Виробничий процес і його структура в хімічній промисловості

Міністерство освіти Російської Федерації
Саратовський державний технічний університет

Курсова робота

з дисципліни - економіка хімічної промисловості
на тему:

Виробничий процес і його структура в хімічній промисловості

Виконала:	Бутилкіна А. ЕХП-43
Перевірила:	доц. Аненкова Є.М.

Саратов

Зміст

	Введення. . . . . . . . . . . . . . . . . .	3
1.	Поняття виробничого процесу в хімічній промисловості. . . . . . . . . .	4
2.	Структура виробничого процесу. . . .	13
3.	Принципи і форми організації виробничого процесу. . . . . . . . . .	17
	Висновок. . . . . . . . . . . . . . . . .	24
	Список використаної літератури. . . . . .	26

Введення
Характер і призначення продукції хімічних підприємств, покликаної задовольняти найрізноманітніші потреби промисловості, сільського господарства, медицини, оборони, населення, визначають одне з провідних місць цієї галузі у вітчизняній економіці.
Продукція хімічних підприємств дуже різноманітна: власне хімічні продукти (мінеральні добрива, отрутохімікати та ін) і вироби (гумові, пластмасові). Різноманіття продукції, що випускається, споживаної практично всіма галузями народного господарства, і її широкий асортимент (багато десятків тисяч видів) визначають досить широкі міжгалузеві та внутрішньогалузеві зв'язку хімічних підприємств, розвинене міжгалузеве і внутрішньогалузевий кооперування.
Мета даної роботи - аналіз сутності виробничого процесу і його структури в хімічній промисловості.
Для досягнення даної мети потрібно вирішити такі завдання: 1) розглянути поняття виробничого процесу в хімічній промисловості; 2) проаналізувати структуру виробничого процесу; 3) дослідити принципи і форми організації виробничого процесу.

