Деревообробні шліфувальні верстати

ЗМІСТ

Призначення верстатів

Шліфувальні інструменти

Узколенточние шліфувальні верстати

1. Конструкція верстатів.

2. Вибір режиму шліфування.

3. Налаштування верстатів.

4. Робота на верстатах.

Шіроколенточние шліфувальні верстати

1. Конструкція верстатів.

2. Вибір режиму роботи.

3. Налагодження

4. Робота на верстатах.

Дискові шліфувальні верстати

1. Конструкція верстатів.

2. Вибір режиму роботи та налагодження верстата.

3. Робота на верстатах.

Циліндрові верстати

Список літератури

ПРИЗНАЧЕННЯ ВЕРСТАТІВ

Для отримання гладких і рівних поверхонь у деталей з деревини і деревних матеріалів їх шліфують до личкування або після покриття лаком та іншими оздоблювальними матеріалами. Розрізняють такі технологічні операції шліфування і відповідні їм види робіт.

Вирівнювання поверхонь щитових та брускових деталей до плоского стану, тобто видалення місцевих нерівностей у вигляді підвищень і заглиблень, а також забезпечення високої гладкості поверхні (рис. 1, а) виконують на шліфувальних верстатах з рухомою вузькою або широкою стрічкою. Відмітна особливість шліфувальних верстатів для вирівнювання - підпружинений робочий орган, що дозволяє видаляти нерівності висотою t з різнотовщинність заготовок.

Обробку в розмір по товщині деревостружкових та столярних плит, а також столярно-будівельних виробів (рис. 1, б) виконують на калібрувальних шіроколенточних або циліндрових шліфувальних верстатах. Допустиме відхилення від номінального розміру деталі Т має бути не більше 0,1 ... 0,2 мм, тому шліфувальні й базують елементи калібрувальних верстатів роблять підвищеної жорсткості.

Товщина сошліфовивают шару t в цьому випадку визначається різнотовщинність оброблюваних деталей.

Закруглення і зняття прогинів або фасок (рис. 1, в) роблять на кромках і торцях брускових деталей меблів. Основна вимога до якості шліфування - рівномірність фасок і заокруглень на всіх крайках, відсутність прошліфовок і хороший естетичний вигляд. Цей вид робіт виконують на дискових або барабанних шліфувальних верстатах переважно з ручною подачею.

Видаляти ворс після фарбування або грунтовки і знімати місцеві напливи лаку (рис. 1, г) необхідно при прозорою обробці деталей меблів.

Чистове шліфування з метою досягнення високої гладкості поверхні (Rm _{ma х} = 8 ... 10 мкм) виконують на двухагрегатном шліфувальному верстаті, один робочий орган якого забезпечує поздовжнє шліфування, а другий - поперечне шліфування. Агрегати мають м'яку прокладку з повсті, фетру або пневматичної подушки.

Рис. 1. Види шліфувальних робіт: а - вирівнювання, б - калібрування в розмір, в - зкруглення крайок і кутів, м - зняття звисів і напливів лаку; 1 - фаска, 2 - наплив лаку

ШЛІФУВАЛЬНІ ІНСТРУМЕНТИ

Ріжучий інструмент шліфувальних верстатів - шліфувальна стрічка, що складається з паперової або тканинної основи і прикріплених до неї за допомогою клейових речовин абразивних зерен. Зерна рівномірно насипають на основу по клейовому шару (механічний спосіб) або наносять в електричному полі (електростатичний спосіб). При нанесенні в електричному полі зерна орієнтуються на основі гострими гранями вгору, що покращує ріжучі властивості шліфувальної шкурки. Абразивні зерна насипають на основу по зв'язці рідко або щільно. Рідкісна насипання (зерна займають менше 70% площі основи) забезпечує гарні умови різання і міжзерновий простір, менше забивається деревної пилом.

Для приклеювання зерен використовують міздровий клей або синтетичні смоли. В якості основи застосовують папір спеціальних сортів або тканину (саржа, бязь).

Абразивним матеріалом служать штучні або природні мінерали високої твердості. Абразивні зерна виготовляють із електрокорунду нормального (15А), білого (24А, 25А), монокорунда (43А, 45А), карбіду кремнію зеленого (62С, 63С) і чорного (53с, 54С, 55С).

