МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ ДО КУРСОВМУ ПРОЕКТУ З ДИСЦИПЛІНИ
"Виробнича безпека"
(На прикладі ткацького виробництва)
Укладач:
Науковий редактор:
Зміст:
1) Загальна характеристика стадії виробництва (технологічного процесу), опис роботи.
2) Вид розглянутого в проекті оборудованія.Схеми, креслення машин, пристроїв.
3) Аналіз основних небезпечних місць і зон проектованого устаткування, умови травмування, характерні для даного обладнання.
4) Основні шкідливі і небезпечні фактори.
5) Засоби захисту працюючих від травмування. Системи автоматики. Методи підвищення травмобезопасності.
6) Рекомендовані пристрої для забезпечення електробезпеки.
7) Індивідуальне завдання. Розрахунок захисного пристрої з його детальним описом
8) Основні вимоги безпеки під час ремонту та експлуатації проектованого устаткування.
9) Організаційні заходи та інструктажі. Вибір ЗІЗ, спецодягу. Заходи з охорони праці.
10) Основні висновки та рекомендації, пропозиції.
вузькі-з робочою шириною 175 (180) см і 216 (220) см і широкі-з робочою шириною 250, 330 і 360 см ;
з одноколірним і багатобарвним утоковим приладом; число квітів або видів утокових ниток, яке одночасно можна переробляти на верстатах СТБ, так само 4-6;
ексцентрикові, кареточних та жакардові. На ексцентрикових верстатах цього виду можна виробляти тканини головних і багатьох видів мелкоузорчатой переплетень, що мають раппорт по качку не більше 8 ниток, з числом ремізок до 10. Установка кареточних зевообразовательних механізмів дозволяє виробляти тканини з раппортом по качку до 300 і кількістю ремізок до 18;
одно-, двох-і трехполотенние. На верстатах з шириною заправки по Берду 175 (180) см виробляють тканини в одне полотно. На верстатах, мають робочу ширину 216 (220) см і 250 см , Можлива виробіток одного і двох полотен тканини. Випущена партія верстатів СТБ-220, призначених для вироблення трьох полотен для вафельних рушників. Верстати СТБ з шириною заправки по Берду 330 см у всіх галузях текстильної промисловості використовують як дво-і трехполотенние. На всіх верстатах СТБ,>, крім верстата СТБ-175 (180) працюють з двох навоїв, а на даному верстаті - з одного. Один навою застосовують іноді й на верстатах шириною 216 (220) і 250 см ;
з кутом початку бою 140 і 105 ° (положення головного валу в момент вильоту прокладальника з уточной бойової коробки). Верстати з шириною заправки по Берду 175 (180) до 216 (220) см мають кут бою, рівний 140 °, верстати з шириною 250 і 330 см-105 °. На верстатах з одним кутом початку бою всі однойменні механізми працюють за загальними цикловим діаграм. Верстати СТБ, серійно випускаються в даний час, призначені в основному для вироблення тканин середніх по напруженості заправки.
Процес утворення тканини на ткацьких верстатах СТБ відбувається аналогічно утворення її на човникових ткацьких верстатах, змінений лише спосіб введення уточной нитки в зів.
Нитки основи 2, змотуючи з навоя 1, огинають рухливе скало 4, проходять над підскельні трубою 5, через ламелі основонаблюдателя 6, галев ремізок 7, зуби берда 8 і між зубами направляючої гребінки батана 9. Завдяки підйому і опускання ремізок нитки основи утворюють зів, в який малогабаритними прокладальника качка вводиться утокова нитку. Прокладена нитка прибивається до узлісся тканини бердом 8. Освічена тканина 11, пройшовши шпаруткі й опору 10 тканини, огинає грудніце 12, Вальян 14, притискної валик 13 і віджимною валик 15 і намотується на товарний валик 16.
При виробленні важких тканин схему заправки основи змінюють, для чого встановлюють додаткове нерухоме скало. У цих верстатах прокладання уточной нитки в зів здійснюється малогабаритними прокладальника (кількість прокладальників, що беруть участь в цьому процесі, залежить від заправної ширини верстата), які принципово відрізняються від звичайних човників, так як не несуть у собі утокових пакувань.
Верстати СТБ мають такі основні механізми, що забезпечують технологічний процес ткацтва.
Обітниць складається з двох чавунних рам, з'єднаних між собою коробчатої порожнистої зв'язком. Додаткова зв'язок, виконана з двотаврового прокату, жорстко з'єднана з рамами верстата і служить опорою для кріплення пухосборочного жолоби і середнього кронштейна навоїв. Підскельна труба хомутами і кронштейнами міцно з'єднана з рамами жорсткості і остову.
Привід передає рух від індивідуального електродвигуна головного валу верстата і забезпечує надійний останов верстата. Передача руху здійснюється чотирма клиноподібними ременями на два шківи. Привід складається з механізму включення, механізму зчеплення, гальма і роликової блокування. Пуск і зупинка верстата здійснюють пусковими ручками з боку грудниці і навоїв. Зупинка можна виробляти кнопкою і від контрольного пристрою.
Механізм відпустки і натягу основи призначений для регулювання натягу основних ниток і подачі залежно від величини натягу. На верстаті встановлений регулятор натягу негативного типу. Подача основи здійснюється автоматично. Регулювання натягу проводиться рухомим скелею. У конструкцію регулятора включено диференціальне пристрій, автоматично компенсаційна натяг основи на двох Навої.
Товарний регулятор призначений для забезпечення в суворої тканини заданої щільності по качку і навивання тканини на товарний валик. Потрібна щільність по качку встановлюється підбором змінних шестерень певного поєднання. Рух тканини створюється обертанням Вальян, поверхня якого може бути покрита теркою, наждачним крихтою або гумою. Напрацьовану тканину знімають на ходу верстата. Регулятор - позитивного типу.
Механізм зевообразованія служить для утворення зіву і забезпечення вироблення тканин різних переплетень. На верстатах можна встановлювати ексцентрикові (кулачкові) або кареточних зевообразовательние механізми та жакардові машини. Кулачкові механізми призначені для вироблення тканин головних і мелкоузорчатой переплетень з раппортом по качку до 8 і числом ремізок до 10. У даних механізмах ремізні рами отримують рух від ексцентриків певного профілю, поміщених у масляну ванну. При використанні зевообразовательних кареток на верстатах можуть вироблятися тканини мелкоузорчатой переплетень з раппортом по качку до 300 ниток і числом ремізок до 14-18. Жакардові машини встановлюють при виробленні тканин крупноузорчатих переплетень.
Механізм відшукування (розшуку) рази призначений для відключення від верстата зевообразовательного механізму і встановлення ремізок в положення рази, тобто в положення, коли у відкритому зіві буде розташована остання утокова нитку.
Відключення механізму зевообразованія може бути ручним або механізованим.
Батай механізм служить для прибою утокових ниток до узлісся тканини і направляє для прольоту прокладальників качка через зів. Брус батана прямокутного перерізу має поздовжній лаз, в якому кріплять берда. До бруса батана прикріплена сталева гребінка, що служить напрямної для прольоту прокладальників качка. Брус батана короткими лопатями пов'язаний з батана валом, кулачки якого поміщені у масляну ванну. Бойова (ліва) коробка служить для розміщення наступних механізмів, що беруть участь у прокладанні уточной нитки через зів: бойового, масляного гальма (буфера), підйомника прокладальників качка, раскривателя пружини прокладальника качка, що повертає качка, гальма і компенсатора уточной нитки, механізму контролю качка, лівих утокових ножиць, центруючого пристрою.
Приймальня (права) коробка призначена для розміщення механізмів, що здійснюють гальмування прокладальників качка після прольоту через зів, звільнення їх від уточной нитки і укладання прокладальників на конвеєр. Крім того, в ній розташовані контролер прильоту прокладальників до приймальні коробку і право уточнити контролер.
Конвеєр призначений для подачі прокладальників качка з правої (приймальної) коробки в підйомник лівої (бойової) коробки. Він являє собою замкнуту роликову ланцюг, за осі окремих ланок якої закріплені пластини, що переміщують прокладальник.
Основонаблюдатель (електричного дії) служить для зупинки верстата при обриві основних ниток. У механізмі використовують електричні ламелі відкритого та закритого типів (Лоє і ЛЕ).
Шпаруткі призначені для підтримки ширини тканини у узлісся, приблизно рівною ширині заправки основи по Берду. На верстатах СТБ використовують диференціальні шпаруткі.
Кромкообразующій механізм служить для утворення крайок по краях тканини. Механізм встановлюють у бойової та приймальні коробок, а при роботі в два і три полотна додатково встановлюють середні кромкообразо-ча. Утокова нитка, прокінутая по всій ширині заправки, захоплюється у кожної кромки нітеуловітелем, розрізається, підводиться бердом до узлісся тканини і прибивається. При утворенні наступного зіва кінці обрізаної уточной нитки заводяться в зів голкою кромкообразователя і з черговою ниткою прибиваються до узлісся. У результаті утворюється кромка з уд-військової порівняно з фоном густиною за качку - крайка закладного типу. Механізм зміни кольору качка призначений для передали прокладальник уточной нитки від різних бобін (з нитками різного кольору або лінійної щільності). У залежності від кількості кольорів або видів утокових ниток можуть бути дво-і чотириколірних механізми. Привід механізму зміни кольору може здійснюватися від ланцюга картону або ремізопідіймальні каретки.
3) Аналіз основних небезпечних місць і зон проектованого оборудованія.условія травмування.
НЕБЕЗПЕЧНІ ЗОНИ НА обладнанні І ЇХ КЛАСИФІКАЦІЯ
Поняття "небезпечна зона" пов'язане з джерелом виникнення нещасного випадку (травми) на виробництві.
В якості джерел небезпечних зон (виявлено п'ять основних груп:
· Механічні,
· Термічні, тиску,
· Електричні та хімічні.
1. Зони механічних джерел поділяються на п'ять підгруп, перерахованих нижче (табл 1).
Зона стиснення - це зона, в якій людина або частини його тіла
можуть бути стислі або зім'яті внаслідок поступальних рухів частин машин.
Зона зрізу (зсуву) - це зона, в якій частині машин рухаються у напрямку один до одного або по відношенню до інших частин так, що людина або частини його тіла можуть бути відрізані.
Зона різання, проколу і удару - це зона, в якій частині машин рухаються у напрямку один до одного або по відношенню до нерухомих частин так, що можуть завдати людині різану рану чи удар.
Зона захоплення - це зона, у якій деталі і вузли машин рухаються таким чином, що людина, частини його тіла чи одягу можуть захоплюватися і потім намотуватися механізмами.
Зона затягування - це зона в якій частині машин у процесі руху можуть втягнути (затягнути) людини, частини його тіла, одягу.
Таблиця 1
2. Зони термічних джерел характеризуються підвищеним рівнем температури. Прикладами цих зон може бути оброблювана в умовах високих температур продукція, частини машин і устаткування, через які проходять гарячі рідини і пар, здатні завдати людині опіки I і II ступеня.
2. Зонами джерел тиску є посудини, що працюють під тиском. При цьому у випадку аварії людина може отримати удар осколками судини і його окремими деталями.
4. Зони електричних джерел характеризуються силою електричного струму. Прикладами цих зон є електричні апарати та прилади.
5. Зонами хімічних джерел є машини та апарати для приготування барвників або відбілюючих речовин, а також обладнання, де ці речовини застосовуються в технології і можуть викликати отруєння або опіки обслуговуючого персоналу.
Наведена класифікація небезпечних зон і поділ її на групи і підгрупи може бути продовжена за видами небезпечних вузлів і найбільш характерних зон обслуговування машин, тобто з виділенням конкретного елемента джерела травматизму.
При такому підході до аналізу небезпечних зон важливо встановити з усіх небезпечних зон домінуючу, після чого прийняти ефективні заходи щодо їх ліквідації.
У процесі дипломного проекту з'ясовуються всі види небезпечних і шкідливих та виробничих факторів, які впливають на робітників під час експлуатації машин, устаткування, ведення технологічних процесів.
Основні небезпечні місця та зони обслуговування на ткацькому устаткуванні.
Поняття «небезпечна зона» пов'язана з джерелом виникнення нещасного випадку (травми) на виробництві. На текстильному обладнанні небезпечними зонами є: голчасті решітки живильників; колкову і ножові барабани очищувачів і розпушувачів; барабани з голчастою і пильчастою гарнітурою чесальних машин; жало валів, барабанів, циліндрів на тіпальних, чесальних, стрічкових, шліхтовальних машинах, майже на всіх видах оздоблювального устаткування ; батана, кривошипи, шатуни, ексцентрики на ткацьких верстатах; ножі, диски, шнеки; кліноременниє, зубчасті, ланцюгові передачі на всіх видах обладнання; електрообладнання на всіх видах машин.
Стосовно до текстильним машинам виявлено в якості небезпечних зон джерел п'ять основних груп: механічні, термічні, тиску, електричні та хімічні. 1. Зони механічних джерел поділяються у свою чергу на п'ять підгруп, перерахованих нижче:
Зона стиснення - зона, в якій людина або частини його тіла можуть бути стислі (зім'яті) внаслідок поступального руху вузлів машини (поступально по відношенню до корпусу руху Батай).
Зона зрізу (зсуву) - зона, в якій частині машини рухаються у напрямку один до одного або по відношенню до інших частин так, що людина або частини його тіла можуть бути відрізані.
Зона різання, проколу, удару - зона, де рухомі або нерухомі гострі, виступаючі або тупі частини машини можуть завдати удар чи різану рану (виступаючі кришки, ручки, гострі краї обладнання, ножі).
Зона захоплення - зона, в якій деталі і вузли машини влаштовані і рухаються так, що людина, частини його тіла чи одягу можуть захоплюватися цими вузлами (відкриті передачі, виступаючі кінці валів зі стопорними болтами, нерівностями, веретена кільцевих прядильних машин).
Зона затягування, втягування - зона, в якій частині машини рухаються так, що утворюють звуження у яке може затягти людину, частини його тіла, одяг (кліноременниє, зубчасті, ланцюгові передачі, що сходяться вали).
Наведені небезпечні зони є елементарними, тобто зумовленими діями одного джерела травмування. У практиці часто зустрічаються зони, що складаються з декількох елементарних, тобто обумовлених дією декількох небезпечних зон, одна з яких може домінувати.
