ЗМІСТ
Введення
Глава I. Теоретичний аналіз науково-технічної та методичної літератури з вивчення властивостей матеріалів
1.1 Геометричні властивості
1.2 Механічні властивості
1.3 Фізичні властивості
1.4 Властивості тканини на светопогоде
Глава II. Визначення стійкості матеріалів до дії светопогоде
2.1 Дослідження текстильних матеріалів до дії светопогоде
2.2 Інструкція з техніки безпеки і протипожежної техніки в лабораторії
Висновок
Література
ВСТУП
При проектуванні одягу, в процесі її виробництва, а також при її експлуатації виникає багато питань, пов'язаних з властивостями матеріалів, з яких одяг виготовлений:
· Які властивості слід приймати до уваги при виборі матеріалу для конкретного виду одягу;
· Які властивості матеріалу суттєво впливають на конструкцію одягу і повинні бути враховані при побудові креслення конструкції і виготовленні лекал вироби;
· Які властивості матеріалу диктують вибір параметрів і режимів обробки при виготовленні виробів на швейному підприємстві;
· Як поведуть себе матеріали при експлуатації одягу, під час її чищення і прання?
На всі ці питання можна одержати відповіді при вивченні технологічної дисципліни (матеріалознавство), яка розглядає будову і властивості різноманітних матеріалів, використовуваних при виготовленні одягу, їх асортимент і якість, дає рекомендації щодо раціонального застосування матеріалів.
Матеріали, використовувані при виготовленні одягу, поділяють на текстильні і нетекстильні. Найбільш поширеними є текстильні матеріали, що виробляються з пряжі і ниток - продукції текстильних виробництв. Це тканини, трикотажні і неткані полотна, швейні нитки. Нетекстильні матеріали випускають підприємства інших галузей господарства країни: хімічної, шкіряно-взуттєвої, хутряної, виробництва штучних шкір. До нетекстильних матеріалів відносять штучні шкіри, плівки, матеріали з плівковим покриттям, натуральні шкіру і хутро, клеї.
Вивчення дисципліни дозволить отримати уявлення про походження сировини для текстильних і нетекстильних матеріалів, про основи текстильних виробництв. Отримані знання дадуть можливість розпізнавати волокнистий склад текстильних матеріалів, ткацькі та трикотажні переплетення. Учні зможуть орієнтуватися в будову, властивості, асортимент та якість матеріалів при їх підборі для проектування і виробництва одягу різних видів.
Об'єктом моєї роботи є вивчення процесу навчання студентів, пов'язаної з будовою, властивістю і якістю матеріалів, при їх підборі для проектування і виробництва одягу різних видів, з використанням приладу.
Предметом моєї роботи є складання технологічної карти приладу для розриву тканини, виготовлення приладу для розриву тканини, для технологічного навчання за технологічної дисципліни.
Метою роботи є розробка змісту, методів і принципів технологічного навчання, із застосуванням приладу для розриву тканин.
Гіпотеза даної роботи зводиться до того, що виконання проектної діяльності ефективно якщо:
1. У зміст навчання будуть введені вивчення та дослідження текстильних матеріалів до дії светопогоде.
2. Для найбільшої ефективності освоєння матеріалу на заняттях буде використовуватися прилади та методики для визначення стійкості матеріалів до дії светопогоде.
Завданнями даної роботи є:
1. Огляд літератури з моєї теми;
2. Вибір об'єкта;
3. Вивчити різновиди тканин;
4. Розробити технологічну карту та виготовити прилад для розриву тканин;
5. Виготовити набір тканин, для вимірювання на приладі для розриву тканин.
Тканини, вироблені з ниток і пряжі різного волокнистого складу, різноманітних переплетень та оздоблення, суттєво, але відрізняються один від одного за своїми властивостями. Під властивості ми тканини розуміють її особливості - товщину, міцність і т.д. Кожна властивість виражається декількома характеристиками. Так, міцність матеріалу виражається розривним навантаженням і розривним подовженням. Числовий вираз - характеристики називають показником. Все різноманіття властивостей тканин, ділиться на основні групи: геометричні, механічні, фізичні.
1. ТЕОРЕТИЧНИЙ АНАЛІЗ НАУКОВО-ТЕХНІЧНОЇ І МЕТОДИЧНОЇ ЛІТЕРАТУРИ ПО ВИВЧЕННЮ ВЛАСТИВОСТЕЙ МАТЕРІАЛІВ
1.1. ГЕОМЕТРИЧНІ ВЛАСТИВОСТІ
До них відносять довжину тканини, її ширину, товщину і масу.
Довжину тканини визначають її виміром в напрямку ниток основи. При настилання тканини перед розкриємо, довжина шматка може збільшуватися в результаті розтягування. Тому тканини з великою розтяжністю повинні укладатися в настил з використанням спеціального настильного обладнання без розтягання.
Ширина тканини - відстань між краями тканини. Її визначають виміром в напрямку, перпендикулярному ниткам основи. Ширину вимірюють за крайками або без крайок. Однак при розкрої виробів на тканині, не всі ширини тканин є раціональними з точки зору швейного виробництва. Якість сировини, а також порушення технологічних режимів виробництва тканин призводить до того, що шматок тканини на різних ділянках має різну ширину. Це несприятливо позначається на процесах розкрою тканин у швейному виробництві: ускладнюється процес настилання, і збільшуються відходи тканин [2].
Товщина тканин коливається в широких межах: від 0,14 мм у дуже тонких платьевая до 3,5 мм у дуже товстих пальтових. Під товщиною матеріалу прийнято розуміти, відстань між найбільш виступаючими ділянками поверхні ниток на лицьової та зворотньої сторони. Товщина тканини залежить від лінійної щільності ниток (пряжі), переплетення, щільності, фаз будови та оздоблення тканин. Застосування ниток високої лінійної щільності, збільшення абсолютної щільності тканини, застосування багатошарових переплетень і такі операції обробки, як апретування, валка, ворсування, збільшують товщину тканин, а обпалення, стрижка, пресування зменшують її [7].
1.2. МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ
У процесі експлуатації одягу, а також при переробці тканини піддаються різноманітним механічних впливів. Під цими впливами тканини розтягуються, згинаються, випробовують тертя.
Здатності розтягуватися, згинатися, змінюватися під дією тертя є основними механічними властивостями тканин Кожне з цих властивостей описується рядом характеристик:
· Розтяг - міцністю на розрив, розривним подовженням витривалістю та ін;
· Вигин - жорсткістю, драпируемость, сминаемостью та ін;
· Зміна під дією тертя - розсуненням ниток, обсипальність та ін
Міцність на розрив при розтягуванні тканини визначають за навантаженням, при якій зразок тканини розривається. Це навантаження називається розривним навантаженням, вона є стандартним показником якості тканини. Розривне навантаження тканини визначають на розривної машині. Випробуваний зразок тканини шириною 50мм закріплюють у двох затискачах розривної машини. Відстань між затискачами при випробуванні вовняної тканини 100 мм, а при випробуванні всіх інших тканин - 200 мм. Закріплений зразок розтягують до розриву. Зафіксована в момент розриву навантаження є розривним навантаженням. Випробуванню піддають три прямокутні смужки тканини, викроєні по основі, і чотири, викроєні за качку. Зразки викроюють таким чином, щоб один не був продовженням іншого. Крайні часткові нитки в смужках повинні бути цілими. Необхідно, щоб довжина смужок була на 100-150 мм більше затискної довжини. Міцністю тканини на розрив по основі вважається середнє арифметичне з трьох випробувань зразків, викроєних по основі, округлене до третьої значущої цифри [3].