Величину абразивних зерен позначають номером, що відповідає розміру вічок сита, на якому затримуються дані зерна, в сотих частках міліметра. Абразивні зерна і шліфувальні порошки мають наступні розміри зерен, мкм: шліфзерна - 2000 ... 160, шліфпорошків - 125 ... 40; мікропорошки-60 ... 14, тонкі мікропорошки-10 ... 3.

Шліфувальна шкурка надходить на деревообробне підприємство в рулонах або аркушах.

На неробочої поверхні шкурки є маркування з вказівкою характеристики шкурки і заводу-виготовлювача. Приклад умовного позначення шліфувальної шкурки типу 1 (I) з абразивним матеріалом, нанесеним електростатичним способом (Е), шириною 620 мм і довжиною 50 мм (62,0 X50), на папері-основі марки 0-200 (П2) з нормального електрокорун-да марки (15А) зернистістю (25-Н) на мездрового клеї (М) з показником зносостійкості по класу (А): 1Е 620X50 П2 15А25-Н МА ГОСТ 6456-82.

Для стрічкових шліфувальних верстатів беруть шкірку в рулоні і розрізають на стрічки необхідної довжини і ширини. Довжину стрічки визначають залежно від способу її сполуки - встик під кутом або внахлестку.

При склеюванні встик кінці зрізують під кутом 45 ° і приклеюють на полотняну підкладку шириною 80 ... 200 мм (рис. 2, а). Довжину стрічки L (мм) визначають за формулами:

при склеюванні встик

L = π D + 2 l ср + 2В,

при склеюванні внахлестку

L = π D + 2 l ср + с,

де D - діаметр шківів стрічкового шліфувального верстата, мм;

l сер - середнє відстань між осями шківів верстата, мм;

В - ширина шліфувальної стрічки, мм;

с - припуск на склеювання внахлестку (з = 100 ... 160 мм).

При склеюванні внахлестку (рис. 2, б) на одному кінці стрічки гарячою водою видаляють абразивні зерна протягом 80 ... 100 мм, потім на оголену основу, змащену клеєм, накладають інший кінець стрічки. Сполучені кінці стискають і висушують, використовуючи для цього спеціальне пристосування або клеїльний прес.

Для комбінованих шліфувальних верстатів використовують листову шкірку. Для шліфувальних дисків вирізають шкірку за шаблоном у вигляді кола, діаметр якого повинен бути на 60 ... 80 мм більше діаметра диска. Користуючись прямокутним шаблоном, вирізають також заготовки шкурок для бобіни. Після розкрою заготовки повинні мати рівні, без вириваючи, краю. Наявність потовщень або непроклеенних кінців при склеюванні стрічок може призвести до передчасного розриву стрічки.

Для шіроколенточних верстатів шкірку розкроюють на листи за шаблоном, виготовленого з фанери або аркуша алюмінієвого сплаву (рис. 2, в). Шкірку слід розкроювати так, щоб краю були рівними, а різниця довжин бічних крайок - не більше 1 мм. Один з скошених країв заготовки зачищають, знімаючи абразив на ширині 20 мм. Поздовжні крайки і зачищений край слід обклеїти смужкою кальки шириною 40 мм, яка повинна виступати за край шкурки на 10 мм. Скошений край з калькою змащують клеєм і витримують на повітрі в залежності від виду та в'язкості клею.

Рис. 2. Розкрій і склеювання шліфувальної стрічки: а - встик під кутом, б - внахлестку, в - шаблон для розкрою шкурки

Після витримки скошені краї з'єднують і на місце стику накладають смужку шкурки так, щоб абразив на смужці прилягав до абразиву стрічки. Місце з'єднання стискають і витримують у пресі. Готові нескінченні стрічки вивішують на спеціальних кронштейнах і не менше доби до встановлення на верстат витримують в сухому приміщенні.

