Впровадження в тваринництво механізованих і автоматизованих процесів

ЗМІСТ

Введення

1. Характеристика ферми

2. Технологічна частина

3. Оцінка техніко-економічної ефективності

4. Охорона праці й протипожежні заходи

Висновок

Список використаної літератури

ВСТУП.

Тваринництво - найважливіша галузь сільського господарства, що дає найбільш цінні продукти харчування: м'ясо, молоко та сировину для легкої промисловості - шкіру і шерсть. Сільськогосподарські тварини забезпечують рослинництво гноєм кращим органічним добривом.

Збільшення виробництва продукції тваринництва в країні передбачається головним чином за рахунок впровадження інтенсивних технологій і нової техніки, підвищення продуктивності худоби, а також широкого використання різних форм господарювання.

Особливістю у виробництві яловичини є розробка і впровадження стандартів на інтенсивні технологічні процеси вирощування і відгодівлі молодняку ​​ВРХ як у молочному, так і в м'ясному скотарстві, що гарантують отримання планованих показників продуктивності та якість продукції. Крім того, новий стандарт на ВРХ для удою і м'ясо (яловичину і телятину), впровадження якого дасть можливість значно підвищити економічну зацікавленість колгоспів і радгоспів у збільшенні виробництва великовагового молодняку, а також на основі інтеграції виробництва продуктів тваринництва та м'ясної промисловості значно поліпшити організацію здачі- прийому худоби продукції на всіх етапах заготівлі та переробки худоби.

Створення нових машин та обладнання повинна грунтуватися на строго науковому підході, результатом якого є система машин для комплексної механізації сільськогосподарського виробництва.

Промисловістю вже освоєно масовий випуск основних компонентів машин і устаткування, що дозволяють перейти від використання на фермах розрізнених машин до створення потокових технологічних ліній, що забезпечують механізацію як основних, так і допоміжних операцій, включаючи транспортні та вантажно-розвантажувальні роботи. Ці комплекти обладнані новими більш складними робочими органами з гідравлічними і пневматичними системами, а також пристроями автоматичного управління, контролю і сигналізації.

У водопостачанні широке распростроненности отримують автоматизовані установки з пневмогідроаккумуляторамі і застосуванням сучасного регульованого електроприводу насосних агрегатів, які забезпечують високу якість і надійність подачі води на ферми при мінімальних витратах на технологічне обслуговування. Для пасовищних умов освоюються насосні та енергетичні установки, що використовують енергію вітру. Поставлені на виробництво автоматизовані Водопійне пункти з регульованим рівнем і температурою в пошуках.

Для роздачі кормів на фермах промисловість поставляє як мобільні, так і стаціонарні роздавальники.

Для теплопостачання та забезпечення мікроклімату тваринницьких приміщень застосовують енергозберігаючі автоматизовані комплекси вентиляційного устаткування, що забезпечують зволоження повітря і утилізацію викидної теплоти.

З метою охорони навколишнього середовища на тваринницьких фермах розпочато впровадження потокових технологічних ліній видалення, транспортування та переробки гною з використанням нових транспортуючих установок, роздільників гною на фракції, автоматизованих систем поливу і біогазових установок.

Автоматизація є найважливішим напрямком розвитку тваринництва. Резерви виробництва в промисловому тваринництві укладені в автоматизації управління виробництвом. У зв'язку з цим у системі машин передбачено якісна зміна способів і засобів автоматизації.

У тваринництво будуть широко впроваджуватися різні диспетчерські системи контролю та управління технологічними процесами. Інформаційно-керуючі системи забезпечать перехід до комплексної автоматизації тваринницьких підприємств.

Застосування нової системи машин дозволить скоротити експлуатаційні витрати на отримання продукції тваринництва на 20. . . 25%, знизити прямі витрати праці в 1,5. . . 1,9 рази у порівнянні з рівнем, досягнутим у радгоспах і колгоспах.

1 ХАРАКТЕРИСТИКА ФЕРМИ

Загальний вигляд комплексу по відгодівлі худоби з кондиціонованим режимом на 3 000 голів. Міжколгоспний комплекс, розташований не далеко від обласного центру на відстань 12 км. Організований в 1969р. комплекс займає територію площею 3,6 га., і площа ріллі в господарстві становить 622га. Кормами поголів'я забезпечують в основному колгоспи пайовики. На комплексі два воловні, в яких міститься по 1 500 тварин. Воловні розділені службовим проходом на два крила і має площу 36,5 * 84,7 м, висота покрівлі до світла 3,3 до коника 4,8 м. У кожному ряду воловні знаходяться 15 загонів на 25 голів. Норма площі загону на одну тварину масою 120-140 кг становить 1,5 м2. Фронт годівлі забезпечує одночасний доступ до годівниць всіх тварин при живій масі до 300 кг і 66% - при більшій масі. У прибудові (у середній частині воловні) знаходяться приміщення для обслуговуючого персоналу і для пульта управління процесами видачі корму і видалення гною.

Комплекс включає дві будівлі по 1 500 тис. голів худоби, приміщення для обробки тварин, вигульні майданчики, вагову, бригадний будинок, майданчики для приймання та сортування худоби, жіжесборнік і т.д.

Будинки, в яких містяться молодняк, складається з двох волів розмірами 36,5 * 84,7 м. Приміщення стійко-балкової конструкції, стіни цегляні, толщенной 51см. покриття поєднане з залізобетонним підлозі рам, виконане з хвилястих азбестоцементних плит посиленого профілю на металевих куточках, покриття із збірних залізобетонних плит з суміщеною покрівлею. Каркас будинків збірний, залізобетонний, з напів рам з кроком 3м. Блок побудований за типовим проектом № 802-411 «Укргіпросельхозстроя». Місткість кожного приміщення цієї воловні -1 500 голів ВРХ. Тварин утримують у секціях групами по 25 голів, розміри секції повинні забезпечувати-1, 5 м2 на одного теляти, кожна секція розділена перегородками із залізних прутів.

Доставка молодняку ​​з господарств-репродукторів виробляється спеціалізованим транспортом. На комплекс телят доставляють у віці 0,5-1міс. і відстані перевезення не повинні перевищувати 250км. по шосе.

Зміст тварин групове безприв'язне. Безприв'язному способах утримання худоби отримує все більше поширення в нашій країні і за кордоном. Для його успішного застосування необхідно строго виконувати ряд умов: повністю забезпечувати тварин кормами, обладнати для них гарні приміщення з регульованим мікрокліматом; правильно підбирати і встановлювати засоби механізації; влаштовувати вигульні двори з твердим покриттям і навісами; мати добре підготовлене і виранжірованное стадо, з якого можна формувати однорідні групи (з урахуванням рівня продуктивності та фізіологічного стану).

