Зміст
Введення
1.Поняття і значення виробничої структури підприємства
2.Фактори формування оптимальної виробничої структури підприємства
3.Современное підходи до вдосконалення виробничої структури підприємства
Висновок
Список використаної літератури
Введення
Виникнення ринкового середовища привело до того, що вона визначає номенклатуру виробленої продукції та її обсяги для всіх підприємств. Оскільки ринкова економічна система є динамічною, набуває великого значення розробка системи моделей виробничої структури підприємств, що відповідає потреб ринку.
Правильний вибір виробничої структури підприємства зумовлює ефективність виробництва. Однак він не може бути довільним, так як, у свою чергу, обумовлюється типом виробництва, рівнем і формою спеціалізації та кооперування виробництва. До факторів, предопределяющим тип виробничої структури, крім того, відносяться характер своєї продукції і технологія її виготовлення.
З часом, після завершення будівництва або черговий реконструкції підприємства, виробнича структура, як правило, не відповідає новим вимогам. Це відбувається тому, що за цей період змінюється номенклатура продукції, що випускається, серійність її випуску, відбувається розширення деяких виробництв, змінюється технологія і, отже, розміщення устаткування. Тому з метою поліпшення виробничої структури і визначення шляхів її вдосконалення необхідно періодично аналізувати її, порівнювати з передовими аналогічними підприємствами, а також необхідно відповідати вимогам науково-технічного процесу. Питання основ формування і вдосконалення виробничої структури підприємства підлягають розкриттю у даній роботі.
Метою даної курсової роботи є:
Поняття виробничої структури підприємства;
Виявлення значення виробничої структури підприємства;
Розкрити фактори, що впливають на формування оптимальної виробничої структури підприємства;
Розглянути сучасні підходи вдосконалення виробничої структури підприємства.
Завданням даної курсової роботи є розкрити сутність виробничої структури фірми, особливості її формування.
1. Поняття та значення виробничої структури підприємства
Виробнича структура підприємства - це сукупність виробничих одиниць підприємства (цехів, служб), що входять до його складу і форми зв'язків між ними. Виробнича структура залежить від виду продукції, що випускається і його номенклатури, типу виробництва та форм його спеціалізації, від особливостей технологічних процесів. Причому останні є найважливішим чинником, що визначає виробничу структуру підприємства. Виробнича структура - це, по суті, форма
Характеристики типів виробництв з організації виробничого процесу. У ній розрізняють підрозділи виробництв:
Основного;
Допоміжного;
Обслуговуючого.
Профіль, масштаби, а також галузева приналежність підприємства визначаються складом, технологічною спеціалізацією, потужністю і розмірами його виробничих цехів, дільниць, майстерень. Всі інші ланки підприємства - функціональні відділи, лабораторії, керуючі органи повністю порівнюються з характеристиками виробничих підрозділів і створюються винятково для забезпечення їх нормальної ефективності роботи.
У цехах (підрозділах) основного виробництва предмети праці перетворюються на готову продукцію. Цехи (підрозділу) допоміжного виробництва забезпечують умови для функціонування основного виробництва (інструменти, енергія, ремонт обладнання). Підрозділи обслуговуючого виробництва забезпечують основне і допоміжне виробництва транспортом, складами (зберігання), технічним контролем і т.д. До допоміжних цехів зазвичай ставляться такі підрозділи і ділянки підприємства, які безпосередньо не пов'язані з основним виробництвом. Наприклад, утилізація відходів і сміття, що утворюються на фірмі, заготівля та зберігання сировини, матеріалів, продуктів харчування, які призначаються не для виготовлення продукції, а для персоналу. Нерідко до допоміжного виробництва відносяться буфети та їдальні, розміщені на території підприємства, медичні пункти, а також належать підприємству бази відпочинку, дитячі заклади (ясла, дитячі садки), культурно-освітні пункти [1, c.33].
Основні виробничі цехи формуються відповідно до профілю підприємства, його спеціалізацією, а також в залежності від конкретних видів продукції, масштабів і технології виробництва. При цьому незмінно перед ними ставляться завдання своєчасного випуску продукції, зниження витрат виробництва, підвищення якості виробів, своєчасної перебудови виробництва на випуск нових виробів відповідно до швидко мінливих потреб ринку. Зазначені завдання вирішуються на основі раціональної спеціалізації і розміщення цехів, їх кооперування всередині підприємства, забезпечення пропорційності і єдності ритму виробничого процесу від першої до останньої операції.
Таким чином, у складі підприємства виділяються основні, допоміжні і обслуговуючі цехи та господарства виробничого призначення.
У свою чергу цехи основного виробництва (у машинобудуванні, приладобудуванні) поділяються: на заготівельні; обробні; складальні.
Заготівельні цехи здійснюють попереднє формоутворення деталей виробу (лиття, гаряче штампування, різання заготовок і т.д.)
В обробних цехах проводиться обробка деталей механічна, термічна, хіміко-термічна, гальванічна, зварювання, лакофарбові покриття і т.д.
У складальних цехах виробляють складання складальних одиниць і виробів, їх регулювання, налагодження, випробування.
На основі виробничої структури розробляється генеральний план підприємства, тобто просторове розташування всіх цехів і служб, а також шляхів і комунікацій на території заводу. При цьому повинна бути забезпечена прямоточность матеріальних потоків. Цехи повинні бути розташовані в послідовності виконання виробничого процесу.
Цех - це основна структурна виробнича одиниця підприємства, адміністративно відособлена і спеціалізується на випуску певної деталі або виробів або на виконанні технологічно однорідних чи однакового призначення робіт. Цехи поділяються на ділянки, що представляють собою об'єднану за певними ознаками групу робочих місць. Виробнича структура цеху показана на рис. 1.1.
Рис.1.1. Виробнича структура цеху
Цехи і дільниці створюються за принципом спеціалізації: технологічної; предметної; предметно-замкнутої; змішаною.
Предметна спеціалізація полягає в зосередженні в окремих цехах основної частини або всього виробничого процесу по виготовленню конкретних видів і типорозмірів готової продукції. Наприклад, на кондитерській фабриці існують окремі цехи з виробництва карамелі, печива і тортів і т. д. Спільним для цих різних цехів є єдине інженерно-технічне обслуговування, матеріально-технічне забезпечення і збут продукції, складські приміщення, що знижує їх загальні виробничі витрати.
Подетальна (поагрегатне) спеціалізація цехів найбільш поширена в машинобудуванні. Її суть полягає в тому, що за кожним цехом закріплюється виготовлення не повністю всієї машини, а тільки окремих деталей або агрегатів. Наприклад, на автомобільному заводі в спеціалізованих цехах окремо виготовляються двигуни, окремо - коробка зміни швидкостей, кабіна і т. д. Всі ці агрегати передаються в цех складання, де з них і збирається готовий автомобіль.
Технологічна (стадійна) спеціалізація базується на післяопераційному поділі праці між цехами. При цьому в процесі проходження предметів праці від сировини до готової продукції виділяються принципові відмінності в технології виробництва кожного цеху. Так, на текстильному комбінаті сировину спочатку надходить у чесальний цех. Сировина тут перетворюється на волокно. Остання йде в прядильний цех. З волокна в цьому цеху прядуть нитки, з яких у ткацькому цеху виготовляють полотно. Остаточна обробка полотна виробляється в фарбувальній цеху. На ряді підприємств з метою поліпшення якості обробки, зниження витрат виробництва або поліпшення санітарних умов праці за окремими цехами та ділянками закріплюється одна яка-небудь технологічна операція. Наприклад, забарвлення окремих вузлів і деталей, з яких комплектується готова продукція, а також операції термічної обробки, сушіння матеріалів та інше, тобто окрема технологічна стадія виготовлення готових виробів. Стадійна спеціалізація цехів і ділянок широко використовується майже в усіх галузях промисловості, у будівництві, частково в сільському господарстві.
Територіальна спеціалізація виробничих підрозділів найбільш характерна для підприємств транспорту, сільського господарства та будівництва. Кожен цех, дільниця при цьому може виконувати однакову роботу і проводити одну і ту ж продукцію, але на різних, віддалених один від одного територіях. Будівельна організація нерідко зводить житлові будинки та інші споруди подібного або навіть однакового типу в різних районах, на відстані в десятки кілометрів один від одного. Забезпечити ефективне оперативне керівництво будівництвом об'єктів і доставку робочої сили з одного центру в такому випадку неможливо. Тому для виконання однакової роботи створюються не один, а кілька будівельних цехів і ділянок - за кількістю об'єктів. При цьому центр забезпечує ділянки необхідними машинами та обладнанням, будівельними матеріалами, технічною документацією, а також формує портфель замовлень і веде розрахунки зі споживачами продукції, з постачальниками сировини і матеріалів. Аналогічна структура виробництва і управління утворюється і в інших галузях економіки, зокрема на транспорті, на фірмах зв'язку та ремонтно-відновного профілю. Наприклад, одне і те ж підприємство з ремонту побутової техніки може мати в різних пунктах майстерні абсолютно однакового профілю.
Відомі три типи виробничої структури підприємства: предметний, технологічний і змішаний (предметно-технологічний) [2, c.42].
Ознакою предметної структури є спеціалізація цехів на виготовленні певного виробу або групи однотипних виробів, вузлів, деталей (цехи з виготовлення двигунів, задніх мостів, кузовів, коробок передач на автомобільному заводі).
Ознакою технологічної структури є спеціалізація цехів підприємства на виконанні певної частини технологічного процесу або окремої стадії виробничого процесу. Наприклад, наявність ливарного, ковальсько-пресового, штампувального, механічного і складального цехів на машинобудівному заводі.
На практиці часто зустрічається змішана виробнича структура, при якій частина цехів спеціалізована технологічно, а решта - предметно.
На підприємствах з простим виробничим процесом застосовується безцеховая виробнича структура, основою побудови якої є виробнича дільниця - сукупність територіально відокремлених робочих місць, на яких виконуються технологічно однорідні роботи або виготовляється однотипна продукція [2, c.46].
При корпусних виробничої структури основним виробничим підрозділом великого підприємства є корпус, в який об'єднані кілька однотипних цехів.
На підприємствах з багатостадійним процесом виробництва і комплексної переробкою сировини (металургійна, хімічна, текстильна промисловість) використовується комбінатська виробнича структура. Її основу складають підрозділи, що виготовляють технологічно завершену частину готового виробу (чавун, сталь, прокат).