1. Поняття виробничого процесу в хімічній промисловості
На хімічних підприємствах використовують вельми різноманітні технологічні методи-головним чином хімічні, пов'язані з глибокими якісними змінами матеріалів, змінами складу, внутрішньої структури, стану й властивостей речовин, з перетворенням речовин [1].
Широке застосування цих методів обумовлює можливість комплексної переробки сировини для отримання різних продуктів. З цим пов'язане значне поширення внутрішньогалузевого і міжгалузевого комбінування, створення підприємств особливого типу - комбінатів зі складною структурою, складними формами управління.
Хімічні методи виробництва визначають можливість використання величезної кількості видів сировини, у тому числі відходів і відходів виробництва. При цьому з якогось одного виду сировини можуть проводитися різні продукти і, навпаки, для виробництва одного і того ж продукту можуть служити різні види сировини.
Частина хімічних підприємств, що використовують горнохимическое сировину, здійснює не тільки його переробку, а й видобуток, що дуже ускладнює структуру цих підприємств і організацію виробництва.
У зв'язку з тим, що в процесі хімічної переробки змінюються склад, стан речовин, виходять продукти із спеціально заданими властивостями, до якості сировини, його стандартності, його підготовці пред'являються високі вимоги. Тому на хімічних підприємствах велике значення має правильна організація технічного контролю сировини, стандартизації [2].
Хімічні методи переробки зумовлюють у ряді виробництв значне споживання енергії (теплової та електричної), що визначає необхідність створення розвиненого енергетичного господарства та особливі вимоги до його організації для забезпечення надійної, чіткої та безперебійної його роботи, підтримки параметрів енергії на необхідному рівні.
Виробництво продукції на хімічних підприємствах зазвичай багатостадійному, виробничі потоки в багатьох випадках мають складну структуру, процеси виробництва складні, розчленовані на фази, тісно пов'язані між собою, що вимагає точної координації процесів, дій по стадіях виробництва, точного нормування процесу, робочої сили та забезпечення суворих пропорцій виробництва.
На хімічних підприємствах застосовуються і виходять отруйні, вибухові та інші небезпечні речовини; багато процесів протікають при високих температурах і тиску. Це визначає особливі умови праці працівників і необхідність підвищених вимог до охорони праці, техніки безпеки, систематичного нагляду за станом, умовами праці, забезпечення працюючих спецхарчуванням, спецодягом. У шкідливих виробництвах особливо необхідна автоматизація управління процесами.
Багато хімічних процеси протікають безперервно не тільки в межах цеху, а й підприємства в цілому, що обумовлює велике значення безперервного живлення виробництва сировиною, матеріалами, безперебійного постачання ними підприємства. Застосування режиму безперервної роботи підприємства протягом доби, місяця, року вимагає спеціального вирішення питань чергування часу роботи та відпочинку робітників, організації їх підміни, правильного складання і витримування графіка багатозмінної роботи і т. д.
Застосування хімічних методів і безперервність багатьох процесів виробництва навіть при багатостадійність останніх визначають короткий цикл виробництва на більшості підприємств. З застосовуваними методами пов'язана порівняно невисока трудомісткість продукції.
Особлива ефективність застосування хімічних методів, широкий можливий діапазон їх застосування в народному господарстві служать основою розширення сфери їх застосування не тільки при переробці, але і при видобутку сировини. Для багатьох хімічних підприємств характерно, що поряд з хімічними методами в основному виробництві застосовуються і механічні (дроблення, просівши, штампування та ін), а в деяких процесах вони поєднуються (пресування, змішання тощо), і розподіл методів виробництва на механічні та хімічні представляється часом умовним [3].
Характерною особливістю хімічних підприємств є застосування закритих апаратів. Це визначає труднощі безпосереднього спостереження за ходом процесів, за станом обладнання, обліку кількості напівфабрикатів, що переходять зі стадії на стадію, а в зв'язку з цим велике значення має оснащення апаратів КВП і автоматикою. Особливі вимоги пред'являються в частині підтримки КВП і автоматики в справності, систематичного спостереження за ними, оглядів і ремонтів.
Поряд з апаратами широко застосовуються на хімічних підприємствах і машини, особливо у виробництві виробів.
Усе більше застосування знаходить велике обладнання-апарати та машини великої одиничної потужності. Характерною тенденцією розвитку є агрегування апаратів, створення технологічних установок по взаємопов'язаним процесам, що складаються з декількох апаратів однакового або різного призначення. Наявність таких установок визначає необхідність обслуговування їх великими бригадами. Для хімічних підприємств типовий колективний характер праці обслуговуючих робітників (бригади агрегату, відділення, цеху).
Із застосуванням досить різноманітного і складного обладнання пов'язані високі вимоги до обслуговуючого ремонтному персоналу, який повинен знати особливості різних видів устаткування, зокрема пов'язані з ремонтом.
Різноманітність і складність технологічних процесів, обладнання, що застосовується, наявність КВП і автоматики вимагають від робочих великих знань технології, особливостей обладнання, що застосовується, його конструкції. Тому до робітників на багатьох процесах пред'являються високі кваліфікаційні вимоги.
У межах функціонуючого хімічного підприємства здійснюються різні за призначенням, змістом, методами проведення та регулювання, а також закономірностям протікання процеси, пов'язані з виконанням найважливіших функцій підприємства: виробничої, економічної, соціальної та ін Центральне місце серед всіх процесів займає процес виробництва продукції так як для її випуску, власне, і створюються підприємства.
Під виробничим процесом, слід розуміти процес, за допомогою якого люди, пов'язані певними виробничими відносинами, використовуючи засоби виробництва, створюють матеріальні блага, необхідні для існування і розвитку суспільства [4].
В основі будь-якого процесу виробництва лежить сукупність взаємопов'язаних процесів праці. Необхідною умовою здійснення трудового процесу, а отже, і виробничого, є наявність і взаємодія трьох простих моментів: засобів праці, предмета праці та доцільною людської діяльності. К. Маркс, характеризуючи виробничий процес і трудової, показав, що процес праці, що розглядається з точки зору його результату, є процес виробництва продукції, або виробничий процес. Але виробничий процес окрім трудової діяльності людей включає також і дію сил природи - природні процеси, які не є, проте, в даний час вирішальним чинником у процесі виробництва.