Слід також враховувати, що при безприв'язному утриманні ускладнюються ветеринарне і зоотехнічне обладнання, обробка худоби, створюються передумови для знеособлення тварин. Вентиляція в приміщеннях припливно-витяжна з природним і механічним спонуканням. Витяжка з воловні відбувається через витяжні шахти і систему воздуховодов під дією відцентрових вентиляторів, встановлених на дахах волів.

Для запобігання протягів і надходження холодного повітря в приміщення обладнують пристосування для створення повітряних завіс в дверних отворах тамбурів. Такі пристосування забезпечують подачу 420-500м3/мін. підігрітого до 450С повітря з великою швидкістю по всій висоті воріт.

Годування телят здійснюють як у воловнях, так і на вигульних майданчиках (8-15м2 на тварину), що мають тверде покриття з ухилом 3-40 у бік каналізаційних трапів. Останні з'єднання з системою відстійників і зливової каналізацією. Всю кормову майданчик розділяють на секції (з розрахунку груп). Окремо в кожній або на кордоні між двома секціями вигульній майданчика обладнують годівниці (0,7-0,8 м) з навісами та групові автопоїлки з електропідігрівом. Для захисту від холодних вітрів вигульні майданчики з навітряного боку захищають щитами.

Вся територія ферми, і особливо кормові майданчики (у годівниць), має висвітлюватися. Телята краще поїдають корми, коли годівниці освітлені.

Напування телят проводять з автонапувалок з розрахунку одна автопоїлка на 10-12 телят при утриманні їх в секціях. У зв'язку з тим, що комбібокси фіксаторами, в таких комплексах на два суміжних стійла передбачена одна автопоїлка.

Інтенсифікація тваринництва викликає необхідність створення тварин з високою м'ясною продуктивністю, ефективно використовують корми, пристосованих до промислової технології. Одним з методів підвищення м'ясної продуктивності худоби м'ясних порід у товарних стадах є промислове схрещування частини корів і телиць з виробниками високопродуктивних м'ясних порід. Основою цього методу є ефект гетерозису, який проявляється у тварин за такими ознаками, як зростання, розвиток, скоростиглість, конституційна фортеця, продуктивність, плодючість, а також стійкість проти хвороб і несприятливих умов середовища, вираженим у потомства значно краще, ніж у материнської породи. При правильному поєднанні тварин різних порід за рахунок збагачення спадковості підвищується виборча здатність помісного потомства до зовнішніх умов. Помісний молодняк має велику життєздатністю, має високу енергію росту і може в найбільш молодому віці давати максимальний приріст живої маси і високо оплачувати корму. Встановлено, що при правильному підборі порід і відповідних умов помісі перевершують молодняк материнської породи не тільки за живою масою, а й щодо виходу продуктів забою. При цьому м'ясо помісного молодняку ​​з біологічної повноцінності значно вище, ніж м'ясо молодняку ​​молочних і комбінованих порід.

Використовуючи частину корів та телиць молочного стада для схрещування з биками м'ясних порід, можна не тільки підвищувати м'ясну продуктивність помесного молодняку, але й швидкими темпами створювати нові масиви худоби м'ясного напрямку продуктивності.

Тривалість відгодівлі головним чином залежить від величини приросту тварин, технології відгодівлі, породної приналежності. Що відбувається в країні процес інтенсифікації тваринництва передбачає відгодівлю молодняку ​​ВРХ до високих кондицій. Худоба скоростиглих порід дає більш жирне м'ясо, і тривалий відгодівлю його на високоенергетичних раціонах веде до надмірного ожиріння і збільшення витрат кормів на одиницю продукції. У тварин пізньостиглих порід інтенсивне відкладення жиру в організмі починається при відносно більшою живою масою. Багато дослідників вважають, що худоба молочного та комбінованого напряму продуктивності можна з успіхом відгодовувати до 16-місячного віку при живій масі (470-530 кг).

Наша країна має в своєму розпорядженні величезною різноманітністю порід ВРХ, що є гарним генетичним матеріалом для виведення нових порід і породних груп тварин, а також для різних варіантів схрещування. Наприклад, де м'ясне скотарство є традиційною галуззю тваринництва, застосовується схрещування порід у різноманітних поєднаннях породного худоби.

Методи племінних робіт і системи розведення в м'ясному скотарстві повинні сприяти прискоренню термінів створення високопродуктивних тварин (середній приріст 950 - 1 150г., Жива маса молодняку ​​в 16-місячному віці, 470-530кг.).

Вирішальним фактором досягнення високого рівня продуктивності тварин є раціональне годування всіх статевозрілих груп. Генетично обумовлена ​​продуктивність тварин може бути проявлена ​​тільки в умовах їх повноцінної годівлі.

Науковими дослідженнями розроблені і перевірені багаторічною практикою рекомендації по нормуванню та організації годівлі крупно рогатої худоби з урахуванням фізіологічного стану, живої маси, віку, рівня і напрямку продуктивності.

Годування м'ясних бичків

в період від 0,5-1 до 16-місячного віку (зима).

Годування телят в літній період:

Трава пасовищна - 40 кг.

Концентрати - 3 кг.

Грубий корм подрібнюють і вантажать за допомогою фуражира. Для перевезень використовують автомобілі або тракторні причепи. Зерно роздрібнюють в цеху, розміщеному в одній секції механізованого зерноскладу.

Схема видалення гною включає лотки, розташовані під щілинними статями, поздовжні і поперечні канали і навозосборники з насосною станцією.

Комплекс обслуговують 16 чол. Оплата праці відрядна. Кожен центнер надпланового приросту ваги оплачується в подвійному розмірі.

2 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА

Комплексна механізація і автомеханізація виробничих процесів становлять невід'ємну частину промислової технології тваринництва, його технічну основу. Вона включає в себе виконання основних виробничих процесів з приготування кормів, годівлі й напування тварин, видалення і переробки гною, створенню необхідного мікроклімату.

Застосування засобів механізації та автомеханізація на комплексах по вирощуванню і відгодівлі молодняку ​​дозволяє підвищити продуктивність праці, знизити собівартість продукції, домогтися поліпшення умов праці тваринників.

При вирощуванні телят до 60-70% від загальних витрат праці припадає на годування та догляд за тваринами. Проте створення спеціалізованих комплексів і вдосконалення технології утримання тварин дозволяють застосовувати нові засоби механізації і тим самим знизити витрати ручної праці.

У системі машин для комплексної механізації сільськогосподарського виробництва в залежності від розміру комплексу, технологічних і планувальних рішень передбачаються різні технічні засоби для приготування і роздачі кормів.

Розрахунки кормоцеху.

Годинна продуктивність кормоцеху:

Е P добу * т

Рч .= t,

т - коефіцієнт використання часу зміни (приймаємо 0,7-0,85);

t - час роботи кормоцеху, ч.

144т * 0,85

Рч .= 8 = 15,3

Вихідну вологість кормової суміші визначаємо:

В1 * П1 + В2 * П2 + В3 * П3 + ... У n * П n

Враца .= 100

Де В1 ... У n - вологість компонентів раціону,%;

П1 ... П n - вміст компонентів у раціоні,%.