2. Зони термічних джерел характеризуються підвищеним рівнем температури.
3. Зонами джерел тиску є судини під тиском.
4. Зони електричних джерел характеризуються силою електричного струму (металеві нетоковедущие частини машин з порушеними захисними пристроями і несправною електропроводкою, зони розтікання електричного струму, де працівник може отримати електротравму).
5. Зонами хімічних джерел є машини та апарати для приготування барвників або відбілюючих речовин »а також обладнання, де ці речовини застосовуються в технології і можуть викликати отруєння або опіки обслуговуючого персоналу. "Виробнича безпека"
(На прикладі ткацького виробництва)
Укладач:
Науковий редактор:
Зміст:
1) Загальна характеристика стадії виробництва (технологічного процесу), опис роботи.
2) Вид розглянутого в проекті оборудованія.Схеми, креслення машин, пристроїв.
3) Аналіз основних небезпечних місць і зон проектованого устаткування, умови травмування, характерні для даного обладнання.
4) Основні шкідливі і небезпечні фактори.
5) Засоби захисту працюючих від травмування. Системи автоматики. Методи підвищення травмобезопасності.
6) Рекомендовані пристрої для забезпечення електробезпеки.
7) Індивідуальне завдання. Розрахунок захисного пристрої з його детальним описом
8) Основні вимоги безпеки під час ремонту та експлуатації проектованого устаткування.
9) Організаційні заходи та інструктажі. Вибір ЗІЗ, спецодягу. Заходи з охорони праці.
10) Основні висновки та рекомендації, пропозиції.
2) Вид розглянутого у проекті обладнання
КЛАСИФІКАЦІЯ І ЗАГАЛЬНЕ ПРИСТРІЙ ТКАЦЬКА
ВЕРСТАТІВ СТБ
Класифікація. Безчовниковий ткацькі верстати з малогабаритними прокладальника качка типу СТБ призначені для вироблення бавовняних, вовняних, шовкових і лляних тканин. Залежно від конструкції окремих механізмів і за іншими ознаками вони поділяються на такі групи:вузькі-з робочою шириною 175 (180) см і 216 (220) см і широкі-з робочою шириною 250, 330 і
з одноколірним і багатобарвним утоковим приладом; число квітів або видів утокових ниток, яке одночасно можна переробляти на верстатах СТБ, так само 4-6;
ексцентрикові, кареточних та жакардові. На ексцентрикових верстатах цього виду можна виробляти тканини головних і багатьох видів мелкоузорчатой переплетень, що мають раппорт по качку не більше 8 ниток, з числом ремізок до 10. Установка кареточних зевообразовательних механізмів дозволяє виробляти тканини з раппортом по качку до 300 і кількістю ремізок до 18;
одно-, двох-і трехполотенние. На верстатах з шириною заправки по Берду 175 (180) см виробляють тканини в одне полотно. На верстатах, мають робочу ширину 216 (220) см і
з кутом початку бою 140 і 105 ° (положення головного валу в момент вильоту прокладальника з уточной бойової коробки). Верстати з шириною заправки по Берду 175 (180) до 216 (220) см мають кут бою, рівний 140 °, верстати з шириною 250 і 330 см-105 °. На верстатах з одним кутом початку бою всі однойменні механізми працюють за загальними цикловим діаграм. Верстати СТБ, серійно випускаються в даний час, призначені в основному для вироблення тканин середніх по напруженості заправки.
Процес утворення тканини на ткацьких верстатах СТБ відбувається аналогічно утворення її на човникових ткацьких верстатах, змінений лише спосіб введення уточной нитки в зів.
Нитки основи 2, змотуючи з навоя 1, огинають рухливе скало 4, проходять над підскельні трубою 5, через ламелі основонаблюдателя 6, галев ремізок 7, зуби берда 8 і між зубами направляючої гребінки батана 9. Завдяки підйому і опускання ремізок нитки основи утворюють зів, в який малогабаритними прокладальника качка вводиться утокова нитку. Прокладена нитка прибивається до узлісся тканини бердом 8. Освічена тканина 11, пройшовши шпаруткі й опору 10 тканини, огинає грудніце 12, Вальян 14, притискної валик 13 і віджимною валик 15 і намотується на товарний валик 16.
При виробленні важких тканин схему заправки основи змінюють, для чого встановлюють додаткове нерухоме скало. У цих верстатах прокладання уточной нитки в зів здійснюється малогабаритними прокладальника (кількість прокладальників, що беруть участь в цьому процесі, залежить від заправної ширини верстата), які принципово відрізняються від звичайних човників, так як не несуть у собі утокових пакувань.
Верстати СТБ мають такі основні механізми, що забезпечують технологічний процес ткацтва.
Обітниць складається з двох чавунних рам, з'єднаних між собою коробчатої порожнистої зв'язком. Додаткова зв'язок, виконана з двотаврового прокату, жорстко з'єднана з рамами верстата і служить опорою для кріплення пухосборочного жолоби і середнього кронштейна навоїв. Підскельна труба хомутами і кронштейнами міцно з'єднана з рамами жорсткості і остову.
Привід передає рух від індивідуального електродвигуна головного валу верстата і забезпечує надійний останов верстата. Передача руху здійснюється чотирма клиноподібними ременями на два шківи. Привід складається з механізму включення, механізму зчеплення, гальма і роликової блокування. Пуск і зупинка верстата здійснюють пусковими ручками з боку грудниці і навоїв. Зупинка можна виробляти кнопкою і від контрольного пристрою.
Механізм відпустки і натягу основи призначений для регулювання натягу основних ниток і подачі залежно від величини натягу. На верстаті встановлений регулятор натягу негативного типу. Подача основи здійснюється автоматично. Регулювання натягу проводиться рухомим скелею. У конструкцію регулятора включено диференціальне пристрій, автоматично компенсаційна натяг основи на двох Навої.
Товарний регулятор призначений для забезпечення в суворої тканини заданої щільності по качку і навивання тканини на товарний валик. Потрібна щільність по качку встановлюється підбором змінних шестерень певного поєднання. Рух тканини створюється обертанням Вальян, поверхня якого може бути покрита теркою, наждачним крихтою або гумою. Напрацьовану тканину знімають на ходу верстата. Регулятор - позитивного типу.
Механізм зевообразованія служить для утворення зіву і забезпечення вироблення тканин різних переплетень. На верстатах можна встановлювати ексцентрикові (кулачкові) або кареточних зевообразовательние механізми та жакардові машини. Кулачкові механізми призначені для вироблення тканин головних і мелкоузорчатой переплетень з раппортом по качку до 8 і числом ремізок до 10. У даних механізмах ремізні рами отримують рух від ексцентриків певного профілю, поміщених у масляну ванну. При використанні зевообразовательних кареток на верстатах можуть вироблятися тканини мелкоузорчатой переплетень з раппортом по качку до 300 ниток і числом ремізок до 14-18. Жакардові машини встановлюють при виробленні тканин крупноузорчатих переплетень.
Механізм відшукування (розшуку) рази призначений для відключення від верстата зевообразовательного механізму і встановлення ремізок в положення рази, тобто в положення, коли у відкритому зіві буде розташована остання утокова нитку.
Відключення механізму зевообразованія може бути ручним або механізованим.
Батай механізм служить для прибою утокових ниток до узлісся тканини і направляє для прольоту прокладальників качка через зів. Брус батана прямокутного перерізу має поздовжній лаз, в якому кріплять берда. До бруса батана прикріплена сталева гребінка, що служить напрямної для прольоту прокладальників качка. Брус батана короткими лопатями пов'язаний з батана валом, кулачки якого поміщені у масляну ванну. Бойова (ліва) коробка служить для розміщення наступних механізмів, що беруть участь у прокладанні уточной нитки через зів: бойового, масляного гальма (буфера), підйомника прокладальників качка, раскривателя пружини прокладальника качка, що повертає качка, гальма і компенсатора уточной нитки, механізму контролю качка, лівих утокових ножиць, центруючого пристрою.
Приймальня (права) коробка призначена для розміщення механізмів, що здійснюють гальмування прокладальників качка після прольоту через зів, звільнення їх від уточной нитки і укладання прокладальників на конвеєр. Крім того, в ній розташовані контролер прильоту прокладальників до приймальні коробку і право уточнити контролер.
Конвеєр призначений для подачі прокладальників качка з правої (приймальної) коробки в підйомник лівої (бойової) коробки. Він являє собою замкнуту роликову ланцюг, за осі окремих ланок якої закріплені пластини, що переміщують прокладальник.
Основонаблюдатель (електричного дії) служить для зупинки верстата при обриві основних ниток. У механізмі використовують електричні ламелі відкритого та закритого типів (Лоє і ЛЕ).
Шпаруткі призначені для підтримки ширини тканини у узлісся, приблизно рівною ширині заправки основи по Берду. На верстатах СТБ використовують диференціальні шпаруткі.
Кромкообразующій механізм служить для утворення крайок по краях тканини. Механізм встановлюють у бойової та приймальні коробок, а при роботі в два і три полотна додатково встановлюють середні кромкообразо-ча. Утокова нитка, прокінутая по всій ширині заправки, захоплюється у кожної кромки нітеуловітелем, розрізається, підводиться бердом до узлісся тканини і прибивається. При утворенні наступного зіва кінці обрізаної уточной нитки заводяться в зів голкою кромкообразователя і з черговою ниткою прибиваються до узлісся. У результаті утворюється кромка з уд-військової порівняно з фоном густиною за качку - крайка закладного типу. Механізм зміни кольору качка призначений для передали прокладальник уточной нитки від різних бобін (з нитками різного кольору або лінійної щільності). У залежності від кількості кольорів або видів утокових ниток можуть бути дво-і чотириколірних механізми. Привід механізму зміни кольору може здійснюватися від ланцюга картону або ремізопідіймальні каретки.
3) Аналіз основних небезпечних місць і зон проектованого оборудованія.условія травмування.
НЕБЕЗПЕЧНІ ЗОНИ НА обладнанні І ЇХ КЛАСИФІКАЦІЯ
Поняття "небезпечна зона" пов'язане з джерелом виникнення нещасного випадку (травми) на виробництві.
В якості джерел небезпечних зон (виявлено п'ять основних груп:
· Механічні,
· Термічні, тиску,
· Електричні та хімічні.
1. Зони механічних джерел поділяються на п'ять підгруп, перерахованих нижче (табл 1).
Зона стиснення - це зона, в якій людина або частини його тіла
можуть бути стислі або зім'яті внаслідок поступальних рухів частин машин.
Зона зрізу (зсуву) - це зона, в якій частині машин рухаються у напрямку один до одного або по відношенню до інших частин так, що людина або частини його тіла можуть бути відрізані.
Зона різання, проколу і удару - це зона, в якій частині машин рухаються у напрямку один до одного або по відношенню до нерухомих частин так, що можуть завдати людині різану рану чи удар.
Зона захоплення - це зона, у якій деталі і вузли машин рухаються таким чином, що людина, частини його тіла чи одягу можуть захоплюватися і потім намотуватися механізмами.
Зона затягування - це зона в якій частині машин у процесі руху можуть втягнути (затягнути) людини, частини його тіла, одягу.
Таблиця 1
2. Зони термічних джерел характеризуються підвищеним рівнем температури. Прикладами цих зон може бути оброблювана в умовах високих температур продукція, частини машин і устаткування, через які проходять гарячі рідини і пар, здатні завдати людині опіки I і II ступеня.
2. Зонами джерел тиску є посудини, що працюють під тиском. При цьому у випадку аварії людина може отримати удар осколками судини і його окремими деталями.
4. Зони електричних джерел характеризуються силою електричного струму. Прикладами цих зон є електричні апарати та прилади.
5. Зонами хімічних джерел є машини та апарати для приготування барвників або відбілюючих речовин, а також обладнання, де ці речовини застосовуються в технології і можуть викликати отруєння або опіки обслуговуючого персоналу.
Наведена класифікація небезпечних зон і поділ її на групи і підгрупи може бути продовжена за видами небезпечних вузлів і найбільш характерних зон обслуговування машин, тобто з виділенням конкретного елемента джерела травматизму.
При такому підході до аналізу небезпечних зон важливо встановити з усіх небезпечних зон домінуючу, після чого прийняти ефективні заходи щодо їх ліквідації.
У процесі дипломного проекту з'ясовуються всі види небезпечних і шкідливих та виробничих факторів, які впливають на робітників під час експлуатації машин, устаткування, ведення технологічних процесів.
Основні небезпечні місця та зони обслуговування на ткацькому устаткуванні.
Поняття «небезпечна зона» пов'язана з джерелом виникнення нещасного випадку (травми) на виробництві. На текстильному обладнанні небезпечними зонами є: голчасті решітки живильників; колкову і ножові барабани очищувачів і розпушувачів; барабани з голчастою і пильчастою гарнітурою чесальних машин; жало валів, барабанів, циліндрів на тіпальних, чесальних, стрічкових, шліхтовальних машинах, майже на всіх видах оздоблювального устаткування ; батана, кривошипи, шатуни, ексцентрики на ткацьких верстатах; ножі, диски, шнеки; кліноременниє, зубчасті, ланцюгові передачі на всіх видах обладнання; електрообладнання на всіх видах машин.
Стосовно до текстильним машинам виявлено в якості небезпечних зон джерел п'ять основних груп: механічні, термічні, тиску, електричні та хімічні. 1. Зони механічних джерел поділяються у свою чергу на п'ять підгруп, перерахованих нижче:
Зона стиснення - зона, в якій людина або частини його тіла можуть бути стислі (зім'яті) внаслідок поступального руху вузлів машини (поступально по відношенню до корпусу руху Батай).
Зона зрізу (зсуву) - зона, в якій частині машини рухаються у напрямку один до одного або по відношенню до інших частин так, що людина або частини його тіла можуть бути відрізані.
Зона різання, проколу, удару - зона, де рухомі або нерухомі гострі, виступаючі або тупі частини машини можуть завдати удар чи різану рану (виступаючі кришки, ручки, гострі краї обладнання, ножі).
Зона захоплення - зона, в якій деталі і вузли машини влаштовані і рухаються так, що людина, частини його тіла чи одягу можуть захоплюватися цими вузлами (відкриті передачі, виступаючі кінці валів зі стопорними болтами, нерівностями, веретена кільцевих прядильних машин).