З метою економії тканин розроблено метод випробування малих смужок, при якому розривають смужки шириною 25 мм при затискної довжині 50 мм.
Виражається розривне навантаження в ньютонах (Н) або дека ньютонах (даН):
10 Н = 1 даН
При оцінці якості тканини в лабораторіях визначають навантаження на розрив і порівнюють її величину з нормативами стандарту.
Міцність тканин залежить від волокнистого складу, структури і лінійної щільності утворюють її ниток (пряжі), будови та оздоблення. За інших рівних умовах найбільшу міцність мають тканини з синтетичних ниток. Збільшення лінійної щільності ниток (пряжі), підвищення фактичної щільності тканини, застосування переплетень з короткими перекриттями і багатошарових переплетень, проведення валки, декатіровкі, мерсеризації, апретування, нанесення плівкових покриттів призводять до підвищення міцності тканин. Відварювання, білення, фарбування, ворсування дещо знижують міцність тканин [1].
Одночасно з міцністю на розривної машині визначають подовження тканини, яке називають подовженням при розриві, або абсолютним розривним подовженням. Воно показує збільшення довжини випробуваного зразка тканини в момент розриву, тобто
L р. = L к - L о,
де: L р. - абсолютна розривне подовження, мм; L K - довжина зразка до моменту розриву, мм; L 0 - початкова (затискна) довжина зразка, мм.
Відносне розривне подовження (E р.) - Це відношення абсолютного розривного подовження зразка до його початкової затискної довжині, виражене в%, тобто
e p = L p / L 0 -100.
Розривне подовження (абсолютне і відносне), так само як і розривна навантаження, є стандартним показником якості.
Повним подовженням прийнято вважати подовження, що виникає під дією навантаження, близькою до розривної. У складі повного подовження розрізняють частки пружного, еластичного і пластичного подовження. Повне подовження і співвідношення часток пружного, еластичного і пластичного подовження залежать від волокнистого складу і структури ниток (пряжі), ткацького переплетення, фаз будови тканини і оздоблення тканини.
Найбільшою часткою пружного подовження володіють тканини з ниток спандекс, з текстурованих високорастяжімих ниток, щільні чистововняні тканини з крученої пряжі, щільні тканини з вовни з лавсаном. Тканини з волокон, які мають великою часткою пружного подовження, менше мнуть; добре тримають форму виробів в процесі носіння; Заміна, що виникають у виробах, швидко зникають без волого-теплової обробки. Значною часткою еластичного подовження володіють тканини з волокон тваринного походження (вовни, шовку), тому вони поступово відновлюють первісну форму після зняття деформуючою навантаження. Заміна, що виникають на виробах в процесі носіння, зникають з плином часу, тому що одяг має здатність відвисає. Частка пластичного подовження переважає в складі повного подовження в тканинах з рослинних волокон (бавовни, льону), які сильно мнуть і для відновлення форми вимагають волого-теплової обробки. Найбільшою часткою пластичного подовження володіє льон [9].
У тканинах із суміші волокон співвідношення пружного, еластичного і пластичного подовжень залежить від співвідношення в суміші волокон різного походження. Добавка до шерсті штапельних віскозних волокон знижує пружність тканини, добавка штапельного лавсану збільшує її.
Величина і тривалість дії розтягує навантаження впливають на подовження тканин.
Жорсткість - Здатність тканини чинити опір зміні форми. Тканини, легко змінюють форму, вважаються гнучкими. Гнучкість представляє собою характеристику, протилежну жорсткості.
Жорсткість і гнучкість тканини залежать від волокнистого складу, структури волокон, структури і ступеня крутки пряжі (ниток), виду переплетення, щільності та оздоблення тканини. Жорсткість тканини зростає із збільшенням крутки ниток, її товщини і щільності. Льняні тканини володіють більшою жорсткістю, ніж бавовняні і вовняні. Тканини з тонких ниток слабкої крутки мають невелику жорсткість. Переплетіння з довгими перекриттями додають тканини меншу твердість, ніж з короткими. Збільшення щільності тканини призводить до збільшення її жорсткості. Апретування та каландрування теж збільшують жорсткість.
Прокладочні тканини повинні мати підвищену жорсткість. Для них жорсткість є стандартним показником якості. Тканини верху для дитячого і спортивного одягу, навпаки, повинні мати малу жорсткість [15].
1.3. ФІЗИЧНІ ВЛАСТИВОСТІ
Фізичні властивості тканин поділяються на гігієнічні, теплозахисні, оптичні та електричні.
1. Гігієнічними прийнято вважати властивості тканин, які суттєво впливають на комфортність виготовленої з них одягу і її теплозахисні властивості. Гігієнічні властивості повинні враховуватися при виготовленні одягу певного призначення. До цих властивостей відносяться гігроскопічність, повітропроникність, паропроникність, електрізуемость. Вони залежать від волокнистого складу, параметрів будови і характеру обробки тканин.
Гігроскопічність характеризує здатність тканини вбирати вологу з навколишнього середовища (повітря). Гігроскопічністю називають вологість тканини при 100%-й відносної вологості повітря і температурі 20 ± 2 ° С. Гігроскопічність W r,%, визначають за результатами зважування зволоженого і сухого зразків, використовуючи формулу
W Г = (m 100 - m c) * 100 / m c,
де: m 100 - маса зразка, витриманого протягом 4 год при відносній вологості 100%, м; т з - маса абсолютно сухого зразка, м.
Гігроскопічність тканин залежить від здатності складових їх волокон і ниток змочуватися водою, від будови тканин і від їх обробки.
Найбільшою гігроскопічністю володіють чистововняні тканини, найменшою - тканини з синтетичних волокон. Гігроскопічність дуже важлива для виробів білизняного та літнього асортименту. Здатністю швидко вбирати вологу і швидко її віддавати володіють лляні тканини, гігроскопічність яких близько 12%. Добру гігроскопічність мають тканини з натурального шовку, віскозних волокон, бавовни, ацетатних волокон. Синтетичні і триацетат тканини мають низькі показники гігроскопічності [6].
Обробка може істотно впливати на гігроскопічність тканини. Водовідштовхувальні просочення, плівкові покриття, незмивні апрету, оздоблення лаку, водонепроникна оздоблення, протівоуса-дочно і протівосмінаемое просочування, металізація і фло-кірованіе знижують гігроскопічність тканин, оскільки засновані на одержанні на поверхні тканин плівок з синтетичних полімерних матеріалів.
Повітропроникність - здатність тканини пропускати через себе повітря. Вона залежить від волокнистого складу, щільності і виду опорядження тканини і характеризується коефіцієнтом повітропроникності Вр, який показує, яка кількість повітря проходить через одиницю площі в одиницю часу при певній різниці тиску по обидві сторони тканини.
Коефіцієнт повітропроникності У р, дм 3 / (м 2-с), підраховується за формулою:
У р = V / (St),
де V - кількість повітря, що пройшов через матеріал, дм 3; S - Площа матеріалу, м 2; t - Тривалість проходження повітря, с.
Повітропроникність залежить від будови тканини, її пористості, від виду обробки. Довгі перекриття переплетень підвищують повітропроникність. При всіх рівних умовах найменшу повітропроникність мають тканини полотняного переплетення. Мнеться обробка зменшує повітропроникність тканини на 20-25%, а каландрування - на 20-40%.