Рис. 3. Стрічковий шліфувальний верстат з рухомим столом: 1 - тумба, 2 - супорт, 3 - стіл, 4 - огорожа-пилепріемнік, 5 - приводний шків, б-шліфувальна стрічка, 7 - праску, 8 - неприводний шків, 9 - пневмоцилиндр, 10 - маховичок

УЗКОЛЕНТОЧНИЕ ШЛІФУВАЛЬНІ ВЕРСТАТИ

1. Конструкція верстатів

Залежно від виду обробки та типу подачі узколенточние верстати бувають:

• для шліфування криволінійних поверхонь з вільною шліфувальною стрічкою (ШлСЛ-2, ШлСЛ-3) /

• для обробки плоских поверхонь з нерухомим столом (ШлНС-2, ШлНС-3), з ручним переміщенням столу та прасування (ШЛПС-5П), з механізованим переміщенням столу і ручним переміщенням прасування (ШЛПС-7), двухленточние з довгим праскою і конвеєрної подачею (ШЛПС-9, ШлПО-10);

• для обробки бічних крайок щитових. деталей (ШлНСВ, ШлНСВ-2);

• для проміжного шліфування лакофарбових покриттів (Шл2В, Шл2В-2).

Стрічковий шліфувальний верстат з рухомим столом і коротким праскою (рис. 3) призначений для шліфування щитів. Станина верстата виконана у вигляді двох тумб 1, на яких розміщені супорти 2, переставляються по висоті маховичком 10. Стіл 3 на роликах переміщують вручну або від механічного приводу в поперечному напрямку по круглим направляючим, прикріпленим до супорта. Над столом розташована стрічка 6, яка надіта на приводний 5 і неприводний 8 шківи. Натягують стрічку і регулюють її набігання гвинтовим пристроєм з пневмоциліндром 9.

Рис. 4. Схема двухленточного шліфувального верстата з конвеєрною подачею ШЛПС-9;

1 - станина, 2 - електродвигун, 3 - шліфувальна стрічка, 4 - стрічковий конвеєр, 5 - опорна стрічка, 6 - контактна балка, 7 - деталь

Шліфування виробляють при поперечному русі столу і поздовжньому переміщенні короткого прасування 7, притискає стрічку до оброблюваного матеріалу. Утворені при шліфуванні відходи вловлюються пилепріемніком 4, приєднаним до ексгаустерной мережі.

Шліфувальний двухленточний верстат ШЛПС-9 з довгим праскою і конвеєрної подачею показано на рис. 4. Два однакових шліфувальних агрегату розміщені на станині послідовно і мають рухомі назустріч один одному шліфувальні стрічки 3. Притиснення стрічки до виробу здійснюється подовженою контактної балкою 6 з пружними секційними прасування. Балка автоматично може бути піднята або опущена в момент виходу або входу під шліфувальну стрічку черговий деталі, що виключає прошліфовки і закруглення кромок і кутів. Тиск шліфування від прасування на шліфувальну стрічку передається через проміжну рухається рифлену (протекторний) стрічку 5, що зменшує тертя між шліфувальною стрічкою і праскою. Шліфувальна і протекторна стрічки наводяться в рух від електродвигуна 2 через ремінну передачу.

В інших верстатах нижня опорна поверхня прасування впливає на шліфувальну стрічку через нерухому проміжну повстяну антифрикційні стрічку з приклеєним шаром дрібних скляних кульок. Поверхня кульок різко знижує коефіцієнт тертя прасування про антифрикційні стрічку, що запобігає нагрів і швидкий знос шліфувальної стрічки. Оброблювана деталь 7 подається в верстат стрічковим конвеєром 4. Він змонтований на станині з можливістю вертикального переміщення за допомогою системи важеля. Привід конвеєра здійснюється від індивідуального електродвигуна через ланцюгової варіатор і редуктор. Швидкість подачі можна регулювати безступінчатий від 2 до 14 м / хв.

2. Вибір режиму шліфування

При призначенні режиму шліфування слід по заданій шорсткості та властивостями оброблюваного матеріалу вибрати зернистість шкурки, зусилля притиску її до виробу і швидкість подачі. На узколенточних верстатах використовують шліфувальну стрічку на паперовій основі. Зернистість (номер) шкурки вибирають в залежності від твердості оброблюваного матеріалу і необхідної шорсткості поверхні (табл. 7).

Величину питомого тиску на шліфується поверхню приймають в залежності від типу верстата та виду шліфування (зернистості шкурки):

Номер зернистості шкурки

32 ... 50 10 ... 20

(Чорнове (чистове

шліфування) шліфування)

Питомий тиск, кПа .... 5 ... 20 2 ... 5

Таблиця 1. Зернистість шкурки для шліфування деревини на узколенточних верстатах

Номер відповідає розміру зерен в сотих частках міліметра.