Зона затягування, втягування - зона, в якій частині машини рухаються так, що утворюють звуження у яке може затягти людину, частини його тіла, одяг (кліноременниє, зубчасті, ланцюгові передачі, що сходяться вали).
Наведені небезпечні зони є елементарними, тобто зумовленими діями одного джерела травмування. У практиці часто зустрічаються зони, що складаються з декількох елементарних, тобто обумовлених дією декількох небезпечних зон, одна з яких може домінувати.
2. Зони термічних джерел характеризуються підвищеним рівнем температури.
3. Зонами джерел тиску є судини під тиском.
4. Зони електричних джерел характеризуються силою електричного струму (металеві нетоковедущие частини машин з порушеними захисними пристроями і несправною електропроводкою, зони розтікання електричного струму, де працівник може отримати електротравму).
Наведена класифікація може бути продовжена за видами небезпечних вузлів і найбільш характерних зон обслуговування машин, тобто з виділенням конкретного елемента джерела травматизму.
При такому підході до аналізу небезпечних зон важливо встановити з усіх небезпечних зон домінуючу, після чого прийняти ефективні заходи щодо їх ліквідації.
Основними небезпечними факторами порушення технологічного процесу на ткацькому верстаті типу СТБ є: обривності утокових і основних ниток. Порушення норм розстановки верстатів. Захаращення проходів Навої і товарними валікмі. Порушення температурно-вологісного режиму.
Основні небезпечні незахищені ділянки верстата (конструктивні недоліки):
1. Привід верстата оснащений огорожею, які не мають блокувального пристрою і не повністю закриту небезпечну зону.
2. Механізм про ти ска рази оснащений огорожею не повністю закриває небезпечну зону і не оснащеним блокувальним пристроєм.
3. Механізм для натягування основи оснащений огорожею, які не мають блокування.
4. Зів про освітні та механізм оснащений огорожею, які не мають блокування.
5. Механізм товарного регулятора оснащений огорожею, які не мають блокування.
6. Зона бердо-шпарутка не оснащена огороджений ньому.
7. Маховик первинного натягу основи не оснащений огорожею.
Основні небезпечні порушення правил експлуатації верстатів:
1. Експлуатація верстата з несправною кнопкою екстреного зупинки верстата.
2. Відсутність або несправність огороджувальних пристроїв.
3. Експлуатація верстата з відкритим огорожею приводу верстата.
4. Експлуатація верстата з відкритим огорожею механізму натягу основи
5. Експлуатація верстата з відкритим огорожею механізму уточно-бойової коробки.
6. Виконання робіт з чищення, змащення, усунення обривів ниток на працюючому верстаті.
У процесі дії машини виникає небезпечна зона-простір, обмежений крайніми точками руху робочого інструмента чи переміщаються частин. Небезпечна зона може бути обумовлена вильотом дрібних частинок оброблюваного матеріалу і наявністю скупчення парів, газів, пилу в тому чи іншому апараті або на робочому місці. У цих зонах постійно або періодично виникають фактори, небезпечні для життя і здоров'я робітника. Будь-яка рухома частина механізму при зіткненні з нею робітника (зачеплення зубчастих коліс, що обертаються вальців, що набігають гілки приводних ременів, виступаючі елементи машин - болти, шпонки, різні вали з гладкою поверхнею та ін) представляє певну небезпеку для робітників. Правильно сконструйована машина повністю запобігає можливість проникнення робочого в небезпечні зони. Чим менше число виступаючих, рухомих частин машини, тим менше небезпека захоплення його кінцівок, одягу, волосся працюючого, що призводить до серйозних випадків травматизму. Способами захисту в цих випадках є пристрій шестерень з внутрішнім зачепленням замість зовнішнього; утоплення деталей та ін Захист від проникнення працюючого в небезпечні зони машини, від дії електричного струму і підвищеного понад допустимого тиску в робочих агрегатах. Надійна система огорож небезпечних зон, захисні пристрої, що блокують, а також ретельна герметизація, ліквідує виділення шкідливих речовин у повітряний простір робочого місця, є обов'язковими, прогресивними, найбільш дієвими технічними засобами боротьби з травматизмом і професійними захворюваннями на виробництві.
Розміри робочої зони за ГОСТом 12.1.005 визначаються розмірами зони обслуговування (простір, необхідне для виконання технологічних операцій при обслуговуванні обладнання з урахуванням розмірів використовуваних інструментів 8 пристосувань, місця для установки (зняття) заготовок, сировини, напівфабрикатів, готової продукції і т.п. ) або ремонту простір, необхідне для виконання ремонтних операцій на обладнанні з урахуванням розмірів використовуваних інструментів, пристосувань, місця для зняття і розміщення деталей і вузлів
4) Основні шкідливі речовини та фактори
Освітлення виробничих приміщень
Програма. Зв'язок освітленості з безпекою і продуктивністю праці. Основні світлотехнічні (якісні та кількісні) характеристики освітлення.
Характеристика природного і штучного освітлення. Нормування та контроль виробничого освітлення. Розрахунок природного освітлення. Види штучного освітлення. Джерела світла, промислові світильники. Розрахунок штучного освітлення. Світло і безпеку праці на виробництві.
Методичні вказівки. Ознайомтеся з основними світловими параметрами, що визначають оптимальні умови роботи для органів зору. Вивчіть види виробничого освітлення: природне, штучне і поєднане. З'ясуйте значення природного світла для самопочуття людей. Вивчіть види природного освітлення (бічне, верхнє, комбіноване), а також його розрахунок світлотехнічним методом. Визначте, як нормується значення коефіцієнта природного освітлення.
При вивченні джерел штучного світла і світильників зверніть увагу на захисний кут світильників і заходи боротьби з пульсацією світлового 14 потоку люмінесцентних ламп. Ознайомтеся з видами штучного освітлення і його розрахунком за методом коефіцієнта використання світильника.
Освітленість нормують згідно СНиП ІІ-4-79 "Природне і штучне освітлення". Класифікуйте точність зорових робіт, виконуваних Вами на виробництві. Вивчіть, як впливають характер фону і контраст об'єкта і фону на значення нормованої освітленості.
Слід знати прилади контролю освітленості, вивчити принцип дії і правила роботи з ними. З'ясуйте вплив кольору забарвлення в промисловості на безпеку праці: колірне рішення інтер'єрів, машин і обладнання, застосування попереджувального забарвлення.
Вивчіть, як використовуються індивідуальні засоби захисту органів зору на Вашому виробництві. Як здійснюється контроль освітленості у виробничих умовах і який режим експлуатації освітлювальних установок.
Захист від виробничого шуму, вібрації та ультразвуку
Програма. Джерела шуму та вібрації на підприємствах легкої промисловості. Вплив шуму і вібрації на працюючих. Характеристика параметрів шуму, вібрації та ультразвуку. Нормування та контроль параметрів шуму, вібрації та ультразвуку. Загальні напрямки захисту від шуму та вібрації на виробництві. Боротьба з шумом в джерелі його виникнення. Захист від шуму в приміщенні методами звукоізоляції, звукопоглинання.Захист від вібрації. Поняття про імпеданс. Віброізоляція і вібропоглощеніе. Розрахунок амортизаторів.
Захист від дії ультразвуку. Індивідуальні засоби захисту від шуму, вібрації та ультразвуку.
Методичні вказівки. У виробничих умовах майже завжди людський організм піддається впливу шуму і вібрації, які призводять до швидкого стомлення людини і зниження продуктивності праці. При інтенсивності шуму, що перевершує допустиму норму, виникають професійні захворювання, часто дуже важкі (приглухуватість, втрата слуху, вібраційна хвороба, захворювання нервової та серцево-судинної систем).
Вивчіть параметри шуму і вібрацій, що виникають на підприємствах легкої промисловості, виявите устаткування, що є основним джерелом шуму і вібрацій.
потоку люмінесцентних ламп. Ознайомтеся з видами штучного освітлення і його розрахунком за методом коефіцієнта використання світильника.
Вивчіть фізичні характеристики шуму - інтенсивність звуку і його рівень, звуковий тиск і його рівень, частота звуку. Зверніть увагу на стандартні смуги частот, що використовуються при нормуванні і вимірі шуму. Необхідно знати принципи нормування рівнів шуму. Для зменшення рівня шуму слід застосовувати акустичні засоби захисту, а також методи планування підприємств і цехів. Слід знати принцип дії звукоізолюючих огороджень і вміти розрахувати звукоізоляцію. Вміти застосовувати звукопоглинаючі облицювання і глушники шуму. Знати про шкідливу дію ультразвуку та інфразвуку, про нормування і захисних заходах.
Дія вібрації на людину може викликати вібраційну хворобу. Необхідно знати принципи санітарно-гігієнічного та технічного нормування вібрації, вивчити загальні методи боротьби зі шкідливим впливом вібрації.
Слід вивчити індивідуальні засоби захисту від шуму та вібрації; методи вимірювання шуму та вібрації на робочих місцях.
Для кращого засвоєння теми треба ознайомитися з ГОСТ 12.1.003-83 "Шум. Загальні вимоги безпеки", 12.1.012-78 "Вібрація. Загальні вимоги безпеки", 12.1.001-83 "Ультразвук. Загальні вимоги безпеки".
Захист від іонізуючих і світлових випромінювань
Програма. Джерела іонізуючих випромінювань у виробництвах легкої промисловості. Вплив іонізуючих випромінювань на організм людини. Нормування та контроль параметрів іонізуючих випромінювань. Санітарні вимоги до виробничих приміщень при роботі з іонізуючим випромінюванням. Облік, зберігання і транспортування радіоактивних речовин. Радіаційний захист. Розрахунок екрануючих пристроїв. Індивідуальні засоби захисту. Інфрачервоне і ультрафіолетове випромінювання, їх вплив на організм людини, захисні заходи. Вплив випромінювання оптико-квантових генераторів на організм людини, заходи захисту.Методичні вказівки. У легкій промисловості як у виробничій, так і науковій практиці застосовуються радіоактивні ізотопи. На відміну від механічного, теплового чи світлового впливу, легко сприймається органами почуттів, проникнення іонізуючих випромінювань в організм людини не відчувається і судити про ступінь небезпеки, що загрожує можна лише за спеціальними приладами.
Вивчіть фактори, що визначають небезпеку іонізуючих випромінювань, і біологічний вплив випромінювань на організм людини.
Необхідно твердо знати нормування і принципи організації контролю параметрів іонізуючих випромінювань, нормування гранично допустимої дози опромінення (ПДР), нормування гранично допустимих концентрацій (ГДК) радіоактивних речовин в повітрі робочих приміщень, атмосфері та водоймах, 16 нормування гранично допустимих рівнів (ПДУ) забруднення радіоактивними речовинами рук, одягу, взуття працюючих, а також робочих поверхонь.
Засвойте характеристики альфа-, бета-і гамма-випромінювань, їх одиниці і режим безпеки при роботі з радіоактивними речовинами. Особливу увагу зверніть на порядок організації та проведення дозиметричного контролю, способи зберігання, обліку та транспортування радіоактивних речовин, ліквідації відходів, а також дезактивації одягу та обладнання.
При роботі з радіоактивними речовинами слід також знати загальні принципи захисту від іонізуючих випромінювань: пристрій і вибір товщини екранів, правила особистої гігієни та засоби індивідуального захисту.
Слід вивчити характер дії на людину інфрачервоного та ультрафіолетового випромінювань, способи захисту від впливу випромінювання оптико-квантових генераторів
Пожежна безпека технологічних процесів
Програма. Причини виникнення і поширення пожеж. Класифікація виробництв легкої промисловості за категоріями пожежо-і вибухо-ності. Оцінка пожежної небезпеки технологічних процесів у легкій промисловості. Вимоги пожежної безпеки до технологічних процесів. Протипожежний захист виробничих процесів. Захист від поширення полум'я з комунікацій. Пожежна небезпека складів.
Пожежо-і вибухонебезпечність електричних установок. Вибухозахищене електрообладнання.
Методичні вказівки. Пожежі - це лихо, яке приносить величезні збитки, тому забезпечення на підприємстві пожежної безпеки має державне значення. Треба знати дії адміністрації та колективу при виникненні пожежі і після нього. Вивчіть основні причини пожеж у легкій промисловості, проведіть аналіз причин загорянь. Умійте правильно визначати категорії виробництва по вибухо-і пожежонебезпеки, а для цього треба знати, якими показниками характеризується кожна категорія виробництва. Вивчіть класифікацію виробничих приміщень за Правилами улаштування електроустановок (ПУЕ) і вмійте вибирати
5) Засоби захисту працюючих від опасностей.Сістеми автоматікі.Методи підвищення травмобезопасності
КЛАСИФІКАЦІЯ ЗАСОБІВ ЗАХИСТУ
Класифікація засобів захисту наведена в ГОСТ 12.4.011l-89 "ССБТ. Засоби захисту працюючих. Класифікація ", який поширюється на засоби захисту, застосовувані для запобігання або зменшення впливу на працюючих небезпечних і шкідливих виробничих факторів.
Наведено додаткові дані про небезпеку, яку представляють рухомі частини, що необхідно враховувати при конструюванні огороджувальних пристроїв. Крім того, в стандарті наведено приклади найбільш часто вживаних огороджувальних пристроїв.
Відповідно до ГОСТ 12.4.125-83 "ССБТ. Засоби колективного захисту від впливу механічних факторів ", всі кошти (пристрої) захисту поділяють на групи (табл. 2).
Таблиця 2
| Група пристроїв | Ознака поділу на підгрупи | Підгрупи |
| Огороджувальні | Конструктивне виконання | Кожухи, дверцята, щити, козирки, планки, бар'єри, екрани |
| Спосіб виготовлення | Суцільні, несуцільні (перфоровані, сітчасті, решітчасті), комбіновані | |
| Спосіб установки | Стаціонарні, пересувні | |
| Запобіжні | Характер дії | Блокувальні (поділяються за принципом дії на механічні, електронні, електричні, електромагнітні, гідравлічні, оптичні, магнітні, комбіновані), обмежувальні (поділяються за конструктивним виконанням на муфти, штифти, клапани, шпонки, мембрани, пружини, сильфони, шайби) |
| Гальмівні | Конструктивне виконання | Колодкові, дискові, конічні, клинові |
| Спосіб спрацьовування | Ручні, автоматичні, напівавтоматичні | |
| Принцип дії | Механічні, електромагнітні, пневматичні, гідравлічні, комбіновані | |
| Призначення | Робітники, резервні, стоянкові, екстреного гальмування | |
| Автоматичного контролю і сигналізації | Спосіб спрацьовування | Автоматичні, напівавтоматичні |
| Призначення | Інформаційні, що попереджають, аварійні, відповідні | |
| Вид сигналу | Звукові, світлові, колірні, знакові, комбіновані | |
| Характер подачі | Постійні, пульсуючі сигналу | |
| Дистанційного керування | Конструктивне виконання | Стаціонарні, пересувні |
| Принцип дії | Механічні, електричні, пневматичні, гідравлічні, комбіновані | |
| Знаки безпеки | За ГОСТ 12.4.026-01 |
У процесі дипломного проектування розглядаються найбільш поширені засоби захисту:
Ø огороджувальні,
Ø запобіжні та гальмівні засоби,
Ø пристрої автоматичного контролю і сигналізації,
Ø пристрої дистанційного управління.