Повітропроникність дуже важлива для тканин білизняного та літнього асортименту. Малоплотние тканини, що мають велике число наскрізних пір, мають гарну повітропроникністю і, отже, вентилює здатністю. Щільні тканини з синтетичних і триацетат волокон, тканини зі спецпропіткамі і оздобленням, матеріали з плівковим покриттям, прогумовані матеріали взагалі не володіють повітропроникністю або мають низький показник цієї властивості. Але матеріали з низькою повітропроникністю відрізняються високою ветростойкие. Саме тому тканини з плівковими покриттями широко використовуються для виготовлення штормовок, курток, стьобаних пальто; штучна шкіра і замша застосовуються для виготовлення ветростоікоі міжсезонної одягу. Тому оцінку показників гігієнічних властивостей матеріалів завжди слід проводити з урахуванням їх призначення [11].
Повітропроникність коливається в дуже широких межах-від 6 до 1500 дм 3 / (м 2-с). Для літніх бавовняних і шовкових тканин цей показник становить 500-1 500 дм 3 / (м 2-с); для пальтових тканин - до 180 дм 3 / (м 2-с); для вітрозахисних тканин із спеціальним просоченням - 6-10 дм 3 / (м 2-с). Введення
Глава I. Теоретичний аналіз науково-технічної та методичної літератури з вивчення властивостей матеріалів
1.1 Геометричні властивості
1.2 Механічні властивості
1.3 Фізичні властивості
1.4 Властивості тканини на светопогоде
Глава II. Визначення стійкості матеріалів до дії светопогоде
2.1 Дослідження текстильних матеріалів до дії светопогоде
2.2 Інструкція з техніки безпеки і протипожежної техніки в лабораторії
Висновок
Література
ВСТУП
При проектуванні одягу, в процесі її виробництва, а також при її експлуатації виникає багато питань, пов'язаних з властивостями матеріалів, з яких одяг виготовлений:
· Які властивості слід приймати до уваги при виборі матеріалу для конкретного виду одягу;
· Які властивості матеріалу суттєво впливають на конструкцію одягу і повинні бути враховані при побудові креслення конструкції і виготовленні лекал вироби;
· Які властивості матеріалу диктують вибір параметрів і режимів обробки при виготовленні виробів на швейному підприємстві;
· Як поведуть себе матеріали при експлуатації одягу, під час її чищення і прання?
На всі ці питання можна одержати відповіді при вивченні технологічної дисципліни (матеріалознавство), яка розглядає будову і властивості різноманітних матеріалів, використовуваних при виготовленні одягу, їх асортимент і якість, дає рекомендації щодо раціонального застосування матеріалів.
Матеріали, використовувані при виготовленні одягу, поділяють на текстильні і нетекстильні. Найбільш поширеними є текстильні матеріали, що виробляються з пряжі і ниток - продукції текстильних виробництв. Це тканини, трикотажні і неткані полотна, швейні нитки. Нетекстильні матеріали випускають підприємства інших галузей господарства країни: хімічної, шкіряно-взуттєвої, хутряної, виробництва штучних шкір. До нетекстильних матеріалів відносять штучні шкіри, плівки, матеріали з плівковим покриттям, натуральні шкіру і хутро, клеї.
Вивчення дисципліни дозволить отримати уявлення про походження сировини для текстильних і нетекстильних матеріалів, про основи текстильних виробництв. Отримані знання дадуть можливість розпізнавати волокнистий склад текстильних матеріалів, ткацькі та трикотажні переплетення. Учні зможуть орієнтуватися в будову, властивості, асортимент та якість матеріалів при їх підборі для проектування і виробництва одягу різних видів.
Об'єктом моєї роботи є вивчення процесу навчання студентів, пов'язаної з будовою, властивістю і якістю матеріалів, при їх підборі для проектування і виробництва одягу різних видів, з використанням приладу.
Предметом моєї роботи є складання технологічної карти приладу для розриву тканини, виготовлення приладу для розриву тканини, для технологічного навчання за технологічної дисципліни.
Метою роботи є розробка змісту, методів і принципів технологічного навчання, із застосуванням приладу для розриву тканин.
Гіпотеза даної роботи зводиться до того, що виконання проектної діяльності ефективно якщо:
1. У зміст навчання будуть введені вивчення та дослідження текстильних матеріалів до дії светопогоде.
2. Для найбільшої ефективності освоєння матеріалу на заняттях буде використовуватися прилади та методики для визначення стійкості матеріалів до дії светопогоде.
Завданнями даної роботи є:
1. Огляд літератури з моєї теми;
2. Вибір об'єкта;
3. Вивчити різновиди тканин;
4. Розробити технологічну карту та виготовити прилад для розриву тканин;
5. Виготовити набір тканин, для вимірювання на приладі для розриву тканин.
Тканини, вироблені з ниток і пряжі різного волокнистого складу, різноманітних переплетень та оздоблення, суттєво, але відрізняються один від одного за своїми властивостями. Під властивості ми тканини розуміють її особливості - товщину, міцність і т.д. Кожна властивість виражається декількома характеристиками. Так, міцність матеріалу виражається розривним навантаженням і розривним подовженням. Числовий вираз - характеристики називають показником. Все різноманіття властивостей тканин, ділиться на основні групи: геометричні, механічні, фізичні.
1. ТЕОРЕТИЧНИЙ АНАЛІЗ НАУКОВО-ТЕХНІЧНОЇ І МЕТОДИЧНОЇ ЛІТЕРАТУРИ ПО ВИВЧЕННЮ ВЛАСТИВОСТЕЙ МАТЕРІАЛІВ
1.1. ГЕОМЕТРИЧНІ ВЛАСТИВОСТІ
До них відносять довжину тканини, її ширину, товщину і масу.
Довжину тканини визначають її виміром в напрямку ниток основи. При настилання тканини перед розкриємо, довжина шматка може збільшуватися в результаті розтягування. Тому тканини з великою розтяжністю повинні укладатися в настил з використанням спеціального настильного обладнання без розтягання.
Ширина тканини - відстань між краями тканини. Її визначають виміром в напрямку, перпендикулярному ниткам основи. Ширину вимірюють за крайками або без крайок. Однак при розкрої виробів на тканині, не всі ширини тканин є раціональними з точки зору швейного виробництва. Якість сировини, а також порушення технологічних режимів виробництва тканин призводить до того, що шматок тканини на різних ділянках має різну ширину. Це несприятливо позначається на процесах розкрою тканин у швейному виробництві: ускладнюється процес настилання, і збільшуються відходи тканин [2].
Товщина тканин коливається в широких межах: від 0,14 мм у дуже тонких платьевая до 3,5 мм у дуже товстих пальтових. Під товщиною матеріалу прийнято розуміти, відстань між найбільш виступаючими ділянками поверхні ниток на лицьової та зворотньої сторони. Товщина тканини залежить від лінійної щільності ниток (пряжі), переплетення, щільності, фаз будови та оздоблення тканин. Застосування ниток високої лінійної щільності, збільшення абсолютної щільності тканини, застосування багатошарових переплетень і такі операції обробки, як апретування, валка, ворсування, збільшують товщину тканин, а обпалення, стрижка, пресування зменшують її [7].
1.2. МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ
У процесі експлуатації одягу, а також при переробці тканини піддаються різноманітним механічних впливів. Під цими впливами тканини розтягуються, згинаються, випробовують тертя.