2. Фактори формування оптимальної виробничої структури підприємства
Якої-небудь стійкої стандартної виробничої структури не існує. Вона постійно коректується під впливом виробничо-економічної кон'юнктури, науково-технічного прогресу і соціально-економічних процесів. Поряд з цим при всім різноманітті структур усі виробничі фірми мають ідентичні функції, головні з яких - виготовлення і збут продукції. Щоб забезпечити нормальне функціонування, фірма повинна мати у своєму складі цехи чи майстерні по виготовленню основної продукції (виконанню робіт, наданню послуг) і по обслуговуванню виробничого процесу. Крім того, кожне підприємство незалежно від його розмірів, галузевої приналежності і рівня спеціалізації веде роботу з оформлення замовлень на виготовлення продукції; організує її схоронність і збут замовнику; забезпечує закупівлю і постачання необхідної сировини, матеріалів, комплектуючих виробів, інструменту, обладнання, енергоресурсів. Нарешті, щоб кожен працівник у будь-який відрізок часу робив саме те, що необхідно іншим - підприємству в цілому, потрібні керуючі органи. На ці органи покладається завдання визначення довгострокової стратегії, координація і контроль поточної діяльності персоналу, а також наймання, оформлення і розстановка кадрів. Всі структурні ланки підприємства, таким чином, пов'язані між собою за допомогою системи управління, яка стає його головним органом [4, c.15].
Безпосередній вплив на структуру внутрішніх підрозділів фірми надають її масштаби. Для виконання різноманітних обов'язків на великих і середніх за розміром фірмах створюються спеціальні структурні підрозділи - відділи, цехи. На малих фірмах зазначені обов'язки розподіляються серед персоналу - за взаємною домовленістю або ж виконуються сторонніми організаціями за договором. На великому об'єкті зазначені функції, як правило, поділяються на більш дрібні конкретні обов'язки окремих підрозділів. Скажімо, основні цехи поділяються на групи:
- Заготівельні;
- Оброблювальні;
- Складальні (оздоблювальні).
Відділи і лабораторії теж безпосередньо класифікуються в залежності від конкретних завдань. Так, група відділів може включати до десятка відділів головного конструктора (хіміка, металурга) по кожному виробу, яке серійно випускається фірмою. Крім того, можуть створюватися відділи головного технолога, головного механіка, головного модельєра і т. д. Заступників директора при цьому стає значно більше, ніж працівників, зайнятих на малому підприємстві [4, c.18].
На відміну від великих підприємств функції структурних ланок малих підприємств не диференціюються, а навпаки, інтегруються іноді до такого ступеня, що навіть у директора не виявляється жодного заступника, а під час його відсутності функції керівника бере на себе головний бухгалтер або, скажімо, майстер. Останні також можуть поєднувати безліч функцій, включаючи матеріально-технічне забезпечення підприємства, збут продукції, організацію ремонту обладнання, транспорту та ін
Галузева приналежність майже завжди в тій чи іншій мірі впливає на виробничу структуру підприємства. Виробнича структура підприємства різних галузей має свої особливості, що випливають з характеру основного виробництва. На текстильних фабриках в більшості випадків діє технологічна структура з одночасною спеціалізацією окремих ділянок на певних номерах пряжі і артикулах сировини. Найбільше число фабрик має всі стадії виготовлення тканин: прядіння, ткацтво, оздоблення. Частина фабрик спеціалізується на виконанні однієї або двох стадій.
На металургійних заводах переважає технологічна структура. Створюються копрові, доменні, сталеливарні, прокатні цехи. До складу металургійних комбінатів нерідко входять агломератному фабрика і коксовий цех.
Загальне у виробничій структурі підприємств різних галузей - організація допоміжних і обслуговуючих господарств. Цехи головного енергетика та головного механіка, транспортне та складське господарство є на підприємстві будь-якої галузі промисловості. На машинобудівному заводі завжди є інструментальний цех, на текстильній фабриці - валічной й човникова майстерні, які виготовляють інструмент для текстильного виробництва.
Виробнича структура підприємства багато в чому складається безпосередньо під впливом галузевої технології виробництва. Чим вище складність технологічного процесу, тим більш розгалуженою і громіздкою виявляється структура підприємства, а отже, і більші за його розміри. У повсякденному інженерній практиці складність технологічного процесу визначається:
Введення
1.Поняття і значення виробничої структури підприємства
2.Фактори формування оптимальної виробничої структури підприємства
3.Современное підходи до вдосконалення виробничої структури підприємства
Висновок
Список використаної літератури
Введення
Виникнення ринкового середовища привело до того, що вона визначає номенклатуру виробленої продукції та її обсяги для всіх підприємств. Оскільки ринкова економічна система є динамічною, набуває великого значення розробка системи моделей виробничої структури підприємств, що відповідає потреб ринку.
Правильний вибір виробничої структури підприємства зумовлює ефективність виробництва. Однак він не може бути довільним, так як, у свою чергу, обумовлюється типом виробництва, рівнем і формою спеціалізації та кооперування виробництва. До факторів, предопределяющим тип виробничої структури, крім того, відносяться характер своєї продукції і технологія її виготовлення.
З часом, після завершення будівництва або черговий реконструкції підприємства, виробнича структура, як правило, не відповідає новим вимогам. Це відбувається тому, що за цей період змінюється номенклатура продукції, що випускається, серійність її випуску, відбувається розширення деяких виробництв, змінюється технологія і, отже, розміщення устаткування. Тому з метою поліпшення виробничої структури і визначення шляхів її вдосконалення необхідно періодично аналізувати її, порівнювати з передовими аналогічними підприємствами, а також необхідно відповідати вимогам науково-технічного процесу. Питання основ формування і вдосконалення виробничої структури підприємства підлягають розкриттю у даній роботі.
Метою даної курсової роботи є:
Поняття виробничої структури підприємства;
Виявлення значення виробничої структури підприємства;
Розкрити фактори, що впливають на формування оптимальної виробничої структури підприємства;
Розглянути сучасні підходи вдосконалення виробничої структури підприємства.
Завданням даної курсової роботи є розкрити сутність виробничої структури фірми, особливості її формування.
1. Поняття та значення виробничої структури підприємства
Виробнича структура підприємства - це сукупність виробничих одиниць підприємства (цехів, служб), що входять до його складу і форми зв'язків між ними. Виробнича структура залежить від виду продукції, що випускається і його номенклатури, типу виробництва та форм його спеціалізації, від особливостей технологічних процесів. Причому останні є найважливішим чинником, що визначає виробничу структуру підприємства. Виробнича структура - це, по суті, форма
Характеристики типів виробництв з організації виробничого процесу. У ній розрізняють підрозділи виробництв:
Основного;
Допоміжного;
Обслуговуючого.
Профіль, масштаби, а також галузева приналежність підприємства визначаються складом, технологічною спеціалізацією, потужністю і розмірами його виробничих цехів, дільниць, майстерень. Всі інші ланки підприємства - функціональні відділи, лабораторії, керуючі органи повністю порівнюються з характеристиками виробничих підрозділів і створюються винятково для забезпечення їх нормальної ефективності роботи.
У цехах (підрозділах) основного виробництва предмети праці перетворюються на готову продукцію. Цехи (підрозділу) допоміжного виробництва забезпечують умови для функціонування основного виробництва (інструменти, енергія, ремонт обладнання). Підрозділи обслуговуючого виробництва забезпечують основне і допоміжне виробництва транспортом, складами (зберігання), технічним контролем і т.д. До допоміжних цехів зазвичай ставляться такі підрозділи і ділянки підприємства, які безпосередньо не пов'язані з основним виробництвом. Наприклад, утилізація відходів і сміття, що утворюються на фірмі, заготівля та зберігання сировини, матеріалів, продуктів харчування, які призначаються не для виготовлення продукції, а для персоналу. Нерідко до допоміжного виробництва відносяться буфети та їдальні, розміщені на території підприємства, медичні пункти, а також належать підприємству бази відпочинку, дитячі заклади (ясла, дитячі садки), культурно-освітні пункти [1, c.33].
Основні виробничі цехи формуються відповідно до профілю підприємства, його спеціалізацією, а також в залежності від конкретних видів продукції, масштабів і технології виробництва. При цьому незмінно перед ними ставляться завдання своєчасного випуску продукції, зниження витрат виробництва, підвищення якості виробів, своєчасної перебудови виробництва на випуск нових виробів відповідно до швидко мінливих потреб ринку. Зазначені завдання вирішуються на основі раціональної спеціалізації і розміщення цехів, їх кооперування всередині підприємства, забезпечення пропорційності і єдності ритму виробничого процесу від першої до останньої операції.
Таким чином, у складі підприємства виділяються основні, допоміжні і обслуговуючі цехи та господарства виробничого призначення.
У свою чергу цехи основного виробництва (у машинобудуванні, приладобудуванні) поділяються: на заготівельні; обробні; складальні.
Заготівельні цехи здійснюють попереднє формоутворення деталей виробу (лиття, гаряче штампування, різання заготовок і т.д.)
В обробних цехах проводиться обробка деталей механічна, термічна, хіміко-термічна, гальванічна, зварювання, лакофарбові покриття і т.д.
У складальних цехах виробляють складання складальних одиниць і виробів, їх регулювання, налагодження, випробування.
На основі виробничої структури розробляється генеральний план підприємства, тобто просторове розташування всіх цехів і служб, а також шляхів і комунікацій на території заводу. При цьому повинна бути забезпечена прямоточность матеріальних потоків. Цехи повинні бути розташовані в послідовності виконання виробничого процесу.
Цех - це основна структурна виробнича одиниця підприємства, адміністративно відособлена і спеціалізується на випуску певної деталі або виробів або на виконанні технологічно однорідних чи однакового призначення робіт. Цехи поділяються на ділянки, що представляють собою об'єднану за певними ознаками групу робочих місць. Виробнича структура цеху показана на рис. 1.1.
Рис.1.1. Виробнича структура цеху
Цехи і дільниці створюються за принципом спеціалізації: технологічної; предметної; предметно-замкнутої; змішаною.