При цьому основна увага приділяється питанням оснащення технологічного обладнання огороджувальними пристроями. Є публікації, стандарти, в яких викладаються загальні та спеціальні вимоги безпеки до конструкції виробничого обладнання, де вказано на необхідність встановлення на машинах огороджувальних та інших пристроїв:
Огороджувальні пристрої
Найбільш поширеними засобами захисту на технологічному обладнанні галузей промисловості є огороджувальні пристрої (61,8% всіх наявних засобів захисту на обладнанні текстильної промисловості до 80% - на швейному)
Аналіз літературних джерел, що містять відомості про огороджувальних пристроях показав, що в них з різним ступенем повноти розглядаються два питання: оснащеність обладнання огороджувальними пристроями та ефективність огороджувальних пристроїв. Під оснащеністю розуміється наявність на технологічному обладнанні огороджувальних пристроїв, а під ефективністю - рівень запобігання можливих травм.
Високий рівень оснащеності та ефективності огороджувальних пристроїв забезпечується якістю їх проектування і виготовлення у порівнянні з раніше застосовуваними, наявністю розрахунків па міцність і жорсткість, урахуванням питань ергономіки огороджувальних пристроїв, ремонтопридатності та ін
Огороджувальні пристрої, розрізняють за видами небезпечних зон і конструктивним особливостям:
Виділяються суцільні огорожі (загальний кожух, сітках, оболонка ін) як найбільш ефективні та перспективні види огороджувальних пристроїв технологічного обладнання.
Доступ до небезпечних вузлів і механізмів в суцільних огороджень здійснюється через отвори, що закриваються дверцями, щитами і кожухами, забезпеченими спеціальними замками або блокувальними пристроями. Що стосується огороджувальних пристроїв окремо розташованих механізмів технологічного обладнання, то суцільні огорожі на них знімаються рідко, в основному лише при капітальному ремонті машини.
Пристрої автоматичного контролю сигналізації та дистанційного керування. Знаки безпеки
Виробнича сигналізація є однією з ланок безпосереднього зв'язку між машиною і людиною. Вона сприяє полегшенню праці, раціональної організації робочого місця і безпеки праці.
Пристрої автоматичного контролю і сигналізації призначені для контролю передачі і відтворення інформації (колірної, звукової, світлової і т. д.) з метою привернути увагу працюють при появі або можливе виникнення небезпечного виробничого фактора.
Пристрої сигналізації класифікуються:
Автоматичні сигнальні пристрої складаються з датчиків перетворювачів, що викликають розмикання контактів при перевищенні встановленого порога: аномальне підвищення температури або концентрації токсичної або займистого газу, наявність диму, поява полум'я, звуків і т.п.
ЗАСОБИ ЗНИЖЕННЯ РИЗИКУ МЕХАНІЧНИХ НЕБЕЗПЕК ВІД ВИРОБНИЧОГО ОБЛАДНАННЯ
Механічні небезпеки можуть виникнути у будь-якого об'єкта, здатного завдати людині травму в результаті неспровоцированного контакту об'єкта або його частин з людиною. Ризик зазнати такого контакту спостерігається при взаємодії людини з об'єктом в трудовому процесі і при випадковому проходженні людини в межах дії об'єкта в небезпечній зоні обладнання. Небезпечна зона (нокосфера) - це простір, в якому можлива дія на працівника небезпечного і (або) шкідливого виробничого фактора. Розміри небезпечної зони можуть бути постійними (зона між ременем і забезпечення недоступності до небезпечно діючим частинам машин та обладнання; застосування пристосувань, безпосередньо захищають людину від небезпечного виробничого фактора.
Перший метод полягає в просторовому або часовому розділі-иши гомосфери (робочої зони) і нокосфери (небезпечної зони), і до нього ставиться вЈе, що пов'язано з конструктивними особливостями як самих машин і устаткування, так і пристроїв, огороджувальних та блокуючих небезпечні зони. Недоступність може бути забезпечена розміщенням небезпечних об'єктів на недосяжній висоті, а також під прикриттям або 1) трубах.
До другого методу ставляться власне пристосування, за допомогою яких забезпечується безпека взаємодії з небезпечними частинами машин та обладнання, в тому числі і дистанційне керування, а також пристрої, автоматично припиняють роботу верстата або роботу агрегату, або подачу енергії в систему, або відводять частину енергії в інше русло.
Засоби досягнення безпеки поділяються на:
Ø засоби колективного захисту, що забезпечують захист всіх працюючих на дільниці (СКЗ);
Ø засоби індивідуального захисту, що підвищують захисні властивості людини (ЗІЗ), до яких відноситься також і навчання взаємодії з обладнанням у небезпечній зоні.
Засоби колективного захисту реалізуються: при механізації та автоматизації виробничих процесів; використанні роботів і маніпуляторів; дистанційному управлінні обладнанням; визначенні розмірів небезпечної зони; у разі застосування огорож, блокувань, звукової та світлової сигналізації; при здійсненні сигнальної забарвлення; при використанні гальмівних і вимикають пристроїв.
Засоби індивідуального захисту (ЗІЗ), як вже вказувалося, забезпечують захист окремої людини або окремих його органів за допомогою спеціального одягу, взуття, захисних касок, масок, а також світлофільтрів, вібро-і шумозахисних пристроїв.
У процесі проектування технологічного обладнання та його експлуатації необхідно застосовувати пристрої або виключають можливість контакту людини з небезпечною зоною, або знижують ризик небезпеки контакту. Загальними вимогами до засобів захисту є: облік індивідуальних особливостей обладнання, інструменту, пристосування або техпроцесів; надійність, міцність, зручність обслуговування машин і механізмів у цілому, включаючи засоби захисту.
Організаційно максимальна безпека праці забезпечується застосуванням огорож, запобіжних і блокуючих пристроїв, а також установкою сигналізації, а в особливо небезпечних випадках - застосуванням дистанційного управління (ГОСТ 12.4.125-83 «ССБТ Засоби колективного захисту працюючих від механічних чинників Класифікація").
Огороджувальні пристрої застосовуються для ізоляції систем приводу машин і агрегатів, зони обробки, падаючих ударних елементів машин і т.д. Конструктивно захисні пристрої можуть бути стаціонарними, рухливими (знімними) і переносними.
Стаціонарне огорожу (повне або часткове) виконується так, що пропускає оброблювану деталь, але не пропускає руки робітника з-за невеликих розмірів відповідного технологічного отвору. Така огорожа звичайно демонтується лише при зміні ріжучого інструменту, змащування, контрольних вимірах, профілактичному ремонті.
Рухливі знімні пристрої являють собою пристрої, зблоковані з робочими органами механізму чи машини; вони закривають доступ в робочу зону тільки при настанні небезпечного моменту. В інший час ця зона відкрита. Найбільш широко ці пристрої поширені в верстатобудуванні.
Переносні огородження виконуються найчастіше як тимчасові. Їх використовують при ремонтних і налагоджувальних роботах, для захисту від випадкового дотику до струмоведучих частин, а також від механічних травм і опіків. При необхідності огорожі повинні бути зблоковані з механізмом машини.
Запобіжні пристрої призначені для автоматичного відключення рухливих агрегатів і машин при відхиленні від нормального режиму роботи. До них відносяться обмежувачі ходу, виготовлені у вигляді упорів, кінцевих вимикачів і т.п. У разі роботи на великих швидкостях пересування вони поєднуються з гальмівними пристроями. Як запобіжні пристрої від перевантаження машин і верстатів в конструкцію машини вводять слабка ланка. Ці пристрої являють собою деталі і вузли машини, які руйнуються (не спрацьовують) при перевантаженнях. До них відносяться: зрізні штифти, шпонки; фрикційні муфти, не передають рух при надмірних крутять моментах; плавкі запобіжники; розривні мембрани в установках з підвищеним тиском і т.д. Слабкі ланки можуть бути або з автоматичним відновленням (муфта тертя) або з необхідною заміною зруйнованого елемента.
Блокувальні пристрої або виключають можливість проникнення людини в небезпечну зону, або усувають небезпечний чинник на час перебування людини в цій зоні. Пристрої можуть бути механічними, електромеханічними, радіаційними та інших типів. При використанні механічного блокування зазвичай, щоб нитка огорожу, потрібно загальмувати і повністю зупинити привід тиші, інакше важіль не дає зняти огорожу. А при знятому огородженні агрегат неможливо пустити в хід. Електромеханічна блокований полягає в тому, що людина, повертаючи рукоятку дверцята, розмикає електричний ланцюг, і установка знеструмлюється. Щоб знову нкшочіть установку, потрібно спочатку закрити дверцята і повернути рукоятку. Ланцюг замкнеться.
Електрична блокування застосовується в електроустановках з напругою 500В і вище, а також у різних видах технологічного обладнання з електроприводом. Вона забезпечує можливість включення обладнання тільки при наявності огорожі. Зазвичай в огорожу вбудовують один з контактів кінцевого вимикача, тому при відкритому або знятому огородженні електричний ланцюг системи розімкнута.
Фотоелектрична блокування заснована на принципі перетворення в електричний сигнал світлового потоку, що падає на фотоелемент (фотосопротивлений). Якщо небезпечну зону захистити світловими променями, то перетин променя викликає зміна фотоструму і приводить в дію виконавчі механізми захисту або відключення установки (ковальсько-пресове обладнання).
Радіаційна блокування заснована на уловлюванні радіоактивного випромінювання, спрямованого від джерела, вимірювально-командним пристроєм (наприклад, лічильником Гейгера), що впливає на тиру-гроно лампу, від якої приводиться в дію реле. Контакти реле або розривають ланцюг управління, або впливають на пусковий пристрій. Таке блокування розрахована на роботу без заміни протягом десятків років, однаково надійна в агресивному середовищі, яке перебуває під великим тиском, і в середовищі, яке перебуває під впливом високої температури.
Сигналізують пристрої дають інформацію про роботу технологічного обладнання та про зміни в перебігу процесу, попереджають про небезпеки, повідомляють про місце їх знаходження. Системи сигналізації про небезпеки відповідно поділяються на оперативну, що попереджає і розпізнавальне (сигнальні кольори та знаки безпеки).
Дистанційне управління застосовується там, де за умовами технології перебувати в зоні роботи машин і механізмів небезпечно. Параметри режимів роботи в цих випадках контролюються дистанційно за допомогою датчиків контролю, сигнали від яких надходять на пульт управління агрегатом або роботизованим комплексом.
Оцінюючи якість обраного засоби колективного захисту (СКЗ) від механічної небезпеки, слід звернутися до переліку технічних, організаційних, соціальних та економічних показників
Технічні показники:
Ø забезпечення вимог безпеки при проектування системи
захисту нового металорізального, ковальсько-пресового і ливарного обладнання;
Ø експлуатаційні властивості засобів колективного захисту
(Надійність роботи, довговічність, ступінь впливу на продуктивність обладнання, схильність до впливу небезпечних і шкідливих
виробничих факторів, і т.д.);
Ø конструктивні властивості СКЗ (ступінь уніфікації і нормалізації, простота кінематичної або електричної схеми і т.д.);
Ø технологічні, дані засобів і способів виготовлення СЮ
(Металоємність конструкції, технологічність виготовлення і т.д.).
Організаційні показники:
Ø можливість подальшого вдосконалення і масового виробництва засобів колективного захисту для модернізації діючого
парку обладнання;
Ø ефективність організації виробництва СКЗ (складність і тривалість циклу підготовки виробництва).
Ø Соціальні показники: •
Ø ступінь поліпшення умов праці (рівень запиленості та загазованості повітря робочої зони, нормалізація температури і вологості та ін);
Ø підвищення рівня механізації і автоматизації праці;
Ø естетичне оформлення СКЗ.
Ø Економічні показники:
Ø питома вага витрат на монтаж систем захисту в загальній балансовій
вартості верстата;
Ø економія матеріальних втрат від зниження кількості нещасних
випадків;
Ø економічний ефект за рахунок поліпшення умов праці (зростання продуктивності праці або зниження трудомісткості робіт).
6) Рекомендовані пристрої забезпечення електобезопасності
ЕЛЕКТРОБЕЗПЕКА.
Електробезпека - це система організаційних і технічних заходів і засобів, що забезпечують захист людей від шкідливого і небезпечного впливу електричного струму, електричної дуги, електромагнітного поля і статичної електрики. (ГОСТ
12.1.019-79/14 /).
Небезпека електричного струму на відміну від інших видів небезпек (видимих, чутних, відчутних) посилюється тим, що людина без спеціальних приладів не в змозі виявити напругу дистанційно. Небезпека виявляється занадто пізно, коли людина вже вражений. Ця обставина висуває на перший план питання про надійний захист обслуговуючого персоналу і працівників інших категорій, пов'язаних з експлуатацією електрообладнання, від небезпеки ураження електричним струмом. Тому дуже важливо знати основи електробезпеки.
КЛАСИФІКАЦІЯ приміщення за ступенем небезпеки УРАЖЕННЯ ЕЛЕКТРИЧНИМ СТРУМОМ.
Усі виробничі приміщення залежно від небезпеки ураження електричним струмом поділяються на три групи: з підвищеної небезпеки, особливо небезпечні та без підвищеної небезпеки.
У приміщеннях з підвищеною небезпекою відносяться приміщення, які характеризуються наявністю однієї з наступних умов, що створюють цю небезпеку: вогкості (відносна вологість повітря перевищує 75%) і струмопровідного пилу; струмопровідних підлог (металевих, земляних, цегляних, залізобетонних та ін); високої температури ( більше 30 градусів); можливості одночасного дотику людини до металевих корпусів електрообладнання - з одного боку, і до технологічних апаратів, механізмів, металоконструкцій будівель, у яких з'єднання з землею - з іншого.