Знаючи робочу площу прасування ab (мм ²⁾ і питомий тиск (кПа), можна розрахувати зусилля притиску F шліфувальної стрічки до виробу (Н) за формулою F = 10 ^-3 qab.

Швидкість подачі і зусилля притиску - величини взаємозалежні. При великій швидкості подачі і невеликому зусиллі притиску шкурки окремі місця поверхні не прошліфовиваются, при малих подачах і великих тисках можливі почорніння і прижоги деревини.

Швидкість подачі і зусилля притиску встановлюють в залежності від номера зернистості шкурки, породи деревини і умов шліфування по таблицях, наявних в керівництві з експлуатації верстата.

3. Налаштування верстатів

Перед установкою стрічки слід перевірити якість її склеювання. Не можна застосовувати надірвані, неправильно склеєні шліфувальні стрічки з нерівним краями. За допомогою маховичка зменшують відстань між шківа і надягають стрічку. Місце склеювання мають так, щоб зовнішній кінець шва (зі сторони абразиву) був спрямований проти робітничого руху стрічки.

Натяг стрічки регулюють, переміщаючи неприводний шків або натяжний ролик. Не можна занадто сильно натягувати стрічку, оскільки це може призвести до її розриву. Однак при слабкому натяжения стрічка буде прослизає по шківа і швидко нагріватися. Силу натягу встановлюють в залежності від міцності основи стрічки і визначають за стрілі прогину стрічки (близько 20 мм) при легкому натиску на неї.

Правильність набігання стрічки перевіряють, повертаючи шківи вручну або короткочасно включаючи електродвигун. При сковзанню стрічки вісь шківа слід повернути на невеликий кут рукояткою і зафіксувати стопорним пристроєм.

Після налаштування верстата включають систему отсоса пилу, виробляють пробну обробку деталей і перевіряють їх якість.

Шорсткість шліфованої поверхні повинна відповідати необхідному значенню параметра.

4. Робота на верстатах

Узколенточние шліфувальні верстати з ручною подачею обслуговує один робітник. Якщо шліфують увігнуту криволінійну поверхню, то використовують шківную частину стрічки. Переміщуючи деталь щодо стрічки в поздовжньому напрямку і повертаючи її навколо осі, верстатник послідовно вводить в контакт зі стрічкою всі ділянки, що утворюють оброблювану поверхню. При необережному русі або уповільнення швидкості можлива прошліфовки.

На шліфувальних верстатах з рухомим столом і ручним переміщенням прасування окремі ділянки деталі шліфують за декілька проходів. Якісне вирівнювання досягається правильним регулюванням тиску на рукоятку прасування і швидкості переміщення прасування і столу. При наближень до крайок тиск слід знижувати, щоб не допустити їх сошліфовиванія.

Для підвищення якості та продуктивності шліфування рекомендується укладати на стіл невеликі брускові деталі одночасно по кілька штук в ряд.

Якщо якість шліфованої поверхні хороше, а продуктивність недостатня, то швидкість подачі потрібно збільшити. Великий тиск на праску і використання затупленої стрічки можуть викликати на шліфується поверхні прижоги.

Верстати з механічною подачею деталей обслуговують двоє робітників. Верстатник вкладає на конвеєр деталь, орієнтуючи її по ширині столу, і направляє під притискні елементи верстата. При захопленні деталі конвеєром не можна переміщати її в бічному напрямку. Не допускається подавати у верстат заготовки неоднакової товщини, з грубими дефектами поверхонь. Швидкість подачі і тиск прасування або притискної балки в процесі обробки, як правило, не регулюють. Другий робочий приймає готові деталі і стежить за тим, щоб не було прошліфовки або неприпустимого заокруглення крайок.

ШІРОКОЛЕНТОЧНИЕ ШЛІФУВАЛЬНІ ВЕРСТАТИ

1. Конструкція верстатів

Шіроколенточние верстати бувають з верхнім і нижнім розташуванням шліфувальних агрегатів. Одноагрегатние верстати з верхнім розташуванням випускають для шліфування деталей з найбільшою шириною 600 мм (ШлК8). Односторонні двухагрегатние верстати забезпечують дворазове шліфування щитів за один прохід шкурками різної зернистості. Їх випускають для шліфування деталей шириною до 1100 мм з нижнім (2ШлКН) і верхнім (2ШлКА) розташуванням агрегатів.