75 * 17,7 +15 * 4,2 +70 * 66,6 +15 * 11,5

Враца .= 100 = 62,25

Визначення кількості води або розчину, яку необхідно додати в суміш, л:

Ррац .* (В0-Врац.)

Q в .= 100 - В0

Де Ррац. - Маса суміші раціону без води (або розчину), кг;

В0 - задана вологість,%.

48 * (75 - 62,25)

Враца .= 100 - 75 = 24,48 л

Визначення числа змішувачів:

Рчас

Z див. = Рсм

Де Рсм - продуктивність змішувача, т / ч.

15,3 15,3 15,3

Z див. = 24 = 1 шт, ІБК-3; Z див. = 18 = 1шт, СМ-1, 7; Z к-м = 11 = 1шт, ІКМ-5.

Якщо корм переміщається транспортером, то його продуктивність визначають за формулою:

60 * Ркор

Q тр. = T тр т / год,

Де Ркор - маса транспортується корму, т;

t тр - плановане час роботи транспортера, хв.

60 * 144

Q тр .= 180 = 48 т / год

Місткість бункерів:

P добу .* Т

V = y * B

Де Рсут. - Добовий витрата карма, т;

Т - число днів зберігання корму в бункері (1 - 3 доби).

144 * 2

V = 2,38 * 0,8 = 151,6 м3

Розрахунок потреби у воді, парі та електроенергії.

Добову потребу в холодній воді визначаємо:

G хол .= а * g

Де а - кількість кормів одного виду, що переробляються на

даної технологічної операції, кг;

g - норма споживання води на обробку корму, л / кг.

G хол .= 8,5 * 0,8 = 6,8

Потреба в гарячій воді визначаємо з виразу:

Е [G 1 (C 1 - C хол) + G 2 (C 2 - C хол) + ... Gn (Cn - C хол)

G гір .= згорить - Схол

Де G 1, G 2 ... Gn - добове споживання води певної температури

на технологічні і побутові потреби, м3;

С1, С2 ... З n - необхідна температура змішування води;

Схол і згорить - середня температура відповідно холодної

і гарячої води.

1,5 * (90-10) +50 * (50-10) +5 (50-10) +65 (50-10) +100 (50-10)

G гір .= 90 - 10 = 111,5

Добова потреба кормоцеху у воді:

G добу = G хол + G гір

Gc ут = 6,8 + 111,5 = 118,3

Часовий витрата води кормоцехів визначають з урахуванням коефіцієнта нерівномірності (а = 3 ... 4) за формулою:

118,3

Сч = 8 = 59,15

Добова витрата пари для кормоцеху можна визначити за формулою:

Рсут = Рук * Q + P ув * G гір + Руо * V з

Де Рук - питома витрата пари на одиницю маси корму, кг;

Q - маса оброблюваного корму, кг;

Рув - питома витрата пари на одиницю маси холодної

водопровідної води, кг;

G гір - добова кількість гарячої води, кг;

Руо - питома витрата пари на опалення із 1м3 приміщення, кг/м3;

V з - об'єм опалювального приміщення, м3.

Рсут = 0,2 * 25 500 +0,25 * 111,5 +0,75 * 15 457,75 = 16 721,2

Добова витрата електроенергії:

Есут = 118,8 кВт, технічні дані.

Площа кормацеха:

F к = 4 200м2, технічні дані.

Визначення вартості обробки кормів.

Сума річних амортизаційних відрахувань визначається за формулою:

Сзд Собор

А = П1 + РЗД + П2 + Робор, руб.,

Де Сзд - вартість будівництва будівлі, руб;

П1 - амортизаційний термін служби будинку;

РЗД - відрахування на поточний ремонт будівлі;

Собор - вартість встановлених машин і устаткування з урахуванням

вартості їх монтажу, руб;

П2 - амортизаційний термін служби машин і устаткування;

Робор - відрахування на ремонт машин і устаткування.

Розрахунок річної заробітної плати обслуговуючого персоналу підраховується за формулою:

З = (Z * nc * T * b з) + К

Де Z - число робітників, що працюють в одну зміну;

nc - число змін роботи на добу;

Т - число днів роботи кормацеха на рік;

b з - середня заробітна плата одного робітника в зміну;

К - нарахована у відсотках до основного фонду заробітної плати (соцстрах, оплата відпусток, культурно-побутове обслуговування та ін.)

З = (2 * 2 * 365 * 14) + 18,4 = 20 458,4 руб

Вартість електроенергії підраховують за формулою:

Сел = Есут * Т * S ел, руб.,

Т - число днів роботи кормоцеху на рік;

Есут - добове споживання електроенергії в кВтг на добу;

S ел - вартість 1 кВтг електроенергії в руб.

Сел = 118,8 * 365 * 0,02 = 867,24 руб,

Вартість пари за рік визначаємо за формулою:

Спар = Рсут * Т * S пар

Рсут - добове споживання пари в кормоцеху на обробку кормів і опалення, руб;

S пар - вартість 1 кг пара в руб.

Спар = 16 721,2 * 365 * 0,000001 = 6,1 руб,

Вартість витрат води складе:

Звід = Ссут * Т * S в, руб,

Ссут - добове споживання води в м3;

S в - вартість 1м3 води в руб.

Звід = 39 * 365 * 46,8 = 666 198 руб.

Визначення вартості обробки 1 т корму:

Е Згодиться

С1 = Ргод

Е згодиться - вартість обробки 1 т корму виходить із суми всіх річних експлуатаційних витрат;

Ргод - річна кількість переробляються в кормоцеху корів.

853 266,99

С1 = 24210000 = 0,04 руб.

Розрахунки показують що кормоцех КОРК-15 здатний вигідно працювати і обслуговувати тварин що на комплексі.

На комплексі застосовується кормоцех КОРК-15. Призначений для приготування повнораціонних кормових сумішей на відгодівельних комплексах і фермах.

Комплект обладнання випускають для приготування розсипних кормосумішей.

Кормоцех має такі технологічні лінії: соломи; силосу та сінажу; корнеклубнеплодов; концентрованих кормів; хімічних добавок; змішування та видачі готової кормосуміші.

У комплект входить таке обладнання, шт.:

Подрібнювач-змішувач ІБК-3 1

Змішувач СМ-17 січня

Транспортер ТК-5Б 1

Подрібнювач-камнеуловітель ІКМ-5 1

Бункер концкорми БСК-10 1

Скребковий транспортер концкорми 1

Бункер-дозатор концкорми ОПК-2.120.000 лютого

Збірний транспортер ТС-40М 1

Живильник силосу та сінажу ПЗМ-1, 5М 1

Транспортер АВБ.04 2

Бункер-дозатор корнеклубнеплодов 1

Вивантажний транспортер 1

Кормороздавальник для готової продукції 1

Проміжний дозатор сінажу 1

Норія НЦГ-10/10 1

Пульт керування 1

Для нормальної роботи кормоцеху необхідні також навантажувач ПЕ-0, 8 для навантаження компонентів в транспортні засоби, тракторний причіп 2ПТС-4, два трактори типу МТЗ і завантажувач сухих концентратів ЗСК-10.