Здатності розтягуватися, згинатися, змінюватися під дією тертя є основними механічними властивостями тканин Кожне з цих властивостей описується рядом характеристик:
· Розтяг - міцністю на розрив, розривним подовженням витривалістю та ін;
· Вигин - жорсткістю, драпируемость, сминаемостью та ін;
· Зміна під дією тертя - розсуненням ниток, обсипальність та ін
Міцність на розрив при розтягуванні тканини визначають за навантаженням, при якій зразок тканини розривається. Це навантаження називається розривним навантаженням, вона є стандартним показником якості тканини. Розривне навантаження тканини визначають на розривної машині. Випробуваний зразок тканини шириною 50мм закріплюють у двох затискачах розривної машини. Відстань між затискачами при випробуванні вовняної тканини 100 мм, а при випробуванні всіх інших тканин - 200 мм. Закріплений зразок розтягують до розриву. Зафіксована в момент розриву навантаження є розривним навантаженням. Випробуванню піддають три прямокутні смужки тканини, викроєні по основі, і чотири, викроєні за качку. Зразки викроюють таким чином, щоб один не був продовженням іншого. Крайні часткові нитки в смужках повинні бути цілими. Необхідно, щоб довжина смужок була на 100-150 мм більше затискної довжини. Міцністю тканини на розрив по основі вважається середнє арифметичне з трьох випробувань зразків, викроєних по основі, округлене до третьої значущої цифри [3].
З метою економії тканин розроблено метод випробування малих смужок, при якому розривають смужки шириною 25 мм при затискної довжині 50 мм.
Виражається розривне навантаження в ньютонах (Н) або дека ньютонах (даН):
10 Н = 1 даН
При оцінці якості тканини в лабораторіях визначають навантаження на розрив і порівнюють її величину з нормативами стандарту.
Міцність тканин залежить від волокнистого складу, структури і лінійної щільності утворюють її ниток (пряжі), будови та оздоблення. За інших рівних умовах найбільшу міцність мають тканини з синтетичних ниток. Збільшення лінійної щільності ниток (пряжі), підвищення фактичної щільності тканини, застосування переплетень з короткими перекриттями і багатошарових переплетень, проведення валки, декатіровкі, мерсеризації, апретування, нанесення плівкових покриттів призводять до підвищення міцності тканин. Відварювання, білення, фарбування, ворсування дещо знижують міцність тканин [1].
Одночасно з міцністю на розривної машині визначають подовження тканини, яке називають подовженням при розриві, або абсолютним розривним подовженням. Воно показує збільшення довжини випробуваного зразка тканини в момент розриву, тобто
L р. = L к - L о,
де: L р. - абсолютна розривне подовження, мм; L K - довжина зразка до моменту розриву, мм; L 0 - початкова (затискна) довжина зразка, мм.
Відносне розривне подовження (E р.) - Це відношення абсолютного розривного подовження зразка до його початкової затискної довжині, виражене в%, тобто
e p = L p / L 0 -100.
Розривне подовження (абсолютне і відносне), так само як і розривна навантаження, є стандартним показником якості.
Повним подовженням прийнято вважати подовження, що виникає під дією навантаження, близькою до розривної. У складі повного подовження розрізняють частки пружного, еластичного і пластичного подовження. Повне подовження і співвідношення часток пружного, еластичного і пластичного подовження залежать від волокнистого складу і структури ниток (пряжі), ткацького переплетення, фаз будови тканини і оздоблення тканини.
Найбільшою часткою пружного подовження володіють тканини з ниток спандекс, з текстурованих високорастяжімих ниток, щільні чистововняні тканини з крученої пряжі, щільні тканини з вовни з лавсаном. Тканини з волокон, які мають великою часткою пружного подовження, менше мнуть; добре тримають форму виробів в процесі носіння; Заміна, що виникають у виробах, швидко зникають без волого-теплової обробки. Значною часткою еластичного подовження володіють тканини з волокон тваринного походження (вовни, шовку), тому вони поступово відновлюють первісну форму після зняття деформуючою навантаження. Заміна, що виникають на виробах в процесі носіння, зникають з плином часу, тому що одяг має здатність відвисає. Частка пластичного подовження переважає в складі повного подовження в тканинах з рослинних волокон (бавовни, льону), які сильно мнуть і для відновлення форми вимагають волого-теплової обробки. Найбільшою часткою пластичного подовження володіє льон [9].
У тканинах із суміші волокон співвідношення пружного, еластичного і пластичного подовжень залежить від співвідношення в суміші волокон різного походження. Добавка до шерсті штапельних віскозних волокон знижує пружність тканини, добавка штапельного лавсану збільшує її.
Величина і тривалість дії розтягує навантаження впливають на подовження тканин.
Жорсткість - Здатність тканини чинити опір зміні форми. Тканини, легко змінюють форму, вважаються гнучкими. Гнучкість представляє собою характеристику, протилежну жорсткості.
Жорсткість і гнучкість тканини залежать від волокнистого складу, структури волокон, структури і ступеня крутки пряжі (ниток), виду переплетення, щільності та оздоблення тканини. Жорсткість тканини зростає із збільшенням крутки ниток, її товщини і щільності. Льняні тканини володіють більшою жорсткістю, ніж бавовняні і вовняні. Тканини з тонких ниток слабкої крутки мають невелику жорсткість. Переплетіння з довгими перекриттями додають тканини меншу твердість, ніж з короткими. Збільшення щільності тканини призводить до збільшення її жорсткості. Апретування та каландрування теж збільшують жорсткість.
Прокладочні тканини повинні мати підвищену жорсткість. Для них жорсткість є стандартним показником якості. Тканини верху для дитячого і спортивного одягу, навпаки, повинні мати малу жорсткість [15].
1.3. ФІЗИЧНІ ВЛАСТИВОСТІ
Фізичні властивості тканин поділяються на гігієнічні, теплозахисні, оптичні та електричні.
1. Гігієнічними прийнято вважати властивості тканин, які суттєво впливають на комфортність виготовленої з них одягу і її теплозахисні властивості. Гігієнічні властивості повинні враховуватися при виготовленні одягу певного призначення. До цих властивостей відносяться гігроскопічність, повітропроникність, паропроникність, електрізуемость. Вони залежать від волокнистого складу, параметрів будови і характеру обробки тканин.
Гігроскопічність характеризує здатність тканини вбирати вологу з навколишнього середовища (повітря). Гігроскопічністю називають вологість тканини при 100%-й відносної вологості повітря і температурі 20 ± 2 ° С. Гігроскопічність W r,%, визначають за результатами зважування зволоженого і сухого зразків, використовуючи формулу
W Г = (m 100 - m c) * 100 / m c,
де: m 100 - маса зразка, витриманого протягом 4 год при відносній вологості 100%, м; т з - маса абсолютно сухого зразка, м.
Гігроскопічність тканин залежить від здатності складових їх волокон і ниток змочуватися водою, від будови тканин і від їх обробки.
Найбільшою гігроскопічністю володіють чистововняні тканини, найменшою - тканини з синтетичних волокон. Гігроскопічність дуже важлива для виробів білизняного та літнього асортименту. Здатністю швидко вбирати вологу і швидко її віддавати володіють лляні тканини, гігроскопічність яких близько 12%. Добру гігроскопічність мають тканини з натурального шовку, віскозних волокон, бавовни, ацетатних волокон. Синтетичні і триацетат тканини мають низькі показники гігроскопічності [6].
Обробка може істотно впливати на гігроскопічність тканини. Водовідштовхувальні просочення, плівкові покриття, незмивні апрету, оздоблення лаку, водонепроникна оздоблення, протівоуса-дочно і протівосмінаемое просочування, металізація і фло-кірованіе знижують гігроскопічність тканин, оскільки засновані на одержанні на поверхні тканин плівок з синтетичних полімерних матеріалів.
Повітропроникність - здатність тканини пропускати через себе повітря. Вона залежить від волокнистого складу, щільності і виду опорядження тканини і характеризується коефіцієнтом повітропроникності Вр, який показує, яка кількість повітря проходить через одиницю площі в одиницю часу при певній різниці тиску по обидві сторони тканини.