Одноагрегатний шіроколенточний шліфувальний верстат з конвеєрною подачею (мал. 5) призначений для площинного шліфування щитових деталей по товщині. Два обклеєних гумою приводних 'барабана 3 обертаються від електродвигуна 8. На верхній ролик 6 і барабани 3 надіта широка шліфувальна стрічка 5. Верхній ролик забезпечений механізмом підйому і автоматичним пристроєм з пневмоциліндром 7, що забезпечує хитання осі ролика. Внаслідок хитання ролика шліфувальна стрічка має осцилюючі рух уздовж барабанів.

Рис. 5. Одноагрегатний шіроколенточний шліфувальний верстат з конвеєрною подачею: 1 - конвеєрний механізм подачі, 2 - щітка, 3 - барабан, 4 - праску, 5 - шліфувальна стрічка, 6 - ролик, 7 - пневмоцилиндр, 8, 11 - електродвигуни, 9 ~ притиск, 10 - притискний ролик

Шліфувальна стрічка притискається до оброблюваного матеріалу праскою 4, керованим стисненим повітрям. Конвеєрний механізм подачі 1 розміщений в столі, який можна переміщати по висоті. Привід конвеєра здійснюється через варіатор і пасову передачу від електродвигуна 11.

Від пилу оброблена поверхня очищається обертається щіткою 2. Заготівлі займають у верстаті потрібне положення за допомогою притисків 9 і роликів 10, встановлених перед і за шліфувальною стрічкою верстата.

На шліфувальному шіроколенточном верстаті з верхнім розташуванням агрегатів 2ШлКА (рис. 6) можна шліфувати верхню пласть деталі двома шкурками різної зернистості. Верстат складається з шліфувальних агрегатів 4 (з контактним вальцем) і 2 (з контактною балкою), приводного конвеєра 1 та механізму настройки конвеєра на товщину деталі, що шліфується.

Рис. 6. Шліфувальний шіроколенточний верстат з верхнім розташуванням агрегатів 2ШлКА: 1 - конвеєр, 2, 4 - шліфувальні агрегати, 3 - маховичок налаштування на товщину сошліфовивают шару

У многоагрегатное верстатах використовують інший набір шліфувальних агрегатів: перший агрегат з широкою шліфувальною стрічкою і контактної балкою, а другий - з вузькою стрічкою, що рухається поперек подачі деталі.

Іноді замість узколенточного шліфувального агрегату встановлюють валець або барабан з абразивним губчастим покриттям для остаточного чистового вирівнювання шліфується поверхні.

2. Вибір режиму роботи

Процес шліфування на шіроколенточних верстатах будують так, щоб одночасно зі зменшенням шорсткості поверхні знизити глибину місцевих нерівностей. Облицьовані щити на шліфувальні верстати надходять з шорсткістю поверхні Rm _max = 100 ... 200 мкм. Шліфуванням шорсткість доводять до Rm _​​max = 32 ... 6 мкм під обробку поліефірними лаками і Rm _max = 16 мкм - під обробку нітролаками.

Облицьовані щити шліфують в кілька етапів: перший шліфування -. Попереднє (чорнове) стрічкою зернистістю 12 ... 16; друге проміжне - стрічкою зернистістю 10 ... 12 і третє - остаточне (чистове) стрічкою зернистістю 6 ... 8.

Режими шліфування облицьованих щитів наступні: швидкість різання 20 ... 28 м / с, швидкість подачі 5 ... 25 м / хв, величина її залежить від породи деревини, товщини сошліфовивают шару (0,02 ... 0,1 мм) , номери зернистості шкурки, ступеня затуплення і тиску при шліфуванні. При вирівнює шліфуванні облицьованих щитів із застосуванням контактного обрезіненното вальця тиск при шліфуванні повинно бути 10 ... 20 кПа, із застосуванням контактної прижилася! Імной балки шириною до 60 м - 5 ... 15 кПа, при чистовому шліфуванні відповідно 8 ... 15 і 2 ... 8 кПа. При забезпеченні заданої шорсткості поверхні швидкість подачі вибирають з умови максимального завантаження електродвигуна приводу шлифовальной стрічки.