Технологічний процес. З транспортного самосвального кошти солому (подрібнене або неподрібнене) вивантажують в лоток харчування, з якого вона по конвеєру надходить до обертовим режиму барабанів живильника ПЗМ-1, 5М. Після подрібнення маса потрапляє на шнек живильника, потім на транспортер точного дозування і далі на транспортер лінії збору ТС-40М, який доставляє солому до подрібнювач-змішувача кормів.

Дозують масу зміною швидкості руху конвеєра, вирівнюють шар соломи бітером на транспортері точного дозування.

У кормоцеху КОРК-15 при технічній обробці соломи вона з живильника ПЗМ-1, 5М подається скребковим транспортером у подрібнювач-змішувач ІБК-3, в якій одночасно із соломою надходить робочий розчин лугу. Подрібнена і оброблена лугом солома подається швирялкой в камеру для теплової обробки парою, потім на збірний транспортер ТС-40М і далі у другій подрібнювач-змішувач ІБК-3. Якщо не потрібно термохімічна обробка соломи, то вона направляється транспортером з живильника на збірний транспортер ТС-40М, минаючи перший подрібнювач-змішувач ІБК-3 і камеру термохімічної обробки соломи.

Силос і сінаж вивантажують на лоток другий живильника ПЗМ-1, 5М. Транспортер живильника має дозуючі бітера, переміщенням яких встановлюють необхідну дозу маси, яка подається в подрібнювач-змішувач кормів ІБК-3.

Корнеклубнеплоди завантажують у приймальний бункер-живильник транспортера ТК-5Б, за яким вони надходять у подрібнювач-камнеуловітель ІКМ-5, де миються, відокремлюються від каменів, подрібнюють в бункер-дозатор, а потім дозовано вивантажуються на збірний транспортер ТС-40М і далі спрямовуються у подрібнювач-змішувач ІБК-3.

Концентровані корми доставляє в кормацех завантажувач ЗСК-10 і завантажує їх у бункеа-накопіітелі, з яких шнековим транспортером маса подається в бункер-дозатор, а потім дозовано вивантажується на збірний транспортер.

Таким чином, всі компоненти раціону (солома, силос або сінаж, корнеклубнеплоди і концкорми) збираються на збірному транспортері, який подає їх в приймальну камеру подрібнювача-змішувача кормів ІБК-3. Тут компоненти додатково подрібнюються і перемішуються, перетворюючись на однорідну масу. Чи готова кормосмесь швирялкой вивантажується через вивантажним горловину подрібнювача-сместеля на вивантажний транспортер ТЗ-40, який і подає корм в мобільний кормороздавач для доставки на комплекс.

Технічна характеристика комплектів обладнання

кормоцеху КОРК-15.

Кількість тварин, гол.:

на відгодівельного комплексу 3 000 - 6000

Загальна продуктивність цеху, кг / з 4,4 ... 5,0

Продуктивність ліній, кг / с:

соломи (при подрібненні її) 0,40 ... 0,44

силосу та сінажу 2,5 ... 2,6

корнеклубнеплодов 1,1 ... 1,4

концкорми 0,47

Встановлена ​​потужність, кВт 118,8

Однорідність суміші,% 68 ... 78

Вологість суміші,% 65 ... 71

Об'ємна маса, кг/м3 148 ... 200

Розміри, мм 25 000 * 168 000

Обслуговуючий персонал, чол. 2

Загальна маса обладнання, кг 18 600

Роздача кормів - один з найбільш трудомістких і найменш механізованих процесів в тваринництві. В даний час в механізації роздачі кормів існує два напрями: один засноване на застосуванні стаціонарних кормороздавачів, інше - на застосуванні пересувних (мобільних) коштів роздачі. Для відгодівельного комплексу найбільш характерна роздача кормів стаціонарними роздавальниками.

Стаціонарні роздавачі представляють собою транспортер або трубопровід, змонтовані в тваринницькому приміщення. Залежно від конкретних умов утримання і типу годівлі худоби на комплексах дані роздавальники поділяються: в залежності від складу корму - на кормороздавачі рідких, напіврідких, соковитих і грубих кормів, концентратів і кормосумішей; за конструкцією - на гідравлічні, транспортні та вібраційні; за технологією роздачі - на кормороздавачі всередині годівниці і поза годівниці.

Для того щоб визначити якими кормороздавачами краще користуватися на комплексі необхідно зробити деякі розрахунки. Які покажуть, що агрегат, яким слід роздавати корми підходить для комплексу як практично, економічно і екологічно.

Розрахунок потреби в кормах і ємностях для їх зберігання.

Добовий витрата кожного виду корму:

P добу = а * m

Р добовий витрата корму

а - маса одного виду корму за масивним раціону на одну тварину, кг;

m - кількість тварин отримують однакову норму корму.

Річна потреба в кормі визначають з виразу:

Ргод .= Рсут. * T років. * До + Рсут. * T зим. * До кг,

Де Рсут. - Добовий витрата кормів у літній та зимовий період року, кг;

t років., t зим. - Тривалість літнього та зимового періоду використання даного виду корму, днів (приймаємо річний період 210дней, зимовий 155 днів.).

К - коефіцієнт, що враховує втрати кормів під час зберігання і транспортування (приймаємо для концентрованих кормів - 1,01, для корнелодов - 1,03, для сінажу та силосу 1,1).

Ргод.конц .= 9 000 * 210 * 1,01 + 16 500 * 155 * 1,01 = 4 491 975 кг.

Ргод.корн .= 25 500 * 210 * 1,03 = 5 515 650 кг.

Ргод.сено = 6 000 * 210 * 0,9 = 1 134 000 кг.

Ргод.сілос = 48 000 * 210 * 1,1 = 11 088 000 кг.

Ргод.сенаж = 48 000 * 210 * 1,1 = 11 088 000 кг.

Загальний обсяг сховища для зберігання річних запасів корму визначають за формулою:

Ргод.

V = y до м3,

Де ук - об'ємна маса корму, т/м3 (приймаємо для коренеплодів - 0,6, силос і сінаж - 0,8, для концентрованих кормів - 0,7 і для пресованого сіна - 0,28).

4 491,975 т

V конц .= 0.7 = 6 417,1 М3,

Травень 515,65 т

V корн .= 0,6 = 9 192,8 м3,

1 134 т

V сіно = 0,28 = 4050 м3,

11 088

V сінаж = 1,1 = 10080 м3,

11 088

V силос = 1,1 = 10080 м3.