Процес виробництва продукції в загальному вигляді, як процес створення матеріальних благ, однаково властивий усім суспільно-економічним формаціям. Але, будучи водночас і процесом відтворення виробничих відносин, він за своїм соціально-класовому змісту при різних способах виробництва дуже різний. Це обумовлює особливості організації виробничого процесу в різних соціальних системах, цим визначаються переваги соціалістичної організації виробництва в порівнянні з капіталістичною.
Виробничий процес складається з багатьох різнорідних часткових процесів, що мають різне призначення, зміст, характер протікання та ін Процес виробництва всієї продукції, що включає весь комплекс часткових процесів, в результаті здійснення яких відбувається перетворення предмета праці в готовий продукт, а також створюються всі необхідні для цього умови, являє собою сукупний виробничий процес [5].
З комплексу процесів, що входять до його складу, слід перш за все виділити процеси виробництва основної продукції підприємства. Основний є продукція, передбачена планом, визначає спеціалізацію, профіль підприємства і призначена в основному для споживання за його межами. Процес виробництва кожного виду основної продукції являє собою окремий виробничий процес.
Але на підприємстві відбуваються різні допоміжні, обслуговуючі та підсобні процеси, призначення яких - обслуговувати основне виробництво та інші частини підприємства і створювати умови для нормального здійснення виробництва основної продукції. Особливістю допоміжних процесів (ремонт обладнання, будівель, споруд, виробництво і розподіл енергії, виготовлення інструменту та ін) є те, що вони мають самостійний предмет праці і протікають, як правило, паралельно з основними плі при їх зупинці. Обслуговуючі процеси (контроль якості продукції, транспортування сировини, напівфабрикатів, готової продукції тощо) протікають послідовно по відношенню до основних процесів виробництва і перемежовуються з ними. До числа підсобних процесів відносяться виготовлення тари, упаковка продукції і т. п.
2. Структура виробничого процесу
Складність і різноманітність процесів виробництва основної продукції у хімічній промисловості обумовлена ​​виробництвом складних але складу, структурі плі конструкції продуктів, застосуванням в одному і тому ж виробництві досить різноманітних методів обробки і устаткування, вимогами високого ступеня точності витримування параметрів технологічного режиму, численністю і різноманітністю видів сировини, яку застосовують , застосуванням різних видів енергії та енергоносіїв, великий розчленованістю процесу та ін
Процес виробництва продукції па хімічних підприємствах представляє собою зазвичай не одноразова дія на сировину, а комплекс послідовно здійснюваних процесів. У міру перетворення сировини в готовий продукт предмет праці зазнає низку змін. Всі зміни предмета праці умовно відмежовують одну частину процесу від іншого і є основою для розчленування його на часткові процеси: стадії, фази і oпeраціі.
Це розчленування у сучасному виробництві має об'єктивну основу. Якщо у виробництві, заснованому на ручній праці, існує суб'єктивний принцип поділу праці (процеси пристосовуються до робочого, його ручним інструментах), то в машинному виробництві суб'єктивний принцип розчленування процесу поділу праці відпадає. "Весь процес розкладається тут об'єктивно, в залежності від його власного характеру, на свої складові фази, і проблема виконання кожного часткового процесу і з'єднання різних часткових процесів вирішується за допомогою технічного застосування механіки, хімії і т.д." [6]. Сучасна технологія, вказуючи методи виробництва продукції, дає в самому процесі, в технічному оформленні окремих його частин об'єктивну основу для розчленування процесу на частини.
Розчленування процесу виробництва продукції на стадії, фази, операції визначається характером продукту, технологічними методами його виробництва, застосовуваними знаряддями праці, характером сировини та ін
Стадії, фази як відособлені в технологічному відношенні часткові процеси можуть бути виділені зазвичай при виробництві будь-якого продукту. Вони підрозділяються на більш дрібні часткові процеси-операції.
Операція-частина виробничого процесу, яка виконується на одному робочому місці одним або кількома робочими або протікає під їхнім наглядом. Вона характеризується єдністю елементів виробничо-трудового процесу і не переривається виконанням інших робіт.
Операції, спрямовані безпосередньо на зміну предмета праці (зміна форми, молекулярного складу, стану, зовнішнього вигляду, розміру, взаєморозташування частин), називаються основними, або технологічними. До них, наприклад, відносяться дроблення, окислення, екстракція, полімеризація, змішання, формування виробів та ін Їх сукупність є технологічний процес.
Крім технологічних операцій технологічний процес може включати іноді технологічні необхідні перерви між операціями для здійснення природних процесів (охолодження, сушіння, визрівання та ін), які протікають зазвичай повільно. Таким чином, технологічний процес являє собою сукупність процесів, в результаті безпосереднього здійснення яких відбуваються всі необхідні зміни в предметі праці, тобто досягається мета виробничого процесу.
Крім основних (технологічних) операцій та технологічних перерв процес виробництва основної продукції включає ряд допоміжних операцій, призначення яких-сприяти виконанню основних операцій (транспортування, контроль, сортування продукції і т. д.). Крім цих елементів, частин у виробничий процес може входити і міжопераційного пролежування.
Сукупність усіх трудових процесів (основних і допоміжних операцій) являє собою робочий процес.
Структура будь-якого процесу виробництва зазвичай не залишається постійною, тому що залежить від численних змінюються чинників (технологічних методів виробництва, обладнання, що застосовується, поділу праці, організації виробництва та ін.)
3. Принципи і форми організації
виробничого процесу
На ефективність промислового виробництва значний вплив робить його організація.
Для досягнення мети виробництва при найменших витратах суспільної праці і в найкоротші терміни в основу його організації повинні бути прийняті науково обгрунтовані принципи і методи, використані прогресивні форми і найбільш досконалі системи взаємопов'язаних заходів і дій.
