетичні
Каучуки синтетичні, синтетичні полімери, які, подібно каучуку натурального, можуть бути перероблені в гуму.
Всі каучуки синтетичні ділять зазвичай на каучуки загального і спеціального призначення (див. табл.). Перші застосовують у виробництві виробів, в яких реалізується основна властивість гум - висока еластичність при звичайних температурах (шини, транспортерні стрічки, взуття тощо), другі - у виробництві таких виробів, які повинні володіти стійкістю до дії розчинників, масел, кисню, озону , тепло-і морозостійкістю (тобто здатністю зберігати високоеластіческое властивості в широкому діапазоні температур) та ін специфічними властивостями. Класифікація каучуків синтетичних по областях їх застосування певною мірою умовна, тому що багато каучуки мають комплекс властивостей, що дозволяє застосовувати їх як каучуки загального і спеціального призначення. З ін боку, до деяких виробам загального призначення іноді пред'являють спеціального вимоги. Так, випускають морозостійкі шини, масло-і бензостойкую гумове взуття та ін Розроблено полімери, називають термоеластопласт, в яких поєднуються властивості еластомерів та термопластичних полімерів; завдяки цьому вони можуть бути перероблені в гумові вироби, минаючи стадію вулканізації. Особливі групи К. с.: Водні дисперсії каучуків (латекси); рідкі каучуки (олігомери, отверждающиеся з утворенням гумоподібних матеріалів); наповнені каучуки.
Найбільш поширені способи одержання каучуків - емульсійна і стереоспеціфіческая полімеризація. При полімеризації можливе регулювання молекулярної маси каучуків. Це дозволяє виключити при переробці каучуків енергоємну стадію пластикации (. Технологічні процеси отримання каучуків. (У більшості випадків безперервні) включають також стадії виділення каучуку з дисперсій або розчинів (наприклад, коагуляцією або осадженням), очищення каучуку від залишків каталізаторів, емульгаторів та ін домішок , сушку, брикетування і упаковку каучуку. Найважливіші мономери для синтезу каучуків - бутадієн, ізопрен, стирол та ін - отримують головним чином з попутних нафтових газів і газів крекінгу; наприклад, бутадієн може бути отриманий каталітичним дегидрированием н-бутану. Крім цих мономерів, застосовують також акрилонітрил, фторолефіни, деякі кремнійорганічні з'єднання та ін
Успішне вирішення проблеми промислового синтезу каучуку належить до числа найбільш значних досягнень науки і техніки 20 ст. Синтез каучуку у великому заводському масштабі вперше в світі був здійснений в 1932 в СРСР за способом, розробленим С. В. Лебедєвим: полімеризацією на металевому натрії 1,3-бутадієну, отриманого з етилового спирту, був синтезований натрій-бутадієновий каучук ВКВ. У 1938 було організовано промислове виробництво бутадієн-стирольних каучуків в Німеччині, в 1942 - велике виробництво К. с. в США. До 1972 К. с. випускали більш ніж в 20 країнах. СРСР за обсягом виробництва К. с. займає одне з провідних місць.
Світове виробництво каучуків зростає швидкими темпами. Так, якщо в 1950 частка каучуків в загальному обсязі виробництва натурального і синтетичного каучуків в капіталістичних країнах становила близько 22%, в 1960 близько 48%, то до 1971 вона зросла до ~ 60% (~ 5 млн. т К. с. І ~ 3 млн. т натурального каучуку). Інтенсивне зростання випуску каучуків пояснюється значно нижчою собівартістю виробництва найбільш масових каучуків загального призначення (зокрема, бутадієн-стирольних) в порівнянні із собівартістю виробництва натурального каучуку, а також неможливістю використання натурального каучуку в деяких виробах спеціального призначення - тепло-, масло-, бензостійкі та ін До відносного скорочення споживання натурального каучуку призвело також створення бутадієновий і ізопрена стереорегулярний К. с., що опинилися конкурентоспроможними з натуральним каучуком у виробництві деяких шин, наприклад для легкових автомобілів, та ін виробів.