Предметна спеціалізація полягає в зосередженні в окремих цехах основної частини або всього виробничого процесу по виготовленню конкретних видів і типорозмірів готової продукції. Наприклад, на кондитерській фабриці існують окремі цехи з виробництва карамелі, печива і тортів і т. д. Спільним для цих різних цехів є єдине інженерно-технічне обслуговування, матеріально-технічне забезпечення і збут продукції, складські приміщення, що знижує їх загальні виробничі витрати.
Подетальна (поагрегатне) спеціалізація цехів найбільш поширена в машинобудуванні. Її суть полягає в тому, що за кожним цехом закріплюється виготовлення не повністю всієї машини, а тільки окремих деталей або агрегатів. Наприклад, на автомобільному заводі в спеціалізованих цехах окремо виготовляються двигуни, окремо - коробка зміни швидкостей, кабіна і т. д. Всі ці агрегати передаються в цех складання, де з них і збирається готовий автомобіль.
Технологічна (стадійна) спеціалізація базується на післяопераційному поділі праці між цехами. При цьому в процесі проходження предметів праці від сировини до готової продукції виділяються принципові відмінності в технології виробництва кожного цеху. Так, на текстильному комбінаті сировину спочатку надходить у чесальний цех. Сировина тут перетворюється на волокно. Остання йде в прядильний цех. З волокна в цьому цеху прядуть нитки, з яких у ткацькому цеху виготовляють полотно. Остаточна обробка полотна виробляється в фарбувальній цеху. На ряді підприємств з метою поліпшення якості обробки, зниження витрат виробництва або поліпшення санітарних умов праці за окремими цехами та ділянками закріплюється одна яка-небудь технологічна операція. Наприклад, забарвлення окремих вузлів і деталей, з яких комплектується готова продукція, а також операції термічної обробки, сушіння матеріалів та інше, тобто окрема технологічна стадія виготовлення готових виробів. Стадійна спеціалізація цехів і ділянок широко використовується майже в усіх галузях промисловості, у будівництві, частково в сільському господарстві.
Територіальна спеціалізація виробничих підрозділів найбільш характерна для підприємств транспорту, сільського господарства та будівництва. Кожен цех, дільниця при цьому може виконувати однакову роботу і проводити одну і ту ж продукцію, але на різних, віддалених один від одного територіях. Будівельна організація нерідко зводить житлові будинки та інші споруди подібного або навіть однакового типу в різних районах, на відстані в десятки кілометрів один від одного. Забезпечити ефективне оперативне керівництво будівництвом об'єктів і доставку робочої сили з одного центру в такому випадку неможливо. Тому для виконання однакової роботи створюються не один, а кілька будівельних цехів і ділянок - за кількістю об'єктів. При цьому центр забезпечує ділянки необхідними машинами та обладнанням, будівельними матеріалами, технічною документацією, а також формує портфель замовлень і веде розрахунки зі споживачами продукції, з постачальниками сировини і матеріалів. Аналогічна структура виробництва і управління утворюється і в інших галузях економіки, зокрема на транспорті, на фірмах зв'язку та ремонтно-відновного профілю. Наприклад, одне і те ж підприємство з ремонту побутової техніки може мати в різних пунктах майстерні абсолютно однакового профілю.
Відомі три типи виробничої структури підприємства: предметний, технологічний і змішаний (предметно-технологічний) [2, c.42].
Ознакою предметної структури є спеціалізація цехів на виготовленні певного виробу або групи однотипних виробів, вузлів, деталей (цехи з виготовлення двигунів, задніх мостів, кузовів, коробок передач на автомобільному заводі).
Ознакою технологічної структури є спеціалізація цехів підприємства на виконанні певної частини технологічного процесу або окремої стадії виробничого процесу. Наприклад, наявність ливарного, ковальсько-пресового, штампувального, механічного і складального цехів на машинобудівному заводі.
На практиці часто зустрічається змішана виробнича структура, при якій частина цехів спеціалізована технологічно, а решта - предметно.
На підприємствах з простим виробничим процесом застосовується безцеховая виробнича структура, основою побудови якої є виробнича дільниця - сукупність територіально відокремлених робочих місць, на яких виконуються технологічно однорідні роботи або виготовляється однотипна продукція [2, c.46].
При корпусних виробничої структури основним виробничим підрозділом великого підприємства є корпус, в який об'єднані кілька однотипних цехів.
На підприємствах з багатостадійним процесом виробництва і комплексної переробкою сировини (металургійна, хімічна, текстильна промисловість) використовується комбінатська виробнича структура. Її основу складають підрозділи, що виготовляють технологічно завершену частину готового виробу (чавун, сталь, прокат).
2. Фактори формування оптимальної виробничої структури підприємства
Якої-небудь стійкої стандартної виробничої структури не існує. Вона постійно коректується під впливом виробничо-економічної кон'юнктури, науково-технічного прогресу і соціально-економічних процесів. Поряд з цим при всім різноманітті структур усі виробничі фірми мають ідентичні функції, головні з яких - виготовлення і збут продукції. Щоб забезпечити нормальне функціонування, фірма повинна мати у своєму складі цехи чи майстерні по виготовленню основної продукції (виконанню робіт, наданню послуг) і по обслуговуванню виробничого процесу. Крім того, кожне підприємство незалежно від його розмірів, галузевої приналежності і рівня спеціалізації веде роботу з оформлення замовлень на виготовлення продукції; організує її схоронність і збут замовнику; забезпечує закупівлю і постачання необхідної сировини, матеріалів, комплектуючих виробів, інструменту, обладнання, енергоресурсів. Нарешті, щоб кожен працівник у будь-який відрізок часу робив саме те, що необхідно іншим - підприємству в цілому, потрібні керуючі органи. На ці органи покладається завдання визначення довгострокової стратегії, координація і контроль поточної діяльності персоналу, а також наймання, оформлення і розстановка кадрів. Всі структурні ланки підприємства, таким чином, пов'язані між собою за допомогою системи управління, яка стає його головним органом [4, c.15].
Безпосередній вплив на структуру внутрішніх підрозділів фірми надають її масштаби. Для виконання різноманітних обов'язків на великих і середніх за розміром фірмах створюються спеціальні структурні підрозділи - відділи, цехи. На малих фірмах зазначені обов'язки розподіляються серед персоналу - за взаємною домовленістю або ж виконуються сторонніми організаціями за договором. На великому об'єкті зазначені функції, як правило, поділяються на більш дрібні конкретні обов'язки окремих підрозділів. Скажімо, основні цехи поділяються на групи:
- Заготівельні;
- Оброблювальні;
- Складальні (оздоблювальні).
Відділи і лабораторії теж безпосередньо класифікуються в залежності від конкретних завдань. Так, група відділів може включати до десятка відділів головного конструктора (хіміка, металурга) по кожному виробу, яке серійно випускається фірмою. Крім того, можуть створюватися відділи головного технолога, головного механіка, головного модельєра і т. д. Заступників директора при цьому стає значно більше, ніж працівників, зайнятих на малому підприємстві [4, c.18].
На відміну від великих підприємств функції структурних ланок малих підприємств не диференціюються, а навпаки, інтегруються іноді до такого ступеня, що навіть у директора не виявляється жодного заступника, а під час його відсутності функції керівника бере на себе головний бухгалтер або, скажімо, майстер. Останні також можуть поєднувати безліч функцій, включаючи матеріально-технічне забезпечення підприємства, збут продукції, організацію ремонту обладнання, транспорту та ін
Галузева приналежність майже завжди в тій чи іншій мірі впливає на виробничу структуру підприємства. Виробнича структура підприємства різних галузей має свої особливості, що випливають з характеру основного виробництва. На текстильних фабриках в більшості випадків діє технологічна структура з одночасною спеціалізацією окремих ділянок на певних номерах пряжі і артикулах сировини. Найбільше число фабрик має всі стадії виготовлення тканин: прядіння, ткацтво, оздоблення. Частина фабрик спеціалізується на виконанні однієї або двох стадій.
На металургійних заводах переважає технологічна структура. Створюються копрові, доменні, сталеливарні, прокатні цехи. До складу металургійних комбінатів нерідко входять агломератному фабрика і коксовий цех.
Загальне у виробничій структурі підприємств різних галузей - організація допоміжних і обслуговуючих господарств. Цехи головного енергетика та головного механіка, транспортне та складське господарство є на підприємстві будь-якої галузі промисловості. На машинобудівному заводі завжди є інструментальний цех, на текстильній фабриці - валічной й човникова майстерні, які виготовляють інструмент для текстильного виробництва.
Виробнича структура підприємства багато в чому складається безпосередньо під впливом галузевої технології виробництва. Чим вище складність технологічного процесу, тим більш розгалуженою і громіздкою виявляється структура підприємства, а отже, і більші за його розміри. У повсякденному інженерній практиці складність технологічного процесу визначається:
- Різноманіттям способів впливу на предмети праці, необхідні для отримання готового виробу;
- Числом деталей, вузлів, агрегатів, інших компонентів, з яких комплектується готовий виріб;
- Кількістю технологічних операцій, яким піддається виріб в процесі його виготовлення;
- Рівнем граничної точності та якості виконання технологічних операцій.
Таким чином, підводячи підсумки сказаного, відзначимо, що на виробничу структуру впливає низка чинників:
- Галузева приналежність підприємства - номенклатура продукції, що випускається, її конструктивні особливості, використовувані матеріали, способи одержання й обробки заготовок; простота конструкції і технологічність вироби; рівень вимог, що пред'являються до якості продукції;
- Тип виробництва, рівень його спеціалізації та кооперування;
- Характер виробничого процесу в основних, допоміжних, побічних і підсобних цехах;
- Здатність виробництва оперативно та без великих втрат перебудовуватися на випуск нової продукції в зміненій номенклатурі виробів.
Наведемо приклад впливу різних факторів на виробничу структуру машинобудівних підприємств. Машинобудівне підприємство представляє собою комплекс різних пов'язаних між собою цехів і господарств. Усі цехи та господарства, що входять до складу машинобудівного підприємства, можуть бути розділені на цехи основного виробництва, допоміжні цехи та обслуговуючі господарства [8, c.133].
До цехам основного виробництва, що виготовляють основну продукцію підприємства, відносяться такі цехи:
а) заготівельні (ливарні, ковальсько-пресові, ковальсько-штампувальні тощо);
б) обробні (механічні, термічні, цехи металопокриттів, фарбувальні і т. п.);
в) складальні (вузловий і загальної збірки з випробувальною станцією, зварювально-складальне).