Коефіцієнт повітропроникності У р, дм 3 / (м 2-с), підраховується за формулою:
У р = V / (St),
де V - кількість повітря, що пройшов через матеріал, дм 3; S - Площа матеріалу, м 2; t - Тривалість проходження повітря, с.
Повітропроникність залежить від будови тканини, її пористості, від виду обробки. Довгі перекриття переплетень підвищують повітропроникність. При всіх рівних умовах найменшу повітропроникність мають тканини полотняного переплетення. Мнеться обробка зменшує повітропроникність тканини на 20-25%, а каландрування - на 20-40%.
Повітропроникність дуже важлива для тканин білизняного та літнього асортименту. Малоплотние тканини, що мають велике число наскрізних пір, мають гарну повітропроникністю і, отже, вентилює здатністю. Щільні тканини з синтетичних і триацетат волокон, тканини зі спецпропіткамі і оздобленням, матеріали з плівковим покриттям, прогумовані матеріали взагалі не володіють повітропроникністю або мають низький показник цієї властивості. Але матеріали з низькою повітропроникністю відрізняються високою ветростойкие. Саме тому тканини з плівковими покриттями широко використовуються для виготовлення штормовок, курток, стьобаних пальто; штучна шкіра і замша застосовуються для виготовлення ветростоікоі міжсезонної одягу. Тому оцінку показників гігієнічних властивостей матеріалів завжди слід проводити з урахуванням їх призначення [11].
Паропроніцаемост' - здатність тканини пропускати водяні пари. Коефіцієнт паропроникності У h , Г / (м 2-год), показує, яка кількість водяної пари проходить через одиницю площі матеріалу в одиницю часу:
B h = A / (Ft),
де А - маса водяної пари, які пройшли через пробу матеріалу, м; F - площа проби матеріалу, м 2; t - час випробування, ч.
Паропроникність є найважливішим гігієнічним властивістю матеріалу, так як вона забезпечує вихід зайвої пароподібної і краплинно-рідкої вологи з пододежном шару.
Паропроникність особливо важлива для тканин з низькою повітропроникністю. Паропроникність залежить від гігроскопічних властивостей волокон і ниток, що становлять тканину, і від пористості тканини, тобто від її щільності, виду переплетення і характеру обробки. У тканинах з нещільної структурою пари вологи проходять через пори, в більш щільних матеріалах Паропроникність повинна забезпечуватися високою гігроскопічністю волокон. Паропроникність - дуже важливе гігієнічне властивість білизняних, літніх, спортивних виробів і спецодягу.
2. Теплозахисні властивості є найважливішими гігієнічними властивостями виробів зимового асортименту. Ці властивості залежать від теплопровідності утворюють тканину волокон, від щільності, товщини і виду опорядження тканини. Самим «холодним» волокном вважається льон, так як він має високі показники теплопровідності, самим «теплим» - шерсть. Використання товстої пряжі, збільшення лінійного заповнення тканини, застосування багатошарових переплетень, валка, ворсування збільшують теплозахисні властивості тканини. Найбільш високі показники теплозахисних властивостей мають товсті щільні вовняні тканини з начосом [12].
Частіше за все для характеристики теплозахисних властивостей одежних тканин використовують сумарний тепловий опір. На теплозахисні властивості одягу істотно впливає число шарів матеріалу в пакеті одягу. Зі збільшенням числа шарів матеріалу сумарне теплове опір пакету зростає.
У теплозахисної одязі високе теплове опір має поєднуватися з достатньою паропроникністю, щоб захистити людину від зовнішнього холоду і не перешкоджати видаленню вологи з поверхні тіла. Таке поєднання досягається при оптимальному підборі волокнистого складу, структури полотна і видів обробки.
3. Оптичними властивостями тканин називається їх здатність викликати у людини зорові відчуття кольору, блиску, білизни та прозорості. Колір (колорит, забарвлення) тканини залежить від того, яку частину
спектру відображає поверхню тканини. Якщо вона відбиває промені всього спектру, то виникає відчуття ахроматичного білого кольору. Якщо тканина поглинає промені всього спектру, то виникає відчуття ахроматичного чорного кольору. При рівномірному неповному поглинена виникає відчуття сірого кольору різних відтінків. Якщо матеріал вибірково відбиває світловий потік, тобто випромінює хвилі, які відповідають сприйняттю певного кольору, виникає відчуття хроматичних кольорів (всіх кольорів, окрім чорного, білого, сірого). Хроматичні кольори характеризуються кольоровим тоном, насиченістю, светлотой; ахроматичні - тільки светлотой [5].
Колірний тон - основна якісна характеристика відчуття кольору, яка дає можливість зіставляти колірні відчуття зразка матеріалу з квітами сонячного спектру. У залежності від довжини випромінюваної хвилі колірний тон відповідає певному кольору сонячного спектру: червоного, помаранчевого;, жовтому, зеленому і т.д. Розташовані по колу кольори сонячного спектру утворюють безперервний колірний круг. Червоний, жовтий і синій кольори спектру називаються основними. Комбінацією цих квітів можна отримати різноманітні кольори і відтінки, звані вторинними квітами.
Протилежні кольору в колірному колі називаються додатковими. Наприклад, для синього кольору додатковим є жовтий. Змішавши ці два кольори, можна отримати зелений колір різноманітних відтінків.
Насиченість - якісна характеристика відчуття кольору дозволяє в межах одного колірного тону розрізняти різну ступінь хроматічності. Найбільшу насиченість мають спектральні кольори. До малонасиченим квітів відносяться рожевий, салатовий, блакитний і ін
C верби oma - Кількісна характеристика відчуття кольору при його порівнянні з білим. Помаранчевий колір світліше червоного, жовтого: світліше синього. Светлота прямо пропорційна насиченості Наприклад, бузковий колір світліше фіолетового.
Під впливом ряду факторів (світла, води, температури, миючих засобів) іноді відбувається зміна кольору, яке може носити оборотний або необоротний характер. Наприклад, вицвітання від дії світла носить безповоротний характер, а змінився при волого-тепловій обробці колір може відновитися при охолодженні [13].
1.4. ВЛАСТИВОСТІ ТКАНИНИ НА светопогоде
До основних фізичних властивостях волокон і ниток відносять гігроскопічні, термічні, оптичні, стійкі до светопогоде.
Теплостійкість - максимальна температура нагріву, при якій спостерігаються оборотні зміни механічних властивостей волокон і ниток, з пониженням температури ці зміни зникають.
Термостійкість - характеризує прояв необоротних змін міцності і подовження волокон і ниток при їх нагріванні.
Стійкість до светопогоде характеризує здатність волокон і ниток чинити опір руйнівній дії світла, кисню повітря, вологи і тепла. Зазвичай вона оцінює, як змінити основні механічних властивостей (міцності, подовження витривалості до багаторазового вигину і ін) після тривалого впливу всіх факторів светопогоде (Матеріалознавство у виробництві виробі легкої промисловості: А. П. Жікарева) [2].
Будова і властивості натуральних волокон. До натуральних волокон належать зокрема, волокна рослинного походження. Полімер, з якого складаються природні волокна рослинного походження в основі має α - целюлозу. Макромолекули целюлози складаються з елементарних ланок - З 6 Н 10 О 5 - які, з'єднуються за допомогою глюкозидним зв'язку
- О -.
Целюлоза є жорстко зчеплений полімер, завдяки дії міжмолекулярних сил (водневого зв'язку і сил Ван-дер-Вальсу вона утворює досить високоорієнтованих структуру. Ступінь кристалічності целюлози бавовняні волокон становить 70% від елементарних лляних 80 - 85%. Характерна особливість целюлозних волокон полягає в тому , що в кожному елементарному ланці целюлози є три гідроксильних групи, що визначають їх основні фізико-хімічні властивості.