Номенклатура гумових виробів, виготовлених на основі каучуків, налічує близько 50 тис. найменувань. Найбільший споживач каучуків - шинна промисловість (понад 50% загального обсягу споживання каучуків.). Технічний прогрес в різних галузях промисловості висуває перед промисловістю каучуків завдання створення каучуків, в яких повинні поєднуватися висока термостійкість, стійкість до дії іонізуючих випромінювань, масло-і бензостойкость та ін Це завдання може бути, зокрема, вирішена шляхом синтезу каучуків з мономерів, що містять неорганічні елементи - бор, фосфор, азот, фтор, кремній. Найважливіші промислові синтетичні каучуки
Назва каучуків та їх вітчизняні марки | Хімічний склад | Спеціальні властивості |
Каучуки загального призначення | ||
Бутадієнові СКД | 1,4-цис-Полібутадієн | - |
Бутадієн-стирольні (a-метілстірольние) CKC (CKMC) | Сополімери бутадієну з стиролом (a-метилстиролом) | - |
Ізопрена СКІ | 1,4-цис-поліізопрену | - |
Етиленпропіленовий | ||
СКЕП | Сополімери етилену з про- | Стійкість до окислення, дії хімічних агентів, атмосферостійкість |
СКЕПТ | Сополімери етилену з про- | |
Бутилкаучук БК | Сополімери изобутилена з невеликою кількістю ізопрену | Газонепроникність, атмосферостійкість |
Хлоропренові (НАІРІТ) | Поліхлоропрену | Задовільна масло-і бензостойкость |
Каучуки спеціального призначення | ||
Бутадієн-Нітрільниє CKH | Сополімери бутадієну з акрилонітрилом | Масло-і бензостойкость |
Полісульфідні (тіокол) | Полісульфіди | Те ж |
Кремнійорганічні CKT | Поліорганосілоксани | Тепло-і морозостійкість, високі електроізоляційні властивості, фізіологічна інертність |
Фторкаучук СКФ | Сополімери фторолефінов | Тепло-, масло-, атмосферо-і ог- |
Уретанові СКУ | Поліуретани | Висока міцність при розтягуванні і зносостійкість |
Хлорсульфірованного поліетилен ХСПЕ | Поліетилен, що містить хлорсульфонова групи | Атмосферо-, тепло-і зносостійкість |
Волокна хімічні
Волокна хімічні, волокна, одержувані з органічних природних і синтетичних полімерів. Залежно від виду вихідної сировини волокна поділяються на синтетичні (з синтетичних полімерів) і штучні (з природних полімерів). Іноді до волокнм відносять також волокна, одержувані з неорганічних сполук (скляні, металеві, базальтові, кварцові). В. х. випускають в промисловості у вигляді: 1) моноволокна (одиночне волокно великої довжини); 2) штапельного волокна (короткі відрізки тонких волокон), 3) філаментних ниток (пучок, що складається з великого числа тонких і дуже довгих волокон, з'єднаних у вигляді крутки), філаментні нитки залежно від призначення поділяються на текстильні і технічні, або кордні нитки (більш товсті нитки підвищеної міцності і сукання).
Історична довідка. Можливість отримання волокон з різних речовин (клей, смоли) передбачалася ще в 17 і 18 ст., Але тільки в 1853 англієць Аудемарс вперше запропонував формувати нескінченні тонкі нитки з розчину нітроцелюлози в суміші спирту з ефіром, а в 1891 французький інженер І. де Шардонне вперше організував випуск подібних ниток у виробничому масштабі. З цього часу почався швидкий розвиток виробництва хімічного волокон. У 1896 освоєно виробництво мідно-аміачного волокна з розчинів целюлози в суміші водного аміаку і гідроокису міді. У 1893 англійцями Кросом, Бивеном і Бидлом запропонований спосіб отримання віскозних волокон з водно-лужних розчинів ксантогената целюлози, здійснений в промисловому масштабі в 1905. У 1918-20 розроблений спосіб виробництва ацетатного волокна з розчину частково омилення ацетилцелюлози в ацетоні, а в 1935 організовано виробництво білкових волокон з молочного казеїну. Виробництво синтетичних волокон почалося з випуску в 1932 полівінілхлоридного волокна (Німеччина). У 1940 в промисловому масштабі випущено найбільш відоме синтетичне волокно - полиамидное (США). Виробництво в промисловому масштабі поліефірних, поліакрилонітрильних і поліолефінових синтетичних волокон здійснено в 1954-60.
Властивості. Волокна хімічні часто володіють високою розривною міцністю [до 1200 Мн / м 2 (120 кгс / мм 2)], значним розривним подовженням, хорошою формоустойчивостью, несминаемость, високою стійкістю до багаторазових і знакозмінних навантаження, стійкістю до дій світла, вологи, цвілі, бактерій , хемо-і термостійкістю. Фізико-механічні та фізико-хімічні властивості волокна можна змінювати в процесах формування, витягування, обробки і теплової обробки, а також шляхом модифікації як вихідної сировини (полімеру), так і самого волокна. Це дозволяє створювати навіть з одного вихідного волокнообразующего полімеру волокна, що володіють різноманітними текстильними та іншими властивостями (табл.). Волокна можна використовувати в сумішах з природними волокнами при виготовленні нових асортиментів текстильних виробів, значно покращуючи якість і зовнішній вигляд останніх.