До особливо небезпечних приміщень належать приміщення, що характеризуються наявністю однієї з наступних умов, що створюють особливу небезпеку: особливої вогкості (відносна вологість повітря близька з 100%, стеля, стіни, підлогу і предмети приміщення покриті вологою); хімічно активного середовища, пари і відкладення якій діють руйнівно на ізоляцію і струмоведучі частини електрообладнання, одночасним наявністю двох або більше умов підвищеної небезпеки.
До приміщень без підвищеної небезпеки належать приміщення, в яких відсутні умови, що створюють підвищену і особливу небезпеку. Залежно від виду електроустановок, номінальної напруги, режиму.
ЗАСОБИ ЕЛЕКТРОБЕЗПЕКИ.
Для попередження виникнення випадків ураження людей електричним струмом застосовують різні заходи.
Застосування малих напруг. Область застосування малих напруг 2,36 і 42 В на практиці зазвичай обмежена ручним електрифікованим інструментом. Ручними переносними лампами і лампами місцевого освітлення у виробничих приміщеннях підвищеної небезпеки або особливо небезпечних.
Контроль ізоляції. Опір ізоляції повинен бути достатньо високим, щоб витік струму не перевищувала 0,001 А. справність ізоляції перевіряють не рідше одного разу на рік у сирих і не рідше двох разів на рік особливо сирих приміщеннях.
Контроль ізоляції - це вимір її активного або оптичного опору з метою виявлення дефектів та попередження замикання на землю та короткого замикання. При вимірі визначається опір ізоляції кожної фази відносно землі і між кожною парою фаз на ділянці мережі між двома послідовно встановленими апаратами захисту (автоматичними вимикачами, плавкими запобіжниками). Опір ізоляції кожної ділянки в мережах напругою до 1000 В повинно бути не менше 0,5 МОм (500000 Ом) на фазу.
Забезпечення недоступності струмоведучих частин. Щоб виключити можливість дотику або небезпечного наближення до ізольованих струмоведучих частин, необхідно забезпечити їх недоступність. Це досягається за допомогою загорож, блокувань або розташування струмоведучих частин на недоступній висоті або в недоступному місці.
В установках напругу до 1000В і застосовують суцільні огорожі вигляді кожухів та кришок. Електричні блокування здійснюють розрив ланцюга спеціальними контактами, які встановлюють на дверцятах кожухів електричних апаратів. Механічні блокування встановлюються в рубильниках, пускачах, автоматичних вимикачах.
Захисне заземлення. У різних частинах електричних установок можливі пробої ізоляції і замикання на металеві корпуси електродвигуна, пускача, світильників, оболонок кабелів та ін внаслідок цього металеві струмоведучі частини, зазвичай не знаходяться під напругою, можуть виявитися під струмом і становити небезпеку у разі дотику до них людей. Принцип дії захисного заземлення - зниження до безпечних напруг дотик і кроку, зумовлених замиканням на корпусі. Це досягається шляхом зменшення потенціалу заземленого обладнання (тобто зменшенням опору заземлення), а також шляхом вирівнювання потенціалів за рахунок підйому потенціалу підстави, на якому стоїть людина, до потенціалу, близького за величиною до потенціалу заземленого обладнання.
Захисне заземлення є найбільш поширеною, досить ефективною і простий заходи захисту від ураження струмом під час замикання на корпусі. Воно застосовується тільки в трифазних трьох провідних мережах напругою до 1000 В з ізольованою нейтраллю, а при напрузі вище 1000 В - з будь-яким режимом нейтралі.
По розташуванню заземлювачів щодо заземлених корпусів обладнання захисне заземлення підрозділяють на виносне і корпусне. Виносний заземлення розташовується на деякій відстані від будівлі цеху або підприємства. З цієї причини заземлені корпуси електрообладнання виявляються, як правило, поза розтікання струму, і людина, торкаючись корпусу заземленого устаткування, опиняється під повним напругою дотику щодо землі. Однак, ураження людини струмом не настає, тому що опір захисного заземлення виносного КЗ в сотні разів менше опору людини Кь (КЗ> 40 м , А кь> 10000м). крім того, захисна дія заземлення полягає ще й у тому, що людина, випадково доторкнеться до струмоведучих частин, що знаходяться під напругою, включається в електричний ланцюг паралельно заземленню в результаті чого струм, що проходить через тіло людини, різко зменшується.
Контурне пристрій у вигляді окремих заземлювачів, що розміщуються по периметру (контуру) майданчика з заземленим обладнанням, застосовується на відкритих підстанціях та інших установках напругою понад 1000 В.
На верстатах застосовують захисне заземлення принцип дії якого описано вище.
Занулення. Небезпека ураження струмом при пробої ізоляції на корпус електродвигуна або іншого обладнання може бути усунуто занулення. Воно являє собою навмисне електричне з'єднання металевих струмоведучих частин електроустановок, що можуть виявитися під напругою, до неодноразово заземленого нульового проводу мережі живлення.
Електричні установки текстильних підприємств харчуються в більшості випадків від чотирьох провідній мережі змінного струму напругою 22/127 та 380/220 В з глухозаземленою нульовим проводом. У разі пошкоджень ізоляції і інших несправностей електричної установки, при яких можуть виявитися під напругою провідні частини, вона швидко відключається від мережі (в результаті перегорання запобіжника), усуваючи таким чином джерело небезпек.
Занулення як засіб захисту від ураження струмом не забезпечує повної безпеки, так як при якому замикання в нульовому проводі і приєднаному до нього приймачі виникає струм. Він зберігається до тих пір, поки не відключиться пошкоджене обладнання в результаті перегорання запобіжника або відключення автоматом. Тому запобіжники повинні мати таку інертністю і майже миттєво (протягом 0,1 е.) спрацьовувати.
Захисне відключення. Захисне відключення - пристрій для швидкого автоматичного відключення електроустановки при виникненні небезпеки ураження людини струмом. Вона застосовується в тих випадках, коли захисні заземлення та занулення в змозі забезпечити безпеку при дотику людини до струмоведучих частини, при замиканні фази на корпус електрообладнання та зниженні опір ізоляції нижче припустимого.
Сигналізація є неодмінною приналежністю всіх захисних пристроїв. Вона буває попереджувальна, аварійна і контрольна; за способом дії - світлова (включення електричних ламп), звукова (подача різкого звуку сирени) і вказівна (за допомогою реле).
ОРГАНІЗАЦІЙНІ ЗАХОДИ БЕЗПЕКИ.
Усі працівники з експлуатації електроустановок повинні мати відповідну професійну підготовку, а також допуск до роботи за станом здоров'я. До призначення на самостійну роботу всі працівники повинні ознайомитися з прийомами звільнення людини, що потрапила під напругу, а також з методами надання долікарської допомоги потерпілому.
Безпека експлуатації електроустановок на текстильних підприємствах забезпечується правильним вибором режиму нейтралі, застосуванням різних засобів захисту та відповідною організацією робіт. Прийом і здача зміни, розташування керівництва, зміною режим роботи електроустановок, допуск до роботи персоналу, ліквідація аварією реєструється у спеціальному журналі.
Для попередження електротравм широко використовують маркування, що дозволяє розпізнати приналежність частин електрообладнання до тієї чи іншої системи напруги. Електрощити постачають написами. Забарвлення жив у кабелях і відмінна забарвлення струмоведучих частин підвищують безпеку при ремонті, омотре, монтажі та випробуваннях електрообладнання і мережі.
ЗАСОБИ ЗАХИСТУ В ЕЛЕКТРОУСТАНОВКАХ.
В електроустановках напругою до 1000В на текстильних підприємствах використовують засоби захисту двох категорій - колективного та індивідуального захисту (ГОСТ 12.4.01 1-75) 715 /
Частини конструкції електроустановки (постійні огородження, стаціонарні заземлюючі ножі і т.п.), що виконують захисні функції, не відносяться до засобів захисту. До електрозахисних засобів відносяться: ізолюючі штанги (оперативні, для накладення заземлення, вимірювальні), ізолюючі кліщі (для операцій з запобіжниками) і накладки та підставки; індивідуальні екрануючі комплекти; переносні заземлення; огороджувальні пристрої та діелектричні ковпаки; плакати та знаки безпеки.
Крім перерахованих електрозахисних засобів при роботах в електроустановках можна застосовувати такі засоби індивідуального захисту, як окуляри, протигази, рукавиці запобіжні пояси та страхувальні канати.
Ізолюючі частини основних засобів індивідуального захисту повинні бути виконані з електроізоляційних матеріалів зі стійкими діелектричними властивостями (з порцеляни, бумажнобакетілоих труб, ебоніту, гетинаксу, деревно-шаруватих пластиків, пластичних і склоепоксидні матеріалів).
Матеріали, що поглинають вологу (паперово-бакетіловие труби, дерево) повинні бути покриті вологостійким лаком.
7) Індивідуальне заданіе.Расчет системи заземлення.
Потрібно розрахувати систему заземлення, виконану вертикальними стержнями d = 6см, 1 = 2.5м, грунт-чорнозем, для якого р = 100 Ом * м. Заземляющее пристрій передбачається виконати у вигляді прямокутника 20 * 30 м. Стрижні з'єднуються між собою сталевий смужкою 404м і зариваються на глибину tо = 0.7 м . Коефіцієнт сезонності К з = 1.
Опір розтіканню струму для одного вертикального стрижневого заземлювача
R з = (100 / 2 * 3.14 * 2.5) * [lg (2 * 2.25/0.06) +0.5 lg ((4 * 1.95 +2.5) / (4 * 1.95-2.5))]
Далі визначають попереднє число стержнів. Відстань між стрижнями а приймають рівним 5 м . Довжина сполучної смуги дорівнює периметру прямокутника 20x2 +30 x2, тобто 100м.
nпредв = 100 / 5 = 20 стрижнів
Коефіцієнт використання заземлювачів η = 0,63.
Необхідне число стержнів для системи заземлення при Rзаз = 4 ОМ
nс = 30.2 * 1 / 4 * 0.63 = 12 стрижнів.
Опір розтіканню сполучної сталевої смуги, Ом
Rп = (р / 2π lп) * lg (2 lп ^ 2 / dе * tо)
Де lп-довжина сполучної смуги, м; dе - еквівалентний діаметр,
dе = 0,95 x0, 04 = 0,038 ~ 0,04 м; Rп = (100 / 2 * 3.14 * 100) * lg (2 * 100 ^ 2/0.04 * 0.7) = 19Ом.
Необхідний опір системи заземлення
R = RпRзаз / Rп + Rзаз;
R = 19 * 4 / 19 +4 = 3.3 Ом.
Відстань від системи заземлення до будівлі
L = 0,6 * Rзаз ~ 2,4 М.
8) Основні вимоги при ремонті та експуатаціі проектованого обладнання
Вимоги безпеки під час роботи (для ткача)
1. Не торкатися рухомих і обертових частин верстата.
2. Бути уважним і обачним при виконанні робочих прийомів.
3. Зупинка і пуск верстата робити тільки пусковий ручкою.
4. Працювати тільки на справних верстатах.
5. Не відкривати коробку електроапаратури.
6. Не знімати огородження під час роботи верстата.
7. Не відривати заведену нитка між шпаруткамі і бердом під час роботи верстата.
8. Не нахилятися над ручкою розшуку рази.
9. Не притулятися до вальяну, набірному механізму, компенсатора качка.
10. Не повертати головний вал за маховик, якщо не включений фрикціон і електродвигун.
11. Не проводити роботу при піднятою пусковий ручці.
12. Не захаращувати робоче місце сторонніми предметами.
13. Не залишати працюючі верстати без нагляду.
14. Про будь розладнання верстата повідомляти помічнику майстра.
15. Чистку берд реміз, ламелей виконувати тільки при повному останове верстата та вимкненому електродвигуні.
16. При проведенні інших робіт близько верстатів бути уважним на цій ділянці.
17. У разі припинення подачі електроенергії вимикати верстати, при поновленні - включати верстати з дозволу помічника майстра.
18. Виробляти підрив суворого товару суворо за шаблоном.
ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ:
19. Переодягатися поблизу працюючих верстатів.
20. Брати в зуби гачок, ножиці.
21. Сідати, спиратися на верстат.
22. Підривати трійник суровья вагою понад 7кг.
ОРГАНІЗАЦІЯ РЕМОНТУ ткацьких верстатів з ТОЧКИ ЗОРУ БЕЗПЕКИ.
Планування і види ремонту.
Планування ремонту. При плануванні ремонтні роботи по системі планово-попереджувального ремонту (ПНР) застосовують такі поняття: міжремонтний цикл, міжремонтний період, ремонтний період. Міжремонтним циклом називають період часу між двома плановими капітальними ремонтами. Міжремонтним періодом - інтервал часу роботи устаткування між двома найближчими плановими середніми ремонтами. Ремонтним періодом називають час в Машино-годинах повного простою обладнання, пов'язаного з проведенням ремонтних робіт, включаючи неробочі зміни та святкові дні.
Ремонт обладнання повинен проводиться тільки за графіком. Графік капітального та середнього ремонту складають у відділі головного механіка спільно з начальниками цехів відповідно до встановленої періодичності. Графік стверджує головний інженер.
Види ремонту. Існують наступні види ремонту: профілактичний огляд, поточний, середній і капітальний.
Поточний ремонт, що проводиться помічником майстра, полягає у встановленні в процесі роботи розладнань верстата і деяких поломок деталей, пов'язаних з зупинкою верстата на нетривалий час. Профілактичний огляд також проводить помічник майстра, який складає на кожен день графік огляду та ремонту верстатів комплекту, завдяки чому попереджаються окремі розладнання верстата і поломки деталей. При поточному ремонті та профілактичному огляді виробляються зміна допоміжних і дрібних деталей, кріплення деталей і регулювання взаємодії деталей і механізмів.
Середній ремонт проводять періодично через невеликі інтервали часу строго за планом. Кожен ткацький верстат піддають середньому ремонту через кожен 4 місяці при тризмінному і 6 місяців при двозмінному режимі роботи.