Потреба в сховищах визначають виходячи з їх обсягу:

V

n хран. = V хран .* B

де V хран. - Обсяг сховища, м3,

В - коефіцієнт ємності сховища (концентрати-1, 8, коренеплоди -1,4, сіно - 1,3, силос і сінаж - 2).

6 417,1

n хран.конц .= 3 565,5 * 1,8 = 1 шт.

9 192,8

n хран.корн. = 6567 * 1,4 = 1 шт.

4 050

n хран.сено = 1 000 * 1,3 = 3 шт.,

Розрахунок навантажувальних засобів, машин і обладнання для роздачі кормів.

Кількість навантажувачів можна визначити:

n> ___ P сут________

W погр * Tn * n

W погр - продуктивність навантажувача при навантаженні даного виду корму, кг / год;

Т n - тривалість роботи навантажувача, год;

n - коефіцієнт використання навантажувача (приймаємо 0,6-0,8).

Зимовий період:

__ 144 000кг___

n> 80 000кг / ч * 8 * 0,8 = 0,28 ~ 1 шт.

У літній період навантажувач потрібен тільки на навантаження концентратів.

Робота навантажувача на комплексі не велика, то можна обійтися одним навантажувачем ПЕ-0, 8, так як його продуктивності вистачить щоб виконати всі вантажні роботи на комплексі. Навантажувач-ексковаторов ПЕ-0, 8Б навішується на трактори типу МТЗ, обладнані гідросистемою. Він призначений для навантаження в транспортні засоби гною, соломи, силосу, мінеральних добрив, навантаження і розвантаження штучних вантажів і проведення легких планувальних робіт, а також риття траншей і котлованів. Для цих цілей навантажувач-екскаватор забезпечений комплектом змінних органів: грейферним ковшем, кігтями, гаком, бульдозером і екскаваторної лопатою.

Основні збірні одиниці навантажувача-екскаватора - рама, колонна у зборі, домкрати, підставка, задня стінка трактора з підніжкою, грейфер з механізмом, бульдозер, редуктор, масляний насос, гідророзподільники. Рама служить основою, на якій кріпляться збірні одиниці навантажувача-екскаватора, і являє собою зварену конструкцію з профільного і листового прокату. За допомогою рами навантажувач-екскаватор кріпиться до рукавів півосей і лонжеронами трактора.

Бульдозер застосовується для планувальних і зачисних робіт. Основні частини бульдозера - відвали і рама.

Всі гідроциліндри навантажувача, за винятком циліндра бульдозера, наводяться в рух від двох паралельно працюючих насосів. При цьому на привід циліндрів підйому, вигину стріли і механізму грейфера працюють одночасно два насоси, а на привід гідроциліндрів повороту стріли і домкрата - один насос (другий у цей час працює на злив). Циліндр бульдозера приводиться в дію від тракторного насоса і управляється тракторним гідророзподільником за допомогою ручного управління правого виносного циліндра.

При вантажно-розвантажувальних роботах машину встановлюють близько погружаемого матеріалу в радіусі дії стріли. Потім включають гідравлічні насоси, переводять стрілу з робочим органом з транспортного положення в робоче. Щоб додати машині стійкість, попередньо опускають опорні домкрати. Управління всіма механізмами навантажувача-екскаватора здійснюється важелями гідророзподільників. У зимовий час перед випробуванням роботи навантажувача необхідно прогріти масло на холостому ходу гідросистеми трактора і навантажувача до температури 55 ... 650С. тракторист під'їжджає з лівого або правого боку навантажувача. Взятий робочим органом вантаж піднімається стрілою на необхідну висоту, поворотом колони переноситься у відповідну сторону і подається в тракторні кошти.

Технічні характеристики навантажувача-екскаватора ПЕ-0, 8:

Вантажопідйомність, т 0,8

Продуктивність, т / год до 100

Висота навантаження, мм 3600

Глибина занурення робочого органу, мм 2200

Габарити в транспортному положенні, мм 5 150 * 2050 * 3900

Маса, кг 2350

Для транспортування кормів застосовуються мобільні кормороздавачі. Потрібне число транспортних засобів визначають за формулою:

n >____ P сут________

Vm * Yk * B * Tm * ТM шт,

Vm - об'єм кузова транспортного засобу, м3;

Yk - об'ємна маса корму, т/м3 (приймаємо для силосу 0,6-0,65; сінажу 0,45-0,5; концентрованих кормів 0,6-0,7; сіно і соломи пресування 0,28; розсипне 0 , 10).

B - коефіцієнт заповнення кузова (приймаємо 0,6-0,8);

Tm - тривалість роботи, год;

т m - коефіцієнт використання мобільного кормораздатчика або транспортного засобу (приймаємо 0,5-0,7).

Зимовий період:

144т

n> 10м3 * (0,8 +0,6 +0,7 +0,28 т/м3) * 0,8 * 8ч * 0,7 = 1,6 ~ 2 шт;

Літній період:

9т

n> 10 * 0,7 * 0,8 * 8 * 0,7 = 0,29 ~ 1шт;

На комплексі застосовується кормороздавальник тракторний уневерсальний КТУ-10А. Призначений для транспортування і вивантаження на ходу в годівниці подрібненої маси, в ​​літніх таборах, на вигульних майданчиках і в корівниках з кормовим проходом шириною не менше 2 м i висотою годівниць не більше 0,75 м. Крім того, можуть бути використані в якості бункера-дозатора і для перевезення різних с / г вантажів.

Агрегатують кормороздавальник з тракторами класу 14 кН. Обслуговує машину одна людина. Привід робочих органів здійснюється від ВОМ трактора.

Основні вузли роздавальника; ходова частина, кузов, робочі органи, механізм приводу, гальмівний пристрій, електрообладнання.

Технічні характеристики кормораздатчика КТУ-10А:

Вантажопідйомність, кг 3500

Швидкість, км / год:

транспортна до 28

робоча 0,76 ... 2,84

Необхідна мінімальна ширина проїзду, мм 2200

Продуктивність при видачі, кг / пог. М:

На одну сторону 5,2 ... 72

На дві сторони 2,6 ... 36

Об'єм кузова, м3 10

Габаритні розміри, мм 6740 * 2310 * 2440

Маса, кг 2200

Підвезений з кормохраніліща корм для подальшої переробки вивантажується в бункер-накопичувач або живильник, обсяг якого розраховують за формулою:

Vn = Рсут .* n

B * y к. м3,

де n - число діб, протягом яких витрачають корм (для сіна і трав'яного борошна 1-3, комбікорми 3-6);

B - коефіцієнт заповнення живильника (0,8-0,9);

y к. - Об'ємна маса корму, т/м3.