До допоміжних відносяться інструментальні, ремонтні, модельні та інші цехи, завданням яких є забезпечення основного виробництва інструментом, технологічною оснасткою, а також здійснення ремонту обладнання, будівель і споруд.
Обслуговуючі господарства заводу (складське, транспортне, енергетичне і т. п.) служить для забезпечення відповідних потреб основних і допоміжних цехів.
Склад цехів та обслуговуючих господарств заводу, а також форма поєднання їх діяльності визначають виробничу структуру підприємства, яка повинна забезпечити (з урахуванням характерних особливостей виробництва) встановлення раціональних виробничих зв'язків і пропорцій між окремими підрозділами - цехами, виробничими ділянками і робочими місцями основного виробництва, правильне співвідношення між потребами основних цехів і можливостями допоміжних цехів та обслуговуючих господарств.
Основною структурною одиницею підприємства є цех. Цех підприємства організовується на основі технологічної (наприклад, ливарний, ковальський, механічний цехи) або предметної (наприклад, цех шасі, коробки швидкостей, інструментальний цех) відособленості будь-якої частини загального виробничого процесу виготовлення всієї продукції підприємства або утворюють її частин, а також забезпечує будь-які потреби підприємства (ремонтний, інструментальний, модельний цехи).
Виробнича структура підприємства відображає характер розподілу праці між окремими цехами (тобто характер їх виробничо-технологічної або предметної спеціалізації) та визначає ступінь взаємної зв'язку різних цехів та інших підрозділів підприємства між собою, тобто визначає форми і методи внутрішньозаводської кооперації.
Виробнича структура машинобудівних підприємств відрізняється значною різноманітністю. Найбільш характерні такі три види виробничої структури.
Технологічна структура, при якій кожен основний цех спеціалізується на виконанні будь-якої певної частини загального виробничого процесу, що має чітку технологічну відособленість, наприклад, ливарний, ковальсько-штампувальний, механічний, складальний цехи. Організація з технологічним принципом основних цехів, неспеціалізованих на виготовленні виробів певного обмеженого числа номенклатурних назв, характерна для підприємств одиничного і серійного виробництва, що мають різноманітну та нестійку номенклатуру виробів, що виготовляються. Такий принцип формування основних цехів неминуче ускладнює маршрут руху заготовок і деталей, виробничі взаємозв'язки цехів, збільшує тривалість виробничого циклу.
Предметна структура, при якій основні цехи підприємства та їх ділянки будуються за ознакою виготовлення кожним з них або певного товару, або будь-якої його частини (вузла, агрегату), або визначеної групи деталей. Предметна структура переважно застосовується в механічних та складальних цехах заводів великосерійного та масового виробництва, де організується кілька предметних механічних і складальних цехів або предметних ділянок. За кожним з них закріплюється виготовлення певних виробів, вузлів або агрегатів (наприклад, цех станин і корпусних деталей, цех шпинделів і валів на верстатобудівному заводі; цехи моторів, рам, коробок передач на авто мобільному заводі).
Предметна структура має значні переваги, так як вона спрощує і обмежує форми виробничої взаємозв'язку між цехами, скорочує пучь руху деталей, спрощує і здешевлює міжцеховий і цехової транспорт, зменшує тривалість виробничого циклу, підвищує відповідальність працівників за якість робіт.
Предметна структура цехів дозволяє розставити устаткування по ходу технологічного процесу, застосуєш високоспеціалізовані верстати, інструмент, штампи, пристосування. Все це, в кінцевому рахунку, забезпечує збільшення випуску продукції, підвищення продуктивності праці і зниження собівартості продукції.
Змішана структура характеризується наявністю на одному і тому ж машинобудівному підприємстві основних цехів, організованих і за технологічним, і за предметним принципом. Наприклад, на машинобудівних підприємствах масового виробництва заготівельні цехи (ливарні, ковальські, пресові), як правило, організовуються за технологічним принципом, а механоскладальні - за предметним принципом.
Машинобудівні підприємства залежно від ступеня їх технологічної спеціалізації підрозділяються на два види [8, c.138]:
- Підприємства, що повністю охоплюють всі стадії процесу виготовлення машини. До складу такого підприємства входять основні цехи по всіх стадіях виробничого процесу, починаючи від заготівельних до складально-обробних цехів включно.
- Підприємства, не повністю охоплюють всі стадії процесу виготовлення машини. У виробничій структурі такого підприємства відсутні деякі цехи, що відносяться до тієї чи іншої стадії основного виробничого процесу. Таке підприємство може мати тільки основні заготівельні цехи, що випускають виливки, поковки або штампування, що поставляються в порядку кооперування іншим машинобудівним підприємствам; тільки складальні цехи, які виконують складання вузлів і машин з деталей, які у порядку кооперування іншими підприємствами; тільки механоскладальні цехи, оброблювальні сортовий метал та заготовки, отримані від інших підприємств і, в свою чергу, передають виготовлені ними деталі і вузли для остаточної зборки, обробки і випробування машин іншим підприємствам, спеціалізованим на цій стадії процесу.
Підприємства з неповною виробничою структурою мають зазвичай більш високий рівень технологічної спеціалізації, ніж підприємства з повною виробничою структурою.
Цехи машинобудівного підприємства відповідно до типу та масштабом виробництва цеху і всього підприємства в цілому, а також у залежності від повноти охоплення всіх стадій процесу поділяються за технологічним чи предметного ознаками на виробничі дільниці.
Формування в складі цеху окремих структурних одиниць - ділянок - проводиться або за технологічним принципом угруповання однорідного обладнання, або за предметним принципом організації предметно-замкнутих ділянок, на яких виготовляються певні деталі, вузли, вироби, або за принципом виділення ділянок, що охоплюють відокремлену частину технологічного процесу .
Отже, виробнича структура фірми це - сукупність виробничих підрозділів (цехів, дільниць, обслуговуючих господарств і служб) прямо або побічно беруть участь у виробничому процесі. Відомі три типи виробничої структури підприємства: предметний, технологічний і змішаний (предметно-технологічний). Виробнича структура підприємства багато в чому складається безпосередньо під впливом галузевої технології виробництва. Чим вище складність технологічного процесу, тим більш розгалуженою і громіздкою виявляється структура підприємства, а отже, і більші за його розміри. Підприємства з неповною виробничою структурою мають зазвичай більш високий рівень технологічної спеціалізації, ніж підприємства з повною виробничою структурою.
3. Значення вдосконалення виробничої структури підприємства
У цьому параграфі в рамках вдосконалення організаційної структури підприємства ми розберемо метод організації синхронізованого виробництва, як один із шляхів вдосконалення виробничої структури. Основні принципи організації синхронізованого виробництва розроблені в 60-і роки в японській компанія "Toyota". Метод синхронізованого виробництва інтегрує ряд традиційних функцій організації виробничих процесів: оперативного планування, контролю складських запасів, управління якістю продукції. Суть методу у відмові від виробництва продукції великими партіями і створенні безперервно-потокового багатопредметної виробництва, в якому на всіх стадіях виробничого циклу потрібного вузол або деталь поставляється до місця наступної операції точно в необхідний час.
Поставлена мета реалізується шляхом створення групових, багатопредметні потокових ліній і використання принципу витягування в управлінні ходом виробництва. Основними правилами організації виробничого процесу в цьому випадку є:
виготовлення продукції дрібними партіями;
формування серій деталей і застосування групової технології з метою скорочення часу наладки обладнання;
перетворення комор матеріалів і напівфабрикатів у буферні склади;
перехід від цехової структури виробництва до предметноспециализированным підрозділам;
передача функцій управління безпосередньо виконавцям.
Особливе значення має використання принципу витягування в управлінні ходом виробництва.
При традиційній системі деталь переходить з однієї ділянки на іншій (наступний по технологічному процесу) і далі на склад готової продукції. Такий метод організації виробництва дозволяє задіяти робітників і обладнання незалежно від того, чи є попит на даний вид виробів. Навпаки, при системі "точно вчасно" план-графік випуску встановлюється тільки для складального ділянки. Жодна деталь не виготовляється до того, як виникає потреба в ній на остаточній збірці. Таким чином, складальний ділянку визначає кількість і порядок запуску деталей у виробництво.
Управління ходом виробничого процесу здійснюється за такими принципами: обсяг, номенклатура і терміни виконання завдання визначаються ділянкою (робочим місцем) наступному рівні виробництва; ритм випуску задається ділянкою, що замикає виробничий процес; відновлення циклу виготовлення на ділянці починається лише в тому випадку, якщо отримано відповідне замовлення ; робітник з урахуванням строків здачі деталей (складальних одиниць) замовляє таку кількість заготовок (комплектуючих), яка необхідна для виконання отриманого завдання; доставка комплектуючих (деталей, складальних одиниць) до робочого місця здійснюється у строки і в кількостях, встановлених у заявці; комплектуючі, вузли та деталі подаються на момент складання, окремі деталі - на момент складання вузлів; необхідні заготовки - до початку виготовлення деталей; за межі дільниці передається тільки придатна продукція.
Функції оперативного управління виробничим процесом передаються безпосереднім виконавцям. Як засіб передачі інформації про потреби в деталях використовується карта "канбан".
На рис. 3.1. показана схема організації синхронізованого виробництва. Рух контейнерів з деталями і карт "канбан" між ділянками позначено на схемі стрілками і описано нижче.
Наприклад, забезпечення ділянки шліфування заготовками здійснюється в наступному порядку:
Як тільки закінчується обробка чергової партії деталей на ділянці шліфування, звільнився контейнер з картою витрати надходить на проміжний склад.
На складі супроводжує контейнер карта витрати знімається, поміщається в спеціальний ящик - колектор, а контейнер з прикріпленою до нього виробничої картою подається на ділянку свердління.
Виробнича карта служить сигналом до початку виробництва. Вона виконує роль наряду, на основі якого виготовляються деталі в необхідній кількості.
Деталі для кожного виконаного замовлення завантажують у порожній контейнер, до нього прикріплюється виробнича карта, і повний контейнер вирушає до місця проміжного зберігання.
З проміжного складу контейнер із заготовками і картою витрати, яка прикріплюється замість виробничої карти, надходить на ділянку шліфування.