При зволоженні целюлозні волокна набухають, їх розривне подовження дещо збільшується, а міцність підвищується на 10 - 20%. При нагріванні до температури 150С 0 целюлозні волокна практично не змінюють своїх властивостей. Целюлозні волокна під дією кислот, особливо мінеральних руйнуються. Більш стійка целюлоза до дії лугів. При обробці 18 ... 20 процентним і розчином лугу целюлозні волокна набухають, розпрямляються, супутні їм низькомолекулярні з'єднання частково руйнуються, в результаті чого підвищуються міцність і блиск волокон, поліпшується здатність до фарбування і т.д.
Присутність у складі целюлози реакційноздатних груп - ОН визначає її здатність вступати в з'єднання з різними речовинами, що дозволяє проводити хімічну модифікацію волокон в процесі соціальних оздоблень, текстильних матеріалів [10].
Основні властивості білкових волокон визначаються хімічним властивостям залишків амінокислот, з яких утворюється кератин вовни фібріон шовку.
Дія светопогоде на кератин вовни і фібріон шовку погіршує механічні властивості волокон. Особливо чутливий до дії светопогоде шовк.
Таблиця 1. Показники властивостей текстильних волокон
| Волокно | Ступінь полімеризації | Щільність, г / см 3 | Лінійна щільність, текс | Відносне розривне зусилля для волокна | |
| сухого, Н / текс | мокрого,% зусилля для сухого | ||||
| Бавовняне | 5000. .. 6000 | 1,52 | 0,2 | 27 ... 36 | ПЗ. .. 120 |
| Лляне: | |||||
| Елементарне | 20 000. .. 30 000 | 1,5 | 0,3 | 54. .. 72 | ПЗ. .. 120 |
| Технічне | - | - | 5 | - | - |
| Вовняна | 600. .. 700 | 1,32 | 0,33 | 10,8 ... 13,5 | 65 ... 75 |
| Шовкова | 300 | 1,37 | 0,13 | 27 ... 31,5 | 80 ... 90 |
| Віскозне: | |||||
| звичайне | 300 ... 350 | 1.5 ... 1.52 | 0,33 ... 0,5 | 14,5. .. 19,8 | 40. .. 50 |
| високо- міцне | 400. .. 450 | 1,48 ... 1,5 | 0.33 ... 0.5 | 27. .. 45 | 45. .. 60 |
| Полінозное | 500 ... 550 | - | - | 35. .. 40 | 75. .. 85 |
| Ацетатне | 300. .. 400 | 1,32 | 0,2. .. 0,5 | 10,8 ... 13,5 | 55 ... 60 |
| Триацетат | 300. .. 400 | 1,28 | - | 11. .. 12 | 80. .. 85 |
| Казеїнові | - | - | 0,3 ... 0,6 | - | - |
| Полиамидное (капронове, анид) | 100 ... 200 | 1,14 | 0.17 ... 0.3 | 45. .. 70 | 90 ... 95 |
| Поліефірне (лавсан) | 100 ... 150 | 1,3 | 0.17 ... 0.3 | 40. .. 55 | 100 |
| Полівініл- хлоридно: | 800. .. 1000 | 1,6 | 0,17 ... 0,3 | 18 ... 25 | 100 |
| хлорин вінітрон | - | 1.6 ... 1.75 | 0.17 ... 0.3 | 16,2 ... 22,5 | 100 |
| Полівініл- спиртове винол) | 1000. .. 2000 | 1.30 ... 1, 31 | 0.12 ... 0.3 | 30 ... 40 | 75 ... 85 |
| Поліетилено- ше | - | 0,94 ... 0,96 | 0,12. .. 0,3 | 60. .. 70 | 100 |
| Поліпропіле- нове | 1900. .. 5900 | 0,91 | 0.12 ... 0.3 | 25. .. 45 | 100 |
| Поліуретан-ше (спандекс) | - | 1.1 ... 1.25 | - | 6. .. 8 | - |
Таблиця 2. Показники властивостей текстильних волокон
| Волокно | Подовження волокна,% | Вологість в нормальних умовах,% | Температура експлуатації, ° С | Температура руйнування, ° С | |
| сухого | мокрого | ||||
| Бавовняне | 7 ... 9 | 8. .. 10 | 6 | 140 ... 150 | 170 ... 180 |
| Лляне: | 2,5 | 3,5 | 11. .. 12 | 140. .. 150 | 170. .. 180 |
| Елементарне | 3 | 4 | 11 ... 12 | 140. .. 150 | 170. .. 180 |
| Технічне | 25. .. 35 | 30. .. 50 | 15. .. 17 | 140. .. 160 | 170 ... 180 |
| Вовняна | 18 ... 24 | 20 ... 28 | 10 ... 11 | 140 ... 160 | 170. .. 180 |
| Шовкова | 20. .. 30 | 25 ... 35 | 12. .. IX | 130 ... 150 | 200 ... 220 |
| Віскозне: | 10 ... 16 | 14 ... 20 | 6 ... 12 | 130 ... 150 | 200 ... 220 |
| звичайне | 11 ... 13 | 12 ... 15 | 4 ... 8 | __ | |
| високо- міцне | 22 ... 30 | 28 ... 35 | 6 ... S | 100. .. 110 | 180 |
| Полінозное | 25 | 28 | 3,2 | - | - |
| Ацетатне | До 50 | До 60 | 10. .. 11 | 150 ... 160 | 200 |
| Триацетат | 20. .. 25 | 22. .. 28 | 3,5 ... 4 | 120 ... 130 | 200 |
| Казеїнові | 20. .. 25 | 20. .. 25 | 0,2. .. 0,4 | 150 | 230 ... 250 |
| Полиамидное (капронове, анид) | 20 ... 24 | 20 ... 24 | 0 ... 0,3 | До 70 | 80. .. 90 |
| Поліефірне (лавсан) | 20. .. 30 | 20 ... 30 | 0 .. 0,2 | - | - |
| Полівініл- хлоридно: | 18 ... 22 | 18 ... 22 | 0,1. .. 0,9 | - | - |
| хлорин вінітрон | 30 ... 35 | 35 ... 43 | - | - | 220 |
| Полівініл- спиртове винол) | 10. .. 12 | 10. .. 12 | 0 | - | 127. .. 132 |
| Поліетилено- ше | 15. .. 30 | 15. .. 30 | 0 | До 80 | - |
| Поліпропіле- нове | 300 ... 800 | - | 1 ... 1.5 | - | 150 ... 200 |
2. ВИЗНАЧЕННЯ СТІЙКОСТІ МАТЕРІАЛІВ ДО ДІЇ светопогоде
2.1. ДОСЛІДЖЕННЯ ТЕКСТИЛЬНИХ МАТЕРІАЛІВ ДО ДІЇ светопогоде
Виріб легкої промисловості в процесі експлуатації та зберігання піддається різним впливам з боку навколишнього середовища, і поступово втрачають вихідні естетичні і утилітарні властивості.
Інтенсивність і швидкість зношування вироби залежать від умов експлуатації, хімічного складу, будівель і властивостей матеріалу.
Погіршення властивостей тканин під дією светопогоде обумовлено окисними процесами. Стійкість до светопогоде визначають по зменшенню розривного навантаження після опромінення зразка лампами денного світла. При цьому число умовних раз опромінення (УДО), одержуваних зразком дорівнює 75000.
Стійкість до светопогоде залежить від волокнистого складу тканини, її структури, характеру обробки.