При середньому ремонті перевіряють стан всіх вузлів верстата, але повністю їх не розбирають. Якщо при цьому виявляють, що деякі деталі за технічним станом не можуть пропрацювати до наступного ремонту, їх замінюють. Час, відведений для середнього ремонту, зазвичай не перевищує однієї зміни. Ремонт проводить бригада з двох чоловік.
Капітальний ремонт проводять періодично один раз на 3 роки. Час, відведений на капітальний ремонт кожного верстата, більше, ніж час, відведений на середній ремонт. Капітальний ремонт також проводиться бригадою і полягає в тому, що верстат повністю розбирають, всі зношені деталі заміняють, всі вузли перевіряють і очищають.
Якщо під час капітального ремонту деякі старі деталі залишають, вони повинні бути приведені у гарний технічний стан, про що в приймальному акті роблять спеціальну позначку.
ОРГАНІЗАЦІЯ І МЕТОДИ РЕМОНТУ.
Організація ремонту. Капітальний та середній ремонт обладнання, проводить бригада ремонтників, очолювана бригадиром. Бригадир несе повну відповідальність за обсяг і якість ремонту, пуск та здача обладнання в експлуатацію на ходу. Бригадир підпорядковується майстру з ремонту, який несе повну відповідальність за обсяг і якість виконаного бригадами ремонту, а також за попередню заготівлю вузлів і деталей.
Бригада ремонтників за 10 днів до початку місяця отримує оперативний графік капітального і середнього ремонту на місяць. У цьому графіку відзначається також виконання ремонт з вказівкою дат.
Методи ремонту. У промисловості використовують три методи ремонту ткацьких верстатів - індивідуальний, вузловий та стендова.
Індивідуальний метод полягає у проведенні бригадою всіх робіт, передбачених технологічним процесом ремонту обладнання. Цей метод пов'язаний з тривалими простоями верстатів.
Вузловий метод значно скорочує простої устаткування при ремонті і усуває недоліки, властиві індивідуальним методом. Сутність вузлового методу полягає в попередній підготовці вузлів та деталей і заміні ними зношених або погано працюючих.
Заготовлені і зібрані вузли випробувані на спеціальній установці, можна встановлювати на місце знятих. При вузловому методі ремонту зняті з верстата вузли і деталі знеособлюються, але це не впливає на якість ремонту і роботу машини в процесі експлуатації.
Стендова метод ремонту є одним з найпрогресивніших. Суть методу полягає в тому, що верстат, який підлягає ремонту, знімають в заправленому стані з робочого місця разом з електродвигуном і транспортують в майстерню стендового ремонту. На стендової майданчику верстат встановлюють на визначене місце для ремонту та підготовки в здачу на експлуатацію після ремонту.
9) Організаційні заходи, інструктажі, вибір ЗІЗ, спецодежди.Меропріятія з охорони праці
Методичні рекомендації з розробки державних нормативних вимог з охорони праці.
1. Розробка міжгалузевих та галузевих типових інструкцій з ОП проводиться відповідно до цих методичними рекомендаціями.
2. Розробка міжгалузевих та галузевих типових інструкцій по ВІД здійснюється на основі:
2.1. Діючих законів та інших нормативно-правових актів.
2.2. Вивчення виду робіт, для якої інструкція розроблена.
2.3. Вивчення умов праці, характерних для відповідних професій (виду робіт).
2.4. Визначення небезпечних і шкідливих виробничих факторів, характерних для робіт, виконуваних працівниками відповідної професії.
2.5. Аналізу типових, найбільш ймовірних для відповідної професії причин нещасних випадків на виробництві та професійних захворювань.
2.6. Визначення найбільш безпечних методів і прийомів виконуваних робіт. У міжгалузеву типову інструкцію з ВІД рекомендують включати розділи:
1. Загальні вимоги ВІД.
2. Вимоги ВІД перед початком роботи.
3. Вимоги ВІД під час роботи.
4. Вимоги ВІД в аварійних ситуаціях.
5. Вимога ВІД після закінчення роботи.
Перегляд інструкцій повинен проводитися не рідше 1 разу на 5 років.
Типова інструкція ткача з охорони праці при обслуговуванні ткацького верстата
1. Ліквідацію обриву основної і уточной нитки проводити після вимкнення електродвигуна поворотом ручки валика контролера або рукоятки механізму "розшуку рази", переконатися, що пускова ручка зайняла горизонтальне положення і шківи фрикціону не обертаються.
2. При закладі основної нитки в ламелі стояти біля скало, нитка заводити спеціальним гачком.
3 Заведення нитки в ремізи і бердо виробляти стоячи боком до верстата, не торкаючись грудниці. Заведену нитка притримувати лівою рукою на відстані не менше 10 см від узлісся тканини.
4 Обрізання кінців нитки на полотні робити тільки після виходу їх за шпаруткі.
5 Заміну доопрацьованій бабіни проводити тільки на зупиненому верстаті, при цьому рукоятка пусковий ручки повинна знаходитися в горизонтальному положенні.
6 Щоб уникнути затягування сукні або халата не притулятися до вальяну під час роботи верстата.
7 Обмашку і чищення верстата робити тільки при відключеному верстаті.
8 У випадку виявлення несправності верстата слід його зупинити і повідомити про це поммастера або майстрові цеху.
9 Пуск верстата після налагодження, після роботи слюсаря, Ремонтувальник, електрика, а також при заправці основи, заведенні відриву проводиться лише помічником майстра. Ткач пускає верстат у подальшу роботу, переконавшись у повній справності верстата.
10 Відкривати шафи з електроапаратурою забороняється. При виявленні іскріння або інших несправностей електроапаратури або електропроводки верстат слід відключити від мережі і повідомити про це помічнику майстра або майстру.
11. У разі припинення подачі електроенергії слід відключити верстат. Після відновлення подачі енергії пуск верстата здійснює тільки помічник майстра.
Типова інструкція з охорони праці для помічника майстра, обслуговуючого ткацькі верстати.
1. Виконувати тільки ту роботу, яка доручена адміністрацією.
2. Підтримувати порядок на робочому місці, не захаращувати проходи: інструменти повинні бути прибрані в переносний ящик.
3. При спільній роботі на верстаті необхідно погоджувати свої дії з діями інших працюючих.
4. Стежити за справністю запорів гнізд навоїв.
5. Щоб уникнути нещасного випадку не допускати роботи верстата з відкритими кришками уточно-бойової я приймальні коробок, з відкритою кришкою транспортера човників.
6. При профілактичному і поточному ремонті верстата необхідно вимкнути електродвигун верстата, вийняти човник і подати сигнал.
7. Помічник майстра зобов'язаний контролювати роботу: мастильником, чистильників, обривщіц, слюсаря, батанщіка.
ДІЙОВІ НОРМАТИВНІ ДОКУМЕНТИ ЩОДО ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ПРАЦІВНИКІВ ЗІЗ
У системі заході з охорони купа засоби індивідуального захисту (ЗІЗ) займають одне з провідних місць, гак як їх застосовують у тих випадках, коли іншими заходами не можна забезпечити безпеку праці. І дійсно, в ряді випадків, коли небезпечні і шкідливі дії виробничих та інших факторів, що супроводжують діяльності людини, не можуть бути виключені конструкцією обладнання, організацією виробничих процесів, архітектурно-планувальними рішеннями та засобами колективного захисту, використання ЗІЗ є єдиною можливістю запобігти ці впливи. Вибір застосування ЗІЗ. як правило, повинен базуватися на ретельному обстеженні умов тр \-да персоналу та обсягу проведених робіт.
Щорічно в країні на виробництві травмується до 400 тисяч чоловік, при брухт 10% травм відбувається з-за низької якості ЗІЗ або їх від-счтствія.
Однак керівники багатьох підприємств та організацій не приділяють належної уваги забезпеченню працівників ЗІЗ. грубо порушують законо-. 'ічельнис та нормативні акти. Частково що пов'язано з О1сутствіем інформації, нормативних документів на підприємствах з даного питання.
При організації роботи з забезпечення працівників ЗІЗ необхідно застосовувати такі основні нормативно-правові документи:
1. Правила забезпечення працівників спеціальним одягом, спеціальним взуттям та іншими ЗІЗ (надалі - засоби індивідуального захисту). затверджені Постановою Міністерства праці та соціального розвитку РФ від 18.12.98, № 51, зареєстровані в Міністерстві юстиції РФ 05.02.99, № 1700, зі змінами та доповненнями, затвердженими За
становленням Міністерства праці та соціального розвитку РФ від 29.10.1999, № 3 1>.
2. Типові галузеві норми безплатної видачі працівникам спеціального одягу, спеціального взуття та інших ЗІЗ (надалі Типові галузеві норми), затверджені Постановами Міністерства праці та соціального розвитку РФ у грудні 1997 року.
3. Норми безплатної видачі працівникам теплого спеціального одягу і теплого спеціального взуття за кліматичними поясами, єдиними для всіх галузей економіки (крім кліматичних районів, передбачених особливо в Типових галузевих нормах безплатної видачі спеціального одягу, спеціального взуття та інших ЗІЗ працівникам морського транспорту; працівникам цивільної авіації; працівникам , що здійснює спостереження і роботи по гідрометеорологічному режиму навколишнього середовища, постійному і змінному складові учбових і спортивних організацій Російської оборонної спортивно-технічної організації), затверджені Постановою Міністерства праці та соціального розвитку РФ від 3 1.12.97, № 70.
4. Інші нормативно-правові документи, стандарти, що регламентують вимоги до ЗІЗ працюючих (ССБТ, ГОСТи. ОС Ти, ТУ); правила з охорони праці, правила безпеки; інструкції з охорони праці: будівельні норми і правила, правила техніки безпеки при-експлуатації електроустановок.
Всі раніше діючі Типові галузеві норми безплатної видачі робітникам і службовцям засобів індивідуального захисту та Інструкція про порядок забезпечення робітників і службовців засобами індивідуального захисту, затверджені постановами Держкомпраці СРСР і Президії ВЦРПС, на території Російської Федерації не застосовуються.
ОЦІНКА ЗАБЕЗПЕЧЕНОСТІ ПРАЦІВНИКІВ ЗАСОБАМИ ІНДИВІДУАЛЬНОГО ЗАХИСТУ ПРИ ПРОВЕДЕННІ АТЕСТАЦІЇ РОБОЧИХ МІСЦЬ ЗА УМОВАМИ ПРАЦІ
Відповідно до постанови Міністерства праці та соціального розвитку РФ від 14.03.97 № 1 2 «Про проведення атестації робочих місць за умовами праці» при проведенні атестації враховується забезпеченість працівників ЗІЗ, а також ефективність цих засобів.
Проводиться оцінка забезпеченості працівників ЗІЗ:
-По кожному робочому} місцем визначається забезпеченість працівників ЗІЗ, а також ефективність цих засобів;
-Оцінка забезпеченості працівників ЗІЗ здійснюється за допомогою зіставлення фактично виданих коштів з Типовими галузевими нормами безплатної видачі працівникам ЗІЗ та іншими нормативними документами (ГОСТ, ТУ тощо);
-При оцінці забезпеченості працівників ЗІЗ одночасно проводиться оцінка відповідності виданих ЗІЗ фактичному стану умов праці на робочому місці, а також проводиться контроль їх якості. Ефективність ЗІЗ повинна підтверджуватися сертифікатами відповідності.
У разі виявлення невідповідності в забезпеченні ЗІЗ до Типових норм роботодавець зобов'язаний вжити заходів щодо усунення порушень. Якщо ефективність застосовуваних засобів недостатня для запобігання впливу шкідливих чи небезпечних виробничих факторів, атестаційна комісія може вийти з пропозиціями щодо їх вдосконалення або заміни.
Оцінка забезпечення працівників ЗІЗ оформляється у вигляді протоколу (див. дод.).
ВИДАЧА ПРАЦІВНИКАМ санітарного одягу, санітарного взуття та санітарних ПРИЛАДДЯ
Технологічний одяг, санітарна взуття та санітарні приналежності видаються безкоштовно працівникам торгівлі, хлібопекарської та харчової промисловості, лікувально-профілактичних та інших установ і організацій відповідно до санітарних правил і норм додатково до спецодягу, спецвзуття та інших засобів індивідуального захисту, передбаченим у Типових галузевих нормах.
10) ВИСНОВКИ ТА РЕКОМЕНДАЦІЇ.
Для того, щоб знизити травматизм на верстатах і підвищити продуктивність необхідно:
1) Правильно і своєчасне проводити інструктаж з охорони праці.
2) Дотримуватися вимоги безпеки перед початком роботи, під час роботи, після закінчення роботи.
3) Застосовувати огороджувальні пристрої в небезпечних зонах верстата.
4) Також застосовувати запобіжні, гальмові пристрої та сигналізацію.
5) Попередження уражень електричним струмом.
6) Використовувати засоби індивідуального захисту.
7) Дотримуватися протипожежну техніку безпеки.
Список використаної літератури
1. Кельберт Д.Л. «Охорона праці в текстильній промисловості»-Москва: Легпромбитіздат, 1990 р .
2.Кельберт Д.Л. «Проектування та розрахунок коштів охорони праці в текстильній та легкій промисловості» - Москва: Легка індустрія, 1979 р .
3.Софоновскій В.І. «Охорона праці в текстильній промисловості» - Москва: ЛБІД990 р.
4.Кузьмін В.І. «Охорона праці та протипожежна профілактика в текстильній промисловості»-Москва: 1991 рік.
5.Пірогов К.М., Зімін О.І. «Засоби захисту на текстильних машинах» - Москва: леї, 1989 р .
6.Ермолаев В.А., Кравець В.О., Свіщев Г.А. «Охорона праці в легкій промисловості» - Москва: ЛБІ, 1985 р .
7.Степанов Г.В. «Верстати АТПР: пристрій і розрахунок параметрів». Москва: Легка і харчова промисловість, 1983 р .
8. Міжгалузеві методичні рекомендації з розміщення устаткування у виробничих приміщеннях. ВНІІОТ, Іваново - 1990 р .
9. Збірник типових інструкцій з охорони праці для робітників основних професій на підприємствах бавовняної промисловості. ВНІІОТ, Іваново - 1991 р .
10.Технологія текстильного виробництва. Кафедра безпеки життєдіяльності. Іваново- 2000 р .
11.ГОСТ 12.1.125-83 «Засоби колективного захисту робітників від впливу механічних чинників»
12.ГОСТ 12.1.003-83 "Шум. Загальні вимоги безпеки »
13.ГОСТ 12.1.029-80 "Засоби і методи захисту від шуму».