Зимовий період:

144т * 6

Vn = 0,9 * (0,8 +0,6 +0,7 +0,28 т/м3) 403,4 м3

Мобільний кормороздавач повинен мати продуктивність, що забезпечує видачу необхідної кількості корму на кожну голову відповідно до прийнятих норм:

Рм.кр. = 3 600 P к. * V кг / год,

Рк - кількість корму, необхідного для розрахункового поголів'я тварин, кг;

V - робоча швидкість кормораздатчика, м / с (приймаємо 0,4 ... 0,6 м / с);

L - довжина фронту годівлі, тобто загальна довжина годівниць, що завантажуються кормом за один прохід кормораздатчка, м.

Механізація напування ВРХ - є одним з основних факторів життєзабезпечення тварин. Для механізації напування ВРХ використовують автоматичні поїлки, за допомогою яких тварини самостійно отримують воду з водопроводу в необхідній кількості. Автопоїлки поділяють на пересувні і стаціонарні, групові та індивідуальні.

На комплексі широко використовуються автоматичні групові напувалки з кільцевих водопостачанням типу АГК-12А. Так як згідно з розрахунками вони підходять для напування молодняку ​​ВРХ на комплексі.

Розрахунок водопостачання

Середньодобова витрата води на комплексі визначають за формулою.

Q ср.сут .= g * n

g - середньодобова норма споживання води одним

споживачем, м ³ / добу;

n - кількість кожного виду споживача.

Q ср.сут .= 0.05 * 3 000 = 150м ³

Максимальний добовий витрата води в м ^3:

Q макс.сут .= Q ср.сут .* K добу.

K добу. - Коефіцієнт добової нерівномірності споживання води. Для тваринницьких комплексів Ксут. приймають рівним 1,3.

Q макс.сут .= 150м ³ * 1,3 = 195м ³

Максимальний часовий витрата розраховують за формулою:

Q макс.ч. = Q макс.сут .* K ч.

K ч. - Коефіцієнт годинної нерівномірності витрати води. Для ферм з автопоения K ч. дорівнює 2,5.

Q макс.ч. = 195 * 2,5 = 20,3 м ³

При автоматизації роботи насосної станції регулюючий обсяг водонапірної башти орієнтовно визначають за такою формулою:

V рег.башні = Q макс.сут .* K рег.

Крег. - Коефіцієнт регульованого об'єму (при добовому витраті води від 300м ³ і вище - Крег. = 0,12... 0,20).

V рег.башні = 195 * 0,2 = 39м ³

Найбільш оптимальна напувалка для комплексу АГК-12А. Вона призначена для напування РКС на відгодівельних комплексах на 3, 5, 10, 20 тис. місць при цілорічному безприв'язному утриманні. Поїлка має 8 поільних місць, виконаних у вигляді корита з по плавковой камерою, з постійною циркуляцією і електронагрівачем. Діапазон регулювання температури води 8. . . 16 ^про С. Одна напувалка обслуговує до 2 000 голів. Тому комплекс обслуговують 2 автопоїлки, розміщених в кожній воловні.

При використанні води тваринами переливання її з чаші в чашу не відбувається завдяки повітряним затворам, утвореним у ковпаках, змонтованих в кожній чаші. Надходження свіжих порцій води здійснюється тільки з живильного бачка, що запобігає перенесення інфекції через воду.

Застосування цієї поїлки (замість індивідуальних) знижує втрати води і затрати праці на обслуговування.

Для водопостачання комплексу водою встановлена ​​водонапірна башта Рожновського БР-50.

Призначена для цілодобового водопостачання тваринницьких ферм, комплексів, населених пунктів та інших об'єктів.

Башта складається з бака у вигляді зварного циліндра, виготовленого з листової сталі товщиною 4мм; опори (стовбура) у вигляді двох зварних циліндрів, виготовлених з листової сталі товщиною 2мм; водо-подаючого устаткування, що включає переливну трубу, засувки типу Лудло і анкерні болти; зовнішньої сходи з верхнім металевою огорожею; кришки бака з люком.

Технічна характеристика вежі Рожновського БР-50:

Місткість, м ^3:

стовбура 21

бака 50

повна 71

Діаметр, м:

Бака 3

стовбура 2

Висота опори, м 18

Загальна висота вежі, м 25

Маса вежі, кг 8800

Механізація збирання і зберігання гною.

На тваринницьких комплексах застосовують різні системи видалення гною, використання яких залежить від виду тварин, способу їх змісту, особливостей приміщення, кліматичних умов, виду та кількості підстилкового матеріалу. Для механізації видалення гною в корівниках при безприв'язному утриманні тварин, на відгодівельних фермах або комплексах широко використовують скребкові транспортери кругового руху, скребкові установки зворотно-поступального руху.

Від тваринницьких приміщень до гноєсховища або площадки для компостування гній транспортують за допомогою транспортерів, скребкових установок, наземних або підвісних вагонеток, мобільних транспортних засобів, з використанням гідравлічних і пневматичних систем. Для вивантаження з гноєсховищ застосовують насоси різного типу і вантажники.

Розрахунок виходу гною і площі гноєсховища.

Сумарний вихід гною на добу визначається з рівняння:

G нав .= Gm * m

Gm - вихід гною від 1голови, кг;

m - кількість тварин, голів.

G НАВ .= 27 * 3 000 = 81 000 КГ

Знаючи добовий вихід гною на фермі від усього поголів'я і тривалість його зберігання, опреділяют площад' гноєсховища:

F н.хр. = G нав .* D хр.

h * y н. М ²

де h - висота укладання гною, м (2,0 - 2,5 м);

D хр. - Тривалість зберігання гною в гноєсховище, діб. (100 - 110 днів);

y н. - Об'ємна маса гною, кг / м ³ (стійловий гній -700 ... 900 кг / м ^3, рідкий - 900 ... 1 000 кг / м ^3).

81 000кг * 110

F = 2,5 м * 900кг / м ^{3 = 3} 960 м ²

Транспортер скребковий для прибирання гною ТСН-2, 0. Призначений для механізованого прибирання гною з корівників з одночасним навантаженням його в транспортні засоби на фермах ВРХ при без прив'язному утриманні тварин. Транспортер можна використовувати і на інших тваринницьких фермах і комплексах. На нашому комплексі використовують відразу кілька таких транспортерів.

Основні вузли: горизонтальний і похилий транспортери, станція управління.

Горизонтальний транспортер служить для очищення поздовжніх і поперечних гнойових каналів і транспортування гною до місця його скидання на похилий транспортер.

У горизонтальний транспортер входять горизонтальна замкнута ланцюг зі шкребками, привід, натяжний і два поворотних пристроїв. У транспортері застосована кована ланцюг з цільним внутрішнім ланкою. Для установки ланцюга транспортера в підлозі приміщення по всій його довжині встановлюють поздовжні і поперечні гнойові канали, що утворюють замкнутий чотирикутник. Привід, що складається з електродвигуна з клиноремінною передачею, редуктора і приводної зірочки, забезпечує поступальний рух ланцюга зі шкребками та її поворот на одній з кутів чотирикутника. Натягач горизонтальної ланцюга забезпечує її постійне натяг і поворот при переході з подовжнього в поперечний гнойовий канал. Воно складається з зірочки, важеля, стійки, рухомого ролика, кронштейна, вантажу. Поворотні пристрої встановлені у двох кутах чотирикутника гнойових каналів. Кожне з них складається з зірочки, що обертається на вертикальній осі, яка закріплена нерухомо.