Виробництво. Для виробництва волокна з великого числа існуючих полімерів застосовують лише ті, які складаються з гнучких і довгих макромолекул, лінійних або слаборазветвленнимі, мають досить високу молекулярну масу і мають здатність плавитися без розкладання або розчинятися в доступних розчинниках. Такі полімери прийнято називати волокнообразующих. Процес складається з наступних операцій: 1) приготування прядильних розчинів або розплавів; 2) формування волокна; 3) обробки сформованого волокна.
Приготування прядильних розчинів (розплавів) починають з перекладу вихідного полімеру в в'язко-текучий стан (розчин або розплав). Потім розчин (розплав) очищають від механічних домішок і бульбашок повітря і вводять в нього різні добавки для термо-або светостабілізациі волокон, їх матіровки і т.п. Підготовлений таким чином розчин або розплав подається на прядильну машину для формування волокон.
Формування волокон полягає в продавлюванні прядильного розчину (розплаву) через дрібні отвори фільєри в середу, що викликає затвердіння полімеру у вигляді тонких волокон. Залежно від призначення і товщини формованого волокна кількість отворів в філь'єрі і їх діаметр можуть бути різними. При формуванні волокна з розплаву полімеру (наприклад, поліамідних волокон) середовищем, яке викликає затвердіння полімеру, служить холодне повітря. Якщо формування проводять з розчину полімеру в летючому розчиннику (наприклад, для ацетатних волокон), таким середовищем є гаряче повітря, в якому розчинник випаровується (так званий "сухий" спосіб формування). При формуванні волокна з розчину полімеру в нелетку розчиннику (наприклад, віскозного волокна) нитки тверднуть, потрапляючи після фільєри в спеціальний розчин, що містить різні реагенти, так звану осадительную ванну ("мокрий" спосіб формування). Швидкість формування залежить від товщини і призначення волокон, а також від методу формування. При формуванні з розплаву швидкість досягає 600-1200 м / хв, з розчину по "сухому" способу - 300-600 м / хв, по "мокрому" способу - 30-130 м / хв. Прядильний розчин (розплав) у процесі перетворення цівок в'язкої рідини в тонкі волокна одночасно витягується (фільєрній витяжка). В деяких випадках волокно додатково витягується безпосередньо після виходу з прядильної машини (пластіфікаціонная витяжка), що призводить до збільшення міцності В. х. і поліпшенню їх текстильних властивостей.
Оздоблення волокна полягає в обробці свежесформованних волокон різними реагентами. Характер оздоблювальних операцій залежить від умов формування і виду волокна. При цьому з волокон видаляються низькомолекулярні сполуки (наприклад, з поліамідних волокон), розчинники (наприклад, з поліакрилонітрильних волокон), відмиваються кислоти, солі та інші речовини, що захоплюються волокнами з осаджувальної ванни (наприклад, віскозними волокнами). Для додання волокнам таких властивостей, як м'якість, підвищене ковзання, поверхнева склеиваемость одиночних волокон та ін, їх після промивання і очищення піддають авіважной обробці або замасливанию. Потім волокна сушать на сушильних роликах, циліндрах або в сушильних камерах. Після обробки і сушіння деякі В. х. піддають додатковій тепловій обробці - термофіксації (зазвичай в натягнутому стані при 100-180 ° С), в результаті якої стабілізується форма пряжі, а також знижується подальша усадка як самих волокон, так і виробів з них під час сухих і мокрих обробок при підвищених температурах.
Світове виробництво волокна розвивається швидкими темпами. Це пояснюється, в першу чергу, економічними причинами (менші витрати праці і капітальних вкладень) і високою якістю волокна в порівнянні з природними волокнами. У 1968 світове виробництво волокна досягало 36% (7,287 млн. т) від обсягу виробництва всіх видів волокон.
В. різних галузях значною мірою витісняють натуральний шовк, льон і навіть шерсть. Передбачається, що до 1980 виробництво досягне 9 млн. т, а в 2000 - 20 млн. т на рік і зрівняється з обсягом виробництва природних волокон. У СРСР в 1966 було випущено близько 467 тис. т, а в 1970 623 тис. т.