Під принципами організації виробництва розуміються науково обгрунтовані керівні правила, які необхідно дотримувати як при побудові виробничої підсистеми підприємства, так і в процесі її функціонування. Основними принципами організації виробництва є пропорційність, безперервність, паралельність, ритмічність і прямоточность.
Принцип пропорційності означає певну відповідність продуктивності всіх взаємозалежних ланок виробництва (основних і допоміжних цехів, дільниць), рівність продуктивності стадій основного виробництва. Принцип пропорційності одночасно означає певні співвідношення чисельності працівників (по ділянках, за професіями, кваліфікації). Порушення цього принципу призводить до виникнення вузьких місць на одних стадіях, ділянках виробництва за наявності резервів по інших.
Підтримання пропорцій при функціонуванні підприємства _ важлива вимога раціональної організації виробництва. У багатономенклатурному виробництві у зв'язку зі зміною асортименту, а також у зв'язку з різними темпами нарощування потужності на різних дільницях це представляє великі труднощі. Принцип безперервності, який розуміється широко як безперервність (безперебійність) функціонування виробничої системи, вимагає ліквідації або скорочення всіх перерв як у русі предмета праці, так і у використанні засобів праці і робочої сили, що в першому випадку означає скорочення тривалості виробничого процесу (циклу), а в другому-поліпшення використання обладнання і працівників. Можливість дотримання принципу безперервності у великій мірі залежить від дотримання принципу пропорційності. Найбільш повне і закінчене вираження в хімічній промисловості принцип безперервності знаходить в автоматизованому безперервному апаратурному виробництві.
Принцип паралельності передбачає одночасне виконання різних комплексів робіт, відносяться:
а) до різних стадій (частинам) процесу виробництва одного і того ж виду продукції (одночасне протікання різних стадій), що означає безперервне протікання процесу в усіх його частинах у безперервному виробництві або безперервного його повторення при циклічних-процесах;
б) до приватних процесів виготовлення різних видів продукції;
в) до основних і допоміжних процесів;
г) до часткових процесів виготовлення напівфабрикатів, що входять в готовий продукт у вигляді частин, компонентів.
Поєднання процесів в часі дає можливість вести роботи широким фронтом і забезпечує скорочення тривалості виробничого циклу - просування предмета праці за стадіями виробництва.
Принцип ритмічності виробництва знаходить своє вираження у випуску в рівні проміжки часу рівного або рівномірно зростаючої кількості продукції в силу того, що в рівні проміжки часу виконується рівний або рівномірно зростаючий обсяг робіт і повторюється процес виробництва у всіх його стадіях. Але цього випливає, що рівномірність виробництва-окремий випадок ритмічності.
Прямо точність як принцип організації виробництва передбачає найкоротший шлях проходження предмета праці у виробничому процесі (у просторі), що досягається розміщенням робочих місць по ходу технологічного процесу і забезпечує скорочення обсягу і тривалості транспортних робіт.
Рівень організації виробництва, відображає досягнуту в той чи інший період ступінь реалізації всіх принципів його організації. Чим повніше будуть вони дотримані, тим краще буде забезпечено використання всіх елементів виробництва і тим вищою буде його ефективність. Рівень організації виробництва може бути оцінений за допомогою показників, що характеризують ступінь реалізації основних принципів. Проте в даний час ще немає єдиного загальноприйнятого методу його оцінки, незважаючи на значні роботи, що проводяться в цьому напрямку. Так, у промисловості застосовуються в даний час понад 40 методик, що включають близько сотні різних показників.
Найбільшого поширення набула методика Рибінського моторобудівного заводу (і деякі близькі до неї), що базується на 17 приватних показниках, які характеризують різні сторони діяльності підприємства. На їх основі потім визначається інтегральний показник, що обчислюється як середня арифметична величина.
Всі вживані в даний час на підприємствах та рекомендовані окремими авторами методи оцінки рівня організації виробництва можуть бути розділені на наступні групи:
1. Оцінка за допомогою одного комплексного показника.
2. Оцінка за допомогою системи приватних показників: а) без подальшого їх відомості в одні інтегральний показник; б) із зведенням їх в один інтегральний показник.
Для управління процесами підвищення ефективності виробництва за рахунок удосконалення його організації важливо на основі кількісної оцінки рівня організації правильно вибрати основні напрями його підвищення. В першу чергу слід розробляти і впроваджувати заходи по тих напрямках, яким відповідають найбільш низькі приватні показники.
Для вибору та обгрунтування оптимальних варіантів організації виробництва велике значення має вибір критерію оптимальності. Цей критерій має бути погоджений з критерієм ефективності суспільного виробництва. В якості критерію оптимальності слід приймати один з найбільш важливих показників економічної ефективності виробництва: прибуток, собівартість продукції, продуктивність праці.
Удосконалення організації виробництва повинно забезпечувати підвищення її рівня, що серйозно впливає на підвищення ефективності виробництва. Тому в процесі управління необхідно цілеспрямовано впливати на підвищення рівня організації виробництва. Основні шляхи підвищення рівня організації виробництва, які забезпечують можливість найбільш повної реалізації всіх перерахованих принципів, - це правильне проектування підприємства, що забезпечує пропорційність потужностей всіх стадій виробництва; прямоточность процесів; детальне нормування чисельності працівників виробничих підрозділів і дотримання встановлених планом пропорцій; вдосконалення організації праці, що забезпечує більш повне використання працівників.
Велике значення має розробка і впровадження організаційних заходів щодо підвищення і поліпшення використання виробничих потужностей, поліпшення організації ремонту обладнання, що забезпечує скорочення простоїв обладнання, підвищення трудової дисципліни працівників та ін
У підвищенні ритмічності, рівномірності виробництва важливу роль відіграє організація матеріально-технічного постачання. Перехід на прямі тривалі зв'язки з постачальниками сировини і матеріалів, наприклад, забезпечує скорочення і повне усунення перебоїв у постачанні.
Значне місце у підвищенні рівня організації займає вдосконалення планування та нормування виробництва, координація діяльності основних і допоміжних підрозділів підприємств та ряд інших шляхів та заходів, що розглядаються більш докладно в інших темах курсу.