Похилий транспортер приймає гній з горизонтального і занурює масу в транспортний засіб.

У похилий транспортер входять ланцюг зі шкребками, окремий прихід з електродвигуном, стріла, складається з двох балок з двома жолобами, поворотний пристрій, опорна стійка. Похилий транспортер встановлюють у підготовлене заглиблення під ланцюгом горизонтального транспортера і нижню частину заливають бетоном. Верхню частину похилого транспортера виводять за межі приміщення й піднімають так, щоб під ним міг розміститися причіп або інший транспортний засіб.

Запускають транспортери в роботу як роздільно (спочатку включають похилий транспортер), так і спільно. Після закінчення роботи транспортери відключають вручну спільно або роздільно. В аварійних ситуаціях транспортери відключаються автоматично.

Технічні характеристики транспортера ТСН-2, 0Б:

Кількість обслуговуваних телят, гол. 350 - 400

Продуктивність, кг / с 1,2 ... 1,59

Встановлена ​​потужність, кВт 5,5 ... 6,2

Горизонтальний транспортер:

довжина ланцюга, м 170

потужність електродвигуна приводу, кВт 4,0

швидкість руху ланцюга, м / с 0,25

крок скребка, мм 920

довжина скребка, мм 240

Похилий транспортер:

довжина ланцюга, м 13,2

потужність електродвигуна приводу, квт 1,5 ... 2,2

швидкість руху ланцюга, м / с 1,0

крок скребків, мм 650

довжина скребка, мм 240

довжина стріли, м 6,8

кут нахилу максимальний, град 30

висота підйому гною, м 2,7

Маса, кг 2730

Обслуговуючий персонал, чол 1

Визначення річного виходу продукції.

Річний вихід м'яса:

Q м. = m * G ж. * D * k кг,

m - кількість телят на комплексі, гол.;

G ж. - Денний приріст маси однієї тварини, кг.;

D - число днів відгодівлі ВРХ до 400 кг.;

k - коефіцієнт, що враховує нерівномірність приросту маси тварин (приймаємо 0,85 - 0,95).

Q м. = 3 000 * 1,15 * 400 * 0,95 = 1 311 000 кг.

3 ОЦІНКА ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ

При впровадженні на тваринницьких фермах нових засобів механізації, при розробці нових або вдосконалення існуючих технологічних процесів необхідно знати економічну ефективність заходу. Для цих цілей застосовують різні методики економічної оцінки.

Техніко-економічну ефективність розробленого варіанту механізації комплексу оцінюють за показниками.

Загальні капітальні вкладення:

K = a + b + d

а - вартість агрегатів 4400 руб.,

b - 11% (від а) торговельно-транспортні витрати 484р.,

d - 15% (від а) вартість монтажу 660р ..

К = 4 400 +484 +660 = 5 544 руб.

Експлуатаційні витрати:

Е = f + h + m + p

f - 14.2% від 5544 руб. складає 787,25 р.,

h - 18% від 5544 руб. дорівнює 997,92 р.,

m - Витрата енергії і паливно-мастильних матеріалів становить 350р.,

p - зарплата персоналу за рік склала 4 988р.

Е = 787,25 +997,92 +350 +4 988 = 7 123,17 руб.

Наведені витрати:

Пз .= ф + К + Е

ф - сума капітальних вкладень, що припадають на один рік, і експлуатаційних витрат за рік. Середній термін амортизації обладнання - 7 років (встановлюється директивними організаціями залежно від особливостей машини та умов її експлуатації);

Пз .= 0,88 +5 544 +7 123,17 = 12 668,05 руб.

Величена додаткового ефекту від застосування машини, установки:

Д = r * t

r - в результаті механізований робіт приготування кормів, роздачі, напування та видалення гною збільшено річний приріст худоби на 40 кг на рік. На комплексі міститься 3 000 голів, тоді за рік буде додатковий приріст (r): 20 * 3000 = 60 000кг.,

t - тнього ціна м'яса 1,7 р., за 1 кг ..

Д = 60 000 * 1,7 = 102 000 руб.

Річний економічний ефект:

С = Д - Пз

З = 102 000-12 668,05 = 89 331,95 руб.

Термін окпаемості становить близько одного місяця. Це пов'язано з великим поголів'ям на комплексі і вигідною здачі продукції.

З цих показників видно, що окупність агрегатів невелика і вигідність придбання цього обладнання дозволить комплексу збільшити економіку і заробітну плату обслуговуючому персоналу.

4 Охорона праці та протипожежної безпеки

При вирощуванні та відгодівлі худоби керівники господарств зобов'язані вживати заходів з безпеки персоналу, що обслуговує худобу. Робітники повинні бути навчені і атестовані за правилами техніки безпеки. Атестацію проводить комісія, що призначається наказом керівника.

При утриманні худоби на скотооткормочних радгоспів до обслуговування биків-виробників не допускають осіб молодше 18 років. До роботи з іншими тваринами можуть допускатися підлітки старше 16 років з дозволами медичної комісії та згоди профспілкового комітету. Тривалість робочого дня підлітків при цьому регламентується Указом Президії Верховної Ради СРСР від 26 травня 1956

Биков виробників містять у спеціально відведених приміщеннях, а на скотарнях - у просторих індивідуальних міцних верстатах на прив'язі. Із зовнішнього боку стійла тварин, що мають неспокійний норов, вивішують трафарети з написами, що попереджають про необхідність дотримуватися обережності.

Вигульні майданчики й під'їзди до тваринницьких приміщень обладнують твердим, жіженепроніцаемим покриттям зі стоками. При влаштуванні вигульних майданчиків передбачають, щоб над ними не проходили лінії електропередач. Дороги, проїзди і пішохідні проходи на території тваринницьких ферм повинні бути вільними для руху, вирівняними, достатньо освітленими. У зимовий час проїзди і проходи, що примикають до виробничих, адміністративних і санітарно-побутових приміщень і складах, очищають від млість. При ожеледиці підходи до виробничих приміщень посипають золою, піском, шлаком, тирсою.

Гноєсховища, жіжесборнікі, котловани, колодязі, ями, розташовані на території баз, огороджують. Люки, що закривають їх, повинні бути постійно закриті кришками і виступати над рівнем землі не менше ніж на 0,8 м.

Тваринницькі ферми обладнують санітарно-побутовими приміщеннями відповідно до типовими проектами і санітарними нормами.