При шліфуванні деталей в процесі обробки режими призначають у залежності від способу і матеріалу покриття. Ворс після грунтовки. Знімають при невисокій швидкості стрічки (1 ... 2 м / с), а лакове покриття шліфують зі швидкістю не більше 12 м / с, так як при більшій швидкості лакова плівка сильно розігрівається і руйнується.

3. Налагодження

Налагодження шіроколенточного шліфувального верстата включає в себе регулювання шліфувальних агрегатів, що подає конвеєра, загальну налаштування і випробування верстата в роботі.

Загальна схема налаштування шліфувального верстата показана на рис. 7. Положення всіх агрегатів верстата відраховується від єдиної бази, у якості якої беруть робочу поверхню столів.

Опорні ролики над столами повинні виступати на 0,2 ... 0,3 мм. Налаштовують і контролюють положення повірочної лінійкою і набором щупів.

Налагодження шліфувального агрегату з контактним вальцем 5 полягає в регулюванні його положення щодо базують столиків.

Величина виступу верхньої точки твірної контактного вальця 5 над столом залежить від режиму шліфування і повинна бути 0,1 ... 0,4 мм. По висоті контактний валець регулюють вручну маховичком, а точність положення вальця контролюють за відлікової лінійці і ноніусом. При налаштуванні необхідно враховувати товщину абразивної стрічки.

Налагодження шліфувального агрегату з контактною балкою складається з налаштування прасування по висоті на товщину шару, що знімається. Стрічка над робочою поверхнею столів повинна виступати на 0,5 ... 1 мм в залежності від режиму шліфування. Схема механізму настройки контактної балки шліфувального верстата показана на рис. 8.

Рис. 7. Схема налаштування шіроколенточного шліфувального верстата: 1 - опорний стіл, 2 - конвеєрна стрічка, 3 - контактна притискна балка, 4 - базуючі столики, 5 - контактний валець, 6 - опорний ролик, 7 - деталь

Робочу поверхню прасування щодо утворюють роликів встановлюють спеціальну настроювальну механізмом, що складається з корпусу 7, укріпленого на кронштейні 8, і повзуна 5 з упорами. Один упор 4 нерухомий, а другим упором служить регулювальний гвинт 11. Важіль, закріплений на валу 3 механізму підйому прасування, має на кінці дві опори, які взаємодіють з упорами повзуна 5.

Нижнє положення прасування регулюють гвинтом 10, переміщаючи повзун 5 щодо корпусу 7. Величину виступу А робочої поверхні прасування щодо роликів 13 контролюють по лінійці 9. Верхнє положення прасування налаштовують регулювальним гвинтом 11. Після настроювання положення гвинта фіксують затяжний гайкою 12.

Тиск повітря в прасуванні встановлюють 0,02 ... 0,05 МПа. Його регулюють рукояткою редукційного клапана і контролюють за показаннями манометра.

Натяг абразивної стрічки в шліфувальному агрегаті регулюють редукційним клапаном, що змінює тиск повітря в пневмоциліндра, і контролюють по манометру. Величина тиску повинна бути 0,3 ... 0,4 МПа.

Рис. 8. Схема механізму настройки контактної балки шліфувального верстата: 1 - праску, 2-шток, 3 - вал, 4 - упор, 5-повзун, 6-шайба, 7 - корпус, 8 - кронштейн, 9 - лінійка, 10, 11 - гвинти, 12 - гайка, 13 - ролик

Час спрацювання прасування (підйом і опускання) в залежності від положення передньої крайки деталі налаштовують рукояткою управління дроселем при пробному шліфуванні деталі.

Частоту осциляції шліфувальної стрічки регулюють дроселями. Вона повинна бути 30 ... 40 ходів у хвилину.

Заміняють шліфувальну стрічку в наступному порядку. Відкривають огороджувальні дверки й рукояткою крана управління пневмоциліндром опускають натяжний ролик в нижнє положення, звільняють консоль шліфувального агрегату, обертаючи рукоятку замкового пристрою.

Нову шліфувальну стрічку встановлюють на вальці шліфувального агрегату таким чином, щоб шов, що утворюється при склеюванні, сходив зі шліфованої деталі. Після заміни стрічки закріплюють надійно консоль агрегату і забезпечують необхідний натяг стрічки.