Ефективність дії системи з використанням карток "канбан" забезпечується дотриманням таких правил:
виготовлення деталей починається лише в тому випадку, якщо отримана виробнича карта. Краще допустити призупинення виробництва, ніж виготовляти деталі, в яких немає необхідності;
на кожний контейнер припадають тільки одна транспортувальна і одна виробнича карти, число контейнерів по кожному типу деталей визначається в результаті розрахунків.
Метод синхронізованого виробництва передбачає впровадження системи комплексного управління якістю, яка грунтується на дотриманні певних принципів, які включають: контроль виробничого процесу; наочність результатів вимірювання показників якості; дотримання вимог до якості; самостійне виправлення браку; перевірка 100% виробів; постійне підвищення якості [16, c .215].
Перевірка якості в ході виробництва відповідно до зазначених принципів ведеться на всіх етапах виробничого процесу, на кожному робочому місці.
Для забезпечення наочності результатів вимірювання показників якості створюються спеціальні стенди. Вони пояснюють робітникові, адміністрації, які показники якості перевіряються, які поточні результати перевірки, які заходи щодо підвищення якості розробляються і знаходяться в процесі впровадження, хто отримав премії за якість і т. д. У цьому випадку завдання забезпечення якості стоїть на першому місці, а виконання плану виробництва - на другому.
Змінюються ролі відділів та інших підрозділів технічного контролю, їх повноваження, коло вирішуваних завдань, методи. Відповідальність за якість перерозподіляється і стає загальною: кожна організаційна одиниця в межах своєї компетенції відповідає за забезпечення якості. При цьому головна відповідальність лягає на самих виробників продукції.
Для ліквідації дефектів та забезпечення якості допускається припинення виробничого процесу. Так, на заводі "Кавасакі" в США складальні лінії забезпечені червоними і жовтими сигнальними лампами. При виникненні труднощів робочий включає жовтий сигнал. Якщо дефект досить серйозний і потрібно зупинка лінії, він запалює червоний сигнал.
Шлюб виправляється робітниками чи бригадою, яка його допустила, самостійно. Контролю підлягає кожна готовий виріб, а не вибірка з партії, і там, де це можливо, - комплектуючі вузли і деталі.
Останній принцип - поетапне поліпшення якості продукції. Завдання полягає в розробці і реалізації проектів покращення якості на кожному виробничому ділянці. У розробці таких проектів приймає участь весь персонал, включаючи фахівців окремих служб. Забезпечення якості роботи і досягнення безперервності виробничого процесу в умовах синхронізованого виробництва відбуваються за рахунок профілактичного обслуговування обладнання, яке включає реєстрацію характеру експлуатації кожного верстата, ретельне визначення потреби в профілактиці і частоти її проведення.
Щодня робітник-верстатник здійснює ряд операцій з перевірки свого обладнання. Початку робочого дня передують мастило, налагодження верстата, закріплення і заточка інструментів. Підтримка порядку на робочому місці розглядається як обов'язкова умова якісної роботи. У вітчизняному машинобудуванні реалізація принципів, покладених в основу методу синхронізованого виробництва, можлива декількома етапами [13, c.354].
Рис. 3.1. Схема організації синхронізованого виробництва: I - маршрутна схема виробничого процесу; II - схема руху контейнерів з картами "канбан"
Перший етап. Створення умов, що дозволяють забезпечити безперебійне постачання виробництва необхідними матеріалами.
Другий етап. Організація запуску деталей у виробництво партіями, розмір яких визначається потребами збірки, виходячи з трьох-або п'ятиденного випуску виробів.
Система оперативного планування в цьому випадку максимально спрощується. Цеху (дільниці, бригаді) встановлюється завдання: кількість, найменування деталей, які повинні бути виготовлені в ту чи іншу п'ятиденку або триденку. Розміри партій з урахуванням застосованості деталей і п'яти-чи триденного випуску машин визначає виробничо-диспетчерського бюро (ПДБ) цеху. Порядок запуску і випуску визначають майстер, бригада. Диспетчерська служба приймає і враховує тільки ті комплекти деталей, які передбачені до здачі в цей період. Так само закриваються до оплати вбрання. Графік може бути доповнений аварійними вимогами, зумовленими шлюбом або іншими причинами. Зменшення розміру партій може призвести до втрат у продуктивності праці, що відіб'ється на заробітній платі робітників. Тому тимчасово може бути запропонований підвищуючий коефіцієнт до розцінці.
Третій етап. Організація роботи за принципом: "За якість відповідають робітник, бригада, цех. Особисте клеймо - кожному робочому".
Четвертий етап. Введення порядку, при якому робітник зайнятий виконанням своєї основної роботи за умови, що в ній є необхідність. В іншому випадку його треба використовувати там, де є дефіцит робочої сили.
Якщо завдання не виконане, робочий або бригада виконують його в надурочний час. Кожен випадок зриву завдання має бути проаналізований з обов'язковою участю робітника, бригади, керівника цеху і конкретних винуватців.
Підготовка підприємства до роботи в умовах ринкової економіки обов'язково включає вдосконалення виробничої структури, яка повинна: по-перше, бути гнучкою, динамічною і постійно вдосконалювати мінливим приватним цілям підприємства, наприклад забезпечувати можливість розширення підприємства без істотних порушень поточного року виробництва, по-друге, швидко пристосовуватися при несподіваних змінах зовнішніх умов, наприклад при зміні кон'юктури ринку, по-третє, мати здатність до ефективної самоорганізації виробничих підрозділів у міру зміни завдань, що стоять перед підприємством.
Удосконалення виробничої структури підприємства створює умови для інтенсифікації виробництва, ефективного використання трудових, матеріальних і фінансових ресурсів, підвищення якості продукції. Оптимізація виробничої структури підприємства підвищує функціональні можливості підприємства, що в результаті веде до ослаблення або повного усунення внутрішньосистемних негативних процесів. Це важливий принцип управління можна сформулювати так - оптимізація структури підвищує ефективність керованої системи [13, c.354].
Удосконалення виробничої структури - один з найважливіших факторів зниження трудомісткості робіт по виготовленню продукції.
Важливим економічним питанням, пов'язаним з удосконаленням виробничої структури, є співвідношення між основними, допоміжними і обслуговуючими цехами. Процес виготовлення продукції відбувається в основних виробничих цехах, тому вони повинні займати переважне місце не тільки за своєю роллю в роботі підприємства, але і за кількістю зайнятих у них робітників, за займаною виробничої площі. Між тим дуже часто кількість робочих у допоміжних цехах перевищує чисельність основних. Таке співвідношення є результатом високого рівня механізації і автоматизації основного виробництва, що призводять до зниження трудомісткості робіт в основних цехах. Одночасно збільшується обсяг робіт по догляду за обладнанням, його ремонтом.
Що виникає несприятливе співвідношення в чисельності може бути ліквідовано широкою механізацією допоміжних робіт. Важливий шлях вдосконалення виробничої структури підприємства - зменшення питомої ваги допоміжних і обслуговуючих цехів і служб без шкоди для нормальної роботи основного виробництва. Це може бути досягнуто за рахунок розширення кооперування підприємств з обслуговування виробництва на основі створення спеціалізованих ремонтних та інструментальних окремих підрозділів. Передача капітального і частково малого ремонту устаткування на спеціалізовані підприємства дозволить або ліквідувати ряд допоміжних і обслуговуючих підрозділів, або значно скоротити чисельність працюючих у них [7, c.255].
Складовою частиною виробничого процесу є заготівельна стадія. Обладнання заготівельних цехів особливо на малих підприємствах, а також і середніх має низький коефіцієнт завантаження, а площі відводяться під них значні. Передача заготівельної стадії на спеціалізовані підприємства набагато знизить витрати.
У перспективі підприємства повинні прийти до такої виробничій структурі, де відсутні заготівельні цехи, скорочено кількість механічних і ремонтних цехів. Все це дозволить знизити собівартість продукції, збільшити рентабельність виробництва [5, c.161].
У цілому, основні шляхи вдосконалення виробничої структури:
- Укрупнення підприємств і цехів;
- Пошук і реалізація більш досконалого принципу побудови цехів і виробничих підприємств;
- Дотримання раціонального співвідношення між основними, допоміжними і обслуговуючими цехами;
- Постійна робота по раціоналізації планування підприємств;
- Інтеграція окремих підприємств, створення потужних промислових і науково-виробничих об'єднань на основі концентрації виробництва;
- Забезпечення пропорційності між усіма частинами підприємства;
- Зміна виробничого профілю, тобто характеру випуску продукції, спеціалізація і кооперування; розвиток комбінування виробництва; досягнення конструктивно-технологічної однорідності продукції за рахунок широкої уніфікації і стандартизації, створення бесцеховой структури управління підприємством. Укрупнення підприємств і цехів дозволяє в більш широких масштабах упроваджувати нову високопродуктивну техніку, постійно вдосконалювати технологію, поліпшувати організацію виробництва.
- Виявлення і реалізація резервів поліпшення структури цехів і виробничих ділянок - фактори постійного вдосконалення виробничої структури, підвищення ефективності виробництва. Дотримання раціонального співвідношення між основними, допоміжними і обслуговуючими цехами та ділянками повинно бути спрямоване на підвищення питомої ваги основних цехів за кількістю зайнятих робітників, вартості основних фондів, розміром займаних площ.
Підіб'ємо підсумки. Удосконалення виробничої структури підприємства створює умови для інтенсифікації виробництва, ефективного використання трудових, матеріальних і фінансових ресурсів, підвищення якості продукції. Оптимізація виробничої структури підприємства підвищує функціональні можливості підприємства, що в результаті веде до ослаблення або повного усунення внутрішньосистемних негативних процесів.
Удосконалення виробничої структури - один з найважливіших факторів зниження трудомісткості робіт по виготовленню продукції. У рамках вдосконалення організаційної структури підприємства на наш погляд доцільно використовувати метод організації синхронізованого виробництва, як один із шляхів вдосконалення виробничої структури.
Висновок
Виробнича структура - форма організації виробничого процесу, а саме кількість, склад і розміщення виробничих підрозділів, і характер виробничих зв'язків між ними. До виробничих підрозділів відносяться робоче місце, основні та допоміжні цехи, дільниці, лабораторії, обслуговуючі господарства і служби.