14.ГОСТ 12.2.003-91 «0борудованіе виробниче. Загальні вимоги безпеки ».
15.ГОСТ 12.2.062-81 «Обладнання виробниче. Огородження захисні ».
16.ГОСТ 12.0.003 "Небезпечні та шкідливі виробничі фактори».
17.ГОСТ 12.1.007-76 лення, надалi "Шкідливі речовини. Класифікація і загальні вимоги безпеки ».
18.Інструкція з охорони праці для ткачів 4,5 розрядів, що обслуговують верстати АТПР-100-4.
19.ГОСТ 12.1.033-81 лення, надалi «Пожежна безпека».
20.Методіческіе рекомендації з розробки державних нормативних вимог охорони праці.
Для попередження виникнення випадків ураження людей електричним струмом застосовують різні заходи.
Застосування малих напруг. Область застосування малих напруг 2,36 і 42 В на практиці зазвичай обмежена ручним електрифікованим інструментом. Ручними переносними лампами і лампами місцевого освітлення у виробничих приміщеннях підвищеної небезпеки або особливо небезпечних.
Контроль ізоляції. Опір ізоляції повинен бути достатньо високим, щоб витік струму не перевищувала 0,001 А. справність ізоляції перевіряють не рідше одного разу на рік у сирих і не рідше двох разів на рік особливо сирих приміщеннях.
Контроль ізоляції - це вимір її активного або оптичного опору з метою виявлення дефектів та попередження замикання на землю та короткого замикання. При вимірі визначається опір ізоляції кожної фази відносно землі і між кожною парою фаз на ділянці мережі між двома послідовно встановленими апаратами захисту (автоматичними вимикачами, плавкими запобіжниками). Опір ізоляції кожної ділянки в мережах напругою до 1000 В повинно бути не менше 0,5 МОм (500000 Ом) на фазу.
Забезпечення недоступності струмоведучих частин. Щоб виключити можливість дотику або небезпечного наближення до ізольованих струмоведучих частин, необхідно забезпечити їх недоступність. Це досягається за допомогою загорож, блокувань або розташування струмоведучих частин на недоступній висоті або в недоступному місці.
В установках напругу до 1000В і застосовують суцільні огорожі вигляді кожухів та кришок. Електричні блокування здійснюють розрив ланцюга спеціальними контактами, які встановлюють на дверцятах кожухів електричних апаратів. Механічні блокування встановлюються в рубильниках, пускачах, автоматичних вимикачах.
Захисне заземлення. У різних частинах електричних установок можливі пробої ізоляції і замикання на металеві корпуси електродвигуна, пускача, світильників, оболонок кабелів та ін внаслідок цього металеві струмоведучі частини, зазвичай не знаходяться під напругою, можуть виявитися під струмом і становити небезпеку у разі дотику до них людей. Принцип дії захисного заземлення - зниження до безпечних напруг дотик і кроку, зумовлених замиканням на корпусі. Це досягається шляхом зменшення потенціалу заземленого обладнання (тобто зменшенням опору заземлення), а також шляхом вирівнювання потенціалів за рахунок підйому потенціалу підстави, на якому стоїть людина, до потенціалу, близького за величиною до потенціалу заземленого обладнання.
Захисне заземлення є найбільш поширеною, досить ефективною і простий заходи захисту від ураження струмом під час замикання на корпусі. Воно застосовується тільки в трифазних трьох провідних мережах напругою до 1000 В з ізольованою нейтраллю, а при напрузі вище 1000 В - з будь-яким режимом нейтралі.
По розташуванню заземлювачів щодо заземлених корпусів обладнання захисне заземлення підрозділяють на виносне і корпусне. Виносний заземлення розташовується на деякій відстані від будівлі цеху або підприємства. З цієї причини заземлені корпуси електрообладнання виявляються, як правило, поза розтікання струму, і людина, торкаючись корпусу заземленого устаткування, опиняється під повним напругою дотику щодо землі. Однак, ураження людини струмом не настає, тому що опір захисного заземлення виносного КЗ в сотні разів менше опору людини Кь (КЗ>
Контурне пристрій у вигляді окремих заземлювачів, що розміщуються по периметру (контуру) майданчика з заземленим обладнанням, застосовується на відкритих підстанціях та інших установках напругою понад 1000 В.
На верстатах застосовують захисне заземлення принцип дії якого описано вище.
Занулення. Небезпека ураження струмом при пробої ізоляції на корпус електродвигуна або іншого обладнання може бути усунуто занулення. Воно являє собою навмисне електричне з'єднання металевих струмоведучих частин електроустановок, що можуть виявитися під напругою, до неодноразово заземленого нульового проводу мережі живлення.
Електричні установки текстильних підприємств харчуються в більшості випадків від чотирьох провідній мережі змінного струму напругою 22/127 та 380/220 В з глухозаземленою нульовим проводом. У разі пошкоджень ізоляції і інших несправностей електричної установки, при яких можуть виявитися під напругою провідні частини, вона швидко відключається від мережі (в результаті перегорання запобіжника), усуваючи таким чином джерело небезпек.
Занулення як засіб захисту від ураження струмом не забезпечує повної безпеки, так як при якому замикання в нульовому проводі і приєднаному до нього приймачі виникає струм. Він зберігається до тих пір, поки не відключиться пошкоджене обладнання в результаті перегорання запобіжника або відключення автоматом. Тому запобіжники повинні мати таку інертністю і майже миттєво (протягом 0,1 е.) спрацьовувати.
Захисне відключення. Захисне відключення - пристрій для швидкого автоматичного відключення електроустановки при виникненні небезпеки ураження людини струмом. Вона застосовується в тих випадках, коли захисні заземлення та занулення в змозі забезпечити безпеку при дотику людини до струмоведучих частини, при замиканні фази на корпус електрообладнання та зниженні опір ізоляції нижче припустимого.
Сигналізація є неодмінною приналежністю всіх захисних пристроїв. Вона буває попереджувальна, аварійна і контрольна; за способом дії - світлова (включення електричних ламп), звукова (подача різкого звуку сирени) і вказівна (за допомогою реле).
ОРГАНІЗАЦІЙНІ ЗАХОДИ БЕЗПЕКИ.
Усі працівники з експлуатації електроустановок повинні мати відповідну професійну підготовку, а також допуск до роботи за станом здоров'я. До призначення на самостійну роботу всі працівники повинні ознайомитися з прийомами звільнення людини, що потрапила під напругу, а також з методами надання долікарської допомоги потерпілому.
Безпека експлуатації електроустановок на текстильних підприємствах забезпечується правильним вибором режиму нейтралі, застосуванням різних засобів захисту та відповідною організацією робіт. Прийом і здача зміни, розташування керівництва, зміною режим роботи електроустановок, допуск до роботи персоналу, ліквідація аварією реєструється у спеціальному журналі.
Для попередження електротравм широко використовують маркування, що дозволяє розпізнати приналежність частин електрообладнання до тієї чи іншої системи напруги. Електрощити постачають написами. Забарвлення жив у кабелях і відмінна забарвлення струмоведучих частин підвищують безпеку при ремонті, омотре, монтажі та випробуваннях електрообладнання і мережі.
ЗАСОБИ ЗАХИСТУ В ЕЛЕКТРОУСТАНОВКАХ.
В електроустановках напругою до 1000В на текстильних підприємствах використовують засоби захисту двох категорій - колективного та індивідуального захисту (ГОСТ 12.4.01 1-75) 715 /
Частини конструкції електроустановки (постійні огородження, стаціонарні заземлюючі ножі і т.п.), що виконують захисні функції, не відносяться до засобів захисту. До електрозахисних засобів відносяться: ізолюючі штанги (оперативні, для накладення заземлення, вимірювальні), ізолюючі кліщі (для операцій з запобіжниками) і накладки та підставки; індивідуальні екрануючі комплекти; переносні заземлення; огороджувальні пристрої та діелектричні ковпаки; плакати та знаки безпеки.
Крім перерахованих електрозахисних засобів при роботах в електроустановках можна застосовувати такі засоби індивідуального захисту, як окуляри, протигази, рукавиці запобіжні пояси та страхувальні канати.
Ізолюючі частини основних засобів індивідуального захисту повинні бути виконані з електроізоляційних матеріалів зі стійкими діелектричними властивостями (з порцеляни, бумажнобакетілоих труб, ебоніту, гетинаксу, деревно-шаруватих пластиків, пластичних і склоепоксидні матеріалів).
Матеріали, що поглинають вологу (паперово-бакетіловие труби, дерево) повинні бути покриті вологостійким лаком.
7) Індивідуальне заданіе.Расчет системи заземлення.
Потрібно розрахувати систему заземлення, виконану вертикальними стержнями d = 6см, 1 = 2.5м, грунт-чорнозем, для якого р = 100 Ом * м. Заземляющее пристрій передбачається виконати у вигляді прямокутника 20 * 30 м. Стрижні з'єднуються між собою сталевий смужкою 404м і зариваються на глибину tо =
Опір розтіканню струму для одного вертикального стрижневого заземлювача
R з = (100 / 2 * 3.14 * 2.5) * [lg (2 * 2.25/0.06) +0.5 lg ((4 * 1.95 +2.5) / (4 * 1.95-2.5))]
Далі визначають попереднє число стержнів. Відстань між стрижнями а приймають рівним
nпредв = 100 / 5 = 20 стрижнів
Коефіцієнт використання заземлювачів η = 0,63.
Необхідне число стержнів для системи заземлення при Rзаз = 4 ОМ
nс = 30.2 * 1 / 4 * 0.63 = 12 стрижнів.
Опір розтіканню сполучної сталевої смуги, Ом
Rп = (р / 2π lп) * lg (2 lп ^ 2 / dе * tо)
Де lп-довжина сполучної смуги, м; dе - еквівалентний діаметр,
dе = 0,95 x0, 04 = 0,038 ~ 0,04 м; Rп = (100 / 2 * 3.14 * 100) * lg (2 * 100 ^ 2/0.04 * 0.7) = 19Ом.
Необхідний опір системи заземлення
R = RпRзаз / Rп + Rзаз;
R = 19 * 4 / 19 +4 = 3.3 Ом.
Відстань від системи заземлення до будівлі
L = 0,6 * Rзаз ~ 2,4 М.
8) Основні вимоги при ремонті та експуатаціі проектованого обладнання
Вимоги безпеки під час роботи (для ткача)
1. Не торкатися рухомих і обертових частин верстата.
2. Бути уважним і обачним при виконанні робочих прийомів.
3. Зупинка і пуск верстата робити тільки пусковий ручкою.
4. Працювати тільки на справних верстатах.
5. Не відкривати коробку електроапаратури.
6. Не знімати огородження під час роботи верстата.
7. Не відривати заведену нитка між шпаруткамі і бердом під час роботи верстата.
8. Не нахилятися над ручкою розшуку рази.
9. Не притулятися до вальяну, набірному механізму, компенсатора качка.
10. Не повертати головний вал за маховик, якщо не включений фрикціон і електродвигун.
11. Не проводити роботу при піднятою пусковий ручці.
12. Не захаращувати робоче місце сторонніми предметами.
13. Не залишати працюючі верстати без нагляду.
14. Про будь розладнання верстата повідомляти помічнику майстра.
15. Чистку берд реміз, ламелей виконувати тільки при повному останове верстата та вимкненому електродвигуні.
16. При проведенні інших робіт близько верстатів бути уважним на цій ділянці.
17. У разі припинення подачі електроенергії вимикати верстати, при поновленні - включати верстати з дозволу помічника майстра.
18. Виробляти підрив суворого товару суворо за шаблоном.
ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ:
19. Переодягатися поблизу працюючих верстатів.
20. Брати в зуби гачок, ножиці.
21. Сідати, спиратися на верстат.
22. Підривати трійник суровья вагою понад 7кг.
ОРГАНІЗАЦІЯ РЕМОНТУ ткацьких верстатів з ТОЧКИ ЗОРУ БЕЗПЕКИ.
Планування і види ремонту.
Планування ремонту. При плануванні ремонтні роботи по системі планово-попереджувального ремонту (ПНР) застосовують такі поняття: міжремонтний цикл, міжремонтний період, ремонтний період. Міжремонтним циклом називають період часу між двома плановими капітальними ремонтами. Міжремонтним періодом - інтервал часу роботи устаткування між двома найближчими плановими середніми ремонтами. Ремонтним періодом називають час в Машино-годинах повного простою обладнання, пов'язаного з проведенням ремонтних робіт, включаючи неробочі зміни та святкові дні.
Ремонт обладнання повинен проводиться тільки за графіком. Графік капітального та середнього ремонту складають у відділі головного механіка спільно з начальниками цехів відповідно до встановленої періодичності. Графік стверджує головний інженер.
Види ремонту. Існують наступні види ремонту: профілактичний огляд, поточний, середній і капітальний.
Поточний ремонт, що проводиться помічником майстра, полягає у встановленні в процесі роботи розладнань верстата і деяких поломок деталей, пов'язаних з зупинкою верстата на нетривалий час. Профілактичний огляд також проводить помічник майстра, який складає на кожен день графік огляду та ремонту верстатів комплекту, завдяки чому попереджаються окремі розладнання верстата і поломки деталей. При поточному ремонті та профілактичному огляді виробляються зміна допоміжних і дрібних деталей, кріплення деталей і регулювання взаємодії деталей і механізмів.
Середній ремонт проводять періодично через невеликі інтервали часу строго за планом. Кожен ткацький верстат піддають середньому ремонту через кожен 4 місяці при тризмінному і 6 місяців при двозмінному режимі роботи.
При середньому ремонті перевіряють стан всіх вузлів верстата, але повністю їх не розбирають. Якщо при цьому виявляють, що деякі деталі за технічним станом не можуть пропрацювати до наступного ремонту, їх замінюють. Час, відведений для середнього ремонту, зазвичай не перевищує однієї зміни. Ремонт проводить бригада з двох чоловік.
Капітальний ремонт проводять періодично один раз на 3 роки. Час, відведений на капітальний ремонт кожного верстата, більше, ніж час, відведений на середній ремонт. Капітальний ремонт також проводиться бригадою і полягає в тому, що верстат повністю розбирають, всі зношені деталі заміняють, всі вузли перевіряють і очищають.