На товщину деталі, що шліфується верстат налаштовують, включаючи
електродвигун приводу підйому верхньої станини верстата. Висоту підйому контролюють по відлікової лінійці. Крайні верхнє і нижнє положення рухомої частини станини забезпечують перестановкою упорів, взаємодіючих з кінцевими вимикачами. Після регулювання упори фіксують кріпильними гвинтами.

Необхідну швидкість, руху конвеєра налаштовують маховичком. Безступінчасте регулювання швидкості від 6 до 24 м / хв досягається за допомогою клиноремінного варіатора. Швидкість подачі вибирають по номограмме залежно від тиску прасування, зернистості і товщини знижується з оброблюваної деталі шару.

4. Робота на верстатах

Верстатник кладе на конвеєр заготовку і подає її в верстат. Другий робочий приймає готові деталі, складає їх в стопу або передає верстатникові для повторного шліфування.

Верстатник повинен стежити за приладу за завантаженням електродвигуна і при необхідності знижувати швидкість подачі або регулювати тиск у системі притиску шлифовальной стрічки.

Шліфування протікає нормально, якщо воно супроводжується рівномірним шумом. Причинами утворення дефектів обробки можуть бути неякісна налаштування верстата, неправильне базування деталей з-за підвищеного зносу конвеєра або затуплення стрічки.

У процесі роботи контактна поверхня прасування зношується, тому його слід періодично замінювати.

Подача в верстат заготовок з вириваючи і відколами призводить до надриву матеріалу основи або аварійного розриву шлифовальной стрічки в процесі роботи.

При роботі верстата потрібно стежити за правильною роботою пневмосистеми відсмоктування шліфувального пилу. Для зменшення ймовірності виникнення пожежі або вибуху в цеху не допускається скупчення пилу на елементах верстата.

ДИСКОВІ ШЛІФУВАЛЬНІ ВЕРСТАТИ

1. Конструкція верстатів

Дискові шліфувальні верстати використовують для чорнового шліфування деталей, зняття провисань в зібраних рамках, вирівнювання кутів і видалити звисів.

Їх випускають комбінованими: з двома шліфувальними дисками і бобіни (ШлДБ-4, ШлДБ-5).

Рис. 9. Комбінований шліфувальний верстат з двома дисками і бобіни ШлДБ-4: 1-станина, 2, 7, 9 - столи, 3, 6 - шліфувальні диски, 4-напрямна лінійка, 5 - електродвигун, 8 - бобіна,

10 - кронштейн

Комбінований шліфувальний верстат ШлДБ-4 показаний на рис. 9. На станині 1 верстата встановлено електродвигун 5 з двостороннім виходом валу. На кінцях вала укріплені два шліфувальних диска 3 і 6, що обертаються з частотою 750 об / хв. На кронштейні 10 знаходиться вертикальний шпиндель, на кінці якого закріплена шліфувальна бобіна 8, здійснює 4300 об / хв. Шпиндель з бобіни через ремінна передачу обертається від індивідуального електродвигуна, розміщеного в станині. Крім обертання бобіна здійснює осьове коливальний рух (2,3 кол / с) від ексцентрикового механізму.

Оброблюваний матеріал базується на столах 2, 7 і 9, які можна нахиляти під потрібним кутом. На столах укріплені напрямні лінійки 4, використовувані при площинному шліфуванні деталей. Шліфувальні диски огороджені кожухами, які служать також приймачами для збору і видалення пилу в ексгаустерной мережу.

2. Вибір режиму роботи та налагодження верстата

Режим роботи верстата призначають у залежності від виду шліфування. При чорновому шліфуванні плоских поверхонь тиск притиску деталі повинно бути 40 ... 50 кПа, при чистової обробки тиск знижують до 5 ... 10 кПа. Швидкість шліфування в дискових верстатах мінлива і залежить від відстані шлифуемого ділянки деталі до центру диска.

При налагодження комбінованих шліфувальних верстатів необхідно: вибрати шліфувальну шкірку необхідної зернистості; встановити і; закріпити шкурку на шліфувальних дисках та бобіні; відрегулювати положення столів і направляючих лінійок; перевірити роботу верстата на холостому ходу й обробити пробні деталі.