Якої-небудь стійкої стандартної структури не існує. Вона постійно коректується під впливом виробничо-економічної кон'юнктури, науково-технічного прогресу і соціально-економічних процесів. Удосконалення структури підприємства створює умови для інтенсифікації виробництва, ефективного використання трудових, матеріальних і фінансових ресурсів, підвищення якості продукції.
За підсумками роботи можна сказати, що основні шляхи вдосконалення виробничої структури мають на увазі:
- Регулярне вивчення досягнень в області проектування і розвитку виробничих структур з метою забезпечення мобільності та адаптивності структури підприємства до нововведень і нової продукції;
- Зміцнення і знеміцнення підприємств і цехів;
- Пошук і реалізація більш досконалого принципу побудови цехів;
- Оптимізація кількості і розмірів виробничих підрозділів підприємства;
- Дотримання раціонального співвідношення між основними, допоміжними і обслуговуючими цехами;
- Постійна робота по раціоналізації планування підприємств;
- Забезпечення пропорційності між усіма цехами підприємства;
- Забезпечення відповідності компонентів виробничої структури підприємства принципом пропорційності по виробничій потужності, прогресивності технологічних процесів, рівня автоматизації, кваліфікації кадрів та інших параметрів;
- Забезпечення відповідності структури принципом прямоточності технологічних процесів з метою скорочення тривалості проходження предметів праці;
- Забезпечення відповідності рівня якості процесів у системі (виробничій структурі підприємства) рівню якості входу системи. Тоді і якість виходу системи буде високим;
- Швидка зміна виробничого профілю в умовах ринкової економіки, вдосконалення спеціалізації і кооперування;
- Розвиток комбінування виробництва;
- Скорочення нормативного терміну служби основних фондів;
- Дотримання графіків планово-попереджувального ремонту основних виробничих фондів підприємства, скорочення тривалості проведених ремонтів та підвищення їх якості, своєчасне оновлення фондів;
- Підвищення рівня автоматизації виробництва.
У структурному відношенні економіка підприємства повинна формуватися як економіка окремих ланок і цехів.
Список використаної літератури
1. Волков О.І., Дев'яткін О.В. Організація виробництва на підприємстві (фірмі). -М.: ИНФРА-М, 2004. -448с.
2. Гоберман В.А. Основи виробничого менеджменту: навчально посібник. -М.: МАУП, 2002. -336с.
3. Кострова І.Є. Мале хлібопекарське виробництво. Особливості роботи. -М.: ГІОРД, 2001. -120с.
4. Малюк В.І. Проектування структур виробничих підприємств. -М.: Бізнес-преса, 2005. -320с.
5. Виробничий менеджмент. Підручник для вузів / / Під ред. проф. Ильенковой С.Д. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. -543с.
6. Романенко І.В. Економіка підприємства. -М.: Фінанси і статистика, 2005. -264с.
7. Семенов В.М., Баєв І.А., Терехова С.А. Економіка підприємства: Підручник - М.: Центр економіки і маркетингу, 2000. -312 С.
8. Туровець О.Г., Бухалков М.І., Родіонов В.Б. Організація виробництва та управління підприємством: Підручник - М.: ИНФРА - М., 2002. - 528с.
9. Управління сучасною компанією. Під ред. Б. Мільнера, Ф. Лииса. - М. Инфра-М, 2001. - 585 с.
10. Фатхутдінов Р.А. Організація виробництва: Підручник - М.: ИНФРА - М., 2001. -672 С.
11. Феденьов А.К. Організація виробництва й керування підприємством. -М.: ТетраСистемс, 2004. -192с.
12. Федорова М.М. Організаційна структура управління підприємством. -М.: КноРус, 2003. -256с.
13. Хлібопечення / під ред. С. Ю. Глазьєв, С. А. Батчіков. -М.: Алгоритм, 2002. -432с.
14. Економіка: Підручник для вузів / Під ред. Лобачовою Є.М. -М.: Іспит. 2003. -582с.
15. Економіка підприємства: Підручник для вузів / під ред. проф. В.Я. Горфінкеля, проф. В.А. Швандара. - 2-е вид., Перераб. і доп. - М.: Банки і біржі, ЮНИТИ, 1999 - 445с.
16. Работкін Ю.В., Петраш І.П. Технічне регулювання та технічні регламенти. Стан питання / / Хлібопечення Росії. 2003. № 6. С. 5-8.
17. Толкачова О.В. Еволюція систем управління в контексті організаційного розвитку бізнесу / / Менеджмент у Росії і за кордоном. -2004. - № 1. -С. 28-32.
- Числом деталей, вузлів, агрегатів, інших компонентів, з яких комплектується готовий виріб;
- Кількістю технологічних операцій, яким піддається виріб в процесі його виготовлення;
- Рівнем граничної точності та якості виконання технологічних операцій.
Таким чином, підводячи підсумки сказаного, відзначимо, що на виробничу структуру впливає низка чинників:
- Галузева приналежність підприємства - номенклатура продукції, що випускається, її конструктивні особливості, використовувані матеріали, способи одержання й обробки заготовок; простота конструкції і технологічність вироби; рівень вимог, що пред'являються до якості продукції;
- Тип виробництва, рівень його спеціалізації та кооперування;
- Характер виробничого процесу в основних, допоміжних, побічних і підсобних цехах;
- Здатність виробництва оперативно та без великих втрат перебудовуватися на випуск нової продукції в зміненій номенклатурі виробів.
Наведемо приклад впливу різних факторів на виробничу структуру машинобудівних підприємств. Машинобудівне підприємство представляє собою комплекс різних пов'язаних між собою цехів і господарств. Усі цехи та господарства, що входять до складу машинобудівного підприємства, можуть бути розділені на цехи основного виробництва, допоміжні цехи та обслуговуючі господарства [8, c.133].
До цехам основного виробництва, що виготовляють основну продукцію підприємства, відносяться такі цехи:
а) заготівельні (ливарні, ковальсько-пресові, ковальсько-штампувальні тощо);
б) обробні (механічні, термічні, цехи металопокриттів, фарбувальні і т. п.);
в) складальні (вузловий і загальної збірки з випробувальною станцією, зварювально-складальне).
До допоміжних відносяться інструментальні, ремонтні, модельні та інші цехи, завданням яких є забезпечення основного виробництва інструментом, технологічною оснасткою, а також здійснення ремонту обладнання, будівель і споруд.
Обслуговуючі господарства заводу (складське, транспортне, енергетичне і т. п.) служить для забезпечення відповідних потреб основних і допоміжних цехів.
Склад цехів та обслуговуючих господарств заводу, а також форма поєднання їх діяльності визначають виробничу структуру підприємства, яка повинна забезпечити (з урахуванням характерних особливостей виробництва) встановлення раціональних виробничих зв'язків і пропорцій між окремими підрозділами - цехами, виробничими ділянками і робочими місцями основного виробництва, правильне співвідношення між потребами основних цехів і можливостями допоміжних цехів та обслуговуючих господарств.
Основною структурною одиницею підприємства є цех. Цех підприємства організовується на основі технологічної (наприклад, ливарний, ковальський, механічний цехи) або предметної (наприклад, цех шасі, коробки швидкостей, інструментальний цех) відособленості будь-якої частини загального виробничого процесу виготовлення всієї продукції підприємства або утворюють її частин, а також забезпечує будь-які потреби підприємства (ремонтний, інструментальний, модельний цехи).
Виробнича структура підприємства відображає характер розподілу праці між окремими цехами (тобто характер їх виробничо-технологічної або предметної спеціалізації) та визначає ступінь взаємної зв'язку різних цехів та інших підрозділів підприємства між собою, тобто визначає форми і методи внутрішньозаводської кооперації.
Виробнича структура машинобудівних підприємств відрізняється значною різноманітністю. Найбільш характерні такі три види виробничої структури.
Технологічна структура, при якій кожен основний цех спеціалізується на виконанні будь-якої певної частини загального виробничого процесу, що має чітку технологічну відособленість, наприклад, ливарний, ковальсько-штампувальний, механічний, складальний цехи. Організація з технологічним принципом основних цехів, неспеціалізованих на виготовленні виробів певного обмеженого числа номенклатурних назв, характерна для підприємств одиничного і серійного виробництва, що мають різноманітну та нестійку номенклатуру виробів, що виготовляються. Такий принцип формування основних цехів неминуче ускладнює маршрут руху заготовок і деталей, виробничі взаємозв'язки цехів, збільшує тривалість виробничого циклу.
Предметна структура, при якій основні цехи підприємства та їх ділянки будуються за ознакою виготовлення кожним з них або певного товару, або будь-якої його частини (вузла, агрегату), або визначеної групи деталей. Предметна структура переважно застосовується в механічних та складальних цехах заводів великосерійного та масового виробництва, де організується кілька предметних механічних і складальних цехів або предметних ділянок. За кожним з них закріплюється виготовлення певних виробів, вузлів або агрегатів (наприклад, цех станин і корпусних деталей, цех шпинделів і валів на верстатобудівному заводі; цехи моторів, рам, коробок передач на авто мобільному заводі).
Предметна структура має значні переваги, так як вона спрощує і обмежує форми виробничої взаємозв'язку між цехами, скорочує пучь руху деталей, спрощує і здешевлює міжцеховий і цехової транспорт, зменшує тривалість виробничого циклу, підвищує відповідальність працівників за якість робіт.
Предметна структура цехів дозволяє розставити устаткування по ходу технологічного процесу, застосуєш високоспеціалізовані верстати, інструмент, штампи, пристосування. Все це, в кінцевому рахунку, забезпечує збільшення випуску продукції, підвищення продуктивності праці і зниження собівартості продукції.
Змішана структура характеризується наявністю на одному і тому ж машинобудівному підприємстві основних цехів, організованих і за технологічним, і за предметним принципом. Наприклад, на машинобудівних підприємствах масового виробництва заготівельні цехи (ливарні, ковальські, пресові), як правило, організовуються за технологічним принципом, а механоскладальні - за предметним принципом.
Машинобудівні підприємства залежно від ступеня їх технологічної спеціалізації підрозділяються на два види [8, c.138]:
- Підприємства, що повністю охоплюють всі стадії процесу виготовлення машини. До складу такого підприємства входять основні цехи по всіх стадіях виробничого процесу, починаючи від заготівельних до складально-обробних цехів включно.