Основні властивості волокон хімічних
Вид волокна | Щільність, г / см 3 | Міцність | Подовження,% | Набухання | |||
у воді,% | Влагопогло- щення при 20 ° С і 65% відносить. вологості,% | ||||||||
сухого по- локна, кгс / мм 2 | мокрого волокна | волокна в петлі | сухого волокна | мокрого волокна | |||||
% Від міцності сухого | |||||||||
Штучні волокна | |||||||||
Ацетатне (текст. нитка) | 1,32 | 16-18 | 65 | 85 | 25-35 | 35-45 | 20-25 | 6,5 | |
Триацетатних штапельне волокно | 1,30 | 14-23 | 70 | 85 | 22-28 | 30-40 | 12-18 | 4,0 | |
Віскозні волокна: | |||||||||
штапельне звичайне | 1,52 | 32-37 | 55 | 35 | 15-23 | 19-28 | 95-120 | 13,0 | |
штапельне високоміцне | 1,52 | 50-60 | 75 | 40 | 19-28 | 25-29 | 62-65 | 12,0 | |
штапельне високомодульні | 1,52 | 50-82 | 65 | 25 | 5-15 | 7-20 | 55-90 | 12,0 | |
текст. нитка звичайна | 1,52 | 32-37 | 55 | 45 | 15-23 | 19-28 | 95-120 | 13,0 | |
те ж, високоміцна | 1,52 | 45-82 | 80 | 35 | 12-16 | 20-27 | 65-70 | 13,0 | |
Мідноаміачні волокна: | |||||||||
штапельне волокно | 1,52 | 21-26 | 65 | 70 | 30-40 | 35-50 | 100 | 12,5 | |
текст. нитка | 1,52 | 23-32 | 65 | 75 | 10-17 | 15-30 | 100 | 12,5 | |
Синтетичні волокна | |||||||||
Поліамідне (капрон): | |||||||||
текстильна нитка звичайна | 1,14 | 46-64 | 85-90 | 85 | 30-45 | 32-47 | 10-12 | 4,5 | |
те ж, високоміцна | 1,14 | 74-86 | 85-90 | 80 | 15-20 | 16-21 | 9-10 | 4,5 | |
штапельне волокно | 1,14 | 41-62 | 80-90 | 75 | 45-75 | 10-12 | 4,5 | ||
Поліефірне (лавсан): | |||||||||
текст. нитка звичайна | 1,38 | 52-62 | 100 | 90 | 18-30 | 18-30 | 3-5 | 0,35 | |
те ж, високоміцна | 1,38 | 80-100 | 100 | 80 | 8-15 | 8-15 | 3-5 | 0,35 | |
штапельне волокно | 1,38 | 40-58 | 100 | 40-80 | 20-30 | 20-30 | 3-5 | 0,35 | |
Поліакрилонітрильних (нітрон): | |||||||||
техніч. нитка | 1,17 | 46-56 | 95 | 72 | 16-17 | 16-17 | 2 | 0,9 | |
штапельне волокно | 1,17 | 21-32 | 90 | 70 | 20-60 | 20-60 | 5-6 | 1,0 | |
Полівінілспіртовое штапельне волокно | 1,30 | 47-70 | 80 | 35 | 20-25 | 20-25 | 25 | 3,4 | |
Полівінілхлоридне штапельне волокно | 1,38 | 11-16 | 100 | 60-90 | 23-180 | 23-180 | 0 | 0 | |
Поліпропіленове волокно: | |||||||||
текстильна нитка | 0,90 | 30-65 | 100 | 80 | 15-30 | 15-30 | 0 | 0 | |
штапельне волокно | 0,90 | 30-49 | 100 | 90 | 20-40 | 20-40 | 0 | 0 | |
Використана література
1. Хімія алкенів, пров. з англ., Л., 1969; Загальна органічна хімія, пров. з англ., т. 1, М., 1981, с. 233-81;
2. Терне А., Сучасна органічна хімія, пров. з англ., т. 1, М., 1981, с. 495-535;
3. Фельдблюм В.Ш., Синтез і застосування неграничних циклічних вуглеводнів, М., 1982;
4. Губин С.П., Голоунін А.В., Алкадієни та їх p-комплекси, Новосиб., 1983. Ф.Е. Куперман.
5. Уітбі Г.С. , Синтетичний каучук, пров. з англ., М. - Л., 1957;
6. Литвин О.Б., Основи технології синтезу каучуків, М., 1972; "Журнал Всесоюзного хімічного товариства ім. Д. І. Менделєєва", 1968, т. 13, № 1 (номер присвячений гумової промисловості);
7. Кирпичников П.А., Аверкій-Антонович Л.А., Аверкій-Антонович Ю.А., Хімія і технологія синтетичного каучуку, Л., 1970;
8. Довідник резинщик. Матеріали гумового виробництва, М., 1971.