На дискових верстатах з бобіни використовують переважно шліфувальну шкурку на тканинний основі. Для виконання чорнового і чистового шліфування доцільно на обох дисках закріпити шкурки різної зернистості на одному диску - зернистістю 80 або 50, а на другому - 50 ... 20.

Бобіну використовують для шліфування криволінійних увігнутих, а також внутрішніх циліндричних і конічних поверхонь, що супроводжується зазвичай зніманням великих припусків. При цьому слід застосовувати грубозернисту шкірку.

Підібрані листи шлифовальной шкурки зволожують і витримують 40 ... 50 хв. Зволожені шкурки більш щільно прилягають до диску або бобіні. Перед установкою шкурки слід відсунути або нахилити стіл, забезпечуючи вільний доступ до диску, і зняти зношену шкірку.

Нову шкурку накладають на диск так, щоб краю її розташовувались симетрично щодо кільця, притискає шкірку. Гвинти загвинчують послідовно, усуваючи випини і нерівності і домагаючись щільного прилягання шкурки до диску. Так само закріплюють шкірку на шлифовальной бобіні:

При шліфуванні поверхні під прямим кутом до пласті деталі (рис. 10, а) стіл 4 нахиляє до диску або від нього, використовуючи кругові направляючі 2. Після нахилу переміщають стіл маховичком 3 до шліфувального диска 1 так, щоб між крайкою столу і диском був зазор 5 мм. У необхідному положенні стіл закріплюють стопорним пристроєм.

Напрямну лінійку на столі встановлюють так, щоб шліфування здійснювалося периферійної частиною диска. Центральною частиною диска працювати не слід, так як мала швидкість шліфування.

Якщо потрібно шліфувати торець з нахилом до кромці деталі (рис. 10, б), направляючу лінійку 5 повертають на-необхідний кут і закріплюють зажимом 6. При шліфуванні криволінійних деталей з поверхнею, розташованої під кутом до її базової площини, стіл бобіни нахиляє.

Після налаштування випробують верстат на холостому ходу і шліфують пробні деталі. Деталь переміщують по столу вручну. Швидкість подачі і зусилля притиску деталі регулюють залежно від товщини сошліфовивают шару і зернистості шкурки. Тиск при шліфуванні диском повинно бути 5 ... 30 кПа.

Рис. 10. Налагодження комбінованого шліфувального верстата: а - настроювання, столу, б - регулювання направляючої лінійки; / - диск, 2 - напрямні, 3 - маховичок, 4 - стіл, 5 - лінійка, 6 - затиск

3. Робота на верстатах

На комбінованих верстатах можна виконувати різноманітні роботи одночасно двом робочим. При установці на дисках шкурок різної зернистості перший робочий виконує чорнове шліфування, а другий, використовуючи інший диск зі шкіркою меншої зернистості, - остаточне чистового шліфування.

При використанні бобіни деталь переміщують вручну, притискаючи оброблюваних ділянкою поверхні до шкірці. Слід уважно стежити за якістю шліфування та дотримуватися обережності, запобігаючи дотик рук обертового інструменту.

Для обробки деталей із замкнутим внутрішнім контуром приймач для шлифовальной пилу знімають і деталь кладуть на стіл так, щоб вона охоплювала робочу частину бобіни. Шліфують деталь, повертаючи її навколо бобіни.

Якість шліфування оцінюють візуально шляхом порівняння з еталоном або вимірюють висоту мікронерівностей контрольно-вимірювальними приладами ТСП-4, МИС-11.

Циліндрові ВЕРСТАТИ

Циліндрові верстати бувають одно-і трициліндрові. Одноциліндрові верстати з ручною або механічною подачею застосовують для площинного шліфування прямих і вигнутих щитових та брускових деталей, заоваліванія гострих ребер. Трициліндрові верстати призначені для шліфування фанери, плит, щитових (облицьованих) і рамних деталей, а також зняття прогинів, випускають двох видів: з верхнім і нижнім розташуванням шліфувальних циліндрів. При необхідності за допомогою двох установлених послідовно верстатів можна обробити за один прохід вироби з двох сторін.

СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ

1. Амаліцкій В.В., Любченко В.І. Довідник молодого верстатника по деревообробці. - 2-е вид. перераб. - М.: Вища школа, 1978

2. Коротков В.І. Деревообробні верстати: Уч. для ПТУ - 2-е вид. перераб. і доп. - М.: Вища школа, 1991