Бавовняні тканини більш стійкі до светопогоде, ніж віскозні, грубі і щільні руйнуються не так інтенсивно, як тонкі і менш щільні; суворі тканини менше схильні до впливу светопогоде, ніж відварені. Фарбування тканин знижує їх стійкість до светопогоде.
Стійкість до светопогоде оцінюють після природної або після інсоляції на спеціальному приладі.
Суттєвими недоліками природної інсоляції є: тривалість експозиції (кілька місяців); труднощі створення умов інсоляції при проведенні порівняльних або повторних випробувань.
Апарати штучної светопогоде дозволяють створювати стабільні режими відтворення факторів светопогоде, а тривалість випробувань в цих апаратах становить кілька годин.
Кліматичне випробувальне обладнання в залежності від відтворення факторів поділяють наступним чином: камери тепла, холоду, термокамери, камери термоудара, тепла і вологи, сонячного випромінювання, барокамери та ін Для випробування текстильних матеріалів імітують одночасний вплив на матеріал кліматичних факторів: окисного, світлового та теплового . Це досягається опроміненням дуговими, ртутно-кварцовими і люмінесцентними лампами, періодичним зрошенням розчином пероксиду водню і підтримкою в камері обладнання постійної вологості. Стійкість матеріалів до дії факторів светопогоде оцінюють, як правило, зі зміни (зниження) показників механічних властивостей матеріалів - розривного зусилля.
Прилад складається зі сталевої ванни, куди заливається вода. Закриває ванну дерев'яний ящик, до якого прикріплений термометр. Кінець термометра опускається у ванну з водою в пластину з ДВП, за допомогою скріпок кріпляться 3 зразки. Пластину поміщають в ящик і зверху закривається кришка дерев'яна в якій встановлена люмінесцентна лампа ЛД-20 потужністю 20 Вт.
Для випробування з тканини вирізують шість елементарних проб розміром 35 Х 250 мм по основі і вісім за качку з кожної випробовуваної точкової проби. Три елементарні проби по основі і чотири по качку використовують в якості контрольних проб.
Проби «зачищають» до ширини 25 мм, видаляючи поздовжні нитки з обох сторін проб так, щоб бахрома з кожного боку проби складала 5 мм.
Для проведення випробування дослідні проби поміщають лицьовою стороною на люмінесцентні лампи таким чином, щоб місце перегину смужки, дотичні з центральною частиною лампи, знаходилося на відстані 80 мм від одного кінця проби і 140 мм від іншого. На приладі одночасно можна випробовувати 6 проб.
Випробування триває 4 години, 8 годин і 12 годин. Перед отриманням проби три рази змочують через кожну годину. Під час випробування температура ванни повинна бути 40 - 50 0 С.
Після випробування проби протягом 2 хвилин промивають у стаканчику під краном, віджимають між двома шарами фільтрувального паперу або вибіленої бавовняної тканини, сушать при кімнатній температурі і витримують 24 години при нормальній температурі і вологості повітря. Зниження міцності тканини ДР,% визначають за формулою Д /> = 100 (Р к - Р 0) / /> к, де Р к, Р 0 - розривне зусилля відповідно контрольних і пройшли випробування проб тканини.
Випробування на розривної машині проводять при затискної довжині 50 мм. Показник міцності до і після інсоляції підраховують на одну поздовжню нитка проби.
Таблиця 3. Вплив температури на міцнісні властивості
Відносне розривне зусилля Р 0 (Н. М / г):
Р 0 = P * / bg s , Де
P * - розривне зусилля (Н);
b - ширина проби матеріалів (м);
g s - Поверхнева щільність матеріалу (г / м 2).
Елементарна робота - dA (Дж):
dA = Pdl, де
P - сила;
l - довжина тканини.
Капрон (175 * 0,35 * 20 = 123);
Віскоза (343 * 0,35 * 116 = 139);
Ситець P *= 294Н; b = 0,35 (см); ρ = 92 (г / см 2); P 0 = 94 (Н. М / г).
Елементарна робота:
А ситець = 294 * 0,25 = 73,5;
А капрон = 123 * 0,25 = 30,75;
А віскоза = 139 * 0,25 = 34,75.
Таблиця 4
2.2. ІНСТРУКЦІЯ З ТЕХНІКИ БЕЗПЕКИ І ПРОТИПОЖЕЖНОЇ ТЕХНІКИ У ЛАБОРАТОРІЇ
1. Щоб уникнути нещасних випадків в лабораторії студент повинен знати наступне:
а) деталі, що обертаються випробувальних машин можуть завдати удари, переломи та інші травми;
б) дія електричного струму може викликати опік, електричний шок;
в) недбале поводження з сушильними шафами, електроплитками, лабораторними прасками може викликати отруєння та опіки.
2. Перш ніж приступити до роботи на приладі, необхідно вивчити його пристрій, принцип роботи та методику проведення випробувань, а також отримати інструктаж по роботі на даному приладі від викладача.
3. Довге волосся повинні бути заколоті або прибрані під косинку.
4. Студент може включити прилад тільки з дозволу викладача.
5. Під час роботи на приладі, що знаходиться під напругою, студенту забороняється:
а) проводити очищення і змащення приладу;
б) міняти папір на самописці;
в) знімати огородження з приладів і переставляти ремені на шківах;
г) проводити ремонт механічних і електричних частин приладу;
д) працювати з мокрими руками;
е) відходити від працюючого обладнання.
6. Роботи з хімічними реактивами виконувати в лабораторії забороняється.
7. У разі виникнення пожежі необхідно вогнище загоряння накрити ковдрою або засипати піском.
8. При гасінні пожежі в електроустановках слід застосовувати вогнегасник тільки з вуглекислотою.
9. Про всі помічені неполадки необхідно повідомити викладачеві або завідуючого лабораторією.
10. Після закінчення роботи студент зобов'язаний привести в порядок прилад і робоче місце.
11. Студенти, які не виконують інструкції, не допускаються до занять у лабораторії.
ВИСНОВОК
Метою роботи була розробка змісту, методів і принципів технологічного навчання студентів, із застосуванням приладу для розриву тканин.
Завданнями даної роботи були:
1. Огляд літератури з теми курсової роботи;
2. Вибір об'єкта;
3. Вивчити різновиди тканин;
4. Виготовити прилад для розриву тканин;
5. Виготовити набір тканин, для вимірювання на приладі для розриву тканин.
На основі проведеного курсового дослідження сформулюємо наступні висновки:
§ в результаті даної роботи нами виготовлений прилад для розриву тканин.
§ був виготовлений набір тканин, для вимірювання на приладі для розриву тканин.
Вивчення дисципліни дозволить отримати уявлення про походження сировини для текстильних і нетекстильних матеріалів, про основи текстильних виробництв. Отримані знання дадуть можливість розпізнавати волокнистий склад текстильних матеріалів, ткацькі та трикотажні переплетення. Учні зможуть орієнтуватися в будову, властивості, асортимент та якість матеріалів при їх підборі для проектування і виробництва одягу різних видів.
ЛІТЕРАТУРА
1. Бузов Б. А., Модестова Т. Матеріалознавство швейного виробництва. - М.: Легпромбитздат, 1986.
2. Жихарєв А.П., Кузін С.К., Мишаков В.Ю. Матеріалознавство в виробництві легкої промисловості. - М.: Видавничий центр «Академія», 2004.
3. Кукін Г.М., Соловйов О.М. Текстильне матеріалознавство. Волокна й нитки. - М.: Легпромбитіздат, 1989.
4. Мальцева Є. П. Матеріалознавство текстильних і шкіряно-хутряних матеріалів. - М.: Легпромбитіздат, 1989.