- Підприємства, не повністю охоплюють всі стадії процесу виготовлення машини. У виробничій структурі такого підприємства відсутні деякі цехи, що відносяться до тієї чи іншої стадії основного виробничого процесу. Таке підприємство може мати тільки основні заготівельні цехи, що випускають виливки, поковки або штампування, що поставляються в порядку кооперування іншим машинобудівним підприємствам; тільки складальні цехи, які виконують складання вузлів і машин з деталей, які у порядку кооперування іншими підприємствами; тільки механоскладальні цехи, оброблювальні сортовий метал та заготовки, отримані від інших підприємств і, в свою чергу, передають виготовлені ними деталі і вузли для остаточної зборки, обробки і випробування машин іншим підприємствам, спеціалізованим на цій стадії процесу.
Підприємства з неповною виробничою структурою мають зазвичай більш високий рівень технологічної спеціалізації, ніж підприємства з повною виробничою структурою.
Цехи машинобудівного підприємства відповідно до типу та масштабом виробництва цеху і всього підприємства в цілому, а також у залежності від повноти охоплення всіх стадій процесу поділяються за технологічним чи предметного ознаками на виробничі дільниці.
Формування в складі цеху окремих структурних одиниць - ділянок - проводиться або за технологічним принципом угруповання однорідного обладнання, або за предметним принципом організації предметно-замкнутих ділянок, на яких виготовляються певні деталі, вузли, вироби, або за принципом виділення ділянок, що охоплюють відокремлену частину технологічного процесу .
Отже, виробнича структура фірми це - сукупність виробничих підрозділів (цехів, дільниць, обслуговуючих господарств і служб) прямо або побічно беруть участь у виробничому процесі. Відомі три типи виробничої структури підприємства: предметний, технологічний і змішаний (предметно-технологічний). Виробнича структура підприємства багато в чому складається безпосередньо під впливом галузевої технології виробництва. Чим вище складність технологічного процесу, тим більш розгалуженою і громіздкою виявляється структура підприємства, а отже, і більші за його розміри. Підприємства з неповною виробничою структурою мають зазвичай більш високий рівень технологічної спеціалізації, ніж підприємства з повною виробничою структурою.
3. Значення вдосконалення виробничої структури підприємства
У цьому параграфі в рамках вдосконалення організаційної структури підприємства ми розберемо метод організації синхронізованого виробництва, як один із шляхів вдосконалення виробничої структури. Основні принципи організації синхронізованого виробництва розроблені в 60-і роки в японській компанія "Toyota". Метод синхронізованого виробництва інтегрує ряд традиційних функцій організації виробничих процесів: оперативного планування, контролю складських запасів, управління якістю продукції. Суть методу у відмові від виробництва продукції великими партіями і створенні безперервно-потокового багатопредметної виробництва, в якому на всіх стадіях виробничого циклу потрібного вузол або деталь поставляється до місця наступної операції точно в необхідний час.
Поставлена мета реалізується шляхом створення групових, багатопредметні потокових ліній і використання принципу витягування в управлінні ходом виробництва. Основними правилами організації виробничого процесу в цьому випадку є:
виготовлення продукції дрібними партіями;
формування серій деталей і застосування групової технології з метою скорочення часу наладки обладнання;
перетворення комор матеріалів і напівфабрикатів у буферні склади;
перехід від цехової структури виробництва до предметноспециализированным підрозділам;
передача функцій управління безпосередньо виконавцям.
Особливе значення має використання принципу витягування в управлінні ходом виробництва.
При традиційній системі деталь переходить з однієї ділянки на іншій (наступний по технологічному процесу) і далі на склад готової продукції. Такий метод організації виробництва дозволяє задіяти робітників і обладнання незалежно від того, чи є попит на даний вид виробів. Навпаки, при системі "точно вчасно" план-графік випуску встановлюється тільки для складального ділянки. Жодна деталь не виготовляється до того, як виникає потреба в ній на остаточній збірці. Таким чином, складальний ділянку визначає кількість і порядок запуску деталей у виробництво.
Управління ходом виробничого процесу здійснюється за такими принципами: обсяг, номенклатура і терміни виконання завдання визначаються ділянкою (робочим місцем) наступному рівні виробництва; ритм випуску задається ділянкою, що замикає виробничий процес; відновлення циклу виготовлення на ділянці починається лише в тому випадку, якщо отримано відповідне замовлення ; робітник з урахуванням строків здачі деталей (складальних одиниць) замовляє таку кількість заготовок (комплектуючих), яка необхідна для виконання отриманого завдання; доставка комплектуючих (деталей, складальних одиниць) до робочого місця здійснюється у строки і в кількостях, встановлених у заявці; комплектуючі, вузли та деталі подаються на момент складання, окремі деталі - на момент складання вузлів; необхідні заготовки - до початку виготовлення деталей; за межі дільниці передається тільки придатна продукція.
Функції оперативного управління виробничим процесом передаються безпосереднім виконавцям. Як засіб передачі інформації про потреби в деталях використовується карта "канбан".
На рис. 3.1. показана схема організації синхронізованого виробництва. Рух контейнерів з деталями і карт "канбан" між ділянками позначено на схемі стрілками і описано нижче.
Наприклад, забезпечення ділянки шліфування заготовками здійснюється в наступному порядку:
Як тільки закінчується обробка чергової партії деталей на ділянці шліфування, звільнився контейнер з картою витрати надходить на проміжний склад.
На складі супроводжує контейнер карта витрати знімається, поміщається в спеціальний ящик - колектор, а контейнер з прикріпленою до нього виробничої картою подається на ділянку свердління.
Виробнича карта служить сигналом до початку виробництва. Вона виконує роль наряду, на основі якого виготовляються деталі в необхідній кількості.
Деталі для кожного виконаного замовлення завантажують у порожній контейнер, до нього прикріплюється виробнича карта, і повний контейнер вирушає до місця проміжного зберігання.
З проміжного складу контейнер із заготовками і картою витрати, яка прикріплюється замість виробничої карти, надходить на ділянку шліфування.
Ефективність дії системи з використанням карток "канбан" забезпечується дотриманням таких правил:
виготовлення деталей починається лише в тому випадку, якщо отримана виробнича карта. Краще допустити призупинення виробництва, ніж виготовляти деталі, в яких немає необхідності;
на кожний контейнер припадають тільки одна транспортувальна і одна виробнича карти, число контейнерів по кожному типу деталей визначається в результаті розрахунків.
Метод синхронізованого виробництва передбачає впровадження системи комплексного управління якістю, яка грунтується на дотриманні певних принципів, які включають: контроль виробничого процесу; наочність результатів вимірювання показників якості; дотримання вимог до якості; самостійне виправлення браку; перевірка 100% виробів; постійне підвищення якості [16, c .215].
Перевірка якості в ході виробництва відповідно до зазначених принципів ведеться на всіх етапах виробничого процесу, на кожному робочому місці.
Для забезпечення наочності результатів вимірювання показників якості створюються спеціальні стенди. Вони пояснюють робітникові, адміністрації, які показники якості перевіряються, які поточні результати перевірки, які заходи щодо підвищення якості розробляються і знаходяться в процесі впровадження, хто отримав премії за якість і т. д. У цьому випадку завдання забезпечення якості стоїть на першому місці, а виконання плану виробництва - на другому.
Змінюються ролі відділів та інших підрозділів технічного контролю, їх повноваження, коло вирішуваних завдань, методи. Відповідальність за якість перерозподіляється і стає загальною: кожна організаційна одиниця в межах своєї компетенції відповідає за забезпечення якості. При цьому головна відповідальність лягає на самих виробників продукції.
Для ліквідації дефектів та забезпечення якості допускається припинення виробничого процесу. Так, на заводі "Кавасакі" в США складальні лінії забезпечені червоними і жовтими сигнальними лампами. При виникненні труднощів робочий включає жовтий сигнал. Якщо дефект досить серйозний і потрібно зупинка лінії, він запалює червоний сигнал.
Шлюб виправляється робітниками чи бригадою, яка його допустила, самостійно. Контролю підлягає кожна готовий виріб, а не вибірка з партії, і там, де це можливо, - комплектуючі вузли і деталі.
Останній принцип - поетапне поліпшення якості продукції. Завдання полягає в розробці і реалізації проектів покращення якості на кожному виробничому ділянці. У розробці таких проектів приймає участь весь персонал, включаючи фахівців окремих служб. Забезпечення якості роботи і досягнення безперервності виробничого процесу в умовах синхронізованого виробництва відбуваються за рахунок профілактичного обслуговування обладнання, яке включає реєстрацію характеру експлуатації кожного верстата, ретельне визначення потреби в профілактиці і частоти її проведення.
Щодня робітник-верстатник здійснює ряд операцій з перевірки свого обладнання. Початку робочого дня передують мастило, налагодження верстата, закріплення і заточка інструментів. Підтримка порядку на робочому місці розглядається як обов'язкова умова якісної роботи. У вітчизняному машинобудуванні реалізація принципів, покладених в основу методу синхронізованого виробництва, можлива декількома етапами [13, c.354].
Рис. 3.1. Схема організації синхронізованого виробництва: I - маршрутна схема виробничого процесу; II - схема руху контейнерів з картами "канбан"
Перший етап. Створення умов, що дозволяють забезпечити безперебійне постачання виробництва необхідними матеріалами.
Другий етап. Організація запуску деталей у виробництво партіями, розмір яких визначається потребами збірки, виходячи з трьох-або п'ятиденного випуску виробів.
Система оперативного планування в цьому випадку максимально спрощується. Цеху (дільниці, бригаді) встановлюється завдання: кількість, найменування деталей, які повинні бути виготовлені в ту чи іншу п'ятиденку або триденку. Розміри партій з урахуванням застосованості деталей і п'яти-чи триденного випуску машин визначає виробничо-диспетчерського бюро (ПДБ) цеху. Порядок запуску і випуску визначають майстер, бригада. Диспетчерська служба приймає і враховує тільки ті комплекти деталей, які передбачені до здачі в цей період. Так само закриваються до оплати вбрання. Графік може бути доповнений аварійними вимогами, зумовленими шлюбом або іншими причинами. Зменшення розміру партій може призвести до втрат у продуктивності праці, що відіб'ється на заробітній платі робітників. Тому тимчасово може бути запропонований підвищуючий коефіцієнт до розцінці.
Третій етап. Організація роботи за принципом: "За якість відповідають робітник, бригада, цех. Особисте клеймо - кожному робочому".