До роботи на машинах і механізмах, що використовуються в тваринництві, допускаються особи. Знайомі з їх влаштуванням, правилами експлуатації і техніки безпеки на робочих місцях. До роботи на машинах і обладнанні, що застосовуються для механізації трудомістких процесів у тваринництві, допускати осіб молодше 16 років забороняється.

У місцях установлення машин, механізмів та обладнання вивішують інструкції з їх безпечного обслуговування. При монтажі машин і обладнання слід застосовувати необхідні заходи і пристрої, що забезпечують максимальне зниження виробничого шуму і вібрації.

Пускові кнопки, рукоятки, рубильники встановлюють так, щоб виключалася можливість їх виробничого включення і щоб працює було зручно і ремінні передачі, сполучні муфти машин і обладнання необхідно огороджувати.

Перед початком роботи кормоприготувальних агрегатів необхідно перевірити: кріплення стаціонарних машин до фундаменту; кріплення ножів на барабанах; кріплення стопорних кілець, огорож; співвісність і паралельність приводних валів машин і двигунів; відсутність сторонніх предметів в барабані і бункері; наявність заземлення та занулення електродвигунів і машин та т.д.

Для усунення електротравматизму забороняється працювати при несправному електрообладнанні і торкатися до незаземлених або зволоженій електроустаткування. У виробничих приміщеннях, де встановлено електрообладнання, повинні бути вивішені плакати з техніки безпеки. До роботи на електрообладнанні допускається персонал, навчений схемами і принципу роботи електроустановки.

Категорично забороняється:

допускати до роботи неповнолітніх осіб або осіб, які не пройшли інструктаж щодо методів роботи на машинах;

очищати робочі органи руками;

працювати без щитків та огорож і на незаземлені моторах;

включати в роботу машину без попереднього огляду.

Підвісні колії повинні мати ролики з справними ребордами, запобіжниками для утримання роликів у місцях поворотних стрілок. Міцність підвісних шляхів один раз на рік перевіряти подвійним вантажем. Підвісні шляху на поворотах і над проходами людей додатково обладнують контррейки.

Всі тваринницькі приміщення забезпечують первинними засобами пожежогасіння, що містяться у виправленому стані та постійній готовності до дії. Робітники повинні бути навчені поводженню із засобами пожежогасіння. В усіх тваринницьких приміщеннях проходи, виходи, коридори, тамбури, сходи, горищні приміщення не повинні бути захаращені.

ВИСНОВОК

При впровадженні в тваринництво механізованих і автоматизованих процесів є найважливішим напрямком розвитку тваринництва. Резерви виробництва в промисловому тваринництві укладені в автоматизації управління виробництвом. У зв'язку з цим у системі машин передбачено якісна зміна способів і засобів автоматизації.

У тваринництво будуть широко впроваджуватися різні диспетчерські системи контролю та управління технологічними процесами. Інформаційно-керуючі системи забезпечать перехід до комплексної автоматизації тваринницьких підприємств.

Особливістю у виробництві яловичини є розробка і впровадження стандартів на інтенсивні технологічні процеси вирощування і відгодівлі молодняку ​​ВРХ як у молочному, так і в м'ясному скотарстві, що гарантують отримання планованих показників продуктивності та якість продукції. Крім того, новий стандарт на ВРХ для забою і м'ясо (яловичину і телятину), впровадження якого дасть можливість значно підвищити економічну зацікавленість колгоспів і радгоспів у збільшенні виробництва великовагового молодняку, а також на основі інтеграції виробництва продуктів тваринництва та м'ясної промисловості значно поліпшити організацію здачі- прийому худоби продукції на всіх етапах заготівлі та переробки худоби.

Промисловістю вже освоєно масовий випуск основних компонентів машин і устаткування, що дозволяють перейти від використання на фермах розрізнених машин до створення потокових технологічних ліній, що забезпечують механізацію як основних, так і допоміжних операцій, включаючи транспортні та вантажно-розвантажувальні роботи. Ці комплекти обладнані новими більш складними робочими органами з гідравлічними і пневматичними системами, а також пристроями автоматичного управління, контролю і сигналізації.

У водопостачанні широке поширення набувають автоматизовані установки з пневмогідроаккумуляторамі і застосуванням сучасного регульованого електроприводу насосних агрегатів, які забезпечують високу якість і надійність подачі води на ферми при мінімальних витратах на технологічне обслуговування. Для комплексу застосовується водонапірна башта Рожновського БР-50 і автопоїлки АГК-12, які економічно вигідні для комплексу.

Для роздачі кормів на комплекс промисловість поставляє мобільні роздавальники типу РСП-10А. Застосування такого кормораздатчика обумовлює наявність і навантажувача ПЕ-0, 8. Так як вони більш продуктивні і окупність їх невелика.

З метою охорони навколишнього середовища на тваринницьких фермах і комплексах впроваджені потокові технологічні ліній видалення, транспортування та переробки гною з використанням нових транспортуючих установок, роздільників гною на фракції, автоматизованих систем поливу і біогазових установок. Для видалення гною використовується скребкові транспортери ТСН-2, 0Б які більш зручні на фермах і комплексах при безприв'язному утриманні худоби. На нашому комплексі застосовується декілька таких транспортерів, так як вони вигідні за багатьма показниками і деякі показники видно за розрахунками які наведені вище.

За розрахунками і показниками видно на скільки збільшилася продуктивність тварин на комплексах і фермах завдяки впровадженню в тваринництво механізованих процесів, а зокрема і на нашому комплексі. При механізованих і автоматизованих процесах напування, роздачі кормів, гноєвидалення та ін виробничих процесів видно, що на комплексі значно скоротилися витрати праці й підвищилася продуктивність тварин. І в зв'язку з цими показниками підвищилася економіка комплексу яка може дозволити надалі купувати найбільш вдосконалені механізовані й автоматизовані агрегати з допомогою яких можна буде знизити трудові ресурси та економічні витрати.

СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ

1. Бєльков Г.І. Технологія вирощування і відгодівлі худоби в промислових комплексах та на майданчиках - М.: Росагрогроміздат, 1989.

2. Белянчіков М.М., Смирнов А.І. Механізація тваринництва та комопріготовленія - М.: Агропромиздат, 1990.

3. Дев'яткін А.І. Вирощування і відгодівля великої худоби на комплексах - М.: Россельхозиздат, 1978.

4. Киренко Л.І. Довідник механізатора-тваринника - М.: Россельхозиздат, 1985.

5. Клейменов Н.І., Клейменов В.М., Клейменов О.М. Системи вирощування великої рогатої худоби - М.: росагропромиздат, 1989.

6. Левін А.Б. Основи тваринництва і кормовиробництва - М.: Агропромиздат, 1987.

7. Фомічов Ю.П., Сергєєва Л.А., Матусевич В.Є., Комаров Л.Л. Відгодівля худоби на фермі - М.: Россельхозиздат, 1987.