Якщо під час капітального ремонту деякі старі деталі залишають, вони повинні бути приведені у гарний технічний стан, про що в приймальному акті роблять спеціальну позначку.
ОРГАНІЗАЦІЯ І МЕТОДИ РЕМОНТУ.
Організація ремонту. Капітальний та середній ремонт обладнання, проводить бригада ремонтників, очолювана бригадиром. Бригадир несе повну відповідальність за обсяг і якість ремонту, пуск та здача обладнання в експлуатацію на ходу. Бригадир підпорядковується майстру з ремонту, який несе повну відповідальність за обсяг і якість виконаного бригадами ремонту, а також за попередню заготівлю вузлів і деталей.
Бригада ремонтників за 10 днів до початку місяця отримує оперативний графік капітального і середнього ремонту на місяць. У цьому графіку відзначається також виконання ремонт з вказівкою дат.
Методи ремонту. У промисловості використовують три методи ремонту ткацьких верстатів - індивідуальний, вузловий та стендова.
Індивідуальний метод полягає у проведенні бригадою всіх робіт, передбачених технологічним процесом ремонту обладнання. Цей метод пов'язаний з тривалими простоями верстатів.
Вузловий метод значно скорочує простої устаткування при ремонті і усуває недоліки, властиві індивідуальним методом. Сутність вузлового методу полягає в попередній підготовці вузлів та деталей і заміні ними зношених або погано працюючих.
Заготовлені і зібрані вузли випробувані на спеціальній установці, можна встановлювати на місце знятих. При вузловому методі ремонту зняті з верстата вузли і деталі знеособлюються, але це не впливає на якість ремонту і роботу машини в процесі експлуатації.
Стендова метод ремонту є одним з найпрогресивніших. Суть методу полягає в тому, що верстат, який підлягає ремонту, знімають в заправленому стані з робочого місця разом з електродвигуном і транспортують в майстерню стендового ремонту. На стендової майданчику верстат встановлюють на визначене місце для ремонту та підготовки в здачу на експлуатацію після ремонту.
9) Організаційні заходи, інструктажі, вибір ЗІЗ, спецодежди.Меропріятія з охорони праці
Методичні рекомендації з розробки державних нормативних вимог з охорони праці.
1. Розробка міжгалузевих та галузевих типових інструкцій з ОП проводиться відповідно до цих методичними рекомендаціями.
2. Розробка міжгалузевих та галузевих типових інструкцій по ВІД здійснюється на основі:
2.1. Діючих законів та інших нормативно-правових актів.
2.2. Вивчення виду робіт, для якої інструкція розроблена.
2.3. Вивчення умов праці, характерних для відповідних професій (виду робіт).
2.4. Визначення небезпечних і шкідливих виробничих факторів, характерних для робіт, виконуваних працівниками відповідної професії.
2.5. Аналізу типових, найбільш ймовірних для відповідної професії причин нещасних випадків на виробництві та професійних захворювань.
2.6. Визначення найбільш безпечних методів і прийомів виконуваних робіт. У міжгалузеву типову інструкцію з ВІД рекомендують включати розділи:
1. Загальні вимоги ВІД.
2. Вимоги ВІД перед початком роботи.
3. Вимоги ВІД під час роботи.
4. Вимоги ВІД в аварійних ситуаціях.
5. Вимога ВІД після закінчення роботи.
Перегляд інструкцій повинен проводитися не рідше 1 разу на 5 років.
Типова інструкція ткача з охорони праці при обслуговуванні ткацького верстата
1. Ліквідацію обриву основної і уточной нитки проводити після вимкнення електродвигуна поворотом ручки валика контролера або рукоятки механізму "розшуку рази", переконатися, що пускова ручка зайняла горизонтальне положення і шківи фрикціону не обертаються.
2. При закладі основної нитки в ламелі стояти біля скало, нитка заводити спеціальним гачком.
3 Заведення нитки в ремізи і бердо виробляти стоячи боком до верстата, не торкаючись грудниці. Заведену нитка притримувати лівою рукою на відстані не менше
4 Обрізання кінців нитки на полотні робити тільки після виходу їх за шпаруткі.
5 Заміну доопрацьованій бабіни проводити тільки на зупиненому верстаті, при цьому рукоятка пусковий ручки повинна знаходитися в горизонтальному положенні.
6 Щоб уникнути затягування сукні або халата не притулятися до вальяну під час роботи верстата.
7 Обмашку і чищення верстата робити тільки при відключеному верстаті.
8 У випадку виявлення несправності верстата слід його зупинити і повідомити про це поммастера або майстрові цеху.
9 Пуск верстата після налагодження, після роботи слюсаря, Ремонтувальник, електрика, а також при заправці основи, заведенні відриву проводиться лише помічником майстра. Ткач пускає верстат у подальшу роботу, переконавшись у повній справності верстата.
10 Відкривати шафи з електроапаратурою забороняється. При виявленні іскріння або інших несправностей електроапаратури або електропроводки верстат слід відключити від мережі і повідомити про це помічнику майстра або майстру.
11. У разі припинення подачі електроенергії слід відключити верстат. Після відновлення подачі енергії пуск верстата здійснює тільки помічник майстра.
Типова інструкція з охорони праці для помічника майстра, обслуговуючого ткацькі верстати.
1. Виконувати тільки ту роботу, яка доручена адміністрацією.
2. Підтримувати порядок на робочому місці, не захаращувати проходи: інструменти повинні бути прибрані в переносний ящик.
3. При спільній роботі на верстаті необхідно погоджувати свої дії з діями інших працюючих.
4. Стежити за справністю запорів гнізд навоїв.
5. Щоб уникнути нещасного випадку не допускати роботи верстата з відкритими кришками уточно-бойової я приймальні коробок, з відкритою кришкою транспортера човників.
6. При профілактичному і поточному ремонті верстата необхідно вимкнути електродвигун верстата, вийняти човник і подати сигнал.
7. Помічник майстра зобов'язаний контролювати роботу: мастильником, чистильників, обривщіц, слюсаря, батанщіка.
ДІЙОВІ НОРМАТИВНІ ДОКУМЕНТИ ЩОДО ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ПРАЦІВНИКІВ ЗІЗ
У системі заході з охорони купа засоби індивідуального захисту (ЗІЗ) займають одне з провідних місць, гак як їх застосовують у тих випадках, коли іншими заходами не можна забезпечити безпеку праці. І дійсно, в ряді випадків, коли небезпечні і шкідливі дії виробничих та інших факторів, що супроводжують діяльності людини, не можуть бути виключені конструкцією обладнання, організацією виробничих процесів, архітектурно-планувальними рішеннями та засобами колективного захисту, використання ЗІЗ є єдиною можливістю запобігти ці впливи. Вибір застосування ЗІЗ. як правило, повинен базуватися на ретельному обстеженні умов тр \-да персоналу та обсягу проведених робіт.
Щорічно в країні на виробництві травмується до 400 тисяч чоловік, при брухт 10% травм відбувається з-за низької якості ЗІЗ або їх від-счтствія.
Однак керівники багатьох підприємств та організацій не приділяють належної уваги забезпеченню працівників ЗІЗ. грубо порушують законо-. 'ічельнис та нормативні акти. Частково що пов'язано з О1сутствіем інформації, нормативних документів на підприємствах з даного питання.
При організації роботи з забезпечення працівників ЗІЗ необхідно застосовувати такі основні нормативно-правові документи:
1. Правила забезпечення працівників спеціальним одягом, спеціальним взуттям та іншими ЗІЗ (надалі - засоби індивідуального захисту). затверджені Постановою Міністерства праці та соціального розвитку РФ від 18.12.98, № 51, зареєстровані в Міністерстві юстиції РФ 05.02.99, № 1700, зі змінами та доповненнями, затвердженими За
становленням Міністерства праці та соціального розвитку РФ від 29.10.1999, № 3 1>.
2. Типові галузеві норми безплатної видачі працівникам спеціального одягу, спеціального взуття та інших ЗІЗ (надалі Типові галузеві норми), затверджені Постановами Міністерства праці та соціального розвитку РФ у грудні 1997 року.
3. Норми безплатної видачі працівникам теплого спеціального одягу і теплого спеціального взуття за кліматичними поясами, єдиними для всіх галузей економіки (крім кліматичних районів, передбачених особливо в Типових галузевих нормах безплатної видачі спеціального одягу, спеціального взуття та інших ЗІЗ працівникам морського транспорту; працівникам цивільної авіації; працівникам , що здійснює спостереження і роботи по гідрометеорологічному режиму навколишнього середовища, постійному і змінному складові учбових і спортивних організацій Російської оборонної спортивно-технічної організації), затверджені Постановою Міністерства праці та соціального розвитку РФ від 3 1.12.97, № 70.
4. Інші нормативно-правові документи, стандарти, що регламентують вимоги до ЗІЗ працюючих (ССБТ, ГОСТи. ОС Ти, ТУ); правила з охорони праці, правила безпеки; інструкції з охорони праці: будівельні норми і правила, правила техніки безпеки при-експлуатації електроустановок.
Всі раніше діючі Типові галузеві норми безплатної видачі робітникам і службовцям засобів індивідуального захисту та Інструкція про порядок забезпечення робітників і службовців засобами індивідуального захисту, затверджені постановами Держкомпраці СРСР і Президії ВЦРПС, на території Російської Федерації не застосовуються.
ОЦІНКА ЗАБЕЗПЕЧЕНОСТІ ПРАЦІВНИКІВ ЗАСОБАМИ ІНДИВІДУАЛЬНОГО ЗАХИСТУ ПРИ ПРОВЕДЕННІ АТЕСТАЦІЇ РОБОЧИХ МІСЦЬ ЗА УМОВАМИ ПРАЦІ
Відповідно до постанови Міністерства праці та соціального розвитку РФ від 14.03.97 № 1 2 «Про проведення атестації робочих місць за умовами праці» при проведенні атестації враховується забезпеченість працівників ЗІЗ, а також ефективність цих засобів.
Проводиться оцінка забезпеченості працівників ЗІЗ:
-По кожному робочому} місцем визначається забезпеченість працівників ЗІЗ, а також ефективність цих засобів;
-Оцінка забезпеченості працівників ЗІЗ здійснюється за допомогою зіставлення фактично виданих коштів з Типовими галузевими нормами безплатної видачі працівникам ЗІЗ та іншими нормативними документами (ГОСТ, ТУ тощо);
-При оцінці забезпеченості працівників ЗІЗ одночасно проводиться оцінка відповідності виданих ЗІЗ фактичному стану умов праці на робочому місці, а також проводиться контроль їх якості. Ефективність ЗІЗ повинна підтверджуватися сертифікатами відповідності.
У разі виявлення невідповідності в забезпеченні ЗІЗ до Типових норм роботодавець зобов'язаний вжити заходів щодо усунення порушень. Якщо ефективність застосовуваних засобів недостатня для запобігання впливу шкідливих чи небезпечних виробничих факторів, атестаційна комісія може вийти з пропозиціями щодо їх вдосконалення або заміни.
Оцінка забезпечення працівників ЗІЗ оформляється у вигляді протоколу (див. дод.).
ВИДАЧА ПРАЦІВНИКАМ санітарного одягу, санітарного взуття та санітарних ПРИЛАДДЯ
Технологічний одяг, санітарна взуття та санітарні приналежності видаються безкоштовно працівникам торгівлі, хлібопекарської та харчової промисловості, лікувально-профілактичних та інших установ і організацій відповідно до санітарних правил і норм додатково до спецодягу, спецвзуття та інших засобів індивідуального захисту, передбаченим у Типових галузевих нормах.
10) ВИСНОВКИ ТА РЕКОМЕНДАЦІЇ.
Для того, щоб знизити травматизм на верстатах і підвищити продуктивність необхідно:
1) Правильно і своєчасне проводити інструктаж з охорони праці.
2) Дотримуватися вимоги безпеки перед початком роботи, під час роботи, після закінчення роботи.
3) Застосовувати огороджувальні пристрої в небезпечних зонах верстата.
4) Також застосовувати запобіжні, гальмові пристрої та сигналізацію.
5) Попередження уражень електричним струмом.
6) Використовувати засоби індивідуального захисту.
7) Дотримуватися протипожежну техніку безпеки.
Список використаної літератури
1. Кельберт Д.Л. «Охорона праці в текстильній промисловості»-Москва: Легпромбитіздат,
2.Кельберт Д.Л. «Проектування та розрахунок коштів охорони праці в текстильній та легкій промисловості» - Москва: Легка індустрія,
3.Софоновскій В.І. «Охорона праці в текстильній промисловості» - Москва: ЛБІД990 р.
4.Кузьмін В.І. «Охорона праці та протипожежна профілактика в текстильній промисловості»-Москва: 1991 рік.
5.Пірогов К.М., Зімін О.І. «Засоби захисту на текстильних машинах» - Москва: леї,
6.Ермолаев В.А., Кравець В.О., Свіщев Г.А. «Охорона праці в легкій промисловості» - Москва: ЛБІ,
7.Степанов Г.В. «Верстати АТПР: пристрій і розрахунок параметрів». Москва: Легка і харчова промисловість,
8. Міжгалузеві методичні рекомендації з розміщення устаткування у виробничих приміщеннях. ВНІІОТ, Іваново -
9. Збірник типових інструкцій з охорони праці для робітників основних професій на підприємствах бавовняної промисловості. ВНІІОТ, Іваново -
10.Технологія текстильного виробництва. Кафедра безпеки життєдіяльності. Іваново-
11.ГОСТ 12.1.125-83 «Засоби колективного захисту робітників від впливу механічних чинників»
12.ГОСТ 12.1.003-83 "Шум. Загальні вимоги безпеки »
13.ГОСТ 12.1.029-80 "Засоби і методи захисту від шуму».
14.ГОСТ 12.2.003-91 «0борудованіе виробниче. Загальні вимоги безпеки ».
15.ГОСТ 12.2.062-81 «Обладнання виробниче. Огородження захисні ».
16.ГОСТ 12.0.003 "Небезпечні та шкідливі виробничі фактори».
17.ГОСТ 12.1.007-76 лення, надалi "Шкідливі речовини. Класифікація і загальні вимоги безпеки ».
18.Інструкція з охорони праці для ткачів 4,5 розрядів, що обслуговують верстати АТПР-100-4.
19.ГОСТ 12.1.033-81 лення, надалi «Пожежна безпека».
20.Методіческіе рекомендації з розробки державних нормативних вимог охорони праці.