5. Орлятка Л.М. Термінологічний словник одягу. - М.: Легпромбитіздат, 1996.
6. Пожидаєва С.П.. Курсові та випускні кваліфікаційні роботи. -Бірськ: БГСПА, 2006.
7. Пожидаєва С.П.. Технологічні дисципліни. Матеріалознавство. - Бирск: БГСПА, 2003.
8. Промислова технологія одягу / П. П. Кокеткин и др. - М.: Легпромбитіздат, 1988.
9. Савосткій Н.А., Амірова Е.К.. Матеріалознавство швейного проізводства.-М.: Видавничий центр «Академія», 2002.
10. Садикова Ф.Х., Кудряшова М.І. Текстильне матеріалознавство та основи текстильних виробництв. - М.: Легпромбитіздат, 1989.
11. Стел'машенко В. І. Споживчі властивості текстильних матеріалів. - М.: Економіка, 1982.
12. Стел'машенко В.І. Будова і якість тканин. - М.: Легка і харчова промисловість, 1984.
13. Стел'машенко В.І., Розаренова Т.В.. Матеріалознавство швейного виробництва. - М.: Легпромбитіздат, 1987.
14. Стел'машенко В. І., Розаренова Т. В.. Матеріали для виготовлення та ремонту одягу. - М.: Вища школа, 1997.
15. Тагер А.А.. Фізико - хімія полімерів. - М., Хімія, 1986.
Випробування на розривної машині проводять при затискної довжині 50 мм. Показник міцності до і після інсоляції підраховують на одну поздовжню нитка проби.
Таблиця 3. Вплив температури на міцнісні властивості
| Зразок | Т (0 С) | Час | ||
| бавовна | 40 - 50 | 4:00 | 8:00 | 12:00 |
| віскоза | 40 - 50 | 4:00 | 8:00 | 12:00 |
| капрон | 40 - 50 | 4:00 | 8:00 | 12:00 |
Р 0 = P * / bg s , Де
P * - розривне зусилля (Н);
b - ширина проби матеріалів (м);
g s - Поверхнева щільність матеріалу (г / м 2).
Елементарна робота - dA (Дж):
dA = Pdl, де
P - сила;
l - довжина тканини.
Капрон (175 * 0,35 * 20 = 123);
Віскоза (343 * 0,35 * 116 = 139);
Ситець P *= 294Н; b = 0,35 (см); ρ = 92 (г / см 2); P 0 = 94 (Н. М / г).
Елементарна робота:
А ситець = 294 * 0,25 = 73,5;
А капрон = 123 * 0,25 = 30,75;
А віскоза = 139 * 0,25 = 34,75.
Таблиця 4
| Тканина | Зусилля при розриві контрольних проб, Н | Зусилля при розриві досвідчених проб, Н | Зміна зусилля при розриві,% |
| Бавовна | 53,94 | 53,94 | 5,394 |
| Капрон | 98,07 | 98,07 | 9,807 |
| Віскоза | 39,23 | 39,23 | 3,923 |
1. Щоб уникнути нещасних випадків в лабораторії студент повинен знати наступне:
а) деталі, що обертаються випробувальних машин можуть завдати удари, переломи та інші травми;
б) дія електричного струму може викликати опік, електричний шок;
в) недбале поводження з сушильними шафами, електроплитками, лабораторними прасками може викликати отруєння та опіки.
2. Перш ніж приступити до роботи на приладі, необхідно вивчити його пристрій, принцип роботи та методику проведення випробувань, а також отримати інструктаж по роботі на даному приладі від викладача.
3. Довге волосся повинні бути заколоті або прибрані під косинку.
4. Студент може включити прилад тільки з дозволу викладача.
5. Під час роботи на приладі, що знаходиться під напругою, студенту забороняється:
а) проводити очищення і змащення приладу;
б) міняти папір на самописці;
в) знімати огородження з приладів і переставляти ремені на шківах;
г) проводити ремонт механічних і електричних частин приладу;
д) працювати з мокрими руками;
е) відходити від працюючого обладнання.
6. Роботи з хімічними реактивами виконувати в лабораторії забороняється.
7. У разі виникнення пожежі необхідно вогнище загоряння накрити ковдрою або засипати піском.
8. При гасінні пожежі в електроустановках слід застосовувати вогнегасник тільки з вуглекислотою.
9. Про всі помічені неполадки необхідно повідомити викладачеві або завідуючого лабораторією.
10. Після закінчення роботи студент зобов'язаний привести в порядок прилад і робоче місце.
11. Студенти, які не виконують інструкції, не допускаються до занять у лабораторії.
ВИСНОВОК
Метою роботи була розробка змісту, методів і принципів технологічного навчання студентів, із застосуванням приладу для розриву тканин.
Завданнями даної роботи були:
1. Огляд літератури з теми курсової роботи;
2. Вибір об'єкта;
3. Вивчити різновиди тканин;
4. Виготовити прилад для розриву тканин;
5. Виготовити набір тканин, для вимірювання на приладі для розриву тканин.
На основі проведеного курсового дослідження сформулюємо наступні висновки:
§ в результаті даної роботи нами виготовлений прилад для розриву тканин.
§ був виготовлений набір тканин, для вимірювання на приладі для розриву тканин.
Вивчення дисципліни дозволить отримати уявлення про походження сировини для текстильних і нетекстильних матеріалів, про основи текстильних виробництв. Отримані знання дадуть можливість розпізнавати волокнистий склад текстильних матеріалів, ткацькі та трикотажні переплетення. Учні зможуть орієнтуватися в будову, властивості, асортимент та якість матеріалів при їх підборі для проектування і виробництва одягу різних видів.
ЛІТЕРАТУРА
1. Бузов Б. А., Модестова Т. Матеріалознавство швейного виробництва. - М.: Легпромбитздат, 1986.
2. Жихарєв А.П., Кузін С.К., Мишаков В.Ю. Матеріалознавство в виробництві легкої промисловості. - М.: Видавничий центр «Академія», 2004.
3. Кукін Г.М., Соловйов О.М. Текстильне матеріалознавство. Волокна й нитки. - М.: Легпромбитіздат, 1989.
4. Мальцева Є. П. Матеріалознавство текстильних і шкіряно-хутряних матеріалів. - М.: Легпромбитіздат, 1989.
5. Орлятка Л.М. Термінологічний словник одягу. - М.: Легпромбитіздат, 1996.
6. Пожидаєва С.П.. Курсові та випускні кваліфікаційні роботи. -Бірськ: БГСПА, 2006.
7. Пожидаєва С.П.. Технологічні дисципліни. Матеріалознавство. - Бирск: БГСПА, 2003.
8. Промислова технологія одягу / П. П. Кокеткин и др. - М.: Легпромбитіздат, 1988.
9. Савосткій Н.А., Амірова Е.К.. Матеріалознавство швейного проізводства.-М.: Видавничий центр «Академія», 2002.
10. Садикова Ф.Х., Кудряшова М.І. Текстильне матеріалознавство та основи текстильних виробництв. - М.: Легпромбитіздат, 1989.
11. Стел'машенко В. І. Споживчі властивості текстильних матеріалів. - М.: Економіка, 1982.
12. Стел'машенко В.І. Будова і якість тканин. - М.: Легка і харчова промисловість, 1984.
13. Стел'машенко В.І., Розаренова Т.В.. Матеріалознавство швейного виробництва. - М.: Легпромбитіздат, 1987.
14. Стел'машенко В. І., Розаренова Т. В.. Матеріали для виготовлення та ремонту одягу. - М.: Вища школа, 1997.
15. Тагер А.А.. Фізико - хімія полімерів. - М., Хімія, 1986.