Четвертий етап. Введення порядку, при якому робітник зайнятий виконанням своєї основної роботи за умови, що в ній є необхідність. В іншому випадку його треба використовувати там, де є дефіцит робочої сили.
Якщо завдання не виконане, робочий або бригада виконують його в надурочний час. Кожен випадок зриву завдання має бути проаналізований з обов'язковою участю робітника, бригади, керівника цеху і конкретних винуватців.
Підготовка підприємства до роботи в умовах ринкової економіки обов'язково включає вдосконалення виробничої структури, яка повинна: по-перше, бути гнучкою, динамічною і постійно вдосконалювати мінливим приватним цілям підприємства, наприклад забезпечувати можливість розширення підприємства без істотних порушень поточного року виробництва, по-друге, швидко пристосовуватися при несподіваних змінах зовнішніх умов, наприклад при зміні кон'юктури ринку, по-третє, мати здатність до ефективної самоорганізації виробничих підрозділів у міру зміни завдань, що стоять перед підприємством.
Удосконалення виробничої структури підприємства створює умови для інтенсифікації виробництва, ефективного використання трудових, матеріальних і фінансових ресурсів, підвищення якості продукції. Оптимізація виробничої структури підприємства підвищує функціональні можливості підприємства, що в результаті веде до ослаблення або повного усунення внутрішньосистемних негативних процесів. Це важливий принцип управління можна сформулювати так - оптимізація структури підвищує ефективність керованої системи [13, c.354].
Удосконалення виробничої структури - один з найважливіших факторів зниження трудомісткості робіт по виготовленню продукції.
Важливим економічним питанням, пов'язаним з удосконаленням виробничої структури, є співвідношення між основними, допоміжними і обслуговуючими цехами. Процес виготовлення продукції відбувається в основних виробничих цехах, тому вони повинні займати переважне місце не тільки за своєю роллю в роботі підприємства, але і за кількістю зайнятих у них робітників, за займаною виробничої площі. Між тим дуже часто кількість робочих у допоміжних цехах перевищує чисельність основних. Таке співвідношення є результатом високого рівня механізації і автоматизації основного виробництва, що призводять до зниження трудомісткості робіт в основних цехах. Одночасно збільшується обсяг робіт по догляду за обладнанням, його ремонтом.
Що виникає несприятливе співвідношення в чисельності може бути ліквідовано широкою механізацією допоміжних робіт. Важливий шлях вдосконалення виробничої структури підприємства - зменшення питомої ваги допоміжних і обслуговуючих цехів і служб без шкоди для нормальної роботи основного виробництва. Це може бути досягнуто за рахунок розширення кооперування підприємств з обслуговування виробництва на основі створення спеціалізованих ремонтних та інструментальних окремих підрозділів. Передача капітального і частково малого ремонту устаткування на спеціалізовані підприємства дозволить або ліквідувати ряд допоміжних і обслуговуючих підрозділів, або значно скоротити чисельність працюючих у них [7, c.255].
Складовою частиною виробничого процесу є заготівельна стадія. Обладнання заготівельних цехів особливо на малих підприємствах, а також і середніх має низький коефіцієнт завантаження, а площі відводяться під них значні. Передача заготівельної стадії на спеціалізовані підприємства набагато знизить витрати.
У перспективі підприємства повинні прийти до такої виробничій структурі, де відсутні заготівельні цехи, скорочено кількість механічних і ремонтних цехів. Все це дозволить знизити собівартість продукції, збільшити рентабельність виробництва [5, c.161].
У цілому, основні шляхи вдосконалення виробничої структури:
- Укрупнення підприємств і цехів;
- Пошук і реалізація більш досконалого принципу побудови цехів і виробничих підприємств;
- Дотримання раціонального співвідношення між основними, допоміжними і обслуговуючими цехами;
- Постійна робота по раціоналізації планування підприємств;
- Інтеграція окремих підприємств, створення потужних промислових і науково-виробничих об'єднань на основі концентрації виробництва;
- Забезпечення пропорційності між усіма частинами підприємства;
- Зміна виробничого профілю, тобто характеру випуску продукції, спеціалізація і кооперування; розвиток комбінування виробництва; досягнення конструктивно-технологічної однорідності продукції за рахунок широкої уніфікації і стандартизації, створення бесцеховой структури управління підприємством. Укрупнення підприємств і цехів дозволяє в більш широких масштабах упроваджувати нову високопродуктивну техніку, постійно вдосконалювати технологію, поліпшувати організацію виробництва.
- Виявлення і реалізація резервів поліпшення структури цехів і виробничих ділянок - фактори постійного вдосконалення виробничої структури, підвищення ефективності виробництва. Дотримання раціонального співвідношення між основними, допоміжними і обслуговуючими цехами та ділянками повинно бути спрямоване на підвищення питомої ваги основних цехів за кількістю зайнятих робітників, вартості основних фондів, розміром займаних площ.
Підіб'ємо підсумки. Удосконалення виробничої структури підприємства створює умови для інтенсифікації виробництва, ефективного використання трудових, матеріальних і фінансових ресурсів, підвищення якості продукції. Оптимізація виробничої структури підприємства підвищує функціональні можливості підприємства, що в результаті веде до ослаблення або повного усунення внутрішньосистемних негативних процесів.
Удосконалення виробничої структури - один з найважливіших факторів зниження трудомісткості робіт по виготовленню продукції. У рамках вдосконалення організаційної структури підприємства на наш погляд доцільно використовувати метод організації синхронізованого виробництва, як один із шляхів вдосконалення виробничої структури.
Висновок
Виробнича структура - форма організації виробничого процесу, а саме кількість, склад і розміщення виробничих підрозділів, і характер виробничих зв'язків між ними. До виробничих підрозділів відносяться робоче місце, основні та допоміжні цехи, дільниці, лабораторії, обслуговуючі господарства і служби.
Якої-небудь стійкої стандартної структури не існує. Вона постійно коректується під впливом виробничо-економічної кон'юнктури, науково-технічного прогресу і соціально-економічних процесів. Удосконалення структури підприємства створює умови для інтенсифікації виробництва, ефективного використання трудових, матеріальних і фінансових ресурсів, підвищення якості продукції.
За підсумками роботи можна сказати, що основні шляхи вдосконалення виробничої структури мають на увазі:
- Регулярне вивчення досягнень в області проектування і розвитку виробничих структур з метою забезпечення мобільності та адаптивності структури підприємства до нововведень і нової продукції;
- Зміцнення і знеміцнення підприємств і цехів;
- Пошук і реалізація більш досконалого принципу побудови цехів;
- Оптимізація кількості і розмірів виробничих підрозділів підприємства;
- Дотримання раціонального співвідношення між основними, допоміжними і обслуговуючими цехами;
- Постійна робота по раціоналізації планування підприємств;
- Забезпечення пропорційності між усіма цехами підприємства;
- Забезпечення відповідності компонентів виробничої структури підприємства принципом пропорційності по виробничій потужності, прогресивності технологічних процесів, рівня автоматизації, кваліфікації кадрів та інших параметрів;
- Забезпечення відповідності структури принципом прямоточності технологічних процесів з метою скорочення тривалості проходження предметів праці;
- Забезпечення відповідності рівня якості процесів у системі (виробничій структурі підприємства) рівню якості входу системи. Тоді і якість виходу системи буде високим;
- Швидка зміна виробничого профілю в умовах ринкової економіки, вдосконалення спеціалізації і кооперування;
- Розвиток комбінування виробництва;
- Скорочення нормативного терміну служби основних фондів;
- Дотримання графіків планово-попереджувального ремонту основних виробничих фондів підприємства, скорочення тривалості проведених ремонтів та підвищення їх якості, своєчасне оновлення фондів;
- Підвищення рівня автоматизації виробництва.
У структурному відношенні економіка підприємства повинна формуватися як економіка окремих ланок і цехів.
Список використаної літератури
1. Волков О.І., Дев'яткін О.В. Організація виробництва на підприємстві (фірмі). -М.: ИНФРА-М, 2004. -448с.
2. Гоберман В.А. Основи виробничого менеджменту: навчально посібник. -М.: МАУП, 2002. -336с.
3. Кострова І.Є. Мале хлібопекарське виробництво. Особливості роботи. -М.: ГІОРД, 2001. -120с.
4. Малюк В.І. Проектування структур виробничих підприємств. -М.: Бізнес-преса, 2005. -320с.
5. Виробничий менеджмент. Підручник для вузів / / Під ред. проф. Ильенковой С.Д. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. -543с.
6. Романенко І.В. Економіка підприємства. -М.: Фінанси і статистика, 2005. -264с.
7. Семенов В.М., Баєв І.А., Терехова С.А. Економіка підприємства: Підручник - М.: Центр економіки і маркетингу, 2000. -312 С.
8. Туровець О.Г., Бухалков М.І., Родіонов В.Б. Організація виробництва та управління підприємством: Підручник - М.: ИНФРА - М., 2002. - 528с.
9. Управління сучасною компанією. Під ред. Б. Мільнера, Ф. Лииса. - М. Инфра-М, 2001. - 585 с.
10. Фатхутдінов Р.А. Організація виробництва: Підручник - М.: ИНФРА - М., 2001. -672 С.
11. Феденьов А.К. Організація виробництва й керування підприємством. -М.: ТетраСистемс, 2004. -192с.
12. Федорова М.М. Організаційна структура управління підприємством. -М.: КноРус, 2003. -256с.
13. Хлібопечення / під ред. С. Ю. Глазьєв, С. А. Батчіков. -М.: Алгоритм, 2002. -432с.
14. Економіка: Підручник для вузів / Під ред. Лобачовою Є.М. -М.: Іспит. 2003. -582с.
15. Економіка підприємства: Підручник для вузів / під ред. проф. В.Я. Горфінкеля, проф. В.А. Швандара. - 2-е вид., Перераб. і доп. - М.: Банки і біржі, ЮНИТИ, 1999 - 445с.
16. Работкін Ю.В., Петраш І.П. Технічне регулювання та технічні регламенти. Стан питання / / Хлібопечення Росії. 2003. № 6. С. 5-8.
17. Толкачова О.В. Еволюція систем управління в контексті організаційного розвитку бізнесу / / Менеджмент у Росії і за кордоном. -2004. - № 1. -С. 28-32.