Висновок
У даній роботі було розглянуто виробничий процес і його структура в хімічній промисловості. У результаті можна зробити наступні висновки.
Під виробничим процесом, слід розуміти процес, за допомогою якого люди, пов'язані певними виробничими відносинами, використовуючи засоби виробництва, створюють матеріальні блага, необхідні для існування і розвитку суспільства.
Виробничий процес складається з багатьох різнорідних часткових процесів, що мають різне призначення, зміст, характер протікання та ін Процес виробництва всієї продукції, що включає весь комплекс часткових процесів, в результаті здійснення яких відбувається перетворення предмета праці в готовий продукт, а також створюються всі необхідні для цього умови, являє собою сукупний виробничий процес.
Процес виробництва продукції па хімічних підприємствах представляє собою зазвичай не одноразова дія на сировину, а комплекс послідовно здійснюваних процесів. У міру перетворення сировини в готовий продукт предмет праці зазнає низку змін. Всі зміни предмета праці умовно відмежовують одну частину процесу від іншого і є основою для розчленування його на часткові процеси: стадії, фази і oпeраціі.
Список використаної літератури
1. Зернов Є.В. Організація планування та управління виробництвом хімічних волокон і ниток. М., 1978.
2. Організація планування та управління хімічними підприємствами / під ред. А. П. Мошкіна. М., 1982.
3. Шах А.Д. та ін Організація планування та управління підприємством хімічної промисловості. М., 1981.